粗甲醇由原料槽經(jīng)原料泵打入粗甲醇儲槽V107，再經(jīng)甲醇中間泵P106C103中部〔V10在甲醇塔分別出水，>95%的甲醇由塔頂經(jīng)E106甲醇冷凝器后，進入甲醇回流槽V103，C10V101V101槽的甲醇由P101精甲醇泵經(jīng)E103冷甲醇加熱器進入E101甲醇蒸發(fā)E102甲醇氣加熱器與反響后氣體再加熱至200℃，進入270℃，從合成塔上部進入催化劑床層，油加熱至反應(yīng)溫度。反響后的混合氣在E102、E103中與入塔的冷甲醇換熱后，進入經(jīng)合成氣冷凝器冷凝后進入C10299%的二甲醚，它經(jīng)E105進入V106精二甲醚冷凝儲槽再進入產(chǎn)口儲槽。在C101C1020.4～1.0Mpa，C102經(jīng)減壓后進入C103塔中部，塔底水分析合格后排放。為：2CH3OH—CH3OCH3+H2O+5.5Kcal為嚴(yán)格掌握反響溫度應(yīng)準(zhǔn)時移走反響熱，二甲醚合成設(shè)計為列管式，催化劑裝于管內(nèi)，管外用導(dǎo)熱油強制換熱。導(dǎo)熱油自下部加熱合成塔殼程，上部引出至導(dǎo)熱油加熱爐，經(jīng)導(dǎo)熱油泵打循環(huán)。膨脹罐，導(dǎo)熱油膨脹罐的主要作用是吸取導(dǎo)熱油的熱膨脹及排放不凝氣體。通過轉(zhuǎn)變導(dǎo)熱油入合成塔殼程的溫度來調(diào)整催化劑床層溫度。置是否正確，按技術(shù)規(guī)程檢查安裝質(zhì)量。口處蒙上白紗布無雜物消滅為合格。1Mpa，如覺察泄漏，準(zhǔn)時檢修。試漏可用手摸、耳聽及肥皂水法。氣密試驗應(yīng)進展244〕裝填催化劑O2<1%。一、開車前的預(yù)備1〕檢查管線、管件等的連接狀況。檢查儀表正常狀況，指示正確與否。檢查蒸氣供給狀況，精甲醇和導(dǎo)熱油的液位。預(yù)備好常用修理工具。檢查防火及防護用具。開導(dǎo)熱油泵，向合成塔殼程輸油，導(dǎo)熱油循環(huán)正常后，翻開導(dǎo)熱油加熱爐電10～15℃/h，漸漸升至100℃保持約2h，以趕走催化劑的吸附水，然后依此速度連續(xù)升溫。200℃時，向塔底甲醇蒸發(fā)器通水蒸氣，并預(yù)熱精甲醇。240℃時，開精甲醇泵向合成塔送甲醇，進展小負(fù)荷操作。當(dāng)導(dǎo)熱油升溫至280～300環(huán)量。4〕通過留神調(diào)整導(dǎo)熱油和甲醇進料量，將催化劑床層溫度調(diào)整至270～290℃。操作過程中，借助導(dǎo)熱油冷卻器及其旁路閥門，降低導(dǎo)熱油溫度，并使導(dǎo)熱油溫度穩(wěn)定在280～300℃，使催化劑正常工作。5〕由合成塔出來經(jīng)E102、E103后的反響混合氣送入二甲醚精餾塔。降低進料量連續(xù)用導(dǎo)熱油移熱，使床層溫度降低。待床層溫度降至220℃，停頓進料。停頓向塔底甲醇蒸發(fā)器通水蒸氣。關(guān)閉塔底反響氣出口閥。100℃時，將導(dǎo)熱油放入導(dǎo)熱油儲槽。開車前將現(xiàn)場清理干凈。往泵軸承注入適量潤滑油。未裝聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，看是否與泵旋轉(zhuǎn)方向指針?biāo)阜较蛉肌?〕在未狀填料前用手搬動聯(lián)軸器，泵應(yīng)運轉(zhuǎn)敏捷，裝好填料后必需仍能較輕快地運轉(zhuǎn)。5〕開車前用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵內(nèi)的空氣，此時出口管的閥門應(yīng)關(guān)閉。6〕開車前檢查密封液和冷卻水的供給狀況。7〕輸送熱油時，在開車前要均勻預(yù)熱，預(yù)熱是利用被輸送的熱油不斷通過泵體40℃，其預(yù)熱速度為50℃/h。在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵體支腳上橢圓形孔一側(cè)的螺帽松開0.3～0.5mm。二、開車1〕徹底檢查各項預(yù)備工作是否已經(jīng)完善。翻開各種儀表開關(guān)。接通電源，當(dāng)泵達正常轉(zhuǎn)速且儀表指示相當(dāng)壓力后，漸漸翻開出口管的閥門，并調(diào)整到需要的工總，如有旁路，此時應(yīng)關(guān)閉。在出口管上的閥門關(guān)閉的情況下泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。4〕開車過程中，要隨時留意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動狀況，振動數(shù)值不應(yīng)超過11.2mm/s。漸漸關(guān)閉出口管線閥門。切斷電源。待泵冷卻后再關(guān)閉各種冷卻及封液管路。將泵內(nèi)液體防空〔特別是冷卻水把轉(zhuǎn)子按180°旋轉(zhuǎn)，防止軸變形。1〕常常檢查合成塔殼程通往導(dǎo)熱油膨脹罐的流量和壓力，確保合成塔殼程上部的不凝氣能隨時進入導(dǎo)熱油膨脹罐，進而排入大氣。2〕常常檢查導(dǎo)熱油泵軸承發(fā)熱狀況，軸承溫度不超過65℃，并適時檢查油的液位狀況，不要用進口管的閥門來調(diào)整流量，避開產(chǎn)生氣蝕。并且泵不得低于30%的設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)。常常檢查地腳螺栓松動狀況，泵殼溫度和入口油溫是否全都。留意運轉(zhuǎn)中無雜音。導(dǎo)熱油冷卻器每2小時排污一次，排污量為進水量的3-5%。導(dǎo)熱油膨脹罐液位每小時檢查一次。第三章精餾塔操作第一節(jié)精餾系統(tǒng)的原始開車一、開車前的預(yù)備1〕按設(shè)計工藝流程檢查各項設(shè)備、管道是否均安裝完畢。檢查基建掃尾工程是否已進展完畢。檢查掌握設(shè)備、測量儀表是否安裝完畢，指示是否正確。檢查電機、照明設(shè)備是否牢靠好用。檢查消防器材是否齊全牢靠好用。檢查臨時修理用的工具是否齊備。作好分析的預(yù)備工作。檢查操作記錄和記錄本是否備齊。原始開車步驟1、假負(fù)荷試車假負(fù)荷試車前先進展管道的吹凈和設(shè)備的清洗工作。在吹洗后假負(fù)荷試車前，作好各臺儲槽的標(biāo)定工作。全部設(shè)備、管道進展試壓和全系統(tǒng)進展氣密性試驗。全部運轉(zhuǎn)設(shè)備在假負(fù)荷試車前作好試運轉(zhuǎn)工作。水、電、蒸氣、氮氣的試接收。首先單機假負(fù)荷試車。其目的是使全部設(shè)備、管道用水洗滌其中的油污、灰塵和鐵銹，同時也為了檢查掌握測量儀表、泵、閥門和物料管線是否適應(yīng)生產(chǎn)要求，并使操作人員生疏操作。2、甲醇水塔假負(fù)荷試車和洗滌用甲醇泵將甲醇儲槽中的水送入甲醇塔，翻開甲醇水塔排污閥，排水至塔內(nèi)流出凈水為止，關(guān)閉閥門。，使蒸餾釜內(nèi)水溫升至100℃，此后不斷向塔內(nèi)供水，蒸餾冷凝液導(dǎo)入冷凝液管線。3〕向甲醇水塔冷凝器送水，水量掌握在由冷凝器出來的冷凝水仍是熱的為準(zhǔn)。4〕卸開甲醇回流槽底排出閥后的法蘭連接，并翻開閥門，把水放至流出清水連接好法蘭，然后打動回流閥回流。5〕開塔底再沸器排凈閥至流出清水，關(guān)閉之。翻開精甲醇槽入口連接法蘭，放水至流出清水，連接好法蘭。熱水洗滌時，應(yīng)檢查全部掌握測量儀表和各放出點的操作。3、二甲醚分別塔假負(fù)荷試車和洗滌1〕翻開二甲醚分別塔入料閥門向塔內(nèi)注水，開塔低甲醇水采出閥并卸開該管線在甲醇塔入口處的法蘭連接，放水至流出清水，關(guān)閉閥門，連接好閥門。然后翻開二甲醚法蘭塔排污閥放水至流出清水為止，關(guān)閉閥門。2〕用水將塔底液位補充至規(guī)定液位，并向二甲醚分別塔再沸器內(nèi)通入水蒸氣，翻開冷凝液排出閥，將蒸餾冷凝液導(dǎo)入冷凝液管線。3〕向二甲醚分別塔冷凝器送水，進水量掌握在使蒸氣冷凝液仍是熱的為宜。4〕卸開二甲醚回流槽底排出閥后的法蘭連接，并翻開閥門，把水放至流出清水連接好法蘭，然后翻開回流閥回流。5〕開塔底再沸器排凈閥至流出清水，關(guān)閉之。6〕卸開二甲醚儲槽入口連接法蘭，放至流出清水并翻開閥門，清洗從二甲醚冷凝器至該槽的管線，然后連接好法蘭。7〕熱水洗滌時，應(yīng)檢查全部掌握測量儀表和各放出點的操作。8〕兩塔試車完畢，應(yīng)將塔、設(shè)備等容器和管道內(nèi)的水放凈。4、氮氣置換管線、水蒸氣置換。A甲醇塔系統(tǒng)1〕吹凈前向塔頂注水。氮氣由塔底排污口進入塔內(nèi)，翻開塔頂冷凝器放空閥管線放空。塔體置換30分鐘后，翻開甲醇進料閥，置換進料管線。翻開熱甲醇入口閥，置換該管線。翻開塔底排污口，排氣置換。B二甲醚分別塔系統(tǒng)1〕吹凈前向塔頂注水。氮氣由塔底排污口進入塔內(nèi)，翻開塔頂冷凝器放空閥管線放空。塔體置換30分鐘后，翻開合成混合氣進料閥，置換進料管線。翻開二甲醚回流口至二甲醚儲槽管線的閥門，置換回流槽和回流管線及二甲醚儲槽。5〕再翻開產(chǎn)品儲槽及其連接和管線閥門，置換。上述二塔置換均要求取樣分析氧含量，符合要求為止。上述置換完畢，系統(tǒng)可以接收物料，投入正常運轉(zhuǎn)。一、開車前的預(yù)備1、檢查全部設(shè)備、管道是否泄漏，連接局部有無松動現(xiàn)象，焊縫有無變化。2、檢查電機、照明開關(guān)敏捷絕緣狀況，符合要求后開頭送電。3、運轉(zhuǎn)設(shè)備開車檢查，輕松無阻，無雜音，并裝好安全罩。4、檢查各種儀表，使之指示準(zhǔn)確。5、檢查安全防護設(shè)備是否齊全好用。6、檢查物料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)及蒸氣系統(tǒng)通暢且壓力符合要求。7、冬季開車前要檢查設(shè)備管線及儀表有無凍裂現(xiàn)象。8、上述各項進展完畢，預(yù)備開車。1、開粗甲醇泵，向塔中送粗甲醇物料。2、塔底液位到達要求時，停頓入料。3、送冷卻水至甲醇水塔頂冷凝器。4、開頭升溫，翻開蒸氣總閥，調(diào)整至合式穩(wěn)定的壓力，然后將蒸氣通甲醇塔底再沸器。5、當(dāng)塔底液位下降時，可補充進料以提高液位。6開頭以一定流量排出，塔頂采出的合格精甲醇送入精甲醇儲槽。7、塔的操作正常后，為連續(xù)的入料和采出，須作以下的工作：保持塔底液位穩(wěn)定在規(guī)定高度。保持采出穩(wěn)定。保持肯定回流比。定時分析采出的精甲醇和排出污水。常常檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備的狀況，運轉(zhuǎn)設(shè)備不正常時，準(zhǔn)時切換備用設(shè)備并檢修。依據(jù)分析結(jié)果和塔內(nèi)各點溫度變化準(zhǔn)時調(diào)整操作。如儀表指示失靈不準(zhǔn)，準(zhǔn)時修理調(diào)整。冬季常常檢查物料系統(tǒng)和蒸氣系統(tǒng)，防止凍結(jié)。常常檢查防火、防擴器材。認(rèn)真填寫操作記錄。三、二甲醚分別塔系統(tǒng)的操作1E102、E103溫度在規(guī)定值，并到達規(guī)定液位。2、送冷卻水至二甲醚分別塔頂冷凝器。3、開頭升溫。翻開蒸氣總閥，調(diào)整至適宜的壓力，然后將蒸氣通入二甲醚分別塔底再沸器。4、當(dāng)二甲醚分別塔條件達正常工藝指標(biāo)時，將塔底甲醇水送入甲醇水塔去分別，將塔頂采出的合格二甲醚送入二甲醚儲槽。5、塔的操作正常后，為連續(xù)的入料和采出，須作以下的工作：保持塔底液位穩(wěn)定在規(guī)定高度。保持采出穩(wěn)定。保持肯定回流比。定時分析采出精甲醇和排出污水。常常檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備的狀況，運轉(zhuǎn)設(shè)備不正常時，準(zhǔn)時切換備用設(shè)備并檢修。依據(jù)分析結(jié)果和塔內(nèi)各點溫度變化準(zhǔn)時調(diào)整操作。如儀表指示失靈不準(zhǔn)，準(zhǔn)時修理調(diào)整。冬季常常檢查物料系統(tǒng)和蒸氣系統(tǒng)，防止凍結(jié)。常常檢