本文格式為Word版，下載可任意編輯——連桿加工工藝規程課程設計說明書

大學

《汽車制造工藝學》

課程設計說明書

設計題目：編制連桿工藝規程及銑連桿大頭平面夾具

班級：

設計者:

指導教師：

評定成績：設計日期：年月

1

目錄

序言

課程設計任務書

一、生產綱領及零件說明二、連桿的材料和毛坯三、連桿的技術要求四、連桿的機械加工工藝過程五、切削用量的選擇原則六、工時定額的計算七、專用夾具設計課程設計總結

實際切削速度為v?當nw?235

r?dwn1000w???100?2351000?73.8mmin

min時，工作臺的每分鐘的進給量fm應為：

，取fm?375mmminfm?300或375mmz

mmmin當af取0.16時，fm?0.16?10?235?376

其中l?50?84?134mm,l1?0.5(D?D2?B2)?(1~3)?25.9mm,l2?3mm基本時間：tm?l?l1?l2fm?2?134?3?26375?2?0.435?2?0.87min

輔助時間：2?(0.80?0.20)?2.00單件工時：(0.87?2.00)?1.041?2.99min工序2：精銑兩平面

銑刀每齒進給量af?0.09~0.18mmz，取af?0.10mmz，切削速度v?2ms，v?2?60?120Z?10，則ns?1000v?1000?120mmin。采用鑲齒套式面銑刀，dw?100mm，齒數

r?dm??100rmin?382.2min，現采用X52K立式雙頭回轉銑床，機

床主軸轉速取nw?375時，工作臺的每分鐘的進給量應為

mmminfm?fznnw?01.0?10?375?375fm?375mmmin，查《機械制造工藝設計手冊》表4-16-2得：

rmin,af?0.10mmz,fm?375min,nw?375

基本時間：tm?l?l1?l2fm?2?163?2375?0.435?2?0.87min

輔助時間：2?(0.80?0.20)?2.00單件工時：(0.87?2.00)?1.041?2.99min工序3：粗鏜小頭孔

(1)從?33??34.7，單邊余量Z=1.7mm,兩次鏜去全部余量，ap?0.85mm。進給量：f?0.27式鏜床

mmr《機械制造工藝設計手冊》表4-7-2，根據有關手冊，采用臥

mminT611,確定鏜床的切削速度為v?30

,則

16

ns?1000v?D?1000?30??34.7?275.3rmin。

rmin《機械制造工藝設計手冊》表4-7-1機床主軸轉速nw?250選取nw?250r或315rmin。

min，實際的切削速度v??dwnw1000????34.7?2501000?27.2mmin

l?38.8,l1?3,l2?4。切削時間t?l?l1?l2nwf38.8?3?4250?0.27?0.68min

輔助時間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min

(2)從?34.7mm??36.2mm，單邊余量Z=1.5mm,一次鏜去全部余量，ap?1.5mm進給量：f?0.27床的切削速度為

v?30mminmmr《機械制造工藝設計手冊》表4-7-2，根據有關手冊，確定鏜

1000v1000?30,則ns??D???36.2?263.9rmin。

rmin《機械制造工藝設計手冊》表4-7-1機床主軸轉速nw?250nw?250rmin，實際的切削速度v?或315rmin。選取

?dwnw1000???36.2?2501000?28.4mmin

l?38.8,l1?3,l2?4。

切削時間：t?l?l1?l2nwf?38.8?3?4250?0.27?0.68min

輔助工時：0.10+0.09+0.09+0.03+0.057=0.36min

(3)從?33??34.7，單邊余量Z=1.7mm,兩次鏜去全部余量，ap?0.85mm進給量：f?0.27mmr《機械制造工藝設計手冊》表4-7-2，根據有關手冊，確定鏜

mmin床的切削速度為v?30,則ns?1000v?D?1000?30??37.7?253.4rmin。

rmin《機械制造工藝設計手冊》表4-7-1機床主軸轉速nw?250nw?250rmin，實際的切削速度v?或315rmin。選取

?dwnw1000???37.7?2501000?29.6mmin,

l?38.8,l1?3,l2?4。

切削時間：t?l?l1?l2nwf?38.8?3?4250?0.27?0.68min

17

輔助工時：0.10+0.09+0.09+0.03+0.057=0.36min所以，單件工時：?0.68?3?1.01?0.36?2??1.03?3.88min工序4：粗銑工藝凸臺

每齒進給量af?0.10mmz，粗加工，機床功率為25kw,現采用X52K立式雙頭回轉銑床，切削速度v?dw?80mm,z?1043ms?80mmin，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸

，則

?1000?80?318.2r

ns?1000v?dw??80min

，取nw?300

《機械制造工藝設計手冊》機床主軸轉速nw?300或375實際切削速度v?當nw?300rrminrmin?dwnw??80?30010001000?75.4mmin

min，工作臺每分鐘的進給量為fm?fzznw?0.1?10?300?300mmmin

查《機械制造工藝設計手冊》表4-16-2立式銑床工作臺進給量fm?300時間：tm?l?l1?l2fmv?10?3?l1300?2?0.11min

mmmin

輔助工時：0.80+0.20+0.20=1.2min單件工時：?0.11?1.2??1.041?1.37min工序5：粗鏜大頭孔

（1）從?64??66.4，單邊余量Z=1.2mm,兩次鏜去全部余量，ap?1.2mm。進給量：f?0.37v?30mminmmr，根據有關手冊，采用臥式鏜床T611，確定鏜床的切削速度為

1000v,則ns??D?1000?30??66.8?143rmin

rmin《機械制造工藝設計手冊》表4-7-1機床主軸轉速nw?125選取nw?125r或160rmin。

min，實際的切削速度v??dwnw1000???66.8?125100038.8?3?40.37?125?26.4mmin

l?38.8,l1?3,l2?4。切削時間：t?l?l1?l2nwf??0.99min

輔助時間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min

（2）從?66.4??68.6，單邊余量Z=1.1mm,兩次鏜去全部余量，ap?1.1mm。

18

mm進給量：f?0.37r《機械制造工藝設計手冊》表4-7-2，根據有關手冊，確定鏜

mmin床的切削速度為v?30,則ns?1000v?D?1000?30??68.6?139rmin

rmin《機械制造工藝設計手冊》表4-7-1機床主軸轉速nw?125選取nw?125r或160rmin。

min，實際的切削速度v??dwnw1000???68.6?125100038.8?3?4125?0.37?26.9mmin

l?38.8,l1?3,l2?4。切削時間：t?l?l1?l2nwf??0.99min

輔助時間：0.10+0.18+0.12+0.03+0.06=0.49min總的切削工時：tm?0.99?2?1.98min單件工時：?1.98?1.01?0.49??1.04?3.62min工序6：粗銑連桿體結合面

每齒進給量af?0.10mmz，粗加工，機床功率為25kw,現采用X52K立式雙頭回轉銑床，切削速度v?dw?80mm,z?1043ms?80mmin，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸

，則

?1000?80?318.2r

ns?1000v?dw??80min

，取nw?300

《機械制造工藝設計手冊》機床主軸轉速nw?300或375實際切削速度v?當nw?300rrminrmin?dwnw??80?30010001000?75.4mmin

min，工作臺每分鐘的進給量為fm?fzznw?0.1?10?300?300mmmin

查《機械制造工藝設計手冊》表4-16-2立式銑床工作臺進給量fm?300時間：tm?l?l1?l2fmv?116?3?l1300?0.44min

mmmin

輔助工時：0.80+0.20=1.0min

單件工時：?0.44?1.0??1.041?1.50min工序7：鉆、擴螺栓孔

（1）鉆孔?10盲孔,ap?4.7mm。

19

確定進給量f：根據機床進給量選取f?0.25mmr，切削速度v?0.25mn?15mmin，則

n1000vz??d?1000?15??9.9?483rmin

w根據《機械制造工藝設計手冊》機床主軸nw?530rmin

所以實際切削速度v??dwnw530m1000???12?1000?16.5min

切削工時t?l?l1?l2n?27?0?4wf530?0.25?0.10min

輔助工時：0.55+0.28+0.14+0.02+0.06+0.02+0.04=1.05min

(2)擴、鉆?15.9mm

根據有關手冊的規定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取f鉆?(0.31~0.37)?0.5

f??0.372~0.666??0.5?0.186~0.333mmr

v??7.5~5?9.9~6.6mmin

根據機床進給量得f?0.25mmr,v?6mmin，則

nv6s?1000r?D?1000???15.9?120min，按機床進給量選取nw?140rmin

實際切削速度為：v??dwnw??15.9?1401000?1000?7mmin

切削工時：t?l1?l2?l?3?0?5nmin

wf140?0.25?0.23輔助工時：0.10+0.03+0.07+0.07+0.02+0.04=0.33min工序8：鉸孔、倒角

從?15.9??16，單邊余量Z=0.05mm,兩次鏜去全部余量，ap?0.05mm。進給量：f?0.1mmr，根據有關手冊，確定鏜床的切削速度為

v?100m1000v1000?100min,則ns??D???16?1990rmin

切削時間：t?l?l1?l2n?5?3wf1990?0.1?0.04min

輔助時間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min單件工時：?0.04?1.01??1.03?1.08min

20

同時達到要求的精度。

2.連桿大頭兩側面加工夾具的設計

本次的夾具設計為連桿大頭兩側面加工夾具的銑床夾具，本夾具將用于X52K立式銑床上進行加工，刀具為硬質合金端面銑刀，直徑為20，對連桿大頭兩側面進行粗銑削，達到圖紙的要求。（1）銑床夾具定位方案的確定

本道工序加工時零件已經鑄造出來，銑削端面是采取一面兩孔定位，即以工件的一個較大平面和平面上相距較遠的兩個孔組合定位。連桿底面用支承板定位限制三個自由度，大孔用一個短圓柱銷定位，限制兩個自由度，小孔用一個菱形銷定位，限制一個自由度，為保證兩孔的中心距，需以小孔和其軸線作為定位基準安裝另外一個圓柱銷，圓柱銷與空的協同應為間隙協同，為保證工件能夠順利安裝，其次個銷尋常采用削邊銷結構，削邊銷與空的最小協同間隙X可由下式計算：X=b*(T+t)/D式中b為削邊銷的寬度，T為兩定位孔中心距的公差，t為兩定位銷中心距公差，D為削邊銷協同的孔的直徑。（2）定位誤差的分析

工件以一面兩孔組合定位時的定位誤差是由基準位移誤差和基準不重合誤差組成的。主要有下面三種狀況：a平行于二定位孔連心線方向的△y（即工件X方向）b垂直于二定位孔連心線方向的△y（即工件的Y和Z方向）c轉角誤差取決于兩孔和兩銷的最大協同間隙X和Y，中心距L以及工件的偏移方向，應當盡量減少轉角誤差，使兩定位孔之間距離大些。（3）夾具設計及操作的簡要說明

在設計夾具時，應當使零件的裝夾快速和便利，有利于提高零件的加工精度，并且零件的加工精度在使用工裝夾具之后是通過夾具來保零件的形位公差，本次的夾具使用的是一面兩孔定位，夾具體上的兩銷與工件的兩孔間隙協同，夾具體的定位確鑿，操作簡單，適合大批量銑削加工。

31

課程設計總結

本次課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課，技術基礎課以及大部分專業課之后進行的。這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次綜合性的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。在這次設計中,我用了多種機床來加工這個連桿工件。通過從零件的分析,知道了零件的作用,再分析他的工藝,來了解工件的加工,最終確定毛坯、畫毛坯——零件合圖。然后開始工藝設計和分析,先選擇好的定位基準、選擇加工設備及刀、夾量具和加工工序設計以及夾具的設計。最終完成連桿加工工藝分析與加工。

由于能力所限，設計尚有大量不足之處，懇請各位老師給予指教。

锪螺栓孔倒角采用90度的锪鉆，同樣的轉速手動進給。工序9：攻絲

攻螺紋2-M12mm，根據《工藝人員手冊》得機動絲錐切削速度v?10.8mmin刀具材料：高速鋼機動絲錐W18CrV，則ns?按機床選取nw?275r1000v?D?1000?10.8??12?10.4mmin

?286.6rmin

min，則vs??dwnw1000???12?2751000切削工時：tm?2?l?l2?l1?nf?2??17?0?2?275?1.25?0.111min

輔助時間：0.55+0.28+0.14+0.02+0.02+0.04=1.05min單件工時：?0.11?1.05??1.03?1.19min

工序10、19：銑連桿體體與連桿蓋軸瓦定位槽

每齒進給量af?0.10mmz，粗加工，機床功率為25kw,現采用X62立式雙頭回轉銑床

切削速度v?0.45ms?27

ns?1000v?mmin，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸dw?80mm,z?40，則

?107.4r1000?27?dw??80min

r《機械制造工藝設計手冊》機床主軸轉速nw?100實際切削速度v?當nw?100rmin

?dwnw??80?10010001000?25.12mmin

min，工作臺每分鐘的進給量為fm?fzznw?0.01?40?100?40mmmin

mmmin查《機械制造工藝設計手冊》表4-16-2立式銑床工作臺進給量fm?40時間：tm?l?l1fmv?5?3475?1?0.2min

輔助工時：?1.03?0.2??2.00min單件工時：?0.2?1.23??1.041?1.49min工序11：精磨結合面

（1）選擇砂輪。A60V6P,

砂輪尺寸為：200?25?75

rmin（2）切削用量的選擇。砂輪轉速n砂?3000

,。

21

v砂??dn砂1000???200?30001000?31.4ms?35ms可行。

軸向進給量fa?0.5B?0.5?25?12.5mm，（雙行程）工件速度vw?10mmin

mm雙行程徑向進給量fr?0.015

2LbZbK1000vfafr?2?136?38.8?0.5?1.11060?10?12.5?0.015?3.1min

（3）切削工時。當加工一個表面時t1?L:加工長度136，b:單向加工余量0.5，K:工作臺移動速度10fa?12.5,fr?0.05mmin，

輔助工時：（4.80+0.25）=5.05min單件工時：?3.10?5.05??1.072?8.74min工序12：清洗、檢驗

工序13：粗銑螺栓孔平面

每齒進給量af?0.10mmz，粗加工，機床功率為25kw,現采用X52K立式雙頭回轉銑床，切削速度v?dw?80mm,z?1043ms?80mmin，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸

，則

?1000?80?318.2r

ns?1000v?dw??80min

r《機械制造工藝設計手冊》機床主軸轉速nw?300或375實際切削速度v?當nw?300rmin，取nw?300rmin

?dwnw??80?30010001000?75.4mmin

min，工作臺每分鐘的進給量為fm?fzznw?0.1?10?300?300mmmin

查《機械制造工藝設計手冊》表4-16-2立式銑床工作臺進給量fm?300時間：tm?l?l1fmv?24?3300?0.09min

mmmin

輔助工時：0.80+0.20=1.0min

單件工時：?0.09?1.0??1.041?1.13min

22

工序14：粗鏜大頭孔

（1）從?64??66.4，單邊余量Z=1.2mm,兩次鏜去全部余量，ap?1.2mm。進給量：f?0.37v?30mminmmr，根據有關手冊，確定鏜床的切削速度為

1000v,則ns??D?1000?30??66.8?143rmin

rmin《機械制造工藝設計手冊》表4-7-1機床主軸轉速nw?125選取nw?125r或160rmin。

min，實際的切削速度v??dwnw1000????66.8?1251000?26.4mmin

l?38.8,l1?3,l2?4。切削時間t?l?l1?l2nwf38.8?3?40.37?125?0.99min

輔助時間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min

（2）從?66.4??68.6，單邊余量Z=1.1mm,兩次鏜去全部余量，ap?1.1mm。進給量：f?0.37床的切削速度為

v?30mminmmr《機械制造工藝設計手冊》表4-7-2，根據有關手冊，確定鏜

1000v1000?30,則ns??D???68.6?139rmin

rmin《機械制造工藝設計手冊》表4-7-1機床主軸轉速nw?125選取nw?125r或160rmin。

min，實際的切削速度v??dwnw1000????68.6?1251000?26.9mmin

l?38.8,l1?3,l2?4。切削時間t?l?l1?l2nwf38.8?3?4125?0.37?0.99min

輔助時間：0.10+0.18+0.12+0.03+0.06=0.49min總的切削工時：tm?0.99?2?1.98min單件工時：?1.98?1.01?0.49??1.04?3.62min工序15：粗銑連桿蓋結合面

每齒進給量af?0.10mmz，粗加工，機床功率為25kw,現采用X52K立式雙頭回轉銑床，切削速度v?dw?80mm,z?1043ms?80mmin，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸

，則

?1000?80?318.2r

ns?1000v?dw??80min

23

r《機械制造工藝設計手冊》機床主軸轉速nw?300或375實際切削速度v?當nw?300rmin，取nw?300rmin

?dwnw??80?30010001000?75.4mmin

min，工作臺每分鐘的進給量為fm?fzznw?0.1?10?300?300mmminmmmin

查《機床p187》表4-16-2立式銑床工作臺進給量fm?300時間：tm?l?l1?l2fmv?116?3?l1300?0.44min

輔助工時：0.80+0.20=1.0min

單件工時：?0.44?1.0??1.041?1.50min工序16：精銑螺栓孔平面

每齒進給量af?0.08mmz，粗加工，機床功率為25kw,現采用X52K立式雙頭回轉銑床，切削速度v?2ms?120dw?80mm,z?10mmin，采用鑲齒套式面銑刀YT15,尺寸

?477.7r，則ns?1000v?dw?1000?120??80min

，取nw?475

《機械制造工藝設計手冊》機床主軸轉速nw?475或600實際切削速度v?當nw?300rrminrmin?dwnw??80?47510001000?119.3mmin

min，工作臺每分鐘的進給量為fm?fzznw?0.08?10?475?380mmmmmin

查《機械制造工藝設計手冊》表4-16-2立式銑床工作臺進給量fm?375時間：tm?l?l1fmv?24?3375?0.07min

min

輔助工時：0.80+0.20=1.0min

單件工時：?0.07?1.0??1.041?1.11min工序17：鉆、擴螺栓孔（1）鉆孔?12,ap?6mm。

確定進給量f：根據機床進給量選取f?0.25mmr，切削速度v?0.25mn?15mmin，則

nz?1000v?dw?1000?15??12?398rmin

24

根據《機械制造工藝設計手冊》機床主軸nw?400rmin

所以實際切削速度v??dwnw?4001000???121000?15.1mmin

切削工時：t?l?l1?l2?32?5?4nwf400?0.25?0.41min

輔助工時：0.55+0.28+0.10+0.02+0.06+0.02+0.04=1.01min

(2)擴鉆?15.9mm

根據有關手冊的規定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取f鉆?(0.31~0.37)?0.5

f??0.372~0.666??0.5?0.186~0.333mmr

v??7.5~5?9.9~6.6mmin

根據機床進給量得f?0.25mmr,v?7mmin，則

n1000v?7s?r?D?1000??15.9?140rmin，按機床進給量選取nw?140min

切削工時：t?l1?l2?l?4?4?8n?0.457min

wf140?0.25輔助工時：0.10+0.03+0.07+0.07+0.02+0.04=0.33min單件工時：?0.41?0.46?1.01?0.33??1.03?2.28min工序18：鉸螺栓孔、倒角

從?15.9??16，單邊余量Z=0.05mm,兩次鏜去全部余量，ap?0.05mm。進給量：f?0.1mmr，根據有關手冊，確定鏜床的切削速度為

v?100m1000?100min,則n1000vs??D???16?1990rmin

切削時間：t?l?l1?l2n?8?30.06min

wf1990?0.1?輔助時間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min單件工時：?0.06?1.01??1.03?1.1min

锪螺栓孔倒角采用90度的锪鉆，同樣的轉速手動進給

工序20：精磨結合面

（1）選擇砂輪。A60V6P,砂輪尺寸為：200?25?75

（2）切削用量的選擇。砂輪轉速nr砂?3000min,。

25

v砂??dn砂1000???200?30001000?31.4ms?35ms可行。

軸向進給量fa?0.5B?0.5?25?12.5mm，（雙行程）工件速度vw?10mmin

mm雙行程徑向進給量fr?0.015

2LbZbK1000vfafr?2?136?38.8?0.5?1.11060?10?12.5?0.015?3.1min

（3）切削工時。當加工一個表面時t1?L:加工長度136，b:單向加工余量0.5，K:工作臺移動速度10fa?12.5,fr?0.05mmin，

輔助工時：（4.80+0.25）=5.05min單件工時：?3.10?5.05??1.072?8.74min工序22：粗鏜大頭孔

（1）從?64??66.4，單邊余量Z=1.2mm,兩次鏜去全部余量，ap?1.2mm。進給量：f?0.37v?30mminmmr，根據有關手冊，確定鏜床的切削速度為

1000v,則ns??D?1000?30??66.8?143rmin

rmin《機械制造工藝設計手冊》表4-7-1機床主軸轉速nw?125選取nw?125r或160rmin。

min，實際的切削速度v??dwnw1000????66.8?1251000?26.4mmin

l?38.8,l1?3,l2?4。切削時間t?l?l1?l2nwf38.8?3?40.37?125?0.99min

輔助時間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min

（2）從?66.4??68.6，單邊余量Z=1.1mm,兩次鏜去全部余量，ap?1.1mm。進給量：f?0.37床的切削速度為

v?30mminmmr《機械制造工藝設計手冊》表4-7-2，根據有關手冊，確定鏜

1000v1000?30,則ns??D???68.6?139rmin

rmin《機械制造工藝設計手冊》表4-7-1機床主軸轉速nw?125或160rmin。

26

選取nw?125rmin，實際的切削速度v??dwnw1000????68.6?1251000?26.9mmin

l?38.8,l1?3,l2?4。切削時間t?l?l1?l2nwf38.8?3?4125?0.37?0.99min

輔助時間：0.10+0.18+0.12+0.03+0.06=0.49min總的切削工時：tm?0.99?2?1.98min單件工時：?1.98?1.01?0.49??1.04?3.62min

工序24：鉆小頭油孔及孔口倒角

鉆孔?5mm,ap?6mm。

確定進給量f：根據機床進給量選取f?0.12mmr，切削速度v?0.25mn?15mmin，則

nz?1000v?1000?15?955.4r?dw??5min

根據《機械制造工藝設計手冊》機床主軸nw?900所以實際切削速度v??dwnw1000?rmin???5?9001000?14.1mmin

切削工時：t?l?l1?l2nwf5.5?3?3900?0.12?0.05min

輔助工時：0.55+0.28+0.14+0.02+0.02+0.02+0.04=1.05min單件工時：?1.05?0.05??1.03?1.13min

倒120?角采用120?锪鉆，同樣的轉速手工進給。工序25：半精鏜大頭孔

從?68.6??69.8mm，單邊余量Z=0.6mm,兩次鏜去全部余量，ap?0.6mm。進給量：f?0.19mmr，根據有關手冊，確定鏜床的切削速度為

v?30mmin,則ns?1000v?D?1000?30??69.8?137rmin

rmin《機械制造工藝設計手冊》表4-7-1機床主軸轉速nw?125選取nw?125r或160rmin。

min，實際的切削速度v??dwnw1000???69.8?1251000?27.4mmin

27

l?38.8,l1?3,l2?4。切削時間t?l?l1?l2nwf?38?3?40.19?125?1.90min

輔助時間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min單件工時：?1.01?1.90??1.04?3.03min工序26：半精鏜小頭孔

從?37.7??38.9，單邊余量Z=0.6mm,兩次鏜去全部余量，ap?0.6mm。進給量：f?0.13mmr，根據有關手冊，確定鏜床的切削速度為

v?30mmin,則ns?1000v?D?1000?30??38.9?245.6rmin

rmin《機械制造工藝設計手冊》表4-7-1機床主軸轉速nw?250實際的切削速度v??dwnw1000?

??38.9?2501000l?l1?l2nwf?30.5mmin

l?38,l1?3,l2?4。切削時間t??38?3?40.13?250?1.38min

輔助時間：0.55+0.28+0.10+0.02+0.02+0.04=1.01min單件工時：?1.01?1.38??1.03?2.46min

工序27：精磨兩端面

（1）選擇砂輪。A60V6P,砂輪尺寸為：200?25?75

（2）切削用量的選擇。砂輪轉速n砂?3000

v砂?rmin,。

?dn砂1000???200?30001000?31.4ms?35ms可行。

軸向進給量fa?0.5B?0.5?25?12.5mm，（雙行程）工件速度vw?10mmin

mm雙行程徑向進給量fr?0.015

2LbZbK1000vfafr?2?154?42?0.4?1.11000?10?12.5?0.015?3.036min

（3）切削工時。當加工一個表面時t1?L:加工長度

136，b:單向加工余量0.5，K:工作臺移動速度10

mmin，

fa?12.5,fr?0.05輔助工時：（1.58+0.60）=3.04min

28

單件工時：?3.04?0.60??1.072?5.60min工序28：精鏜大頭孔

從?69.8??69.92，單邊余量Z=0.06mm,兩次鏜去全部余量，ap?0.06mm。進給量：f?0.10mmr，根據有關手冊，確定鏜床的切削速度為

v?100mmin,則ns?1000v?D?1000?100??69.92?454.5rmin。

由于T7140鋼鏜床主軸轉速為無級調速，故以上轉速可以作為加工時使用的轉速

nw?454.5rmin

l?l1?l2nwf?38.8?3?40.37?125?0.9