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文檔簡介

企業資源規劃大作業一 一．企業簡介售和訂單處理劃二車間負責粗加工責表面處理段按單班制運轉二．企業生產管理系統的功能結構作，確保生產任務的完成,根據生產運行計劃，掌握生產進度，搞好各車間的協調，組織分配勞動力，平衡調度設備材料,定期召開生產會，分析生產形勢，提出解決問題的辦法和措施.3.2企業產品結構中的自制件與采購件采購件：進給箱刀架電氣箱主軸箱床身滑板箱電動機主軸齒輪前主軸后主軸雙鍵軸承自制件：無3.3企業關鍵零部件的生產工藝四．企業生產管理的表單4.1主生產計劃相關表單計劃時界:別去預測量訂單量毛需求量計劃接受量預計可用庫存凈需求量計劃產出量計劃投入量可供銷售量48623574.2物料需求計劃相關表單類別去毛需求量計劃接收量預計可用庫存凈需求量計劃產出量計劃投入量56234.3能力需求計劃相關表單物物料號作拖期1計劃周期234567單單件單件總時間(h)計生產準備時間(h)加工時間周周期關鍵工作5678計總工時34劃計24.4車間管理相關表單項項目力分析荷總能力能力超/欠荷總能力能力超/欠鍵工作中心期6計3周5劃47812需求資源代資源單總能能力超/負荷的負編碼名稱碼及名位力欠率荷稱需需求需求日期量任務數量物料代碼計劃完工日期碼/名稱工日期MRP號任務號加工計劃物料物料需求需求計計劃進度最早最早最遲開工完工開工時間時間時間標準時間工時臺時工作代碼/名稱本工序時間最遲完工傳遞標志工序名稱準備狀態工序工作中名稱：生成日期：能力標能力數據：投入允許產出允許偏差：1計劃投入實際投入2345累計投入偏差計劃產出實際產出累計產出偏差計劃排隊實際排隊五．企業生產計劃流程.1企業生產計劃角色定義和技術；對工作進行有效地策劃和組織；按商定的時間表進行審核..2企業主生產計劃制定流程5.3企業物料需求計劃制定流程是動態的數據，如總需求量、庫存量、凈需求量、計劃發出(訂貨)量等。MRP1、總需求量(GrossRequirements)。如果是產品級物料，則總需求由MPS4、凈需求量(NetRequirements)。當現有數加上預計到貨不能滿足需求時。6、計劃發出訂貨(PlannedOrderRelease)。計劃發出訂貨量與計劃接收訂(2)正確編制產品結構圖和各種物料、零件的用料明細表。(3)正確掌握各種物料和零件的實際庫存量。和訂購批量。(6)向采購部門發出采購通

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