《設備潤滑治理制度-》潤滑是設備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設備效率，特制定本規定：人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑治理閱歷，組織各級工器具的治理規定，不斷提高潤滑治理水平。二、車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任；三、設備員應依據設備使用狀況負責提出車間年、季、月的油品使用打算，具體執行設備潤滑制度，認真做到：、按設備潤滑規定做到“五定定：定點。按日常的潤滑部位注油不得遺漏。定人。設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由修理工負責。定質。按設備要求選定潤滑油〔脂〕品種，質量要合格。亂用油〔脂〕或用不趕凈的油〔脂。定時。對設備的加油部位，依據規定的間隔時間，進展加油、清洗或更換油?！仓?〕〔2〕〔3〕油壺到潤滑部位。2、濾網應符合下述規定。透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械6080100406080目。特別油品，按特別規定執行。3、編制設備潤滑技術檔案〔包括潤滑圖表、卡片、工藝規程等〕指導設備操作工、修理工正確開展設備潤滑。4、組織好各種潤滑材料的供、貯、用。抓好油料的打算、質量檢驗、油品代用節約用油和廢油回收等幾個環節，實行定額用油。5、編制年、季、月份設備清洗、換油打算表和適用本車間設備狀況的換油周期構造。6、檢查設備潤滑狀態，準時解決潤滑系統存在的問題，如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等，改進加油方法。7、組織潤滑工作的技術培訓、開展設備潤滑的宣傳工作。四、車間操作工負責設備的日常加油工作，認真做到：1、自動注油裝置，要常常檢查油位、油溫、油壓、注油量，覺察不正常應準時處理。2、常常檢查潤滑部位的溫度狀況，軸承溫度應保持在規定的指標內。3、常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。五、修理工負責設備的定期清洗、換油工作，車間內全部的公用設備及需拆卸后才能加油的由修理工負責。六、全部電器設備，如。電動機、整流器等由電器修理工負責清洗和加油。七、車間應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的治理。油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油須經質量鑒定，不合格不能使用。要求，應準時更換。十、依據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油〔脂，不得任意濫用或混用。轉變油品，必需經生產部批準。在不影響潤滑性能的狀況下，應盡量削減潤滑油〔脂〕的品種，以利治理。十一、設備〔裝置〕的潤滑系統各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。十二、考核方法；1、按時上報車間年、季、月潤滑油〔脂〕的使用打算，每拖一1分。2分。3、自動注油部位，油位、油壓、油溫、注油量覺察不正常不準時2分。41分。5、常用閥門螺桿和螺母之間，不按時注油潤滑，不常用閥桿螺1分。62分；關鍵設備2分。7、不按規定選用潤滑油〔脂〕2分；油品未經同意而擅自2分。8、潤滑油〔脂〕的工器具未按時清洗、檢查、更換，覺察一次1分。9、庫存三個月以上的油品，應逐桶取樣分析合格前方可使用，2分。103分。11、不同種類的潤滑油應分類存放，標記不清、混亂，沒有實行2分。124分。十三、本規定解釋權在生產部。十四、本規定自下發之日起執行。關于下發《設備潤滑治理規定》的通知公司各單位：為標準公司的設備潤滑治理，提高設備效率，減緩磨損，延長設望各單位認真執行。特此通知。合肥四方磷復肥有限責任公司000年十月十七日其次篇：設備潤滑治理制度設備潤滑治理制度加強設備機械用油的科學治理，是提高企業經濟效益的重要手特制定本治理制度，下發執行?！惨弧池熑沃贫葷櫥こ處煛布夹g員〕職責審核機械設備的潤滑卡片指導潤滑油脂的正確應用，油品的合理保管及日常的油品質量維護保養工作催促化驗人員檢查入庫油品質量，并對長期使用的油料進行定期檢驗，提出訪用意見核定設備的潤滑油脂消耗定額，規定換油期限，制定換油操作規程，負責貫徹執行審查本單位潤滑油脂年季月度需要打算〔8〕乏適用油時，確定代用油脂的品種規格覺察設備潤滑不良，引起嚴峻磨損時，應停頓設備運轉，并準時實行措施改善潤滑狀況油品應用的根本學問和閱歷溝通設備潤滑員的職責〔由指定的修理工擔當〕準時領取油料，保證油脂供給，正確做好油料收發記錄，按時統計上報具體執行設備的“三定〔油、定時〔換油、定期〔化驗〕及專用〔加油工具、專地〔存放油脂、專人〔治理油脂和工具〕的設備潤滑“三定三?！痹瓌t。按定額發放油料，并常常檢查設備潤滑狀況，做到合理用油保證車間油庫和容器的清潔，做好油品質量維護工作，做到專桶專用，分類儲存，不得混雜定期檢查每臺設備潤滑系統工作狀況，摩擦面潤滑狀況，覺察問題準時反映解決處理按設備檢修換油打算進展清洗換油工作，遵守換油操作規程將回收的廢油按品種、牌號分別保管，定時交庫司機正確潤滑和保養設備，對不遵守設備潤滑卡片的人員提出指正3.操作司機的職責滑卡片的規定，保證設備潤滑良好及正常運轉遵守設備操作規程，上班時應清掃設備，按量注油，下班后也應做好清潔工作，保持注油口干凈常常檢查機械設備潤滑系統的工作狀況，覺察問題準時匯報〔二〕設備潤滑卡的制度設備潤滑卡片是指導機械設備潤滑工作的技術文件，卡片上規更改設備潤滑“三定”工作是。實行定量〔加油、定時〔換油、定期〔化驗。每臺設備的潤滑卡片都應一式兩份，一份存入技術檔案，另一份放在機械設備上，以利操作人員執行在執行潤滑卡片過程中，如覺察不妥之處，提出后經有關人員爭論可以補充修改設備潤滑的好壞，關系到機械設備能否正常運轉，關系到機械停頓運轉，組織檢修潤滑系統或潤滑附件完整齊全，敏捷牢靠，不漏油滑系統附件和油孔等清潔暢通〔3〕設備潤滑狀況完全符合潤滑卡片的規定〔4〕潤滑系統中的油壓、油溫順油的流量都符合操作指標〔5〕設備運轉中沒有因潤滑不良而產生的怪聲和雜音〔6〕潤滑油脂的加油量應不缺、不少、不過量。而且供給均勻〔三〕儲油容器和潤滑點的標記各機械設備的潤滑卡片一經制定，即應由司機和修理人員遵守執行，不得濫用油料，否則會使油品質量變壞，達不到潤滑的目的，影響機械的使用壽命對機械設備的全部注油孔、油杯和油池等潤滑部位及一切注油工具和器具等，都應標注明確易懂的明顯標志。如品種、牌號和定量等，便于識別，避開混亂。〔標號〕以示區分。各單位向油庫領油向各種機械識別注油時，都應與容器顏色比照，符合前方可加注油脂〔四〕油品保管和選購驗收1.打算編制和選購驗收依據機械識別潤滑卡片規定使用的潤滑油及潤滑脂的品種、牌號、數量，結合本單位使用狀況編制油品使用打算，經單位負責人審核同意后，交供給部門編制月份〔季度〕打算以備選購在油品入庫的同時，應交銷售單位開出的“油品質量證明否則不予驗收。提取油品前，應將容器洗刷干凈，確認容器中沒有水份、雜質和沒有影響油品質量的物品時才能提運〔3〕油品入庫化驗時，應首先化驗粘度、水分、閃電和酸值等主要指標，以復驗質量2.油品的發放和使用各單位按已提出的月度用油打算，持領料單向供給部門請撥油品，如超打算領用，須說明理由并經有關負責人審核同意后，才可安排供給經供給部門專管人員審核交油庫保管員記賬后發油。依據單位需要，可以發給油品質量證明的抄件。單位領油時，須備好與規定標記顏色相符，干凈的容器來油庫領取油料潤滑工人向單位儲藏點領用潤滑油時，必需持有與規定標記顏色相符的清潔器具和工具。將油品過濾后才許裝入容器〔5〕潤方可注油〔6〕3.油庫治理〔油品治理〕〔20～30度斜75度角，使桶蓋的兩個口蓋嚴，并將兩口位置保持同一水平，以防雨水侵入油庫內力求清潔，枯燥通風，地面不得堆存其它易燃物品和無關材料無論室內外的油品庫房都應設有足夠的防火設備〔防火用砂、滅火器和警報器等，油庫應與建筑物隔開，嚴格隔絕火源。油庫內嚴禁煙火，庫內應有暖氣設施，以便于低溫時發料〔4〕潤滑油品應分品種牌號保管，避開混淆。潤滑脂除分別留意保管外，不要靠近熱源，以防潤滑脂受熱分解。堆放時每堆不宜過高，容器不應倒置〔5〕油品的保管期限超過六個月時，應重化驗質量〔6〕抽注應徹底洗刷干凈后再用用油罐儲油時，罐內必需先洗刷干凈，并在油的入口和出口裝置濾網，罐外保持清潔無污〔9〕全部裝卸油的管線和器具、工具等，都應保持清潔完整，不用時擦凈，放在固定木箱內。最好用布將工具蓋好，以免與灰塵、砂粒、雜質等接觸4.容器和工具的治理〔1〕用過的寬桶和容器應將蓋擰緊蓋嚴，臥放上垛，下邊墊起，以防銹蝕〔2〕容器油桶應有明顯標記〔單位、油品品種、牌號〕做到專桶專用。如有破損應準時補修〔4〕油桶和油罐每年清洗一次，去除雜質，清洗后應有檢驗標準，保證裝油品質量，車間油桶容器每季度清洗一次〔5〕油桶油罐按規定分類，以便分別使用〔6〕班組潤滑工人使用的注油容器每月清洗一次〔7〕機械的油箱或油槽在設備檢修時徹底清洗各種工具專油專用，必要時應清洗后再用，并應留意保管，防止與灰塵和泥沙等臟物接觸單位使用的各種潤滑油容器、工具和器具，都應有明確標記和顏色以資區分，防止濫用第三篇：設備潤滑治理制度設備潤滑治理制度狀況。2、對設備潤滑技術和治理進展指導，組織潤滑技術的推廣與培訓工作。3、組織推廣設備潤滑技術、工藝、材料，不斷改進、完善設備的潤滑條件。4、審查確定重要的潤滑方式和代用油脂品種。5、組織分析因潤滑不良造成的重大設備事故，并爭論制定防止事故的措施。6、組織關于摩擦學及設備泄漏防治技術等專業會議，作好閱歷總結、溝通及資料匯編工作。其次條倉庫職責1、選購部負責全公司潤滑材料的選購，倉庫負責保管、發放和廢油回收等治理工作。2、妥當保管好潤滑油脂和其它潤滑材料，做到專桶專用，標志清楚，分類存放，嚴禁露天和敞口存放。3、制定潤滑材料選購、貯存、保管、發放和安全消防等各項制度細則，并監視貫徹執行。第三條制氧廠職責對設備部、油庫和各生產單位送來的油樣要準時進展化驗和登記，做到工作認真，數據準確，嚴禁推諉扯皮。第四條各廠設備科職責1、全面負責本單位潤滑技術及其治理工作，制定各項潤滑治理制度細則、設備潤滑規程等；依據潤滑“五定”的要求，建立每臺設備的潤滑卡片；擬定潤滑人員的職責范圍。2、確定各潤滑設備用油數量和消耗定額，編制年、季、月用油脂打算，潤滑治漏打算，報公司有關部門。3、加強潤滑治理的根底工作，建立潤滑事故臺帳、油脂單耗臺要潤滑設備建立潤滑技術擋案。4、指導和監視修理工、潤滑工、操作工執行設備潤滑制度，搞行為。5、組織潤滑人員學習潤滑技術，指導潤滑劑的改進代用工作。6、改進和完善設備的潤滑系統。與設備部協作，做好潤滑技術、工藝、材料的推廣使用工作。第六章設備潤滑技術治理技術要求及油脂質量標質已經確定，不得擅自改代。假設需改代時，應上報設備部，由主管領導批準。其次條各廠要認真貫徹設備潤滑“五定”工作，每臺運轉設備應建立潤滑“五定”卡片和治理臺帳。第三條主要設備均應制訂潤滑治理制度、設備潤滑崗位責任制、操作規程、潤滑圖和潤滑卡片，必需建立設備潤滑技術檔案，內容包括：設備名稱、型號、性能、潤滑方式、選用油品、油品化驗和換油記錄、運動副的磨損狀況及間隙記錄、事故記錄等。〔如空壓機、鼓風機、周密機床等〕的潤滑油，必需定期取樣化驗，技術檔案。和潤滑材料，制止設備在潤滑不良狀況下運轉。制訂預防措施。好的工作狀態。未經批準，不得任意撤除和修改。先進的密封裝置。消退泄漏現象，實現設備無泄漏、地面無油污、工作環境干凈。第七章附則第一條設備潤滑“五定”制度的內容1、確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。2、定質。依據潤滑圖〔或卡片〕規定的油脂牌號用油；潤滑油持清潔。3、定量。在保持良好潤滑的根底上，實行定量加油。降低油品消耗，加強舊油品回收工作。4、定期。依據潤滑圖〔或卡片〕的規定，定期取樣化驗，按質定期加油和清洗換油，保證良好的潤滑條件。5、定人。每臺設備的潤滑部位和潤滑點，都要規定有專人負責加油、換油、維護保養和配制潤滑冷卻液。6、設備潤滑“三級”過濾制度的內容工具向加油點加油要過濾。本制度自公布之日起開頭實施本制度由公司設備部起草、解釋。第四篇：設備潤滑治理制度設備潤滑治理制度一、總則為了預防設備潤滑故障，延長設備的使用壽命，削減設備潤滑故障造成的損失，提高生產效率，特制定本制度。設備潤滑治理是設備技術治理的主要組成局部，也是設備維護作，切實加強對潤滑工作的組織領導和監視檢查。二、對設備潤滑治理工作的要求生產運行部負責設備潤滑技術治理工作，各生產單位應指定專人負責設備潤滑工作。物資選購部門按設備治理部門的技術要求選購油品。認真執行。各生產單位應常常檢查、監測設備潤滑狀態，準時實行措施，完善潤滑裝置，解決潤滑工作存在的問題。各級設備治理人員要實行有力措施，幫助有關人員治理設備漏油，做好廢油回收工作。對大型、特別、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。三、對設備潤滑的技術要求設備用潤滑油必需嚴格治理，不得濫用、混用，不得使用不合格油品。備的潤滑部位和潤滑點。定質：各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。定量：各潤滑點按規定的油量加油。定期。各潤滑點按規定的時間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。定人。明確每個潤滑點加、換油的責任者。凡運轉的機械設備，要依據其使用維護技術要求和有關技術資不得隨便代用或混用潤滑油〔脂。如需代用或混用，要取得如系主要設備或大型特別設備要準時向生產運行部報告。潤滑油〔脂〕須定期更換，以防老化和污損。修設備要留意以下幾點：

安裝及大〔1〕〔2〕在跑合期滿時，必需進展清洗換油?！?〕驗收設備要留意潤滑和密封部位不應有滲漏現象。 7.設〔即油具、油箱、管路潔，實行“三級過濾”〔即進入油箱、油具及加油點的油都必需層層過濾，不同油質的油具要專用；換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進展徹底清洗，以保證潤滑系統的清潔暢通。潤滑系統有缺陷，連續運行有可能造成事故的設備，必需親熱觀看或停機處理。細心維護保養軸承、導軌和減速箱等另部件，做到不漏油〔包括內漏和外漏、不漏水〔附有水冷卻系統時，指內漏和外漏，無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質的油相互串通，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態。用油泵循環的潤滑系統，要定期檢查清洗油泵出口端和回油端的過濾網；如覺察有金屬屑末時要準時停機檢查處理。高級油〔電氣絕緣油、冷凍機油、透平機油和內燃機油〕使用單位領用時，為確保質量可取樣復驗。四、職責劃分1.生產運行部負責生產設備潤滑技術和潤滑治理業務指導，參與展，組織全廠潤滑技術和治理的培訓工作，檢查本制度的執行狀況。2.分廠要依據生產規模、工藝特點、設備臺數及其簡單程度等情況，合理配備各級潤滑工作人員，制定潤滑工作的工作制度和程序，明確職責，形成嚴密的設備潤滑治理網。分廠生產技術科要做好如下工作：制定主要設備和自動潤滑站的潤滑技術規程。組織各車間逐步制定設備的潤滑五定，檢查執行狀況，并提出改進意見。組織建立以車間為單位的各種治理圖表和臺帳、消耗定額和各種原始記錄〔如潤滑系統油箱換油、潤滑材料化驗分析，潤滑事故和故障，潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等。潤滑技術水平，消退跑冒滴漏。車間工段和班組是搞好潤滑治理工作的根底，要嚴格執行設備維護規程中有關潤滑的規定。工段和班組要明確修理工、操作工各自的潤滑作業責任。日常“三級過濾”和“潔”制度，保證油〔脂〕純潔、油具清潔，油路暢通。五、現場設備漏油的預防與治理治理，是現場文明生產和安全生產的重要內容。由于造成設備漏油、滲油的緣由較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，協作，實行專群結合，分工負責，嚴格治理，有章可循，才能取得較好效果。各生產單位對生產設備潤滑油的跑、冒、滴、漏等狀況，要組織爭論攻關，逐步解決問題。防漏治漏的主要措施：〔1〕狠抓查、治、管三個環節。即反復查、反復治、嚴格管。的普查，組織專人查漏點、找緣由，依據設備漏油的狀況，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應制定方案，組織攻關；對暫不具備治理條件的漏點，應樂觀制造條件，逐步治理〔2〕按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。〔3〕加強治理，穩固查、治效果。治理設備漏油必需嚴格規章備。現場生產設備漏油治理標準：滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內不消滅油跡者為滲油。漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內消滅油跡或油滴的為漏油。漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。不漏油設備：靜結合面不滲油，動結合面不漏油者，為不漏油80者為根本不漏油設備。嚴峻漏油設備。一個漏油點一分鐘滴油超過十滴者，為嚴峻漏油設備。一般漏油設備。凡有漏油現象，但不夠上述嚴峻漏油程度的，為一般漏油設備。治理合格。靜結合面不滲油，動結合面不漏油。面或引回到潤滑油池的為合格。六、附則本制度自下發之日起執行。本制度的解釋權歸生產運行部。第五篇：設備潤滑治理制度設備潤滑