為什么使用中頻自適應技術一?自適應功能的起源電阻點焊因其生產效率高，適合自動化，廣泛應用于車身焊接制造工藝。點焊的質量對于車身安全具有重要的影響。然而，在常用的焊接方法中點焊的質量卻是不容易控制的。主要原因：點焊過程影響因素多不易檢測（焊接時間短，容易產生飛濺，熔核凝固時間短，易使熔核內產生裂紋和縮孔等缺陷；焊接材料種類多，有鍍鋅鋼，低碳鋼和熱成型鋼；焊核的形成處于封閉狀態，使熔核質量在焊接過程中和焊接后都無法直接觀測）。傳統的質量檢測一破壞性檢測和無損檢測檢驗效率和效果并不很理想，相比之下，質量監控方法可對每一個焊點的焊接過程連續跟蹤，進行測量和反饋控制，對擾動可通過自動調整焊接規范進行補償。因此，點焊質量監控技術是提高焊點質量的一種行之有效的措施。點焊過程涉及很多焊接參數，需要滿足以下幾個基本條件，方可作為質量監控信息：與焊點質量有密切關系，不易被干擾，檢測手段容易實現等。因此，能作為質量監控信息的焊接參數：電流密度，電極壓力，電壓，焊點溫度，電極位移，焊接過程動態電阻。BOSCHREXROTH焊機的UIR自適應系統能有效提高焊接質量，可以在整車廠得到有效的應用。

二?自適應功能的原理(1)準確的測量次級電流和次級電壓，通過R=U/I得到每個焊點的動態電阻的變化規律曲線(2)記錄每個焊點的多組電阻動態曲線，把經過檢測焊點達到質量標準的那些曲線求一個平均曲線，再把平均電阻曲線作為樣本曲線存儲在控制器中。在以后的焊接過程中，監控的實際動態電阻曲線將和樣本曲線進行比較、計算，求出控制調整量(根據能量守恒定律求調整量)，通過調整焊接電流以及焊接時間來控制焊點質量。

三?自適應UIR技術的工藝過程ComparetheactualcurvewiththereferenceRegulation調整byvariationofcurrentandweldtime自適應的優勢Comparetheactualcurvewiththereference（1）全面的質量保證系統：克服焊接過程中因為各種復雜的外界影響而產生的焊接效果差異較大的問題，保證每次焊接的過程一致，從而保證焊接效果一致（對于電阻點焊過程中的各種干擾因素自適應控制都具有自動調節補償功能）。由于材耗的全球采購材料質at的不植定性不同.|乂度的涂層電極帽磨損焊點之mi的分流板件裝配不好，層板焊接組合板層之E!仔皎高強度材料焊鉗的磨損焊接壓力的變化示例1:對板件之間有膠的補償示例2：對不同鍍層板件之間的補償示例3：由于板件之間裝配不良產生飛濺而補償板件之間裝配不艮引起飛肱（200/600imec?102g5.2KN）示例3：CJQE-flEjDCij由于Mi現引髭了埠撞時何值長I國2.）走陶,H現時焊樓心說的變化呈由就作歡件控制的.（2）提供焊點的全面分析：通過對板材的備注設置合適的焊接參數，對電阻曲線的分析優化焊接工藝。

如何通過BOS6000軟件實現質量監控功能BOS6000軟件通過對各種基本參數值設定工差帶進行實時監控，來判斷焊點質量的穩定與合格。例如：電流，壓力，能量，熱量，電阻等。還特意引進啦三個新的工藝參數，從而清晰的看出每個焊點的焊點質量情況。PSF-表示焊接工藝穩定性的工藝參數UIP-表示實際焊點質量好壞的工藝參數FQF-表示焊接壓力對質量的影響參數

I我肯懼占列襄「歷史A抵岸.FiI我肯懼占列襄「歷史A抵岸.FiFiOBtJ'UBK1H據寫|村摩M洛憚|jS明|電成［可整曜但姿克藥「幻UIR|UR塾志UIFil±拒肘囹|監控尊點名日響目20I&M7I5J1W電瞞總計敬:0|10000PSF-焊接過程穩定性的判斷技術（表示當前的焊接與參考焊接的一致性的程度（FSF值的范圍為：0%-100%））。|10000所有的測量的實際數值都會和參考曲線進行評估從而判斷焊接過程的變化趨勢，在設置合適的工差帶達到Q-Stop的功能。?僅僅某一次偏離PSF值的現象，通常表示是一個飛濺和邊沿焊接的結果。?連續的偏離，則表示是由一個干擾變量而引起的（例如：電極帽的磨損，不同的板材，焊接板材質量發生變化，等等）。?PSF不是用來判斷壞的焊接質量，因為干擾變量通常都會被焊接控制器進行補償的。?焊接時間的延長會導致PSF值的降低。?手工焊鉗通常會有一個很差的PSF值，因為焊接不同厚度的板材時，實際上構建了一個干擾變量（偏離了樣本曲線）。僅僅當相應的焊接程序，其已經存在了一條有效的參考樣本曲線，才能進行該焊接程序PSF值的計算和顯示。例如：PSF=100%:實際的焊接過程與參考的樣本焊接完全一致.PSF=70%:實際的焊接過程與參考的樣本焊接相比較，發生了30%的改變。由于外部因素曳化引起的PSF俏的改變板材組合由于外部因素曳化引起的PSF俏的改變板材組合：blank用接翅茹！7.0kA/200msj2,0kN1：尊接壓力增加判3r0kN2孝按壓力做步到lr5kN僻點56-59時筮生弋戳）3：裝配4■良4;成材J?度'頊牛也變（2x2,0mmDC34）5:振材添層事生改變（2x1,0mmgalvanized）1）如果UIP有偏小的趨勢，表明了焊接質量的降低。也就意味著，焊核的大小可能很小（UIP過低意味著小焊核）。2）UIP過高也表示焊接質量不佳.卻不一定意味是焊核小.焊接質量不佳不是焊核小引起的，而是和焊點的外形有關.最常見的是由于壓痕過深.焊點橢圓形.板材過厚或間隙過大等因素導致焊接質量不佳（UIP過高意味著焊點外形不佳）。

■：＞m.T.■：＞m.T.心J.B2wlr0minbl^nk悍精翅范：V.OkA/200ms；2,0kN11：年松三力惘加俚3,0kN2坪抒壓力瞌方單I1.5kN御點5659時怛生飛朦｝S：我!配不良4:板訝厚與戔失戰變f2x2,0mmDCO4)5:糧櫥泳巨版生改遂^xlr0mmg^lv^nized)如何優化曲線降飛濺飛濺產生的原因：前期飛濺的原因：焊件表面清理不佳或接觸面壓強分布不均勻，造成局部電流密度過高引起早期熔化發生飛濺。解決方法：加強焊接清理質量，注意預壓前的對中。有條件時采用漸升電流或增加預熱電流來減慢加熱速度，避免早期熔化發生飛濺。后期飛濺的原因：熔化核心長大過度超過電極壓力有效作用范圍，從而發生飛濺。這種一般是電流過大或者是通電時間過長引起的飛濺。解決方法：減小焊接電流或者縮短焊接時間為了對有飛濺的焊點進行優化，需要知道飛濺發生的時間.避免飛濺發生的幾個選項：在焊接時間的1/3和2/3的時間點發生的飛濺1）避免焊點為搭邊焊接，這種情況下，盡量優化焊點的位置.2）在裝配問題無法解決的情況下,請使用電流上坡功能，這有利于提高板材之間的貼合度。3）檢查設定的焊接電流和焊接壓力的參數匹配是否正確。4）如果焊接壓力在正確范圍之內，減少焊接電流。在焊接時間的最后1/3處發生飛濺。1）檢查焊接系統的焊鉗電極的定位對中姿態是否OK。2）如果飛濺剛好在焊接時間結束之前發生，特別對于熱鍍鋅材料，適當地減少焊接時間。前期飛濺示例:

解決方法：在焊鉗的姿態好的情況下可以減小電流，增大時間（更改參數后需要對焊點質量重新檢測）后期飛濺示例:朝倒割摧I宣舊舊I創2：'E.^-2E1d:J二丑8器<0-:hihp―習憲際的曲線出一均圳W朝倒割摧I宣舊舊I創2：'E.^-2E1d:J二丑8器<0-:hihp―習憲際的曲線出一均圳W蠕III豎；略輜一器用有的曲線開阡+E「底攔妻考曲晴tPC），控制盎-氣大利0Hlsi：i：oni.1匡序明日朗J時間昭。■?既42