/青山湖科技城越秀城市綜合體（二期）F區項目機電工程水電施工方案編制：審批：日期：2017年月日廣州越秀地產工程管理有限公司青山湖科技城越秀城市綜合體（二期）F區地塊項目機電部第一節：編制依據及原則

一、編制依據

1、由建設單位（業主方）供應的給排水、電氣施工圖紙。

2、建設單位下發的招標文件的要求。

3、中華人民共和國《建筑法》，南京市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環境疼惜等地方性行政法規。

4、我單位《質量保證手冊》和有關文件。

5、中華人民共和國頒布的現行安裝工程施工的有關規范、規程及驗收標準，所執行規范主要書目如下：

○1《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002

○2《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002

○3《通風和空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002

○4《通風管道技術規范》JGJ141-2004J363-2004

○5《壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規范》GB50275-1998

○6《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

○7《建設工程文件歸檔整理規范》GB/T50328-2001

○8《建筑施工平安檢查標準》JGJ59-99

○9《施工現場臨時用電平安技術規范》JGJ46-88

○10《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規格》CJJ/T29-1998

○11《給排水標準圖集》S1、S2、S3

○12《建設工程項目管理規范》GB/T50326-2001

○13《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231-98

二、編制原則

本施工組織設計方案在編制過程中，我方對圖紙和招標文件進行充分的探討和分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了詳盡的施工組織設計和項目質量支配，以作為指導現場施工的依據。并將快速組織具有豐富施工管理閱歷的項目管理班子和能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程現場，從機械設備、材料供應以及勞動力等多方面剛好配備，確保各項目標的實現。

我方將充分利用各種有利條件，以敬業、求實的工作作風，創一流的管理水平、一流的工程質量、一流的工程進度，優質、高速、平安地完成該工程的建設任務，向業主、向社會交一個滿意的答卷。

三、編制內容

本工程共計三個分部工程的內容，為給排水系統安裝、電氣系統安裝、通風系統安裝。

主要內容為安裝工程的質量保證體系、施工技術方案、保證質量的措施、施工進度保證措施、平安文明施工措施、施工協作管理措施、質量通病防治措施、現場消防措施等，并依據以上幾方面內容進行編制。

依據安裝工程自身的特點，在編制施工方案時，重點突出以下二方面的內容：一是施工準備工作，二是策劃施工活動過程。

四、編制目的

編制施工組織設計方案的目的是：為了有效地指導和管理施工生產，保證安裝工程的工期，提高安裝工程的施工質量，實現工期和質量的限制目標。其次節：工程概況

第一節工程建設概況工程建設概況表建設單位杭州越秀房地產開發有限公司設計單位浙江東南建筑設計有限公司監理單位廣州越秀地產工程管理有限公司勘察設計單位浙江城建勘察探討院有限公司施工單位中國建筑第五工程局有限公司主要功能住宅樓合同工期779日其次節建筑概況建設規模：青山湖科技城越秀城市綜合體項目（二期）F區總用地面積為64570㎡，總建筑面積為252380㎡。其中地上建筑面積為193710㎡（包括住宅建筑面積170478㎡，配套商業建筑面積約14651㎡，物業用房建筑面積約4671㎡，社區用房建筑面積約3090㎡，其余配套用房建筑面積約820㎡；地下室建筑面積為58670㎡。抗震設防烈度為六度。[-各棟樓安裝工程包括給排水、電氣及通風系統安裝三部分。其中給排水安裝包括給水管道、污水管道、雨水管道及空調凝合水管道；電氣部分分強電、弱電及消防聯動限制系統，其中弱電工程及消防聯動限制系統由專業施工隊伍施工；通風和空調安裝工程為送排風系統及防排煙系統。二、安裝工程的主要特點工作量大：該安裝工程主要包括有通風管道的制安、給排水管道的安裝、電氣安裝及設備安裝等四方面的內容，系統大且有比較困難，功能比較齊全，安裝工程的工作量比較大。施工協作多：該工程由多家施工單位同時施工，安裝工程在施工中必需和弱電安裝、室內裝飾單位等多家施工隊伍密切協作，以確保工程施工進度和質量符合合同規定的要求。

綜上所述：只有駕馭本安裝的自身特點，才能在安裝過程中做到有的放矢，才能把施工質量和施工進度時刻把握好，達到合同要求的質量目標和施工進度目標。

第三節：施工前期準備

安裝工程前期施工準備工作可分為臨設的搭設、技術準備、勞動力準備、材料準備、機具準備五大部分。為提高施工準備工作的質量，加快施工準備工作的進度，必需加強建設單位、設計單位、監理單位及總包施工單位四者之間的協調工作，并要做到統一步調，共同做好施工準備工作。

建立健全施工準備工作責任制，按支配將責任落實到有關部門甚至個人，同時明確各級技術負責人在施工準備工作中所負的責任，各級技術負責人應是各階段施工準備工作的負責人，負責審查施工準備工作支配和施工組織支配，督促檢查各分項施工準備工作的實施，剛好總結閱歷和教訓。

建立施工準備工作檢查制度，使施工準備工作有組織、有支配、有分工地進行，檢查的目的在于督促和發覺薄弱環節，不斷改進工作。由此可見，工程施工進度的快慢、施工質量的好壞，都和施工準備工作有著干脆聯系，準備工作充分和否，干脆影響到施工工序的能否正常進行，施工準備工作是組織施工生產的重要因素。

一、技術準備

細致熟悉和審查施工圖紙，了解設計者的意圖，結合水、電、通風和空調及相關的弱電施工圖紙，進行縱橫比較和聯系，使水、電、通風專業相結合、相比照。發覺有不合理或有疑問的地方，剛好作好記錄，作為日后圖紙會審的內容，并把會審記錄作為資料保存好。

了解水、電及通風各專業圖紙上預留、預埋的孔洞和管線位置，并結合土建結構施工圖紙，核對總包單位已留孔洞的標高、坐標，以保證安裝工程的施工不受孔洞預留的影響。

編制施工圖預算，列出各分項工程的工作量，并確定安裝工程中各分項工程用料、用工和機具運用狀況，并匯總成表，以便為材料準備和勞動力組織準備及機具準備供應牢靠的理論依據。

編制安裝工程施工技術方案，確定實行的技術措施，保證施工技術既合理先進又能提高施工進度，縮短工期。編寫詳細的平安和技術方面的交底記錄。交底內容應詳細、明白且具有針對性，以保證安裝工程施工平安和施工質量符合規范要求。

組織施工人員進行技術培訓，使職工對各項技術操作規程、規范做到心中有數，在安裝時才能做到有的放矢，確保工程施工質量符合規程、規范的要求。

二、材料準備

依據施工進度支配的要求，按材料名稱、規格、運用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料須要量支配，為組織備料、確定倉庫、堆放場地所需面積和組織運輸等供應依據。

依據材料支配單，組織貨源，聯系生產廠家，確定加工、供應地點和供應方式，使材料的供應不影響工程的施工進度。

材料的供應由項目部依據工程的進度支配和實際的工程進度，按實提出選購 申請支配，經審批后由材料部進行選購 。材料選購 應在考核合格的供應商內進行選購 。材料供應商應供應相應產品合格證等有效證件，以防不合格產品進入現場。材料進場后，剛好向甲方代表和監理公司進行報驗，并填寫好《材料檢驗單》。

由業主單位定廠、定價的材料，應提前一個月報監理公司和業主單位進行審核，以便盡早確定廠家和價格，便于落實材料的選購 。

由業主供應的設備，提前一個月報監理理公司和業主單位進行審核，確保設備的型號、數量及各項技術參數符合設計要求，同時對業主供應的設備提出到貨時間，以便業主和供應商簽訂合同時落實供應支配。

三、勞動力組織和準備

建立工程項目領導機構和組織建立精干的施工班組，細致考慮各專業、各工種之間的合理搭配，技術工和一般工的比例要滿意合理的勞動搭配。

依據各施工階段中各分項工程的工程量，并結合施工圖預算中用工狀況，合理支配各工種人員進場，以提高勞動生產效率，杜絕“窩工”現象的發生，保證安裝工程施工進度。

對特殊工種要建立上崗制度，特殊工種的施工人員必需持證上崗，并建立檔案，以確保用工質量。

四、機具的準備

依據接受的施工方案，支配施工進度，確定施工機械的類型、數量的進場時間，并編制安裝工程運用機具的需用量支配。

依據各施工階段各專業運用機具的狀況，由項目施工技術員進行合理調配運用，以提高機具的運用效率。擬投入主要機具如下表所示。

擬投入的主要機械設備表序號機械設備名稱型號數量備注1電焊機BX1-3156臺按進度接連進場2電動套絲機1/2～4”2臺按進度接連進場3砂輪切割機φ400mm5臺按進度接連進場4氧乙炔割具30型5套按進度接連進場5角磨機φ100mm3臺按進度接連進場6聯合角咬口機XPF-121臺按進度接連進場7單平咬口機XPF-121臺按進度接連進場8電剪刀J1J-SF1-2.52把按進度接連進場9立式臺鉆φ3～22mm4臺按進度接連進場10手電鉆φ3～13mm10把按進度接連進場11沖擊電錘φ6～25mm25把按進度接連進場12葫蘆1T、2T、5T15臺按進度接連進場13液壓彎管器φ15～108mm1臺按進度接連進場14液壓開孔器φ15～65mm1臺按進度接連進場15墻槽切割機Z1E-SF2-1105臺按進度接連進場16卷揚機5T1臺按進度接連進場17電動水壓泵6.3Mpa2臺按進度接連進場18加壓水泵50DL*41臺按進度接連進場第四節：安裝工程質量保證體系安裝項目部組織機構的建立項目部組建原則：依據招標文件界定的工作內容和安裝工程的特點，確定項目施工管理人員的性質；依據我公司質量管理體系運行的須要；本著確保工程質量優良的目標,細心組織施工的原則。

二、管理人員的職責

項目管理的成敗和選用的項目管理班子成員的素養有關，選用較高素養的管理人員，既便于項目管理，又能提高整體管理人員的素養。因此在選用項目管理班子成員時，確定要經過考核后謹慎選用。為便于項目管理，對選用的的管理人員，應明確其職責，對于不同崗位的管理人員其職責是不同的，項目管理人員職責如下表所示：序號名稱管理崗位1安裝工程項目管理由安裝項目經理負責2安裝工程施工技術管理由各專業施工技術員負責3安裝工程質量管理由專職質量員負責4安裝工程平安文明施工管理由專職平安員負責5安裝用材料、機具、設備管理由專職材料員負責6安裝工程預決算管理由專職預算員負責7安裝工程資料管理由專職資料員負責主要管理人員的職責如下：

安裝項目經理：合同管理、現場管理、生產各要素的組織和協調。

安裝項目質量員：質量限制、質量檢測、質量記錄、質量管理。

安裝施工技術員：限制分部工程施工質量、限制分部工程施工進度、限制平安文明施工、限制材料消耗。

安裝材料員：物資支配、物資保管、物資發放、物資管理工作。

安裝資料員：文件和資料的管理、質量記錄管理、計量器具管理。

三、質量目標管理

本工程的質量目標為優良，確保獲得一棟“金陵杯”。

公司按GB/T19001-2002《質量體系—生產、安裝的服務的質量保證模式》建立質量體系，并制定安裝工程質量手冊、質量體系程序文件和作業指導書等，作為質量限制的的效手段。

依據公司質量體系運行規定，結合安裝工程自身特點，對安裝工程質量各階段實施限制，并編制詳細的《質量支配》作為質量限制目標的文件，使質量體系有效運行。

四、物資的管理和限制

1、物資管理

甲方應按乙方的支配要求的進場時間、物資型號、數量、質量等級要求，供應物資到場。

甲供材料、設備的種類、規格、型號、質量等級和設計要求不符時，乙方有權拒絕收貨；材料或設備的檢驗應由甲方代表、監理代表在場，合格的物資方可在工程上運用；乙方收到甲供物資后，應依據物資的不同要求，妥當保管。

乙方選購 的物資質量，應符合設計和規范要求，并應向甲方和監理單位組織材料報驗，剛好為好各種手續后方可運用。

乙方選購 的物資，應按甲方指定的生產廠家選購 ，保證物資質量。

所用材料或設備在進場后，須做好防潮、防雨措施，確保材料或設備的質量不受外界環境的影響。

2、物資的限制

○1物資的選購 和進貨檢驗

工程材料、設備需用支配由各專業施工員依據設計文件編制。在支配中明確材料或設備的規格、型號、數量、材質、進場時間以及質量要求。

依據施工合同及有關材料、設備的供應文件，材料部門分門別類編制支配，并報建設單位組織選購 。

選購 必需在合格供應商之間選購 ，合格供應商的評價、選擇、限制等管理工作，由材料部門按公司質量體系文件進行評定。

物資的檢驗應隨時做好記錄，它包括：

文件資料的驗證：包括進貨單、裝箱單、質量證明書、合格證、產品說明書等。

實物驗收：即數量、規格、型號、標識等是否符合相應規定。

必需經過驗證合格的產品方能入庫保管。

○2甲供物資的限制

項目部材料員負責和甲方有關材料人員協作進行甲供物資的管理工作，其物資的交接及驗證時，甲方及監理相關人員應到現場共同實施。

甲供物資應分別建帳和標識。

甲方應按《材料設備需用量支配》的要求供應物資。

○3物資的標識和保管

入庫房及現場的各類物資應有相應的標識牌（標牌、標簽、標記等），以表明物資的名稱、規格、驗證結果等。

對于半成品如支架，預制管道等干脆在其上作標記。

物資領用、發放時，應在發放、領用單上標明材質、規格、型號、數量及用途。

作業班組在領用重要物資時，必需在領料單上注明用途及運用部位，以便查找。

物資的保管應嚴格按規定進行：易燃、易爆物資、寶貴物資單獨存放保管，防雨防潮物資應有防雨防潮措施。

物資的標識和保管工作由項目部材料員負責。

五、文件和資料的限制

1、文件和資料受控清單的建立

用于本工程作為施工及管理依據的文件和資料主要有:設計圖紙、質量體系文件、施工驗收規范、質量檢驗評定標準、設計變更、施工組織設計方案、質量支配等，由安裝項目部技術內業建立文件和資料受控清單。

2、文件和資料的管理

○1文件和資料的標識管理

質量體系文件接受公司制定的統一標識的方法。

施工驗收規范、質量檢驗評定標準由項目部依據現行頒布的最新有效版本，統一作受控標識。

施工組織設計及專項施工方案由項目部統一作標識。

○2文件和資料的配備

施工驗收規范、質量評定標準，由項目部配備，本工程執行的規范和質量標準詳見編制依據一節。

設計施工圖、設計交底記錄由項目部技術內業在建設單位領取，技術內業負責發放、保管等管理工作。

施工組織設計及專項施工方案由項目部分發，技術內業管理。

技術變更擬定由技術資料管理員在各專業施工員處領取并保管。六、建立檢驗和試驗制度

1、材料或設備的檢驗和試驗

進場入庫的材料、設備須進行檢驗和試驗。

進貨檢驗和試驗工作由材料員負責，主要材料、設備會同施工員、質量員、建設單位代表、監理工程師進行。

檢驗方法：隨機資料檢驗、外觀檢驗、無損檢驗、功能試驗、對材質有穎問的材料，應按規定進行理論和無損檢測，檢驗程序為免檢、抽檢、全檢。

本工程應重點做以下進貨檢驗和試驗：設備的開箱檢驗、管道閥門試驗、風機盤管水壓試驗和三速試運轉、主要材料的檢驗。

2、施工過程中檢驗和試驗

過程檢驗和試驗：由試驗工程師負責，主要工作應邀請建設單位代表、監理工程師共同進行監督。

檢驗方法如下：

目測法：接受細致看，對檢查對象進行檢查。

量測法：通過測量工具或計量儀表對檢查對象進行檢查。

試驗法：通過現場試驗或試驗室試驗等化驗手段，取得數據，分析推斷質量狀況。

3、檢驗程度

全檢：主要用于關鍵過程或隱藏工程等重要部位。

抽檢：適用于基本項目、允許偏差項目的檢驗。

4、檢驗項目

按質量標準規定劃分為：保證項目、基本項目、允許偏差項目。保證項目由質量管理工程師負責檢驗；基本項目和允許偏差項目，由班組長自檢，施工員或質量員工程師抽檢。

七、質量記錄的限制和保存

1、質量記錄種類以文字記錄；質量記錄的形式由各責任人員按質量體系運行要求，在過程中形成。記錄應真實、清楚、簽字齊全，項目部技術內業按體系運行要求，建立《質量記錄清單》，并以此作為質量記錄的標識。

2、質量記錄的收集和保管

技術內業收集、保管工程竣工技術資料及進度、施工技術和外來質量記錄，每月收集并整理。

材料員收集保管材料、設備工作方面的記錄。

質安員收集、保管質量、平安管理工作方面的質量記錄。

3、質量記錄的處理

工程竣工后，按國家竣工資料管理規定，工程竣工技術資料報送檔案館和建設單位處理。

其余質量記錄收集整理，由安裝工程項目部負責保存。

八、持證上崗記錄

本工程全部管理人員，按國家的規定實行持證上崗。為便于管理，全部證件由公司統一保管，并建立持證上崗人員的臺帳。

本項目重要工種，如電工、焊工、起重工等均做到持證上崗。第五節：安裝工程施工方案及主要技術措施給排水安裝工程施工方案及主要技術措施本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統、熱水管道系統、排水管道系統、雨水排水系統。本工程為綜合區住宅小區，生活給水管道接受PP-R塑料復合管，接受熱熔連接；壓力排水管道接受涂塑鋼管，絲扣連接；雨水排水管道接受承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道接受UPVC排水管、干管接受柔性鑄鐵排水管，法蘭膠圉連接；空調冷凝水管接受UPVC排水管。

1、給排水安裝工程施工依次

○1給排水管道安裝施工依次為：從下向上進行施工，主管→干管→支管→試壓→油漆→保溫→和設備連接。

○2給水設備安裝施工依次：按設計圖進行基礎驗收→放線→設備拖運吊裝→設備就位→設備校正→清洗→裝配→單機試車。

2、給排水安裝施工前準備

○1資料的準備：細致收集和給排水安裝工程有關的施工及驗收規范、施工圖紙、標準圖集、質量驗評標準等。

○2給排水施工技術員，開工前細致熟悉施工圖紙，核對管道的標高、坐標有無沖突，并形成讀圖記錄，作為圖紙會審的記錄。

○3做好施工技術交底，針對給排水工程特點，在操作方法、平安事項、質量要求、自檢記錄、限額領料等方面，編制詳細的施工技術方案，以保證暖衛安裝工程施工順當進行。

操作方法：班組在施工過程中，按設計圖紙的要求、技術變更通知書、給排水安裝工程施工及驗收規范、質量檢驗評定標準等要求進行施工。

平安留意事項：施工人員必需嚴格遵守國家平安勞動疼惜法，全部進入施工現場人員，要接受平安教化、防火教化，學習平安法規，并做好記錄。

質量要求：給施工班組和施工人員下達月生產任務時，同時下達質量要求和技術標準，寫明所做工作的安裝規范及驗收標準，并作為考核安裝工人的標準。

自檢記錄：對施工班組應下達自檢記錄要求。施工班組生產的產品，要依據設計圖、施工規范、質量檢驗評定標準進行自檢，并寫明工作部位，以便施工員復檢，自檢記錄由施工班組長交施工員存檔。

限額領料：是專業施工人員依照設計圖、損耗量對班組實行材料領用的限制手段，并用專業表格反映出來。專業施工人員依據當月的生產狀況，將班組當月所需的主材、輔材下達限額領料單給材料部門，以限制材料奢侈。

3、UPVC承壓塑料排水管道安裝的施工方法和技術措施

○1工藝流程

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水試驗→通水試驗→通球試驗→竣工驗收。

○2安裝準備

材料準備：UPVC塑料管內外表層應光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應勻整致，直管段撓度不大于1%，管件造型應規則、光滑、無毛刺；所購材料必需有合格證件；選用膠水和管材、管件應是同一生產廠家。

工具準備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。

○3預制加工

依據圖紙并結合實際狀況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。依據草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布勻整，約30秒至1分鐘即可粘接堅實，粘牢后立刻將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時留意預留口方向。

○4UPVC排水干管的安裝

依據設計圖紙要求坐標、標高，預留槽洞或預埋套管。接受支、吊、托支架時，應按設計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設置必需符合下表規定，且支架間距勻整，布置美觀。干管施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必需按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度勻整，各預留口位置精確，最終把各預留口封嚴，以防雜物掉入管內而堵管。

排水橫管管徑(mm)DN50DN75DN100DN150DN200

支架最大間距(m)0.500.751.001.502.00

UPVC排水管支架間距表

當UPVC塑料排水管道直線管段距離大于下表所規定的數值時，應設置檢查口或清掃口，以便日后修理便利。

管徑(mm)DN50DN75DN100DN125DN150DN200

距離(m)101215202020

UPVC排水管檢查口或清掃口設置間距表

UPVC塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每1米允許偏差為1.5mm，全長25米以上允許偏差為不大于38mm。

○5排水立管的安裝

按設計坐標要求將洞口預留,尺寸精確.將已預制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層和最高層必需設置檢查口,以后每隔二層設一個，中心距地為1000mm；立管每層設伸縮節一個,安裝應預留膨脹量10～20mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜,支架和管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。

UPVC塑料立管的垂直度允許偏差為：每1米允許偏差3mm，全長5米以上允許偏差為不大于15mm。立管在穿越樓板時，應加設套管，套管的大小比穿立管徑大二號，套管的環狀間隙勻整一樣，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐處理。

○6排水支管的安裝

按設計要求衛生間器具布置，實測尺寸后進行預制加工，并編好號碼運至現場。支管安裝必需按設計要求放好坡度，并坡向立管，并剛好把各預留排水口封堵嚴密，防止雜物掉入管內。排水支管的坡度應符合設計和規范要求，通常為2.6%。

○7排水管道的閉水、通水、通球試驗

排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱藏的排水管道進行閉水試驗。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴，并對排水管道進行灌水，滿水15分鐘后再灌滿并持續5分鐘，以液面不下降為合格。排水管道在竣工前應進行通水、通球試驗，先通水后通球。通水試驗時，將設計給水系統1/3的配水點同時開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格；

通球試驗時，通球球徑不小于管內徑的3/4，膠球從排水立管的頂端投入，并注入確定的水量，以球順當滾出為合格，并做好各項試驗記錄。

4、鍍鋅排水管道安裝的施工方法和技術措施

○1施工工藝流程

安裝準備→預制加工→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗→通水試驗→通球試驗

○2安裝準備

材料準備：鍍鋅排水管及管件的規格應符合設計要求，鍍鋅管的壁厚勻整,內外壁光滑整齊等。承插口的內外徑及管件造型規則，法蘭接口平正、光滑、嚴密;法蘭的連接螺栓的直徑和長度應符合規范要求;橡膠密封圈的質量符合要求。各種規格的鍍鋅管和管件都應有合格證，并經報驗合格后方可運用。工具準備：手錘、砂輪切割機、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。

○3預制加工

依據設計圖紙的要求及施工技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，并將管道坐標、標高位置畫線定位。把干、立、支管上固定管段，畫線定位后量取直管段的長度，進行預制加工。預制加工時留意各三通、彎頭等管件的甩口方向應和設計一樣，各預留甩口之間的尺寸符合設計要求。預制好的直管段應編好號，并碼放在平坦的場地上，管段下面用木方墊平墊實，防止管段彎曲變形。

○4污水和廢水干管安裝

依據設計圖紙要求的坐標、標高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按設計要求坐標、標高及坡向安裝好干管上的支架。干管上支架設置間距勻整，布置美觀，各類吊架應保持垂直；支架和管道接觸緊密、排列整齊、埋設堅實、構造合理，支架用型鋼應符合規范要求，制作完后應做好防腐處理。

干管施工條件具備時，將預制加工好的直管段，按編號運至安裝部位，并清理干凈各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把準備好的法蘭和橡膠圈套在有插口的直管段上，用螺栓進行連接，螺栓的緊固應用力勻整一樣，確保橡膠圈受壓勻整，保證接口的嚴密性。法蘭上螺栓冒出螺母的長度不大于螺栓干脆的半，螺栓兩側加上平墊片。干管安裝完畢后把預留的各甩口用水泥進行封堵，以防管道堵塞。

干管安裝時應有確定的坡度，確保排水暢通。設計無要求時，一般生活污水管道的標準坡度為DN50=0.035；DN75=0.025；DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.008。

隱藏的污水干管必需做灌水試驗,合格后方可進行隱藏。

鍍鋅排水管水平干管的縱橫方向的彎曲允許偏差應滿意下列要求，每1米允許偏差為1mm，全長25米允許偏差為不大于25mm。

○5污水和廢水立管安裝

依據施工圖紙要求，核對各立管上預留孔洞和干管上預留的三通或彎頭甩口位置是否符合設計要求，確認無誤后方可進行立管安裝。

確定立管上的支架形式，并制作好。安裝時，應用鐵絲上下進行吊線，并在每層立管1.5～1.8米處栽上預制好支架，為立管安裝做好準備。

把原已預制好的各立管段，按編號運至相應的立管位置。安裝立管的二人應上下協作，一人在上一層樓板上，從洞內投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層立管的承口內（承口和插口清理干凈），并把準備好的橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起，并緊固螺栓。因高層考慮管道脹縮補償，鍍鋅管和件在承插口處要留有脹縮補償余量。

立管上的檢查口應每隔二層設一個，底層和最高層必需有，中心間距為距地1000mm，檢查口的朝向應滿意日后修理便利。如立管接受幫助通氣管，污水立管上每隔二層設一個“H或Y”形透氣管，高度在衛生潔具上緣150mm處為宜。鍍鋅排水立管的垂直度允許偏差應滿意下列要求，每1米允許偏差為3mm，全長5米或5米以上允許偏差為不大于15mm。立管安裝完畢后，協作土建用不低于樓板標號的混凝土將孔洞灌滿堵實，堵洞分二次進行，第一次為孔洞高度的1/3，其次次再全部澆注滿，以保證堵洞嚴密不漏水。

○6污水和廢水排水支管安裝

如排水支管在結構板面以上，則支管的支架常用磚砌做支墩，如在板面以下，接受吊架安裝；不論接受支墩或支架，其間距設置勻整、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值應和干管安裝坡度要求一樣。

○7灌水試驗、通水試驗、通球試驗

排水管道系統安裝完畢后，應進行灌水試驗、通水試驗、通球試驗，其試驗方法同UPVC塑料管的施工方法一樣。5、給水管道的施工方法和主要技術措施

○1給水管道施工工藝流程：

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐、保溫→竣工驗收。

○2施工準備

給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進行技術交底和材料準備，重點解決圖紙中存在的問題，同時組織施工人員、機具和材料進場。

在土建主體施工時，由于本工程樓板大部分為現澆，因此要特殊留意各種套管的預留及預埋件的預埋，進行嚴格的技術復核，并剛好辦理隱藏手續。在澆筑混凝土時，安裝應派專人負責值班，剛好解決現場出現的問題。

本工程的給水管道主要施工方法有熱熔連接（DN≤65PP-R復合管）、電焊焊接（消火栓管道）、絲扣連接（鋼塑復合管）。

○3管道絲扣連接

套絲時必需按規定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規范操作，絲扣外表應光滑、整齊，并有確定的錐度。絲扣不宜過短，否則在運用過程中，簡潔造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10％。管道的絲扣長度應符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。

絲扣連接的管道，嚴禁有歪絲現象發生，如由于機具的緣由，則需重新套絲；如因管件的緣由，則需更換管件。管道螺紋連接時，在上緊螺紋管件時，應按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回,以保證接口的嚴密性。

○4管道焊接

管道接受焊接連接時，若管壁厚度≤4mm，可進行對焊，但中間必需留有1～2mm的間隙；若管壁厚度>4mm時，管道焊接時必需進行開坡口焊接。：管道進行坡口處理時，常用“V”型坡口，坡口的角度、寬度應符合規范要求，以確保焊接質量。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必需大于50mm。

焊接時，焊口應平直，焊波應勻整一樣，焊縫加強面應符合施工規范規定。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、結渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊接完畢后，應剛好對焊縫進行防腐處理。

○5法蘭連接（管道和法蘭閥門連接）

管道和法蘭進行連接時，應將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應清理干凈。法蘭平面應和管道中心線垂直，當公稱直徑≤50mm時，不垂直度偏差應<1mm；當公稱直徑>50mm時，不垂直度偏差應<1.5mm。

法蘭盤之間的連接襯墊，一般給水管(冷水)接受厚度為3mm橡膠墊，供熱管道應接受厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片和管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或對好法蘭后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數、個數應和法蘭的公稱壓力一樣，法蘭連接的螺栓的直徑應符合規范的要求。

用板手上緊螺栓時，應按十字形依次進行擰緊每個螺母，用力應勻整一樣，宜分兩至三次完成。擰緊后的螺栓兩端外露長度應一樣，且不少于兩扣螺紋，不大于螺栓直徑的一半。

○6熱熔連接

生活冷水管道接受納米抗菌不銹鋼塑料復合管，當DN＞65mm時接受熱熔連接。給水管道的走向、標高及座標等應滿意設計要求，且符合施工規范的要求，在組織施工過程中，應實行以下技術措施：

熱熔連接技術措施：納米抗菌不銹鋼塑料復合管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材和管件同時無旋轉推動熔接器模頭內，待溫度達到260±50C時，立刻把管材和管件從模頭上同時取下，快速無旋轉地直線勻整插入所需的深度，使接頭開成勻整凸緣。6、管道支架安裝管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規范的要求。支架的尺寸和型式應依據現場實際狀況確定，支架上孔眼應接受鉆床進行開孔，嚴禁運用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要剛好打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部特別，應剛好刷防銹漆做好防護處理。

支架安裝時，成排支架確定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一樣。立管支架一般要求以1.5～1.8m為宜。層高5m以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位,應考慮布置美觀，管道支架的最大間距應符合下表的要求。

公稱直徑(mm)DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN150支架最大間距(m)保溫管道2.02.53.03.04.04.56.0不保溫管道3.54.04.55.06.06.58.0管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子和支架抱箍必需堅實美觀，且接觸緊密.

7、閥門安裝

一般閥門安裝前應以每批(同牌號、同規格、同型號)按10％抽驗，且不少于一個。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的則逐個試驗；主管道及總管道起切斷作用的閥門必需每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。

閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接堅實、緊密，啟閉靈敏，手柄朝向合理，表面干凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝好。在進行閥門的安裝時，確定要留意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向和閥體上箭頭方向一樣。

安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設一個活接頭，以滿意日后修理的須要。閥門在安裝完畢后,竣工驗收前,依據規范要求,做好各類管道上閥門的顏色標記。

8、管道保溫

工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹疼惜殼→檢驗保溫管和管道間嚴密無間隙。

管道所需的保溫材料應和設計要求一樣，材料的厚度和密度符合規范要求規定。管道在保溫前應做好防腐處理和水壓試驗，經檢驗合格后，方可進行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應作特殊處理。保溫管應確保表面光滑、平整，外觀美觀。

9、水壓試驗和系統沖洗

生活給水管道的水壓試驗應符合規范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6kgf/cm2;消火栓管道和噴淋管道試驗壓力要求,一般為不低于10kgf/cm2且不大于16kgf/cm2。

水壓試驗時，先進行強度試驗。先把系統注滿水，并排凈系統內的空氣,用手動或電動壓泵對系統進行加壓至試驗壓力(為工作壓力的1.5倍)，以10分鐘內壓降不大于0.05Mpa為合格。

強度試驗合格后，再進行嚴密性試驗。把系統壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。

系統水壓試驗合格后，對管道系統進行沖洗，沖洗應用自來水連續進行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質和入口處水質一樣為合格，沖洗干凈后辦理驗收手續。

10、給水附屬設備水泵的安裝

水泵在進場開箱時，要和甲方代表、監理工程師一起進行開箱，并做好《設備開箱檢查記錄》。其合格證，產品說明書等文件要進行妥當保管。

在安裝前應檢查泵的安裝基礎的尺寸，位置和標高是否和工程設計相符，依據公司制定的過程限制程序,對泵的零件、部件、配件進行清點，核對泵的主要安裝尺寸、技術指標和工程設計是否相符。泵的安裝依次為先安裝泵本體，再安裝泵房管道，這樣可以消退管道對泵的內應力，泵體上的吸入管道和輸出管道應有各自的支架，設備兩端蝶閥應有柔性接頭，確保泵的振動不傳入到管道，且泵不得干脆承受管道重量。在實際安裝中，接受整體安裝，其縱橫方向的偏差不應大于0.10/1000。

在管道和泵連接后，應復檢泵體并且找正精度，當發覺管道連接引起泵的偏差，應調整管道，該過程由質檢員監測，并填寫相關報告。

泵運轉前應符合下列要求：驅動電機的轉向應和泵的轉向相符；應查明管道泵傳動軸的轉向；應檢查屏蔽泵的轉向；各固定連接部位應無松動現象；各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量，應符合設備技術要求文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；各指示儀表、平安疼惜裝置及電控裝置應靈敏、精確、牢靠；盤車應靈敏、無異樣現象。達到以上要求時，才能試運行。11.比照圖紙檢查預埋套管（或留洞）的位置。安裝在樓板內的套管，頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛生間的套管頂部應高出地面50mm，底部應和樓板底面相平，安裝在墻內的套管其兩端和飾面相平，穿過樓板的套管和管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實端面光滑，穿墻套管和管道之間縫隙用阻燃材料填實，端面光滑，管道的接口不得在套管內。12．消防管為鍍鋅管，螺紋連接，管道安裝后的螺紋根部應有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。13．給水管用PPR管，熔接連接管道的結合應有一勻整的熔接圈不得出現局部熔瘤或熔接圈凸凹不平現象。14.生活污水管道接受UPVC管膠接（包括雨水立管）。15.通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎下返時，應接受450三通和450彎頭連接，并應在垂直管段頂設掃口。16.用于室內排水的水平管道和水平管道、水平管道和立管的連接，應接受450三通和450四通和900斜四通，立管和排出管端部的連接，應接受兩個450彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的900彎頭。17.各種承壓管系統做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗；消防管網做1.0Mpa水壓試驗，10分鐘壓力降不大于0.02Mpa；PPR管做1.0Mpa穩壓1小時，壓力降不超過0.05Mpa，然后在0.7Mpa狀態下穩壓2小時，壓力降不超過0.03Mpa，同時各連接處不得滲漏。排水管道在隱藏前必需做灌水試驗，灌水高度不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15分鐘水面下降后再灌滿，視察5分鐘，液面無下降，管道及接口無滲漏。排水立管及水平干管管道應做通球試驗。消防水箱滿水試驗，靜置24小時視察，不滲不漏。

二、電氣安裝工程施工方案及主要技術措施

本工程電氣安裝，主要包括電氣照明系統、電氣動力及防雷接地系統三部分。

電氣安裝工程的主要分項由線管、線盒的預留預埋，線槽和橋架的安裝，管內穿線，電纜敷設，金屬母線槽的安裝，照明器具安裝，配電箱（柜）的安裝，設備接線，防雷接地安裝，電氣系統調試等。

1、電氣安裝施工依次

安裝準備→管路預制加工→箱盒定位→管路連接→穿帶鐵絲→掃管→帶護口→穿線→托盤安裝→電纜敷設→配電箱安裝→設備接線→照明器具安裝→系統調試。

2、電氣安裝施工準備

專業施工員細致熟悉施工圖紙、施工規范，并組織工人進行學習。依據各電氣分項的詳細狀況，供應詳細的材料支配，確定到貨時間。依據各分項的要求，確定機具的運用狀況，準備施工機具。依據施工圖的詳細要求，編制施工技術交底，對施工班組的施工作業狀況操作方法、平安留意事項、質量要求、班組任務單、班級自檢記錄等方面作詳細的說明和交底。

操作方法:施工員依據工程進度，按設計要求和施工規范及驗評標準，對班組施工作業進行全面的交底，有針對性的對操作方法和施工詳細要求，作詳細的交待，指導作業班組進行施工。

平安留意事項：在進行技術交底部位施工時，對班組作業人員進行該部分的平安留意事項交底，并形成平安技術交底書，雙方簽字后，班組和施工員各執一份。

質量要求：依據設計要求和施工規范及驗評標準要求，明確所施工部位應達到的質量等級要求，并遵照規范、驗評標準等內容，對班組進行詳細的質量要求交底，并做好記錄。

施工任務單：是施工員對作業班組進行作業面和工作量的精確界定，是作業班組施工部位的精確量化。班組和施工技術人員和各執一份，任務單以書面形式下達，以工作面或進度時間為下達依據。

班組的自檢記錄：班組每月向施工員報完成量時，必需同時交出本月完成量的自檢記錄，記錄應完整、真實，并明確施工部位，施工員抽檢、質檢員復檢合格后，方可按所報完成時進行經濟核算。

3、電氣安裝工程主要施工方法和技術措施

○1協作土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調整預留預埋的高度和深度。混凝土內暗敷線管焊接或綁扎應嚴密、堅實，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區分的油漆做好標記，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。全部管口應平齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業的配管用不同標記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。○2鋼管暗配一般要求：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應做密封處理；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物時，應加疼惜管；敷設可撓管超過下列長度，中間應裝設分線盒：管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一個彎時；管子全長超過15m，只有兩個彎曲;管子全長超過8m，有三個彎時；盒、箱開孔整齊，管孔不得開長孔，應接受手電鉆或液壓開孔器進行開孔，孔徑和管徑相吻合，嚴禁運用電氣焊進行開孔。

○3PVC電線管暗配要求：線管暗敷時,以最近的線路進行敷設,且盡量削減彎頭的數量,以便管內穿線時削減阻力；暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎管時接受專用彎管彈簧,用力勻整,彎頭上嚴禁有折皺、裂紋；線管綁扎應堅實,綁扎間距不大于1米,線管的疼惜層厚度不小于15mm；暗敷于砌體內的PVC電線管，補槽時填充水泥砂漿的強度等級不小于M10作抹面疼惜，其厚度不小于15mm；全部進盒的電線管，必需接受鎖扣連接，并做到一管一孔，沒有線管進入的盒面上的敲落孔應保證完好無損。

○4線槽、橋架安裝：金屬線槽和橋架安裝時，應拉線安裝支吊架，保證支吊架在同始終線上。各功能用房內的水平槽架安裝應加防震措施；橋架上支架的固定點間距應不大于2米，固定橋的支架必需堅實、美觀；橋架的連接有外連接和內連接兩種，螺栓接受方徑螺栓，且螺母放在橋架的外側；不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設在同一橋架內，如受條件限制確需安裝在同一橋架內時，應實行隔板隔開；電纜橋架必需有牢靠的接地；垂直敷設的電纜其垂直度允許偏差在5mm以內。

金屬線槽和線槽之間的接口平整，接縫嚴密無扭曲變形，支架設置合理，固定間距不得大于2m，在轉角和分支處及端部應有固定點，固定牢靠；線槽內敷設的導線應按回路綁扎成束，并應適當固定，導線不得在線槽內接頭，安裝在任何場所的線槽應需蓋板齊全。

○5金屬軟管敷設:鋼管和電氣設備、器具間的電線疼惜宜接受金屬軟管，金屬軟管長度不宜大于2m；金屬軟管，不應退絞、松散，中間不應有接頭，和設備、器具連接時，應接受專用接頭，連接處應密封牢靠；金屬軟管的安裝應符合下列要求：彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍；固定點間距不應大于1m，管卡和終端彎頭中點的距離宜為300mm；和嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。

○6管內穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應補齊或更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適當的滑石粉。穿線時，同一溝通回路的導線，必需穿入同一管內，不同回路、不同電壓以及溝通和直流的導線，不得穿入同一管內。

穿入管內導線包括絕緣層的總截面積，不應大于管子內截面積的40%，且穿入的導線應能滿意日后修理更換要求，杜絕死線。導線在管內嚴禁有接頭和扭結，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必需在箱、盒內。導線在盒、箱內應預留長度。在接線盒、開關、插座及燈頭盒內導線應預留長度150mm，在配電箱內預留長度為配電箱周長的一半，出戶導線應預留1.5米。

導線的分色:穿入管內的導線應分色分相。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，(中性線)為淡蘭色，PE疼惜線為黃/綠雙色。穿線時依據各相用電負荷狀況，L1、L2、L3相之間作適當調配，確保各相之間負荷平衡。

在電氣器具安裝前進行導線絕緣搖測。首先將燈口盒內導線分開，開關盒內導線連通搖測，并將干線和支線分開測試，一人搖測，一人剛好讀數，并做好記錄，搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應接受一分鐘后的讀數為宜。

○7電纜敷設電纜敷設前，要細致檢查電纜型號、規格和設計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，疼惜層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣狀況，合格后方可敷設。

敷設時在終端頭及接頭旁邊要有余留長度，直埋電纜應在全長上留少量長度，并做波浪形敷設。溫度低于0℃時，不許進行敷設，否則要有計溫措施，電纜的彎曲半徑不應小于10倍電纜直徑。

敷設時不應進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，剛好裝設標記牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的分位標記或堅實的標記。電力力纜和限制電纜應分開限制，力纜和控纜若敷設于同一側支架上時，應將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土疼惜板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。

電纜終端頭和接頭制作時，應嚴格遵守工藝規程，應在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污物的措施。

電纜終端頭和接頭從起先剝切到制作完畢，必需連續進行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應留意清潔，防止灰塵和潮氣進入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼和該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地，接地線接受銅絞線，其截面不宜小于10cm2。

○8配電箱、柜安裝：配電箱、柜安裝應在土建地面施工完后進行，墻柱上明裝箱也應在土建施工完后進行，而暗裝配電箱、接線箱應在土建抹灰裝飾前，依據抹灰厚度進行。

配電箱、柜安裝位置應精確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排接，無絞接現象，油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈敏，回路編號清楚，接線整齊，ＰＥ線安裝明顯堅實。配電箱、接線箱、分線箱如有引出管而需開孔時，必需運用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。

○9照明器具安裝及接線：照明器具安裝，應在土建裝飾完成后進行，單股導線可干脆和器具連接，多股導線應搪錫并壓接線鼻子后和器具連接，插座相序為左零右火上接地，開關應為火進控出再接燈，大型燈具有平安保證措施，特殊場所燈具應有減震措施，各種箱盤及大型燈具有牢靠接地。照明器具的型號、規格必需符合設計要求，安裝標高符合設計和施工規范的要求。成排照明燈具安裝時，其中心線允許偏差不大于5mm，導線進入燈具處絕緣良好且留有余量，接觸嚴密。成排開關面板時，高度應一樣，凹凸差不大于2mm，同一樓層開關、插座高度應一樣，允許偏差不大于5mm。

一般燈具安裝，將接燈線從木臺的出線孔中穿出，將木臺緊帖在建筑物表面，木臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，將木臺固定堅實。將導線頭用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密，將包扎好的接頭調順，木臺中心找正。

日光燈安裝，依據設計圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線臺處套上塑料管以疼惜導線。日光燈安裝在吊頂上時，應用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最終把日光燈管裝好。

各種開關面板安裝前,應把盒內的垃圾清理干凈；開關的高度距地為1.4米距門邊的距離為150～200mm，且不得置于門后，成排安裝時開關的高度應一樣，凹凸差不大于2mm。插座安裝高度距地面為300mm，接線應正確，面對插座單相兩孔右極接相線，左極接中性線；單相三孔，右孔接相線，左孔接中性線，上孔接PE線。器具安裝完畢，進行通電調試，檢查燈具的限制是否靈敏、精確，開關和燈具限制依次應相對應，如發覺問題，必需先斷電，后查找緣由進行修理?！?0防雷接地

工藝流程：接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環避雷→避雷網→電阻測試→自然基礎接地體安裝.

按一般要求全部電氣設備正常不帶電，而事故狀況下可能帶電的金屬外殼，均應做良好的接地或接零，變壓器中性點、外殼、開關及操作機構的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜疼惜管及全部金屬支架，都必需牢靠接地，其接地電阻不得大于1歐姆。防雷接地應由專人負責，結構主筋綁扎時應焊接跨接線，均壓環和主筋引下線也應焊接跨接線；建筑物門窗如需接地時，在焊接引下線時，預留接地端子，并和門窗相連接；專用接地接受銅線時，則需用銅套管壓接，和接地體用端子連接。

接地電阻測試：用專用電阻測試儀，對全部斷接卡分別進行測試，如接地電阻達不到設計要求，可在室外增設接地極(鍍鋅鋼管或角鋼均可)。工程竣工后，應由防雷接地測試中心派人進行整體電阻測試，其值不應大于1歐姆，并做好記錄。

○11電氣系統試驗及調試：施工人員確定要熟悉圖紙，學習產品說明書，駕馭各系統的限制原理，在廠家的指導協調下，進行逐個系統的調試。電氣系統安裝完畢后，必需對各電氣分項進行調試，各項技術參數符合設計要求，系統測試合格后方可送電。送電依次為：由高壓送至低壓，再由低壓送至箱、柜，最終送至用電設備或器具。在送電過程中，細致檢查電壓表上電壓狀況，三相電壓是否平衡，確認正常后，再送至后一道工序。送電空載運行2小時，無異樣現象，再進行正式調試。在進行正式調試之前，必需做以下強制性試驗，必需確保調試下正常運行：對各個柜、箱、盤內斷路器做斷開的閉合試驗，斷開和閉合就靈敏；各種電動設備做絕緣測試，測試值合格后方可送電運轉，各類電動機做正反轉試驗，并調整至所需旋轉方向；全部設備接地系統的檢查，并測試電阻值，電阻值不大于1歐姆?！?2鋼管接受套管（長度為外徑的1.5～3倍）,連接PVC管接受套管膠接,進盒用鎖緊螺母。○13鋼管必需牢靠接地，接地跨接線接受圓鋼（直徑25mm內用Φ6圓鋼，直徑32mm用Φ8圓鋼，40mm、50mm用Φ10，70mm以上用Φ12以上）。焊接長度大于6D，且須雙面焊接?！?4基礎槽鋼安裝時的不平直度在每米長度范圍內應小于5mm，全長時應小于5mm，柜安裝的垂直度盤面每米高應小于1.5mm，柜頂部水平偏差應小于5mm?！?5柜間連接應堅實，和基礎槽鋼不宜焊死。○16柜接地應堅實良好，裝有電器的可開啟柜門應用軟導線和接地的金屬構架牢靠連接。○17避雷及接地裝置所用圓鋼、扁鋼等材料均需用鍍鋅制品，報驗合格后再進場安裝?！?8搭接長度；扁鋼間≥2b（三邊焊），圓鋼間及圓鋼和扁鋼間均應≥6D（雙面焊）。焊好后除銹、刷漆防腐。○19接地裝置和基礎鋼筋轉角處連接以及構造柱內引下線和樁基鋼筋連接均接受Φ12鍍鋅圓鋼，MEB等電位端子箱至配電箱之間連接線接受PVC-25穿BV-1×25線?！?0接地裝置協作土建施工同時進行，基礎接地裝置焊接完成后，必需請監理現場驗收，合格后方可澆注混凝土。同樣，引下線焊接完成也須交驗，凡屬隱藏部分均需交驗后方可進行下道工序施工?！?1消防報警系統安裝○22煙感探頭在調試時方可安裝，應妥當保管，并實行防塵、防潮、防腐等措施，底座進線孔應封堵?！?3探頭安裝位置和墻梁凈距＞0.5m，距風口（或風扇）＞1.5m,水平距燈具＞0.2m(調溫燈具＞0.5m),相互間不應超過15m?！?4系統調試前施工方向應向監理供應：竣工圖、設計變更證明文件、驗收記錄（含隱藏工程）、檢驗記錄（包括絕緣電阻、接地電阻的測試記錄）、竣工報告等?！?5系統通電調試應按現行國家標準《火災報警限制器通用技術條件》（GB4717-84）的有關要求進行功能檢查，合格后報主管消防部門驗收。三、通風系統安裝工程施工方案及主要技術措施

本工程的通風系統主要包括：排煙系統、送排風系統二部分，風管道的接受熱鍍鋅鐵皮制作。

1、通風系統安裝工程的施工依次

施工準備工作→風管、法蘭、支吊架制作→支架安裝→風管安裝→通風設備安裝→風管保溫順防腐→風口安裝→系統調試→通風空調系統竣工驗收。

2、通風系統安裝工程的施工準備

資料的準備：在施工準備前細致收集和工程有關的施工圖集、施工驗收規范、質量評定標準、施工記錄等安裝技術資料。熟讀施工圖紙，檢查通風系統施工圖和土建工程及鋼結構工程施工圖有無沖突，并形成讀圖記錄，在安裝各分項開工前處理。依據通風系統工程的詳細特點，編制詳細的施工技術交底，交底要明確、詳細且有針對性，施工技術交底應突出以下幾方面的內容。嚴格按設計圖紙及施工驗收規范的要求，對通風系統工程各分項進行全面的技術和平安交底。

通風系統工程應按以下分項作技術交底：通風工程孔洞的預留和預埋、支架的制作和安裝、風管的制作和安裝、風管部件的安裝、風管的保溫、風管的絕熱措施、風管支吊架的油漆、設備安裝、系統調試等方面進行交底。交底時，應對風管制作和安裝等方面的質量要求作詳細的交底，并突出重點，詳略得當，使班組看了以后一目了然，以確保施工質量。

通風系統工程在施工中，應留意施工平安。在咬口機等各種機械的運用、腳手架搭設的要求、施工用電要求、風管吊裝等方面作重點交待，以確保施工平安。

交底時應對風管所運用材料、成品的疼惜等方面要有明確的交待，使安裝好的風管質量符合設計和業主的要求。

3、通風系統工程主要的施工方法和技術措施

○1風管的制作

風管制作的工藝流程為:領料→綻開下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圓法蘭制作→打空鉆眼→鉚法蘭→翻邊→成型檢驗。

風管制作加工必需按設計要求和施工規范要求進行，風管所選用的鐵皮厚度及法蘭用角鋼的規格應符合規范要求。風管的鐵皮厚度一般小于或等于1.2mm時,接受咬口連接,常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯合咬口、按扣咬口、單角咬口五種。咬口的寬度和留量，應依據板材的厚度而定，應符合規范要求。當鐵皮厚度大于1.2mm時,接受焊接連接,焊接時可接受氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應依據風管的構造和焊接方法而定，通常用對接焊縫、搭接焊縫、角焊縫、搭接角焊縫及搭接邊角接縫五種。

○2風管制作的主要技術及質量要求:

咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手柄不準放在咬口機的軌道上，扶穩板料；咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時使機械上刀片中心線和下模中心線重合，折成所需的角度；折方時應相互協作并和折方機保持確定的距離,以免被翻轉的鋼板或配重碰傷；折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫，操作時用力勻整，不宜過重。單、雙口的確咬合，無脹裂和半咬口現象。

方法蘭進行加工時，劃線下料時應留意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，并用型鋼切割機按線切斷進行下料，下料后應把角鋼進行調直，先調扭曲后調彎曲，調直后進行焊接和打孔；圓法蘭在加工制作時，制作法蘭用角鋼在下料、調直后，放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成圓形法蘭后取下，找平找正后進行焊接和沖孔。矩形或圓形法蘭上的孔距不應大于150mm，矩形法蘭的四角應設置螺栓孔，法蘭螺栓孔應具備互換性。

矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于800mm時,其管段長度在1200mm以上均實行加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜接受楞筋、楞線的方法加固；中高壓風管的管段長度大于1200mm時，應接受加固框的形式加固。風管和法蘭組合成形時,風管和扁鋼法蘭可用翻邊連接；和角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可接受翻邊鉚接，，風管壁厚大于1.5mm可接受翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭和管壁外表面貼合，滿焊時法蘭應伸出風管管口4～5mm。風管和法蘭鉚接前，先進行技術復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線和法蘭平面應垂直，然后運用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管和法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。

風管上的咬縫必需緊密、寬度勻整、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應錯開。風管上焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫應錯開。風管外觀質量應達到折角平直，圓弧勻整，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風管和法蘭連接堅實，翻邊平整，寬度不大于6mm，并緊貼法蘭。風管加固應堅實牢靠、整齊，間距適宜，勻整對稱。

內弧形或內斜線彎頭的外邊長大于或等于500mm時，彎頭內應加設導流葉片。

風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合規范要求?！?吊架制作和安裝依據設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高,并依據風管系統所在的空間位置和風管尺寸，確定風管的支、托、吊架的形式。一般風管支、托、吊架比風管的法蘭大一檔，以加大受力面積，確保風管的受力符合設計或施工規范的要求。

支架的懸臂、吊架的吊鐵接受角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿接受圓鋼；扁鋼用來制作抱箍。鋼材切斷和打孔，不應運用氧氣-乙炔切割；抱箍的圓弧應和風管圓弧一樣；支架上焊縫必需飽滿，保證具有確定的承載實力。吊桿圓鋼應依據風管安裝標高適當截取，套絲長度不宜過長；全部支托吊架制作完成后，應進行防銹處理，刷一遍防銹漆后方可運用。

風管支架的吊點設置形式，有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法。其中膨脹螺栓法因施工靈敏、精確、快速而運用最為常見,膨脹螺栓大小的選用應和所承受管道的重量成正比。

接受雙吊桿吊架安裝風管時，按風管的中心線找出兩側支架吊點設置位置，并按風管的中心線對稱安裝支架；當風管較長時，須要安裝一排支架時，可先找出支架兩側的吊點作為基準點，并用拉線法找出其余支架的吊點，同時安裝好支架。

支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。吊桿需拼接時，可接受焊接連接，焊接宜接受搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的6倍，并兩側滿焊。風管安裝管路較長時，應在適當位置設防晃支架，防止風管的搖擺。支、托、吊架的標高必需正確，如圓形風管管徑由大變小時，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。對于有坡度的風管，支、托、吊架的標高也按風管的坡度要求安裝。

風管支、吊架間距如設計無要求時，對于不保溫風管應符合下表的要求。對于保溫風管，支、吊架間距設計無要求時，按下表間距值乘以0.85。支、托、吊架的預埋件或膨脹螺栓的埋入部分不得油漆，并應除支油污；支、托、吊架不得安裝在風口、閥門、或檢查孔處，以免阻礙操作；吊架不得干脆吊在風管法蘭上。保溫風管的支、托、吊架，宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層；保溫風管不能干脆和支托吊架接觸，應墊上堅實的隔熱材料，其厚度和保溫層相同，防止產生“冷橋”。

○4風管的安裝

把預制好風管的各直管和支架按設計的施工規范要求,進行連接和安裝。對于斷面比較小的風管，可在地面上進行預連接，一般長度在10～20米左右，并用倒鏈或滑輪將風管升到吊架上。對于斷面較大的風管，接受腳手架搭設安裝平臺，上鋪木板，以確保施工平安，這樣可移動平臺把風管一節節地吊裝上去，并安裝就位、固定好。

風管安裝的依次是先干管后支管，連接形式有法蘭連接、抱箍連接、插接連接、插條連接、軟管式連接五種，其中以法蘭連接最為常用。為保證法蘭連接接口的嚴密性，法蘭間應有墊料，設計無要求依據規范要求施工。法蘭墊料在不能擠入或凸入管內，否則會增大空氣流淌陰力，從而增加管內積塵；法蘭墊料盡量削減接頭，接頭形式接受梯形式或榫形式連接，法蘭勻整壓緊后的墊料寬度，應和風管內壁取平。連接完后嚴禁向法蘭縫隙內塞墊料。

連接法蘭的螺栓接受同法蘭孔相配的鍍鋅螺栓，并加上平墊片，螺母應在同一側，螺栓冒出螺母的長度不宜超過螺栓直徑的一半。風管和風管或風管和部件的連接口，不得設在墻內或樓板內。對于較長風管，起吊時速度應同步進行，首尾響應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力過大而造成風管變形。安裝好的風管要保證風管表面光滑干凈，室外風管應有防雨雪措施。

○5風管部件的安裝

風管的各類調整裝置應安裝在便于操作的部位，閥體上應在啟閉標記，多葉閥葉片貼合，且搭接一樣，軸距偏差不大于1mm，閥板和手柄方向一樣。防火閥安裝方向、位置應正確，易熔件應迎氣流方向。排煙閥手動裝置不得出現死彎或癟管現象。止回閥安裝在風機壓出端，開啟方向必需和氣流方向一樣。變風量末端裝置安裝，應設獨立支架，和風管連接前應做動作試驗。

各類風口外觀質量應符合要求，孔、片、擴散圈間距勻整一樣，邊框和葉片平直整齊，外觀光滑、美觀。安裝時應和裝修協作好，安裝應平整、位置正確且和飾面接觸緊密，其轉動部分靈敏，和風管連接堅實。安裝柔性短管應松緊適當，不得扭曲。柔性管接受帆布、人造革、增加石棉布等材料制成，長度一般為150～250mm，且不得做為變徑管用。柔性管和法蘭組裝可接受鋼板壓條方式，通過鉚釘使二者聯合起來，鉚釘間距為60～80mm。如要求防火，則在柔性管表面刷上防火漆。

○6風管的保溫（帶鋁箔保溫材料）

風管保溫的工藝流程:領料→粘貼保溫釘→保溫材料下料→鋪覆保溫材料→封保溫接縫→纏繞玻璃絲布→涂防火漆→檢驗。

粘貼保溫釘前，將風管表面上的塵土和油污擦凈，將粘接劑分別涂在管壁和保溫釘的粘接面上，稍后再將其粘上。矩形風管及設備保溫釘密度應勻整，底面不少于每平方米16個，側面不少于10個，頂面不少于6個。保溫釘粘貼后12～24小時后再鋪覆保溫材料。

保溫材料的下料應正確，切割面要平齊，在裁料時要使水平和垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫材料的鋪覆應使縱、縫錯開，小保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。

保溫板和保溫板之間，拼縫勻整整齊、平整一樣、縱向縫錯開，確保接縫嚴密，其縫隙用鋁箔膠帶封嚴。風管上的全部法蘭或部件嚴禁外露，并作特殊保溫處理。

如設計要求保溫材料外纏玻璃絲布時，纏繞玻璃絲布時應使其相互搭接，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞，玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。有防火要求的，外表刷二道防火涂料，涂層應嚴密勻整。風管上各類閥門保溫后，啟閉標記明確、清楚、美觀且操作便利。4、通風機等設備的安裝方法和技術措施

○1通風機安裝的工藝流程：基礎驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝找平找正→試運轉→檢查驗收。

依據設計要求，協作土建做好通風機基礎，并預埋好地腳螺栓。按設備裝箱單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置和方向是否符合設計要求，并做好記錄。風機設備搬運，應協作起重工，并派專人指揮，運用的工具及繩索必需符合平安要求，以確保通風機的運輸平安。風機設備在安裝前，應將軸承、傳動部位及調整機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調整靈敏。風機安裝前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線及標高線，放出安裝基準線，并準備就位安裝。

整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋和吊環上。吊裝時干脆放在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必需成對運用。風機安裝后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。

風機安裝在無減振器支座上，應墊上4～5mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢。風機安裝在有減振器機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應勻整，不偏心，安裝后實行疼惜措施，防止損壞。

通風機的機軸必需保持水平度，風機和電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一軸線上。通風機的進、出風口兩側，應安裝軟接頭，以減小通風機運轉時振動和噪聲，軟接的長度以150～250mm長為宜。

風機的運轉:經過全面檢查手動盤車,供應電源相序正確后方可送電試運轉,運轉前必需加上適度的潤滑油；檢查各項平安措施；葉輪旋轉方向必需正確；在額定轉速下試運轉時間不少于2小時后，滑動軸承的溫升不超過350C，最高溫度不超過700C，滾動軸承溫升不超過400C，最高溫度不超過800C。運轉后，再檢查風機減振基礎有無移位和損壞現象，做好記錄。第六節：安裝工程質量保證措施一、施工質量的限制措施

○1安裝工程各分項中關鍵工序的確定

通風系統安裝分部工程確定的二個關鍵工序為：風管的制作、風管的保溫。

給排水安裝分部工程確定的二個關鍵工序為：管道的焊接、管道的絲扣連接。電氣安裝分部工程確定的關鍵工序為：電氣預埋、預留。

○2通風系統工程的質量限制措施

風管制作是整個分部工程內在質量好壞的關鍵。首先，對所運用的材料必需嚴格依據材料要求進行選購 ；其次，從風管放樣、下料到風管組裝成形的整個過程，要求班組細心施工，嚴格依據施工技術交底的要求進行施工，同時對產品質量進行自檢，對不合格產品堅決返工，施工員細致作好工序復檢，質量檢查員進行專檢，決不允許不合格品流入下道工序。

風管保溫是整個分部工程外在質量好壞的關鍵，假如內在質量再好，保溫質量再差，給人的第一觀感質量就不好，那就影響整個安裝工程質量。首先對班組進行技術交底時，確定要把從貼保溫釘密度到平整度及嚴實度交待清楚，要求班組細心施工并作出自檢記錄。施工員對班組自檢記錄在工作中要隨時進行復檢。如接受福樂斯保溫，風管（水管）和保溫材料間膠水涂刷應勻整，保溫接縫確定要用專用膠帶粘貼堅實，防止接縫處漏水現象的發覺。另外，風管或水管保溫層厚度的選擇，確定要依據設計要求選擇，防止用