G代碼命令G代碼是一種用于控制數控機床（CNC）的編程語言。它包含了一系列指令，指示機床的運動、刀具的路徑以及其他操作。課程介紹CNC加工基礎本課程介紹CNC機床的工作原理和編程基礎，為學習G代碼打下基礎。G代碼概述我們將深入探討G代碼的語法、結構和常用命令，幫助你理解CNC編程語言。實踐操作課程包含實際操作演練，幫助你將理論知識應用到實際編程中。什么是G代碼G代碼是一種用于控制數控機床(CNC)的編程語言。G代碼包含一系列指令，告訴機床如何移動，加工工件，以及執行其他操作。G代碼由字母、數字和符號組成。每個字母和數字都代表一個特定的指令，例如G00代表快速定位，G01代表直線插補。G代碼使工程師和技術人員能夠以精確和高效的方式對零件進行編程。G代碼的歷史1起源G代碼最初由麻省理工學院的約翰·帕森斯在20世紀50年代開發，用于控制數控機床。2發展隨著計算機技術的發展，G代碼逐漸成為數控機床的標準編程語言。3應用G代碼廣泛應用于制造業，用于控制各種數控機床，包括銑床、車床、加工中心等。常用G代碼命令G代碼命令G代碼是數控機床常用的編程語言，用于控制機床的運動和功能。指令代碼每個G代碼命令都有一個獨特的字母和數字組合，例如G00、G01、G02。功能性不同的G代碼命令對應著不同的功能，例如快速定位、直線插補、圓弧插補。應用場景G代碼命令廣泛應用于各種數控加工領域，包括金屬加工、塑料加工、木材加工等。G00快速定位高速移動G00指令用于控制機床以最高速度快速移動到指定位置，無需進行插補。無進給速度G00指令沒有進給速度的概念，因為其目的是盡快到達目的地，不考慮加工路徑。直線移動G00指令只能沿直線移動，無法執行圓弧或其他曲線運動。空載移動G00指令通常用于機床空載移動到初始位置，或在加工路徑之間快速移動刀具。G01直線插補線性運動控制G01指令用于控制刀具沿直線路徑移動，并以恒定的進給速度執行切削操作。進給速度控制通過在G01指令后添加F值，可以設定刀具的進給速度，進給速度單位通常為毫米/分鐘(mm/min)或英寸/分鐘(in/min)。坐標系定義G01指令中使用的坐標系通常為機床坐標系，以X、Y、Z軸表示，刀具的最終位置由指令中指定的坐標值決定。G02圓弧順時針圓弧順時針插補G02指令用于控制機床沿順時針方向進行圓弧插補運動。圓心和半徑G02指令需要指定圓心坐標和圓弧半徑，以確定插補路徑。起點和終點圓弧插補的起點和終點坐標由程序中其他指令確定。G03圓弧逆時針功能G03命令用于控制刀具沿逆時針方向進行圓弧插補運動。該命令需要指定圓心坐標、半徑和終點坐標。語法G03X[終點X坐標]Y[終點Y坐標]I[圓心X坐標偏移量]J[圓心Y坐標偏移量]R[圓弧半徑]F[進給速度]其中，圓心坐標偏移量是指圓心相對于當前點位置的偏移量。G04程序暫停1程序控制G04命令用于程序暫停，方便操作人員進行檢查或手動操作。2暫停時間G04命令后可接一個暫停時間參數，單位為秒，如G04P10，表示暫停10秒。3手動恢復程序暫停后，需要手動按下循環啟動按鈕或按下單步按鈕才能繼續執行程序。4注意事項在加工過程中，應謹慎使用G04命令，避免長時間暫停導致加工精度下降或出現意外情況。G10坐標系偏移G10指令用于設置坐標系偏移量。偏移量可通過編程方式設置，無需手動調整。G10指令可用于補償刀具半徑或工件尺寸偏差。G17XY平面選擇XY平面G17指令用于選擇XY平面作為加工平面。此命令通常在程序開頭使用，以指示數控機床在XY平面進行加工操作。坐標系選擇XY平面意味著機床將根據XY坐標系進行運動控制，X軸代表水平方向，Y軸代表垂直方向。加工路徑所有后續的插補指令，例如直線插補（G01）或圓弧插補（G02/G03），都將在XY平面上進行。其他平面除了XY平面外，還有XZ平面（G18）和YZ平面（G19），可根據需要進行選擇。G18XZ平面選擇XZ平面G代碼命令G18用于選擇加工平面為XZ平面，即Z軸垂直于工作臺，X軸平行于工作臺。XZ平面選擇后，所有后續的加工路徑都會在XZ平面上進行。選擇合適的加工平面可以簡化編程，提高加工精度。G19YZ平面選擇G19指令G19指令用于選擇YZ平面作為加工平面。平面坐標系在YZ平面中，X軸垂直于加工平面，Y軸和Z軸分別代表加工平面的兩個方向。加工路徑選擇YZ平面后，加工路徑將沿著Y軸和Z軸方向運動。G20英制單位11.英制單位G20指令用于設置英制單位，例如英寸。22.代碼作用使用英制單位進行程序編寫和尺寸設置。33.應用場景適用于以英制單位為基礎的加工環境。44.相反指令G21用于設置公制單位，例如毫米。G21公制單位公制單位應用G21指令設置機床使用公制單位進行加工。公制單位使用毫米(mm)作為長度單位，在大部分工業領域應用廣泛。尺寸標注使用公制單位進行尺寸標注，例如長度、直徑、半徑等，確保加工精度和尺寸一致性。機床控制機床控制系統根據G21指令，將所有指令參數解釋為公制單位，確保加工精度和程序的一致性。G28回零點回零點G28指令用于將機床坐標軸移動到回零點位置。回零點是機床坐標系的原點，通常位于機床的機械零位。指令語法G28指令的語法為：G28X0Y0Z0，其中X、Y、Z分別代表機床坐標軸，0代表回零點位置。執行G28指令后，機床會沿著各軸移動到回零點，并停止運動。G30二級回零點二級回零點二級回零點用于將機床移動到指定的回零點位置，通常用于進行第二次回零操作。用途二級回零點通常用于在進行加工任務之前，將機床的工具或工件移動到預定的位置。坐標系二級回零點操作會將機床的坐標系設置為指定的回零點，以便進行準確的定位。G50坐標系縮放整體縮放G50命令用于設置全局坐標系縮放比例。該指令用于調整機器坐標系與實際工件尺寸之間的比例關系。比例設置使用G50X[比例因子]Y[比例因子]Z[比例因子]設置縮放比例，比例因子可以是正數或負數。應用場景G50指令常用于對工件進行全局尺寸調整，例如，將設計圖紙上的尺寸縮放到實際加工尺寸。注意事項使用G50命令時，需要確保比例因子與實際情況相符，以避免加工誤差。G51坐標系縮放11.縮放比例G51指令用于設置坐標系縮放比例，該指令需與G50指令配合使用，G50指令用于設置縮放因子。22.指令格式G51X(或Y或Z)縮放因子，其中X、Y、Z表示縮放的軸。33.縮放效果G51指令會影響后續程序塊中所使用的坐標值，使它們按照設定的比例進行縮放。G52工件坐標系定義G52指令用于定義工件坐標系，它允許用戶指定一個新的坐標系原點。此坐標系可以用于編程和加工，簡化操作。應用場景在加工多個工件時，使用G52指令可以避免重復設置坐標系。例如，在一個工件加工完成后，可以使用G52指令定義另一個工件的坐標系，無需重新進行坐標系設置。G53機床坐標系機床坐標系以機床自身為參考坐標系，不受任何工件或工件坐標系的影響。用途用于快速返回機床的初始位置，方便進行手動操作和維護。G53代碼使用G53命令后，所有坐標值均為機床坐標系下的絕對坐標值。G54-G59工件坐標系工件坐標系G54-G59指令用于定義六個不同的工件坐標系。靈活設置每個坐標系可以獨立設置，方便在不同工件加工時快速切換。精確定位每個坐標系對應著不同的零點位置，可以精確地定位工件。G90絕對坐標絕對坐標系統G90指示使用絕對坐標系統，以機床原點為基準。程序編寫方便使用絕對坐標編程時，每個指令都指定了目標位置相對于原點的精確距離。易于調試每個指令的坐標值直接對應目標位置，調試程序時更容易理解。適用范圍廣泛大多數CNC機床默認使用絕對坐標系統，確保編程一致性。G91相對坐標11.相對坐標系當前位置為參考點，下一個位置是相對于當前位置而言的。22.相對坐標運動例如，G91X10Y20表示從當前位置向X軸正方向移動10個單位，向Y軸正方向移動20個單位。33.相對坐標編程適合于重復操作和路徑編程，可以簡化程序代碼。44.注意點程序執行前要確保當前位置已知，否則會導致定位偏差。G92坐標系設定設置參考點G92指令允許您將當前坐標系的位置設置為新的參考點。這樣可以簡化編程，并使程序更容易理解。提高效率通過設定新的參考點，您可以減少重復的編程工作，從而提高編程效率。靈活編程G92指令提供了更大的靈活性，您可以根據需要設定不同的參考點，從而滿足不同的加工需求。G93插補速度模式插補速度G93命令采用插補速度模式，以每分鐘的單位設置刀具的進給速度。插補速度是指刀具在加工路徑上的實際速度，以每分鐘的單位測量。適用情況G93命令通常用于需要精確控制刀具速度的場合，例如加工復雜形狀或進行高精度加工。例如，加工精密的螺旋形零件或進行高光加工時，需要使用插補速度模式來確保刀具以穩定的速度沿路徑移動。G94進給速度模式進給速度G94模式下，進給速度以每分鐘的單位表示。編程單位進給速度在程序中以每分鐘的單位進行編程，例如F100表示進給速度為每分鐘100毫米。實際速度實際進給速度可能受到機床和刀具等因素的影響，但以每分鐘的單位表示。G95每轉進給模式每轉進給模式G95指令控制機床以每轉進給模式運行。在這種模式下，進給量以每轉所走的距離表示，而不是以每分鐘的速度表示。例如，G95F10表示機床每轉進給10毫米。應用場景每轉進給模式通常用于加工螺紋或齒輪等需要精確定位的工件。它適用于需要恒定進給量且與主軸轉速相關的加工操作。課程總結G代碼概述G代碼是數控機床的編程語言