①4.2*12.5m水泥磨的調(diào)試與提產(chǎn)的措施我公司于2007年5月投產(chǎn)的5000t/d新型干法生產(chǎn)線，水泥粉磨系統(tǒng)配有兩臺中4.2*12.5m和N-3500型o-sepa高效選粉機以及CLF170-100型輻壓機組成閉路粉磨系統(tǒng)，設(shè)計臺時160t/h,水泥比表面積330—350m2/kg,合格率90%以上。在水泥磨的調(diào)試和是生產(chǎn)過程中，由于研磨體級配和系統(tǒng)操作參數(shù)不合理等諸多原因，輻壓機跳停頻繁，磨機不能正常開機，停機次數(shù)頻繁，臺時產(chǎn)量較低，出磨提升機電流超負荷運轉(zhuǎn)的被動局面，嚴(yán)重影響了磨機的產(chǎn)質(zhì)量和粉磨系統(tǒng)的正常運行。1.存在的主要問題.K研磨體級配不合理，操作工況不穩(wěn)兩個倉磨音均較高，循環(huán)負荷率在250%左右，但出磨篩余較大，平均在35%左右。磨內(nèi)流速過快，細磨倉研磨體能力差，是導(dǎo)致出磨細度較粗，循環(huán)負荷較高的主要原因。、V選系統(tǒng)設(shè)備磨損嚴(yán)重，打散效果較差V選打散板磨損嚴(yán)重，分散效果差，入磨粒度V2mm篩余合格率達到40%左右。輯壓機投料閥磨損嚴(yán)重，承重倉無法保倉，下料量忽大忽小，操作參數(shù)不穩(wěn)；液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)，經(jīng)常出現(xiàn)泄壓；側(cè)檔板的磨損嚴(yán)重，以上問題導(dǎo)致輕壓機調(diào)停頻繁。袋除塵器的使用，維護不到位袋除塵器的進出口壓力波動較大，出料量忽大忽小，阻力變化較大；進出口壓差高達3500-4000Pa,經(jīng)常止料防灰。選粉機的處理風(fēng)量，存在嚴(yán)重不合理選粉機的處理風(fēng)量不合理，隨著臺時產(chǎn)量的提高，N—3500型o-sepa選粉機風(fēng)量處理不合理的矛盾顯示起來,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:一是尾料濃度達到4.2kg/m2左右，超過了喂料料濃度2.5kg/m2的標(biāo)準(zhǔn);二是選粉機選粉效率較低，只有30%左右，回料量較大，循環(huán)負荷300%左右，三是一二三次風(fēng)調(diào)整不合理，風(fēng)室內(nèi)積料多，影響通風(fēng)面積。.采取的措施合理的調(diào)整研磨體級配針對磨內(nèi)物料流速過快，出磨細度粗，循環(huán)負荷過大等原因，對二倉研磨體鋼球級配進行調(diào)整，填充率由原來的29%增加到31%。調(diào)整后，磨內(nèi)工況大有好轉(zhuǎn)，不正常磨況減少，磨機喂料量得以穩(wěn)定，臺時產(chǎn)量提高了10-15t/h。出磨細度篩于由30%降低到23%。同時出磨水泥質(zhì)量比較穩(wěn)定，易于控制。調(diào)整前后研磨體見表1表1調(diào)整前后研磨體級配時間一倉二倉40302525201715調(diào)整前13181323475432調(diào)整后9152220455633對V型打散機進行改造，提高打散效果對V型內(nèi)打散板進行更換和處理，物料分散效果較好，入磨粒度＜2mm篩余合格率達到80%以上。加強袋除塵器的使用和管理，提高收塵效率通過原因分析，主要是原來袋除塵器的振打周期為25s,時間周期過長，易造成阻力過大和通風(fēng)不良，影響收塵效果。于是把振打周期調(diào)整為15s,阻力減小，通風(fēng)順暢。在平時巡檢和維護過程中重點檢查：1）袋除塵器的提升閥和脈沖閥是否工作，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換2）壓縮空氣的壓力不低于0.4Mpa,壓縮空氣保持干燥，以免影響反吹效果3）發(fā)現(xiàn)收塵袋子有掉袋和破損的及時更換處理。.收塵器輸送斜槽由于磨機產(chǎn)量的提高，能力有些不足，有時有堵塞現(xiàn)象。2月份將角度有設(shè)計6度改造提高到10度，解決了輸送能力不足問題。收塵器進出口壓差穩(wěn)定在1500Pa左右，達到設(shè)計要求，再也沒有出現(xiàn)止料防灰現(xiàn)象。利用春節(jié)水泥銷售淡季，對輻壓機系統(tǒng)進行檢修，針對液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)，經(jīng)常出現(xiàn)泄壓，更換了液壓缸；為了確保輻壓機的使用效果和輻縫的大小、對側(cè)檔板的磨損進行更換，并對下料點的位置進行調(diào)整。提高輻壓機的擠壓效果，并及時對輻壓機的參數(shù)進行調(diào)整，確保了輻壓機連續(xù)、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，是提高磨機臺時產(chǎn)量的最關(guān)鍵因素。為了發(fā)揮系統(tǒng)的最大能力，并根據(jù)實際情況正確調(diào)整磨機研磨體的級配。2.6針對選粉機風(fēng)室積料較多采取以下措施：一是為了減小通風(fēng)面積，將選粉機的一次風(fēng)閥上部關(guān)閉20%,增加通風(fēng)速度，選粉機內(nèi)的機料現(xiàn)象明顯改善；二是選粉機的二次風(fēng)量偏大，將選粉機二次風(fēng)閥上部關(guān)閉30%,滿足一次風(fēng)：二次風(fēng)：三次風(fēng)=70：20：10的比例要求。有效地加大了選粉機的處理風(fēng)量，選粉機的風(fēng)量得以改善。改造后效果明顯，選粉機效率有原來30%提高到55%,臺時產(chǎn)量進一步提高到170/h,出磨提升機電流由原來100-115A,降低到95—105A,選粉機電流平均降低4A。僅此兩項每年節(jié)約電量45000kwo研磨體的裝載用舊研磨體時必須認真挑選，裝載時用磅秤稱量；先按90%裝載，一方面觀察產(chǎn)量的變化，另一方面觀察電動機的運行電流，防止超電流；經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)，把裝載量95%裝載，兩倉鋼球加到230T基本上達到了磨機額定電流.粗磨倉大球要靠近進料端，細磨倉大球要靠近磨尾的進料端；轉(zhuǎn)一段時間后做篩析曲線，鋼球級配比較合理。如下圖3、優(yōu)化水泥顆粒級配，提高水泥早期強度通過對磨機鋼球級配的調(diào)整和選粉機風(fēng)量的調(diào)整以及輻壓機系統(tǒng)檢修；有效地加大了選粉機的處理風(fēng)量，水泥顆粒級配得到改善，3-3Oum顆?？傻?5%以上，《3%um的約占15%,比表面積穩(wěn)定在350m2/kg,水泥的早期強度明顯提高。4改后效果通過技術(shù)改造，循環(huán)負荷降低由200%?250%,降低150%左右。選粉效率由原來40%?50%,提高到60%以上。經(jīng)過系統(tǒng)改造①4.2*12.5m水泥磨正常運轉(zhuǎn)，操作系統(tǒng)和操作參數(shù)比較穩(wěn)定，產(chǎn)質(zhì)量有了明顯的提高。臺時產(chǎn)量從原來的130t/h提高到170t/h,水泥電耗大幅度降低，由原來4Okw/h降低到28kw/h,取得了很好的經(jīng)濟效益。5仍存在問題所用選粉機的選粉效率仍然偏低，目前只有50%左右與設(shè)計值》75%要求還有一定的距離2）水泥過粉磨現(xiàn)象還比較嚴(yán)重，水泥需水量偏高。3）入輻壓機提升機殼體內(nèi)結(jié)皮較厚，提升機地坑揚塵較大，止料清理衛(wèi)生經(jīng)常發(fā)生。這些問題還需要在今后生產(chǎn)中逐步解決，臺時產(chǎn)量還會有