/鉆孔灌注樁技術交底記錄工程名稱：編號：工程部位交底日期施工單位分項工程名稱鉆孔灌注樁交底提要鉆孔灌注樁施工的技術要求交底內容：一、護筒埋設1、護筒接受鋼護筒，壁厚為不小于4mm，護筒的內徑比鉆孔樁設計直徑稍大20~40cm左右。2、護筒的制作必需具備足夠的強度和剛度，接縫和接頭保證緊密不漏水，必需考慮到可經過多次翻用而不會損壞變形。3、護筒依據預先布置好的設計樁位中心進行埋設，并應嚴格保持護筒的垂直。護筒埋設完成后，在樁位中心點插上Ф12鋼筋，以利于樁架就位對中，并用經緯儀和檢定過的鋼尺測量護筒中心和設計樁位中心之間的偏差，同時用鉛錘和鋼尺檢查其平面尺寸大小和垂直度偏差狀況，各項指標經監理驗收都符合標準后方可進行運用。4、護筒埋設深度以進入原狀土為準，一般為1～4m。如護筒底的土質較差、護筒底簡潔滲水坍塌時，必需挖深換土，在筒底換50cm厚的粘土，分層夯實后再安放護筒。護筒就位后，在護筒四周分層回填粘土并夯打密實。夯填時應對稱勻整，防止護筒移位。夯填完成后必需按上一條所述的方法檢測護筒各項指標，合格后方可運用。5、護筒頂必需高出地下水位2.0m，并必需高出地面0.3m左右，避開雨水及地面積水流入護筒內。6、鋼護筒中心和樁孔中心偏差限制在2cm以內，埋設垂直度偏差限制在1%以內。7、跨十塘橫江橋有部分墩因處于水中，考慮斷航施工，因此在河道中修筑圍堰，中間回填土，鉆孔作業即和陸上相同。二、鉆機就位1、鉆機安裝就位必需保證底座平穩，必需限制好機頭鉆桿的垂直度和機架平臺的水平度，保證鉆機頂部、鉆盤中心和護筒中心必需在一條垂直線上，偏差限制在2cm以內。2、鉆進前應細致做好鉆桿、鉆頭長度量測工作，在鉆桿上標記編號并記錄各節長度。鉆進中鉆桿下放前應復核長度，以保證鉆孔深度的精確性。3、鉆機就位后，必需剛好復測鉆機平臺和護筒的頂標高，作為今后量測孔深和沉渣厚度的依據。三、泥漿循環和硬地坪布置1、泥漿循環通過泥漿池進行，由于當地土質多為粉質粘土，含沙量較多，現場接受一個沉淀池加一個泥漿循環池的方法進行施工。2、必需參照滬建建管[95]第114號文件的有關要求剛好做好硬地坪，避開泥漿外泄。四、成孔1、本工程鉆孔樁開鉆時接受加膨潤土人工造漿，待鉆到有粘土層后再接受自然造漿方法。2、由于接受正循環施工工藝，泥漿上泛速度慢，清渣實力較差，因此，對泥漿性能指標的要求很高，必需引起高度重視。鉆進過程中每2h檢測一次泥漿指標，留意剛好調整泥漿指標，使其符合規范要求，同時應留意土層變更，隨時和地質圖進行比照，合理調整鉆進速度和鉆壓等鉆進參數。鉆進記錄必需照實、精確、剛好、整齊，項目部質量員必需對鉆進記錄進行抽查，剛好駕馭進尺狀況和泥漿指標數據，確保施工順當進行。3、初鉆時應低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅實的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下1m后，可按土質狀況以正常速度鉆進。4、鉆具下孔后，鉆頭應距孔底鉆渣面50～80mm，開動泥漿泵，使沖洗液循環2～3min。然后開動鉆機，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢轉數分鐘后，慢慢增加轉速和增大鉆壓，并適當限制鉆速。5、正常鉆進時，應合理調整和駕馭鉆進參數，不得隨意提動孔內鉆具。操作時應駕馭升降機鋼絲繩的松緊度，以削減鉆桿、水龍頭晃動。在鉆進過程中，應依據不同地質條件，隨時檢查泥漿指標。6、在粘土層中鉆孔時，宜選用尖底鉆頭，中等轉速，大泵量，稀泥漿的鉆進方法。7、在砂土或軟土等易塌孔地層中鉆孔時，宜用平底鉆頭，限制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿的鉆進方法。8、鉆進時，注入孔口的泥漿密度限制在1.3左右、粘度19″～28″，排出孔口的泥漿密度≤1.45、粘度20″～26″。留意保持足夠的水頭高度、合理限制泥漿指標，避開坍孔。水頭高度一般不低于自然地面30cm。9、相鄰樁的施工必需有足夠的間隔時間，以免由于已澆筑完成的混凝土因強度過低而產生質量問題。對樁距小于等于3倍樁徑的相鄰樁，第一根樁的混凝土澆筑結束24h后才能進行其次根樁的成孔施工。10、成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆。為確保成孔施工順當，防止設備故障，現場應配備足夠的配件。11、成孔過程中泥漿循環槽應經常疏通，泥漿池、沉淀池要定期清理。五、終孔1、鉆進達到設計標高后，應即進行終孔檢查（孔深、孔徑、垂直度），符合設計要求后進行第一次清孔，在混凝土導管安裝完畢后，再進行其次次清孔。其次次清孔后，孔底沉渣厚度必需不大于15cm。經監理檢查合格后才能澆筑混凝土。在測得孔底沉渣厚度和泥漿密度等各項技術指標符合有關規定后，30min內必需澆注水下混凝土，否則必需重新測定上述各項技術參數。2、清孔時必需留意保持水頭高度為1.5～2.0m，同時必需限制好泥漿指標，避開因泥漿密度下降導致坍孔。3、清孔后的泥漿密度<1.15。4、清孔完成后必需進行100%的成孔檢測。六、鋼筋籠制作1、鋼筋進場后必需在指定地點分類堆放整齊，必需具備質保單，并剛好完成有關材料和焊接試驗。項目部必需剛好完成材料報驗工作。全部鋼筋未經檢測合格一律不得運用。2、鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應精確限制下料長度。3、接受鋼筋彎曲模具，按設計要求和規范加工鋼筋籠。本工程鋼筋籠總長60m左右，分為5段制作。設專用臺架制作鋼筋籠，以保證籠體平直。環型箍筋和主筋接受點焊連接，螺旋繞筋和主筋接受間隔點焊連接。4、主筋應接受焊接，在同一截面內鋼筋接頭不得多于主筋總數的50%，焊接長度和接頭間距必需符合規范要求。5、在鋼筋骨架的頂端焊接Φ16吊筋，以便將骨架臨時擱置在鉆機平臺上，掛鉤的高度必需保證鋼筋骨架最終定位時其在孔內的標高符合設計要求。6、鋼筋籠必需經項目部和監理驗收合格后方可運輸到安裝現場。7、成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不應超過2層。8、鋼筋籠搬運時應保持平直，防止扭轉彎曲變形。起吊時必需接受兩點起吊法。9、接受穿心圓混凝土墊塊或鋼筋做愛惜層，每2m一道，每道4塊，愛惜層厚度85mm。10、每根鉆孔樁鋼筋籠安裝過程中，按設計要求埋設聲測管，具體埋設方法見設計圖紙，檢測鋼管接受螺紋套管連接，同時實行措施，保證在施工中檢測管內不被堵塞。七、鋼筋籠安裝1、加工后的鋼筋籠應依據規范和設計要求細致檢查驗收，不合格部分進行修正，合格后方可下入孔內。2、鋼筋籠安裝時接受起重機分段安裝成形，各段吊裝時要緩慢，避開和其它物體發生碰撞而產生不行復原的彎曲變形。3、鋼筋籠下放入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位緩緩輕放，避開碰撞孔壁，下籠中若遇障礙不得強行下放，查明緣由，酌情處理后接著下放。4、當前一段放入孔內后，即用鋼管臨時擱置在鉆機平臺上，再起吊另一段，對準位置，焊接完成驗收合格后，逐段放入孔內至設計標高和設計樁位中心位置，最終將最上面一段利用掛鉤掛在護筒上，檢測鋼筋籠中心位置符合要求后，將掛鉤和護筒內壁焊接固定，避開在混凝土澆注過程中鋼筋籠整體上浮和偏移。5、孔口焊接鋼筋籠時，主筋焊接部位表面污垢予以清除，上下節各主筋位置對正，且上下節籠體保持垂直狀態，焊接時實行兩邊對稱焊，焊縫應飽滿，焊接完畢后補足焊接部位的螺旋箍筋，并驗收合格后才可下放，進行下一節籠子的安裝。鋼筋籠施工時必需避開主筋偏心連接。6、鋼筋籠安裝深度和位置應符合設計要求，待全部鋼筋籠下入孔內，閱歷收合格后，將其吊筋和孔口板進行固定，以使鋼筋籠定位精確，避開鋼筋籠下沉和灌注混凝土時上浮。7、為了加強籠體節段在起吊、安裝過程中的剛度，避開發生彎折、扭曲現象，在籠體內每隔2m布置一層Ф20水平支撐筋，在節段連接好下沉時再予以割除。八、導管安裝1、導管為灌注水下混凝土的重要工具，直徑25cm、壁厚3mm、每節長度2.5m，底節長度4m。2、導管在運用前必需對規格、質量和連接構造作細致的檢查驗收，保證橡膠密封圈密封效果完好、螺紋絲扣完好。每節導管的連接必需堅實牢靠，確保不漏水，不漏氣。導管安裝完成后應進行閉水檢驗。3、符合要求后，應在導管外壁用明顯標記逐節編號，并標明長度尺寸，有關數據必需記錄在案。4、吊放導管時，導管位置必需居中，軸線順直，穩定沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。九、水下混凝土澆筑1、二清后至水下混凝土起先澆灌的時間間隔不得大于30min。超過30min，必需再次檢測沉渣厚度和泥漿指標等各項技術參數，如超出規范和設計要求，必需再次清孔至符合要求。2、起先灌注前最下節導管底口和孔底的距離，以能排放出混凝土為宜，一般為30～50cm。隔水塞接受籃球內膽。3、經計算，首批混凝土灌注量分別為φ1300mm——3.5m3，φ1000mm2.9m3。要求集料斗容量應大于4m3。4、首批混凝土灌注成功后，混凝土經泵送，通過集料斗（4m3）及導管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。5、水下混凝土灌注必需連續進行，嚴禁中途停頓，必需密切留意管內混凝土下降和孔內水位升降狀況，剛好測量孔內混凝土面高度，計算導管埋入深度（一般埋管深度限制在2～6m，在任何狀況下不得小于1m或大于10m）。6、隨著孔內混凝土的上升，導管應勤提勤拔，剛好逐節拆除，拆下的管節應立刻沖洗干凈，堆放整齊。7、當混凝土面升至鋼筋骨架下端時，應保持埋管較深，并適當放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被托頂上升。當孔內混凝土面進入鋼筋骨架1～2m后，應適當提升導管，但導管埋置深度不宜小于3m。8、混凝土實際灌注高度應比設計樁頂高出1.5m，以確保設計樁頂部位的水下混凝土強度符合設計要求。9、在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度削減，壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現混凝土面上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順當進行。10、商品混凝土級配通知單必需隨車跟來，剛好交項目部，并剛好按規定完成混凝土試塊，試塊制作取樣要有代表性，并按規范要求細心養護，28d后送檢。必需事先聯系好混凝土供應商，保證混凝土澆注的連續性。11、混凝土施工過程中必需按要求剛好測量混凝土坍落度。單樁混凝土數量小于25m3的，每根樁測定2次，大于25m3的，每根樁測定3次。12、每班配備專職記錄員，按規定做好各種原始施工記錄和隱藏工程驗收記錄，填寫各類施工記錄表。收集整理各種材料質保書、試驗、測試報告。做好竣工驗收工作及資料移交工作。有關混凝土的灌注狀況、灌注時間、混凝土面高度、埋管深度、導管拆卸以及異樣狀況等，指定專人照實記錄并整理。13、實際灌注混凝土體積和按設計樁身計算體積加預留長度體積之比，即混凝土充盈系數，不得小于1.05，也不宜大于1.3。14、導管運用后應剛好清除管壁內外粘附的混凝土殘漿，以防再次運用時堵塞。十、質量限制標準鉆孔灌注樁施工工藝標準序號檢查項目允許偏差檢查方法1成孔孔的中心位置群樁：＜10cm單樁：＜5cm用經緯儀檢查縱、橫方向2孔徑不小于設計樁徑檢孔器檢查3傾斜度小于1%查灌注前記錄4孔內沉淀厚度（摩擦樁）小于15CM測繩5清孔后泥漿指標比重：1.05～1.2、粘度：17～20s、含沙＜2%泥漿試驗6地質狀況和地質鉆探資料基本符合撈鉆渣7鋼筋受力鋼筋間距（mm）±10下鋼筋籠前用卷尺量8箍筋間距（mm）±20下鋼筋籠前用卷尺量9鋼筋骨架尺寸±20下鋼筋籠前用卷尺量10混凝土混凝土強度（Mpa）標準差限制試件強度11樁徑不小于設計樁徑查灌注記錄十一、后注漿施工1、注漿管路的安裝1）注漿管路安裝聲測管和注漿管為同一管道，注漿管綁扎在基樁加筋箍上，底端用鋼板焊牢封底，并用橡膠套筒套牢，上端高出地面標高20cm，下部至樁底，三根注漿導管對稱地綁扎在鋼筋籠內側，隨鋼筋籠一起下入孔內，直至孔口為止，并不得高出地面,要確保下入深度的精確。2）注漿管路設置注漿管路連接時，管和管之間用絲扣連接，其螺紋處必需運用止水膠帶，并堅實擰緊密封。每對稱下完一節時，須在注漿管內注入清水，檢查管路的密封性，以注漿管內注滿清水，并保持水位穩定不下降為準。注漿管必需運用14＃鐵絲按每間隔2m和鋼筋籠主筋堅實地綁扎在一起，出露在孔口的注漿管上部管口，運用堵頭擰緊，防止雜物掉入注漿管內，確保注漿管路暢通。2、后注漿1）成樁檢測結束后24～48小時內必需用清水劈裂開閥，貫穿后立刻停止，在成樁后14d后且通過了超聲波檢測，方可進行后注漿施工；注漿前必需對注漿設備和注漿管路進行檢查，檢查注漿導管是否暢通。2）按設計水泥量和水灰比進行水泥漿液的配制。水泥接受Po42.5一般硅酸鹽水泥（散裝水泥為主），比重17～18KN/m3，水灰比限制在0.5～0.7之間，壓漿流量不超過75L/min，終止壓漿標準：每根樁注漿壓力6MPa，持荷5分鐘。eq\o\ac(○,1)漿液配制過程中，先要檢查水泥狀況，如水泥有受潮結塊狀況，把受潮結塊部分解除，以避開水泥塊無法分解，并且依據狀況可摻入占水泥量0.2％的木質磺酸鈣。eq\o\ac(○,2)水泥漿液攪拌好后必需用網眼應小于40μm濾網過濾，把未能完全化解的水泥顆粒過濾出來，方可開泵注漿。3、后注漿終止標準樁底注漿終止標準應實行注漿量和注漿壓力雙控的原則，即以注漿量（水泥用量）限制為主，注漿壓力限制為輔；樁端后注漿施工將設計漿液一次性完全注入孔底，在注漿泵壓值≥6MPa并持荷5分鐘以上時亦可視為注漿合格，可以終止注漿。在樁底壓漿時若有一根注漿發生管堵塞，可將全部的水泥漿通過另外的暢通注漿一次壓入樁端；每完成一根樁的壓漿工作，現場質量員做好有關施工記錄，要求剛好精確。常見問題及解決方法1、縮徑、擴孔、孔壁坍塌合理選取鉆頭直徑，鉆頭形式接受雙腰帶翼狀鉆頭，以提高鉆進時的穩定性，削減回鉆阻力，有利于清除孔底沉渣，提高鉆進效果，降低擴孔系數。接受優質泥漿護壁成孔是防止流沙和擴孔的有效措施，同時嚴格遵守工藝流程，加快施工速度，削減各工序之間連接時間，避開孔壁袒露時間過長。保持孔口水頭高度，孔內水位必需比地下水位高2m以上，維持0.02MPa靜水壓力。當遇到強透水層而導致孔內水位急劇下降引起孔壁坍塌時，可在樁位四周進行壓密注漿，加固地基后再接著施工。遇到較高的承壓水頭導致孔底翻砂和孔壁坍塌時，可提上鉆頭撤離鉆機，用粘土回填，過一段時間（一般為半個月）后再重新施工，施工時可略提高泥漿的相對密度（尤其在承壓水頭標高旁邊）。依據地層變更狀況，剛好合理地限制泥漿參數和成孔速度，避開孔壁坍塌。嚴格留意鋼筋籠綁扎、吊裝、連接、入孔、定位等各個環節的施工質量，避開破壞孔壁。確愛惜筒底部進入粘土0.5m以上或護筒四周用粘土分層夯實，以免護筒漏水造成護筒底部和四周地基土松軟導致坍踏。2、孔斜由于鉆機安裝不水平、鉆具剛度小、地層軟硬不勻整、鉆頭形態不對稱、不適當加壓等緣由造成孔斜，一般在鉆進過程中應能剛好察覺，如已造成孔斜，可用鉆具掃孔糾斜。嚴禁不合格鉆桿、不規則鉆頭下入孔內。3、在粘土層中進尺緩慢加強洗孔，適當增大泵量或向孔內投入適量砂石以解除泥包糊鉆。合理調整鉆進參數，選擇合理的鉆速和鉆壓。4、鉆孔過程中遇大漂石等障礙物依據鉆渣樣本確定水下障礙物的性質，實行合理方法予以解決。先接受十字沖擊錐將障礙物沖擊擊碎后，再用四瓣式沖抓錐將碎渣抓起，碎渣應有專用場地堆放，并用特地車輛運離現場，必需符合文明施工要求。接受鑲有鎢鋼刀頭的牙輪鉆頭用于堅硬漂石（巖石）或水下混凝土障礙物施工。5、鉆桿掉落在成孔時如發生斷鉆桿、鉆桿脫扣或出于操作不當心把鉆具掉入孔內等事故，可運用特制的打撈鉤處理斷、脫事故。為防止脫扣，下鉆前必需檢查好鉆桿連接螺栓和插銷，若有損壞者，不得下入孔內。6、導管掉落、堵塞、凝合下導管時，如發生導管脫落掉入