12500kVA高碳鋁鐵爐技術文件公司簡介*****制造是專業從事冶金設備、環保設備、電力電子設備的爭論、開發、設計、銷售、安裝、調試、鐵合金工藝效勞的高科技企業。是一家特地從事冶金和化學工業電爐設備節能技術、產品開發的技術型企業。我公司結合國內外技術開發研制的型鐵合金礦熱爐，承受壓力環代替錐形環技術、型水冷電纜技術及鍛造銅瓦，承受變壓器出線端與銅瓦一對一的型短網構造，使設備更先進、作業率更高。承受液壓和氣動技術相結合的氣囊抱閘技術，PLC掌握，實現帶電壓放，使電極裝置更加安全牢靠，提高了電極系統的作業率。大水套承受無磁不銹鋼后，可大幅度降低電能損耗。承受上述型技術與裝備的礦熱爐目前在國內居領先水平。我公司開發生產的礦熱爐除塵裝置，主風機上承受高溫耐磨技術，并承受柔性啟動方式開啟風機。整套裝置承受PLC掌握使裝置的技術性能到達國內領先水平。公司承受國際先進的治理模式，追求科學敏捷的經營方式；奉行“用戶至上、效勞第一”的經營宗旨和“團結進取、誠信敬業”的企業精神，不斷爭論開發一代冶金電爐和環保產品，全心全意地效勞于冶金和化工企業。公司擁有一批學問層次高、業務精通、閱歷豐富的工程技術人員和治理人才；敬重科學、敬重人才，留意引進國際先進技術的消化吸取和科技成果的轉化以及售前、售后效勞；為用戶供給高效牢靠、節能降耗的設備。我公司的產品已被國內多家企業承受，以其先進的技術水平、精良的制造質量和完善的售后效勞，制造了良好的經濟效益和社會效益，受到用戶的好評和信任。陜西工業電爐制造12500KVA高碳銘鐵爐投術規格書二次繞組額定電壓100/CT陜西工業電爐制造剩余繞組額定電壓100/Z3V"容量小于150VA三相三繞組電壓互感器連接組為Y0/Y0/A-12-11（剩余電壓繞組接成開口三角形）真空斷路器型號：ZN12-35/1250-25操作方式：電動操作操作電源電壓DC220V電流互感器額定電壓35kV變比300A/5A電流互感器級次組分0.5/10P級氧化鋅避雷器系統標稱電壓35kV避雷器額定電壓42kV避雷器持續運行電壓23.4kV根本功能在高壓室每臺爐子設三面高壓柜，一個是PT進線柜，內裝氧化鋅避雷器，另一個是裝有高壓真空斷路器的掌握柜，由它向電爐變壓器的高壓繞組送電，還有一面阻容吸取柜。氧化鋅避雷器既做大氣過電壓保護，又做真空斷路器在分、合電爐變壓器時產生的操作過電壓保護。真空斷路器既可在高壓柜的柜面操作，也可在主控室進展合、分閘操作，隔離開關在高壓室手動操作。高壓柜上能顯示高壓電壓及電流，并裝有電能計量和保護裝置。車間動力車間操作室設置操作臺一面、車間動力配電柜一面、PLC柜一面。操作臺儀表板配置電流表三只、一次側電壓表三只、二次側電壓表三只及各故障指示燈。操作面板主要掌握三相電極的升降、自動壓放、手動壓放及高壓柜的分合閘。車間動力配電柜分別向液壓站、主變室、卷揚機、橋式起重機、立式卷揚機、布料車、車間各層照明配電箱送電并配置兩套車間備用電源，分別為30kVA.15kVA0三樓陜西工業電爐制造陜西工業電爐制造陜西工業電爐制造12500KVA高碳銘鐵爐投術規格竹液壓站設置掌握柜一面、實現現場閥體操作及液壓站的起停，便利檢修。陜西工業電爐制造12500kVA高碳銘鐵爐三樓設置10臺插板閥操作箱。車間動力管線敷設方式承受塑料電力電纜和掌握電纜沿扁鐵吊架明敷，局部需引至設備四周的電纜承受穿管明敷。照明車間照明電源由車間配電柜引至各層照明配電箱上，集中掌握。各燈具開關就近安裝于燈具四周。2.3關心設備配料、上料系統承受抓斗，將成品格礦、硅石、焦碳等按配料比分別卸入到8個配料倉內。每個配料倉下口設一臺皮帶機。由料倉上傳感器稱量后，卸到配料皮帶上，將料輸送到上料斜橋上的小車內，由斜橋卷揚機將小車內的混合料運至20m平臺的中間料倉，經由皮帶機、料鐘用吊車將料卸到加料倉內。整個配料、上料系統承受PLC掌握自動掌握。2臺礦熱爐所用的電極糊和電極殼用吊車運送。自動加料系統20m平臺設置8個加料倉，共8根下料管。其中，中心料管1根；三個大面共設6根加料管。1根料管為下到6m平臺上的附加料管。加料倉體積為2.6m3,固定在20m平臺上共16個；每個加到爐內的料倉下配用全密封液壓插板閥一臺。液壓閥的操作按鈕，按料管的編號懸掛在爐臺上，加料工在爐前操作，可以依據爐內的狀況加料，操作便利，加料牢靠。出鐵、出渣系統出鐵系統由燒穿器、出鐵口擋板、鐵水包、渣包、運包車、軌道、卷揚機組成。由燒穿器燒開鐵口，渣鐵經出鐵口流到鐵水包，鋁鐵合金沉入鐵水包底，渣浮在鐵水包上面,鐵水包滿后，渣從鐵水包長嘴溢流入鑄鋼渣包。承受卷揚機將運包車、渣包車拉到澆注間，由天車將渣包，吊起運至中間渣包，將液態渣倒入中間渣包內，流入水淬渣槽，水淬后沖入水渣池內，由5t抓斗將水渣撈出運走。假設出干渣，把渣包吊下冷卻后吊出，運走即可。澆鑄系統鐵水包在包車上，冷靜20分鐘后，用20/5t橋式吊車，吊起，承受下澆鑄，澆注到地模內，待銘鐵合金凝固、冷卻、脫模、裂開、精整后入庫。10陜西工業電爐制造12500KVA高碳銘鐵爐投術規格竹執行的相關標準設備制作、安裝、驗收標準原則上以乙方供給的圖紙為準。陜西工業電爐制造制作安裝過程中執行標準GB50056-93GB50056-93GB50056-93電熱設備電力裝置設計GB10067-1-88電熱設備根本技術條件通用局部GB10067.7.2-88電熱設備根本技術條件礦熱爐局部GB5959.1-86電熱設備的安全通用局部GB50056-93電熱設備電力裝置設計GB10067-1-88電熱設備根本技術條件通用局部GB10067.7.2-88電熱設備根本技術條件礦熱爐局部GB5959.1-86電熱設備的安全通用局部設備的驗收按冶金機械設備安裝工程施工及驗收標準執行。文件三、人員的培訓培訓的內容及對象：乙方在安裝時，要求甲方配備適合的機修、電修、液壓操作人員。為了使甲方相關人員很快生疏設備的使用、維護等，最大限度的發揮設備的功能，乙方在設備投運前一個月幫助甲方對操作人員的培訓。培訓的人員：機修人員、電操人員、液壓操作人員等。在設備安裝的過程中甲方的機修人員應跟隨安裝全過程，特別是重點部件的安裝，生疏該設備工作原理，設備組成及設備主要構造，便于生產后的修理。電操人員是生產的主體，對他們的培訓尤其重要，對他們的培訓時應當理論加實踐，應牢記相關的《電操工操作規程》，并在設備冷、熱調試時現場對其培訓。使設備在一個穩定的環境中運行。液壓操作人員應當具有相關的液壓學問，對他們的培訓著重于動手力量和解決實際問題的力量。1112500KVA高碳銘鐵爐投術規格書陜西工業電爐制造概述12500kVA高碳銘鐵爐是我公司近幾年吸取了國外設備的閱歷結合我國的產業政策具體狀況推出的型礦熱爐，是我國礦熱爐的優化產品，在國內處于領先水平。我公司投標本工程的優勢。1、我公司多年來從事礦熱爐、短網技術的研制、開發出同相逆并聯的短網，修正平面布置短網，倒三角形短網，由于其具有短網阻抗低、三相不平衡系數低、功率因數高、節電效果顯著。2、通過對大電流母線四周鋼構感應發熱的深入爭論，證明白鐵合金電耗高，是由于有相當一部份電能轉變為鋼構的發熱，依據這個理論，對舊爐型進展設計，從而制造出型礦熱爐。3、我們認真吸取了國外先進礦熱爐的閱歷，將很多適合我國的閱歷移植在我們的型礦熱爐上，從而使我公司在礦熱爐設計、制造、安裝、調試上具有相當的優勢。文件一、工藝說明一、生產工藝流程簡述1.1、參見工藝流程圖。銘礦及硅石等原料由汽車經地磅運進廠區，經分選后，合格料存放在原料場，料場同時還存有焦碳、電極糊等原料，各種原料按冶煉合金的配方要求進展配料，配料后由斜橋上料提升至主廠房的20m平臺的過渡料倉內，經皮帶機、料鐘、行車送至料倉下料，經料管參加爐內。爐料進入半封閉式銘鐵爐，35KV電源由變壓器經三相電極將電流導入爐內，電極通過與爐料間產生電弧發熱傳向裝滿爐料的爐膛，通過電弧熱和電阻熱，格礦、硅石混12500KVA高碳銘鐵爐投術規格書陜西工業電爐制造和料得以復原成高碳格鐵合金，在整個冶煉過程中，電極上電壓等級和電流強度是依據冶煉工藝參數設定的，不同的時期其電壓和電流的數值也不同，即輸入爐內的功率不同，電極在爐內總是穩穩地插在爐料中，氣體從整個料面均勻地逸出。電弧自始至終不外露，混勻的爐料，隨料面的下降小批參加爐內，使爐內料面保持肯定的高度，電極四周呈現平錐體外形，爐內復原生成的硅銘鐵水存到肯定的程度時，用燒穿器或圓鋼翻開爐眼，放出鐵水及渣，除去合金中的渣子，然后在錠模中澆鑄成錠。合金錠經冷卻、裂開后用平板車運往成品庫。電爐在規定的供電制度下供電。平均電爐按間隔2小時出鐵一次，每班8小時出四爐，出鐵量均為10t左右。渣要依據實際狀況可出干渣或水渣。出鐵完畢后由卷揚機將鐵水包車拉到澆鑄間，冷靜20分鐘左右，天車將鐵水包吊起，將鐵水澆鑄到地模內。合金稍冷卻后撬起，用天車吊到盛鐵箱內，冷卻后入庫。一臺12500kVA高碳鋁鐵每班出鐵4次，每次出鐵分析一次試樣，每次試樣分析均要求在1小時內將結果供給爐前。冶煉和澆注均為三班制作業，年作業天數為330天。出水渣時，渣包由行車吊起，傾入中間渣包水淬后經過渣槽，流入渣池，再由撈渣機運往渣場。煙塵經爐口上吸煙罩進入排塵煙道，在廠房的外側布置袋式除塵器，出爐的煙塵經過冷卻器降溫進入除塵器，經處理后的煙塵排放濃度到達國家規定排放標準。循環冷卻水由循環水泵站供水，冷卻水進入銘鐵爐后利用落差自然回流至冷卻水池，在水池中自然冷卻后用水泵將水供至爐前。二、車間工藝布置高碳鋁鐵爐冶煉跨見立面、平面圖本跨為多層廠房在廠房內布置有變壓器室及有關電氣用房，在跨內設有2臺12500kVA高碳格鐵爐;變壓器跨；冶煉跨；澆鑄跨；各平臺布置如下表：序號平臺層次m主要設備備注1±0.00lX12500kVA爐體2個出鐵口檔板2個出鐵口燒穿器鐵水包車、渣包車、鋼軌、立式卷揚、鐵水包、渣包各1套2+6操作臺、煙罩、短網、把持器、下料管、爐內冷二層212500KVA高碳銘鐵爐投術規格書陜西工業電爐制造為改善車間的勞動環境，電爐承受矮煙罩水冷卻排煙方式，在車間中間設置吊裝孔用單梁吊將電極糊、電極殼等料升到6m、14nl和20m平臺。卻水、低壓柜3+8.52變壓器、高壓柜二層半4+14液壓系統三層5+20電極吊掛鋼平臺、加料倉、中間儲料倉、皮帶機四層6+26.55t單梁吊屋頂澆注跨：本跨為單層廠房，配有Q=20/5t、Lk=22.5m、Jc=40%的電動橋式起重機四臺，軌面標高為+10.50m,本跨除澆注作業外，在車間兩頭留有鐵水包修砌作業區。鐵水包按1臺格鐵爐4只配備，渣包按1臺電爐6只配備。鋁鐵錠模每臺銘鐵爐按1套配備，成品格鐵入庫的運送工具為軌道平板車運輸。三、成品庫及原料車間1、成品庫：輅鐵合金成品庫擔當電爐澆注跨運來的高碳珞鐵合金進展裂開、精整和存放任務，按客戶的要求包裝待發。配置設備5t雙梁吊車兩臺1、原料庫：擔當各種原料的堆放、吊裝、配料、輸送任務。配置設備5t雙梁吊車兩臺配料系統兩套文件二設備的技術規格及說明1、12500kVA高碳輅鐵爐主要技術參數爐體技術參數3序號技術參數12500kVA1爐殼直徑(mm)①78002爐殼高度(mm)43003爐膛直徑(mm)①61004爐膛深度〔mm〕22005電極直徑［mm)010506電極工作行程(mm)12007電極最大行程(mm)1800陜西工業電爐制造12500KVA高碳銘鐵爐投術規格書陜西工業電爐制造8電極分布圓直徑（mm）①25509電極壓放行程1mm〕50010出鐵口數量/夾角（個）2/164°11每根電極銅瓦數（塊）8TOC\o"1-5"\h\z冷卻水用量［t/h）450年生產天數（d/a）330日產量（t/d）72年產量（t/y）23760變壓器技術參數.1三相變壓器型號：HKSSPZ-12500kVA/35kV1臺額定容量（KVA）12500,允許過載20%冷卻方式：冷卻方式：0FWF,強油水冷,冷卻方式：0FWF,強油水冷,冷卻方式：0FWF,強油水冷,進水溫度不大于32℃,出水溫度不大于55℃o一次電壓（KV）：35二次電壓（V）二次額定電壓（V）二次額定電流（kA）短路阻抗調壓方式冷卻方式側出線端子1.3短網電氣參數（按超載導電銅管電流密度一次電壓（KV）：35二次電壓一次電壓（KV）：35二次電壓（V）二次額定電壓（V）二次額定電流（kA）短路阻抗調壓方式冷卻方式側出線端子1.3短網電氣參數（按超載導電銅管電流密度134?158?173（13級壓差3V）15845.7158V時＜6%,線圈內部阻抗《5%電動有載調壓強迫油循環水冷48個20%計算）3.06A/mm2銅瓦與電極的接觸電流密度2.02A/cm2水冷電纜的電流密度水冷電纜的電流密度3.76A/mm2短網不平衡度<10%電極電流度密度6.33A/cm2水冷電纜的電流密度3.76A/mm2短網不平衡度<10%電極電流度密度6.33A/cm21.4冷卻水要求水量300m3/h.臺陜西工業電爐制造陜西工業電爐制造12500KVA高碳銘鐵爐投術規格竹壓力0.2Mpa冷卻水水質PH總硬度<10mg/L(Ca0)懸浮性固體<10mg/L進水溫度<35℃12500kVA高碳銘鐵爐的主體設備承受矮煙罩半封閉固定式爐型。本設計電極承受了液壓吊缸升降裝置，短網承受水冷電纜、水冷銅管、鍛造銅瓦等。其主體局部設備組成:爐體、煙罩及煙囪、電極局部〔包括把持器、電極升降裝置，電極壓放裝置、液壓機械抱閘、壓力環裝置）、燒穿系統、液壓系統等；關心設備組成：斜橋上料系統、雙梁橋式吊車、出鐵系統、澆鑄設備等。2.設備的說明機械局部爐體爐殼是爐體的重要組成局部，它承受16mm鋼板焊接而成，爐底20mm鋼板，直徑為（p7860mm,高為4300mm的園柱體，爐底承受30#工字鋼支撐在混凝土根底上，自然通風冷卻，爐殼上設有二個出鐵口。煙罩及煙囪矮煙罩承受正12邊形，高度為2400mm,置于爐體正上方。煙罩設有7個325mm下料管，供自動加料用。煙罩上部有二個排煙口與（P1600mm的二個水冷煙管直通二煙囪,由三通管與除塵器預留煙道接通。主煙囪上設蝶閥掌握煙的通向。煙罩承受水冷骨架、水冷蓋板構造。每個電極四周安裝有四個導向輪，用來定位電極。爐心三電極四周均承受不銹鋼隔磁技術。煙罩側壁由水冷金屬構件立柱、四四周耐火粘土磚砌筑，煙罩側壁三個小面設有三個操作大門，其余的九個側壁上，各設一個小門，供人工撥料扎眼觀看爐況用。承受矮煙罩，便于實現消煙除塵，保護環境，給操作工人制造良好的工作環境。出爐口：集煙罩連接在主煙囪上,設有碟閥，出鐵時將閥翻開,煙氣由主煙囪抽走.電極局部把持器裝置電極把持器是將變壓器二次側大電流經水冷導電銅管，水冷電纜，銅瓦傳向電極，進展熔煉，并能用電極升降裝置來調整電極的位置，它包括以下局部：陜西工業電爐制造12500KVA高碳銘鐵爐投術規格巾把持筒陜西工業電爐制造水冷保護套壓力環及壓力環用油缸銅瓦把持筒的作用，把持住的自焙電極，把保護套、壓力環，銅瓦等連接起來。把持筒下部承受無磁不銹鋼，保護大套（全無磁不銹鋼）、壓力環承受隔磁措施。每根電極上設8塊鍛造銅瓦，鍛造銅瓦通過壓力環上液壓油缸和頂緊裝置一對一頂緊銅瓦，銅瓦對電極的壓力大小可調整，使對電極的抱緊壓力均勻，可保證每塊銅瓦與電極的抱緊力均衡全都，銅瓦與電極的接觸良好，導電均勻。把持器上部與下部由絕緣件聯接，把持筒上部由臺架與二個升降油缸較聯接，油缸上支座固定在四層平臺的專用鋼平臺上。電極升降裝置電極升降裝置承受吊式升降油缸（共6個）等組成，用來調整電極的位置，電極升降速度為0.5m/min,工作行程1200niin,檢修行程1800mm,工作壓力8?lOMpa,此裝置構造緊湊，運行平穩，敏捷，牢靠。液壓蝶簧抱閘與電極壓放裝置液壓蝶簧抱閘的作用是冶煉時抱緊電極，防止電極下滑，它與壓放油缸的接近開關協作，可帶電自動下放電極、倒拔電極。每根電極設有單獨的電極自動壓放裝置，由液壓抱閘和二個壓放油缸及上、下限位組成。液壓蝶簧抱閘是用來抱緊電極的，不進油時蝶簧抱緊電極，進油時蝶簧松開電極。電極工作時，液壓蝶簧和壓力環同時抱緊電極。只在壓放電極時，才由一個抱閘和壓力環協作交替松開夾緊電極與壓放油缸協作完成壓放動作。液壓系統系統包括：供液壓動力源的電機、油泵、調壓閥、單向閥、過濾器油箱及相關的液壓附件等。各掌握器回路的調壓閥、電極升降回路、銅瓦夾緊回路、液壓抱閘回路。蓄能器組，平穩系統液壓壓力，削減各回路相互切換時產生的液壓沖擊，同時可以削減電機、泵組的工作時間，延長使用壽命。系統工作介質為46號抗磨液壓油。升降油路陜西工業電爐制造12500KVA高碳銘鐵爐投術規格書陜西工業電爐制造由三個二位電磁閥、調速閥、三個液控單向閥、三個同步閥，三個節流閥組成。每組由一個電磁閥、一個調速閥、一個液控單向閥及一個同步閥和一個節流閥組成，其中液控單向閥安裝在升降缸有桿腔油口位置，當油路斷開時，可自動保護防止電極下降，該回路設立同步閥和節流閥能保證提升電極的兩油缸同步升降，分別掌握A、B、C三相電極。銅瓦抱緊回路由減壓閥一個，二位電磁閥3個，液控單向閥3個組成，每組由一個電磁閥、一個液控單向閥組成，分別掌握A、B、C三相壓力環的油缸，其工作壓力由減壓閥調定，常態時保壓，當電磁鐵得電時，開啟液控單向閥壓力環油缸松開，從而實現電極壓放，當斷電后自動保壓，抱緊銅瓦。蝶簧抱閘回路由二位電磁閥6個組成，每個電磁閥掌握一個蝶簧抱閘，常態時不供油，抱緊電極所需的接觸壓力靠蝶開彈簧供給，當電磁鐵得電時，以液壓油抑制彈簧力，來松開電極。在各掌握回路的油口設有手動球閥，同時在各油路出口設有壓力表，以便工作時觀看及檢修便利。整個液壓系統由壓力繼電器和電接點壓力的凹凸壓限位，二級保護掌握油泵電機，實現牢靠的系統自動掌握，能始終保證系統的正常使用壓力。吊掛及絕緣吊掛是固定水冷銅管，水冷電纜、銅瓦、壓力環、把持器等的裝置。絕緣是通過各種絕緣板、墊、套等將各相把持筒、短網、煙罩、煙囪、油缸、油管等之間隔離及將各局部與“地”絕緣。短網短網包括水冷補償器、銅管、水冷電纜、導電銅管、鍛造銅瓦及其吊掛固定裝置。變壓器二次側出線銅管與水冷銅管之間，承受水冷電纜的補償器可以消耗熱