管片預制場運行方案CCS水電站項目輸水隧洞工程，線路全長24.8km,其中TBM2管片襯砌段約13km,采用環形結構，管片襯砌后內徑為8.2米，管型，每環管片分為AL-GL、AR-GR十四種型號。管片預制廠設在調節水庫公路7km處8#骨料場內。主廠房為管片襯砌總長度：13000m(約)TBM滑行段月進尺：100m/天×25天=2500m6、脫模，檢查，缺陷修補(如需要)檢查、修補(如需要)實行場內運輸。模具采用德國進口的6套定型鋼結構模具。模具由兩部組成，上部模型箱體和下部行走機構。定模留有進料孔，底模附著4個高頻振模具完成一次管片澆筑后內表面需要用彎鏟清理干凈，目視檢查后連至傳送帶。在所有模具內表面用刷子均勻涂抹脫模劑，底模和側模安裝好后放入鋼筋籠。接電檢查模具上4個振動器是否工作正常。管片生產程序是：首先，綁扎鋼筋籠，綁扎好后入模；接著澆注砼；砼澆注完并抹平后，依次進入預養護室和主養護室養護，養護完后脫模，脫模后先堆放在廠房內養護2天，然后運到室外堆放，待強度達到要求后，運到洞口管片堆放區準備進洞。鋼筋籠在放入模具前，需要檢查墊塊是否有松脫現象，是否在運送過程中已經丟失；以保證管片鋼筋保護層厚度符合設計規范要求，再用電葫蘆吊入模具。鋼筋籠在模具內就位過程中，需要防止預留孔的鋼制內模被鋼筋籠碰撞，在鋼筋籠安放并固定好以后，再將橡膠的管片連接銷插孔預埋件，PVC的灌漿插孔預埋件，以及底管片特有的PVC軌道固定孔預埋件套上并固定在相對應的鋼制內模上，在上述步驟完成后，由專門的質檢人員按圖紙逐項比照實行最后的目視檢查，以保證預埋件全部安裝，螺栓均以緊固完畢并且整個模具完全封閉密合。再將頂模蓋上并將螺栓全部固定。模具隨傳送帶移動至拌和樓出料口下方的平臺，混凝土灌入模具，在混凝土入倉同時開動振動器，使混凝土充滿模具，并按規范要求振搗充足時間，保證混凝土密實。振搗完成后，將模具從平臺上移到下一個工位，人工抹去頂部進料口處多余的混凝土，將進料口處混凝土表面抹平、抹光。澆筑好的管片模具，蓋上保護罩以后，以4個為一組送入蒸汽養護通道，管片為蒸汽養護，分為預蒸養室和主蒸養室。主蒸養室中設兩條隔離帶，將主蒸養室分為升溫區、恒溫區、降溫區。澆筑完通過在預養護室常溫養護36分鐘后進入主蒸養室，預養護室中可養護4升溫過程，從約30℃逐步慢慢升高，升溫時間約為144分鐘，平均升溫14.5℃;然后在恒溫過程經歷144分鐘，平均溫度約65℃;最后混凝土再經歷一個逐漸的降溫過程，降溫時間約為108分鐘，平均降溫19.5℃,方允許送出蒸養室。養護時間約為7個小時，包括進入蒸汽室的時間，蒸汽養護后，管片強度理應相當于在常溫36~48小時在卸載平臺上將管片從底模具上卸下(使用專門的管片傾斜裝置),則廢棄。將修補好的管片和無缺陷的管片按2個一組上下重疊堆放管片側面用壓縮空氣清洗后，均勻的刷上SIKA公司生產的專用4、管片堆放護兩天，待強度達到設計強度的60%-70%后，用叉車運至室外管片安全員質檢人員安全員質檢人員值班工程師試驗室檢修班運輸班鋼筋班拌和班管片班6、組織機構圖(見圖6.1)預制廠主管：王浩五、資源配置1設備配置(見表1)序號設備名稱規格單位數量備注管片生產線條1鍋爐0.9噸蒸汽式臺1套1空壓機10m3螺桿式臺1橋吊10噸臺1橋吊16噸臺1橋吊20噸臺1電動葫蘆1噸臺1管片鋼模套6序號設備名稱規格單位數量備注100噸個1200噸個2拌和站臺1叉車20噸臺1叉車2噸臺2臺160噸臺4臺3臺3臺3臺4臺交流電焊機臺直流電焊機臺2電動除銹機臺12人員配置(見表2)表2預制管片廠人員配置序號崗位人數備注1預制廠主管12生產線機電設備管理人員23拌和樓操作人員6