池州市天堂湖北路橋PAGEPAGE81湖南路橋建設(shè)集團(tuán)公司施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容提要：工程概況及編制制制依據(jù)總體施工組織布布布置及規(guī)規(guī)劃主要工程項(xiàng)目的的的施工方方案、方方法與技技術(shù)，安安全措施施工期保證體系及及及保證措措施工程質(zhì)量管理體體體系及保保證措措施安全生產(chǎn)管理體體體系及保保證措措施環(huán)境保護(hù)、水土土土保持保保證體體系及保保證措措施文明施工、文物物物保護(hù)保保證體體系及保保證措措施項(xiàng)目風(fēng)險預(yù)測與與與防范、事事故故應(yīng)急預(yù)預(yù)案第一章工程程程概況及及編制制依據(jù)一、工程概況天堂湖北路橋位位位于天堂堂湖北北路樁號17+1177.5處跨越清清溪溪河，全全橋長長121米，河口口寬寬約97米，通航航凈凈高按3.5m控制,可供小游游船船通過。本本次次設(shè)計(jì)采采用3-355m預(yù)應(yīng)力混混凝凝土先簡簡支后后連續(xù)組組合箱箱梁橋跨跨越清清溪河，橋橋梁梁與河道道交角角105°。1、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（1）、橋梁設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)：公路-I級，人群群荷荷載：3.5KKNN/㎡；（2）、抗震設(shè)設(shè)防防：抗震設(shè)設(shè)設(shè)防烈度度為6度，抗震震設(shè)設(shè)防類別別為C類；（3）、橋涵設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)洪水頻率率率：1/1000；（4）、設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)準(zhǔn)期：100年；2、橋梁說明（1）、橋型布布置置斷面布置置置為一幅幅橋形形式，斷斷面總總寬42.55mm,斷面布置置為2×2..225m(人行道)+22××5m(非機(jī)動車車道)+2××22.5m((側(cè)分帶)+22××11..5m(機(jī)動車道)。上部結(jié)構(gòu)梁高111.8m,,中梁寬2.4mm,邊梁寬2.433mm,一孔共14片組合箱箱梁梁。下部結(jié)構(gòu)橋墩、臺臺均為兩幅，橋橋墩采用樁柱柱接蓋梁的形形式，樁頂設(shè)設(shè)置橫系梁。橋橋臺采用樁接接蓋梁形式。（2）、橋橋梁附屬屬構(gòu)造造橋面鋪裝裝采采用10㎝水泥混混凝凝土+8㎝瀝青混混凝凝土。伸縮縫采采用FM80型。支座采用GYZZZ、GYZFF4型。3、本橋主要工工程程量（1）、樁基樁基直徑全為ΦΦΦ1.5m，23m樁長的有10根，28m樁長的有10根，40m樁長的有16根。總計(jì)36根樁基，樁樁樁基總長11500m。（2）、箱梁35mmm預(yù)應(yīng)力預(yù)預(yù)制制箱梁，共共3跨，每跨14片，共42片箱梁，每每每片梁有C50砼約43m3，總計(jì)是18044..6mm3。現(xiàn)澆部分C5000砼265..11m3。（3）、其它系梁444個，蓋梁8個，立柱柱子6根。橋面面鋪鋪裝C50砼445..55m3。二、編制依據(jù)1、天堂北路橋橋橋施工圖設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)。2、設(shè)計(jì)規(guī)范《公路工程技術(shù)術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGBB01--20003）《公路橋涵施工工工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTJ041--20000）《公路水泥混凝凝凝土路面面施工工技術(shù)規(guī)程程》（JTGFF30--20003）《橋涵手冊》（上上、下冊）第二章總體體體施工組組織布布置及規(guī)規(guī)劃一、施工組織1、設(shè)備、人員員動動員周期和和和設(shè)備、人人員員、材料料運(yùn)到到施工現(xiàn)現(xiàn)場的的方法（1）、設(shè)備、人人人員的調(diào)集集將安排滿足施工工工需要的的優(yōu)秀秀技術(shù)骨骨干和和有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的管管理人員員承擔(dān)擔(dān)本橋的的施工工任務(wù)。擬擬投投入本項(xiàng)項(xiàng)目的的所有管管理人人員、技技術(shù)人人員、機(jī)機(jī)械操操作人員員在開開工前全全部待待命，并并可提提前完成設(shè)設(shè)備備保養(yǎng)與與人員員培訓(xùn)工工作。（2）、設(shè)備、人人人員動員的的周周期根據(jù)工程施工需需需要，人員將分分三批動員進(jìn)進(jìn)場場，第一一批進(jìn)進(jìn)場時間間：項(xiàng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)、技術(shù)術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人、各各施施工隊(duì)負(fù)責(zé)責(zé)人人、等到到位；；第二批批進(jìn)場場時間：：接到到中標(biāo)通通知后后15天內(nèi)，橋橋梁基礎(chǔ)礎(chǔ)、下下部構(gòu)造造工程程所需的的施工工人員、操操作作機(jī)手、機(jī)機(jī)械械維護(hù)人人員及及后勤、財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)、材料料、安安全人員員到位位；第三三批進(jìn)進(jìn)場時間間：根根據(jù)工程程進(jìn)展展情況，橋橋梁梁上部構(gòu)構(gòu)造施施工的有有關(guān)人人員分批批到位位。2、設(shè)備、材料料料進(jìn)場辦法法我標(biāo)將統(tǒng)一組織織織人員進(jìn)進(jìn)場，大大型機(jī)械械設(shè)備備采大型型平板板車進(jìn)入入施工工現(xiàn)場。本本公公司將委委托專專業(yè)運(yùn)輸輸公司司承擔(dān)上上述運(yùn)運(yùn)輸任務(wù)務(wù)，并并安排機(jī)機(jī)手、維維修人員員隨機(jī)機(jī)到達(dá)，以以保保證設(shè)備備安全全、及時時進(jìn)場場；測量量、檢檢測將安安排汽汽車直接接運(yùn)輸輸?shù)焦さ?3、項(xiàng)目部主要要要管理人員員、設(shè)設(shè)備及計(jì)計(jì)劃施施工我標(biāo)已精心組織織織相應(yīng)技技術(shù)管管理人員員和施施工機(jī)械械，確確保按時時、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高高效的的完成本本工程程。主要要施工工管理人人員及及計(jì)劃施施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備見下下表。人員進(jìn)場計(jì)劃職能部門人數(shù)（人）動員周期（天）準(zhǔn)備期間的主要要要工作項(xiàng)目經(jīng)理部27組織機(jī)構(gòu)建設(shè)、與與各主管部門門接洽、總體體指揮前期準(zhǔn)準(zhǔn)備工作總工辦公室17審核、批準(zhǔn)砼配配配合比設(shè)設(shè)計(jì)，施施工技術(shù)術(shù)方案案、技術(shù)術(shù)交底底文件、各各項(xiàng)項(xiàng)計(jì)劃、全全面面質(zhì)量管管理小小組的組組建工程科57科室建設(shè)、設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)文件交交接、總總體計(jì)劃劃、制制定施工工技術(shù)術(shù)方案、編編制制技術(shù)交交底文文件，組組織施施工隊(duì)伍伍進(jìn)場場合同管理科17科室建設(shè)，合同同同文件評評審、與與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理理處主管管部門門接洽、標(biāo)標(biāo)后后預(yù)算質(zhì)檢科17科室建設(shè)，組建建建質(zhì)量自自檢小小組，編編制質(zhì)質(zhì)檢計(jì)劃劃與方方案測量組27水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)的布設(shè)設(shè)和閉閉合,原地面實(shí)實(shí)際際標(biāo)高的的測量量機(jī)料科17科室建設(shè)，原材材材料調(diào)查查，供供應(yīng)商確確定機(jī)機(jī)械設(shè)備備調(diào)度度、編制制并實(shí)實(shí)施維修修保養(yǎng)養(yǎng)計(jì)劃，負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)汽車、施施工工機(jī)械的的安全全操作安保科27科室建設(shè)，安全全全生產(chǎn)、治治安安保衛(wèi)財(cái)務(wù)科17科室建設(shè)，辦理理理各項(xiàng)財(cái)財(cái)務(wù)手手續(xù)，組組建成成本核算算小組組綜合辦公室17科室建設(shè)、制定定定文明、安安全全生產(chǎn)制制度、與與當(dāng)?shù)刂钢笓]部部、主管管部門門聯(lián)系接接洽試驗(yàn)室17原材料調(diào)查察、取取樣其他人員15人員組合、崗位位位培訓(xùn)、技技術(shù)術(shù)交底各施工隊(duì)伍任務(wù)務(wù)務(wù)劃分表表序號專業(yè)施工隊(duì)人員施工任務(wù)1橋梁第一工程隊(duì)隊(duì)隊(duì)40負(fù)責(zé)全橋樁基施施施工2橋梁第二工程隊(duì)隊(duì)隊(duì)20負(fù)責(zé)全橋下部結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)3橋梁第三工程隊(duì)隊(duì)隊(duì)50負(fù)責(zé)全橋的上部部部結(jié)構(gòu)機(jī)械情況一覽表表表機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號功率、噸位、容容容積廠牌及出廠時間間間數(shù)量新舊程度（%）預(yù)計(jì)進(jìn)場時間小計(jì)擁有新購租賃吊車QY2525t三一重工、200007902010．1000預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備備備柳工、200666902011．5壓漿機(jī)攪拌速度大于77700rr/mmin臺2鉆機(jī)SPC-150000無錫探礦、200006902010．1111裝載機(jī)ZL505T柳工、20066622902010．1000空壓機(jī)20KW2010．1111鋸木機(jī)12010．1000刨木機(jī)12010．1000卷揚(yáng)機(jī)3噸22010．1000切筋機(jī)HQJ101.5KW12010．1000彎曲機(jī)GW-4012010．1000鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-145.5KW12010．1000電焊機(jī)3000型42010．1000插入式振搗棒φ30、φ500臺162010．1000主要試驗(yàn)、測量量量、質(zhì)檢檢儀器器設(shè)備表表4多功能脫模器LQ-30KNNN、中國臺1良好5電子天平(50000g、1Kg、5Kg、10Kg、20Kgg))500g、1KKKg、5Kg、10Kg、20Kgg臺各1已標(biāo)定，良好6磅秤(100KKg))100KG、中中中國臺1已標(biāo)定，良好7容積升10L、中國套1已標(biāo)定，良好8新標(biāo)準(zhǔn)集料篩Φ20cm、ΦΦΦ30c中國國套2已標(biāo)定，良好9壓碎指標(biāo)值測定定定儀150、中國臺1已標(biāo)定，良好102000KN壓壓壓力機(jī)TYE-200000B、中中國國臺1已標(biāo)定，良好11針片狀規(guī)準(zhǔn)儀新標(biāo)準(zhǔn)、中國臺2良好12游標(biāo)卡尺0-200、中中中國臺2已標(biāo)定，良好13砂當(dāng)量試驗(yàn)裝置置置SD-2、中國國國套1已標(biāo)定，良好14水泥凈漿攪拌機(jī)機(jī)機(jī)NJ160A、中中國臺1良好15水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀儀儀SZ145、中中中國臺1已標(biāo)定，良好16沸煮箱FZ-31、中中中國臺1已標(biāo)定，良好17水泥膠砂攪拌機(jī)機(jī)機(jī)NTB-30、中中國臺1良好18水泥膠砂振實(shí)臺臺臺1m2、中國臺1良好19標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)箱80E、中國臺1已標(biāo)定，良好20電動抗折試驗(yàn)機(jī)機(jī)機(jī)KZJ-50000、中國臺1已標(biāo)定，良好21負(fù)壓篩析儀FSR-15000、中國臺1已標(biāo)定，良好22砼含氣量測定儀儀儀HC-30、中中中國臺1已標(biāo)定，良好23標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室(2220m2以上)30m2間1完成24水泥砼攪拌機(jī)NTB-30、中中國臺1良好25水泥砼標(biāo)準(zhǔn)振動動動臺(1m2)中國、中國臺1良好26水泥砂漿稠度儀儀儀SZ145、中中中國臺1已標(biāo)定，良好27砼抗壓試模150×15000×1550中國臺20良好28砼抗折試模150×55000中國臺10良好29砂漿試模中國臺15良好30數(shù)顯電動抗折抗抗抗壓試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)DKZ-50000、中國臺1已標(biāo)定，良好31無側(cè)限抗壓強(qiáng)度度度儀中國臺1已標(biāo)定，良好32WE-100000型萬能試試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)WE-100000、中國臺1已標(biāo)定，良好333米直尺中國臺3已標(biāo)定，良好34混凝土回彈儀ZC3-A、中中中國臺2已標(biāo)定，良好35鋼筋保護(hù)層測定定定儀HBY-84AAA中國臺1良好36全站儀SET210、日日本臺1已標(biāo)定，良好37自動安平水準(zhǔn)儀儀儀(S0.5)S3E、中國臺2已標(biāo)定，良好38精密水準(zhǔn)儀DSZ3、中國國國臺1已標(biāo)定，良好4、施工生產(chǎn)、技技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安安全管理理機(jī)構(gòu)構(gòu)和管理理措施施建立強(qiáng)有力的三三三大管理理體系系，即施施工生生產(chǎn)管理理體系系、質(zhì)量量保障障體系、安安全全保障體體系。（后后詳見施工工生產(chǎn)、技技術(shù)、質(zhì)量量、安全管管理機(jī)構(gòu)和和管理措施施）。二、施工總體布布布置1、臨時工程復(fù)查和了解現(xiàn)場場場的地形形地質(zhì)質(zhì)、水源源、電電源、料料場、交交通運(yùn)輸輸、環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)等有有關(guān)情況況，為為項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部部統(tǒng)一管管理提提供有效效的數(shù)數(shù)據(jù)，組組織工工程技術(shù)術(shù)人員員學(xué)習(xí)圖圖紙、規(guī)規(guī)范等合合同文文件，進(jìn)進(jìn)行圖圖紙會審審，編編制實(shí)施施性施施工組織織設(shè)計(jì)計(jì)，作好好現(xiàn)場場總體規(guī)規(guī)劃，進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底底。在最最短的的時間內(nèi)內(nèi)建設(shè)設(shè)好項(xiàng)目目部、搭搭設(shè)工棚棚、倉倉庫；架架設(shè)供供電、供供水線線路；通通便道道。2、項(xiàng)目部建設(shè)設(shè)設(shè)根據(jù)本標(biāo)段工程程程分布情情況，主主要考慮慮與業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理工工程師的的工作作聯(lián)絡(luò)方方便和和材料運(yùn)運(yùn)輸?shù)牡谋憷砸约凹坝欣谟诒竞虾贤蔚牡墓こ坛坦芾恚?xiàng)項(xiàng)目目經(jīng)理部部設(shè)在在交通方方便處處，并配配備辦辦公設(shè)備備。3、施工組織機(jī)機(jī)機(jī)構(gòu)詳見《組織機(jī)構(gòu)構(gòu)構(gòu)框圖》。組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理總工生產(chǎn)副經(jīng)理總工安全質(zhì)量材料機(jī)具財(cái)務(wù)部工程管理安全質(zhì)量材料機(jī)具財(cái)務(wù)部工程管理橋梁施工隊(duì)橋梁施工隊(duì)施工范圍主要工程量主要設(shè)備勞動力一隊(duì)全橋樁基36根樁基鉆機(jī)8臺吊車1臺挖機(jī)1臺鋼筋加工設(shè)備222套40二隊(duì)全橋下部結(jié)構(gòu)4個系梁8個蓋梁16根立柱吊車1臺鋼筋加工設(shè)備222套立柱、蓋梁模板板板各3套平面模板50平平平方20三隊(duì)全橋上部結(jié)構(gòu)42片35米箱箱梁預(yù)制及安裝等吊車2臺箱梁模板2.555套張拉設(shè)備2套鋼筋加工設(shè)備222套波紋管加工設(shè)備備備1套架橋機(jī)一臺50四隊(duì)路基施工300米路基挖機(jī)4臺推土機(jī)2臺壓路機(jī)4臺裝載機(jī)1臺平地機(jī)1臺30*部分重復(fù)設(shè)備備備系在工區(qū)區(qū)間間調(diào)配使使用三、施工總體布布布置順序序和計(jì)計(jì)劃1、安排原則施工便道先開工工工，場地同時建設(shè)，確確保保關(guān)鍵工工程、重重點(diǎn)工程程、難難點(diǎn)工程程施工工進(jìn)度和和工程程質(zhì)量，保保證證關(guān)鍵線線路上上的關(guān)鍵鍵工程程按時、保保質(zhì)質(zhì)完成。2、總工期本項(xiàng)目擬開工日日日期為2010年10日20日，計(jì)劃劃完完成日期期為2011年3月3日，總工工期134天。3、分項(xiàng)工程進(jìn)進(jìn)進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備工作：：：200100年10月20日至2010年11月5日；施工便道及筑島島島：20110年10月25日至2010年11月5日；樁基施工：2010年11月1日至2010年12月20日；系梁施工：200010年12月10日至2010年12月31日；立柱施工：2010年12月20日至2011年1月10日；蓋梁施工：20111年1月1日至2011年1月20日；預(yù)制場地建設(shè)：：：200110年11月5日至2011年12月3日；箱梁預(yù)制：200010年11月20日至2011年1月20日；箱梁安裝：200011年1月20日至2011年1月31日；中橫梁及濕接縫縫縫：2011年1月25日至2011年2月10日；護(hù)欄：201111年2月4日至2011年2月14日；橋面系工程：222011年2月8日至2011年2月18日；附屬工程：200011年2月14日至2011年2月24日；竣工驗(yàn)收：200111年2月23日至2011年3月3日；4、工期具體安安排排工期具體安排見見見附表《施工工總總體計(jì)劃劃表（橫橫道圖）》5、臨時設(shè)施、臨臨臨時工程的的施施工方案案（1）、施工便便道道、筑島本合同段進(jìn)場后后后，在10天內(nèi)完成成橋橋河兩岸岸主線線便道建建設(shè)。安安排2臺推土機(jī)機(jī)、2臺挖掘機(jī)機(jī)及2臺振動壓壓路路機(jī)修筑筑便道道。主便便道設(shè)設(shè)在天堂堂湖北北路的北北側(cè)非非機(jī)動車車道處處，便道道寬8米，采用用風(fēng)風(fēng)化石和和建筑筑垃圾層層層壓壓實(shí)，填填筑高高度0.7米，確保保施施工機(jī)械械在雨雨天能通通行。大橋1#、2##墩位于清溪溪河河水中，每每每墩位有8根樁，共共計(jì)16根樁，一一排排樁的寬寬度為為37米，水深深約3.5米。填筑筑時時采用建建筑垃垃圾填到到水面面，再用用粘土土填筑高高出水水面1.5米，層層層壓壓實(shí)，寬寬度為為50米，一直直填填過2#墩5米。（2）、施工駐駐地地的設(shè)置設(shè)置一個項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)經(jīng)理部，4個施工隊(duì)隊(duì)分分別設(shè)置置四個個分工區(qū)區(qū)。通通過整體體租賃賃當(dāng)?shù)噩F(xiàn)現(xiàn)有房房屋和設(shè)設(shè)施后后，能滿滿足生生產(chǎn)、辦辦公、生生活的需需要。駐駐地布置了了施施工人員員日常常工作與與生活活需要的的辦公公、住房、食食堂、廁廁所、等等設(shè)施。（3）、施工電電力力系統(tǒng)在大橋西岸設(shè)置置置400KKVVA變壓器一一臺臺保證樁樁基施施工及大大橋施施工用電電需要要，用電電纜一一直通住住大橋橋東岸，同同時時為了防防止高高壓停電電，配配置一臺150KKW的發(fā)電機(jī)機(jī)組組。6、施工平面總總體體布置結(jié)合本地實(shí)際情情情況和本本合同同段工程程特點(diǎn)點(diǎn)；按照照樁基基施工和和預(yù)制制場用地地避免免相互干干擾，保保證工程程順利利開展的的現(xiàn)實(shí)實(shí)要求；；綜合合考慮樁樁基施施工和預(yù)預(yù)制場場用地的的協(xié)調(diào)調(diào)、工程程形象象與施工工的便便利、材材料來來源、環(huán)環(huán)境保保護(hù)等客客觀因因素，進(jìn)進(jìn)行本本合同段段施工工總體平平面布布置。施施工總總體平面面布置置的內(nèi)容容包括括臨時住住房、鋼鋼筋加工工場地地、民工工宿舍舍等房屋屋設(shè)施施的布置置，場場內(nèi)道路路、供供電、供供水設(shè)設(shè)施、施施工平平臺等生生產(chǎn)生生活設(shè)施施在內(nèi)內(nèi)的施工工場地地和臨時時工程程布置。7、擬前期施工工工準(zhǔn)備項(xiàng)目目（1）、完成進(jìn)進(jìn)入入紅線內(nèi)及及及施工協(xié)協(xié)調(diào)工工作。完完成進(jìn)進(jìn)入紅線線內(nèi)施施工的各各施工工準(zhǔn)備工工作，包包括原地地面清清表、管管線遷遷移、施施工便便道及場場內(nèi)便便道修整整、施施工安全全設(shè)備備配備，人人員員材料設(shè)設(shè)備的的組織等等。（2）、配合重重點(diǎn)點(diǎn)辦橋位貫貫貫穿復(fù)測測、紅紅線復(fù)查查。（3）、配合重重點(diǎn)點(diǎn)辦對施工工工區(qū)域內(nèi)內(nèi)的水水系調(diào)查查。（4）、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備備工作。a、施工圖紙的的的繪審，完完善善細(xì)化工工程施施工方案案及安安全專項(xiàng)項(xiàng)方案案的編制制、上上報及審審批工工作。b、選擇商品砼砼砼供應(yīng)廠商商簽簽訂供貨貨合同同。c、導(dǎo)線點(diǎn)、水水水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)復(fù)核核和加密密工作作。根據(jù)業(yè)主移交的的的樁點(diǎn)、座座標(biāo)標(biāo)、里程程樁號號和水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，根根據(jù)施工工圖紙紙進(jìn)行測測量復(fù)復(fù)核，檢檢查土土基和標(biāo)標(biāo)高，如如發(fā)現(xiàn)問問題，及及時向業(yè)業(yè)主及及監(jiān)理匯匯報，研研究制定定處理理方案和和措施施。布設(shè)施工測量放放放樣控制制點(diǎn)。施施工基線線和施施工水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)設(shè)置在在不受受干擾、牢牢固固可靠、且且通通視好、便便于于控制的的地方方。基線線測量量采用全全站儀儀配合相相關(guān)儀儀器進(jìn)行行測放放，其精精度應(yīng)應(yīng)符合交交通部部公路施施工規(guī)規(guī)范的要要求。水水平測量量采用用索佳DS3水平儀進(jìn)進(jìn)行行一級往往返測測回，其其一站站視線長長度一一般不超超過150米，其水水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)測量量閉合合差不超超過±12毫米米（式式中：L為水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)間間距，以km計(jì)）。所所有有測量精精度均均應(yīng)符合合規(guī)范范要求，報報監(jiān)監(jiān)理工程程師審審核查驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后后才能能使用，并并按按要求設(shè)設(shè)立識識別標(biāo)志志加以以保護(hù)，資資料料應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)整理理，保存存完整整。導(dǎo)線測量技術(shù)要要要求表（一一）等級附合導(dǎo)線長度(km)平均邊長(km)測角中誤差（″）每邊測距中誤差差差(mm)測回?cái)?shù)導(dǎo)線全長相對閉閉閉合差方位角閉合差（″）DJ1DJ2DJ6四等２０1.02.5１３46――1/3500000±5.0一級１０0.55.0１７――2４1/1500000±10.水準(zhǔn)測量技術(shù)、精精度要求表（二）等級水準(zhǔn)儀的型號視線長度（m）前后視較差（m）前后視累積差（m）視線離地面最低低低高度（mm）紅黑面讀數(shù)差（mm）黑紅面高差較差差差（mm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0四等DS31005100.23.05.0第三章主要工程程項(xiàng)項(xiàng)目的施工工工方案、方法與技術(shù)術(shù)、安安全措施施一、施工總體部部部署1、施工進(jìn)度計(jì)計(jì)計(jì)劃經(jīng)實(shí)地詳細(xì)調(diào)查查查，認(rèn)真真研究究標(biāo)書文文件，反反復(fù)討論論施工工方案，確確定定施工總總工期期安排為23個月，具具體體安排見見《施施工總體體計(jì)劃劃表（橫道道圖圖）》。2、施工關(guān)鍵線線線路本標(biāo)段工程控制制制工期的的施工工線路：：施工準(zhǔn)備→鉆孔孔孔灌注樁樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工→系梁施工→墩身施工→蓋梁施工工箱梁安裝預(yù)制場地建設(shè)→→→箱梁預(yù)制→箱梁安裝→橋面鋪裝及附附附屬設(shè)施施施工工→清退場。3、施工部署的的的主導(dǎo)思想想將橋梁的分部分分分項(xiàng)工程程分為為關(guān)鍵線線路和和非關(guān)鍵鍵線路路兩大類類考慮慮施工進(jìn)進(jìn)度。關(guān)關(guān)鍵工程程以施施工規(guī)律律及施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)為依依據(jù)，以以控制制點(diǎn)決定定進(jìn)度度計(jì)劃。可可根根據(jù)施工工條件件、施工工規(guī)律律、施工工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，資源源優(yōu)化化配置需需要自自由程度度較大大地排布布進(jìn)度度計(jì)劃。二、主要工程施施施工方案案1、樁基礎(chǔ)工程程程施工（要點(diǎn)點(diǎn)、關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)）由于引橋樁位在在在旱地，綜綜合合考慮地地質(zhì)、樁樁長及水水位，橋橋樁基采采用沖沖擊式鉆鉆機(jī)施施工，每個墩位兩臺鉆鉆鉆機(jī)確保保樁基基工期。鉆孔樁施工工藝藝藝流程圖圖樁位放樣樁位放樣插打鋼護(hù)筒利用護(hù)筒作施工平臺開挖泥漿池、安裝泥漿泵泥漿制備鉆機(jī)就位鉆孔測量鉆孔深度、傾斜度第一次清孔吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管第二次清孔灌注水下混凝土割護(hù)筒、鑿樁頭樁基檢測制作鋼筋籠、安裝深測管混凝土制備制備混凝土試件壓混凝土試件導(dǎo)管試拼裝、作密封試驗(yàn)樁基施工示意圖樁基施工示意圖（1）、施工放放樣樣與平臺準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備樁基礎(chǔ)采用填土土土筑島鉆鉆孔平平臺。施施工放放樣采用全全站站儀對樁樁墩位位置坐標(biāo)標(biāo)進(jìn)行行測量和和檢測測。（2）、埋設(shè)護(hù)護(hù)筒筒鉆孔平臺搭設(shè)完完完成后進(jìn)進(jìn)行鋼鋼護(hù)筒安安設(shè)。根根據(jù)技術(shù)術(shù)規(guī)范范有關(guān)要要求，結(jié)合墩位位處處水文地地質(zhì)情情況，鋼護(hù)護(hù)筒筒采用厚厚度為為10mm鋼板制作作而而成，護(hù)筒筒直徑較樁徑徑大30cmm，安設(shè)鋼護(hù)護(hù)筒筒時，先先用全全站儀進(jìn)行行樁樁中心測測量放放樣，拉尺確定定鋼鋼護(hù)筒位位置，按護(hù)筒外外徑徑就地開開挖1m深的導(dǎo)向向基基坑，用吊車將將護(hù)護(hù)筒吊入入基坑坑內(nèi)，用用手拉拉葫蘆調(diào)調(diào)整護(hù)護(hù)筒上口口平面面位置，水水準(zhǔn)準(zhǔn)儀和垂垂球控控制好垂垂直度度。然后后利用用160T振動錘將將護(hù)護(hù)筒打入入地層層中。振振打鋼鋼護(hù)筒時時，用用全站儀對其其平面位置置進(jìn)行過程程控控制定位位，上口平面面偏差差控制在在5cm以內(nèi)，同時時控控制傾斜度度不超過1%。（3）、泥漿系系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)我項(xiàng)目鉆孔孔孔經(jīng)驗(yàn)和和地層層情況，為為加加快施工工進(jìn)度度，采用用高效效泥漿，保保證證穿過軟軟弱地地層時不不出現(xiàn)現(xiàn)塌孔和和樁尖尖無泥漿漿沉淀淀。①、泥漿池的設(shè)設(shè)設(shè)置每個鉆孔平臺配配配套一組組泥漿漿循環(huán)系系統(tǒng)，每每組循環(huán)環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)除樁孔孔、鉆鉆機(jī)外，還還包包括泥漿漿池、泥泥漿循環(huán)環(huán)池、沉沉淀池。②、泥漿系統(tǒng)的的的管理a、循環(huán)鉆孔過過過程中，派派專專人監(jiān)控控孔內(nèi)內(nèi)水頭情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)水頭頭下降降過快，應(yīng)應(yīng)立立即停鉆鉆補(bǔ)漿漿，防止止塌孔孔。b、在鉆孔過程程程中，每二二小小時應(yīng)測測量一一次泥漿漿指標(biāo)標(biāo)，做好好泥漿漿記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時處處理。c、由于反循環(huán)環(huán)環(huán)出渣速度度很很快，因因此通通過機(jī)械械將鉆鉆渣排出出泥漿漿池外一一定要要及時，避避免免鉆渣先先將反反循環(huán)沉沉渣池池淤積，再再淤淤積反循循環(huán)蓄蓄漿池，從從而而影響泥泥漿質(zhì)質(zhì)量和降降低泥泥漿池的的儲漿漿容量。d、在鉆孔過程程程中，應(yīng)根根據(jù)據(jù)鉆進(jìn)速速度和和沉渣情情況及及時清理理泥漿漿沉渣桶桶或泥泥漿池，保保證證泥漿循循環(huán)暢暢通和防防止泥泥漿流失失。鉆鉆渣通過回回收收處理，運(yùn)運(yùn)出出施工場場地，排放放到所指定的地地點(diǎn)，防止污染染環(huán)境。（4）、鉆孔施施工工樁基礎(chǔ)施工時采采采用全液壓壓沖沖擊反循循環(huán)鉆鉆鉆進(jìn)成孔孔工工藝，鉆鉆進(jìn)時時采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥泥漿護(hù)壁壁，泥泥漿系統(tǒng)統(tǒng)采用用泵吸式式反循循環(huán)方式式循環(huán)環(huán)。基樁樁施工工利用汽汽車吊吊作為主主要吊吊裝工具具。鋼鋼筋籠下下放及及混凝土土澆筑筑的導(dǎo)管管提升升均利用用門架架卷揚(yáng)機(jī)機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)作為主主要的的吊裝工工具。鉆孔步驟：①、鉆機(jī)定位。鉆鉆鉆機(jī)定位位時，保證鉆頭頭中中心、樁樁孔中中心在同同一鉛鉛垂線上上，其其偏差不不得大大于2cm。底坐應(yīng)應(yīng)平平穩(wěn)、牢牢固，在在鉆進(jìn)過過程中中鉆機(jī)不不得產(chǎn)產(chǎn)生位移移。②、開孔階段，采采采用低沖程程沖沖擊（0.6～1.0m）。③、待整個鉆頭頭全全部、均衡衡衡的進(jìn)入入地層層后，再再采用用大沖程程（1.3m）、高頻頻次次沖孔。④、在覆蓋層中中沖沖孔時，使使使用沖程程（0.6～1.0m）。⑤、當(dāng)沖孔至基基巖巖時，先用用用小沖程程、低低頻率沖孔孔，待待鉆頭全全部進(jìn)進(jìn)入巖層層后使使用大沖沖程（1.2m）鉆進(jìn)。⑥、在易坍塌地地地層沖孔時時，使使用小沖沖程沖沖孔。⑦、當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)標(biāo)高時，應(yīng)應(yīng)用采用繼續(xù)續(xù)采用砂石泵泵進(jìn)行泥漿反反循環(huán)，清除除孔底鉆渣，必必要時可間斷斷的小沖程、低低頻率輕微的的沖擊孔底，使使孔底鉆渣懸懸浮在泥漿之之中，以便于于砂石泵將鉆鉆渣排出。（5）、地質(zhì)情情況況記錄

地質(zhì)情況況記記錄按相相應(yīng)的的地質(zhì)的的相關(guān)關(guān)的表記記錄；；旋挖鉆鉆孔機(jī)機(jī)鉆進(jìn)施施工時時及時填填寫《鉆鉆孔記錄錄表》，主主主要填寫寫內(nèi)容容為：工工作項(xiàng)項(xiàng)目，鉆鉆進(jìn)深深度，鉆鉆進(jìn)速速度，及及孔底底標(biāo)高；；《鉆鉆孔記錄錄表》由由專人負(fù)負(fù)責(zé)填填寫，交交接班班時應(yīng)有有交接接記錄；；根據(jù)據(jù)旋挖鉆鉆孔機(jī)機(jī)鉆孔鉆鉆進(jìn)速速度的變變化和和土層取取樣認(rèn)認(rèn)真做好好地質(zhì)質(zhì)情況記記錄，繪繪制孔樁樁地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖，每每處孔樁樁必須須備有土土層地地質(zhì)樣品品盒，在在盒內(nèi)標(biāo)標(biāo)明各各樣品在在孔樁樁所處的的位置置和取樣樣時間間；旋挖挖鉆孔孔機(jī)孔樁樁地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖與設(shè)設(shè)計(jì)不符符時及及時報請請監(jiān)理理現(xiàn)場確確認(rèn)，由由設(shè)計(jì)單單位確確定是否否進(jìn)行行變更設(shè)設(shè)計(jì)；；鉆孔時時要及及時清運(yùn)運(yùn)孔口口出渣，避避免免妨礙鉆鉆孔施施工、污污染環(huán)環(huán)境。（6）、孔徑檢檢查查與孔底底清理理鉆孔深度、直徑徑徑、位置置和孔孔形直接接關(guān)系系到成樁樁質(zhì)量量，因此此在鉆鉆孔過程程中密密切觀察察，且且在鉆孔孔達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求深深度后，對對孔孔位、孔孔形、孔孔徑及孔孔深進(jìn)進(jìn)行檢查查，確確認(rèn)滿足足要求求后，填填寫成成孔“檢查表”。成孔檢檢查查后，利利用反反循環(huán)鉆鉆機(jī)將將鉆孔內(nèi)內(nèi)泥漿漿稀釋，達(dá)達(dá)到到清孔的的目的的。（7）、鋼筋制制作作與沉放鋼鋼鋼筋籠①、鋼筋制作注注注意要點(diǎn)：：a、鋼筋的加工工工：鋼筋表表面面應(yīng)潔凈凈；鋼鋼筋應(yīng)平平直，無無局部彎彎折，成成盤的鋼鋼筋和和彎曲的的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)調(diào)直；；采用冷冷拉方方法調(diào)直直鋼筋筋時，I級鋼筋冷冷拉拉率不宜宜大于于2%，HRB33335、HRB44000牌號鋼筋筋的的冷拉率率不宜宜大于1%；鋼筋配配料料時要準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)計(jì)算鋼筋筋長度度；用I級鋼筋制制作作的箍筋筋，其其末端應(yīng)應(yīng)做彎彎鉤，彎彎鉤的的彎曲直直徑應(yīng)應(yīng)大于受受力主主筋直徑徑，且且不小于于箍筋筋直徑的2.5倍。彎鉤鉤平平直部分分長度度，一般般結(jié)構(gòu)構(gòu)不宜小小于箍箍筋直徑徑的5倍，有抗抗震震要求的的結(jié)構(gòu)構(gòu)，不應(yīng)應(yīng)小于于箍筋直直徑的的10倍。b、鋼筋的連接接接：軸心受受拉拉和小偏偏心受受拉桿件件中的的鋼筋接接頭，不不宜綁接接；鋼鋼筋的縱縱向焊焊接應(yīng)采采用閃閃光對焊焊，當(dāng)當(dāng)缺乏閃閃光對對焊條件件時，可可采用電電弧焊焊、電渣渣壓力力焊、氣氣壓焊焊，鋼筋筋的焊焊接應(yīng)符符合《鋼鋼筋焊接接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程程》（JGJ118）的規(guī)定定；；鋼筋焊焊接前前必須根根據(jù)施施工條件件進(jìn)行行試焊，合合格格后，方方可正正式施焊焊；鋼鋼筋接頭頭采用用搭接或或綁條條電弧焊焊時，宜宜采用雙雙面焊焊；鋼筋筋接頭頭采用搭搭接電電弧焊時時，兩兩鋼筋搭搭接端端部應(yīng)預(yù)預(yù)先折折向一側(cè)側(cè)，使使兩接合合鋼筋筋軸線一一致，接接頭雙面面焊縫縫的長度度不應(yīng)應(yīng)小于5d,單面焊縫縫的的長度不不應(yīng)小小于10d((d為鋼筋直直徑)；受力鋼鋼筋筋焊接或或綁扎扎接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)置置在受力力較小小處，并并錯開開布置，對對于于綁扎接接頭，兩兩接頭間間距離離不小于1.3倍搭接長長度度；電弧弧焊接接和綁扎扎接頭頭與鋼筋筋彎曲曲處的距距離不不應(yīng)小于10倍鋼筋直直徑徑，也不不宜位位于構(gòu)件件的最最大彎矩矩處。②、鋼筋籠在現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場按照設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和和技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求分分節(jié)制成成，單單節(jié)長度度不得得大于機(jī)機(jī)械最最大起吊吊高度度。鋼筋筋籠外外側(cè)應(yīng)設(shè)設(shè)置控控制保護(hù)護(hù)層厚厚度的墊墊塊，并并確保不不變形形。鋼筋筋籠制制作和吊吊放的的允許偏偏差為為：主筋筋間距距±10mmm，箍筋間間距±20mmm，鋼筋籠籠外外徑±10mmm，鋼筋傾傾斜斜度±0.55%，鋼筋籠籠保保護(hù)層厚厚度±20mmm，鋼筋籠中中心心平面位位置20mm，鋼筋籠籠頂頂端高程±20mmm，鋼筋籠籠底底端高程±50mmm。鋼筋籠籠節(jié)節(jié)與節(jié)之之間采采用單面面搭接接焊施工工，接接頭應(yīng)錯錯開。焊焊接時應(yīng)應(yīng)不少少于2臺焊機(jī)，2名技術(shù)熟熟練練的工人人同時時施工，以以縮縮短鋼筋筋籠吊吊放時間間。在在施工中中應(yīng)始始終使鋼鋼筋籠籠保持垂垂直狀狀態(tài)。在在沉放放就位后后，為為確保鋼鋼筋籠籠的位置置準(zhǔn)確確，可事事先在在鋼筋籠籠最上上端做一一加勁勁箍，校校正就就位后拉拉焊在在樁架上上，待待砼澆筑筑完成成后再拆拆除。（8）、灌注水水下下混凝土混凝土導(dǎo)管用精精精加工螺螺旋對對接口專專用導(dǎo)導(dǎo)管，口口徑為為250mmm。導(dǎo)管在在使使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行水密承承壓和和接頭抗抗拉試試驗(yàn)，嚴(yán)嚴(yán)禁用用壓氣試試壓。進(jìn)進(jìn)行水密密承壓壓的水壓壓不應(yīng)應(yīng)小于孔孔內(nèi)水水深1.3倍的壓力力，也也不應(yīng)小小于導(dǎo)導(dǎo)管壁和和焊縫縫可能承承受灌灌注砼時時最大大內(nèi)壓力力的1.3倍。混凝凝土土灌注要要連續(xù)續(xù)進(jìn)行，不不得得中斷。因因此此事先應(yīng)應(yīng)做好好各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作，人人員、機(jī)機(jī)械、供供電和和供料必必須有有允許的的富裕裕度，同同時制制定各項(xiàng)項(xiàng)應(yīng)急急措施，以以備備及時處處理可可能出現(xiàn)現(xiàn)的各各種情況況。灌灌注導(dǎo)管管距樁樁孔底部部應(yīng)有有40~5500cm的距離，漏漏漏斗的容容量應(yīng)應(yīng)不小于于首批批混凝土土灌注注后導(dǎo)管管有1m埋深和填填充充導(dǎo)管底底部的的混凝土土需要要量。所所需砼砼數(shù)量計(jì)計(jì)算公公式如下下：V=лD2（HH1+H2）/4++лd2h1/4V——灌注首批批混凝凝土需要要量（m3）；D——樁孔直徑徑（mm）；H1——樁孔底底到導(dǎo)管管底端端間距（m）；H2——導(dǎo)管初初次埋置置深度度（m）；d——導(dǎo)管內(nèi)徑徑（mm）；h1——樁孔內(nèi)內(nèi)砼達(dá)到到埋置置深度H2時，導(dǎo)管管內(nèi)內(nèi)砼柱平平衡導(dǎo)導(dǎo)管外水水（或或泥漿）壓壓力力所需的的高度度（m）。根據(jù)公式算出首首首批砼數(shù)數(shù)量為為v=〔（3.144××1.552）/4〕×（1.0++00.4）+〔（3.144××0.22522）/4〕×18==3.335mm3，首批混混凝凝土數(shù)量量不得得少于3.355mm3，混凝土土由由拌和站站集中中拌和，混混凝凝土泵送送入漏漏斗。混混凝土土應(yīng)有良良好的的流動性性，坍坍落度以180~~2220mmm為宜。為為了了達(dá)到良良好的的和易性性和流流動性，水水下下混凝土土配制制時應(yīng)適適當(dāng)加加大砂率率，砂砂率一般般為0.4~~00.5，水灰比比為0.5~~00.6，選擇級級配配良好的的小石石子，并并使用用外加劑劑，以以保證在在首批批混凝土土初凝凝前完成成整個個樁的混混凝土土灌注工工作。混混凝土灌灌注過過程中用用測探探錘隨時時檢查查混凝土土灌注注樁高度度，及及時調(diào)整整導(dǎo)管管埋深，導(dǎo)導(dǎo)管管的埋深深應(yīng)控控制在2~6m。為防止止鋼鋼筋籠上上浮，混混凝土頂頂面標(biāo)標(biāo)高應(yīng)高高于設(shè)設(shè)計(jì)樁頂0.5~~11.0m左右，以以保保證鑿除除樁頭頭后混凝凝土的的強(qiáng)度滿滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求。砼灌注將近結(jié)束束束時，應(yīng)應(yīng)注意意核對砼砼的灌灌入數(shù)量量，以以確定砼砼的灌灌注高度度是否否正確。在灌注過程中，應(yīng)應(yīng)將孔內(nèi)溢出出的水和泥漿漿引流至適當(dāng)當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不不得隨意排放放。（9）、施工注注意意事項(xiàng)a由于鉆機(jī)HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=yhscd"設(shè)設(shè)備備較重，施工工場場地必須須平整整、寬敞敞，并并有一定定硬度度，避免免鉆機(jī)機(jī)發(fā)生沉沉陷。b鉆機(jī)施工中中檢檢查鉆斗，發(fā)發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷懷，鉆斗封閉閉不嚴(yán)時必須須及時整修。c泥漿初次注注入入時，垂直直直向樁孔孔中間間進(jìn)行入入漿，避避免泥漿漿沿著著護(hù)筒壁壁沖刷刷其底部部，致致使護(hù)筒筒底部部土質(zhì)松松散。d因粘土層中中鉆鉆進(jìn)過深易易易造成頸頸縮現(xiàn)現(xiàn)象，在在鉆機(jī)機(jī)施工時時應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格一次次鉆進(jìn)進(jìn)深度。e鋼筋籠或探探孔孔器向孔內(nèi)內(nèi)內(nèi)放置時時，應(yīng)應(yīng)由吊車車吊起起，將其其垂直直、穩(wěn)定定放入入孔內(nèi)，避避免免碰壞孔孔壁，使使孔壁坍坍塌，在在砼澆筑筑時出出現(xiàn)廢樁樁事故故。f根據(jù)不同地地質(zhì)質(zhì)情況，必必必須檢測測清孔孔后灌注注砼時時泥漿性性能指指標(biāo)，確確保泥泥漿對孔孔壁的的撐護(hù)作作用。g卡埋鉆是旋挖挖挖鉆機(jī)最易易發(fā)發(fā)生的施施工事事故，因因此，施施工過程程中應(yīng)應(yīng)采取積積極主主動的措措施加加以預(yù)防防。當(dāng)當(dāng)鉆機(jī)施施工時時出現(xiàn)卡卡埋鉆鉆現(xiàn)象時時，采采取切實(shí)實(shí)可行行的措施施及時時進(jìn)行處處理施施工事故故。處理卡埋鉆鉆鉆的方法法如下下：1°直接起吊吊吊法：采采用吊吊車直接接向上上起吊即即可。2°鉆斗周圍圍圍疏通法法：即即用水下下切割割或反循循環(huán)等等方法，清清理理鉆筒周周圍沉沉渣，然然后起起吊即可可。（10）、成樁樁檢測測灌注樁在完工后后后還需進(jìn)進(jìn)行100%的無破損損檢檢測，并并按設(shè)設(shè)計(jì)要求求的比比例進(jìn)行行取芯芯檢測，除除此此之外還還應(yīng)完完成以下下實(shí)測測項(xiàng)目：：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏偏差1砼強(qiáng)度（Mpaaa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位（mm）群樁100排架樁503鉆孔傾斜度1%4沉淀厚度（mmmm）≤3005鋼筋骨架底高程程程（mm）±50鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（Pa·sss）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml///30mminn）泥皮厚（mm///30mminn）酸堿度（PH）沖擊鉆一般地層1.10~1...2018~24≤4≥95≤20≤38~11易坍地層1.20~1...4022~30≤4≥95≤20≤38~112、系梁、立柱柱、蓋蓋梁施工工（1）、系梁施施工工①、工藝流程樁基檢查合格后后后，進(jìn)行行承臺臺施工。系梁施工順序：：：基坑開開挖→鑿樁頭→基底清理→墊層澆注→測量定位→模板安裝→澆注混凝凝土→養(yǎng)生→拆模→基坑回填填系梁施工工藝流流流程圖測量定位測量定位抽水設(shè)備準(zhǔn)備基坑開挖抽水設(shè)備準(zhǔn)備基坑開挖安裝風(fēng)鉆鑿除樁頭安裝風(fēng)鉆鑿除樁頭樁基檢測不合格退廠鋼筋采購樁基檢測不合格退廠鋼筋采購檢驗(yàn)檢驗(yàn)墊層混凝土澆注墊層混凝土澆注合格合格鋼筋制作制安系梁鋼筋鋼筋制作制安系梁鋼筋模板制作立模模板制作立模制作試件混凝土制備澆筑系梁混凝土制作試件混凝土制備澆筑系梁混凝土拆模拆模養(yǎng)生養(yǎng)生②、基坑開挖、鑿鑿鑿樁頭、墊墊層層砼澆筑筑a.先用石灰線線進(jìn)進(jìn)行開挖邊邊邊線放樣樣，采采用挖掘掘機(jī)進(jìn)進(jìn)行開挖挖。b.挖掘機(jī)將開開挖挖的土方堆堆堆置在便便道上上。裝載載機(jī)鏟鏟土，將將棄土土鏟運(yùn)到到指定定的地點(diǎn)點(diǎn)。c.挖掘機(jī)邊開開挖挖邊用挖機(jī)機(jī)機(jī)斗將基基坑四四周拍打打密實(shí)實(shí)。開挖挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，用用彩條布布將基基坑頂面面包裹裹，防止止雨水水沖刷崩崩塌，且且采用厚厚的杉杉木板和和大圓圓木進(jìn)行行基坑坑防護(hù)支支撐。d.在基坑底部部四四周開挖排排排水溝，并并對對角挖2個積水井井，使使排水溝溝的滲滲水流到到積水水井中。采采用用水泵將將積水水排到基基坑外外。e.樁頭處理::樁樁頭砼質(zhì)量量量必須是是達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的的砼。先先清除除樁頂浮浮漿和和松散層層，然然后鑿樁樁頭至至設(shè)計(jì)樁樁頂標(biāo)標(biāo)高，如如果鑿鑿至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高樁頭仍仍不能能達(dá)到要要求，則則須繼續(xù)續(xù)鑿到到砼滿足足要求求后接樁樁處理理，以保保證樁樁頭混凝凝土質(zhì)質(zhì)量。f.墊層砼澆筑筑：：清理基底底底，使基基底平平整，尺尺寸、位位置、標(biāo)標(biāo)高符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求，然后后澆筑筑素砼墊墊層。③、鋼筋制作及及安安裝鋼筋制作及安裝裝裝應(yīng)符合合下列列要求：：鋼筋的表面應(yīng)潔潔潔凈，使使用前前應(yīng)將表表面油油漬、漆漆皮、鐵鐵銹等清清除干干凈。鋼筋應(yīng)平直，無無無局部彎彎折。制作箍筋時其末末末端應(yīng)做做彎鉤鉤，彎鉤鉤的彎彎曲直徑徑應(yīng)大大于受力力主筋筋的直徑徑，且且不小于于箍筋筋直徑的2.5倍。彎鉤鉤平平直部分分的長長度，一一般結(jié)結(jié)構(gòu)不宜宜小于于箍筋直直徑的的5倍。鋼筋焊接前，必必必須根據(jù)據(jù)施工工條件進(jìn)進(jìn)行試試焊，合合格后后方可正正式焊焊接。焊焊工必必須持電電焊工工證上崗崗。鋼筋接頭搭接時時時，宜采采用雙雙面焊縫縫，雙雙面焊縫縫困難難時，可可采用用單面焊焊縫。鋼筋接頭搭接時時時，兩鋼鋼筋搭搭接端部部應(yīng)預(yù)預(yù)先彎折折向一一側(cè)，使使兩結(jié)結(jié)合鋼筋筋軸線線在一直直線上上。接頭頭雙面面焊縫的的長度度不應(yīng)小小于5d，單面焊焊縫縫的長度度不應(yīng)應(yīng)小于10d（d為鋼筋直直徑徑）。受力鋼筋焊接或或或綁扎接接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)置在在內(nèi)力力較小處處，并并錯開設(shè)設(shè)置。現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎鋼筋筋時，鋼鋼筋的的交叉點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)用用鐵絲綁綁扎結(jié)結(jié)實(shí),也可用點(diǎn)點(diǎn)焊焊焊牢。應(yīng)在鋼筋與模板板板間設(shè)置置墊塊塊，墊塊塊應(yīng)與與鋼筋扎扎緊，并并互相錯錯開。鋼鋼筋混凝凝土保保護(hù)層厚厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目見表表鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率受力鋼筋間距(((mm)系梁±20尺量：每構(gòu)件檢檢檢查2個斷面箍筋、橫向水平平平筋、螺螺旋筋筋間距(mm)0,－20尺量：每構(gòu)件檢檢檢查5～10個間距鋼筋骨架尺寸(((mm)長±10尺量：按骨架總總總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±5保護(hù)層厚度(mmmm)系梁±10尺量：每構(gòu)件沿沿沿模板周周邊檢檢查8處④、模板施工模板的設(shè)計(jì)考慮慮慮不變形形、不不漏漿、有有相相應(yīng)的剛剛度。模模板在安安裝前前進(jìn)行尺尺寸檢檢查，并并涂上上脫模劑劑。模模板安裝裝時用用全站儀儀進(jìn)行行定位測測量，。模模模板安裝裝完成成后，用用鋼管管打斜撐撐，在在模板圍圍楞上上用對拉拉螺桿桿固定。鋼筋綁扎安裝好好好經(jīng)自檢檢合格格后報監(jiān)監(jiān)理工工程師檢檢驗(yàn)，認(rèn)認(rèn)可后再再進(jìn)行行模板安安裝。模模板安裝裝實(shí)測測項(xiàng)目見見表模板安裝實(shí)測項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏偏差(mm)模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位10模板相臨兩板表表表面高差差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位位位置3⑤、混凝土施工工鋼筋安裝完畢，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后進(jìn)行混凝土土施工，在施施工中符合下下列要求：澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)對模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查，并并做好記錄，符符合設(shè)計(jì)要求求后方可澆筑筑。拌制混凝土用的的的各項(xiàng)材材料及及拌和物物的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)經(jīng)經(jīng)過檢檢驗(yàn)。混凝土的配合比比比，應(yīng)以以質(zhì)量量比計(jì)，并并應(yīng)應(yīng)通過設(shè)設(shè)計(jì)和和試配選選定。試試配時應(yīng)應(yīng)使用用施工實(shí)實(shí)際采采用的材材料，配配制的混混凝土土拌和物物應(yīng)滿滿足和易易性等等施工技技術(shù)條條件，制制成的的混凝土土應(yīng)符符合強(qiáng)度度、耐耐久性等等質(zhì)量量要求。混凝土采用配料料料機(jī)配料料，各各種計(jì)量量器具具均應(yīng)保保持準(zhǔn)準(zhǔn)確。混凝土的運(yùn)輸能能能力應(yīng)適適應(yīng)混混凝土凝凝結(jié)速速度和澆澆筑速速度的需需要，使使?jié)仓すぷ鞑徊婚g斷并并使混混凝土運(yùn)運(yùn)到澆澆筑地點(diǎn)點(diǎn)時仍仍然保持持均勻勻性和規(guī)規(guī)定的的坍落度度。混凝土通過汽車車車運(yùn)送到到墩位位處，用用搭設(shè)設(shè)的溜槽槽進(jìn)行行混凝土土的輸輸送和分分流到到系梁的的各個個部位。在出料口下面，混混凝土堆積高高度不超過1m。混凝土應(yīng)按一定定定的厚度度、順順序和方方向分分層澆筑筑，分分層厚度度為30～40cmm,應(yīng)在下層層混混凝土初初凝或或能重塑塑前澆澆筑完上上層混混凝土。混凝土的澆筑應(yīng)應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，如如因故必必須間間斷時，其其間間斷時間間應(yīng)小小于前層層混凝凝土的初初凝或或能重塑塑的時時間。養(yǎng)生混凝土終凝后，普普通承臺采用用覆蓋塑料布布或土工布進(jìn)進(jìn)行灑水養(yǎng)生生，達(dá)7天以上。主墩承臺由于體體體積較大大、一一次澆筑筑方量量較多、水水化化熱較大大，為為保證混混凝土土的質(zhì)量量，應(yīng)應(yīng)采取分分層澆澆筑；布布置散散熱水管管；溫溫控計(jì)算算與監(jiān)監(jiān)測；控控制砼砼水化熱熱；蓄蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)等一一系列減減溫、降降溫措施施。實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率1混凝土強(qiáng)度（MMMpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF8880/1--22004附錄D檢查2尺寸（mm）±30尺量：長、寬、高高各檢查2點(diǎn)3頂面高程（mmmm）±20水準(zhǔn)儀：檢查555處4軸線偏位（mmmm）15全站儀或經(jīng)緯儀儀儀：縱、橫橫各各兩點(diǎn)(2)、立柱施施施工①、工藝流程立柱施工順序：：：立柱與與系梁梁結(jié)合面面鑿毛毛→鋼筋安裝→模板安裝裝并并拉設(shè)風(fēng)風(fēng)纜定定位→砼澆筑→拆模→養(yǎng)生測量放線測量放線材料準(zhǔn)備搭設(shè)腳手支架材料準(zhǔn)備搭設(shè)腳手支架鋼筋檢驗(yàn)鋼筋制作鋼筋檢驗(yàn)鋼筋制作墩柱鋼筋綁扎墩柱鋼筋綁扎調(diào)整墩柱鋼筋檢查調(diào)整墩柱鋼筋檢查合格不合格合格不合格鋼模制作安裝墩柱鋼模鋼模制作安裝墩柱鋼模模板檢查模板檢查安設(shè)導(dǎo)管安設(shè)導(dǎo)管混凝土制備墩柱混凝土澆注制作砼試件混凝土制備墩柱混凝土澆注制作砼試件墩柱混凝土養(yǎng)護(hù)墩柱混凝土養(yǎng)護(hù)拆除墩柱模板拆除墩柱模板墩柱混凝土養(yǎng)護(hù)墩柱混凝土養(yǎng)護(hù)墩柱施工工藝流流流程圖②、立柱施工a、測量放樣：：：立柱采用用全全站儀在在系梁梁頂放出出立柱柱中心，并并以以此為圓圓心65cm為半徑劃劃圓圓放出立立柱模模板立模模位置置。b、立柱底部鑿鑿毛毛：為保證證系梁與與立柱柱砼相互互能結(jié)結(jié)合緊密密，系系梁澆筑筑完畢畢并達(dá)到0.5MMPPa以上的強(qiáng)強(qiáng)度度時，對對結(jié)合合面進(jìn)行行鑿毛毛處理。③、鋼筋制作及及安安裝鋼筋制作及安裝裝裝應(yīng)符合合下列列要求：：a、鋼筋原材料料要要求墩柱施工示意圖i、本工程有ⅠⅠ級級鋼、Ⅱ級鋼鋼筋筋。所所有鋼筋筋按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙和規(guī)規(guī)范要求求組織織進(jìn)場、驗(yàn)驗(yàn)收收和試驗(yàn)驗(yàn)。進(jìn)進(jìn)場鋼筋筋必須須具有出出廠合合格證明明、原原材質(zhì)量量證明明書和原原材試試驗(yàn)報告告單；；嚴(yán)禁不合合格格鋼材用用于本本工程上上；并作好物物資資管理記墩柱施工示意圖ii、鋼筋進(jìn)場場后必必須嚴(yán)格格按分批批同等等級、牌牌號、直直徑、長長度分分別掛牌牌堆放放，不得得混淆淆。存放放鋼筋筋的場地地為現(xiàn)現(xiàn)澆砼地地坪，并并設(shè)有排排水坡坡度。堆堆放時時，鋼筋筋下面面要墊墊墊木或或砼墩，離離地地面不宜宜少于于200mmm，并用防水水布布覆蓋好好，以以防鋼筋筋銹蝕蝕和污染染。b、鋼筋制作鋼筋在鋼筋加工工工車間按按圖紙紙和規(guī)范范要求求進(jìn)行制制作；；按配筋筋單下下好料，制制成成成品后后，再再運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行整體體安裝裝。i、鋼筋制作應(yīng)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按配料料料單進(jìn)行行，鋼鋼筋下料料準(zhǔn)確確，制成成成品品，分墩墩號堆堆放整齊齊，且且采取防防雨水水、防潮潮等防防銹保護(hù)護(hù)措施施；鋼筋加加工工后，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收收合格后后運(yùn)往往安裝現(xiàn)現(xiàn)場時時，要保保證鋼鋼筋順直直不變變形。ii、鋼筋加工工質(zhì)量量要求：：鋼筋加加工的的形狀、尺尺寸寸必須符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。鋼鋼筋的表表面應(yīng)應(yīng)潔凈無無損傷傷，油漬漬、漆漆污和鐵鐵銹等等應(yīng)在使使用前前清除干干凈，鋼鋼筋應(yīng)平平直無無局部曲曲折。c、鋼筋安裝i、立柱主筋主主主要采用電電弧弧焊連接接，鋼鋼筋接頭頭應(yīng)錯錯開，錯錯開距距離≧35d，在同一一接接頭區(qū)域域內(nèi)接接頭鋼筋筋面積積不能大大于受受力鋼筋筋總截截面的50％。ii、所有焊縫縫都都必須經(jīng)施施施工技術(shù)術(shù)人員員及質(zhì)檢檢人員員檢查，并并由由專職焊焊工施施焊試件件，試試件須有有現(xiàn)場場見證送送檢，及及時形成成資料料。c、保護(hù)層厚度度度、鋼筋位位置置、間距距和數(shù)數(shù)量均要要滿足足設(shè)計(jì)圖圖紙和和規(guī)范要要求。d、立柱鋼筋加加工工、安裝允允允許偏差差：序號項(xiàng)目允許偏差（mmmm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長度度度方向的的全長長±102雙排鋼筋，其排排排與排間間距的的局部偏偏差±53同一排中受力鋼鋼鋼筋間距距的局局部偏差差±104箍筋間距偏差0,-205鋼筋骨架長±106鋼筋骨架寬、高高高±57保護(hù)層厚度柱±5，墩身±±100④、模板施工a、模板加工為確保立柱結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良，外外形美觀觀光潔潔，減少少施工工縫，模模板采采用有足足夠強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度和和穩(wěn)定性性的鋼鋼模。模板加工完后，先先對模板外型型尺寸、焊縫縫質(zhì)量及其加加工精度進(jìn)行行檢查驗(yàn)收，并并根據(jù)驗(yàn)收結(jié)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整整，使之合格格。在現(xiàn)場先先分塊拼裝為為整體，并進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收。模板具有有足夠的強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能承承受新澆筑砼砼的重力、側(cè)側(cè)壓力及施工工中可能產(chǎn)生生的各項(xiàng)荷載載。每節(jié)模板板在現(xiàn)場預(yù)先先組拼，用鋼鋼絲刷將表面面清理干凈，分分層均勻涂刷刷干凈機(jī)油，人人工配合吊車車拼裝。模板板接縫嚴(yán)密，不不得漏漿。立柱模板定位：：：底部采采用在在主筋上上焊接接水平內(nèi)內(nèi)撐鋼鋼筋固定定模板板，頂口口采用用拉設(shè)風(fēng)風(fēng)纜固固定。b、模板安裝前前前準(zhǔn)備工作作i、施工技術(shù)人人人員在施工工前前必須認(rèn)認(rèn)真熟熟悉施工工圖及及相關(guān)的的規(guī)范范、規(guī)程程，熟熟悉各軸軸線位位置，標(biāo)標(biāo)高及及斷面尺尺寸，提提出詳細(xì)細(xì)的配配模需用用計(jì)劃劃。ii、模板入場場后后，必須分分分規(guī)格堆堆碼，進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量檢查查。若發(fā)發(fā)現(xiàn)誤誤差過大大，則則必須退退換和和組織維維修。iii、施工前前前，施工工技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人要向向工人班班組作作技術(shù)交交底；；內(nèi)容包包括:工程結(jié)構(gòu)構(gòu)概概況介紹紹，模模板選用用情況況，組拼拼校正正方法，檢檢查查標(biāo)準(zhǔn)，施施工工流程及及時間間要求，模模板板拆除條條件等等。c、模板安裝立柱砼采用整體體體施工方方法，每每根墩柱柱一次次支模到到頂，一一次澆筑筑完成成。安裝模板前板板面面必須清清理干干凈并刷刷好機(jī)機(jī)油，機(jī)油涂刷均均勻勻并不對對鋼筋筋造成污污染。保保護(hù)層厚厚度需需滿足規(guī)范及及設(shè)設(shè)計(jì)要求。模板板安安裝以吊吊車配配合，模模板下下口以中中心線線為準(zhǔn)校校正,模板下口口校校正固定定后再再校正模模板上上口，在在用垂垂球校核核垂直直度，通通過拉拉纜風(fēng)繩繩進(jìn)行行調(diào)整。⑤、混凝土施工工砼澆注前要對模模模板標(biāo)高高、位位置、尺尺寸、強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度等等進(jìn)行全全面復(fù)復(fù)核檢查查，對對接縫的的密封封、鋼筋筋保護(hù)護(hù)層厚度度等設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行行復(fù)查，并并將將復(fù)查結(jié)結(jié)果填填表上報報監(jiān)理理工程師師審核核,定位準(zhǔn)確確后后進(jìn)行砼砼澆筑筑。砼在拌和站按施施施工配比比拌和和好，采采用砼砼運(yùn)輸車車運(yùn)輸輸，汽車車吊吊吊裝料斗斗澆筑筑，經(jīng)串串筒下下灌，自自由下下落高度度不大大于2m，防止砼砼離離析。砼砼分層層水平澆澆筑，每每層澆筑筑厚度度80cm，并用插插入入式振搗搗器振振搗密實(shí)實(shí)。砼砼經(jīng)運(yùn)輸輸車運(yùn)運(yùn)送到現(xiàn)現(xiàn)場后后，應(yīng)對對砼的的坍落度度、入入模溫度度等指指標(biāo)進(jìn)行行檢測測，合格格后方方可應(yīng)用用于施施工。砼砼振搗搗由專人人負(fù)責(zé)責(zé)，嚴(yán)格格按砼砼振搗的的操作作要求進(jìn)進(jìn)行，以以保證砼砼的振振搗質(zhì)量量，防防止漏振振和泌泌水。插插入式式振搗器器的移移動間距距不宜宜大于振振搗器器直徑的6倍，且插插入入下層砼砼內(nèi)的的深度宜宜為50～100mmm，與側(cè)模模應(yīng)應(yīng)保持50～100mmm的距離，避避避免碰撞撞模板板、鋼筋筋及其其他預(yù)埋埋部件件。分層層澆筑筑時，插插入式式振動器器的振振動深度度，一一般不應(yīng)應(yīng)超過過振動棒棒長度度的2/3～3/4倍，插入入式式振動器器工作作時可按按直線線行列移移位或或交錯行行列移移位；振振動器器的移動動距離離，應(yīng)盡盡可能能保持一一定的的規(guī)律，防防止止漏振、過過振振。振動動時應(yīng)應(yīng)不斷的的上下下抽動振振動棒棒，控制制好單單點(diǎn)時間間為20～40s，使砼達(dá)達(dá)到到不再沉沉落且且不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡泡為準(zhǔn)；；砼表表面均勻勻、平平整，并并已泛泛漿方為為振搗搗密實(shí)，內(nèi)內(nèi)在在質(zhì)量良良好。同同時砼澆澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行:在下層砼砼初初凝前振振動完完成其相相應(yīng)部部位的上上層砼砼，以使使上下下層砼緊緊密地地連結(jié),當(dāng)因故間間歇歇時，其其間歇歇時間應(yīng)應(yīng)小于于前層砼砼的初初凝時間間或能能重塑的的時間間。要求求砼和和易性好好，宜宜采用坍坍落度度較好，坍坍落落度損失失小，緩緩凝時間間較長長的流動動性良良好的砼砼。鑿毛：：：在砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到0.5MMPPa即可在已已澆澆砼頂面面進(jìn)行行浮漿清清除，將將碎石裸裸露即即可，待待下次次澆砼前前用清清水沖洗洗干凈凈，并用用棉紗紗吸干。拆模：：：模板拆拆除前前，首先先查看看砼早期期強(qiáng)度度報告是是否達(dá)達(dá)到拆除除強(qiáng)度度要求。并并明明確拆除除順序序、安全全保護(hù)護(hù)措施、拆拆除除方法；；拆模模時要特特別注注意，不不得破破壞結(jié)構(gòu)構(gòu)各棱棱角，對對模板板不得鑿鑿撬硬硬拉，應(yīng)應(yīng)防止止模板變變化和和其結(jié)構(gòu)構(gòu)受損損。養(yǎng)生：：：采用表表面采采用常規(guī)規(guī)灑水水養(yǎng)護(hù)，砼砼養(yǎng)養(yǎng)生至少少要保保持七天天時間間，在砼砼終凝凝之后，即即進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，并并且砼柱柱頂面面覆蓋草草墊，澆澆水?dāng)?shù)次次以保保證覆蓋蓋物保保持濕潤潤為準(zhǔn)準(zhǔn)。砼拆模且養(yǎng)護(hù)結(jié)結(jié)結(jié)束后的的砼結(jié)結(jié)構(gòu)表面面應(yīng)密密實(shí)平整整、顏顏色均勻勻，有有露筋、孔孔洞洞、疏松松、麻麻面和缺缺棱掉掉角等缺缺陷需需修補(bǔ)前前，必必須報監(jiān)監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)。立柱砼成品質(zhì)量量量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(1)、斷面尺尺尺寸允許許偏差差：±20mmm；(2)、軸線偏偏偏位允許許偏差差：10mm；(3)、豎直度度度或斜度度允許許偏差：0.3%%H（墩高）且且且不大于20mm；(4)、墩頂高高高程允許許偏差差：±10mmm；(5)、相鄰墩墩墩身間距距允許許偏差：±15mmm；(6)、大面積積積平整度度為5mm；(7)、砼表面面面平整，顏顏色色一致，施施工工縫光潔潔；棱棱角線平平直.(8)、砼蜂窩窩窩、麻面面面積積不得超超過該該面積的0.5%，深度不不超超過10mm。(3)、蓋梁①、工藝流程蓋梁施工順序：：：施工測測量放放樣→支架搭設(shè)設(shè)及及底模安安裝→鋼筋安裝→側(cè)模板安安裝裝并拉設(shè)設(shè)風(fēng)纜纜定位→砼澆筑→拆模→養(yǎng)生擬定施工方案并報批不合格擬定施工方案并報批合格施工測量放樣不合格施工測量放樣鋼筋材料質(zhì)量、焊接工藝試驗(yàn)鋼筋材料質(zhì)量、焊接工藝試驗(yàn)合格合格不合格安裝鋼筋合格安裝鋼筋鋼筋加工制作架制作繭自縛鋼筋加工制作架制作繭自縛監(jiān)理全過程質(zhì)量監(jiān)控整改返工至符合要求監(jiān)理全過程質(zhì)量監(jiān)控整改返工至符合要求預(yù)埋件安裝(如支座鋼板、錨固鋼筋等)預(yù)埋件安裝(如支座鋼板、錨固鋼筋等)不合合合格合格不合合合格模板安裝模板安裝砼的材料質(zhì)量、材料配用量砼的材料質(zhì)量、材料配用量合格合格砼澆筑（制備砼試件）不合格砼澆筑（制備砼試件）砼拌制和運(yùn)送砼拌制和運(yùn)送合格拆模、養(yǎng)生、成品自檢不合格拆模、養(yǎng)生、成品自檢合格砼試件28d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)合格砼試件28d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)中間交驗(yàn)蓋梁施工工藝流流流程圖②、支架搭設(shè)及及及底模安裝裝蓋梁施工采取先先先在每個個墩柱柱兩邊適適當(dāng)位位置安裝抱抱箍箍或預(yù)埋埋螺栓栓，依靠靠抱箍箍或螺栓栓用兩兩組貝雷雷桁架架聯(lián)成整整體固固定在抱箍箍上作為施施工平臺臺，在在上面鋪鋪槽鋼鋼，安放放底模模，扎鋼鋼筋，裝裝側(cè)模，安安放放預(yù)埋件件（施施工用）。砼砼在現(xiàn)場用吊吊車配吊斗吊吊入模內(nèi)。附附著式振搗器器與插入式振振搗器配合振振搗；蓋梁澆澆砼時因?yàn)殇撲摻钐埽氻毤訌?qiáng)振搗，防防止出現(xiàn)蜂窩窩麻面現(xiàn)象。蓋蓋梁施工因高高空作業(yè)，須須做好安全網(wǎng)網(wǎng)，支架嚴(yán)格格設(shè)計(jì)和檢測測，保證有足足夠的強(qiáng)度，防防止出現(xiàn)坍落落和下?lián)犀F(xiàn)象象。在搭好的的支架上安裝裝蓋梁底模，同同時注意蓋梁梁與立柱相交交處縫隙的防防漏漿處理。蓋梁施工示意圖蓋梁施工示意圖③、鋼筋側(cè)模板板板安裝底模安裝完成后后后，及時時組織織力量進(jìn)進(jìn)行鋼鋼筋綁扎扎，鋼鋼筋施工工嚴(yán)格格按施工工規(guī)范范和設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙進(jìn)行，確確保保臺帽的的內(nèi)在在質(zhì)量。在在箍箍筋外側(cè)側(cè)采用用三角UPPVVC管為墊墊塊塊，后即即進(jìn)行行側(cè)模的的安裝裝。側(cè)模模用吊吊車吊裝裝就位位，隨后后即進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整就位位，鋼筋筋施工工過程中中應(yīng)注注意有關(guān)關(guān)預(yù)埋埋件的安安裝。④、砼澆筑砼澆筑采用泵送送送砼，澆澆筑時時應(yīng)嚴(yán)格格控制制砼的坍坍落度度和砼振振搗質(zhì)質(zhì)量，以以確保保蓋梁外外觀質(zhì)質(zhì)量。應(yīng)應(yīng)注意意控制好好蓋梁梁的頂面面標(biāo)高高，并做做好砼砼收光、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)工作。⑤、施工中應(yīng)注注意意的幾個技技技術(shù)問題題a.拆模時間，非非非承重結(jié)構(gòu)構(gòu)的的模板以以不影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)表面面脫皮和和棱角角掉塊為為宜，承承重部位位，必必須等結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到855％以上時時方方可拆除除。b.以氣溫較低低的的月份，砼砼砼澆筑后后應(yīng)及及時采取取措施施保溫抗抗凍，現(xiàn)現(xiàn)澆砼結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)注意防防凍。現(xiàn)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱箱梁、連連續(xù)梁梁、預(yù)制制梁等等應(yīng)避開開低溫溫月份，盡盡量量安排在在氣溫溫較高月月份施施工，若若難以以避免，則則應(yīng)應(yīng)做好保保溫抗抗凍工作作，可可適當(dāng)加加熱拌拌和用水水，并并延長混混凝土土拌和時時間。墩、臺帽或蓋梁梁梁實(shí)測項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MMMpa))在合格范圍內(nèi)32斷面尺寸(mmmm)±20用尺量23△軸線偏位(mmmm)10用垂線或經(jīng)緯儀儀儀檢查24△頂面高程(mmmm)±10用水準(zhǔn)儀檢查25支座墊石預(yù)留位位位置（mm)10用尺量13、箱梁施工方方方法及工藝藝(1)工藝流程程程后張法預(yù)應(yīng)力箱箱箱梁施工工工藝藝流程圖圖支立、安裝內(nèi)模支立、安裝內(nèi)模綁扎上部鋼筋穿金屬波紋管及定位固定支立、安裝側(cè)模安裝端頭模板檢測、校正模板綁扎剩余鋼筋灌注砼砼養(yǎng)護(hù)拆模穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、壓漿封端(2)摸板工程程①．底模（臺座座座）用鋼筋混凝土修修修建固定定臺座座，臺面面的尺尺寸與梁梁底尺尺寸相匹匹配，臺臺面4mm采用鋼板板。臺臺座出露露的棱棱角用槽槽鋼包包邊以防防止在在使用過過程中中掉角，同同時時槽鋼內(nèi)內(nèi)塞滿滿海綿泡泡沬，以以防漏漿漿，臺臺座上預(yù)預(yù)留兩兩側(cè)邊模模的對對拉孔和和移梁梁鋼絲繩繩槽。臺臺座頂面面和兩兩側(cè)必須須平整整光滑，以以保保證側(cè)模模的安安裝就位位和箱箱梁底的的平整整度。臺臺座的的基底必必須有有足夠的的承載載力，并并且臺臺座間的的地面面用混凝凝土硬硬化，避避免在在施工過過程中中滲水到到臺座座基底，引引起起臺座下下沉、開開裂。預(yù)應(yīng)力箱梁張拉拉拉后其拱拱度作作用使中中部梁梁頂板侵侵占橋橋面鋪裝裝層厚厚度，為為克服服這一問問題，箱箱梁臺座座在跨跨中設(shè)置置預(yù)拱拱度，25箱梁為14mm,,30箱梁為17mm,,由中部部向兩端端漸變變按二次次拋物物線布置置。臺臺座兩側(cè)側(cè)設(shè)置置排水槽槽以利利養(yǎng)護(hù)和和施工工排水，并并于于臺座兩兩側(cè)沿沿縱向每每2米埋設(shè)鋼鋼筋筋套管，以以便便設(shè)置拉拉桿固固模或拆拆模。②．外模采用定形鋼模板板板，面板板厚度度5㎜，面板板后后面由槽槽鋼支支撐，兩兩模板板由對拉拉桿相相拉固定定，模模板之間間的接接縫填塞塞雙面面膠，以以防漏漏漿。③．內(nèi)模倒角處采用定形形形鋼模板板，其其余配以以寬度度為0.2～0.3m的鋼模板板，便便于拆模模。內(nèi)內(nèi)模加固固采用用L70型角鋼，組組組合成與與箱梁梁內(nèi)尺寸寸相似似的形狀狀。為為了便于于底模模的砼澆澆筑，在在內(nèi)模頂頂板上上每隔3m距離設(shè)置置窗窗口，用用于灌灌注砼及及振搗搗。④．模板安裝和和拆拆除制梁模板采用廠廠廠家訂做做的大大塊鋼模模，分分6段拼裝組組成成。鋼模模設(shè)計(jì)計(jì)具有足足夠的的剛度和和強(qiáng)度度，幾何何平面面尺寸制制作滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求求，拼裝裝連結(jié)結(jié)拉固簡簡單方方便，模模板不不用時擦擦油保保養(yǎng)，用用時清清除油漬漬和混混凝土斑斑點(diǎn)，涂涂脫模劑劑，并并經(jīng)常檢檢查校校正。拼裝模板時用龍龍龍門吊把把模板板分塊吊吊到所所要制梁梁的制制作臺，按按順順序排列列不能能顛倒。先先拼拼側(cè)模，然然后后拼端頭頭部分分。拼兩兩邊模模時先用用對拉拉螺桿將將模板板基本固固定好好，再拼拼兩端端吊裝孔孔及三三角墊鐵鐵，拼拼三角墊墊鐵必必須采用用1mm水平尺或或水水準(zhǔn)儀抄抄平，控控制其水水平誤誤差不大大于±2mm，而而后后拼裝端端頭模模。拼完完后對對邊模的的水平平、接縫縫以及及橫隔板板模進(jìn)進(jìn)一步調(diào)調(diào)整，位位置準(zhǔn)確確后固固定對拉拉螺桿桿。拆外模時，首先先先拆出端端頭模模板及隔隔板堵堵頭模，然然后后松開對對拉螺螺桿和兩兩邊支支撐，拆拆除兩兩邊側(cè)模模，因因?yàn)槟０灏鍖俅蟠竺妗⑿⌒『穸榷蠕摻Y(jié)構(gòu)構(gòu)，側(cè)側(cè)向剛度度不大大，所以以在拆拆除、起起吊等等作業(yè)時時應(yīng)防防止模板板發(fā)生生塑性變變形。(3)、鋼絞線線鋼筋筋制作與與安裝架立鋼筋、構(gòu)造造造鋼筋和和鋼絞絞線均按按規(guī)范范置于防防雨水水的棚內(nèi)內(nèi)堆放放，在制制作棚棚內(nèi)彎制制后以以每片梁梁用量量分型號號捆綁綁放置并并標(biāo)識識。鋼絞絞線按按設(shè)計(jì)長長度加加工，用用砂輪輪機(jī)切割割，兩兩端用膠膠布粘粘貼編號號后捆捆束分別別堆放放。每束束在端端頭5cmm用細(xì)鉛鉛絲捆扎扎后,,每隔2米捆扎一一道道，使鋼鋼絞線線束保持持整體體不松散散。為為了便于于穿束束，在保保證波波紋管不不漏漿漿的情況況下，在在鋼筋綁綁扎完完之后，先先行行穿束鋼鋼絞線線。鋼筋綁扎在臺座座座上劃線線標(biāo)示示，先安安放支支座預(yù)埋埋鋼板板，再架架立鋼鋼筋后橫橫隔板板連接鋼鋼板和和其它預(yù)預(yù)埋件件。孔道道定位位筋、錨錨具等等均按設(shè)設(shè)計(jì)要要求精確確就位位捆綁焊焊接牢牢實(shí)。(4)、波紋管管安裝裝箱梁預(yù)應(yīng)力筋孔孔孔道采用用波紋紋管制孔孔。波波紋管接接頭用用大一號號，長長度大于于或等等于30ccmm的波紋管管連連接，一一個孔孔分三節(jié)節(jié)拼聯(lián)聯(lián)。接頭頭用寬寬透明膠膠布綁綁扎，防防止進(jìn)進(jìn)漿。波波紋管管沿定位位筋綁綁牢，在在鋼筋筋安裝中中進(jìn)行行點(diǎn)焊時時注意意不能觸觸燒波波紋管，如如檢檢查出波波紋管管被燒通通孔洞洞，要及及時采采用膠布布封綁綁。澆注注混凝凝土前用用棉紗紗或封孔孔塞封封堵兩端端波紋紋管，防防止混混凝土或或雜質(zhì)質(zhì)進(jìn)管形形成堵堵塞。波紋管安裝時事事事先按設(shè)設(shè)計(jì)圖圖中預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋的曲線線坐標(biāo)標(biāo)在側(cè)模模或箍箍筋上定定出曲曲線位置置，固固定時采采用鋼鋼筋支托托，間間距為50000mm，鋼鋼筋筋支托焊焊在箍箍筋上，箍箍筋筋底部要要墊實(shí)實(shí)。波紋紋管固固定后用用鐵絲絲扎牢，以以防防澆筑混混凝土土?xí)r上浮浮而引引起嚴(yán)重重的質(zhì)質(zhì)量事故故。（5）、鋼筋加加工工及安裝①、鋼筋的表面面面應(yīng)清潔，使使用前應(yīng)將表表面的油漬、漆漆皮、鱗銹等等清除干凈。鋼鋼筋應(yīng)平直，無無局部彎折，成成盤的鋼筋和和彎曲的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)直。采采用冷拉方法法調(diào)直鋼筋時時，Ⅰ級鋼筋的冷冷拉率不宜大于222%；HRB33335、HRB44000牌號鋼筋筋的的冷拉率率不宜宜大于1%。鋼筋的的彎彎制和末末端的的彎鉤應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。φ10鋼筋制作作的的箍筋，其其末末端應(yīng)做做彎鉤鉤，彎鉤鉤的彎彎曲直徑徑應(yīng)大大于受力力鋼筋筋的直徑徑，且且不小于于箍筋筋直徑的2.5倍，彎鉤鉤平平直部分分的長長度不宜宜小于于箍筋直直徑的的5倍。②、鋼筋下料鋼筋下料嚴(yán)格格格按設(shè)計(jì)圖圖紙紙尺寸及及技術(shù)術(shù)交底進(jìn)進(jìn)行。截截?cái)噤摻罱顟?yīng)采采用專用用的鋼鋼筋切斷斷機(jī)，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用焊氣氣割等方方式，以以保證鋼鋼筋接接頭處母母材的的質(zhì)量。③、鋼筋連接a、鋼筋焊接前前前必須根據(jù)據(jù)施施工條件件進(jìn)行行試驗(yàn)，合合格格后方可可施焊焊，焊工工必須須持證上上崗。鋼鋼筋接頭頭采用用搭接電電弧焊焊時，兩兩鋼筋筋搭接端端部應(yīng)應(yīng)預(yù)先持持向一一側(cè)，使使兩接接合鋼筋筋軸線線一致。單單面面焊縫的的長度度不應(yīng)小小于10倍鋼筋直直徑徑。雙面面焊縫縫的長度度不應(yīng)應(yīng)小于5倍鋼筋直直徑徑。b、凡施焊的各各各種鋼筋均均應(yīng)應(yīng)有材質(zhì)質(zhì)證明明或試驗(yàn)驗(yàn)報告告單，焊焊條應(yīng)應(yīng)有合格格證，且且符合現(xiàn)現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，其其型號應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)確確定；；若設(shè)計(jì)計(jì)無規(guī)規(guī)定時，Ⅰ、Ⅱ級鋼筋均均采采用結(jié)506焊條（即E50003焊條）c、對于焊接接接接頭，在接接頭頭長度區(qū)區(qū)段內(nèi)內(nèi)（是35的鋼筋直直徑徑），同同一根根鋼筋不不得出出現(xiàn)兩個個接頭頭。接頭頭段內(nèi)內(nèi)的受力力鋼筋筋，其接接頭的的截面面面積占占總截面面面積積不應(yīng)大大于50%。(6)、混凝土土澆筑筑制梁場設(shè)一套JJJS7550型型攪拌樓樓拌和和混凝土土，混混凝土直直接用用龍門吊吊吊料料斗送入入模內(nèi)內(nèi)。梁頂頂部和和翼板用用插入入式振動動棒配配合振搗搗成型型。混凝土配合比選選選用集料料要滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求求，采采取分層層澆筑筑方式，每每層層澆筑厚厚度不不大于300ccm，從一一頭頭往另一一頭進(jìn)進(jìn)展，在在隔尾尾端3米左右時時，澆澆注順序序改做做從尾端端向中中間推進(jìn)進(jìn)與原原混凝土土合攏攏，以確確保梁梁體跟部部鋼筋筋最密集集處混混凝土飽飽滿密密實(shí)。混混凝土土澆筑至至頂部部，采取取措施施堵塞好好預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道，不不讓混凝凝土或或漿液進(jìn)進(jìn)入孔孔道。在在梁體體根部附附近和和翼板根根部位位置埋置置預(yù)留留孔以便便于吊吊裝，頂頂面澆澆筑平整整后加加工成25m梁-14mm,,30m梁-17mm由中部部向向兩端漸漸變二二次拋物物線型型并用壓壓條拉拉壓頂板板混凝凝土表面面，使使其形成成0..5cmm至1cm的齒齒縫縫，有助助橋面面鋪裝粘粘結(jié)效效果。(7)、混凝土土養(yǎng)生生為加快混凝土強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度增長長速度度，加速速臺座座周轉(zhuǎn)，及及時時采用土土工布布灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。(8)、張拉箱梁預(yù)應(yīng)力張拉拉拉采用雙雙控兩兩端對稱稱張拉拉方法，千千斤斤頂用我我國廣廣西OVMM公司的的YCW1550千斤頂，其其其張順序序?yàn)橄认认略偕仙虾笾兄虚g。張張拉工工作在梁梁體混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到90%后進(jìn)行，張張張拉工作作開始始前用探探測器器檢查波波紋管管預(yù)留孔孔道是是否通暢暢，若若有雜質(zhì)質(zhì)或堵堵塞，要要先清清除雜物物或采采取措施施通孔孔，然后后調(diào)整整兩端工工作長長度一致致時進(jìn)進(jìn)入張拉拉。①.張拉程序0→初應(yīng)力（1100%控制應(yīng)應(yīng)力）→100%%控制制應(yīng)力(持荷2min錨固固)，即張拉拉至至初應(yīng)力力時在在預(yù)應(yīng)力力鋼絞絞線束兩兩端標(biāo)標(biāo)畫記號號，繼繼續(xù)超張張拉至至控制應(yīng)應(yīng)力的的100%控制制應(yīng)應(yīng)力，并并持荷荷2分鐘，測測量量伸長量量。伸伸長值符符合千千斤頂張張拉力力的計(jì)算算伸長長值，進(jìn)進(jìn)行錨錨固，放放松千千斤頂。張拉束位按設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)進(jìn)行，兩兩端端張拉人人員用用對話器器協(xié)作作指揮，保保證證兩端千千斤頂頂升降壓壓、劃劃線、測測伸長長、插墊墊等工工作基本本一致致。千斤斤頂油油泵，壓壓力表表按規(guī)范范要求求定時送送有資資質(zhì)部門門進(jìn)行行檢校，一一切切工作程程序有有記錄，并并報報監(jiān)理工工程師師批準(zhǔn)。②.伸長值的計(jì)計(jì)算算與量測預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)應(yīng)應(yīng)力方法法張拉拉時，應(yīng)應(yīng)以伸伸長值進(jìn)進(jìn)行校校核，實(shí)實(shí)際伸伸長值與與理論論伸長值值差應(yīng)應(yīng)控制在在6%%以內(nèi)。在計(jì)算時，首先先先將每段段兩端端扣除孔孔道摩摩阻損失失后的的拉力求求出，然然后再計(jì)計(jì)算每每段的張張拉伸伸長值。實(shí)際伸長值的量量量測：預(yù)應(yīng)力筋張拉時時時的實(shí)際際伸長長值△l，應(yīng)在建建立立初應(yīng)力力后方方可開始始量測測，量得得的伸伸長值，還還應(yīng)應(yīng)加上初初應(yīng)力力以下的的推算算伸長值值，后后張法尚尚應(yīng)扣扣除混凝凝土構(gòu)構(gòu)件在張張拉過過程中的的彈性性壓縮值值。初應(yīng)力的取值，一一般取張拉控控制應(yīng)力的110%。(9)、孔道壓壓漿箱梁采用活塞式式式水泥漿漿泵進(jìn)進(jìn)行孔道道壓漿漿，并配配備能能制具有有膠稠稠狀水泥泥漿的的拌和設(shè)設(shè)備。水水泥用52255號的普通通硅硅酸鹽水水泥，根根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)室配配比試驗(yàn)驗(yàn)和在在監(jiān)理工工程師師同意下下加入入適量的的膨脹脹劑。壓漿前，采用砂砂砂輪機(jī)切切割錨錨環(huán)前端端鋼絞絞線，使使鋼絞絞線頭距距離錨錨環(huán)夾片片不小小于20--330mmm，接接著用水水泥凈凈漿將錨錨頭封封好，待待水泥泥凈漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到5MPPaa后即可進(jìn)進(jìn)行行壓漿工工作。采用水泥凈漿作作作為壓漿漿材料料，水泥泥凈漿漿的28天標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)強(qiáng)強(qiáng)度不低低于50MPaa。壓壓漿時梁梁體混混凝土的的溫度度不得低低于550C,否則應(yīng)應(yīng)采采取保溫溫措施施。當(dāng)氣氣溫高高于350C，壓漿宜宜在在夜間進(jìn)進(jìn)行。壓漿前，先壓入入入清水將將孔道道內(nèi)殘?jiān)鼪_洗洗干凈，壓壓漿漿設(shè)備采采用活活塞式壓壓漿泵泵；壓漿順序采用先先先壓注下下層孔孔道后壓壓注上上層孔道道，水水泥漿由由一端端壓入，另另一一端冒出出濃漿漿后，關(guān)關(guān)閉冒冒漿端穩(wěn)穩(wěn)壓閥閥，再繼繼續(xù)加加壓持續(xù)續(xù)不少少于2分鐘，壓壓漿漿的最大大壓力力控制在在0..5MPPa至至0.7MMppa之間，關(guān)關(guān)閉壓漿漿端穩(wěn)穩(wěn)壓閥并并拆除除壓漿管管，壓壓漿完畢畢。(10)移梁和和和存梁用龍門吊吊起后后后運(yùn)行到到存梁梁場存梁梁。①.起吊在制梁臺上進(jìn)行行行起吊，穿穿鋼鋼絲繩時時注意意鋼絲繩繩要順順直，排排列整整齊，不不得出出現(xiàn)擠壓壓、彎彎死現(xiàn)象象，以以免鋼絲絲繩受受力不均均而擠擠繩，預(yù)預(yù)制梁梁時在梁梁翼預(yù)預(yù)留吊裝裝孔，在在梁底與與起吊吊繩的接接觸處處設(shè)置專專用的的鐵鞋將將梁底底混凝土土與鋼鋼絲繩隔隔離，以以免擠碎碎混凝凝土或割割斷鋼鋼絲繩，其其他他接觸處處也應(yīng)應(yīng)有防止止割斷斷鋼絲繩繩的措措施，可可視情情況采用用墊木木板、橡橡膠皮皮、麻袋袋條等等，起吊吊鋼絲絲繩的保保險系系數(shù)應(yīng)達(dá)達(dá)到110倍并經(jīng)經(jīng)常常檢查，起起吊吊時，吊吊起220～30cmm后，要要檢查各各部位位有無不不正常常變化，確確認(rèn)認(rèn)情況良良好且且無障礙礙物、掛掛拌物后后，方方可繼續(xù)續(xù)提升升，前后后高差差不得超超過22％。③.行走龍門吊行走軌道道道保證結(jié)結(jié)實(shí)、平平順，無無三角角坑，龍龍門吊吊要行走走慢速速。作業(yè)業(yè)人員員統(tǒng)一口口令，司司機(jī)必須須持證證上崗保保持頭頭腦清醒醒，熟熟悉操作作規(guī)程程并按照照指揮揮人員的的信號號進(jìn)行操操作，龍龍門吊四四個角角設(shè)專人人看護(hù)護(hù)，兩側(cè)側(cè)至少少備有兩兩個鐵鐵鞋和三三角木木。④.存梁按編號有規(guī)劃地地地存放，以以方方便架梁梁時取取梁。所所有梁梁片單層層存放放，在梁梁的兩兩頭設(shè)置置牢固固的存放放支座座，使梁梁處在在簡支狀狀態(tài)下下保存，不不得得將梁直直接放放在地上上，以以免地面面不平平引起梁梁片上上部受拉拉而使使梁上部部產(chǎn)生生裂縫甚甚至斷斷裂。做做好存存梁區(qū)的的排水水工作，防防止止地表水水沖刷刷存梁地地面引引起下沉沉。(11)、工藝藝措施①.模板制作模板前首先先先熟悉施施工圖圖和模板板配件件加工圖圖，核核實(shí)工程程結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件件的各各細(xì)部尺尺寸，復(fù)復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)要放放大樣圖圖，以以便能正正確配配制。按批準(zhǔn)的加工圖圖圖制作的的模板板，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合合格后方方可使使用。模板的接縫密實(shí)實(shí)實(shí)，如有有縫隙隙，須堵堵塞嚴(yán)嚴(yán)密，以以防漏漏漿。模板涂經(jīng)過對比比比試驗(yàn)效效果最最好的脫脫模劑劑。鋼模板制作時特特特別注意意構(gòu)件件尺寸的的準(zhǔn)確確性，使使用樣樣板放樣樣制作作，模板板安裝裝后要進(jìn)進(jìn)行檢檢查。②.鋼筋鋼筋由工地現(xiàn)場場場集中加加工制制作，臺臺座上上綁扎成成型，確確認(rèn)鋼筋筋間隔隔和型號號符合合設(shè)計(jì)要要求，位位置準(zhǔn)確確。縱縱、橫向向鋼筋筋的接頭頭位置置錯開布布置，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要要求預(yù)留留接頭頭搭接長長度。鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚厚度控制制在規(guī)規(guī)范允許許誤差差內(nèi)。鋼筋具有出廠質(zhì)質(zhì)質(zhì)量證明明書，并并按規(guī)定定進(jìn)行行抽檢，合合格格后方可可使用用。鋼筋筋使用用前進(jìn)行行除銹銹處理，并并保保證鋼筋筋平直直，無局局部彎彎折。鋼鋼筋的的焊接、綁綁扎扎和接頭頭的錯錯開布置置均滿滿足規(guī)范范和設(shè)設(shè)計(jì)的要要求。③.混凝土工程程混凝土配合比由由由試驗(yàn)室室提供供，在拌拌制時時拌和機(jī)機(jī)計(jì)量量準(zhǔn)確，拌拌和和時間要要符合合規(guī)定，由由試試驗(yàn)人員員控制制水灰比比、坍坍落度等等。混凝土澆注前，對對模板、鋼筋筋、預(yù)埋件認(rèn)認(rèn)真檢查，報報監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后方可可澆注。混凝土的振搗，嚴(yán)嚴(yán)格按振動棒棒的作用范圍圍進(jìn)行，嚴(yán)防防漏搗、欠搗搗和過度振搗搗，振搗時不不可在鋼筋上上平拖，不可可碰撞模板、鋼鋼筋、鋼絞線線和預(yù)埋件。混凝土澆注完畢畢畢初凝后后，即即時養(yǎng)護(hù)護(hù)。④.預(yù)應(yīng)力工程程預(yù)應(yīng)力鋼材及錨錨錨具進(jìn)場場后，檢檢查是否否有質(zhì)質(zhì)保書，并并分分批嚴(yán)格格檢驗(yàn)驗(yàn)和驗(yàn)收收，妥妥善保管管。所所有預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼材不許許焊接接，鋼絞絞線使使用前要要作除除銹處理理。所所有預(yù)應(yīng)應(yīng)力張張拉設(shè)備備按有有關(guān)規(guī)定定