吊葫蘆的種類1．拉葫蘆：手拉葫蘆是以焊接環(huán)鏈作為撓性承載件的起重工具，定義：手扳葫蘆是由人力通過手柄扳動(dòng)鋼絲繩或鏈條等運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)來帶動(dòng)取物裝置運(yùn)動(dòng)的起重葫蘆。定義：手扳葫蘆是由人力通過手柄扳動(dòng)鋼絲繩或鏈條等運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)來帶動(dòng)取物裝置運(yùn)動(dòng)的起重葫蘆。適用范圍：它廣泛用于船廠的船體拼裝焊接，電力部門高壓輸電線路的接頭拉緊，農(nóng)林、交通運(yùn)輸部門的起吊裝車、物料捆扎、車輛拽引以及工廠等部門的設(shè)備安裝、校正等。分分類：根據(jù)承載件的不同可分鋼絲繩手扳葫蘆和環(huán)鏈?zhǔn)职夂J。適用范圍：環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆是以焊接園環(huán)鏈作為承載的電動(dòng)葫蘆。與鋼絲繩電動(dòng)葫蘆相比，結(jié)構(gòu)適用范圍：環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆是以焊接園環(huán)鏈作為承載的電動(dòng)葫蘆。與鋼絲繩電動(dòng)葫蘆相比，結(jié)構(gòu)更加輕巧，價(jià)格更便宜。分 類： 固定式／單軌小車式適用范圍：鋼絲繩電動(dòng)葫蘆是以鋼絲繩作為承載的電動(dòng)葫蘆，結(jié)構(gòu)緊湊、自身輕、效率高、操適用范圍：鋼絲繩電動(dòng)葫蘆是以鋼絲繩作為承載的電動(dòng)葫蘆，結(jié)構(gòu)緊湊、自身輕、效率高、操作簡便。配備運(yùn)行小車可作為架空單軌起重機(jī)和電動(dòng)但梁、電動(dòng)懸掛等起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)。作簡便。配備運(yùn)行小車可作為架空單軌起重機(jī)和電動(dòng)但梁、電動(dòng)懸掛等起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)。分 類： 固定式／單軌小車式／雙梁葫蘆小車式／單主梁角形葫蘆小車式設(shè)計(jì)目的50-100kg工作原理Y801-4主要技術(shù)參數(shù)綜合考慮工件吊的柔和性、準(zhǔn)確性和工作效率，我們將提升速度v規(guī)定在0.10~0.12m/s之間，吊具主要技術(shù)參數(shù)如下：電機(jī)功率 N0.55kW電機(jī)轉(zhuǎn)速 n1500r/min大皮帶輪直徑 D1

80mm小皮帶輪直徑 D 2蝸輪齒數(shù) Z 322蝸桿頭數(shù) Z 11卷筒直徑 d 100mm1鋼絲直徑 d 8mm2由以上技術(shù)參數(shù)可求得v的近似值：1v(d1

d)nDZ2 2 1

3.14*8*1500*71*1

0.118(m/s)2*60ZD2 1

2*32*80*60理論所得提升速度符合實(shí)際要求。此項(xiàng)設(shè)計(jì)非常適用于中小型企業(yè)。設(shè)計(jì)與校核一：電動(dòng)機(jī)的選擇。（即三相交流鼠龍式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的結(jié)參考《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》根據(jù)設(shè)計(jì)要求，電動(dòng)機(jī)N<1KWn=1500r/minY801-4N=0.55Y802-4N=0.75Y801-4三相異步電動(dòng)機(jī)。相關(guān)參數(shù)為：額定功率：0.55KW額定電流：1.5A轉(zhuǎn)速：1390r·p·m效率：73%最大轉(zhuǎn)矩：2.2。二、三角帶的選擇。N0.45-0.75O型三角膠帶。1D1

的選擇：查表選定小皮帶輪直徑為71此時(shí)相應(yīng)槽角為34度。D

D n/n

DiD22取大皮帶輪直徑為80。

1 2 1

2式中i傳動(dòng)比V

VDn

/600005.57m/s

V25m/s： 11

一般情況下 最適當(dāng)?shù)乃俣仁荲15~25m/s。

A'：

A'/D2

1.5 得A'120Amin

0.55(D1

D)h2Amax

2(D1

D)2所以初定中心踞符合要求。

DD2L'2A'(D

D) 2 1 477.23

2 1 2 4A' 按10-2469內(nèi)450。繞轉(zhuǎn)次數(shù)U：U1000V/L40，則繞轉(zhuǎn)次數(shù)為11.87次/s。AAA'L/2115.8安裝三角膠帶必須的最A(yù)A'L/2115.84maxAmax

A0.03L129.87。2118060(DD/A175.3521120。

Z N 11三角帶的根數(shù)：

NKK0 1 2

得Z=2.38取Z=3。N0（kw10-5K1工作情況系數(shù)表10-6K2包角影響系數(shù)表10-70 2作用在軸上的力2SZsin33 So0 2力。查表10-8。三蝸桿的傳動(dòng)設(shè)計(jì)1.特點(diǎn)和應(yīng)用蝸桿傳動(dòng)用于傳遞交錯(cuò)軸之間的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在絕大多數(shù)情90。它廣泛應(yīng)用在機(jī)床、汽車、一起、起重機(jī)械、冶金機(jī)械以及其他機(jī)械制造部門750kW50kW以下；最高滑動(dòng)Vs35m/s15m/s以下。蝸桿傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)、無噪聲、沖擊震動(dòng)小、以及能得到很大的單級(jí)傳動(dòng)比。與多級(jí)齒輪傳動(dòng)相比蝸桿傳動(dòng)需件數(shù)目少，結(jié)構(gòu)尺寸小，重量輕。缺點(diǎn)是在制造精度和傳動(dòng)比相同的條件下，蝸桿傳動(dòng)的效率比齒輪傳動(dòng)低，同時(shí)蝸輪一般需用貴重的減磨材料（如青銅）制造。蝸桿傳動(dòng)多用于減速，以蝸桿為原動(dòng)件。2.傳動(dòng)的失效形式、材料選擇和結(jié)構(gòu)失效形式蝸桿傳動(dòng)的失效形式和齒輪傳動(dòng)類似，有疲勞點(diǎn)蝕、膠合、磨損、輪齒折斷等。在一般情況下，蝸輪的強(qiáng)度較弱，所以失效總是在蝸輪上發(fā)生。又由于蝸輪和蝸桿之間的相對(duì)滑動(dòng)較大，更材料選擇由于蝸桿傳動(dòng)難于保證高的接觸精度，滑移速度又較大，以及蝸桿變形等因素，故蝸桿、蝸輪不能都用硬材料制造，其中之一（通常為蝸輪）應(yīng)該用減磨性良好的材料來制造。蝸輪材料一般指蝸輪齒冠部分的材料。主要有1.鑄錫青銅2.3.4.灰鑄鐵和球墨鑄鐵。蝸桿材料碳鋼和合金鋼。3.蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)蝸桿通常與軸做成整體。蝸輪則可制成整體的或組合的。四.圓柱蝸桿傳動(dòng)的基本參數(shù)基本齒廓圓柱蝸桿在給定平面上的基本齒廓和漸開線齒輪基本齒廓基本相同，只是頂隙c=0.2m齒根圓角半徑 =0.3（m為模f數(shù)。m軸交角為90的動(dòng)力圓柱蝸桿傳動(dòng)的模數(shù)有一個(gè)系列，而不是隨意取定的。它的軸向模數(shù)mx

、法向模數(shù)mn

與標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)mm=mx

m/cos為蝸桿導(dǎo)程角。n齒形角通常刀具基準(zhǔn)齒形的齒形角 =2004.蝸桿分度圓直徑d1亦稱蝸桿中圓直徑。為了使蝸輪刀具尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，將蝸桿分度圓直徑d1

定為標(biāo)準(zhǔn)值。5.蝸桿直徑系數(shù)q蝸桿分度圓直徑d1

與模數(shù)m的比值稱為蝸桿直徑系數(shù)，即：qd1

/m。對(duì)于動(dòng)力蝸桿傳動(dòng)，q值約為7~18；對(duì)于分度蝸輪傳動(dòng)，q值約為16~30。6.蝸桿導(dǎo)程角角的范圍為3.5~33，導(dǎo)程角大，傳動(dòng)效率高；導(dǎo)程角小，傳動(dòng)效率低。一般認(rèn)為340的蝸桿傳動(dòng)具有自鎖性。要=15~307.z1

、蝸輪齒數(shù)z2蝸桿頭數(shù)少，易于得到大傳動(dòng)比，但導(dǎo)程角小，效率低、發(fā)熱多，故重載傳動(dòng)不宜采用彈頭蝸桿。蝸桿頭數(shù)多，效率高，但頭數(shù)過多，導(dǎo)程角大，制造困難。常用的蝸桿頭數(shù)為1、2、3、6等。蝸輪齒數(shù)根據(jù)齒數(shù)比和蝸桿頭數(shù)決定：z2

uz1

。一般取z 32~80z2 2

z18.傳動(dòng)比i、齒數(shù)比uin/n1

n

nr/min。uz/z 1 21 2uu=i。9.中心距a圓柱蝸桿傳動(dòng)裝置的中心距a（單位mm）一般取下列標(biāo)準(zhǔn)值50 63 80 100125 160 （180）200（225）250（280）315 355 400 450 500。宜先選用未帶括號(hào)的。10.變位系數(shù)蝸桿傳動(dòng)的變位方式與蝸輪傳動(dòng)相同也是在切削時(shí)把刀具移位。 未變位蝸桿傳動(dòng)的中心距a1(dd)1(dmz

)湊中心距時(shí)變位蝸桿傳動(dòng)的中2 1 2 2 1 2

a'aa'

1(d2xmd) 變位系數(shù) x 中心距不2 1 2 ma'1(d

2xm)mz'

變位系數(shù)xam

1(d12 m1

z'。2

2 1 2五、蝸桿的幾何計(jì)算。中心距的確定：A0.5ms

(qZ2

s 2計(jì)手冊(cè)》表15-14 m 3.5 q=12 Z 33 0.357 s 2A=80。徑向間隙系數(shù)：一般采用c(0.2~0.3)msf=1。0

取0.2c=0.7s蝸桿軸向剖面的齒廓角：普通蝸桿a 20。s蝸桿螺紋頭數(shù)：由計(jì)算確定Z1

=1。蝸輪齒數(shù)：選用常用最小值Z2=33。蝸桿蝸輪分度圓直徑：df1

qms

=42，df2

mZs 2

=115.5。蝸桿蝸輪節(jié)圓直徑：d1

m(q)=44.5 ds 2

d 。f2i

Z1 因?yàn)樽詈貌蝗≌麛?shù)所以取i=31.5Z2蝸桿蝸輪齒頂圓直徑：De1

d 2fmf1 0 s

=49。D me2 s 2

2f0

2125蝸桿蝸輪齒根圓直徑：Di1

d 2fmf1 0 s

=33.6D m(Zi2 s 2

2f0

2)2c=111蝸輪外圓直徑：D = Dw2 e2蝸桿軸向模數(shù)：3.5

m=51.5sL>19ms

L=20ms

=280。蝸輪輪緣寬度：查表得B= 0.7De1

110.6。蝸桿分度圓柱上的螺旋升角：查表得= 608'

0''。蝸桿節(jié)柱上的螺旋升角：tg1

1 0.092。q q Z變位系數(shù)： A0.5(qZm 2s

)0.786。蝸桿螺牙、蝸輪輪齒高度：7.7。h2fm=70 s蝸桿螺牙沿分度圓柱上的齒頂高：hs

fm0 s

=3.5蝸桿螺牙沿分度圓柱上的軸向齒厚：S1

=5.395蝸桿螺牙沿分度圓柱上的法向齒厚：Sn1六：蝸桿傳動(dòng)受力分析和效率計(jì)算蝸桿傳動(dòng)中的作用力

Scos=5.73。1在蝸桿傳動(dòng)中作用在齒面上的法向壓力Fn

可分解為圓周FFt r

Fa

。顯然，作用于蝸桿上的軸向力等于蝸輪上的圓周力；蝸桿上的圓周力等于蝸輪上的軸向力；蝸桿上的徑向力等于蝸輪上的徑向力蝸桿傳動(dòng)的效率閉式蝸桿傳動(dòng)的效率與齒輪傳動(dòng)的效率類似，即。式中傳動(dòng)嚙合效率；

油的攪動(dòng)和飛濺損123 1 2耗時(shí)的效率；3

軸承效率。傳動(dòng)嚙合效率：考慮到齒面間相對(duì)滑動(dòng)的功率損失，嚙合tan/1 v

) v

為當(dāng)量摩擦角。油的攪動(dòng)和飛濺損耗時(shí)的效率攪油和飛濺的功耗與蝸輪或蝸桿的浸油深度和速度、油的黏度以及箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)等有關(guān)。在一般情況下，這一部分的功耗不大可取2軸承效率

0.99。蝸桿傳動(dòng)中，多數(shù)采用滾動(dòng)軸承，其效率可取3

0.99。采用滑動(dòng)軸承時(shí)，可取 0.98~0.99。3和一1 2 3v、s蝸桿蝸輪的材料、表面粗糙度、潤滑油粘度等，其中角的大小起著主導(dǎo)作用。七．圓柱蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算主要為齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算和輪齒此外，蝸桿傳動(dòng)還須進(jìn)行蝸桿撓度和傳動(dòng)溫度的計(jì)算，兩者都是驗(yàn)算性質(zhì)的。1．蝸輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算蝸桿傳動(dòng)為滿足不產(chǎn)生接觸疲勞點(diǎn)蝕的強(qiáng)度條件為 ZZ

MPkT/a3A2HEZkT/a3A2HEZH n h

Hlim

H a/S MP Hlim aa

T(ZZ

SHlim)mmEP3 A2 ZZEPh

Hlim式中：T2

--蝸輪轉(zhuǎn)矩mm；kA

使用系數(shù)；ZE

彈MpaMpa

Z考慮齒面曲率和接觸線長度影響的接觸系數(shù)；Z轉(zhuǎn)速系數(shù)；Z壽命系數(shù)； 接觸疲勞極限，n h HlimMp；Sa

Hmin

接觸疲勞強(qiáng)度的最小安全系數(shù)，可取1~1.3。下面對(duì)有關(guān)參數(shù)作一說明：蝸輪轉(zhuǎn)矩T2

T2

可取名義轉(zhuǎn)矩。若載荷隨時(shí)間而變，則T2

應(yīng)取為平均轉(zhuǎn)矩。n轉(zhuǎn)速系數(shù)Zn轉(zhuǎn)速變化時(shí)

。轉(zhuǎn)速不變時(shí)，Zn

( 21)18 8

n為蝸輪轉(zhuǎn)速2822t12 n 18Z nii 2 2i1 2

t

時(shí)間內(nèi)與蝸輪轉(zhuǎn)速nn ti

ni 8 ni i 2i相應(yīng)的轉(zhuǎn)速系數(shù)。壽命系數(shù)Zh2500016

Z 1.6h Lh式中Lh

為載荷不變時(shí)的壽命時(shí)數(shù)，h。Z設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，求得中心距a需圓整為標(biāo)準(zhǔn)值。進(jìn)而可利用下列一些公式求取蝸桿直徑d1

，蝸桿頭數(shù)Z1

和模數(shù)m：dd1

/aa或d1

1

/aa4aZ 24a1

，Z2

uZ1m4~Z/2dmZ和Z1 1 2

均應(yīng)為整數(shù)。2.蝸輪輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算蝸輪輪齒的彎曲疲勞強(qiáng)度取決于輪齒模數(shù)的大小，由于輪 k

Ft2 2kT

A A2 MpF mb2 mbd

F aF

Flim

2 2/S MpFmin a式中， 齒根彎曲疲勞極限。S 彎曲疲勞強(qiáng)Flim Fmin1.4；bd2 2

蝸輪寬度和蝸輪直徑。八蝸桿軸撓度計(jì)算當(dāng)蝸桿軸的捏合部位受力后，將使軸產(chǎn)生撓曲。撓曲量過大勢(shì)必影響嚙合狀況，從而造成局部偏載甚至導(dǎo)致干涉。蝸桿軸的撓曲主要是由圓周力Ft1

和徑向力Fr1

造成的，軸向力Fa1

可以忽略不計(jì)。假設(shè)軸兩端為自由支承，則由于Ft1

和F 的作用，在軸r1 Fl3 Fl3的嚙合部分所引起的撓曲量分別為：

t1t1 48EI

r1 。r1 48EIId

464；1l 許用最大撓度；淬火蝸10.004m0.01mm為模數(shù)。九：溫度計(jì)算蝸桿傳動(dòng)的效率一般比齒輪傳動(dòng)和其他幾種機(jī)械傳動(dòng)都要低，工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的熱量。閉式箱體若散熱條件不足，則易于造成潤滑油工作溫度過高而導(dǎo)致使用壽命減低，甚至有使蝸桿副發(fā)生膠合的危險(xiǎn)。因此，對(duì)蝸桿傳動(dòng)有必要進(jìn)行溫度計(jì)算。箱體的工作溫度和應(yīng)滿足的要求為：1000P(17)t11 Aw

t 0計(jì)算時(shí)，應(yīng)取單位： PkW；Am2；t t C；1 1 0 w/C。w一般情況下，可取 =12—18。w散熱面程A可用下式估算：A9*15

1.88

式中a為傳動(dòng)中心距，mm。十蝸桿傳動(dòng)的潤滑為提高蝸桿傳動(dòng)的抗膠合性能，宜選用粘度較高的潤滑油。在礦物油中加些油性添加劑，有利于提高油膜厚度，減輕膠合危險(xiǎn)。采用油池潤滑時(shí)，蝸桿最好布置在下方。蝸桿浸入油中的滑度至少能浸入螺旋的牙高，且油面不應(yīng)超過滾動(dòng)軸承最低滾動(dòng)體的中心。只有在不得已的情況下，蝸桿布置才在上方，這時(shí)，浸入油池的蝸輪深度允許達(dá)到蝸輪半徑的1/6~1/3。十一、軸的設(shè)計(jì)。1。十二、軸的強(qiáng)度計(jì)算（一）初步計(jì)算。估算軸徑：

dA3

Ncmn 。d危險(xiǎn)截面處的軸徑 N軸所傳遞的功率kw；n軸的轉(zhuǎn)速rpm；A系數(shù)，常用軸材料的A值當(dāng)材料為45號(hào)鋼時(shí)A=12則可得d> 。（二）精確計(jì)算軸的尺寸及結(jié)構(gòu)初步定出后，作用在軸上的載荷和支點(diǎn)反離可以求得。把軸當(dāng)做可動(dòng)鉸鏈兩支點(diǎn)的梁。這種假定對(duì)于一個(gè)支座中只裝一nnn2n2n2n2為

[n]

。疲勞強(qiáng)度計(jì)算時(shí)1Kn K

1 a m

n KK

a mn靜強(qiáng)度計(jì)算時(shí)

s nmax；

s max

n

n僅考慮法向，1a,a應(yīng)力幅，相當(dāng)于對(duì)稱變應(yīng)力部分；m,m KK法向、表面質(zhì)量系數(shù)。,尺寸系數(shù)。,靜應(yīng)力折合為變應(yīng)力的等效系數(shù)。許用安全系數(shù)[n]，疲勞計(jì)算時(shí)，一般[n]=1.5~2.5；當(dāng)材料均勻，載荷及應(yīng)力計(jì)算很準(zhǔn)確時(shí)，可取[n]=1.3。靜強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，對(duì)軋、鍛件，一般[n]=1.2~2.2，鑄件[n]=1.6~2.5。K K在疲勞強(qiáng)度計(jì)算中m

與，m 與，M

a ，，M

a相比，前者較， wa，

na2

小，可略去不計(jì)，并考慮到a

W ，a W

1，11.1等代入上式子中整理后得11W 1W KM 2KM2 wa na

[n]MM wa2KM2 naW [n]

]對(duì)圓斷面實(shí)心軸設(shè)計(jì)公式為3KM3KMwa2KM2na]wa式中：Mwa

M， na

產(chǎn)生法向，扭M

M=wa na=

M 1M而na 2 n而

，當(dāng)經(jīng)常正反轉(zhuǎn)時(shí)M M 。對(duì)心軸M =0；不轉(zhuǎn)時(shí)M 1M

，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)na n na wa 2 wM M

抗彎斷面模數(shù)。

許用彎曲應(yīng)wa w

1KG/cm2，

1=

[n] 。十三、軸的剛度計(jì)算M M'i彎曲剛度

W WdsEJs S

i

斷面之處的變形量；WWM 軸上載荷產(chǎn)生的彎矩；M'WW

在I斷面處加單位載荷軸上所將軸分為若干段后每段的長度；E彈性模數(shù)。十四、卷筒的選擇卷筒是鋼絲繩的承裝零件，卷筒的材料選用ZG25鑄造。焊接卷桶選用A3鋼制造。 1D 1卷筒直徑的確定 k式中卷筒的名義直徑即槽底直徑；d鋼絲繩直徑，即外接圓直徑；e由鋼絲繩用途和工W可按經(jīng)驗(yàn)公式確定：對(duì)于鑄造卷筒：W 對(duì)于鑄造卷筒：對(duì)焊接卷筒：

W0.02D6~10)mm。在k通用的橋式起重機(jī)中，鋼絲成常用壓板和雙頭螺栓固定在卷筒表面上。k3．電動(dòng)葫蘆在使用中的安全要求：電動(dòng)葫蘆常用于單軌吊、旋臂吊和手動(dòng)單梁行車上，由于其結(jié)構(gòu)簡單、制造和檢修方便、互換性好，操作容易，所以在工廠中廣泛使用。如果它的安全裝置不全，使用不當(dāng)，會(huì)造成傷亡事故。因此，電動(dòng)葫蘆操作人員除按規(guī)定培訓(xùn)并持證操作外，還必須嚴(yán)守以下操作規(guī)定：（1）開動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠。（2）不得超負(fù)荷起吊。起吊時(shí)，手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間。吊物上升時(shí)嚴(yán)防撞頂。（3）起吊物件時(shí)，必須遵守掛鉤起重工安全操作規(guī)程。捆扎時(shí)應(yīng)牢固，在物體的尖角缺口處應(yīng)設(shè)襯墊保護(hù)。（4）使用拖掛線電氣開關(guān)起動(dòng)，絕緣必須良好。正確按動(dòng)電鈕，操作時(shí)注意站立的位置。（5）單軌電動(dòng)葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時(shí)，必須減速運(yùn)行。（6）凡有操作室的電動(dòng)葫蘆必須有專人操作，嚴(yán)格遵守行車工有關(guān)安全操作規(guī)程。另外，應(yīng)該注意的是：1、在使用前，應(yīng)進(jìn)行靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。2、檢查制動(dòng)器的制動(dòng)片上是否粘有油污，各觸點(diǎn)均不能涂潤滑油或用銼刀挫平。3、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。不允許傾斜起吊或作為拖拉工具使用。45、盤式制動(dòng)器要用彈簧調(diào)整至是物件能容易處于懸空狀態(tài)，其制動(dòng)距離在最大負(fù)荷時(shí)不得超過80mm。6、電動(dòng)葫蘆應(yīng)有足夠的潤滑油，并保持干凈。7PAGEPAGE8手動(dòng)、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程手動(dòng)、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程一、目的：為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證手動(dòng)、電動(dòng)葫蘆操作安全。二、適用范圍：本規(guī)程適用于所有型號(hào)規(guī)格的手動(dòng)、電動(dòng)葫蘆。三、安全操作規(guī)程：1、電動(dòng)葫蘆按說明書上要求進(jìn)行架設(shè)安裝，架設(shè)安裝完畢按說明書上要求進(jìn)行試車運(yùn)轉(zhuǎn)。2、使用前應(yīng)檢查鋼絲繩是否彎曲、打結(jié)，繩股是否突出或過于扭轉(zhuǎn)，表面有無扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，鋼絲是否破斷，是否清潔，潤滑脂是否足夠。3、使用電動(dòng)葫蘆時(shí)不易反復(fù)頻繁點(diǎn)動(dòng)，否則可能會(huì)導(dǎo)致制動(dòng)發(fā)熱。4、不允許傾斜起吊及做水平拖拉工作。5、嚴(yán)禁長時(shí)間懸在空中，以防零件產(chǎn)生永久變形。6、電動(dòng)葫蘆在使用過程中發(fā)現(xiàn)不良故障時(shí)應(yīng)立即切斷主電源。7、要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)故障或隱患及時(shí)排除，并對(duì)維修進(jìn)行記錄。8、使用完畢將電動(dòng)葫蘆定點(diǎn)放置，吊升至2米以上。1、歪拉斜位不吊。2、帶有棱角缺口的物件未墊好時(shí)不吊。3、超額定負(fù)荷不吊。4、吊車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊。5、未打固定卡子不吊。6、氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等有爆性物件不吊。7、埋在地下的物件不吊。8、指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊。9、工件上站人或工件有浮放。10、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。行車（起重機(jī)、懸掛吊、電動(dòng)葫蘆）安全操作規(guī)程1目的本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。適用范圍本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司行車（起重機(jī)、懸掛吊、電動(dòng)葫蘆）的操作與安全操作。管理內(nèi)容操作規(guī)程試車：在空載情況下，接通電源，開動(dòng)并檢查各運(yùn)應(yīng)經(jīng)常檢查并及時(shí)發(fā)現(xiàn)起重機(jī)各部位是否有異常現(xiàn)象。要做好車輪軸承及開式齒輪的潤滑。85%，充滿腐蝕性氣體場(chǎng)所里工作以及用來吊運(yùn)熔化金屬和有毒易爆物品。安全操作規(guī)程吊鉤應(yīng)無裂紋，無明顯變形，磨損無超標(biāo)，緊固可靠。執(zhí)行“十不吊”原則。操作應(yīng)緩慢，不得頻繁正反操作按鈕，離機(jī)應(yīng)關(guān)電源。電動(dòng)葫蘆安全使用維護(hù)技術(shù)操作規(guī)程1、新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動(dòng)葫蘆，首先應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次。但在未安裝完畢前，切忌通電試轉(zhuǎn)。2125%,起升離地面100毫米，10分鐘的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并檢查是否正常。3、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)是以額定負(fù)荷重量，作反復(fù)升降與左右移動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)后檢查其機(jī)械傳動(dòng)部分，電器部分和連接部分是否正常可靠。4、在使用中，絕對(duì)禁止在不允許的環(huán)境下，及超過額定負(fù)荷和每小時(shí)額定合閘次數(shù)(120次)的情況下使用。5、安裝調(diào)試和維護(hù)時(shí)，必須嚴(yán)格檢查限位裝置是否靈活可靠，當(dāng)?shù)蹉^升至上極限位置時(shí)，吊鉤外殼到卷筒外殼之50mm。當(dāng)?shù)蹉^降至下極限位置時(shí)，應(yīng)保證卷2圈以上。6、不允許同時(shí)按下兩個(gè)使電動(dòng)葫蘆按相反方向運(yùn)動(dòng)的手電門按鈕。7、工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。8、電動(dòng)葫蘆應(yīng)由專人操縱，操縱者應(yīng)充分掌握安全操