阿克蘇庫車加油站網架桿件更換施工方案2014-6-25目錄1、工程概況 11.1網架桿件更換 11.2現場防護要求 12、網架桿件更換 32.1網架桿件加工 32.1.1桿件加工制作流程圖 32.1.2桿件加工制作流程 42.1.3桿件加工的質量控制與檢驗 62.1.4涂裝要求 82.1.5網架桿件運輸 82.2網架桿件安裝更換 92.2.1螺栓球網架節點端部處理示意圖 92.2.2桿件安裝更換前的準備工作 102.2.3桿件更換 152.2.4卸載 162.2.5更換桿件復核 162.3網架安裝的質量控制 163、施工計劃 213.1作業時間安排 213.2確保進度的措施 214、施工安全 214.1安全方針和目標 214.2危險作業區域劃定 224.3高處作業的人員安全要求 225、現場文明施工措施 225.1施工標牌 225.2施工區域材料（工具）存放 235.3其他要求 236、突發事件應急處理措施 236.1防止支點下沉，控制網架撓度 236.2突發安全事故處理 241、工程概況1、本工程為庫車東升、庫車齊滿鎮兩個加油站螺栓球網架維護項目。2、網架為超靜定結構，去除個別桿件，桿件內力從新分配，仍然滿足要求，附圖上有各桿件在恒載作用下的應力比，在去掉彎曲桿件后，其余桿件沒有超應力桿件，去除后個桿件在恒載下的應力比見附圖，所以更換桿件安全。受力滿足要求。1.1網架桿件更換（1）更換規格與數量庫車東升：規格:48*3.5更換7根編號：B9-A8-X1a29-A9、B11-A9-X1a29-A11、B10-A9-X1a29-A9、B7-A8-X1a29-A9、B7-A8-X1a29-B2B10-A50-S1a21-A41、B10-A40-S1a21-A40。庫車齊滿鎮：規格:48*3.5更換5根編號：A11-A3-X1a31-A3、B10-A3-X1a31-A3、B8-A2-C2-X1a27-C3、B10-A50-S1a21-A41、B10-A40-S1a21-A40編號：X1a29、規格:48*3.5更換2根編號：S1a21、規格:48*3.5更換2根（2）更換部位與數量下弦桿件更換1.2現場防護要求（1）要采取切實可行的有效措施保障施工區域的場地維護。（2）網架桿件更換過程，不影響其它工種工作。（3）網架桿件更換過程中，施工人員佩戴安全帶，布設安全網維護。2、網架桿件更換2.1網架桿件加工2.1.1桿件加工制作流程圖加工工藝方案制定加工工藝方案制定鋼管下料（帶切割坡口）錐頭坯料鍛造錐頭機加工（端面及螺孔加工）錐頭封板裝、焊（預置高強度螺栓）錐頭、管件整體組裝桿件整體焊接桿件測量、矯正提交監理驗收沖砂涂裝桿件編號、標識桿件保護及裝車發運材料復驗外形尺寸檢查過程監測UT、MT檢測封板高強螺栓3.錐頭機加工2.錐頭坯料鍛造1.鋼管下料2.1.2桿件加工制作流程封板高強螺栓3.錐頭機加工2.錐頭坯料鍛造1.鋼管下料1.鋼管下料鋼管下料前應進行鋼管材料復驗，合格后方可投入使用。鋼管下料采用HID-900MTS數控管子相貫線切割機進行下料，管件切割長度尺寸精度控制在1.鋼管下料鋼管下料前應進行鋼管材料復驗，合格后方可投入使用。鋼管下料采用HID-900MTS數控管子相貫線切割機進行下料，管件切割長度尺寸精度控制在±0.5mm，坡口角度允許誤差≤5°。2.錐頭封板組裝、焊接先將高強度螺栓預置于錐頭螺栓孔中，并采用膠片粘貼牢固，防止倒落入錐頭內部。封板與錐頭之間采用單面坡口（反面貼襯墊）形式，焊接方法采用CO2氣體保護焊。4.錐頭封板組裝、焊接1.銑兩側端面2.螺孔加工5.錐頭、管件組裝5.錐頭、管件組裝3.錐頭、管件組裝錐頭、管件的組裝采用專用裝夾夾具進行自動組裝。錐頭的定位主要靠兩側旋轉定心頂針控制其中心軸線，桿件的長度通過限位檔塊控制。桿件裝配時，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預留有2～3mm間隙。4.桿件整體焊接桿件裝配完后，采用NXC-2×500KR型網架桿件雙頭自動焊接機床上進行焊接。5.桿件測量、矯正組裝焊接完后要求在自由狀態下進行測量，對于尺寸超差的應進行矯正。6.沖砂涂裝構件涂裝前要求進行沖砂除銹處理，構件的涂裝嚴格按照設計要求及涂料的施工要求執行。7.桿件編號、標識桿件涂裝完后要求在醒目位置采用油漆作好構件編號標識。8.桿件保護、發運構件裝車時應捆扎牢固，其下部應采用枕木進行支墊，以防止構件的油漆因損壞而脫落；高強螺栓涂紅油防護并用膠片粘貼牢固。6.桿件整體焊接針）自動焊7.桿件測量、矯正8.沖砂涂裝9.桿件編號、標識10.桿件保護、發運2.1.3桿件加工的質量控制與檢驗（1）桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網殼各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業標準的要求，采取如下措施予以保證：1)嚴格按照設計圖紙和質量評定標準控制錐頭的加工精度，每種規格錐頭按5%的比例抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度應符合設計圖紙和《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91中第3.3.3條的規定后方可投入使用。2)通過試驗事先確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量。3)嚴格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經計量室事先標定過的鋼卷尺，鋼卷尺應每月定期標定。4)斷料長度尺寸偏差控制在±0.5mm以內。斷料后在自檢的基礎上，由專檢人員按5%比例隨機抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復核斷料長度尺寸，并作記錄。經復驗合格后方允許轉入下一工序。5)鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進行，根據設計圖紙的要求，用事先經計量室標定過的鋼尺控制，調整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±0.5mm之內。6)在自檢基礎上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經復驗合格后方允許轉入下一工序。（2）控制桿件焊縫質量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質量等級必須達到《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205）中規定的二級質量標準。保證桿件焊縫質量的具體措施是：1)桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護焊機KR500施焊點固。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預留有一定的間隙（焊縫位置）。預留的間隙尺寸視桿件規格的不同而變化。2)由專檢人員按100%比例隨機抽檢，用焊縫量規，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。（3）構件質量檢查桿件、封板、錐頭、套筒制作質量檢查匯總表項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1封板、錐頭孔徑＋0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度＋0.5－0.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚＋0.20用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸度0.5用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度±0.2用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.310螺栓球網架鋼管桿件成品長度±1用鋼尺及百分表檢查11桿件軸線不平直度L/1000且≯5用百分表、V形塊檢查12封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r注：①封板、錐頭、套筒應分別進行檢驗評定②r為套筒的外接圓半徑③L——桿件長度，r——封板或錐頭底半徑2.1.4涂裝要求（1）網架桿件加工制作完畢，經按設計及《鋼網架螺栓球節點》JG10-1999要求檢驗合格后方可進行拋丸除銹及防腐涂裝。（2）除銹標準：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》G(GB/T8923-88)規定的Sa2.5.（3）防腐涂裝涂層結構與涂層厚度：按規范及設計要求2.1.5網架桿件運輸（1）包裝要求：見下圖（2）所有零部件和構件在工廠內制作檢驗合格后,均可裝車運輸至現場。2.2網架桿件安裝更換2.2.1螺栓球網架節點端部處理示意圖2.2.2桿件安裝更換前的準備工作（1）物資準備序號名稱規格單位數量作用功能1螺旋千斤頂QL臺2支撐網架球2支撐桿Φ108*5根2支撐網架球3手拉葫蘆HSZ/2t臺2網架桿件安裝4電焊機BX1-315臺1現場焊接備用5管鉗600/900mm把1/1桿件拆除與安裝6開口扳手32-36把4桿件拆除與安裝7活口扳手375*46把2桿件拆除與安裝8單輪吊鉤起重滑輪HQGK1-1t個2吊升桿件，輔助立拔桿9安全繩Φ22M50吊升桿件，輔助立拔桿10鋼管割刀個1截取需替換的桿件11鋼絲繩Φ8M80支撐拔桿纜風繩11角向磨光機Φ100臺2網架桿件更換12水準儀DS3臺1測量節點標高13鋼卷尺5m/10把2/2測量桿件長度14安全網3m*6m片4施工安全維護15安全帶GB6095-2009(雙肩式)條10高空作業人員必須佩戴16安全帽頂10所有人員必須佩戴（2）人員組織序號人員組成數量工作職責1項目負責人(劉輝)1全面負責現場協調、組織及施工安全2安全員（于言）1具體專職負責施工安全3技術員(張家強)1具體負責網架桿件更換技術措施及質量4網架桿件更換42人一組，先支撐好需更換桿件兩端的網架球，再實施更換，一根桿件兩端同步施工，具體實施桿件更換，確保安裝質量5地面拉升桿件及立支撐桿4負責提升更換的網架桿件，輔助立支撐桿6網架除銹2按規范要求施工7網架防腐涂裝2除銹質量經業主檢查合格后，再按要求涂裝8施工完畢，報業主驗收并簽署書面意見，清理現場衛生退場。（3）網架桿件更換計劃使用的部分工具實物圖片1)網架桿件鋼管割刀（不允許氣割）2）單輪吊鉤起重滑輪3）螺旋千斤頂①技術參數型號起重量（t）最低高度(mm)起升高度（mm）自重(kg)外型尺寸寬度（mm）QL8102601409184×160×260②使用方法A．進行起重工作時首先要注意安全，在使用千斤頂前應注意以下幾點：a.估計重量選擇當噸位的千斤頂，使千斤頂負荷不超過其額定能力。b.檢查千斤頂是否正常良好。c.根據起重對象的重心來選擇千斤頂著力點位置。使重物在升降時不致傾倒。d.檢查重物起著力點是否牢固，防止在起重時因著力處損裂而發生危險。e.視地面軟硬松實程度決定千斤頂是否須用襯墊和決定襯墊大小，防止起重時千斤頂下陷。B．使用千斤頂時應注意下列各點：a.將千斤頂放齊平正。b.為了防止千斤頂受力溜滑，應在千斤頂上下墊以堅韌木料（但不能用沾有油污的木料或鐵板作為襯墊）c.扳正撐牙方向。d.手柄動作方向角度范圍內應無阻礙。e.先用手直接轉動棘輪組，使升降套筒上升，直至頂盤與重物接觸為止，然后插入手柄往返板動即開始起重。f.數臺千斤頂并用時，應保持速度同步，負載均衡免偏載及搖晃。g.起升時應注意升降套筒上升高度，當升降套筒上出現紅色警告線時，表示已舉升至該千斤頂的額定高度，應立即停止起升，否則千斤頂將遭受破壞，同時可能引起危險。h.起升工作完畢或欲使重物下降時，先拔出手柄，將撐牙向下降方向，再插入手柄往返扳動，千斤頂的升降套筒即漸漸下降。4）臨時支撐桿用DN108鋼管制作，支撐在2/3處用4根DN40鋼管在四個方向對臨時支撐做附加支撐以確保臨時支撐桿件穩定性。2.3桿件更換施工順序：支座溫度應力消除—更換桿件相鄰螺栓球立支撐桿—桿件切割拆除—替代桿件安裝—逐根桿件更換(變形）—復檢全部螺栓球是否擰緊—撓度復檢—防腐補漆—驗收（1）支座消除溫度應力，具體措施如下：①因溫度應力集中部位柱頂支托螺栓連接板處，造成應力受支托板固定螺栓孔距影響無法消除應力。采取措施為;采用氣割方式將原有眼距擴大釋放溫度應力，在氣割前先將螺栓擰松但不得將螺母完全脫離螺桿，將支托板與固定板用撬杠分離開約6毫米，用4毫米耐火石棉板將兩板隔離（防止氣割時火焰損傷到固定板），然后周圍可燃物用滅火毯將其覆蓋，同時在擴孔板的周圍用完全沁水海綿或保水材料將其覆蓋達到切割降溫防止變形的效果。擴孔完成后將柱頂清理干凈除銹后刷防腐漆兩道面漆一道，完成后用相配套的墊片加于擴孔部位緊固螺栓。②切割桿件時將切割部位兩側用濕布將桿件包裹防止切割時熱變形造成桿件失穩。（2）立支撐桿1）可使用滑輪輔助立起，使其頂板距節點球下部300mm。2）拉緊支撐桿纜風繩3）放置螺旋千斤頂，頂住網架節點球（需更換的桿件兩端的球），使千斤頂受力，以一個成年人使用最大力氣仍無法使其晃動為準。4）上述工作做好后，使用割刀截斷網架桿件，然后按要求更換新的桿件。5）為了便于更換，更換前，可先將套筒用角磨機磨掉1-2mm。6）更換前，要檢查確認新更換的桿件螺栓要與原桿件螺栓規格相同。7）新更換桿件的一端螺栓先定位，然后再同步擰緊，螺栓擰緊后，套筒不應再活動，套筒與球之間也不應再有縫隙。（3）網架撓度控制1）網架條狀單元在安裝就位過程中的受力狀態屬于平面結構體系，而網架結構是按空間結構設計的，因而條狀單元在總拼前的撓度要比網架形成整體后該處的撓度大，故在每個網格下弦跨中四等分點球節點處支撐頂起10-20mm，但支架總沉降經驗值應不應大于20mm，為了調整沉降值和卸荷方便，可在網架更換桿件處下弦節點球的支撐桿上設置千斤頂調整標高，以使調整撓度與整體網架設計撓度符合。2）網架撓度測量測量部位：下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。整體完工后所測網架撓度值為：W測≦W設×115%檢驗方法：用鋼尺和水準儀實測。（4）卸載臨時支撐卸載需要遵循以下基本原則：（1）卸載方式：螺旋千斤頂（2）卸載順序：兩點同步（3）各支撐點下降的位移步長（即每步卸載千斤頂的位移下沉量）：不超過10mm。（4）卸載過程中應保證主體結構和臨時支撐結構的內力和位移的變化是緩慢的而不是急速的，更不讓支撐結構突然失穩，觀察支撐結構是否受力可輕微晃動支撐支撐立柱上下無位移即為支撐受力，如支撐立柱上下端有位移可調整千斤頂使其保證完全受力無位移后方可對更換桿件進行拆除。（5）卸載過程中應保證主體結構和臨時支撐結構的應力控制在彈性范圍內，同時保證內力和位移的變化幅值控制在合理的范圍內，使它們不發生強度破壞或失穩。（5）更換桿件復核（1）臨時支撐撤除后，要對所有更換的桿件進行復核，復核項目有：1）更換桿件截面規格是否符合技術要求。2）更換桿件長度是否符合技術要求。3）更換桿件擰緊程度是否符合規范要求。4）套筒與球之間是否還有間隙，如有，應采取有效措施消除。（2）只有經完全檢查并符合技術或規范要求，報請業主復核確認后才能進行下道工序施工。（6）彩鋼板安裝整改項目:1）施工工具板材施工安裝多為手提工具，常用的有電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤鋸、螺絲刀、鐵剪、鉗子等。2）放線(1)安裝放線前先對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改，如鉚釘間距及細部密封處理，按照第三方檢測提出自攻螺絲局部間距不夠，我方將對自攻螺絲進行加密達到間距200㎜要求。(2)根據排板設計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，然后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。3）其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自上而下。4)安裝到下一放線標志點處時，復查本標志段內板材安裝的偏差，滿足要求后進行全面緊固。5)安裝完后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點。6)屋面板的縱、橫向搭接，應按要求涂抹密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封膠的拉鉚釘連接，并用密封膠涂抹。(7)網架螺栓球無裝修空整改項目:網架螺栓球無裝修孔現場采取焊接螺栓，因加工廠家接到圖紙只能按照螺栓球詳圖進行加高，無法計算裝修口角度。當時焊接正直秋冬季節天氣溫度較低，同時焊接螺栓采用點焊施工對螺栓球熱應力影響及小，現在調整桿件變形后已徹底消除網架應力焊接螺栓無任何影響。可不采取措施。天溝支撐一端在上玄桿件上立柱未和桿件焊接，如考慮到對桿件受影響我方可對該支撐進行拆除。網架桿件高強螺栓緊固：當桿件更換完成后嚴格按圖施工，確保每個節點，每根桿件對號入座，嚴禁強行安裝，確保網架結構構件在安裝施工過程中不出現較大的附加應力。在網架結構安裝施工全過程中應特別注意，逐個復查高強螺栓的擰緊程度，要求套筒與球體切削面和桿端封頭件平面之間無縫隙，無松動。采取兩人分開逐根桿件檢查避免一人檢查出現漏檢情況。（7）網架局部防腐整改項目:我方針對網架柱頂及檁條局部防腐不到位的情況，采取措施如下：1)逐一標記防腐不到位的地方，將表面雜物及灰塵用抹布清理干凈。2)用鋼絲刷及砂紙將表面防銹漆清理干凈，將表面浮銹用砂紙打磨干凈用干抹布清理后涂刷防銹底漆一道，待底漆干燥后涂刷第二道底漆，同時做好成品保護。2.4網架安裝的質量控制1)做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，桿件表面清潔，幾何尺寸準確。2)對網架安裝的要求a．螺栓應擰緊到位，不允許套筒松動。b．桿件不允許存在超過規定的彎曲。c．已安裝網架零部件表面清潔、完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發現錯裝及時更換。d．該部位整體網架安裝后縱橫向長度不大于1／2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L／3000，且不大于30mm。e．相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。f．嚴格控制網架撓度，撓度值按規范或設計值g．備足水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工具，可隨時進行現場檢測。h．施工員在現場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄，及時完成資料，及時向監理工程師匯報并密切配合。3安全方針和目標安全生產方針：安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理。安全生產目標：文明施工，安全零事故。3.1危險作業區域劃定（1）本工程維護項目均在網架結構上進行，均為高處作業，是危險作業區域，地面拉升桿件人員處在桿件更換下方，也是危險作業區域，防護措施尤顯重要。（2）防護措施及防護用品包括安全帽、安全帶、安全網、警戒線、安全繩等。3.2高處作業的人員安全要求（1）從事高處作業的人員，必須經過體檢。患有高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業的人員不得從事高處作業。（2）高處作業時，安全帶應系掛在作業人員上方固定牢靠的物體上，下方應有足夠的安全空間和凈距。當凈距不足時，安全帶可短系使用。（3）安全繩應在網架節點上系牢，并應能至少承受2.0KN的重物。4、現場文明施工措施4.1施工標牌（1）施工人員一律身著統一樣式工作服，展示文明施工形象。（2）遵守業主管理制度及作息時間規定。4.2施工區域材料（工具）存放（1）按照業主指定的區域堆放材料、并標識清楚。（2）保證材料堆放場地衛生，及時清理現場廢棄物。每天工作結束后，應有專人清理衛生。（3）將工具和施工用小材料放置于相應的箱、柜內，員工應每天至少進行一次清掃并整理材料和設備。5、突發事件應急處理措施5.1防止支點下沉，控制網架撓度（1）鋼網架桿件在更換安裝時，對臨時支點的設置應認真對待。應在安裝前安排好支點和支點標高，臨時支點既要使網架受力均勻，桿件受力一致，還應注意臨時支點的基礎的穩固性，密切關注支點的正常情況。（2）臨時支點的支承物最好使用液壓螺旋千斤頂，這樣才能保證在安裝過程中逐步調整。但臨時支點的調整不應該只是某個點的調整，還要考慮到四周網架受力的均勻，防止因局部調整使個別桿件變形過大，甚至破壞。（3）臨時支點拆除時應注意幾組支點應同步下降，在下降過程中，下降的幅度不宜過大，應該是逐步分區分階段按比例下降，或者用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點，這樣做有利于整體的穩定，使桿件不會產生變形，各支撐比較均勻的下降，對螺栓或焊點也起保護作用。5.2突發安全事故處理項目部依據施工項目可能發生的以下重大風險：高處墜落、觸電、火災、物體打擊、機械傷害制定應急預案。56.2.1緊急情況集合按照應急預案要求，在進行崗位緊急應急操作以后，迅速撤離到指定的集合點，并清點人數，掌握員工傷亡情況。5.2.2具體應急措施5.2.2.1高處墜落①發生人員從高處墜落時，現場安全員指揮施工人員，立即撥打距施工最近的120急救中心電話。②觀察/詢問傷者傷勢情況，如傷者意識清楚，用關心安慰的口氣與傷者保持溝通，緩解其恐懼心理等待救援；如傷者沒有意識，將傷者放平，清理其口鼻雜物，保證呼吸暢通，松開腰帶、解開上衣扣，摘除安全帽下顎帶，等待救援。切忌在120救援人員沒有到來之前，移動摔傷者位置。③通知項目負責人和甲方項目負責人。④在醫院急救中心趕到后，協助將受傷人員安全移到救護車上。5.2.2觸電①使觸電者脫離帶電體發生人員觸電時，現場安全員指揮現場施工人繞過觸電人員（在未切斷電源前禁止其他人員接近觸電人員8～10m范圍內，防止跨步電壓傷人）切斷臨時用電總電源或分電源開關，緊急時可以剪斷線路，亦可以使用不導電的干木桿使觸電者脫離帶電體。②立即撥打距施工最近的120急救中心電話。③同時通知甲方負責人，本單位項目經理。④在醫院急救中心未到之前，若觸電傷員呼吸和心跳停止時，應立即按心肺復蘇法支持生命的三項基本措施，正確進行就地搶救。⑤在醫院急救中心趕到后，協助將觸電受傷人員安全移到救護車上使觸電受傷人員妥善進行救護治療。5.2.3火災①火災發生時，由現場安全員指揮，迅速組織自救滅火，同時立即撥打119報警。②同時通知甲方負責人，本單位項目經理。③當火勢無法控制時，立即組織現場人員撤離到緊急集合點，等待消防隊處理。④有人員燒傷時立即撥打距施工最近的120急救中心電話。5.2.4爆炸①一旦發生爆炸時，由現場安全員指揮，迅速組織現場人員撤離到緊急集合點，立即撥打119報警。②同時通知甲方負責人，本單位項目經理。③有人員傷亡時立即撥打距施工最近的120急救中心電話。④在爆炸過后，現場安全員指揮現場干練人員對爆炸現場受傷人員進行救護，設法將受傷人員移到安全地點等待醫院急救中心急救治療。⑤在醫院急救中心趕到后，協助將爆炸受傷人員安全移到救護車上，使爆炸受傷人員妥善進行救護治療。5.2.5物體打擊、機械傷害①一旦發生物體打擊造成人員顱腦外傷，由現場安全員迅速指揮現場施工人員，對受傷人員采取安全措施移到罐區防護堤的空曠地，立即撥打距施工最近的120急救中心電話。②同時通知甲方負責人，本單位項目經理。③在醫院急救中心未到之前：a應使傷員采取平臥位，保持氣道通暢，若有嘔吐，應扶好頭部和身體，使頭部和身體同時側轉，防止嘔吐物造成窒息.b耳鼻有液體流出時，不要用棉花堵塞,可輕輕拭去，以利降低顱內壓力。也不可用力擤鼻，排除鼻內液體，或將液體再吸入鼻內。④在醫院急救中心趕到后，協助將受傷人員安全移到救護車上使受傷人員妥善進行救護治療。5.2.6口對口人工呼吸及胸外按壓(人工循環)搶救病人操作要領①通暢氣道；可采用仰頭抬頦法。用一只手放在觸電者前額，另一只手的手指將其下頜骨向上抬起，兩手協同將頭部推向后仰，舌根隨之抬起，氣道即可通暢。嚴禁用枕頭或其它物品墊在傷員頭下，頭部抬高前傾，會更加重氣道阻塞，且使胸外按壓時流向腦部的血流減少，甚至消失。②口對口(鼻)人工呼吸；救護人員用放在傷員額上的手的手指捏住傷員鼻翼，救護人員深吸氣后，與傷員口對口緊合，在不漏氣的情況下，先連續大口吹氣兩次，每次1～1.5s。如兩次吹氣后試測頸動脈仍無搏動，可判斷心跳已經停止，要立即同時進行胸外按壓。③胸外按壓(人工循環)；使觸電傷員仰面躺在平硬的地方，救護人員立或跪在傷員一側肩旁，救護人員的兩肩位于傷員胸骨正上方，兩臂伸直，肘關節固定不屈，兩手掌根相疊，手指翹起，不接觸傷員胸壁；以髖關節為支點，利用上身的重力，垂直將正常成人胸骨壓陷3～5cm(兒童和瘦弱者酌減)；壓至要求程度后，立即全部放松，但放松時救護人員的掌根不得離開胸壁。按壓必須有效，有效的標志是按壓過程中可以觸及頸動脈搏動。6\安全生產及文明施工保護措施（一）、安全生產措施:1、安全目標：嚴禁重大工傷事故，輕傷率低于0.2‰2、安全保證體系：建立以項目經理為首，安全負責人負責的安全組織保證體系，并由安全室層層落實責任制，直至每個操作者，實行安全員全員負責制3、建立健全各項安全管理制度：（1）.明確各項管理人員的安全崗位責任，做好安全交底，互相監督執行。（2）.建立安全教育制度：對所有進場的職工，臨時工進行入場安全教育和針對本工種的安全技術操作規程的教育，并建立個人安全教育卡片。（3）.堅持安全檢查制度：每周由項目經理牽頭對現場進行一次安全大檢查，安全員每天組織人員進行檢查。對查出的問題隱患要做好安全記錄，并落實到人，限期整改，整改完畢后要由安全員進行驗證。（4）.堅持安全交底制度：技術人員在編制技術措施。和施工方案時，必須編制詳細的，有針對性安全措施；并向操作人員進行書交底，雙方簽字認可。（5）.安全事故處理制度：現場發生的安全事故，都要本著“三不放過”的原則進行處理，查明原因教育大家，并落實整改措施。重大安全事故必須及時向上級地方有關部門匯報，積極配合接受有關部門的調查和處理。4、安全生產技術措施。（1）.認真貫徹，落實國家“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行國家、地方及企業安全技術規范、規章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷丌故頻率不得大于0.5%。（2）.特種作業務必持證上崗，且所特證件必須是專業對口、有效期內及市級以上的有效證件。（3）.認真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行），根據國家規范、施工方案要求內容，對現場發現的不安全隱患進行整改。（4）.堅持班前安全活動制度，且班組每口活動有記錄。（5）.對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。（6）.按國家要求設立安全標語，安全色標及安全標志。（7）.所有進入現場作業區的人員必須戴好安全帽，高處作業人員必須系掛安全帶。（8）.按規定掛設安全，由于生產條件所限，不能設網的則根據有關要求編制專項安全措施。（9）.按規范認真做好“四口”、“臨邊”防護，做到防護嚴格采用三級配電二級保護的三和五線制“TN－S”供電系統，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。（10）.施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。（11）.現場防火制定專門的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度，權限交由生產經理負責。對廣大勞務工進行防火安全教育，努力提高其防火意識。（12）.對所有可能墜落的物體要求：所有物料應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手放工具袋，作業中的走道、通道和登高用具、臨邊作業部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應及時清理運走，不得隨意亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。一旦發生物體附落及打擊傷害要寫出書面報告，并按有關規定加重處罰。5、特別強調的安全措施：（1）.高處作業的安全設施必須經過驗收通過，方可進行下道工序的作業。（2）.所有高處作業人員必須經過體驗，作業時必須掛好安全帶。（3）.檁及支座焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業。（4）.吊裝作業應劃定危險區域，掛設安全標志，加強安全警戒。（5）.施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。（6）.登高用鋼爬梯必須牢牢固定，不得晃動。（7）.緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構造和安全要求。（8）.吊裝作業必須遵守“十不吊”原則。（9）.當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業必須停止。做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。（10）.高空作業人員必須系掛安全帶，并在操作行步時即刻扣掛歷于安全纜繩上。（11）.高處作業中的螺桿、螺帽、手動工具袋系好固定，不得直接擺放在走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱臨邊不準留有雜物，以免進將物件踢下發生墜落打擊。（12）.禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。（13）