PAGEPAGEPAGE26**安全生產科技服務有限公司年產3500噸工業氯化鋅建設項目安全評價報告**********有限公司前言江蘇省**********有限公司是一家*******市**縣招商引資新建的化工生產企業。公司落戶在*******市**縣工業園區，法人代表：郭洪濤。公司由郭洪濤和袁細牙兩同志合資創辦,為一家民營股份制企業，項目投資總額435.72萬元，占地70畝，勞動定員38人。公司以氧化鋅和鹽酸為原料，經成鹽反應，再經一次氧化、深度氧化、壓濾、平濾、置換、調質、濃縮、粉碎和包裝制得各等級的氯化鋅，現已形成年產3500噸工業氯化鋅產品的生產能力。根據《中華人民共和國勞動法》、《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》等關于建設工程項目安全設施“三同時”的規定，危險化學品生產企業都必須進行安全評價。受江蘇省**********有限公司的委托，**安全生產科技有限公司承擔該公司年產3500噸工業氯化鋅新建工程項目的安全驗收評價工作。評價小組于2007年5月20對該企業進行了現場勘察和檢查,對該公司所提供的項目可行性報告、相關資料、文件等進行了審核，根據《安全評價通則》AQ8001-2007和《安全驗收評價導則》AQ8003-2007的要求，編寫此安全驗收評價報告，以保證工程項目在安全方面符合國家及行業有關的標準和規范。并作為該企業進行安全驗收和申報辦理安全生產許可證的依據。目錄TOC\o"1-3"\h\z1概述 11.1安全驗收評價目的、范圍和程序 11.1.1安全驗收評價目的 11.1.2安全驗收評價范圍 11.1.3安全驗收評價程序 21.2安全驗收評價依據 31.2.1安全驗收評價依據的法律、法規和規范性文件 31.2.2安全驗收評價執行的技術標準 41.2.3建設項目的相關文件 61.2.4安全驗收評價參考的其它資料 61.3建設單位概況 61.4地質與自然條件 81.5建設項目概述 81.5.1建設項目概況 81.5.2建設項目試生產情況 91.6生產工藝 91.7原輔材料與產品 101.7.1原輔材料 101.7.2產品 111.8主要設備 111.9主要建（構）筑物 121.10公用工程 131.10.1供排水 131.10.2供電 131.10.3供汽 141.11主要安全、衛生設施和技術措施 141.12建設單位安全生產管理機構及管理制度 142主要危險、有害因素識別 152.1重大危險源辨識 152.2易制毒化學品辨識 162.3監控化學品辨識 172.4物質的危險、有害因素分析 172.4.1氯化鋅 172.4.2氧化鋅 182.4.3氯酸鉀 192.4.4高錳酸鉀 202.4.5鋅粉 222.4.6氯化鋇 232.4.7鹽酸 252.5生產過程中的危險、有害因素分析 272.5.1生產過程中的危險因素分析 282.5.2生產過程中的主要危害因素分析 312.6危險、危害因素產生的原因 332.6.2人員失誤 342.6.3不良環境的影響 342.6.4管理缺陷 352.6.5地震及自然災害 352.7主要危險、有害因素分布情況 353評價方法的選擇和評價單元的確定 363.1評價方法的選擇 363.2評價單元劃分 373.2.1評價單元劃分的原則 373.2.2評價單元劃分 373.3評價方法簡介 383.3.1安全檢查表 383.3.2作業條件危險性分析 383.3.3危險度評價法 413.3.4重大事故后果模擬分析法 424定性、定量分析評價 454.1安全檢查表評價 454.1.1安全生產許可證條件檢查評價 454.1.2現場安全生產檢查表 484.2作業條件危險性分析評價 554.2.1評價單元 554.2.2作業條件危險性評價法的計算結果 554.3危險度評價法評價 564.3.1評價單元 564.3.2危險度評價法的計算結果 564.4鍋爐物理爆炸事故模擬分析 574.5職業健康安全評價 604.5.1噪聲 604.5.2高溫 614.5.3粉塵 624.5.4有毒作業分級評價 624.6評價結果 645總體布局及常規防護設施措施評價 655.1總平面布置 655.2廠區道路安全 705.3常規防護設施和措施 715.4外部環境及自然條件影響分析 755.4.1外部環境影響分析 755.4.2自然條件影響分析 755.5評價結果 766易燃易爆場所評價 766.1爆炸危險區域劃分符合性檢查 766.2消防檢查 766.3防爆電氣設施安裝認可 776.4評價結果 777有害因素安全控制措施評價 777.1噪聲控制安全措施 777.2高溫作業安全防護措施 787.3有毒氣體控制安全防護措施 787.4粉塵控制安全防護措施 797.5評價結果 798特種設備監督檢驗記錄評價 808.1壓力容器、壓力管道 808.2鍋爐 808.3其他特種設備 808.4評價結果 809強制檢測設備設施情況檢查 809.1壓力表 809.2安全閥 819.3檢查結果 8110電氣安全評價 8210.1變壓器 8210.2配電房 8310.3防雷、防靜電系統 8410.4其它電氣安全檢查 8410.5評價結果 8511機械傷害防護設施評價 8512工藝設施安全聯鎖有效性評價 8612.1有效性檢查 8612.2評價結果 8613安全生產管理評價 8613.1安全生產管理組織機構 8613.2安全生產管理制度 8713.3事故應急救援預案 8713.4特種作業人員培訓 8813.5日常安全管理 8813.6評價結果 8914安全驗收評價結論 8914.1建設項目安全狀況綜合評述 8914.2建設項目存在的問題及改進建議 9114.3建設項目安全驗收總體評價結論 9215附件 921概述1.1安全驗收評價目的、范圍和程序1.1.1安全驗收評價目的1）、安全驗收評價目的是貫徹“安全第一，預防為主”方針，為建設項目安全驗收提供科學依據,對未達到安全目標的系統或單元提出安全補償及補救措施，以利于提高建設項目本質安全程度，滿足安全生產要求。2）、檢查建設項目中安全設施是否已與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用；評價建設項目及與之配套的安全設施是否符合國家有關安全生產的法律法規和技術標準。3）、從整體上評價建設項目的運行狀況和安全管理是否正常、安全、可靠。4）、為安全監察進行技術準備，為危險化學品生產企業安全驗收及相關證件的發放提供技術依據。1.1.2安全驗收評價范圍本次安全驗收評價的范圍為江蘇省**********有限公司年產3500噸工業氯化鋅建設項目的生產系統、輔助設施、公用工程及其安全管理方面。辨識、分析生產過程中存在和產生的危險、有害因素，評價項目在安全上的符合性和配套安全設施的有效性、所采取的個體防護措施、事故預防和安全對策措施等的充分性和有效性。凡涉及本項目的環保、消防、運輸問題，應執行國家有關標準和規定，不包括在本評價范圍內。1.1.3安全驗收評價程序本項目組成評價組，評價組根據國家法律、法規和相關技術文件，對項目現場進行考察；對項目存在的危險、有害因素進行分析；劃分評價單元，確定評價方法，對項目的危險性、勞動安全、職業健康進行評價，對安全設施和安全對策措施的符合性、有效性進行檢查，并提出相應的安全整改意見；最后，編制評價報告，供專家評審。評價程序見圖1-1。編制安全驗收評價報告做出評價結論提出安全對策措施建議定性、定量評價選擇評價方法劃分評價單元前期準備辨識與分析危險、有害因素編制安全驗收評價報告做出評價結論提出安全對策措施建議定性、定量評價選擇評價方法劃分評價單元前期準備辨識與分析危險、有害因素 圖1-1驗收評價程序圖1.2安全驗收評價依據1.2.1安全驗收評價依據的法律、法規和規范性文件《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令第4號《中華人民共和國勞動法》中華人民共和國主席令第28號《中華人民共和國職業病防治法》中華人民共和國主席令第60號《中華人民共和國安全生產法》中華人民共和國主席令第70號《監控化學品管理條例》國務院令第190號《危險化學品安全管理條例》國務院令第344號《特種設備安全監察條例》國務院令第373號《工傷保險條例》國務院令第375號《安全生產許可證條例》國務院令第397號《易制毒化學品管理條例》國務院令第445號《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》國家安監局令第10號《建設項目(工程)勞動安全衛生監察規定》原勞動部令第3號《關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知》國家發改委、國家安監局發改委[2003]1346號《危險化學品生產企業安全評價導則（試行）》國家安監局安監管?；諿2004]127號《危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）》國家安監局安監管?；諿2004]43號《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》國家安監局安監管協調字[2004]56號《產業結構調整指導目錄（2005年本）》國家發改委第40號令《爆炸危險場所安全規定》原勞動部發[1995]56號《倉庫防火安全管理規則》公安部令第6號《壓力容器安全技術監察規程》國家質量技術監督總局鍋發[1999]154號《壓力管道安全管理與監察規定》原勞動部勞部發[1993]370號《化工企業安全管理制度》原化工部[91]化勞字第247號《危險化學品名錄（2002版）》國家安全生產監督管理局《生產經營單位安全培訓規定》國家安監總局第3號令[2006]《工作場所安全使用化學品規定》原勞動部勞部發【1996】423號《使用有毒物質作業場所勞動保護條例》國務院第352號令《江西省安全生產條例》1.2.2安全驗收評價執行的技術標準《安全評價通則》AQ8001-2007《安全驗收評價導則》AQ8003-2007《危險貨物分類和品名編號》GB6944—2005《工業企業總平面設計規范》 GB50187-1993《工業企業照明設計規范》 GB50034-1992《生產過程安全衛生要求總則》GB12801-1991《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-1999《建筑設計防火規范》GB50016—2006《建筑滅火器配置設計規范》GB50140—2005《建筑物防雷設計規范》GB50057-2000《建筑防震設計規范》GB50011-2000《建筑采光設計標準》GB/T50033-2001《廠區道路設計規范》 GBJ22-1987《化工管道設計規范》HGJ8—1987《化工廠管架設計規范》HGJ22—1989《工業管道的基本識別色、識別符合和安全標識》GB7231-2003《系統接地的型式及及安全技術要求》GB14050-1993《防止靜電事故通用導則》GB12158-1990《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-1992《低壓配電設計規范》GB50054-1995《10KV及以下變電所設計規范》GB50053-1994《常用化學危險品貯存通則》GB15603-1995《重大危險源辨識》GB18218-2000《易燃易爆性商品儲藏養護技術條件》GB17914-1999《腐蝕性商品儲藏養護技術條件》GB17915-1999《毒害性商品儲藏養護技術條件》GB17916-1999《起重機械安全規程》GB/T6067-1985《固定式鋼斜梯安全技術條件》GB4053.1-1993《固定式工業防護欄桿安全技術條件》GB4053.3-1993《固定式工業鋼平臺安全技術條件》GB4053.4-1983《石油化工企業設計防火規范》GB50160-1992（1999年版）《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險度分類》HG20660-1991《機械設備防護罩安全要求》GB8196-1987《機械設備防護罩安全要求》GB8196-1987《化工企業安全衛生設計規定》HG20571-1995《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2002《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ87-1985《工業場所有害因素職業接觸限值》GBZ2-2002《職業性接觸毒物危害程度分級》GB5044-1985《生產性粉塵作業危害程度分級》GB5817-1985《有毒作業分級》GB/T12331-1990《噪聲作業分級》LD80-1995《高溫作業分級》GB4200-1984《安全標志》GB2894-1996《安全色》GB2893-20011.2.3建設項目的相關文件1）、江蘇省**********有限公司年產3500噸工業氯化鋅建設項目安全預評價報告（江西金石安全評估有限責任公司贛金撫字[2006]062號）。2）、安全驗收評價委托書3)、企業提供安評所需的其他資料1.2.4安全驗收評價參考的其它資料1）、《安全評價》（第三版）煤炭工業出版社1.3建設單位概況江蘇省**********有限公司是一家*******市**縣招商引資新建企業,落戶在*******市**縣工業園區。公司成立于2006年5月，是由郭洪濤同志和袁細伢同志合資創辦的民營股份制企業，法人代表：郭洪濤。公司投資總額435.72萬元，占地70畝，勞動定員38人。公司工業氯化鋅的生產工藝比較簡單，反應條件溫和，工藝技術的關鍵在于原材料的質量差異而使得產品質量難以控制，該司采用目前國內最先進、具有自主知識產權的疏松型生產工藝，能適應各種低質低價的原料組織生產，產品收得率高，污染小。公司工藝流程是以次氧化鋅（次品級）和工業鹽酸為原料，經成鹽反應，再經一次氧化、深度氧化、壓濾、平濾、置換、調質、濃縮、粉碎和包裝制得各等級的氯化鋅，現已形成年產3500噸工業氯化鋅產品的生產能力。工業氯化鋅產品可廣泛應用于有機合成工業，作脫水劑、縮合劑、催化劑，也可作為石油凈化和活性碳的活化劑，同時在干電池、硬紙板、電鍍、醫藥、木材防腐、農藥、人造纖維等領域也有廣泛的運用，是輕工、電子、石油等行業的一種重要的無機化工產品。目前江西省內該產品生產廠家尚是空白，主要是由湖南、浙江等地廠家供貨，產品很暢銷，價格穩步上升，市場行情看好，同時出口市場也非常看好。該公司屬在地*******市**縣位于贛西中部，東鄰*******市渝水區，南連吉安市安福縣，西接宜春市袁州區，北毗宜春市上高縣，距省會南昌市區191Km；該建設項目選址在**縣城西面，距**縣城7Km，選址較理想；該縣境內有浙贛電氣化鐵路、滬瑞高速、武吉高速的交通干線通過，交通極為便利。1.4地質與自然條件*******市**縣地處亞熱帶濕潤季風氣候區,四季分明,氣候溫和,雨量充足。全年主導風向：東風年平均風速：1.3m/s夏季主導風向：偏南風夏季平均風速：1.6m/s春秋季主導風向：東風冬季平均風速：1.0m/s全年平均氣溫：17.8℃最低月平均氣溫：5.5℃最熱月平均氣溫：29.4℃年平均降雨量：1643.6mm夏季極端氣溫：40.8℃日最大降雨量：154.3mm地震基本烈度：<6度大氣壓力:1015mbar基本風壓:0.30KN/m2基本雪載:0.40KN/m2根據國家地震烈度區域圖評述**縣區域屬非地震區，屬Ⅵ度以下地區。地震基本烈度小于6度。1.5建設項目概述1.5.1項目名稱：年產3500噸工業氯化鋅新建項目；建設單位：江蘇省**********有限公司；設計單位：九江石化設計工程有限公司化工乙級；建設地點：*******市**縣工業園區；項目規模：總投資額435.72萬元；企業性質：股份制；工程性質：新建。1.5.2建設項目試生產情況建議補充：試生產是否達到設計生產能力、安全設施運行有效性等基本情況的描述。建議補充：試生產是否達到設計生產能力、安全設施運行有效性等基本情況的描述。該項目于2007年2月建成，自3月開機試產以來,經過2個多月的試生產，試生產期間工藝流程暢通，產品質量合格，未發生安全事故，試產情況良好。1.6生產工藝該建設項目的生產工藝主要是以次氧化鋅（次品級）與工業鹽酸為原料，經成鹽反應，再經一次氧化、深度氧化、壓濾、平濾、置換、調質、濃縮、粉碎和包裝得各等級的工業氯化鋅，形成年產3500噸工業氯化鋅產品的生產能力。公司工業氯化鋅的生產工藝比較簡單，反應條件較溫和，工藝技術的關鍵在于原材料的質量差異而使得產品質量難以控制，該司采用目前國內最先進、具有自主知識產權的疏松型生產工藝，能適應各種低質低價的原料組織生產，產品收得率高，污染小。主要化學反應方程式：ZnO+2HC1ZnC12+H2O6FeC12+KC1O3+6HC16FeC13+KC1+3H2OFeC13+3H2OFe(OH)3+3HC13MnC12+2KMnO4+2H2O5MnO2+2KC1+4HC1ZnSO4+BaC12ZnC12+BaSO4PbC12+Zn(粉)ZnC12+Pb工藝流程圖如下：氯酸鉀氯化鋇氯酸鉀氯化鋇深度氧化壓濾一次氧化化成反應深度氧化壓濾一次氧化化成反應鹽酸置換平濾平濾調質置換平濾平濾調質包裝粉碎濃縮包裝粉碎濃縮工藝過程與步驟：反應是在攪拌下，將工業鹽酸和次氧化鋅（次品級）在化成槽中進行化成反應,反應時間4hr,壓力為常壓,反應為放熱反應,反應溫度約為80℃。反應中大量的酸霧經尾氣風機引至噴霧洗滌塔和凈化塔中吸收中和后,從38米高尾氣煙囪高空排放.反應物料用泵打入氧化釜中,在其中加入微量氯酸鉀和氯化鋇,進行一次氧化,除去其中的鐵、錳和硫酸鹽等雜質。一次氧化物料經板框壓濾機壓濾后,濾液進入氧化釜,加入高錳酸鉀進行深度氧化，除去其中的MnC12，氧化物料再經平濾后加入微量鋅粉置換其中的鉛離子，過濾后加入鹽酸調質后送到濃縮爐濃縮、冷卻、包裝得到產品。1.7原輔材料與產品1.7.1原輔材料序號名稱單位用量來源1次氧化鋅（以63%ZnO計）t/a3500本省2鹽酸（31%）t/a6300本?。?******）3工業氯酸鉀（98%）t/a10.5湖南4高錳酸鉀（98%）t/a17.5湖南5氯化鋇（98%）t/a14.0湖南6金屬鋅粉（120～200目）t/a10.5湖南1.7.2產品主要產品：工業氯化鋅3500T/a。產品的標志、標簽、包裝、運輸擬按照國家有關法律法規及GB12690—92的規定。用內襯聚乙烯塑料袋的塑料編織袋包裝，每袋凈重25Kg或50Kg。1.8主要設備該項目主要設備詳見主要設備一覽表。表1—1主要設備一覽表序號設備名稱主要規格型號材料面積或容積數量附件1化成槽φ2500×1800砼襯玻璃鋼8m32附攪拌N=3.0KW2一次氧化釜φ2000×2000鋼襯膠6m33附攪拌N=3.0KW3板框壓濾機BYM60/800UK鋼4附電機N=1.5KW4平濾機BY60/800UA-1鋼2附電機N=1.5KW5深度氧化釜φ1750×3244搪玻璃6300L4附攪拌N=3.0KW6工作槽φ2000×2000鋼襯膠6m36附攪拌N=3.0KW7化成泵65FMG-16組合件5附電機N=3.0KW8輸料泵40FS-17組合件6附電機N=1.5KW9濃縮爐400×2000×100鋼/石墨110螺旋輸送機U200×3000鋼2附電機N=3.0KW11螺旋輸送機U200×3000鋼1附電機N=4.0KW12噴霧洗滌塔φ1000×2500增強聚丙烯113凈化塔φ1000×3000增強聚丙烯1附引風機N=15KW14鹽酸貯槽φ3000×8300FRP215煙囪φ650H=38m磚116煙囪φ680H=28m磚117鍋爐DZG-1.25-W-A組合件118變壓器S9—400KVA組合件11.9主要建（構）筑物該項目主要建（構）筑物見表1-2主要建（構）筑物一覽表。表1-2主要建（構）筑物一覽表序號建（構）筑物名稱建筑面積（m2）火災危險性分類建筑結構建筑耐火等級1綜合辦公樓2640丁磚混現澆框架結構，三層，砼地面二2凈化車間1386乙鋼筋砼柱鋼架結構，單層，砼地面，H=7.5m二3濃縮車間840乙鋼筋砼柱鋼架結構，單層，砼地面，H=7.5m二4鹽酸儲罐區占地204丙砼、鋼，露天敞開式圍堰二5輔料庫房72丙鋼筋砼柱鋼架結構，單層，砼地面二6原料、成品倉庫216乙鋼筋砼柱鋼架結構，單層，砼地面二7變、配電間60丁磚混結構，單層，砼地面二8鍋爐房72丁磚混結構，單層，砼地面二9煤棚360丁鋼架結構，單層10循環（消防）水池容量350m3磚混結構二11循環（消防）水泵房70丁磚混結構，單層，砼地面二12污水處理池容量150m313門衛值班室96丁磚混水泥現澆頂結構，合金窗，砼地面，單層二1.10公用工程1.10.1供排水該項目用水來自工業園區自來水網，生產用水（包括鍋爐蒸汽用水、循環冷卻水、工藝用水）和消防水系統用水均來自園區自來水網，廠內設循環水系統和消防水池一個(容量350m3)，配有消防水泵2臺，型號為XBD4.5/30-100/200L,Q=30L/s,H=0.45Mpa,N=22kw。廠區設置水泵房，分送各用水單元。直流水8.5m3/d,t≤32℃,P≤0.4Mpa；循環冷卻水量25m3/d,t≤32℃,P≤0.4Mpa；脫鹽水用量為2t/h。冷卻水和蒸汽冷凝水可部分循環使用，供水可滿足項目用水需要。排水主要為生活污水、鍋爐除塵水、雨水等，工藝廢水經污水處理池生化處理達標后，排入廠區下水道。鍋爐除塵水經凈化后排出，1.10.2供電該項目用電采用工業園區10KV公用高壓電源，經廠內自配變壓器變壓后引入配電房的低壓配電控制柜后，放散式埋地引入各用電單元。電源進線采用YJV22-10kv型電力電纜直埋引入至S9-400KVA變壓器，新建低壓配電室從低壓配電柜放射式送給凈化車間、濃縮車間、鹽酸貯罐區、輔料庫房、原料倉庫、成品倉庫、鍋爐房、循環（消防）水池及泵房、辦公樓、門衛值班室等場所用電。該項目生產設備用電負荷等級為二級，消防泵及全廠照明為二類用電負荷，其余為三類用電負荷。該項目除安裝專用變壓器一臺外，另在變、配電所計劃配置75kw柴油發電機組一套（目前尚未安裝到位），電力可滿足項目用電需要。1.10.3供汽該項目工藝生產要求蒸汽量0.8t/h,項目設有1.25T臥式快裝蒸汽鍋爐一臺，型號DZG-1.25-W-A型,蒸汽量1.25t/h,蒸汽壓力6kg/cm2,配置蒸汽管網，可滿足項目生產用汽需要。1.11主要安全、衛生設施和技術措施每名操作人員配備有面具1個，安全帽1個，橡膠手套1雙，橡膠圍裙1件，均配置在作業現場。生產廠房南北二面墻設置多個通風。設備的轉動部位設置了防護罩，但不完全。廠區設置了防雷接地裝置，經**縣防雷裝置質量檢測檢驗所檢測合格，并取得**縣氣象局頒發的防雷裝置驗收合格證（雷驗NO：2006064、2006065、2006066號）。生產現場設置了安全警示標志，但不完全。1.12建設單位安全生產管理機構及管理制度2主要危險、有害因素識別2.1重大危險源辨識《重大危險源辨識》（GB18218-2000）規定：生產場所指危險物質的生產、加工及使用等的場所，包括生產、加工及使用等過程中的中間貯罐存放區及半成品、成品的周轉庫房。貯存區指專門用于貯存危險物質的貯罐或倉庫組成的相對獨立的區域。參照《重大危險源辨識》（GB18218-2000）規定：氯酸鉀生產場所和貯存區的臨界量分別為2T和20T；氯化氫生產場所和貯存區的臨界量分別為20T和50T。鹽酸雖未列入《重大危險源辨識》范圍，但鹽酸是氯化氫的水溶液，因本項目濃鹽酸（31%鹽酸）使用量很大，且鹽酸揮發出的氯化氫列入了《重大危險源辨識》范圍。故鹽酸貯罐區應作為《重大危險源》目標進行管理。依據項目年消耗工業氯酸鉀10.5噸,工業鹽酸6300噸,推算每月消耗氯酸鉀1.05噸,鹽酸630噸，氯酸鉀生產場所和貯存區的危險物質的量均未超過臨界量，不構成重大危險源；鹽酸貯存區危險物質的量（折合成氯化氫計）超過臨界量，鹽酸貯存區應做為重大危險目標進行監管。其它原料和產品未列入《重大危險源辨識》范圍。按照國家安全生產監督管理總局《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》的要求，符合下列條件之一的壓力容器，應列入重大危險源申報范圍：介質毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器；易燃介質，最高工作壓力≥0.1MPa，且PV≥100MPa×m3的壓力容器（群）。符合下列條件之一的壓力管道應列入重大危險源申報范圍：輸送有毒、可燃、易爆氣體，且設計壓力大于1.6MPa的管道；輸送有毒、可燃、易爆液體介質，輸送距離大于等于200km，且管道公稱直徑≥300mm的管道；輸送GB5044中極度、高度危害液體介質，GB50160及GBJ16中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質，且公稱直徑≥100mm，設計壓力≥4MPa的管道；本項目鍋爐介質為水蒸汽，蒸汽0.6Mpa；鹽酸酸氣等有毒液體介質，輸送距離小于200km，管道公稱直徑＜300mm，壓力＜1.6Mpa，故本項目使用的鍋爐及物料輸送管道均不屬于重大危險源申報范圍。但考慮它們的危險性，企業應把這些物質及其儲存和輸送管道列為危險目標進行重點監控，進行經常性的安全檢查和管理?？紤]工業氯化鋅生產工藝特點及使用原料的特性，鋅、氯酸鉀、高錳酸鉀等物質在火災危險性分類中屬于甲類，建規防火等級列入甲類，鹽酸危險性也較大。凈化車間、濃縮車間、輔料倉庫、原料倉庫、成品倉庫及鹽酸貯罐區應作為重大危險目標，企業應加強安全管理和檢查及監控。2.2易制毒化學品辨識根據《易制毒化學品管理條例》（國務院令第445號）和《非藥品類易制毒化學品生產、經營許可辦法》（國家安監總局第5號令）等規定，本項目的高錳酸鉀、鹽酸列入易制毒化學品分類中第三類，企業應向當地安監部門申報備案，取得易制毒化學品的生產、經營許可證。2.3監控化學品辨識根據《監控化學品管理條例》（國務院令第190號）規定，監控化學品是指下列各類化學品：第一類：可作為化學武器的化學品；第二類：可作為生產化學武器前體的化學品；第三類：可作為生產化學武器主要原料的化學品；第四類：除炸藥和純碳氫化合物外的特定有機化學品。依據《監控化學品管理條例》（國務院令第190號）規定，本項目不存在監控化學品。2.4物質的危險、有害因素分析2.4.1氯化鋅中文名稱：氯化鋅，英文名稱：zincchloride危規號：83504UN編號：2331CASNo.：7646-85-7

分子式：ZnCl2分子量：136.29主要成分：純品外觀與性狀：白色粉末，無臭，易潮解。熔點(℃)：365沸點(℃)：732相對密度(水=1)：2.91閃點(℃)：無意義引燃溫度(℃)：無意義爆炸上限%(V/V)：無意義爆炸下限%(V/V)：無意義溶解性：溶于水、乙醇、乙醚、甘油，不溶于液氨。主要用途：用作脫水劑、縮合劑、媒染劑、石油凈化劑，還用于電池、電鍍、醫藥等行業。禁配物：強氧化劑。毒理學資料急性毒性：LD50：350mg/kg(大鼠經口)LC50：無資料健康危害：本品有刺激和腐蝕作用。吸入氯化鋅煙霧可引起支氣管肺炎。高濃度吸入可致死?；颊弑憩F有呼吸困難、胸部緊束感、胸骨后疼痛、咳嗽等。眼接觸可致結膜炎或灼傷。可引起皮膚刺激和燒灼，皮膚上出現“鳥眼”型潰瘍?？诜g口腔和消化道，嚴重者可致死。燃爆危險：本品不燃，有毒，具腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。危險特性：受高熱分解產生有毒的腐蝕性煙氣。遇水迅速分解，放出白色煙霧。有害燃燒產物：氯化氫。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。應急處理：隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。操作注意事項：密閉操作，局部排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。避免產生粉塵。避免與氧化劑接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。接觸控制/個體防護：TLVTN：OSHA1mg[煙塵]/m3;ACGIH1mg/m3[煙]TLVWN：ACGIH2mg/m3[煙霧]工程控制：密閉操作，局部排風。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統防護：空氣中粉塵濃度超標時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿橡膠耐酸堿服。手防護：戴橡膠耐酸堿手套。其他防護：工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛生習慣。廢棄處置方法：倒入水中，再加純堿中和，稀釋后排入廢水系統。或用安全掩埋法處置。運輸注意事項：起運時包裝要完整，裝載應穩妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。氧化鋅中文名稱：氧化鋅中文名稱2：鋅白

英文名稱：zincoxide

英文名稱2：znicwhiteCASNo.：1314-13-2

分子式：ZnO分子量：81.38主要成分：含量:≥99.0％；鐵鹽≤0.005％；砷鹽≤0.0002％；灼燒失量≤1.0％。外觀與性狀：白色六角形晶體或粉末。熔點(℃)：1975相對密度(水=1)：5.61溶解性：不溶于水，不溶于乙醇，溶于酸、氫氧化鈉水溶液、氰化鉀等。主要用途：用作油漆的顏料和橡膠的填充料,醫藥上用于制軟膏、鋅糊、橡皮膏等。健康危害：吸入氧化鋅煙塵４－８小時后，可出現金屬煙熱?？趦扔薪饘偬鹞?、口渴、咽癢，進而胸部發悶、咳嗽、氣短、無力、肌肉關節酸痛，并可伴有頭痛、惡心、嘔吐、腹痛等，然后出現寒戰、發熱、白細胞數增加。有人報道，氧化鋅接觸者全身虛弱，體重下降。燃爆危險：本品不燃。皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫。食入：飲足量溫水，催吐。就醫。危險特性：未有特殊的燃燒爆炸特性。與鎂能發生劇烈的反應,引起爆炸。有害燃燒產物：氧化鋅。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。應急處理隔：離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。操作注意事項：密閉操作，局部排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴乳膠手套。避免產生粉塵。避免與氧化劑接觸。搬運時輕裝輕卸，防止包裝破損。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。接觸控制/個體防護：中國MAC(mg/m3)：5前蘇聯MAC(mg/m3)：6[塵]TLVTN：ACGIH5mg/m3(煙)10mg/m3(塵)TLVWN：ACGIH10mg/m3(煙)工程控制：密閉操作，局部排風。呼吸系統防護：空氣中粉塵濃度超標時，建議佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防毒物滲透工作服。手防護：戴乳膠手套。其他防護：工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛生。禁配物：強氧化劑。運輸注意事項：起運時包裝要完整，裝載應穩妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與氧化劑等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。2.4.3氯酸鉀中文名稱：氯酸鉀，中文名稱2：白藥粉，英文名稱：potassiumchlorate

危規號：51031UN編號：1485CASNo.：3811-04-9

分子式：KClO3分子量：122.55外觀與性狀：無色片狀結晶或白色顆粒粉末，味咸而涼。熔點(℃)：368.4沸點(℃)：無資料相對密度(水=1)：2.32閃點(℃)：無意義引燃溫度(℃)：無意義爆炸上限%(V/V)：無意義爆炸下限%(V/V)：無意義溶解性：溶于水，不溶于醇、甘油。主要用途：用于火柴、煙花、炸藥的制造，以及合成印染、醫藥，也用作分析試劑。禁配物：強還原劑、易燃或可燃物、醇類、強酸、硫、磷、鋁、鎂。急性毒性：LD50：1870mg/kg(大鼠經口)LC50：無資料健康危害：對人的致死量約10ｇ。口服急性中毒表現為高鐵血紅蛋白血癥，胃腸炎，肝腎損害，甚至窒息。粉塵對呼吸道有刺激性。燃爆危險：本品助燃，具刺激性。皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入：飲足量溫水，催吐。就醫。危險特性：強氧化劑。常溫下穩定，在400℃以上則分解并放出氧氣。與還原劑、有機物、易燃物如硫、磷或金屬粉末等混合可形成爆炸性混合物。急劇加熱時可發生爆炸。有害燃燒產物：氯化物、氧化鉀。滅火方法：用大量水撲救，同時用干粉滅火劑悶熄。應急處理：隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。勿使泄漏物與有機物、還原劑、易燃物接觸。小量泄漏：用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。然后收集回收或運至廢物處理場所處置。操作注意事項：密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。避免產生粉塵。避免與還原劑、酸類、醇類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。禁止震動、撞擊和摩擦。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過80％。包裝密封。應與易（可）燃物、還原劑、酸類、醇類等分開存放，切忌混儲。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。工程控制：生產過程密閉，加強通風。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統防護：可能接觸其粉塵時，建議佩戴自吸過濾式防塵口罩。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿聚乙烯防毒服。手防護：戴橡膠手套。其他防護：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。運輸注意事項：鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規則》中的危險貨物配裝表進行配裝。運輸時單獨裝運，運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。嚴禁與酸類、易燃物、有機物、還原劑、自燃物品、遇濕易燃物品等并車混運。運輸時車速不宜過快，不得強行超車。運輸車輛裝卸前后，均應徹底清掃、洗凈，嚴禁混入有機物、易燃物等雜質。2.4.4高錳酸鉀中文名稱：高錳酸鉀中，文名稱2：灰錳氧。英文名稱：potassiumpermanganate。危規號：51048

。UN編號：1490。

CASNo.：7722-64-7分子式：KMnO4分子量：158.03外觀與性狀：深紫色細長斜方柱狀結晶，有金屬光澤。相對密度(水=1)：2.7閃點(℃)：無意義引燃溫度(℃)：無意義，爆炸上限%(V/V)：無意義爆炸下限%(V/V)：無意義溶解性：溶于水、堿液，微溶于甲醇、丙酮、硫酸。主要用途：用于有機合成、油脂工業、氧化、醫藥、消毒等。禁配物：強還原劑、活性金屬粉末、硫、鋁、鋅、銅及其合金、易燃或可燃物。急性毒性：LD50：1090mg/kg(大鼠經口)LC50：無資料健康危害：吸入后可引起呼吸道損害。濺落眼睛內，刺激結膜，重者致灼傷。刺激皮膚。濃溶液或結晶對皮膚有腐蝕性?？诜g口腔和消化道，出現口內燒灼感、上腹痛、惡心、嘔吐、口咽腫脹等?？诜┝看笳?，口腔粘膜呈棕黑色、腫脹糜爛，劇烈腹痛，嘔吐，血便，休克，最后死于循環衰竭。燃爆危險：本品助燃，具腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。危險特性：強氧化劑。遇硫酸、銨鹽或過氧化氫能發生爆炸。遇甘油、乙醇能引起自燃。與有機物、還原劑、易燃物如硫、磷等接觸或混合時有引起燃燒爆炸的危險。有害燃燒產物：氧化鉀、氧化錳。滅火方法：采用水、霧狀水、砂土滅火。應急處理：隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。操作注意事項:密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器，穿膠布防毒衣，戴氯丁橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。避免產生粉塵。避免與還原劑、活性金屬粉末接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過32℃，相對濕度不超過80％。包裝密封。應與還原劑、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。中國MAC(mg/m3)：0.2[換算成Mn]TLVTN：ACGIH5mg[Mn]/m3工程控制：生產過程密閉，加強通風。提供安全淋浴和洗眼設備呼吸系統防護：可能接觸其粉塵時，建議佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器。眼睛防護：呼吸系統防護中已作防身體防護：穿膠布防毒衣。手防護：戴氯丁橡膠手套。其他防護：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。2.4.5鋅粉中文名稱：鋅粉，中文名稱2：

亞鉛粉英文名稱：zincpowder英文名稱2：Zincdust危規號：43014

UN編號：1436CASNo.：7740-66-6

分子式：Zn，分子量：65.38外觀與性狀：淺灰色的細小粉末。熔點(℃)：419.6沸點(℃)：907，相對密度(水=1)：7.13，閃點(℃)：無意義引燃溫度(℃)：500爆炸上限%(V/V)：無資料，爆炸下限%(V/V)：212～284mg/m3溶解性：溶于酸、堿。主要用途：用作催化劑、還原劑和用于有機合成，健康危害：吸入鋅在高溫下形成的氧化鋅煙霧可致金屬煙霧熱，癥狀有口中金屬味、口渴、胸部緊束感、干咳、頭痛、頭暈、高熱、寒戰等。粉塵對眼有刺激性。口服刺激胃腸道。長期反復接觸對皮膚有刺激性。

燃爆危險：本品遇濕易燃，具刺激性。皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入：飲足量溫水，催吐。就醫。危險特性：具有強還原性。與水、酸類或堿金屬氫氧化物接觸能放出易燃的氫氣。與氧化劑、硫磺反應會引起燃燒或爆炸。粉末與空氣能形成爆炸性混合物，易被明火點燃引起爆炸，潮濕粉塵在空氣中易自行發熱燃燒。有害燃燒產物：氧化鋅。滅火方法：采用干粉、干砂滅火。禁止用水和泡沫滅火。應急處理：隔離泄漏污染區，限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。轉移回收。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。在專家指導下清除。操作注意事項：密閉操作。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。避免產生粉塵。避免與氧化劑、酸類、堿類、胺類、氯代烴接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過25℃，相對濕度不超過75％。包裝密封。應與氧化劑、酸類、堿類、胺類、氯代烴等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。中國MAC(mg/m3)：未制定標準TLVTN：ACGIH10mg/m3TLVWN：未制定標準工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統防護：作業時，應該佩戴自吸過濾式防塵口罩。必要時，建議佩戴空氣呼吸器，眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴一般作業防護手套。其他防護：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。實行就業前和定期的體檢。也用于制備有色金屬合金。禁配物：胺類、硫、氯代烴、強酸、強堿、氧化物、強氧化劑、空氣。避免接觸的條件：潮濕空氣。急性毒性：LD50：無資料LC50：無資料其它有害作用：該物質對環境可能有危害，建議不要讓其進入環境。運輸注意事項：運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。裝運本品的車輛排氣管須有阻火裝置。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與氧化劑、酸類、堿類、胺類、氯代烴、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源。運輸用車、船必須干燥，并有良好的防雨設施。車輛運輸完畢應進行徹底清掃。鐵路運輸時要禁止溜放。2.4.6氯化鋇中文名稱：氯化鋇英文名稱：bariumchloride

危規號：61021UN編號：1564CASNo.：10361-37-2

分子式：BaCl2分子量：208.25外觀與性狀：白色粉末，無臭。熔點(℃)965沸點(℃)：1560相對密度(水=1)：3.86閃點(℃)：無意義引燃溫度(℃)：無意義爆炸上限%(V/V)：無意義爆炸下限%(V/V)：無意義溶解性：溶于水，不溶于丙酮、乙醇，微溶于乙酸、硫酸。主要用途：制造鋇鹽的原料。也用作殺蟲劑、人造絲的消光劑及制造色淀等鋇顏料。禁配物：酸類、強氧化劑。健康危害：口服后急性中毒表現為惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉、脈緩、進行性肌麻痹、心律紊亂、血鉀明顯降低等?？梢蛐穆晌蓙y和呼吸肌麻痹而死亡。吸入煙塵可引起中毒，但消化道癥狀不明顯。接觸高溫本品溶液造成皮膚灼傷可同時吸收中毒。慢性影響：長期接觸鋇化合物的工人，可有無力、氣促、流涎、口腔粘膜腫脹糜爛、鼻炎、結膜炎、腹瀉、心動過速、血壓增高、脫發等。燃爆危險：本品不燃，高毒。皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入：飲足量溫水，催吐。用2％～5％硫酸鈉溶液洗胃，導瀉。就醫。危險特性：與三氟化硼接觸劇烈反應。有害燃燒產物：氯化氫、氧化鋇。滅火方法：本品不燃。滅火劑：水、泡沫、砂土。應急處理：隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。然后收集回收或運至廢物處理場所處置。操作注意事項：密閉操作，局部排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿連衣式膠布防毒衣，戴橡膠手套。避免產生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。包裝密封。應與氧化劑、酸類、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區應備有合適的材