PAGE58第一章編制依據1.《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》勞動部文件勞部發[1996]276號；2.《電力建設施工及驗收技術及規范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-95；3.《電力建設施工及驗收技術規范》（火力發電廠焊接篇）DL5007-92；4.YG-75/3.82－M1型流化床鍋爐安裝說明書和安裝圖及以往類似工程施工經歷；5.工業管道施工及驗收規范GB50235-98；6.現場設備、工業管道焊接及驗收規范GB50236-95；7.機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98；8.連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-98；9.起重設備安裝及驗收規范GB50278-98；10．《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》GBJ211-87；11．電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-92;12．工業自動化儀表工程施工及驗收規范GBJ93-86;13．工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89;14．火電施工質量檢驗與評定標準（鍋爐篇）；15．火電施工質量檢驗與評定標準（焊接篇）；16．鍋爐焊接工藝評定JB4420-89;17．HLJAZ/ZS-2002《質量手冊》;18．HLJAZ/ZW-2002《支持性文件》;19．鍋爐安裝圖紙（濟南鍋爐集團有限公司圖號：46600-0-02003年3月）20．75t/h循環流化床鍋爐主廠房、輸煤系統及除塵系統施工圖(主廠房圖號M792-1-11-0，輸煤系統圖號M792-2-11-0，除塵系統圖號M792-4-11-0)。工程概述工程概況75t/h循環流化床安裝該工程為75t/h循環流化床鍋爐，建設規模包括設備、電氣儀表安裝與調試，招標范圍是鍋爐本體、輔助設備、工藝管道和電氣儀表安裝、系統調試。75t/h循環流化床安裝75t/h循環流化床鍋爐項目是利用現有自備電廠進行擴建的，土建工程擬于2003年6月18日開工，近期可以達到設備安裝條件。工程質量依據國家現行的《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》為檢驗標準，必須達到優良工程標準和最大設計出力（既110%的蒸汽負荷）。循環流化床鍋爐適應性廣、效率高、負荷調節比較大。由于大量高溫循環不斷流經燃燒室、分離器和送料裝置，存在嚴重的磨損問題，須采取有效的防磨措施。鍋爐外型尺寸：寬度（包括平臺）11700mm；深度（包括平臺）15100mm；鍋筒中心標高30500mm；本體最高點標高33550mm。鍋筒內徑為1500mm，壁厚為46mm，筒體全長8786mm，筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。水冷系統的爐膛、爐頂均由膜式不冷壁構成，膜式水冷壁由φ60×5鋼管和6×45扁鋼焊制而成，燃燒室采用φ60×5的鋼管。過熱器分高低兩級。低溫過熱器鋼管為56根φ42×3.5,材質為20。高溫過熱器鋼管為104根φ42×3.5,材質為15CrMoG。省煤器系鋼管式省煤器為二級布置，共72排管，均為φ32×3.5的20鋼管彎制的蛇形管組成。空氣預熱器為兩級布置管式空氣預熱器，均用φ40×1.5的鋼管制成。熱工控制采用DCS微機控制系統進行監控，設有一個操作員站，一個工程師站兼做操作員站，對于熱工參數的監視和控制以CRT和鍵盤作為中心進行。二、工程內容1．鍋爐機組鍋爐本體組合安裝(含鋼結構爐架、汽水管道及附件、含爐內澆注料及砌體工程)；風機及煙風煤管道；鍋爐其它鋪機；供油泵、油罐及附件；燃油系統管道及附件。2．熱力系統汽水管道中壓管道及低壓管道。3．熱力保溫油漆鍋爐本體保溫油漆;其它設備、管道保溫油漆。4．輸煤系統皮帶機上煤系統;煤場起重設備。5．除塵系統主要設備YSC55-4型電除塵器及ZJS-60型粉塵加濕攪拌機。6．電氣系統發電機;空冷器;發電機電氣與出線間設備;發電機引出線;主變系統;主廠房及輔助車間廠用電系統;不停電電源裝置;全廠行車滑線;全廠繼電保護控制系統及二次配線等;全廠電纜及接地;GIS組合電器。6．熱工控制系統主廠房熱控裝置及設備;輔助系統熱控裝置及設備;全套電子計算機系統,采用DCS控制系統;工程范圍內的控制電纜、計算機電纜、補償電纜、電纜橋架、儀表管路安裝及儀表設備的保溫伴熱等。三、制造廠安裝要求本鍋爐是一種高效、低污染的新型鍋爐，采用循環流化燃燒新技術，它的爐型不同于其它一些常規爐型，所以鍋爐安裝也有所不同，鍋爐常規部分安裝應按DL/T5047-97《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）有關規定，其余部分按本鍋爐安裝說明。鍋爐的專業安裝單位，應經省質量技術管理局審查批準，鍋爐安裝前須將有關圖紙資料，送交當地質量技術監督局審查、同意，否則不準施工。安裝質量分段驗收，由安裝單位和使用單位共同進行，水壓試驗及總體驗收應由當地鍋爐壓力容器安全監察部門參加。鍋爐安裝前必須按有關規定對鍋爐零部件進行復查，并分類存放，符合要求后再進行施工。返料器安裝返料器是本鍋爐關鍵部件，應按圖紙嚴格進行施工返料風可以根據現場實際情況，由一次風接出，應避免風道中彎頭過多，風道中的閥門應裝在便于操作的位置。返料器中的爐墻砌筑，應按圖紙要求嚴格施工，爐墻砌筑完工后，檢查返料器風帽上的小孔是否暢通，如不暢通時，應予清除。流化床安裝本爐為了保證流化床質量，布風板上均布置了風帽。風帽安裝就位后，應用塑料管和塑料布將風帽小孔套住，并臨時固定，然后澆灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必須拆除風帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐個檢查風帽的小孔是否暢通，如不暢通時，應予清除。二次風道，二次風管應保溫，保溫層厚度為100毫米。護板安裝：為了保證鍋爐本體的嚴密，本鍋爐爐體外表面除膜式壁爐膛外均布置了護板進行密封，各護板之間焊縫須滿焊，不能斷焊或漏焊。流化床部分護板可以在爐墻砌筑前安裝就位，其余部分的護板應在爐墻砌筑完工后安裝，不能用護板代替模板澆筑、混凝土各個部位的密封裝置，應嚴格按圖紙施工。爐墻砌筑由于本鍋爐燃燒特點決定，對爐墻材料及砌筑質量要求很高，爐墻砌筑前應熟悉爐墻圖紙，按照圖紙中的要求進行施工，爐墻材質按照圖紙要求選購，進貨時應按其材質有關性能指標進行復查，不符合性能指標要求的材質不能進貨，更不能砌筑爐墻。沿煙氣流向，旋風分離器出口以前爐墻及耐火混凝土的材質為磷鹽或磷酸鹽混凝土，此部分的施工質量好壞，直接關系到鍋爐的使用壽命，鍋爐性能，因此要嚴格按有關規程進行施工，保溫磚的砌筑應平整灰縫均勻，在砌筑不方便的部位，不能用碎磚頭充實，應用保溫混凝土予以填實。磷酸鹽耐火混凝土材質及配合比要準確無誤，養護應按有關標準執行。旋風分離器出口以后爐墻為普通耐火磚耐火混凝土，此部分的施工要求，材質也應嚴格要求，不可忽視。膜式水冷壁敷管爐墻為三層硅酸鋁耐火纖維氈，外側抹面。各層之間接縫須錯開。嚴禁重合，爐墻緊固應牢固，剛性梁處用珍珠巖水泥保溫混凝土搗實。燃燒室處爐墻應平整，水平垂直度，厚度誤差不應超過有關規定值,爐門孔，檢查孔參照圖紙施工，管子穿墻處施工時應注意嚴禁泄漏。砌筑托磚架上，下異形磚應按設計留出足夠間隙，充實好硅酸鋁耐火纖維，上異型磚的上平面，下異形磚的下標面應與同一標高砌體平面平齊，下異型磚和托架之間間隙應用保溫填料填實。砌筑拉鉤磚處兩塊拉鉤磚應相互對齊，其向火面應與所在磚墻在同一平面上，拉鉤磚的中心應比拉鉤管中心低3mm。拉鉤處的空隙應用保溫填充料填實。膨脹縫應按設計仔細留出，縫內不得有灰漿，碎磚及其它雜物，縫內填充厚度稍大于間隙的耐火軟性填料，砌筑用灰漿應選用與砌體同一材料，不得混用。膨脹指示器安裝YG4302-80雙向膨脹指示器安裝時按46600-4-0熱膨脹系統圖所示的膨脹位置安裝。四、主設備規范供應商：濟南鍋爐廠型式：高溫分離循環流化床鍋爐鍋爐型式及規范：鍋爐型號YG-75/3.82-M1額定蒸發量75t/h額定蒸汽壓力3.82MPa額定蒸汽溫度450℃給水溫度150℃熱效率85.09%五、工期安排招標書要求工期為2002年8月8日——10月8日和2004年4月28日——6月28日，我方安排工期8月8日——9月30日和2004年4月28日——6月20日，每段工期分別提前8天。六、工程質量要求1．質量等級：安裝、調試合格率100%，單位工程優良品率95%。2．質量總評：優良。3．質量目標：受檢焊口無損探傷一次合格率98%以上。4．質量承諾：工程保修期兩年，及時進行工程質量回訪并終身維修。七、工程特點1．該工程安裝工期短，又要與土建工程進行交叉作業，更增加了施工的難度。2．鍋爐體積大壓力高，焊口數量多，焊接質量要求高。3．電氣、儀表工程量較大，具有一定科技含量，調試具有相當難度。八、工程管理目標1．質量目標：工程檢查點合格率100%，合同履約率100%，確保優良工程創省優質工程。以國家級隊伍的專業技術水平，全面運行ISO9000標準質量體系，嚴格抓好焊接、吊裝、試驗等各有關施工環節，確保工程質量達到同行業先進水平。實施名牌戰略，為家鄉奉獻滿意的工程產品。2．技術目標：充分發揮企業自身的技術優勢，；加大施工前技術準備工作力度，應用先進的施工技術（下料、組裝、焊接、吊裝、檢驗、試驗等方面）和施工方法，強化技術微機化管理，為提高工效和質量奠定堅實基礎。3．安全目標：建立健全安全生產管理機構，嚴格落實施工安全技術措施，確保無任何安全生產事故，抓好現場臨時用電、交叉作業、高空作業，杜絕火災，嚴禁失盜。4．文明施工管理強化文明施工管理，積極服從各職能部門管理，密切配合各方面工作，創建綠色環保工程，樹立更高的企業信譽，保工期、保質量，優質高效服務到位。九、主要工程實物量1．設備安裝主廠房設備序號名稱及技術規格格型號數量(單位)1循環流化床鍋爐爐Q=75t/hhP=33.82MMpatt=450℃tg==104℃設計效率≥89%YG-75/33.82--M11臺2一次風機QQ=470000m33/hPP=130000Paa左旋90o銘牌牌溫度10℃配電機N=4000KWn=1450rr/minn電壓10KVVY450-41臺3二次風機QQ=470000m33/hPP=90000Pa左旋90o銘牌牌溫度10℃配電機N=3115KWn=1450rr/minn電壓10KVVY450-41臺4羅茨風機QQ=90..5m3//minPP=588800Paa銘牌溫度20℃℃配電機N=1332KWn=980r//min電壓380KKVY315L2-66Y315L2-661臺1臺5鍋爐給水泵Q==85m33/hH=6.2722MPa配電機N=2880KWn=22950rr/minn電壓10VYKK450--22臺6低壓旋膜除氧器器Q=85t/hhP=00.02MMpatt=104℃除氧水箱φ30024V=355M31臺1臺7連續排污擴容器器V=2M3P=00.2Mppatt=120℃LP-21臺8定期排污擴容器器V=7.5M33P==0.2MMpat=1220℃DP-7.51臺9排污冷卻器RJ-201臺10螺旋給煤機Q=7tt/h變頻調速速LS-200((UG型)3臺11組合式磷酸鹽加加藥裝置雙罐雙泵加藥藥泵Q=0.11m3/hhH==10MPPa1臺12密封式煤斗閘門門5550×55501臺13密封式渣斗閘門門5550×55501臺14疏水取樣冷卻器器φ2541臺15給水取樣冷卻器器φ2541臺16過熱蒸汽取樣冷冷卻器1臺17飽和蒸汽取樣冷冷卻器2臺18爐水取樣冷卻器器2臺19疏水箱V=30M31臺20疏水泵Q=330m3//hHH=0.336Mpaa配電機N=7..5KWn=22950rr/minnIS80-655-16001臺21電動葫蘆Q==5tH=144mCD5-141臺22手拉葫蘆Q==3tH=4mmHS31臺23手拉單軌小車Q=3ttH==4mSDX-31臺24手拉葫蘆Q==3.5ttH==7mHS3.51臺25手拉單軌小車Q=3..5tH=7mmSDX-3.551臺26手拉葫蘆Q==4tH=7mmHS41臺27手拉單軌小車Q=4ttH==7mSDX-41臺28電動葫蘆Q==2tH=122mCD5-271臺29手拉葫蘆Q==2tH=122mHS21臺30手動單軌小車Q=22tHH=12mmSDX-21臺輸煤系統序號名稱及技術規格格型號數量(單位)1自同步慣性振動動給料機生產率0--150tt/h功率2×1.11KWGZG081661臺2自同步慣性振動動給料機生產率0--50t//h功率2×0.225KWGZG051001臺32#膠帶式運運輸機帶寬650mm帶速1.255m/s功率18.5KW,,水平投影影長61..865mm傾角β=16.2oJWD外裝式電電動滾筒1臺42#膠帶式運運輸機帶寬650mm帶速1.255m/s功率:30KW,水水平投影長長116..899mm傾角β=16.2oJWD外裝式電電動滾筒1臺53#膠帶式運運輸機帶寬650mm帶速1.255m/s功率:5.5KW,,水平投影影長15..2m傾角β=0oJWD2外裝式式電動滾筒筒1臺6圓錐自冷電磁除除鐵器RCDP-8N=5KKW1臺7圓錐滾筒篩最大進料粒度≤200mmm處理量150tt/h功率5.5KKW分級粒度113mmZTS-15001臺8環錘式破碎機最大進料粒≤200mmm處理量150tt/h功率5.5KKW分級粒度113mmHSX-20001臺9圓振動分級篩最大進料粒度≤200mmm處理量150tt/h功率4KW分級粒度113mmYFS-152201臺10緩沖鎖氣器A-600-660o1臺11電動葫蘆起重量5t起升高度度2mCD5-211臺12電動雙側犁煤器器LXS6501臺13鎖氣式落煤斗D=650mmm2臺14手拉單軌行車起重量2t起升高度4mSDX-3W=5tt1臺15手拉單軌行車起重量5t起升高度4mSDX-3W=5tt1臺16手動葫蘆起重量5t起升高度4.5mmHS51臺17手拉單軌行車起重量3t起升高度4.5mmSDX-3W=5tt1臺18手動葫蘆起重量2t起起升高度4mHS31臺19手拉單軌行車起重量2t起升高度4mSDX-3W=5tt1臺20手動葫蘆起重量2t起升高度4mHS21臺除塵系統序號名稱及技術規格格型號數量(單位)1電除塵器YSC55-441臺2閘板閥400×4000H=16601個3引風機Q=1820000mm3/hP=4275PPa左旋45o配電機N=4400KWW100KVJLY75-111ANNo22.44DY400-544-61臺1臺4粉塵加濕攪拌機機給料電機功率N=11.5KWW主電機功率N==11KWWZJS-601臺4臺4臺5手動單軌小車起重量5噸起升高度度9米WA51臺6手拉葫蘆HS51臺2．鍋爐本體焊口數量統計表序號名稱規格焊口1省煤器φ32×3.5312個2蒸汽引出管φ108×518個3高過熱器進口φ38×4φ25×3.5φ108×7184個4個8個4高過熱器出口φ38×4φ108×7φ25×3.5φ32×4/φ118×3184個4個4個10個5低過熱器進口φ38×4φ25×3.5112個4個6水冷壁下降管φ108×4.55φ60×3.5φ100×4.55140個20個15個7導流系統φ108×4.55φ60×5φ133×626個16個16個8后上集箱φ133×8φ60×516個200個9前上集箱φ133×8φ60×516個200個10側上集箱φ108×7φ60×532個240個11后下集箱φ108×7φ25×3.5φ66×516個8個200個12側下集箱φ25×3.5φ108×7φ60×5/φ551×58個24個240個13前下集箱φ25×3.5φ108×7φ60×58個16個188個注：其中序號4的材質為15CrMoG，其余均為20。3．主廠房一次風道、二次風道風道制安32噸，伸縮節12個，風門5個，設備支架9.6噸,鋼結構除銹24.9公斤,鋼結構刷底漆24.9公斤,鋼結構刷面漆24.9公斤.4．主廠房管道管道安裝DN2508.5米，DN30080米，DN200167米，DN150190米，DN12519米，DN10087米,DN80121米，DN65125米，DN50370米,DN4094米，DN3280米，DN25-DN15442米。材質均為20。5．電氣安裝變壓器1臺，盤柜37塊，配電箱28臺，電機47臺，鍍鋅鋼管3150米，電纜橋架350米，電纜敷設5700米。6．儀表安裝儀表盤3塊，操作臺2塊，儀表箱3臺，無縫鋼管2355米，鍍鋅鋼管2600米，電纜橋架88米，電纜敷設4065米，各種儀表223臺（套）。7．筑爐保溫耐火磚砌筑27.65m3，耐火砼澆筑36.09m3，保溫94m3。第三章施工組組織及施工工準備施工組織強化施工組織并并使之有效效運行是保保證工程工工期和質量量，滿足業業主需求的的根本之所所在。為了了滿足此項項工程的實實際需要并并贏得企業業信譽，我我單位充分分注意到此此項工程的的重要性，加加大了總部部對施工的的管理力度度。決定選選派具有豐豐富經驗和和高業務素素質的管理理人員和施施工隊伍，科科學合理地地組織好施施工。本工程項目經理理部人員安安排如下：：項項目經理：項項目副經理：責責任工程師：設設備專業工工程師：工工藝專業工工程師：電電氣專業工工程師：儀儀表專業工工程師：質質檢負責人：安安全負責人：預預算員：材材料負責人：施工準備工作安安排充分到位的施工工準備是工工程順利展展開的前提提條件，因因此必須加加大施工前前期各項準準備工作力力度，以收收到事半功功倍的明顯顯實效。㈠施工準備工作作根據招標文件，我我公司已著著手組織項項目部人員員，勘察現現場，啟動動勞動力和和施工設備備及材料配配置，確保保按時進入入施工現場場。㈡技術準備我公司在投標過過程中，已已安排有關關專業人員員詳細熟悉悉圖紙，保保證開工前前編制確實實可行的施施工組織設設計，工程程九千質量量體系運行行已具備條條件，為施施工奠定了了基礎。㈢現場準備我方已著手進行行施工準備備工作，現現場臨時供供電及設施施已統籌安安排，并具具備機具、材材料進場條條件，完全全能夠保證證按時破土土開工。㈣臨時用水、電電計劃臨時用水計劃現場設兩個6××4×2立方米水箱箱，以備施施工臨時用用水。臨時用電計劃序號用電項目用電功率（KWW）1施工用電8002照明用電303生活用電60㈤臨時設施計劃劃按照施工平面圖圖和臨時設設施需要量量計劃，必必須及時建建造臨時設設施，為正正式開工做做好準備。本本工程需要要的臨時設設施初步安安排見下表表。序號臨時設施名稱規格（m×m）數量（座）備注1現場辦公室4×54空調房2調度室4×51空調房3技術室4×52空調房4焊材管理4×52空調房5無損檢測室4×51空調房6倉庫30×502場地設6×100板房1座7臨時停車場50×501㈥施工準備工作作安排序號工作內容負責人完成日期備注1施工組織設計編編制、合同同簽定開工前7日含圖紙會審2施工人員、機具具進場開工前2日3施工現場暫設開工前3日4安全措施及交底底開工前1日5技術措施及交底底開工前1日6施工手續辦理開工前3日自身施工手續辦辦理，其它它手續由建建設單位辦辦理7定位放線開工前1日三、主設備安裝裝程序YＧ－７５／3..82－M1型流化床床鍋爐安裝裝程序設備驗收設備驗收鋼結構組對、焊接、安裝鋼結構組對、焊接、安裝平臺梯子安裝空氣預熱器安裝頂板安裝平臺梯子安裝空氣預熱器安裝頂板安裝旋風分離系統安裝水冷壁安裝省煤器安裝刷油保溫水冷壁安裝省煤器安裝刷油保溫汽包安裝布風系統安裝剛性梁安裝本體管道安裝布風系統安裝剛性梁安裝本體管道安裝過熱系統安裝給水平臺安裝本體附件安裝過熱系統安裝給水平臺安裝本體附件安裝鍋爐砌筑、保溫（含護板安裝）交工水壓試驗鍋爐砌筑、保溫（含護板安裝）交工水壓試驗烘煮爐烘煮爐第四章施工方方法及技術術措施一、流化床鍋爐爐安裝1．鍋爐整體布置置鍋爐為單鍋筒、自自然循環蒸蒸汽，采用用循環流化化床燃燒方方式，且高高溫氣固分分離，全鋼鋼焊接結構構構架。鍋爐主要由蒸發發受熱面燃燃燒室，固固體燃料高高溫分離回回送裝置以以及尾部對對流煙道和和臥式空氣氣預熱器組組成。鍋爐采用支吊結結合的固定定方式，除除鍋筒、旋旋風分離器器和空氣預預熱器為支支撐結構外外，其余均均為懸吊結結構。蒸汽受熱面燃燒燒室位于鍋鍋爐中部，燃燃燒室四周周布置膜式式水冷壁，底底部為略有有傾斜的水水冷布風板板，布風板板下方布置置有水冷風風室，兩側側水冷壁向向上延伸與與部分包墻墻過熱器形形成煙氣通通向尾部對對流受熱面面的煙道，燃燃燒室水冷冷壁與鍋爐爐下水管和和汽水引出出管連成自自然循環蒸蒸發回路。燃燃燒室前有有兩個平行行布置的旋旋風分離器器，非機械械回料閥位位于旋風分分離器下，與與燃燒室和和分離器相相連接。燃燃燒室、旋旋風分離冷冷風室，由由燃燒室兩兩側墻及布布風板下部部的臘式彎彎管組成，在在布風板上上設置有兩兩只渣管，渣渣管穿過水水冷風室，每每只渣管的的排渣能力力均為100%，水冷風風室前部布布置兩只床床下啟動燃燃燒器。過過熱器系統統由包墻Ⅰ級過熱器器，Ⅱ級過熱器器以及噴水水減溫器組組成，Ⅰ級過熱器器和Ⅱ級過熱器器均為逆流流順列布置置。在兩級級過熱器之之間設一級級噴水減溫溫器，兩級級過熱器均均布置在由由包墻過熱熱器與后水水冷壁形成成尾部，豎豎直對流煙煙道中，沿沿煙氣流程程依次布置置有Ⅱ級過熱器器、Ⅰ級過熱器器、省煤器器。臥式空空氣預熱器器布置于尾尾部，豎直直對流煙道道下部，用用于加熱一一次風。2．鍋爐點件⑴設備備驗收由建建設單位、工工程監理單單位、安裝裝單位、設設備制造單單位四方參參加，依據據設備制造造圖逐件進進行清點。⑵設備備制造廠采采用的不銹銹鋼和合金金材料，清清點后進行行光譜定性性檢驗。⑶設備備清點后合合格的用白白色調合漆漆進行標識識，不合格格的用紅色色調合漆進進行標識，并并與合格品品分別保管管，待處理理。3．基礎驗收⑴鍋爐基礎驗收由由建設單位位、工程監監理單位、基基礎施工單單位、鍋爐爐安裝單位位四方責任任工程師參參加共同進進行。⑵基礎驗收時，基基礎施工單單位必須出出示鍋爐基基礎砼強度度試塊報告告單，基礎礎砼強度必必須符合設設計要求。⑶鍋爐基礎驗收時時，必須滿滿足下列要要求：序號項目名稱允許偏差值（mmm）1基礎頂面+0-202外形尺寸±203基礎間對角線54基礎間中心線±15預留鋼筋長度符合設計要求⑷基礎驗收時，按按建設單位位給定的水水準點和坐坐標點用經經緯儀、水水準儀、鋼鋼盤尺及115Kg彈彈簧秤對基基礎坐標和和標高進行行復測。4．鋼結構組合安安裝⑴鋼柱對接前用型型鋼及鋼板板制作一座座9×28mm的鋼平臺臺，并在平平臺上放出出鋼柱組合合及梁組合合線。鋼平平臺還用于于爐管校對對及煙見道道制作等。⑵用經緯儀及水準準儀及細鋼鋼線校正鋼鋼柱的直線線度，鋼柱柱對接坡口口為V型坡口，坡坡口角度為為α=600±50。⑶鋼架組合件安裝裝時，以120t汽車吊為為主，25t吊為輔，吊吊裝前編制制具體的鍋鍋爐鋼架吊吊裝方案。⑷鋼架組合及安裝裝時，應滿滿足下表要要求：序號項目名稱允許偏差尺寸mmm1橫梁標高±52鋼柱間距長度的1/10000且不大于103鋼架垂直度長度的1/10000且不大于154鋼柱中心與基礎礎中心±55橫梁標高±56各柱相對標高±57橫梁水平度58各柱梁間對角線線長度的1.5//10000且不大于15⑸鋼架組合安裝時時，采用手手工電弧焊焊，焊條采采用E43003φ4.0電焊條，基基礎預留鋼鋼筋用氧—乙炔火焰焰加熱緊貼貼在柱腳底底板上，盡盡量緊貼立立筋板，加加熱溫度不不超過10000℃。鋼筋與與筋板采用用手工電弧弧焊，并且且雙面焊。⑹鍋爐鋼結構吊裝裝時應安裝裝一件找正正一件，嚴嚴禁在未找找正好的構構架上進行行下一道工工序，以免免造成安裝裝后無法糾糾正的誤差差，鍋爐鋼鋼結構吊裝裝后分步驗驗收和最后后驗收，均均按有關規規定進行。⑺鍋爐頂板在地面面組合成一一大片。將將所有帶吊吊孔的梁組組合為一體體，這樣能能保證各吊吊孔的間距距尺寸。為為保證組合合尺寸準確確可以先點點焊在一起起，起吊時時再分開。⑻頂板結構為鍋爐爐整體主要要承重部件件，在組合合過程中，連連接處一定定要按圖施施焊確保質質量。⑽平臺、梯子應配配合構架一一起安裝，以以利構架的的穩定和施施工的方便便、安全。5．鍋爐本體吊裝裝該型鍋爐幾何尺尺寸大,吊裝組對對件重量較較大，高空空作業頻繁繁，是安裝裝中的關鍵鍵項目之一一。⑴吊裝組合順序為為:單根柱拼對吊裝裝→成片鋼架架吊裝→連接鋼架架承重梁吊吊裝→旋風分離離器安裝→水冷系統統吊裝→空氣預熱熱器吊裝→省煤器安安裝→過熱器吊吊裝→鍋爐汽包包吊裝。⑵鍋爐鋼架吊裝每根鋼柱在地面面組對好后后，每臺鍋鍋爐鋼架拼拼成三大片片，然后進進行分片吊吊裝。吊裝裝以120噸吊車主主吊，50噸吊車為為輔助吊裝裝，這樣避避免鋼架成成片后在吊吊裝過程中中產生變形形。⑶汽包吊裝鋼架內下部部件件吊裝完畢畢后及焊接接完畢,才能夠吊吊裝汽包。汽汽包吊裝采采用120噸吊車。⑷吊裝道路要求由于120t吊車自自重78噸,對地面道道路及站車車位置要求求較高,為防止陷陷車,必須對地地面、道路路及站車位位置進行夯夯實，而且且用壓路機機進行滾壓壓，形成堅堅實路面。吊吊裝時，吊吊車支腳位位置用道木木搭成道木木垛，防止止吊裝過程程中受力不不均，吊車車傾斜。6．鍋鍋爐本體焊焊接⑴焊接方法法選擇為了從根本上保保證鍋爐的的焊接質量量，針對該該型鍋爐的的具體特點點，結合本本企業的實實際情況，不不同類別及及規格的母母材分別采采用手工電電弧焊、手手工鎢極氬氬弧焊及氬氬電聯焊。鍋爐本體鋼結構構采用手工工電弧焊的的方法而對對于規格為為φ60以下的管管子采用手手工鎢極氬氬弧焊的方方法；對于于規格為φ60以上的管管口采用氬氬電聯焊的的方法。⑵焊接試件及工藝藝評定焊接試件對于現場施焊的的鍋爐受壓壓元件，必必須由參加加該項焊接接工作的焊焊工在工程程開始前做做焊接試件件。對焊接接試件進行行考核，一一方面可以以掌握焊工工的技術狀狀況，另一一方面可達達到焊接工工藝試驗的的目的。根根據該型鍋鍋爐的焊接接工程實際際情況，焊焊接試件應應包括過熱熱器管、水水冷壁管、下下降管、省省煤器管及及主蒸汽管管的對接試試件。在制備焊接試件件的整個過過程中，應應保證焊接接試件與工工程實際焊焊接相同位位置、相同同焊接工藝藝、相同材材質規格，并并利用同種種電焊機及及同種焊接接材料。焊焊接試件做做完之后，應應按焊接檢檢驗程序進進行檢驗，然然后進行焊焊接工藝評評定。焊接工藝評定焊接工藝評定是是用以評定定施焊單位位是否有能能力焊出符符合要求的的焊接接頭頭，驗證施施焊單位制制定的焊接接工藝指導導書是否適適合。焊接工藝評定過過程是：擬擬定焊接工工藝指導書書、根據JB44420-889《鍋爐焊焊接工藝評評定》的規規定施焊試試件，檢驗驗試件和試試樣，測定定焊接接頭頭是否具有有所要求的的使用性能能，提出焊焊接工藝評評定報告。焊接工藝評定及及焊接工藝藝指導書采采用我單位位與哈爾濱濱工業大學學聯合開發發的計算機機軟件系統統（見下兩兩頁）。⑶材質復驗及對焊焊接人員的的要求材質復驗焊接前必須查明明所有焊接接鋼材的鋼鋼號，以便便正確地選選用相應的的焊接材料料和確定合合適的焊接接工藝。對對于受壓元元件，焊接接前必須復復查其材質質的質量證證明書、材材質化驗單單，從元素素含量、機機械性能等等方面檢查查其用鋼是是否符合要要求。對于于可疑的部部件，要進進行復查驗驗證。所有有鋼材必須須符合國家家執行標準準的規定。對于合金鋼受壓壓元件，如如鍋筒、集集箱、過熱熱器管端、集集箱上的管管接頭螺栓栓，都要逐逐個打光譜譜。用于鍋爐受壓元元件上的焊焊條和焊絲絲，應有制制造廠的質質量合格證證。凡無合合格證或對對其質量有有懷疑時，應應按批號抽抽查復驗，合合格后方可可使用。焊接人員焊工必須持證上上崗。在焊焊接操作過過程中，焊焊工應有良良好的工藝藝作風，嚴嚴格遵守焊焊接工藝細細則，按有有關技術措措施進行施施焊。當發發現重大質質量問題時時，需及時時報告有關關人員，不不得自行處處理。⑷焊接檢驗及返工工焊接檢驗鍋爐受壓元件的的全部焊縫縫（包括非非受壓元件件的連接）應應進行外觀觀檢查。焊焊縫外形尺尺寸應符合合設計圖樣樣和工藝指指導書的規規定。焊縫縫與母材應應圓滑過渡渡，焊縫及及熱影響區區表面無裂裂紋、未熔熔合、夾渣渣、弧坑和和氣孔，咬咬邊深度不不超過0..5mm，且且焊縫兩側側咬邊總長長度不大于于焊縫全長長的10%。對于鍋爐受熱面面管子，要要依據SD1443-855且按設計計要求按進進行射線探探傷，射線線照相的質質量要求不不低于AB級。同時,過熱器管管束及省煤煤器管還需需做通球試試驗。外徑大于1599mm的管管口，每條條焊縫進行行100%射線探傷傷，外徑小小于或等于于159mmm的管口口，進行25%射線探傷傷。②返工在實際施焊中，可可能遇到焊焊道的返工工問題。如如果受壓元元件的焊接接接頭經無無損探傷發發現存在不不允許的缺缺陷，需要要找出原因因制定返工工方案后，才才能進行返返工。補焊焊前缺陷應應徹底清除除；補焊后后，補焊區區應做外觀觀和射線探探傷檢驗。同同一位置上上的返工不不應超過兩兩次。⑸焊接施工焊接環境手工電弧時風速速超過100m/s、氬弧時時風速超過過2m/s，大氣相相對濕度超超過90%時，應采采取有效的的防護措施施。焊后熱處理為降低焊接接頭頭的殘余應應力，改善善焊縫金屬屬的組織與與性能，對對于壁厚大大于8mmm的合金鋼鋼焊口應進進行焊后熱熱處理。熱熱處理采用用遠紅外線線加熱裝置置。焊接工藝及措施施正式施工前，根根據焊接工工藝評定編編制焊接工工藝指導書書，明確焊焊接工藝及及技術措施施。7．附屬管道及附附件安裝⑴管道應布局合理理，走線短短捷，有疏疏水坡度，支支吊架結構構牢固，布布置合理，閥閥門安裝應應注意介質質流向，閥閥門傳動裝裝置的安裝裝位置應便便于操作和和檢修。⑵噴水減溫器在安安裝前應檢檢查制造廠廠提供的組組裝封閉證證明，并進進行外部檢檢查，各接接管應暢通通，焊接應應正確。對對安裝后出出現缺陷不不能處理的的受熱面管管子，在組組裝前應做做一次單根根水壓實驗驗或無損探探傷，實驗驗壓力為工工作壓力的的1.5倍，實驗驗后應將管管內積水吹吹掃干凈。⑶平衡器安裝必須須保證垂直直，水取樣樣管保證水水平，汽取取樣管可上上下傾斜。從從平衡器引引出負壓管管水平段，保保證未端溫溫度等于常常溫，水平平段大約長長為1m左右。平平衡器頂部部不準保溫溫。⑷非金屬膨脹節是是鍋爐安全全正常運行行一個主要要部件。安安裝時必須須保證圖紙紙給出的位位移量。⑸吹灰器安裝前按按圖查清型型號避免裝裝錯，吹灰灰器就位后后，電機及及電器部分分做好防雨雨保護。⑹空氣預熱器在安安裝前應檢檢查管箱外外形尺寸，清清除管子內內外的塵土土，銹片雜雜物，檢查查管子和管管板的焊接接質量，必必要時進行行滲油試驗驗檢查其嚴嚴密性。空空氣預熱器器安裝結束束后，與冷冷、熱風道道同時進行行風壓試驗驗，應無泄泄漏，在鍋鍋爐機組啟啟動前還應應進行一次次全面檢查查，管內不不得有雜物物、塵土堵堵塞。⑺啟動燃燒器安裝裝：本鍋爐爐油槍采用用蒸汽霧化化型式，為為了保證燃燃燒器順利利點火運行行，油槍、點點火槍不被被燒壞，施施工時，必必須按圖紙紙要求調整整好油槍、點點火槍的伸伸出長度、行行程、角度度及伸縮靈靈活。油槍槍、點火槍槍不卡澀的的標準是利利用手動時時進退自如如，油槍的的進油管路路和進汽管管路不得接接錯。8．煙風道制作安安裝煙風道及附屬設設備在安裝裝前必須經經過檢查驗驗收符合要要求:⑴所有材料均符合合設計，否否則應有設設計變更、手手續，所有有材料必須須有合格證證、化驗單單。⑵零部件的數量和和外形尺寸寸應符合圖圖紙要求。⑶煙風道的焊口應應平整光滑滑嚴密不漏漏，焊渣等等應清除干干凈，安裝裝焊口應預預留在便于于施工和焊焊接的位置置。⑷煙風道與機械設設備連接時時，嚴禁強強力對接，以以免機械設設備、產生生位移，煙煙風道安裝裝后中心線線誤差一般般不大于330mm。⑸煙風管道的組合合件應有適適當的剛度度，必要時時作臨時加加固，臨時時吊環焊接接應牢固，并并具有足夠夠承載能力力。⑹管道和設備的法法蘭間采用用石棉繩密密封。⑺補償器安裝時應應按圖留出出足夠的膨膨脹距離。⑻煙風管道安裝結結束后，應應將管道內內外雜物清清除干凈，和和臨時固定定的物件全全部拆除后后作風壓試試驗，檢查查其嚴密性性。9．水壓試驗⑴試驗范圍:受熱熱面系統、本本體管路及及省煤器。⑵試驗壓力：4..2MPaa×1.225=5..25MPPa（省煤器4.2MMPa×11.25++0.5MMPa=55.755MPa）。⑶操作方法:封閉汽包檢查孔孔。用法蘭盲板封閉閉,所有鍋爐爐本體與外外部連接管管管孔(除放汽孔孔外)。關閉排污閥門。選用0-9.8MPPa電動打壓壓泵1臺,打壓泵出出水管接至至鍋爐排污污下端。用臨時管線將爐爐內加滿水水,關閉放氣氣線起泵打打壓。⑥水壓試驗時應緩緩慢地升降降,升降速度度一般不應應超過每分分鐘0.3MPa,,當達到試試驗壓力的的10%左右時應應初步檢查查。如果未未發現泄漏漏，可加到到工作壓力力檢查有無無漏水和異異常現象，然然后升到試試驗壓力保保持5分鐘后降降至工作壓壓力進行全全面檢查。檢檢查期間壓壓力應保持持不變，檢檢查中若無無破裂、變變形及在受受壓元件金金屬壁和焊焊縫處沒有有水珠和水水霧，即認認為水壓試試驗合格。⑷水壓試驗要求水壓試驗時環境境溫度應高高于5℃;水壓試驗驗使用合格格的軟化水水;水壓試驗驗應采用經經過校驗合合格的壓力力表,鍋筒上一一塊,過熱器出出口聯箱上上一塊,打壓泵上上一塊,試驗壓力力以汽包或或過熱器的的壓力表讀讀數為準。10．烘爐、煮爐⑴烘爐前，要求鍋鍋爐本體安安裝完畢，爐爐墻及保溫溫工作已結結束，爐墻墻漏風試驗驗合格，烘烘爐所需的的系統已安安裝試運完完并能隨時時投入，熱熱工儀表和和電氣儀表表已安裝和和校驗合格格。⑵烘爐用的臨時管管道已安裝裝完，烘爐爐燃料已具具備。⑶烘爐時汽包水位位應經常保保持正常范范圍內，上上升溫度每每天不超過過100℃，溫度由由過熱器后后煙溫來控控制，后煙煙溫最高不不超過2550℃。⑷烘爐時間為144天。⑸煮爐采用堿煮爐爐，所需藥藥品應一次次從鍋筒內內加入。煮煮爐時間約約50小時。⑹煮爐結束后重新新上水升壓壓到工作壓壓力,進行蒸汽汽嚴密升壓壓試驗。⑺烘爐、煮爐要編編制具體的的烘爐、煮煮爐方案。之之后再進行行72小時試運運。二、鍋鍋爐砌筑及及絕熱工程程㈠工程概況：本本工程為新新建工程，主主要工程量量耐火磚砌砌筑27..65mm3，耐火砼砼澆筑366.09m3，保溫944m33。㈡施工方法：1．原材料及驗收收⑴核實筑爐材料的的到貨情況況，對已進進場的耐火火材料要嚴嚴格檢查，各各種材料必必須有合格格證、化驗驗單，在現現場要進行行二次化驗驗，鑒定材材料的材質質情況是否否符合設計計要求和耐耐火材料的的理化指標標筑爐所用用的各種耐耐火、保溫溫等筑爐材材料應全部部符合圖紙紙要求和國國家標準。⑵原料進場后應堆堆放整齊，并并做好防雨雨措施。對對已進場的的耐火保溫溫材料在使使用前要妥妥善保管各各種耐火，保保溫材料應應碼垛堆放放，并要有有防雨設施施禁止露天天存放避免免遭受雨淋淋長時間受受潮而影響響其性能，保保溫材料應應與其它材材料隔離存存放禁止混混放擠壓等等，以免軟軟體保溫材材料嚴重破破損，影響響工程質量量。㈢施工流程燃燒器爐墻→門門孔爐墻澆澆注→鋼性梁保保溫澆注料料→膜式水冷冷壁爐墻、省省煤器爐墻墻→爐頂爐墻墻（爐頂棚棚密封）→冷灰斗保保溫→灰渣室耐耐火澆注料料→爐墻外護護板安裝→保溫針焊焊接及外護護板生根件件施工→外墻粘貼貼硅酸鋁耐耐火纖維棉棉氈（檢查查合格后）→敷設主保保溫層（檢檢查合格后后）→敷設鍍鋅鋅鐵絲網及及自鎖壓板板→用耐熱膠膠泥粘貼硅硅酸鋁纖維維氈將自鎖鎖壓板凹處處覆蓋平整整→安裝密封封層→（驗收合合格后）安安裝爐墻外外護板→驗收看護護。3．砌筑工程⑴砌筑前，應根據據爐子中心心線和標高高，檢查砌砌體的各部部尺寸和相相關標高。⑵砌體應錯縫砌筑筑，砌體磚磚縫內泥漿漿應飽滿。⑶不得在砌體上砍砍鑿磚，砌砌磚時，應應用木槌或或橡膠墊錘錘找正，泥泥漿干固后后，不得敲敲打砌體。⑷磚的加工面不宜宜朝向爐膛膛或膨脹縫縫處。⑸砌磚中斷或返工工拆磚時，應應作成階梯梯形的斜茬茬。⑹耐火磚加工時，不不得使用小小于1/22磚體及小小于2/33厚度磚體體的磚。⑺耐火砌體不保溫溫砌體，從從施工到投投入生產的的過程中，應應預防受潮潮。⑻耐火泥在砌筑前前應預先浸浸泡1天以上。4．鋼筋工程⑴鋼筋的下料及綁綁扎應嚴格格參照圖紙紙。⑵受力鋼筋的砼保保護層最小小厚度不小小于受力鋼鋼筋直徑。⑶鋼筋應綁扎牢固固，不應有有松動及脫脫落。⑷砼澆筑前應進行行細致的檢檢查，無誤誤后方可澆澆筑。5．模板工程⑴模板制安應依據據圖紙及現現場情況而而定，應做做到尺寸復復合設計要要求，堅固固且便于拆拆除。⑵在刷脫模劑時，脫脫模劑只應應模板上有有，其它地地方不應有有。⑶保證模板內的清清潔不許有有任何雜物物。⑷澆筑前對模板進進行檢查，合合格后方可可澆筑。⑸在砼達到規定強強度后，((75%)才可拆模模。⑹預留伸縮縫用木木板條等應應固定牢靠靠，位置準準確，避免免受搗后移移位。6．砼工程⑴自備的耐火澆注注料應通過過試驗室取取樣。試配配在滿足施施工和易性性要求的情情況下制成成試塊并按按所規定項項目進行檢檢驗，當檢檢驗結果達達到設計要要求后，才才能確定最最終施工配配合比。⑵澆注料的一次攪攪拌量應以以30分鐘以以內施工完完為一批量量。⑶加入水量應按配配合比嚴格格進行計量量控制。機機械震搗時時砼的塌落落度為30~400mm。⑷攪拌時，先將骨骨料（粗細細骨料）混混合均勻，然然后慢慢加加入水，所所需水量的的1/2均勻勻攪拌１分分鐘，最后后再加入剩剩余的水，攪攪拌時間55分鐘為宜宜⑸耐火澆注料的澆澆注采用插插入式振動動棒，只有有在特殊情情況下，才才可用人工工振搗。⑹澆注料一般應連連續進行澆澆注，在前前一層澆筑筑料初凝前前，應將下下一層澆注注料澆注完完畢，如施施工間隙超超過其初凝凝期時，應應按施工縫縫要求進行行處理。⑺養護在澆筑完成成12個小時時后開始進進行，采用用潮濕養護護，溫度115～25℃之間，養養護時間大大于3天。⑻保溫砼攪拌后放放置時間不不超過1小時，澆澆筑后24小時方可可進行養護護。⑼保溫砼在施工前前應進行容容重測定與與常溫耐壓壓強度等級級試驗，并并經檢查部部門鑒定合合格后方可可進行施工工。7．保溫耐火纖維維氈工程⑴保溫層施工：將將硅酸鹽復復合涂料，在在來料桶內內或倒入灰灰槽內充分分攪拌均勻勻，用桶裝裝上料，涂涂沫可一次次進行到管管間平齊并并留設毛茬茬，待干燥燥二至三天天可進行補補抹，補抹抹時要求硅硅酸鹽復合合涂料與管管壁外表平平齊，（因因硅酸鹽復復合涂料干干燥后有收收縮率，故故必須補抹抹）。不要要求抹光。⑵酸鋁纖維氈：高高溫膠均勻勻地涂抹在在覆著物表表面（約11mm左右右），硅酸酸鋁纖維氈氈接縫（立立縫）均勻勻抹膠。硅硅酸鋁纖維維氈按擠縫縫法，按壓壓于水冷壁壁管壁上，要要求硅酸纖纖維氈與覆覆著物表面面高溫膠接接觸面達95%以上，并并粘接牢固固、緊密。經經質保部門門檢查合格格，可進行行第二層施施工。第二二層，硅酸酸鋁纖維氈氈粘貼：將將硅酸鋁纖纖維氈表面面均勻涂抹抹高溫膠，立立縫接口抹抹膠，按擠擠縫法，按按壓于第一一層硅酸鋁鋁纖維氈上上，要求內內容與第一一層相同。⑶敷設主保溫層：：硅酸鋁纖纖維檢查合合格，進行行第三層軟軟質保溫板板材安裝，不不粘膠，施施工時參照照上述擠縫縫法方式將將保溫板材材牢固、密密實地敷著著在第二層層硅酸鋁氈氈上，層間間錯縫、壓壓縫。經檢檢查合格后后，可敷設設鍍鋅網，上上自鎖壓板板。⑷敷設鍍鋅鐵絲網網，上自鎖鎖壓板：鍍鍍鋅鐵絲網網首先用自自鎖壓板固固定一頭，敷敷充時拉齊齊鋪平，四四周固定牢牢靠，再上上好自鎖壓壓板，并把把保溫針露露出部分用用特制扳手手彎至保溫溫層內，最最后用硅酸酸鋁及粘結結劑把自鎖鎖壓板外補補平，網與與網間必須須對接、牢牢靠，對接接頭擰住、鎖鎖緊。（保保溫針扳倒倒時，每平平方預留4-6支，以固固定密封鋁鋁箔板）。⑸固定密封層（鋁鋁箔板）：：按水冷壁壁保溫層第第一層方式式敷設，不不粘膠，要要求平整，擠擠實。擠縫縫壓縮3-5mmm，最后將將剩余保溫溫針上自鎖鎖壓板，用用特制扳手手，扳平于于保溫密封封層表面。⑹施工關鍵點質量量控制：主保溫層敷設時時，同層用用擠縫法擠擠接密實，多多層用拼砌砌法壓縫，拐拐角、門孔孔等處易發發生鼓起壓壓不實、拼拼縫不平等等現象，施施工時要特特別注意拐拐角先敷設設主保溫層層，再向中中心部位延延伸施工。錯錯縫大于全全長的五分分之一，壓壓縫大于邊邊長的三分分之一。折焰角爐墻施工工質量控制制施工前認真審閱閱圖紙，領領會設計意意圖，核對對耐火及保保溫材料材材質單及出出廠合格證證，檢測材材料厚度，厚厚度指標必必須滿足誤誤差0-+3mmm，如是是負數誤差差，應降低低厚度使用用，不符合合設計要求求的材料不不能使用。施工攪拌機械按按要求設置置，并調試試正常。施工作業前認真真清理作業業面的油污污雜物，用用壓縮空氣氣吹掃作業業面。耐火澆注料施工工：耐火澆澆注料應連連續施工，如如必須中斷斷時，間隔隔時間不應應超過先澆澆層澆注料料的初凝時時間，繼續續澆注時應應將原澆注注面打出麻麻面，用水水淋濕再澆澆注。耐火火澆注料須須養護三天天以上，采采用潮濕養養護。保溫澆注料施工工：按廠家家配方，攪攪拌好的澆澆注料用塑塑料桶（帶帶蓋）上料料，澆注時時應震搗均均勻，無蜂蜂窩、形成成密實整體體。8．質量要求爐墻砌筑允許偏偏差序號檢查項目技術要求允許偏差（mmm）1平面度每米不大于32水平度每兩米不大于5全長不大于103垂直度每兩米不大于3全高不大于154厚度全墻±10爐墻主要間隙允允許傳偏差差序號部位允許偏差（mmm）1水冷壁管中心與與爐墻表面面距離+20~--102過熱器省煤器管管中心與爐爐墻表面距距離+20~-53汽包與爐墻間隙隙+10~-54折煙墻與側墻表表面間隙+55受熱管與爐墻間間隙+106水泠壁下聯箱與與灰渣室爐爐墻間距離離+10爐墻磚縫允許偏偏差砌體名稱規定磚縫（mm）允許最大磚縫（mm）每平米最大磚縫縫條數不超超過（條）燃燒室過熱器耐耐火磚墻235省煤器耐火磚磚墻348保溫層墻57109．膨脹縫安裝⑴膨脹縫安裝嚴格格按圖紙施施工，填充充物尺寸嚴嚴格按圖紙紙施工。⑵膨脹縫安裝應平平整。10．爐本體范圍內內管道保溫溫：⑴材料檢驗：核對對主保溫層層，材質單單及出廠合合格證，不不符合設計計要求的材材料不能使使用。⑵設備保溫托架：：主保溫層層敷設前對對爐本體范范圍內管道道立段每間間隔2.5-3米設一段承承重托架，用用螺栓固定定，其寬度度小于絕熱熱層厚度220mm。⑶敷設主保溫層：：敷設主保溫層前前必須清除除管道的油油垢，鐵銹銹等污物，然然后按設計計要求敷設設主保溫層層。管道保保溫一般用用硅酸鋁巖巖棉復合材材料，施工工時管殼與與管稍用力力推擠嚴實實，然后用用雙根#16鍍鋅鐵絲絲綁扎牢固固。每米三三道，接頭頭擰2-3勁，并且且壓平。鍍鍍鋅鐵絲頭頭不必過長長，超出部部分壓入保保溫層內。不不嚴處用硅硅酸鋁棉或或巖棉散棉棉填塞嚴密密。采用定型管殼材材料，在水水平管道上上安裝，必必須上下復復蓋、錯接接，如是管管殼材料水水平接縫偏偏向側面。在在垂直管道道上安裝時時，自下而而上施工，保保溫殼之間間的縫隙用用導熱系數數相近的材材料配制膠膠泥勾縫，或或用導熱系系數相同軟軟質材料塞塞縫，并塞塞滿塞實。管道上的閥門，法法蘭用硅酸酸鋁棉或巖巖棉中溫粘粘結劑分層層粘貼，外外護殼用鍍鍍鋅鐵皮或或鋁合金板板制作美觀觀，可拆卸卸罩殼。螺螺栓連接處處的一側應應留出螺栓栓拆卸間隙隙，其間隙隙以超過螺螺栓長度的的25-300mm為宜宜。道金屬護殼安裝裝：鍍鋅鐵皮或鋁金金板下料在在加工車間間進行，下下料處應鋪鋪設地氈。施施工下料人人員必須穿穿軟底鞋，以以免踩壞鍍鍍鋅鐵皮或或鋁合金板板表面。成成疊的護殼殼料拿起時時嚴禁拉拽拽，以免劃劃傷下張材材料的外表表面。下料料前應仔細細檢查其外外表質量，如如有氧化或或外表鍍鋅鋅層差的嚴嚴禁使用。用用起線機在在搭接板的的端頭起圓圓弧線，圓圓弧直徑的的大小按管管道保溫層層外徑大小小確定。彎頭按搭接100-20mmm計算出出下料的周周長尺寸，將將下完料的的鐵皮敷設設在主保溫溫層表面，用用繩和膠帶帶扎緊，鐵鐵皮貼緊保保溫層，不不許有不平平之處。環環向搭口向向下，相鄰鄰搭口方向向與管道坡坡度方向一一致，環向向搭口或相相鄰搭口長長度均不得得小于300mm，搭搭口處用4×16自攻螺釘釘連接，自自攻螺釘的的間距保持持在2000mm以內內，彎頭的的護殼圓滑滑一致，搭搭接自然美美觀。金屬護殼安裝應應緊貼在主主保溫層上上，并搭接接牢固。對于需要經常檢檢修或監視視的部位，采采用可拆式式保溫護殼殼結構。11．鍋爐頂棚爐墻墻施工方法法及技術要要求：平頂部位爐墻結結構鍋爐的前爐頂因因溫度高，爐爐頂管子節節距大，管管間與管壁壁溫差大，為為消除管子子熱脹應力力，管間不不焊，管子子鰭片是斷斷續的一般般留有膨脹脹間隙，故故此處需要要打耐火可可塑料。頂頂與前、兩兩側墻的連連接處，因因兩者間的的膨脹不一一致，這里里雖設計了了金屬件密密封，但不不可能全焊焊死，此處處也需要打打耐火可塑塑料。為了了更好地保保證爐頂密密封防止高高溫煙氣的的穿透和降降溫還要配配合使用硅硅酸鋁纖維維氈等。平頂部位爐墻安安裝，在耐耐火可塑料料施工操作作前，將頂頂棚管所施施工部位清清除雜物、表表面灰塵、鐵鐵銹油污等等。然后在在管子表面面涂瀝青，厚厚度1mmm，每間隔隔600mmm高溫微微膨脹耐火火可塑料中中用薄鐵皮皮留間隙，以以防止內應應力造成耐耐火材料斷斷裂，耐火火可塑料要要搗打到管管子表面平平齊，并且且完全充滿滿兩管間的的區域，不不準有間隙隙存在；耐耐火可塑料料施工時，厚厚度要稍高高于管子外外表面，然然后用抹子子緊貼管子子刮一至兩兩遍，避免免過分抹平平不要求沾沾水抹亮，希希望表面粗粗糙（耐火火可塑料配配制及攪拌拌，按廠家家說明書進進行）。在在涂敷高溫溫微膨脹耐耐火可塑料料后一個星星期內必須須裝好內護護板，以防防止由于過過分干燥而而造成高溫溫微膨脹耐耐火可塑料料收縮剝落落。高溫微膨脹耐火火可塑料施施工方法及及注意事項項高溫微膨脹耐火火可塑料可可采用搗打打方式進行行，在平面面上或管間間來回交叉叉進行搗打打，禁止抹抹壓，但需需留出麻面面。經過2-4小時對已已打耐火可可塑料施行行輕微搗打打，以捅破破表面的硬硬皮，使內內外層的水水份排出。在施工期間及施施工完成以以后，必須須嚴防水的的侵蝕和沖沖刷所造成成的破壞。施工人員要保證證現場清潔潔，特別是是施工部位位應干凈無無灰塵。安裝人員要充分分領會設計計者的意圖圖，在爐頂頂金屬密封封件和耐火火材料的施施工中，精精心、細致致以達到完完善的密封封效果。頂穿墻管爐墻結結構：爐頂泄漏嚴重處處就是穿墻墻管部位。穿穿墻管根部部打一層高高溫微膨脹脹耐火可塑塑料，在它它表面粘貼貼硅酸鋁纖纖維氈。在在緊密的穿穿管間用硅硅酸鋁耐火火纖維氈浸浸漬高溫粘粘結劑壓實實在管間，達達到無縫隙隙。在每根穿墻管耐耐火可塑料料包鑲部分分，用硅酸酸鋁耐火纖纖維棉壓實實在管間。如如管間節距距較大時，則則可在穿墻墻管上用硅硅酸鋁耐火火纖維氈粘粘貼在管壁壁上，形成成圍脖結構構，使周圍圍的耐火紛紛紛氈緊貼貼在圍脖，達達到無縫隙隙遺漏之處處。爐前水冷壁與頂頂棚處（前前水上聯箱箱與敷墻再再）的密封封結構：該該部位存在在多向膨脹脹，鍋爐運運行過程中中容易造成成二次金屬屬密封盒的的焊接點拉拉裂焊縫，故故此處需要要打高溫微微膨脹耐火火可塑料。耐耐火可塑料料中φ5mm鋼筋筋材質為1Cr113生根焊于于水冷壁或或過熱器管管間的鰭片片上（水壓壓前），其其網格為150××150mmm，并涂涂1mm厚瀝瀝青，其平平爐頂前中中施工厚度度為76mmm，且每每隔4577.2mmm沿頂棚管管縱向設一一道薄鋼板板膨脹節、其其材質為Q235，厚1mmm，高為766mm，爐爐前預先安安裝前護罩罩，按要求求施焊φ5mm，1Cr113鋼筋，留留設膨脹節節。耐火可可塑料上部部粘貼4×30mmm硅酸鋁鋁耐火纖維維氈及搗打打500mmm輕質耐耐火絕熱材材料。側水冷壁與頂棚棚處的密封封結構：側側墻與平頂頂密封盒內內搗打耐火火可塑料，密密封合上部部粘貼4×30mmm硅酸鋁鋁耐火纖維維及搗打5500mmm輕質耐火火絕熱材料料。爐墻耐火可塑料料密封施工工注意事項項：穿出爐頂的管排排或單管都都需要用高高溫粘結劑劑粘貼硅酸酸鋁纖維氈氈，但應做做成上大下下小的倒園園臺形圍脖脖，然后搗搗打高溫微微膨脹耐火火可塑料。搞好各專業配合合及交叉施施工，層層層把關，掌掌握膨脹與與密封統一一的原理，精精心施工。頂棚大包爐墻：：頂棚大包包設計有內內護板，但但內護板與與大包底護護板存在間間隙（約2200mmm），內護護板間連接接由鉚釘連連接。根據據此情況在在內護板間間接縫處，用用硅酸鋁纖纖維氈涂抹抹高溫耐熱熱高溫耐熱熱膠泥進行行粘貼。內內護板與大大包底護板板存在間隙隙，采用加加高保溫澆澆注料至3300mmm，將垂直直內護板嵌嵌入保溫澆澆注料中，使使大包罩形形成密封整整體。14．保溫澆注料施施工方法和和養護：保溫澆澆注料應隨隨攪拌隨澆澆灌，放置置時間一般般不得超過過1h。澆灌保溫澆注料料時應搗均均勻，表面面平整無裂裂紋。在耐火澆注料上上澆灌保溫溫澆注料時時，需在耐耐火澆注料料經過24h以上的養養護時間以以后才能進進行。保溫澆注料澆灌灌在保溫層層上時，應應采用防水水層隔開，以以免保溫澆澆注料澆灌灌后失水過過多，降低低強度。保溫澆注料一般般不留膨脹脹縫；但在在補澆保溫溫澆注料時時應將原有有淋濕。15．耐火澆注料施施工方法：：耐火澆注料試塊塊檢驗：耐耐火澆注料料在施工前前應按設計計規定的配配合比制成成試塊，經經試驗符合合標準后方方可施工。材料配比誤差：：材料名稱允許誤差（%）水泥與摻合料±2粗、細骨料±5耐火澆注料拌制制：必須嚴格控制耐耐火澆注料料的水灰比比，當采用用機械震搗搗時，耐火火澆注料的的塌落度不不應大于30-400mm，用用人工搗固固時，塌落落度不大于于50-600mm；在在管子密集集穿墻部位位可適當調調整水灰比比。拌制好的耐火澆澆注料存放放時間一般般不超過30miin，硅酸鹽鹽水泥澆注注料存放的的時間一般般不超過60miin。17．耐火澆注料的的澆灌：⑴施工部位的雜物物必須清理理干凈；澆澆灌時要搗搗固均勻密密實。⑵耐火澆注料一般般要連續進進行施工，如如果施工必必須中斷，相相隔時間不不允許超過過先澆層澆澆注料的初初凝時間，繼繼續澆灌時時應將已澆澆灌的澆注注料表面打打毛并清掃掃干凈，用用水淋濕。18．煙道及熱風道道保溫：⑴焊接保溫針焊接前對煙、風風道上油、灰灰、銹及污污垢清除干干凈，保溫溫針上油、銹銹用砂布砂砂輪打磨出出新鮮金屬屬面，保證證焊接后的的牢固性。每每個保溫針針必須對稱稱焊接二點點。焊接位位置按設計計線布置，保保證焊接工工藝性。門門孔處、棱棱角處的保保溫針適當當增加數量量保證該部部位保溫固固定牢靠。保溫前必須檢查查保溫針有有無掉落、遺遺漏及未焊焊處，有上上述情況必必須補全。同同時檢查其其垂直情況況，此保溫溫針應偏向向上焊接。如如有彎曲必必須扶直。分層敷設主保溫溫層：同一一層按“砌磚法”規定錯縫縫，為保證證嚴密性，采采用“擠縫法”縫隙不嚴嚴處用散棉棉塞實。每每層施工完完，必須按按質保體系系中規定，由由質量專業業人員檢查查，檢查合合格后進行行第二層施施工，第二二層必須壓壓縫施工，以以此類推。敷設鍍鐵絲網，上上自鎖壓板板：鍍鋅鐵鐵絲網首先先用自鎖壓壓板固定好好一頭，敷敷設時拉展展鋪平，四四周固定牢牢靠，然后后上好自鎖鎖壓板，并并把保溫針針露出部分分用特制板板手彎到保保溫層內。最最后用200mm厚的的硅酸鋁粘粘結劑自鎖鎖壓片處補補平。補償器處按設計計做特殊保保溫。⑵波型板安裝在敷設保溫材料料前預先在在煙、風道道外殼面垂垂直焊上扁扁鋼做為波波型板生根根件。即T型支撐鉤鉤，間距6600mmm左右，分分布在四角角棱邊和補補償器兩邊邊，主保溫溫層施工完完畢后在T型鉤上安安裝槽形帶帶，T型支撐嵌嵌入主保溫溫層20mmm。T型支撐鉤鉤與槽形帶帶、槽形帶帶與波型板板的連接用用拉鉚釘。波型板用自攻螺螺釘每間隔隔150-2200mmm距離固定定在槽形帶帶上，壓縮縮保溫層15-200mm。波波型板與保保溫層結合合嚴密，緊緊貼于保溫溫層上。波型板搭口應順順水搭接。棱棱角用δ0.75鍍鋅鐵皮皮彎成900的角板做做護角，煙煙、風道頂頂面水平護護角壓在頂頂面波型板板的下面，包包在側面波波型板的外外面。同時時頂面波型型板比側面面伸出長約約100mmm防雨沿沿，底面的的水平護角角包在底面面波型板的的外側，插插在側面波波型板的內內側。三、設備安裝1．設備基礎復驗驗⑴在設備基礎強度度達到設計計強度的75%以上后,復驗設備備基礎的各各有關尺寸寸,并作好記記錄:基礎的長、寬和和標高；地腳螺栓孔的深深度，孔的的大小；地腳螺栓孔的間間距。⑵如基礎不符合安安裝要求及及時向甲方方提出。如如基礎符合合設計，滿滿足安裝的的要求，還還要按施工工圖及建筑筑物的軸線線放出安裝裝基準線；；將泥土等等臟物和地地腳螺栓孔孔中的雜物物除去，灌灌漿處的基基礎或地坪坪表面應鑿鑿成麻面，被被油沾污的的混凝土應應鑿除，以以保證灌漿漿質量。2．設備安裝工藝藝流程⑴靜止設備設備就位→灌漿漿→粗平→精平→二次灌漿→打壓→清洗→刷油⑵轉動設備設備就位→墊鐵鐵安裝、灌灌漿→粗平→精平、找找正→二次灌漿→拆檢清洗→電機試運運轉→單機運轉轉⑶皮帶輸煤機安裝裝輸送機縱向中心心線與基礎礎實際軸線線距離的允允許偏差為為±20mmm。組裝頭架、尾架架、中間架架及其支腿腿等機架應應符合下列列要求：①機架中心線與輸輸送機縱向向中心線應應重合，其其偏差不應應大于3mmm。②機架中心線的直直線度偏差差在任意225m長度度內不應大大于5mmm。③在垂直于機架縱縱向中心線線的平面內內，機架橫橫截面兩對對角線長度度之差，不不應大于兩兩對角線長長度平均值值的3/10000。④機架支腿對建筑筑物地面的的垂直度偏偏差不應大大于2/10000。⑤中間架的間距，其其允許偏差差為±1.5mmm，高低低差不應大大于間距的的2/10000。⑥機架接頭處的左左、右偏移移差和高低低差均不應應大于1mmm。組裝傳動滾筒、改改向滾筒和和拉緊滾筒筒應符合下下列要求：：①滾筒橫向中心線線與輸送機機縱向中心心線應重合合，其偏差差不應大于于2mm。②滾筒軸線與輸送送機縱向中中心線的垂垂直度偏差差不應大于于2/10000。③滾筒軸線的水平平度偏差不不應大于1/10000。組裝托輥應符合合下列要求求:①托輥橫向中心線線與輸送機機縱向中心心線應重合合,其偏差不不應大于33mm。②對于非用于調心心或過渡的的托輥輥子子，其上表表面母線應應位于同一一平面上或或同一半徑徑的弧面上上，且相鄰鄰三組托輥輥輥子上表表面母線的的相對標高高差不應大大于2mmm。輸送機安裝完畢畢后，要進進行空負荷荷試運轉及及負荷試運運轉。⑷起重機安裝起重機安裝前,,應進行下下列檢查:①設備技術文件應應齊全；②按設備裝箱清單單檢查設備備、材料及及附件的型型號、規格格和數量，且且應符合設設計和設備備技術文件件的要求，并并應有出廠廠合格證書書及必要的的出廠試驗驗記錄；③機、電設備應無無變形、損損傷和銹蝕蝕，其中鋼鋼絲繩不得得有銹蝕、損損傷、彎折折、打環、扭扭結、裂嘴嘴和松散的的現象；④起重機地面軌道道基礎、吊吊車梁和安安裝預埋件件等的座標標位置、標標高、跨度度和表面的的平面度均均應符合設設計和安裝裝的要求；；軌道安裝①鋼軌鋪設前,應應對鋼軌的的端面、直直線度和扭扭曲進行檢檢查，合格格后方可鋪鋪設。軌道道的實際中中心線對吊吊車梁的實實際中心線線的位置偏偏差不應大大于10mmm；且不不應大于吊吊車梁腹板板厚度的一一半。軌道道的實際中中心線對安安裝基準線線的水平位位置的偏差差不大于55mm。②起重機軌道跨度度允許偏差差±3mm。起重機試運轉①電氣系統、安全全聯鎖裝置置、制動器器、控制器器、照明和和信號系統統等安裝應應符合要求求，其動作作應靈敏和和準確；②鋼絲繩端的固定定及其在吊吊鉤、取物物裝置、滑滑輪組和卷卷筒上的纏纏繞應正確確、可靠；；③各潤滑點和減速速器所加的的油、脂的的性能、規規格和數量量應符合設設備技術文文件的規定定；④盤動各運動機構構的制動輪輪，均應使使轉動系統統中最后一一根軸（車車輪軸、卷卷筒軸、立立柱方軸、加加料桿等）旋旋轉一周不不應有阻滯滯現象。起重機的空負荷荷試運轉，應應符合下列列要求：①操縱機構的操作作方向應與與起重機的的各機構運運轉方向相相符；②分別開動各機構構的電動機機，其運轉轉應正常，大大車和小車車運行時不不應卡軌；；各制動器器能準確、及及時地動作作，各限位位開關及安安全裝置動動作應準確確、可靠；；③當吊鉤下放到最最低位置時時，卷筒上上鋼絲繩的的圈數不應應少于3圈（固定定圈除外）；；④用電纜導電時，放放纜和收纜纜的速度應應與相應的的機構速度度相協調，并并應能滿足足工作極限限位置的要要求；⑤各項試驗均應不不少于五次次。且動作作應準確無無誤。起重機空負荷試試運轉達到到要求后,還應進行行靜負荷運運轉及動負負荷運轉。⑸鋼球磨煤機安裝裝①安裝裝程序按要求進行基礎礎的檢查，修修整和劃線線工作，設設備的清點點、清理和和預檢修工工作，以及及其他的有有關檢查、準準備工作。②安裝主軸承在主軸承的基礎礎上，放置置好預先配配制的基礎礎墊鐵，墊墊鐵之間放放置若干個個小千斤頂頂，將臺板板吊放在墊墊鐵上，檢檢查并通過過小千斤頂頂調整其中中心位置、水水平及標高高。可通過過拉鋼絲法法校正臺板板的縱向中中心線CC與DD，使二者者一致。橫橫向中心線線AA與BB應平行，對對角線偏差差≤2mm。縱縱向及橫向向水平偏差差分別不大大于長度或或寬度的1/10000。然后暫暫時擰緊臺臺板上的地地腳螺栓。在球面座與臺板板的接合面面上涂一層層黃干油后后，將球面面吊放在臺臺板上，調調整好球面面座與臺板板中心線位位置后，用用楔鐵固定定之。將球面軸瓦吊放放到球面軸軸承座內，并并使兩個球球面中心的的銷釘和銷銷孔上、下下對準，周周圍間隙均均勻。主軸瓦安裝好后后，兩個主主軸承的軸軸瓦底面在在處于同一一個水平面面上，高低低偏差≤±0.5，標高偏偏差≤±10mmm，軸承本本身縱向（瓦瓦底）及橫橫向（瓦口口）均應保保持水平，兩兩軸承間的的距離應滿滿足筒體熱熱膨脹的要要求，偏差差≤±2mm，并并與轉筒的的實際長度度相符；球球面瓦與球球面座應對對正，兩邊邊應對稱。③安裝轉筒轉筒質量較大。當當磨煤間廠廠房尚且未未建成時，可可直接用吊吊裝機械起起吊就位，如如果廠房已已經建成，可可用滾桿拖拖拉法將轉轉筒拖至安安裝位置，用用枕木墊至至適當高度度，初步調調整好轉筒筒的縱、橫橫中心位置置，用兩臺臺5t卷揚機帶帶動裝設在在轉筒上方方的滑車組組，或用四四個20t以上的千千斤頂頂住住裝在轉筒筒兩端側面面的托架來來升降轉筒筒。下放轉轉筒時，應應隨時注意意轉筒兩端端及兩側的的水平度，嚴嚴防傾斜造造成滑脫傾傾倒事故。轉筒就位后，應應檢查球面面瓦座與球球面軸瓦接接合面四周周是否因受受力不均或或零件承壓壓而產生的的變形或表表面起翹；；測量軸頸頸擋圈與軸軸承端面的的軸向間隙隙等；測量量軸頸的水水平度，兩兩端軸頸水水平偏差不不大于轉筒筒總長度的0.2//10000，若有揚揚度，應大大小相等，方方向相反；；兩端空心心軸頸中心心線的標高高偏差≤±0.5mmm；檢查查熱脹端（即即承力端）軸軸頸的軸向向膨脹間隙隙a，a≤20mmm；檢查軸軸承瓦口間間隙，要求求其值在1.255-1.55mm間（軸軸頸直徑的的1.5--2/10000），同時時，軸瓦的的接觸為700-900；檢查軸軸頸凸緣與與軸瓦間的的推力總間間隙，應為為a+b==0.5--0.6mmm，偏差≤0.155mm；兩兩邊的推力力盤間隙值值相差≤±0.055mm；檢檢查兩空心心軸中心線線的同心度度。轉筒調調整好后，擰擰緊各地腳腳螺栓，墊墊好各擋墊墊鐵并將其其焊牢。④安裝大齒輪清理大齒輪法蘭蘭、轉筒法法蘭、打光光接合面及及螺孔。找找出法蘭螺螺孔間的定定位銷孔及及裝配與印印記，將轉轉筒轉至相相應部位。將將半片齒輪輪吊起后，從從上部扣合合到轉筒上上，對準裝裝配印記，打打入定位銷銷，初步上上緊法蘭間間的螺絲。轉轉動轉筒，使使已裝上的的半片齒輪輪處于轉筒筒下部。用用同樣方法法扣裝另外外半片齒輪輪，并將兩兩半齒輪接接合面間的的銷釘插入入上緊螺栓栓。用樣板板檢查兩半半齒輪接頭頭處的齒間間間距，要要求接頭處處的接觸間間隙用0.05的塞尺塞塞不進，否否則，應進進行修正。最最后擰緊整整個大齒輪輪上的連接接螺絲。檢查大齒輪徑向向和軸向擺擺動量，方方法是：在在轉筒端部部及端側附附近，用支支架固定百百分表，測測頭分別指指觸大齒輪輪的齒端（或或輪周）和和齒側（輪輪側），轉轉筒另一端端端蓋法蘭蘭的擺動量量也應一并并測量。大大齒輪徑向向擺動量≤1mm（即即不大于節節圓直徑的的米數乘以以0.255mm），軸軸向≤1.2-11.5mmm（即不大大于節圓直直徑的米數數乘以0..35mmm）。如果果徑向擺動動量超過允允許值，應應進行調整整，方法是是：將偏擺擺的最大部部件轉至正正上方，松松去所有定定位銷釘，將將大齒輪與與轉筒端蓋蓋間的連接接螺絲全部部稍微松開開，使大齒齒輪靠自重重向下作適適量的滑落落，滑落量量的大小根根據擺動量量來確定，可可在大齒輪輪下方放置置千斤頂，先先頂信大齒齒輪，或在在上方用鏈鏈條葫蘆吊吊信大齒輪輪，然后慢慢慢地操作作千斤頂或或鏈條葫蘆蘆，使大齒齒輪作適量量的滑落。調整完畢后，上緊連接螺絲，再次測量徑向擺動量，直至合格，如果軸向擺動量不合格。可通過在大齒輪與轉筒端蓋的接合面間放置墊片的方法來進行調整。⑤安裝裝襯板（鋼鋼瓦）筒內襯板可在轉轉筒就位前前組裝，也也可在轉筒筒就位找正正后在安裝裝位置上組組裝。襯板材料為高錳錳鋼，每塊塊質量在50-1000Kg之之間，錐筒筒式鋼球磨磨煤機的襯襯板每塊重重達180-2200Kgg。將大量量的襯板一一塊一塊地地通過空心心軸孔運送送到轉筒內內進行安裝裝，是一項項十分繁重重的工作。為為了減輕勞勞動強度，可可安裝一根根架空單梁梁或鋼絲繩繩，使其穿穿過轉筒兩兩端的空心心軸，兩頭頭固定在建建筑場或專專設支架上上，單梁或或鋼絲繩上上裝一帶夾夾鉤的小滑滑車（即貓貓頭吊，也也可用0.5t鏈條葫蘆蘆），滑車車可通過空空心軸用引引繩拉進拉拉出，運輸輸襯板。襯襯板可通過過夾鉤或在在襯板上臨臨時用φ12mmm圓鋼焊上上的小吊耳耳（就位隨隨即打掉）來來起吊。也也可在筒體體內橫向擔擔擱一根短短梁，上懸懸0.5t鏈條葫蘆蘆來運輸襯襯板。襯板間沿縱向有有一排楔形形襯板（壓壓緊楔），或或兩排壓緊緊楔、兩排排固定楔，通通過螺栓固固定在筒壁壁上，其他他襯板均無無螺絲連接接，僅靠鄰鄰側兩塊間間的形狀（燕燕尾形或凹凹凸邊）和和壓緊楔的的橫向擠壓壓力，使同同一圈的各各塊襯板間間在圓周方方向受到擠擠壓而得到到固定。安安裝時，先先裝固定楔楔，再裝下下半圈襯板板。從正下下方一塊開開始，同時時向兩邊拼拼裝。對錐錐形轉筒，先先裝粗端，后后裝細端。所所有各圈的的下半圈襯襯板裝好后后，用頂絲絲將最邊上上兩塊襯板板頂住，或或用螺絲壓壓板將其臨臨時固定。將將筒體旋轉轉1800，用同樣樣方法安裝裝另外半圈圈。調整襯襯板四周間間隙，最后后擰緊所有有固定螺栓栓。安裝有有兩排固定定楔和兩排排壓緊楔襯襯板時，先先裝正下方方的一排楔楔形襯板，空空上螺絲，暫暫不擰緊。襯襯板與筒壁壁間鋪放8-10mmm厚的石石棉襯板，然然后從楔形形襯板兩側側對稱地向向兩邊鋪裝裝襯板。每每圈襯板應應半圈半圈圈兩邊各裝裝一塊固定定楔，并將將固定楔和和正下方的的一塊楔形形襯板的螺螺絲擰緊。將將筒體旋轉轉180o，用同樣樣方法鋪裝裝另外半圈圈。依次撬撬動下半圈圈襯板，上上