目錄TOC\o"1-3"\n\p""\h\z\u7. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法及技術(shù)措施7.1.工程概況7.1.1.建筑概況（鋼結(jié)構(gòu)部分）7.1.2.結(jié)構(gòu)概況7.1.3.鋼結(jié)構(gòu)防腐7.2.施工準(zhǔn)備7.2.1.技術(shù)準(zhǔn)備7.2.2.材料設(shè)備準(zhǔn)備7.2.3.勞動力準(zhǔn)備和現(xiàn)場準(zhǔn)備7.2.4.臨時(shí)用電準(zhǔn)備7.3.工程施工計(jì)劃7.3.1.施工進(jìn)度計(jì)劃及說明7.3.2.機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃7.3.3.工種及勞動力計(jì)劃7.3.4.臨時(shí)用地計(jì)劃7.3.5.節(jié)約成本計(jì)劃7.4.鋼構(gòu)件的工廠加工方法及技術(shù)措施7.4.1.生產(chǎn)準(zhǔn)備7.4.2.鋼構(gòu)件的制作7.5.油漆涂工藝7.5.1.表面預(yù)處理7.5.2.注意事項(xiàng)7.5.3.鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝7.5.4.噴涂方式7.5.5.質(zhì)量檢驗(yàn)7.6.焊接工藝和焊接工藝評定方案7.6.1.焊接工藝7.6.2.焊工7.6.3.焊接材料7.6.4.焊接工藝評定7.7.鋼結(jié)構(gòu)的包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放7.7.1.運(yùn)輸計(jì)劃安排7.7.2.材料包裝7.7.3.鋼構(gòu)件裝卸7.7.4.構(gòu)件堆放及保護(hù)7.8.鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及技術(shù)措施7.8.1.安裝工藝流程7.8.2.吊裝前準(zhǔn)備工作7.8.3.鋼構(gòu)件吊裝順序7.8.4.鋼柱安裝7.8.5.鋼屋架、屋面支撐吊裝7.8.6.高強(qiáng)度螺栓的連接和固定7.8.7.圍護(hù)系統(tǒng)施工安裝7.8.8.現(xiàn)場油漆涂裝7.9.壓型鋼板－混凝土組合樓面施工方法7.9.1.工藝流程7.9.2.施工前的準(zhǔn)備7.9.3.壓型鋼板的鋪設(shè)7.9.4.板的臨時(shí)支撐7.9.5.澆注混凝土7.9.6.組合樓板混凝土裂縫的防治7.10.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施7.10.1.鋼構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量的控制7.10.2.鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施7.11.安全、文明施工措施7.11.1.組織管理及崗位責(zé)任7.11.2.安全生產(chǎn)管理措施7.11.3.文明施工管理措施7.11.4.防火及保衛(wèi)措施7.12.季節(jié)性施工組織措施7.12.1.夏季施工施工7.12.2.雨季施工措施7.13.鋼結(jié)構(gòu)工程“四新技術(shù)”應(yīng)用計(jì)劃第1條采用新技術(shù)第2條采用新工藝第3條采用新設(shè)備7.14.技術(shù)資料收集管理措施

鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法及技術(shù)措施工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)部分主要包括車架車間、駕駛室車間、塑料件和底盤油漆車間、駕駛室油漆車間、總裝車間、架空連廊的主鋼構(gòu)（鋼柱、鋼梁、吊車梁）、次鋼構(gòu)（柱間及屋面支撐、墻檁及屋檁，天窗架、天溝）、維護(hù)結(jié)構(gòu)（屋面板、墻面板、采光板、保溫棉等）及夾層、檢修鋼梯等附屬結(jié)構(gòu)。建筑概況（鋼結(jié)構(gòu)部分）①、車架、駕駛室車間：單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，總建筑面積46080m2，總長384m，總寬120m，廠房寬度方向分為5跨24m，建筑立面為高低跨（1～3跨為低跨，檐口高度為12.5m，4～5跨為高跨，檐口高度為17.2m）。第4跨、第5跨各設(shè)置兩臺32/10t橋式起重機(jī)。墻體：標(biāo)高1.4m以下為磚墻，1.4m以上為②、油漆車間（塑料件和底盤油漆車間、駕駛室油漆車間）：三層工業(yè)廠房，建筑總高度25.2m。廠房總建筑面積18490m2，總長386m，總寬度為48m，寬度方向分為2個(gè)24m跨。墻體：標(biāo)高1.4m以下為磚墻，1.4m以上為雙層彩鋼板夾保溫棉。屋面：單層彩鋼板+PVC③、總裝車間：單層工業(yè)廠房，總建筑面積32357m2，廠房總長385.2m，總寬84m，寬度方向分為4X15m跨+1X24m跨。建筑總高度13.7m。墻體：標(biāo)高1.4m以下為磚墻，1.4m④、連廊：連廊包含2個(gè)架空連廊和2個(gè)落地連廊。其中架空連廊長度為24m、51m，底標(biāo)高為5.4m，頂標(biāo)高為12.3m；落地連廊長度為24m、51m，底標(biāo)高為±0.000m，頂標(biāo)高為7.5m。架空連廊樓面為花紋鋼板。墻體：防潮層以上至1.400米標(biāo)高為240厚多孔頁巖磚，1.4m以上為雙層彩鋼板夾保溫棉。屋面：單層彩鋼板+PVC防水卷材。結(jié)構(gòu)概況①、車架、駕駛室車間：輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，柱距為12m。鋼柱、吊車梁為焊接H型鋼，埋入式柱腳，鋼柱牛腿標(biāo)高分別為10m和9m；屋架為矩形屋架和三角形鋼屋架；檁條為冷彎薄壁型C型鋼。柱間、屋架間設(shè)有效支撐體系。材質(zhì)：吊車梁、檁條為Q345B，其它構(gòu)件均為Q235B。結(jié)構(gòu)連接采用焊接和螺栓連接，高強(qiáng)螺栓等級為10.9級。②、油漆車間（塑料件和底盤油漆車間、駕駛室油漆車間）：鋼混凝土結(jié)構(gòu)廠房，柱為預(yù)制鋼筋混凝土排架柱，柱距為12m；樓層梁為直線形H型鋼+角鋼桁架，屋面梁為梯形鋼屋架，屋架系桿采用直線形鋼管桁架。柱間、屋架設(shè)有效支撐體系；樓板采用壓型鋼板混凝土組合樓板。材質(zhì)：檁條為Q345B，其它構(gòu)件均為Q235B。結(jié)構(gòu)連接采用焊接和螺栓連接，高強(qiáng)螺栓等級為10.9級。③、總裝車間：輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，柱距為12m。鋼柱為焊接H型鋼，埋入式柱腳；屋架為矩形鋼屋架和三角形鋼屋架；檁條為冷彎薄壁型C型鋼。柱間、屋架間設(shè)有效支撐體系。材質(zhì)：檁條為Q345B，其它構(gòu)件均為Q235B。結(jié)構(gòu)連接采用焊接和螺栓連接，高強(qiáng)螺栓等級為10.9級。④、連廊：鋼柱、平臺梁、屋架梁均采用H型鋼，柱腳為埋入式柱腳。鋼柱牛腿標(biāo)高分別為10m和9m；屋架為直線形角鋼桁架鋼屋架；檁條為冷彎薄壁型C型鋼。材質(zhì)：檁條為Q345B，其它構(gòu)件均為Q235B。結(jié)構(gòu)連接采用焊接和螺栓連接，高強(qiáng)螺栓等級為10.9級。鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼構(gòu)件表面刷兩道底漆、一道中間漆和兩道面漆，涂漆需前進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備①、組織施工人員認(rèn)真讀圖審圖，作圖紙會審準(zhǔn)備；②、備齊施工用的標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；③、對鋼結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)；④、準(zhǔn)備好測量儀器、工具用具等；⑤、需要繪制的各種圖表；⑥、組織編制材料總計(jì)劃和分層材料計(jì)劃及加工計(jì)劃；⑦、組織施工人員和操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。材料設(shè)備準(zhǔn)備①、進(jìn)場時(shí)將幾大材料：鋼板、型鋼、彩板、焊條、焊劑的數(shù)量按階段或按月編制《材料供應(yīng)計(jì)劃》并提供給總公司材料供應(yīng)科作為備料依據(jù)。②、汽車吊、焊機(jī)等現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備由機(jī)械施工處提供；③、未計(jì)價(jià)材料由建設(shè)方定樣定價(jià)定廠家定質(zhì)量后再采購。勞動力準(zhǔn)備和現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）、勞動力準(zhǔn)備由公司勞動人事部門選派有敬業(yè)精神、技術(shù)過硬、工種齊全的操作班組按勞動力計(jì)劃分批進(jìn)場。公司擬依托鋼結(jié)構(gòu)公司，在全司范圍內(nèi)挑選精兵強(qiáng)將，尤其是具有工業(yè)建筑及住宅建筑建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，具備一定素質(zhì)的管理人員和技工，組成施工管理和技術(shù)操作班子。（2）、現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場臨時(shí)用地根據(jù)前期土建單位布置的總平面圖，組織工程技術(shù)人員制定鋼構(gòu)件的堆放場地及吊車行走路線，并確定臨時(shí)用電、用水的接入位置。見《施工總平面布置圖》。（略）臨時(shí)用電準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場臨時(shí)用電主要為鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)用電，包括焊機(jī)和照明設(shè)備用電。確定計(jì)算負(fù)荷：①電焊機(jī)組查表Kx=0.45Cosφ=0.6tgφ=0.85a、電焊機(jī)變壓器的設(shè)備容量Pj3=S′Cosφ=180×0.6=83.66KWb、計(jì)算負(fù)荷Pje3=KxPe3=0.45×83.66=42.87KWQje3=Pje3·tgφ=42.87×0.85=37.65Kvar②照明設(shè)備類按動力設(shè)備容量10%計(jì)算Pje照=Pje動×10%=100×10%=10KW③總的計(jì)算負(fù)荷計(jì)算，干線同期系數(shù)KP（KQ）=0.9有功功率Pjes=Kx（Pje動+Pje照）=0.9（215＋10）=225KW無功功率Qjes=Kx（Pje1～Pje6）=0.9×175=157.5Kvar總的視在功率Sn==255kw≈255KVAI總=300A注：N1～N3支干線計(jì)算負(fù)荷略。工程施工計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃及說明（1）施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工總工期為289日歷天，其中鋼結(jié)構(gòu)部分計(jì)劃工期為173天。詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖》。（2）施工進(jìn)度計(jì)劃說明本計(jì)劃每天平均按兩班考慮安排工期，主體鋼結(jié)構(gòu)、次鋼構(gòu)采用工廠制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝，彩板等維護(hù)結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場制作安裝。本計(jì)劃為控制網(wǎng)絡(luò)，按立體交叉作業(yè)組織施工，各階段，各專業(yè)應(yīng)充分利用施工操作面、時(shí)間和空間，穿插施工，加快進(jìn)度。為加快施工進(jìn)度，保證工期，我們計(jì)劃采取流水作業(yè)方式組織施工。即鋼結(jié)構(gòu)制作到一定階段而且基礎(chǔ)已達(dá)到安裝強(qiáng)度要求時(shí)，就開始鋼結(jié)構(gòu)的安裝，此后采取邊制作邊安裝的方法。另外鋼結(jié)構(gòu)安裝擬分為三個(gè)安裝班組，第一組負(fù)責(zé)鋼架（鋼柱、鋼梁、吊車梁等）的安裝、第二組負(fù)責(zé)屋檁和墻檁的安裝，第三組負(fù)責(zé)彩鋼板的安裝。三個(gè)班組流水作業(yè)，可顯著加快安裝進(jìn)度。機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用于施工階段備注1H型鋼生產(chǎn)線1條江蘇2002鋼結(jié)構(gòu)制作2CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR-35020臺唐山2002鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝3數(shù)控切割機(jī)2臺日本2002鋼結(jié)構(gòu)制作4埋弧自動焊機(jī)4臺日本2002鋼結(jié)構(gòu)制作5交直流多頭焊機(jī)2臺日本2002鋼結(jié)構(gòu)制作6焊劑烘烤機(jī)2臺重慶2002鋼結(jié)構(gòu)制作7電焊條烘箱10臺重慶2002鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝8橋式起重機(jī)10t3臺德國1995鋼結(jié)構(gòu)制作9搖臂鉆床4臺山東2002鋼結(jié)構(gòu)制作10提砂分離機(jī)2臺江蘇2002鋼結(jié)構(gòu)除銹11噴砂機(jī)2臺江蘇2002鋼結(jié)構(gòu)除銹12汽車吊50T1臺徐州1999鋼結(jié)構(gòu)安裝13汽車吊16T2臺徐州1999鋼結(jié)構(gòu)安裝14汽車吊8T2臺徐州1999鋼結(jié)構(gòu)安裝15手拉葫蘆2T1臺重慶2004鋼結(jié)構(gòu)安裝16材油發(fā)電機(jī)1臺重慶2003供電主要施工試驗(yàn)、測量儀器及通訊設(shè)備計(jì)劃。序號名稱型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用于生產(chǎn)部位備注1J2光學(xué)經(jīng)緯儀2臺上海1999定位放線測量3DS3水準(zhǔn)儀2臺上海2002層高高度測量4吊線錘3個(gè)重慶2001施工吊線用5鋼卷尺（50m）2把重慶2001測量用6鋼卷尺（5m）5把重慶1998測量用7超聲波探傷儀2臺上海2002檢測8漆膜測厚儀2臺上海2005檢測9照相機(jī)1部日本2004收集圖片資料10電話機(jī)2部重慶2002施工對外聯(lián)系11電腦3臺重慶2006時(shí)光管理用12打印機(jī)1臺江蘇2006打印各種資料工種及勞動力計(jì)劃本方案根據(jù)工程各部分工程量及施工組織的進(jìn)度安排，參照施工定額，制訂此勞動力計(jì)劃，作為施工勞動力組織的指導(dǎo)指標(biāo)。施工階段工種按工程施工階段插入勞動力數(shù)量鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工02維修工22鉚工105焊工3015起重工23油漆、涂料工105計(jì)量工22庫工22電工22探傷工22普工4010臨時(shí)用地計(jì)劃臨時(shí)用地計(jì)劃表用途面積（平方米）位置需用時(shí)間鋼構(gòu)件臨時(shí)堆放場地400詳施工平面圖安裝材料庫房80詳施工平面圖安裝彩板現(xiàn)場加工場地300詳施工平面圖安裝節(jié)約成本計(jì)劃1、加強(qiáng)現(xiàn)場全方位管理，科學(xué)組織，合理安排，采用強(qiáng)化管理，以達(dá)到提高工作效率、降低勞動強(qiáng)度、降低成本的原則。2、提高機(jī)械化作業(yè)程度，盡量采用機(jī)械施工，提高效率，降低成本。3、積極推廣和應(yīng)用“四新技術(shù)”，利用科技進(jìn)步的手段來達(dá)到降低成本的原則。4、合理安排工期和施工順序，合理利用勞動力，避免窩工現(xiàn)場。5、嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，以免造成工程返工和因彌補(bǔ)質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)。6、節(jié)約材料，減少和杜絕浪費(fèi)的原則。7、應(yīng)用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行工程成本動態(tài)預(yù)測和控制，對資金分配和安排進(jìn)行優(yōu)化，采用計(jì)算機(jī)項(xiàng)目管理軟件輔助項(xiàng)目管理，以達(dá)到降低管理成本的目的。鋼構(gòu)件的工廠加工方法及技術(shù)措施生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）生產(chǎn)制作的次序根據(jù)構(gòu)件分類，生產(chǎn)制作的次序?yàn)椋轰撝踯嚵骸菁芰骸鷻_條→屋面板→墻面板→附件（2）加工部署組裝及焊接工藝文件制定由技術(shù)部工藝科負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案；重要和特殊的節(jié)點(diǎn)，構(gòu)件的組裝都必須經(jīng)過工藝評定的試驗(yàn)，并進(jìn)行實(shí)例放樣，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求才能使用；對首次使用的鋼材，焊接材料、焊接方法等必須做好焊接工藝評定，編制焊接工藝指導(dǎo)書。（3）鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝及設(shè)備質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝及設(shè)備質(zhì)量控制程序如下圖示：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）施工圖紙《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）施工圖紙制作工藝設(shè)計(jì)（制作加工方案）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB0221-95）前期作業(yè)制作驗(yàn)收技術(shù)交底鋼材、連接材料、焊接材料材料準(zhǔn)備制造機(jī)具焊工考試焊接材料烘焙制作準(zhǔn)備鋼材除銹平臺量具較驗(yàn)電源安全防護(hù)放樣號料切割邊緣加工矯正與成型制孔組裝連接焊接普通螺栓連接高強(qiáng)度螺栓鉚接竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件鋼材合格證或試驗(yàn)報(bào)告調(diào)整測量記錄焊件（試件）試驗(yàn)報(bào)告、高強(qiáng)度螺栓檢查試驗(yàn)記錄工程試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及設(shè)備質(zhì)量控制程序圖鋼構(gòu)件的制作焊接H型鋼的制作1、制作流程板板材劃線放樣下料矯正坡口加工組裝自動焊矯正型鋼劃線非制孔件制孔件下料矯正坡口加工劃線劃線下料下料矯正矯正制孔拼裝焊接矯正磨光銑平檢驗(yàn)清理油漆編號包裝2、制作方法及措施放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差，角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。下料切割（含坡口）；包括氣割、剪切和玻口。本公司下料切割的主要設(shè)備有火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：項(xiàng)目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立的精度要求如下表；項(xiàng)目允許偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移<2mm端頭平齊<3mm頂緊面間隙<1.5mm埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼的焊接，我公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：項(xiàng)目允許偏差截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量3級焊縫高度與腹板厚度一樣鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強(qiáng)度螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是屋面鋼梁、吊車梁以及柱間支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。梁的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理。本工程的組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，應(yīng)待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用林肯CO2氣體焊機(jī)，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波控傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表：

梁組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差高度(長度)柱梁彎曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加勁板、定位板位移2mm2mm制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用中捷友誼13035×16/1萬向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用美國PEDDINGHAUS公司BDL-1240/9A型三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，做上合格標(biāo)識后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。目前本公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為華聯(lián)焊割JZ-10型H型鋼矯正機(jī)。磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面磨擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時(shí)應(yīng)采用的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上。油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拉裝號碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識。驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試?yán)b要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。鋼屋架的制作1、生產(chǎn)制作流程鋼結(jié)構(gòu)流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程2、屋架的生產(chǎn)制作方法放樣：放樣工作包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。

放樣號料用的工具有：化針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、彎折機(jī)。

樣板用0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制作。樣板上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。樣板和樣桿應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。

放樣時(shí)，銑、刨的工件應(yīng)考慮加工余量，一般加工余量為5mm。焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。本工程主要焊接構(gòu)件為格構(gòu)式輕型屋架。結(jié)構(gòu)類型特點(diǎn)焊縫收縮余量格構(gòu)式結(jié)構(gòu)輕型屋架接口焊縫——每一個(gè)接口為1.0mm搭接接頭——每一條焊縫為0.50mm如圖紙要求桁架起拱，放樣時(shí)上、下弦桿應(yīng)同時(shí)起拱，起拱時(shí)，一般規(guī)定垂直桿的方向仍然垂直與水平線，而不與下弦桿垂直。劃線和號料：工作包括檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號等。

號料應(yīng)注意以下問題：

①根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。

②應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

③當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。

④號料允許偏差，見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和開坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：項(xiàng)目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5鎖口和端頭加工：本工程的柱與屋架選用高強(qiáng)度螺栓連接，待屋架加工及檢驗(yàn)合格后，用端頭銑進(jìn)行連接端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。構(gòu)件拼裝：拼裝工序亦稱裝配、組立。是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元，裝成構(gòu)件或其部件，然后連接誒成整體。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。本工程的拼裝構(gòu)件主要是T形屋架以及柱間支撐，均為焊接結(jié)構(gòu)。拼裝時(shí)應(yīng)注意下述事項(xiàng)：拼裝夾具可采用鐵楔子夾具，如下圖：無論弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢拼配焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝。支座、與混凝土柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯平后再定位大拼裝。如下圖：桁架裝配復(fù)制法示意圖放拼裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時(shí)放5mm，L>24m時(shí)放8mm）。按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，梯形屋架跨度24m以上，當(dāng)下弦無曲折時(shí)應(yīng)起拱（L/500）。但小于上述跨度者，由于上弦焊縫較多，可以少量起拱（10mm左右），以防下?lián)?。本工程屋架最大跨度?8m，屬于中小型桁架。因此大拼裝方法采用復(fù)制法，此方法的特點(diǎn)為精確較低但速度較快。上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度有關(guān)，見下表：節(jié)點(diǎn)板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012如深度超過上表，可與設(shè)計(jì)單位研究修改，否則不易保證焊接質(zhì)量，裝配時(shí)槽焊深度的公差為±1mm。用復(fù)制法時(shí)，支座部位的做法如下圖：桁架支座部位的做法組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用林肯CO2氣體焊機(jī)，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼。制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用中捷友誼13035×16/1萬向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用美國PEDDINGHAUS公司BDL-1240/9A型三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，做上合格標(biāo)識后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。目前本公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等。磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面磨擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時(shí)應(yīng)采用的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上。油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拉裝號碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識。成品驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試?yán)b要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。鋼桁架組裝焊接完成后的外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢測方法圖例桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支撐面最外側(cè)距離L≤24m+3.0～7.0用鋼尺檢測L>24m+5.0～10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.0～5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）L/1000檁條連接支座間距±5.0用鋼尺檢測鋼結(jié)構(gòu)的堆放成品驗(yàn)收后，再裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時(shí)應(yīng)注意下述事項(xiàng)：堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空當(dāng)內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。鋼檁條、墻梁的制作（1）制作工藝卷板→材料檢驗(yàn)核對→開卷→分料→軋制成型→預(yù)沖孔→矯正→檢驗(yàn)→包裝入庫（2）施工要點(diǎn)及要求根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核對鋼卷牌號及計(jì)算鋼卷寬度；分料前須核對分為尺寸，以盡量提高利用率為原則；矯直后的冷彎型鋼，彎曲矢高不得大于其長度的1/1000，且不宜大于5mm，型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1/1000；制孔時(shí)，普通螺栓的孔徑宜比螺栓桿的公稱直徑大1.0-2.0mm，孔的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：孔徑：0mm+1.0mm圓度：2.0mm中心線垂直度：≤2.0mm彩板及配件的制作（1）生產(chǎn)制作的次序根據(jù)構(gòu)件分類，其次序?yàn)椋何菝姘?、墻面板→彩鋼配件。所有?gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后均應(yīng)貼上合格證，以供包裝和出廠。（2）生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制點(diǎn)1、板材制作：制作工藝原則：一般情況下首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，然后根據(jù)加工寬度及運(yùn)輸條件，以順坡方向搭接次數(shù)最少（即生產(chǎn)長板）為原則進(jìn)行排板及下料制作。主要流程為：原材料入庫檢驗(yàn)→制作工藝方案確定→開卷、分料軋制→檢驗(yàn)→包裝2、檢驗(yàn)內(nèi)容：成型后的壓型鋼板不得有裂紋；漆膜應(yīng)無裂紋、剝落待缺陷。成型板長度的容許偏差不應(yīng)大于±7mm，橫向剪力差不應(yīng)大于5mm。壓型板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過以下限值：截面高度容許偏差（mm）備注覆蓋寬度波距波高覆蓋寬度：指有效覆蓋寬度波距：指相鄰兩波峰中心距離波高：指截面有效高度≤70+8-2±2±1.5≥70+5～-2±2±2.0壓型板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應(yīng)避免污染。彩鋼泛水收邊的制作（1）制作工藝：材料選擇→分條切割→彎折→檢驗(yàn)→包裝入庫（2）檢查內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，計(jì)算展開寬度與裁剪寬度是否相等。彎折角度及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。檢查彩板配件表面是否有劃痕，表面漆膜有無劃傷、剝落現(xiàn)象。應(yīng)分類包裝外覆保護(hù)膜，以免運(yùn)輸時(shí)劃傷。油漆涂工藝表面預(yù)處理涂刷防銹涂料之前必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物質(zhì)徹底清楚干凈,可進(jìn)行拋丸處理,其等級達(dá)到Sa2.5級,且應(yīng)符合國標(biāo)GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的有關(guān)規(guī)定。注意事項(xiàng)1、空心組合構(gòu)件要采用連續(xù)焊縫閉合，對外露的空心構(gòu)件短頭均應(yīng)進(jìn)行封堵，以保證內(nèi)外空氣隔絕。2、在焊接區(qū)域和螺栓連接區(qū)域包扎保護(hù)，待后續(xù)工作完成后再進(jìn)行涂裝工藝。鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝1、鋼板預(yù)處理流程圖鋼材在下料制作前,材質(zhì)確認(rèn)合格后,應(yīng)進(jìn)鋼板預(yù)處理,并涂刷車間底漆后,才下料、切割、加工，構(gòu)件(桿件)成型后,再轉(zhuǎn)運(yùn)到涂裝車間,進(jìn)行二次噴砂除銹,涂裝油漆

材質(zhì)復(fù)驗(yàn)合格涂車間底漆運(yùn)轉(zhuǎn)下料車間鋼板材質(zhì)復(fù)驗(yàn)合格涂車間底漆運(yùn)轉(zhuǎn)下料車間鋼板2、涂裝工藝流程圖表面清潔表面清潔涂裝廠房噴沙噴沙等級檢查室外部分Sa3,室內(nèi)Sa2.5底漆中間封閉漆面漆一層鋼構(gòu)件半成品復(fù)驗(yàn)平車運(yùn)轉(zhuǎn)空氣濕度≤85%監(jiān)理旁站工程監(jiān)理主持3、涂裝工藝油漆涂層應(yīng)在噴砂后立即噴涂，其間隔時(shí)間原則上不超過3小時(shí)，并隨時(shí)監(jiān)測空氣溫度，掌握好時(shí)間間隔，若相對溫度高于85%時(shí)，應(yīng)停止噴涂。件邊沿棱角處應(yīng)進(jìn)行打磨，以保證此處油漆的附著力。涂裝好構(gòu)件，轉(zhuǎn)運(yùn)半成品堆放場地。鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的處理采用高強(qiáng)螺栓連接面，其摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)大于等于0.45，處理了的摩擦面不得沾上油污、泥土，也不得用油漆作記號，因此油漆涂裝時(shí)，應(yīng)對此面加以保護(hù)。噴涂方式鋼結(jié)構(gòu)制作工程大面積涂裝作業(yè)均使用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂，噴涂機(jī)型號：GPQ9C或GBQ6C。小面積或無法進(jìn)行機(jī)器噴涂的地方采用手工涂刷。質(zhì)量檢驗(yàn)1、噴砂處理金屬表面處理應(yīng)達(dá)到GB8923—88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)Sa2.5級，表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。2、封閉漆涂層3、其他檢驗(yàn)事項(xiàng)涂裝施應(yīng)嚴(yán)格按照油漆說明書要求進(jìn)行。所有油漆必須是經(jīng)中國商檢局CCIB認(rèn)可，并經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)。環(huán)境濕度高于85%時(shí)不能進(jìn)行涂裝工作。涂層表面平整，不得有針孔，明顯疏掛皺皮、漏涂弊病發(fā)生。油漆干膜的檢測一般以每5m2涂裝的各項(xiàng)內(nèi)容必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。焊接工藝和焊接工藝評定方案焊接工藝1、焊前準(zhǔn)備焊前必須檢查坡口尺寸、間隙等應(yīng)符合圖樣和工藝文件規(guī)定。檢查所使用的焊接材料牌號、規(guī)格是否與母材相匹配,清除坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍水、銹、污垢等有害物質(zhì)。加裝引、滅弧板,不允許在非焊接部位引弧。焊接坡口制備主要采用機(jī)械加工(剖、削)或精密切割.坡口形式按鋼板厚度選定.并根據(jù)國標(biāo)GB985-88<<氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式和尺寸>>,GB986-88<<埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸>>的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接坡口應(yīng)保持平整,不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。2、焊接要求對接式Τ型、角接接頭的焊縫連接，當(dāng)工件厚度大于6mm（對手工焊）及大于12mm（埋弧焊）焊接頭工藝要求開坡口。用于加勁肋等次要連接部位貼角焊縫的焊腳尺寸要求。單位：mmT456810121519S44578101012定位焊各類型鋼裝配定位焊為50-100mm,間距為400-600mm焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的1/2；定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷,如出現(xiàn)上述缺陷,應(yīng)修磨后重新定位焊,定位焊接材料應(yīng)與母材相匹配.（4）電弧焊手工電弧焊宜連續(xù)焊接,并應(yīng)注意控制層間溫度,每焊完一層后應(yīng)及時(shí)清理檢查焊道,如發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)清除后,再焊下一層.手工焊焊接構(gòu)件的次要部位.焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊接工藝評定后確定.焊條牌號：CHE422焊條直（mm）2.02.53.24.05.0焊接電流（A）40-7070-110100-150160-210200-260焊條牌號：CHE426焊條直徑（mm）2.53.24.05.0焊接電流（A）60-9090-130150-190180-230埋弧自動焊埋弧自動焊應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝文件規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行,在距桿件端頭80mm以外的引弧板上起、滅弧。焊接中不應(yīng)斷弧,如有斷弧,必須將停弧處刨成1:5斜度后,并搭接50mm再引弧,焊后用砂輪將此處打磨平滑.厚板采用多層焊。焊絲牌號：H10Mn2、CHW-S3焊劑：CHF101、CHF431焊絲直徑（mm）3.24.05.06.0焊接電流（A）450-550550-650650-750750-820CO2氣體保護(hù)焊CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)嚴(yán)格控制焊接規(guī)范,氣體流量,氣體保護(hù)焊主要用于焊接桿件筋板,以減少桿件變形.另用于薄板焊接。焊絲牌號：CHW-50C焊絲直徑（mm）0.81.01.21.6焊接電流（A）40-14050-22080-350120-450焊工焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<<焊工技術(shù)考試規(guī)程>>JG/T50822-96的規(guī)定,經(jīng)過考核并取得焊工合格證后,方可持證上崗從事焊接工作,合格證應(yīng)注明施焊條件,有效期限,焊工資質(zhì)等級應(yīng)與焊縫質(zhì)量等級相對應(yīng),不允許低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫.焊接材料1、符合標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)要求所有焊條、焊絲、焊劑其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)度及沖擊韌性均應(yīng)與固體金屬相當(dāng)，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)《焊條分類及型號編制方法》GB980；〈〈碳素鋼焊條〉〉GB5117；〈〈低合金鋼焊條〉〉GB5118；〈〈焊接用鋼絲〉〉GB1300。每批焊條、焊絲均應(yīng)進(jìn)行熔敷金屬復(fù)驗(yàn)，焊接材料熔敷金屬試驗(yàn)應(yīng)由工程監(jiān)理站確認(rèn)。2、焊接材料的保管焊接材料的保管和使用按企業(yè)管理程序.焊接材料應(yīng)放在距墻、距地300mm以上的貨架上.庫房內(nèi)相對溫度＜60%,且干燥通風(fēng)。焊接工藝評定焊接工藝評定是確定焊接工藝參數(shù),編制焊接工藝規(guī)程的基礎(chǔ),以保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。應(yīng)針對工廠內(nèi)桿件制作和組裝工地焊接分別進(jìn)行工藝評定,評定條件應(yīng)與產(chǎn)品條件相對應(yīng),評定必須使用與產(chǎn)品相同的鋼材及焊接材料。焊接生產(chǎn)中,對于首次、使用的鋼材、焊接材料的改變、焊接方法的改變或由于設(shè)備變化引起的焊接參數(shù)的改變、焊接位置改變、坡口形式的改變、焊角尺寸增大2mm以上、焊接部位采用帶車間底漆等均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定,重慶同興垃圾處理廠工程鋼結(jié)構(gòu)制造焊接工藝評定包括對接接頭、T型接頭的評定試驗(yàn)。（1）焊接工藝評定項(xiàng)目清單針對工廠制造和工地組裝的不同接頭形式,不同的焊接位置,不同的鋼板厚度以及不同的焊接方法,按JB4708《壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,選出代表性的接頭作為評定項(xiàng)目,并匯總焊接工藝評定清單,報(bào)設(shè)計(jì)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可批準(zhǔn)后實(shí)施。焊接工藝評定的試板制備、焊接、理化檢驗(yàn)全過程應(yīng)事先通知監(jiān)理工程師,監(jiān)理工程師應(yīng)旁站試驗(yàn)全過程,焊接工藝評定的試板焊接必須由本單位熟練焊工進(jìn)行焊接。在所明確焊接接頭條件下,接頭的力學(xué)性能應(yīng)不低于母材力學(xué)性能規(guī)定范圍的最低值,且不應(yīng)產(chǎn)生焊接缺陷。焊接工藝評定報(bào)告包括下列內(nèi)容:母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、化學(xué)成分和機(jī)械性能等。試板圖。試件的焊接條件及施焊工藝參數(shù)。焊縫檢驗(yàn)結(jié)果。機(jī)械性能試驗(yàn)及宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)結(jié)果。結(jié)論。鋼結(jié)構(gòu)的包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放運(yùn)輸計(jì)劃安排本工程的有鋼構(gòu)件均在本公司加工車間完成，根據(jù)一般運(yùn)輸?shù)囊?guī)定和便利，構(gòu)件長度不超過12m。板材方面根據(jù)工程實(shí)際結(jié)合運(yùn)輸條件限制，采用現(xiàn)場長形板制作和工廠預(yù)制相結(jié)合。公司承諾將屋面板、墻面板生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行板材加工，確保屋面板、墻面板通長順坡方向無搭接，提高屋面、墻面防漏性能。運(yùn)輸計(jì)劃：生產(chǎn)部根據(jù)以上制作要求及進(jìn)度要求，在材料運(yùn)輸前5天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前進(jìn)場準(zhǔn)備工作，保證材料按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場。嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國公路法第四十九條，要求運(yùn)輸公司對參與運(yùn)輸?shù)能囕v進(jìn)行全面檢查、檢修。根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場需求，本工程計(jì)劃采用公司及鐵路相結(jié)合的運(yùn)輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場。運(yùn)輸前20天必須制訂可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天不利因素，作好提前準(zhǔn)備工作，保證材料按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場。材料包裝鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識：按編號順序分開堆放，并墊上木條，減少變形，磨損。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。本工程所有鋼構(gòu)件的制作長度根據(jù)一般運(yùn)輸?shù)囊?guī)定和便利，長度12m。板材方面根據(jù)工程實(shí)際結(jié)合運(yùn)輸條件限制，采用工地現(xiàn)場長形板制作和工廠預(yù)制相結(jié)合。主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼蓋，H型鋼加固支撐固定不少于兩道，防止運(yùn)輸、吊裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及H型鋼扭曲變形。包裝物與H型鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類標(biāo)識打包，各包裝體上作好明顯標(biāo)志，零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防止、防淋措施。彩板配件按規(guī)定包裝出廠，并進(jìn)行貼膜保護(hù)，包裝必須可靠，避免損傷、刮痕。鋼構(gòu)件裝卸構(gòu)件堆放及保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及技術(shù)措施安裝工藝流程構(gòu)件進(jìn)場→吊機(jī)進(jìn)場→鋼柱安裝→屋架梁安裝→吊車梁安裝→檁條、支撐系桿安裝→噴涂、防腐工程→零星構(gòu)件安裝→收尾、驗(yàn)收資料準(zhǔn)備→交工吊裝前準(zhǔn)備工作1、測量網(wǎng)點(diǎn)的布置鋼結(jié)構(gòu)安裝工程測量利用基礎(chǔ)測量網(wǎng)點(diǎn)，施工前須對測量網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。2、基礎(chǔ)、混凝土柱驗(yàn)收a）土建施工單位至少在吊裝前三天提供基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。b）土建施工單位應(yīng)提供軸線、標(biāo)高的軸線基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。c）土建施工單位在柱身及柱頂?shù)劝惭b連接位置上應(yīng)劃出軸線和記號。d）柱頂及牛腿支座支承面和預(yù)埋螺栓的允許偏差見下表。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法支承面標(biāo)高±3.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查水平度L/1000用水準(zhǔn)儀、拉線和鋼尺檢查預(yù)埋螺栓螺栓中心偏移3.0用拉線和鋼尺檢查螺栓露出長度0～＋20用鋼尺檢查螺紋長度0～＋20用鋼尺檢查預(yù)留孔中心偏移10.0用拉線和鋼尺檢查e）防止預(yù)埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。3、鋼構(gòu)件檢查鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸正確，可以保證鋼結(jié)構(gòu)安裝順利進(jìn)行。為此，在吊裝前根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）中有關(guān)規(guī)定，仔細(xì)檢查鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，必須在吊裝前消除。此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度、框架梁的標(biāo)高、垂直度等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出兩個(gè)方向的軸線，在距底層鋼柱底部約1米高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。對于吊點(diǎn)亦標(biāo)出，便于吊裝時(shí)按規(guī)定吊點(diǎn)幫扎。4、測量儀器及丈量器具的準(zhǔn)備測量儀器及丈量器具是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的檢驗(yàn)工具，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝和監(jiān)理單位均應(yīng)按規(guī)范要求，統(tǒng)一它的標(biāo)準(zhǔn)。5、吊裝順序及選擇施工機(jī)械本工程中，鋼柱的吊裝計(jì)劃采用兩臺8t的汽車吊進(jìn)行吊裝；油漆車間屋架吊裝計(jì)劃采用兩臺50t汽車吊進(jìn)行吊裝；其他車間屋架計(jì)劃采用兩臺16t汽車吊進(jìn)行吊裝。鋼構(gòu)件吊裝順序因本工程的廠房均為多跨廠房，因此鋼構(gòu)件的吊裝采取流水吊裝方法，即安排三個(gè)吊裝班組進(jìn)行吊裝，就單個(gè)廠房而言，先安排吊裝一班吊裝第一跨的鋼架（鋼柱、屋架梁、吊車梁），完成后轉(zhuǎn)入下一跨吊裝鋼架，同時(shí)吊裝二班進(jìn)場吊裝第一跨的支撐、檁條、天窗架等次鋼構(gòu)，吊裝完成后轉(zhuǎn)入下一跨吊裝次鋼構(gòu)，同時(shí)吊裝三班進(jìn)入第一跨吊裝屋面板、強(qiáng)面板、天溝等維護(hù)結(jié)構(gòu)，完成后轉(zhuǎn)入下一跨吊裝維護(hù)結(jié)構(gòu)。以此類推，形成流水施工。鋼柱安裝1、鋼柱吊裝（1）采用單點(diǎn)起吊（鋼柱的吊耳可利用鋼柱柱節(jié)連接的連接板），把柱子根部用墊木填高，用一臺起重機(jī)吊裝。在起吊過程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。（2）為避免柱腳（或柱底部）不受地面磨損，起吊時(shí)用麻布（或其它）將柱腳（或柱底部）包扎、保護(hù),見示意圖。2、鋼柱校正、固定（1）吊裝到位后，利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm以內(nèi)，擰緊地腳螺栓，起重機(jī)方可松鉤。（2）用兩臺經(jīng)緯儀互成90度，從兩個(gè)方向同時(shí)檢測、調(diào)校。（3）對鋼柱底部的位移校正可采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，校正后的位移精度在1mm以內(nèi)，見示意圖。（4）在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標(biāo)高之間是否有空隙，以防校正過程中頂升過度造成水平標(biāo)高產(chǎn)生誤差。一待垂直校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊，并用電焊點(diǎn)焊固定。（5）為防止鋼柱在垂直度校正過程中產(chǎn)生軸線位移，應(yīng)在校正好的柱子底腳用4～6塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)埋件焊接鋼屋架、屋面支撐吊裝1、吊裝順序先吊裝屋架，屋面支撐及檁條、屋面板緊隨屋架吊裝，形成流水。2、屋架吊裝臨時(shí)加固及吊點(diǎn)確定屋架吊裝前應(yīng)將屋架扶直和就位。屋架是平面受力構(gòu)件，扶直時(shí)在自重作用下屋架承受平面外力，部分改變了構(gòu)件的受力性質(zhì)，特別是上弦桿容易撓曲。因此，需采取加固措施，方法為在屋架上綁扎兩道木桿或型鋼。翻身起吊翻身時(shí)，采用兩臺25t汽車吊分別將吊鉤對準(zhǔn)屋架兩側(cè)對稱位置，然后起吊桿，讓車身自由回轉(zhuǎn)，接著起鉤，同時(shí)配合起落吊桿，爭取一次將屋架扶直。屋架的綁扎點(diǎn)選在上弦節(jié)點(diǎn)處，左右對稱，中間兩點(diǎn)間距6m，邊上兩點(diǎn)間距4.5m，并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃動和傾翻。吊索與水平線的夾角不宜小于45°，以免屋架承受過大的橫向壓力。因本工程屋架最大跨度為18m，所以采用兩臺吊車四點(diǎn)綁扎。3、屋架起吊屋架起吊前，應(yīng)在屋架上弦自中央向兩邊分別彈出天窗架的安裝位置線和屋架下弦兩端彈出屋架中線。同時(shí)，在柱頂上彈出屋架安裝中線。屋架起吊時(shí)先將屋架吊離地面約50cm，然后將屋架轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再將屋架吊升超過柱頂30cm，然后將屋架緩慢放至柱頂，對準(zhǔn)建筑物的定位軸線。該軸線在屋架吊裝前已用經(jīng)緯儀放到了柱頂。屋架下弦中心線對位軸線的移位允許偏差位為5mm。3、鋼屋架的固定吊裝就位后，將屋架與柱頂預(yù)埋螺栓或預(yù)埋板連接并焊接牢固。第一榀屋架的臨時(shí)固定方法采取用四根纜風(fēng)繩從兩邊將屋架拉牢。其它各榀屋架的臨時(shí)固定使用兩根工具式支撐（屋架校正器）撐在前一榀屋架上，在安裝完上、下弦支撐后再拆除。高強(qiáng)度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要嗇一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在掰前和掰后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。對于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在螺平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約300~500，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測定扭距，該扭矩與檢查扭距的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高螺底螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。圍護(hù)系統(tǒng)施工安裝本工程結(jié)構(gòu)為屋面鋼結(jié)構(gòu)，屋面采用單層彩鋼板+PVC防水卷材；墻面采用雙層彩板+保溫棉。針對較復(fù)雜的雙層壓型板夾保溫棉系統(tǒng)，屋面上層板采用咬口式壓型鋼板，中間夾芯保溫棉，下層板為內(nèi)襯板。為保證彩板系統(tǒng)安裝質(zhì)量，制訂安裝方法如下：屋面板安裝其總體安裝工藝流程如下：屋面檁條就位→板材吊裝→下層板安裝→保溫棉安裝→固定座安裝→上層板安裝→扣合固定→密封→清理檢修各分項(xiàng)工程安裝步驟及方法：1、屋面板吊裝順序如下：板材吊裝應(yīng)配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會翻轉(zhuǎn)鋼板，還會使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。具體吊裝方法如下圖所示：2、屋面下層板（吊頂板）安裝：下層板安裝的方法同下上層板。下層板連接采用波谷固定，固定螺釘打在波峰旁邊的波谷處，每個(gè)波谷一顆，用M5.5x20螺釘固定。為保證安裝質(zhì)量、工期及彩板材料的整體性。重復(fù)以上操作并進(jìn)行定期檢查，若發(fā)現(xiàn)不平直，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3、保溫棉安裝：先將保溫棉沿垂直與建筑物檁條方向鋪開，把鋼梁完全覆蓋，然后用緊固件將外表面覆蓋鐵皮和棉氈固定在檁條上。4、屋面上層板安裝：工藝流程為：堆放就位→安裝并固定→調(diào)整檢驗(yàn)→安裝→并固定密封→清理檢修屋面板安裝順序如下：第一步：先將第一列固定座固定，每根檁條上面一個(gè)，以便它們能正確地與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時(shí)用腳使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實(shí)，并使它們完全嚙合。第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。主要檢驗(yàn)板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平等度調(diào)整。檢驗(yàn)第一方面方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距踩壓聯(lián)鎖肋條的項(xiàng)部，同樣也要啃壓每個(gè)夾板中心肋的頂部，為了達(dá)到完全聯(lián)鎖（這很重要），重疊在下面的外肋外的凸肩。必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。檢驗(yàn)第二方面的方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動扇形在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測量從已固定的壓型板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微地作扇形調(diào)整。6、咬口固定鎖邊對于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。7、密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕察使之均勻。泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。8、清理檢修：每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。9、屋面板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ1216－88）組織施工，主要偏差如下：屋脊板的差高：20mm波紋的直線度：20mm波紋線對屋脊板的垂直度：20mm封檐板與屋脊板的平行度：20mm封檐板下口的直線度：20mm縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm泛水板、收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視?？v向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形相應(yīng)。固定方式：泛水板安裝好以后，與屋面板的波峰用自攻螺釘固定。固定螺釘采用M6x20，間距500mm一顆。搭接與密封：縱向泛水板間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用4x13的拉鉚釘固定搭接。橫向泛水板和蓋板安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同時(shí)在其下設(shè)置帶雙面膠帶的塑料堵頭，也可稍作修改，使其嵌入溝糟之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可以防止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘M6x20固定，隔肋一顆。搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12mm處的整個(gè)寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用4x13的拉鉚釘將其固定。密封劑的使用：在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，如果要使密封劑達(dá)到理想效果，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：型號：對于工程的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用不腐蝕金屬的單組聚氨酯密封膠。該密封膠具有特點(diǎn)：對各種平凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力；防水且無腐蝕；抗極熱和極冷同時(shí)保持良好的柔韌性。表面處理：為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)：用密封劑的接縫應(yīng)用鉚釘固定，以使強(qiáng)度與焊接強(qiáng)度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強(qiáng)度，但它必須能將相對的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時(shí)不超過25mm，對于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定件的間距40mm。搭接時(shí)可按以下步驟進(jìn)行：裝配，夾緊并鉆孔；分離構(gòu)件并除去鉆孔屑；把連接的表面清除干凈；涂上粘結(jié)劑，密封膠擠出時(shí)寬度應(yīng)撐握在3mm左右；重新旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和固定件；用由芯拉鉚釘，將搭接處固定。為了防止過早硫化，導(dǎo)致表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，手忙腳亂的粘結(jié)劑，在外暴露的時(shí)間一般不超過10分鐘?，F(xiàn)場油漆涂裝1、現(xiàn)場涂裝包含三項(xiàng)工作內(nèi)容補(bǔ)刷現(xiàn)場焊縫區(qū)域和螺栓連接區(qū)域的油漆，手工除銹，分層涂刷，工藝要求同工廠制作時(shí)的涂裝工藝。補(bǔ)刷在運(yùn)輸、安裝過程中被磨損、涂花、剝落的油漆，視實(shí)際情況適當(dāng)處理。處理原則是底漆磨損按涂裝工藝分層涂刷，面漆磨損補(bǔ)刷面漆，但要注意不能有明顯接縫，保證漆膜完整。油漆破壞嚴(yán)重者，整片全部鏟除，重新除銹、涂裝。通刷面漆。為了鋼結(jié)構(gòu)工程整體觀感質(zhì)量得到保證，在工廠制作時(shí)，所有構(gòu)件均只涂刷一遍面漆，第二道面漆留待現(xiàn)場涂刷，有利于彌補(bǔ)在運(yùn)輸、安裝過程中油漆的破壞。2、現(xiàn)場涂裝質(zhì)量要求外觀質(zhì)量涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊，漆膜完整。漆膜厚度每遍漆膜厚度厚度偏差≤-5mm，總漆膜厚度≤-15mm。壓型鋼板－混凝土組合樓面施工方法本工程的油漆車間（塑料件和底盤油漆車間、駕駛室油漆車間）的樓面板采用壓型鋼板－混凝土組合樓面。樓面橫梁采用焊接H型鋼，型號為H650X200X10X18，壓型鋼板型號厚度0.75mm。為使混凝土不產(chǎn)生滑移，組合屋面板與鋼檁條連接采用雙排M16圓柱頭焊釘熔透點(diǎn)焊工藝流程

彈線→清板→吊運(yùn)→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗(yàn)收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。施工前的準(zhǔn)備1．施工組織設(shè)計(jì)壓型鋼板在施工前，應(yīng)對其加工、運(yùn)輸、鋪設(shè)和保管、連接方法以及組合板內(nèi)配筋、預(yù)埋件、澆灌混凝土的方法等應(yīng)詳細(xì)地規(guī)劃，編好施工組織設(shè)計(jì)。2．平面布置圖施工前應(yīng)繪制壓型鋼板平面布置圖。該圖應(yīng)繪有梁板連接節(jié)點(diǎn)詳圖，并盡可能減少在現(xiàn)場切割的工作量。平面布置時(shí)，應(yīng)盡量避免特殊加工工序，并將吊掛管道或開口補(bǔ)強(qiáng)等工序統(tǒng)籌考慮。壓型鋼板布置圖上應(yīng)編好構(gòu)件一覽表，明確壓型鋼板的型號、數(shù)量、規(guī)格，給施工提供方便。強(qiáng)邊方向板的接頭，原則上應(yīng)設(shè)置在梁的上部，不要在跨中設(shè)置接頭，若為連續(xù)板時(shí)，板的長度、重量等應(yīng)按其搬運(yùn)、鋪設(shè)等作業(yè)以方便施工為前提。弱邊方向板的布置，當(dāng)其寬度不適合時(shí)，應(yīng)在縱向挪動后將波形對準(zhǔn)再切割。壓型鋼板寬度尺寸由于制造施工等原因引起的誤差，也可用此法處理。3.壓型鋼板的原料的質(zhì)量檢驗(yàn)①壓型鋼板的原料應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。②加工壓型鋼板的卷板應(yīng)符合有關(guān)的容許誤差的規(guī)定。③壓型鋼板成型后，應(yīng)對其幾何尺寸進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，原材料為卷材時(shí)，每卷抽驗(yàn)不應(yīng)少于三塊；原材料為平板時(shí)，每作業(yè)班不應(yīng)少于三塊。④壓型鋼板的幾何尺寸應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定的方法測量。量具的精度應(yīng)可靠。⑤壓型鋼板應(yīng)按訂貨合同文件的要求包裝出廠，包裝必須可靠，避免損傷壓型鋼板。⑥每個(gè)包裝均應(yīng)設(shè)置標(biāo)簽；標(biāo)明壓型鋼板的材質(zhì)、板型、板厚、板長（板號）、數(shù)量、凈重和生產(chǎn)日期。⑦壓型鋼板基材不得有裂縫，鍍鋅板面不能有銹點(diǎn)，涂層壓型鋼板的漆膜應(yīng)無裂紋、剝落和露出金屬基材等損傷。⑧壓型鋼板的允許偏差應(yīng)符合壓型鋼板尺寸允許偏差。壓型鋼板的鋪設(shè)（1）壓型鋼板在鋪設(shè)前應(yīng)清除鋼梁頂面的雜物，對有彎曲或扭曲的壓型鋼板進(jìn)行矯正，使板與鋼梁頂面最小間隙控制在1mm以下，以保證焊接質(zhì)量。（2）除焊接部位附近和灌注混凝土接觸面等處外，均應(yīng)事先做好防銹處理。（3）板的鋪設(shè)按板的布置圖進(jìn)行。首先在梁上用墨線標(biāo)出每塊板的位置，將運(yùn)至施工現(xiàn)場的板按型號和使用順序堆放好，按墨線排列排列在梁上，并對開洞，切口的板作補(bǔ)強(qiáng)處理。（4）壓型鋼板鋪設(shè)后，應(yīng)將板與板，板與鋼梁進(jìn)行焊接連接，或其他方法固定。但對鋼框架需進(jìn)行安裝校正的樓層，在風(fēng)吹不跑的情況下，應(yīng)臨時(shí)固定一端，將另一端作滑動處理。如果壓型鋼板連續(xù)布置通過梁時(shí)，可直接采用圓柱頭焊釘穿透壓型鋼板，焊于鋼梁上，根據(jù)壓型鋼板板型特點(diǎn)和施工圖的要求，焊釘?shù)拈g距不應(yīng)大于200mm。如下圖（5）壓型鋼板之間的連接可采用角焊縫或塞焊，以防止相互移動。焊縫間距為300mm左右，焊縫長度在20－30mm為宜。（6）鋼梁與壓型鋼板連接可采用角焊縫、塞焊或電鉚焊。當(dāng)與高強(qiáng)鋼梁連接時(shí)，應(yīng)注意焊接條件，選擇合適的焊接工藝。（7）壓型鋼板與橫向抗疊合面剪力鋼筋的連接采用帶弧角焊縫。板的臨時(shí)支撐板是否設(shè)臨時(shí)支撐應(yīng)根據(jù)施工圖確定。如需設(shè)置臨時(shí)支撐，應(yīng)在壓型鋼板安裝以后，就應(yīng)設(shè)置支撐，方能澆注混凝土，并待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后，方可拆除臨時(shí)支撐。臨時(shí)支撐一般有以下幾種：（1）壓型鋼板下設(shè)臨時(shí)支撐；（2）底部臨時(shí)支撐；（3）在壓型鋼板上方設(shè)置吊掛。澆注混凝土（1）支承在梁上的壓型鋼板，當(dāng)端頭未作封閉處理時(shí)，澆灌混凝土前應(yīng)設(shè)堵頭板或擋板，以防止施工時(shí)混凝土泄漏。（2）穿過樓板的水管和暖氣管等的套管、吊頂棚用的鋼絲和懸吊電線用的螺栓等都應(yīng)事先固定在壓型鋼板上或埋在槽內(nèi)。壓型鋼板表面應(yīng)清掃干凈，板槽內(nèi)的雜物，宜采用電動清掃機(jī)清除。（3）壓型鋼板與木模板不同，模板的支撐點(diǎn)少，混凝土澆灌時(shí)容易振動，應(yīng)采取措施避免鄰近位置上已初凝的混凝土產(chǎn)生裂縫或分離。（4）高層建筑施工時(shí)，垂直和水平兩個(gè)方向的運(yùn)輸速度直接影響混凝土的澆灌效率，在提高運(yùn)輸速度的同時(shí)應(yīng)注意作業(yè)的安全。組合樓板混凝土裂縫的防治由于組合樓板下部是鋼板，表面較光滑，使?jié)仓谏厦娴幕炷猎诮Y(jié)合面上抓合力很小，無法抵抗混凝土在硬化過程中因溫度改變而產(chǎn)生的收縮變形的發(fā)展，因此混凝土收縮過程中容易產(chǎn)生裂縫。為防止裂縫的產(chǎn)生，采取如下措施：1.混凝土澆筑前，應(yīng)清潔壓型鋼板表面，使基層表面是潔無油污、雜質(zhì)。2.對于鋼板表面通常較光的原因，可以選用或?qū)︿摪暹M(jìn)行處理使鋼板表面盡量粗糙，同時(shí)在混凝土中增加鋼筋網(wǎng)或者高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)，也可以在混凝土中增加剁碎的高強(qiáng)纖維，用以抵抗收縮變形。3.選用低水化熱的水泥，干硬性混凝土澆筑，混凝土硬化過程中，做好溫度控制，增加表面溫度（如覆蓋、熱照），縮小混凝土內(nèi)外溫差，同時(shí)表面收光至少進(jìn)行三遍，每遍時(shí)間隔1~2小時(shí)，從而避免表面微裂紋，減少混凝土自身收縮的變形量。4.對長、寬比大的混凝土板，可以根據(jù)版面事先預(yù)留分格縫，打斷收縮應(yīng)力，避免應(yīng)力集中而開裂。5.建筑沉降、變形需要設(shè)計(jì)提供參數(shù)，復(fù)核。6.關(guān)于如何處理：①返工。②對通長裂紋進(jìn)行環(huán)氧樹脂灌縫處理。③重新補(bǔ)充分格縫。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施鋼構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量的控制工作的次序：根據(jù)構(gòu)件分類，生產(chǎn)制作的次序?yàn)椋轰撝踯嚵骸菁堋鷻_條→屋面板→墻面板→附件質(zhì)量控制措施我們將由品質(zhì)保證部派專業(yè)質(zhì)量管理人員，對構(gòu)件制作加工質(zhì)量進(jìn)行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量。組裝及焊接工藝設(shè)施制定由技術(shù)部工藝科負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案；重要和特殊的節(jié)點(diǎn)，構(gòu)件的組裝都必須經(jīng)過工藝評定和試驗(yàn)，并進(jìn)行實(shí)例放樣，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求才能使用；對首次使用的鋼材，焊接材料、焊接方法等必須做好焊接工藝評定，編制焊接工藝指導(dǎo)書；在鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、合同規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標(biāo)，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢測手段，確保工程總體質(zhì)量；在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經(jīng)鑒定的合格量具，確保尺寸精度。板材的對接焊縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運(yùn)用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗(yàn)持證焊工、探傷人員上崗；編制詳細(xì)的施工工藝，并實(shí)行監(jiān)督和反饋制度。專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，并按使用區(qū)域逐項(xiàng)登記。鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施1、驗(yàn)收依據(jù)結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按甲方所提供的施工圖紙執(zhí)行。更通知書及其它有關(guān)治安方面的方案通知。紙會審紀(jì)要。鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－95、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221－95及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。2、工程安裝質(zhì)量保證的具體措施本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形；本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形；安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。渡根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料、半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品和半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。本工程的柱、梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)的70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。

結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系。土建單位負(fù)責(zé)土建單位負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)單位負(fù)責(zé)金屬構(gòu)件加工部門負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)吊裝部門負(fù)責(zé)預(yù)埋件軸線偏差吊裝時(shí)焊接及緊固件質(zhì)量吊裝時(shí)的垂直度平整度柱頂標(biāo)高軸線鋼結(jié)構(gòu)的螺栓孔鋼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸預(yù)埋件平整度預(yù)埋件標(biāo)高結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量保證框圖3、必須遵循的質(zhì)量原則：施工前撫摩人員應(yīng)熟悉施工和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過程，每一步都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場