xxxx局集團有限公司寶漢高速公路xx合同段實施性施工組織設計PAGE154-實施性施工組織設計1.編制依據及原則1.1編制依據1.1.1交通部頒發的《公路工程技術標準》、《公路橋涵施工技術規范》《公路隧道施工技術規范》、《公路工程施工安全技術規程》、《高速公路交通安全設施設計及施工技術規范》、《公路工程質量驗收評定標準》、《公路路面基層施工技術規范》等。1.1.2施工合同、施工圖及現場實地情況。1.1.3我局的施工能力，可供調用的機械設備及積累的施工經驗。1.2編制原則1.2.1根據業主對本工程質量及工期要求，強化質量管理，編制科學的施工方案，合理安排工程進度、作業循環與勞力組織，搞好工序銜接，實現安全生產，確保工程質量，滿足工期要求。1.2.2合理配置生產資源，運用先進的技術裝備，做好機具選型配套，提高機械作業水平，實施標準化作業。1.2.3在施工中積極推廣“新設備、新技術、新材料、新工藝。”2.工程概述2.1標段概述寶漢高速公路是陜西省規劃建設的“2637”高速公路網中三條南北縱線之一。路線自北向南連接了連霍、十天和京昆3條國家高速公路，并溝通了隴東、關中西部、陜南西部、川東等區域，它的建設對緩解區域南北交通運輸壓力，進一步密切關中、陜南地區的經濟聯系，加快區域礦產資源的開發利用，促進“關中率先發展”戰略的實施，均具有十分重要的意義。寶雞至陜甘界高速公路項目是寶漢高速公路的重要組成部分，途徑寶雞市隴縣、千陽縣、鳳翔縣、陳倉區，于陳倉區千河口設樞紐立交與連霍高速公路相接。本項目工程按一級公路設計，本合同段起訖樁號為K32+700～K35+400，主要工程包括分離式大橋2座，隧道單洞2座，涵洞2道。路基、橋梁、隧道統計表見表2-1、2-1、2-3路基工程統計表表2-1工程項目數量工程項目數量開挖土方（m33）158234M10漿砌片石石擋土墻（m3）1065強夯（m2）8235沙礫石換填（mm3）160填筑石灰土（mm3）19163C20砼邊溝（m3）226填筑沙礫（m33）19163M7.5砂漿砌砌片石拱形形骨架護坡坡（m3）993橋梁工程統計表表2-2橋梁名稱孔數×跨徑(孔-m)橋長（m）結構類型上部構造下部結構墩及基礎橋臺及基礎ZK33+2770.000水銀河大大橋29×30876.68預制箱梁柱式墩、樁基礎礎樁柱式K33+2599.00水銀河大大橋30×30906.68隧道工程統計表表2-3隧道名稱全長（m）襯砌型式（m）明洞洞口加強段Ⅴ級淺埋Ⅳ級淺埋Ⅳ級xxx隧道左線線(ZK33+8875～ZK355+4022）15272780186268966xxx隧道右線線(YK33+8884～YK355+3955）1511241003561338982.2工程地質、地形地貌該工程地質區以元古界、古生界和中生界碳酸鹽巖、碎屑巖類巖體為主，上覆薄層更新統黃土及新生代黃土。本段隧道地質主要為微風化砂礫巖，局部夾薄層砂巖。本項目主要位于渭北西部黃土低山-丘陵區的千隴丘陵區，海拔在630～1700m。總的地勢是自西向東、由北向南由高而低，形成一系列的山丘和溝梁相間的丘陵區。水土流失嚴重，滑坡、崩塌等地址災害常有發生。2.3氣象水文本合同段水系屬黃河流域的渭河水系，二級水系千河，為渭河重要支流。氣候類型屬于暖溫帶大陸季風性氣候。夏季炎熱多雨，并伴有伏旱，春季少雨，秋季濕潤，四季分明。年平均氣溫7.6～12.9℃，極端最高氣溫40.3～41.6℃，極端最低氣溫-17.5℃；年降水量609.8～696.6mm，降水多集中在7-9月，約占年降水量的50～60%。3.管理目標和工程重點、難點3.1管理目標3.1.1安全目標杜絕因工亡人事故，避免重傷，因工受傷率控制在0.5‰以下。3.1.2質量目標按照交通部頒發的驗收標準一次驗收合格率為100%。3.1.3工期目標開工日期：2009年4月1日竣工日期：2010年3月31日總工期：12個月3.1.4文明施工目標結合本標段工程特點，施工過程中制定詳細的文明施工管理規定，成立文明施工領導小組，建立文明施工管理責任制，開展文明施工達標活動。響應陜西省交通廳(陜交建［1999］226號)關于印發《陜西省公路建設文明工地標準》的通知中陜西省公路建設文明工地標準的要求，在施工現場管理、施工安全、工程質量、辦公、生活設施及建設工地具有良好的文明氛圍等方面具體實施好文明工地的建設。3.1.5環境保護目標遵守國家有關環境保護的法律、法規和規章，施工過程中制定完善的環保、水保措施，確保因施工活動產生的氣體排放、地面排水及排污等不超過技術規范規定的數值，也不超過適用法律規定的數值，采取各種措施，減少由于施工作業引起的污染、噪音和其他后果對公眾和財產造成的損害與妨害。3.2工程重點、難點本合同段xxx隧道進口段圍巖主要為坡積黃土和強風化砂礫巖，碎石狀鑲嵌結構；出口段為強風化砂礫巖，風化后呈散粒狀，泥砂質充填，膠結很差，自身穩定性能較差，洞身開挖后易產生局部坍塌現象；Ⅳ級淺埋段巖性為微風化砂礫巖，局部夾雜薄層砂巖。上述段落如開挖爆破振動過大或支護不當，極易產生大的坍塌，故制定合理的開挖支護方案，確保順利進洞和安全掘進是本合同段的重點和難點。4．施工組織機構及主要職責范圍4.1施工組織機構為安全、優質、按期完成本合同段工程的施工任務，本著精干和高效的原則，計劃組織理論和實踐經驗豐富、業務能力強、綜合素質高的技術和管理人員及具有豐富橋隧、路基施工經驗的施工隊伍完成本合同段工程的施工任務。按照項目法組建本合同段工程項目經理部，全面負責本合同段工程的施工組織管理工作。項目經理部組織機構詳見BP4合同段組織機構圖。項目經理部下設七部一室(工程技術部、質量監察部、安全監察部、計劃統計部、財務部、設備物資部、環保水保部、綜合辦公室，工程技術部下設測量監控室和工地試驗室)，負責本合同段工程項目的施工技術、材料試驗與檢驗、工程測量、質量、安全、計劃、合同、財務、物資設備保障、環境保護、治安保衛、行政管理等工作，確保本合同段工程建設任務優質、高效完成。4.2主要職責范圍4.2.1項目經理項目經理是本項目工程安全保證的第一責任人，負責建立健全安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制，確保各項安全活動的正常開展。項目經理是本項目工程質量保證的第一責任人，負責組織開展質量體系活動，確立本項目質量目標，組織編制實施性施工組織設計。貫徹執行國家方針、政策、法規，堅持全面質量管理，推進各項質量活動正常開展，確保產品質量穩定提高，滿足業主要求及向業主提供質量依據，處理業主提出的有關質量方面的要求。負責對工程項目進行資源配置，保證質量體系在工程項目上的有效運行及所需的人、財、物資源的需要。項目經理負責施工現場全面的文明管理,組建施工現場的文明施工領導小組，并結合本工程的特點，制定文明施工管理細則。項目經理負責整個工程的組織指揮，傳達業主、監理及局本部的指令并組織實施，對人員任免、聘用、獎罰有批準權。項目經理負責按批準的施工計劃，全面組織實施，并根據工程進展，適時調整資源配置，確保階段、整體工期目標的實現。4.2.2項目副經理項目副經理主管施工生產，是安全質量生產的直接責任人，在施工中嚴把安全質量生產關，抓好施工中安全質量工作，把安全質量生產責任制落實下去；主抓施工生產計劃的落實，處理施工出現的具體問題；并負責處理項目部中的一些日常工作。4.2.3項目總工程師對全項目工程質量、施工技術、計量測試負全面技術責任，指導工程技術人員開展有效的技術管理工作；在局總工程師和有關業務部門指導下，提出貫徹改進工程質量的技術目標和措施；負責新技術、新工藝、新設備、新材料及先進科技成果的推廣和應用；負責組織對工程項目施工方案、實施性能超群施工組織設計及質量計劃進行編制及經批準后的實施；對施工中可能存在的質量通病及其糾正、預防措施進行審核；解決工程質量中有關技術難題，并協助項目經理解決工程質量中的關鍵技術和重大技術難題，督促檢查各項質量規劃的實施。負責工程項目的驗工計價。對項目工程的勞動保護和安全生產的技術工作負責任，結合工程特點及施工進度及時下達勞動保護和安全生產技術方案和措施，并認真貫徹落實。4.2.4工程技術部負責工程項目的施工過程控制；制定施工技術管理辦法及工程項目的施工組織設計及調度工作；對測量、試驗、量測監控等專項技術工作負領導責任并直接指導；負責技術交底、過程監控，解決施工技術疑難問題；參與編制竣工資料和進行技術總結，組織實施竣工工程保修和后期服務；組織推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，努力開發新成果。4.2.5質量監察部依據質量方針和目標，制定質量管理工作規劃，負責質量綜合管理，行使質量監察職能。確保產品在生產、交付及安裝的各個環節以適當的方式加以標識，并保護好檢驗和試驗狀態的標識。負責產品的標識和可追溯性、最終檢驗和試驗、不合格品的控制、質量記錄的控制，確定質量檢驗評定標準，對全部工程質量進行檢查指導；負責全面質量管理，組織工程項目的QC小組活動。4.2.6安全監察部負責依據安全目標制定整個工程的安全管理工作規劃，負責安全綜合管理，編制和呈報安全計劃、安全技術方案和具體安全措施，并認真在施工中貫徹落實；組織每周、每月安全檢查，發現事故隱患，及時監督整改。負責安全檢查督促，負責對突發事件提出預防措施，定期對施工隊進行安全教育，關鍵工序提出安全施工防范的技術交底。4.2.7計劃合同部負責對本標段項目承包合同的管理。按時向業主報送有關報表和資料。負責工程項目施工計劃制定、實施管理，根據施工進度計劃和工期要求，適時提出施工計劃修正意見報項目領導批準執行。負責驗工計價工作。4.2.8設備物資部負責物資采購和物資管理及制定工程項目的物資管理辦法，檢查指導和考核施工隊的物資采購和管理工作。負責工程項目全部施工設備的管理工作，制定施工機械、設備管理制度。在局設備物資部指導下，參與設備的安裝、檢驗、驗證、標識及記錄。參加工程項目驗工計價，對各施工單位的材料消耗和機械使用情況提出計量意見，評價各單位機械設備管理情況。4.2.9財務部負責工程項目的財務管理、成本核算工作；參與合同評審，組織開展成本預算、計劃、核算、分析、控制、考核工作；參加工程項目驗工計價，指導各施工單位開展進行責任成本核算工作。4.2.10環保水保部負責認真貫徹各級政府相關水土保護、環境保護的方針、政策和法令，對全體施工人員進行環境保護教育，使全員樹立環境保護意識，養成自覺執行環境保護措施的良好習慣，確保在整個施工過程期間不發生環境保護違例現象，做到規范作業，文明施工。4.2.11綜合辦公室主要處理項目部一切日常工作，負責黨政、文秘、接待、安全保衛及對外關系協調等工作。5.資源配置5.1勞動動力部署5.1.1勞動動力部署及及任務劃分分根據本合同段工工程特點以以及相應的的工程數量量，安排6個主體施施工隊，各各施工隊專專業技工人人數比例控控制在70%以上。施施工隊伍勞勞動力部署署及其任務務劃分詳見見表5-1。表5-1施工工隊伍人員員部署及其其任務劃分分表序號隊伍名稱人數任務劃分1路基施工隊60負責路基開挖、特特殊路基處處理、填筑筑，防護、排排水，涵洞洞等工程的的施工。2橋梁施工隊90負責ZK33+2770水銀河大大橋和YK333+2599水銀河大大橋的施工工。3樁基施工隊50負責本合同段全全部鉆孔灌灌注樁施工工。4預制架設隊100負責全部箱梁預預制、架設設等工程的的施工。5隧道施工一隊240負責xxx隧道道左、右線線進口段洞洞門、明洞洞以及洞身身開挖與支支護、二次次襯砌、路路面及砼拌拌合、運輸輸，風、水水、電供應應等。6隧道施工二隊200負責xxx隧道道左、右線線出口段洞洞門、明洞洞以及洞身身開挖與支支護、二次次襯砌、路路面及砼拌拌合、運輸輸，風、水水、電供應應等。合計7405.1.2逐逐月勞動力力計劃逐月勞動力計劃劃見圖5-1。圖5-1逐月勞勞動力計劃劃直方圖5.2設備備配置5.2.1主要施工工機械主要施工機械設設備配置的的原則：優優選精良設設備，并合合理匹配，形形成綜合生生產能力；；按一定比比例進行設設備儲備；；同類設備備盡可能采采用同廠家家設備，以以方便配件件供應和維維修。主要施工機械由我我項目部機機運物資部部統一調配配，施工機機械設備根根據工程進進展情況分分期、分批批進場,以滿足本本標段工程程需要。施施工機械配配備見表5-2機械進場場計劃表。表5-2主要施工工機械進場場計劃表序號設備名稱型號單位數量性能指標擬進場日期是否自有設備1混凝土拌合機JS1000臺2已進場是2混凝土拌合機JS500臺6已進場是3混凝土攪拌運輸輸車HNJ52400GJB臺3單臺容量≥6m3已進場是4挖掘機PC200臺3206KW已進場是5裝載機ZL50C臺2154KW已進場是6振動壓路機YZ18臺118t已進場是7自卸車臺8206KW已進場是8潛孔鉆機KQZ100--1臺24KW已進場是9內燃空壓機臺112m3已進場是10風動鑿巖機YT28臺60已進場是11發電機臺1300KW已進場是12變壓器S9-10000臺11000KVAA已進場是13變壓器S9-800臺1800KVA已進場是14電動空壓機4L-25/88臺620m3已進場是15砼噴射機TK-961臺611KW已進場是16沖擊鉆YCJF-255臺775kW已進場是17混凝土泵HBT60A臺160m3/h已進場是18插入式振搗器ZX85臺101.5KW已進場是19電焊機BX500臺411KW已進場是20壓漿機SZ-2臺1已進場是21型鋼彎曲機臺1已進場是22鋼筋切割機GQ40臺45.5KW已進場是23鋼筋彎曲機GJ7-40臺42.8KW已進場是24鋼筋調直機GT5-12臺45KW已進場是25電焊機BX500臺1611KW已進場是26起重機PY16臺216t2009.3..20是27平板式振搗器溫州國辛臺102.2KW2010.3..20是28管棚鉆機YGR-2000R臺475KW2009.4..1是29裝載機ZL50臺42009.4..1是30變壓器S9-10000臺11000KVAA2009.4..1是31沖擊鉆YCJF-255臺875kW2009.4..20是32插入式振搗器ZX85臺301.5KW2009.4..20是33龍門吊QL120臺1120t2009.7.220是34龍門吊臺15t2010.6..20是35二襯臺車臺212m2009.6..10是36挖掘機SK230-66E臺3125KW11.0mm32009.6..1是37自卸車臺8206KW2009.6..20是38發電機臺1300KW2009.6..10是39裝載機ZL50c臺2154KW2009.6..10是40二襯臺車臺212m2009.6..20是41起重機PY25臺225t2009.6..10是42真空壓漿機SZ-2臺22009.6..10是43張拉設備YCW15000臺8150T2009.6..10是44雙液注漿泵LTC-60//S臺22009.6..10是45電動空壓機4L-25/88臺620m32009.7..1是46砼噴射機TK-961臺611KW2009.7..1是47隧道通風設備SDF(C)--N011.5套275×2KW2009.7..1是48混凝土泵HBT60A臺360m3/h2009.7..5是49隧道通風設備SDF(C)--N011.5套275×2KW2009.7..15是50架橋機南昌EBG150臺1150T2009.7..25是51運梁車TCBG15EE臺22009.7..25是52振動壓路機YZ18臺418t2009.122.10是53穩定土拌合機WBC200臺270KW2009.122.15是54拖式羊足碾YZTY22KK臺1激振力≥50TT2010.1..1是55灰漿攪拌機UJW3臺42.2KW2009.122.20是56振動壓路機YZ18B臺218t2009.122.20是57灑水車東風145臺25t已進場是58強夯機臺11500kN..m2009.122.20是59光輪震動壓路機機YZ25GD臺2激振力≥50TT2009.122.20是60穩定土拌合機WBC200臺170KW2009.122.20是61內燃沖擊夯WEP15臺44.1KW2009.122.20是62多功能攤鋪機HP85臺18.5m2009.122.20是63切縫機HQJ-90臺87.5KW2010.2..10是64刻紋機60型臺4600mm2010.2..10是65混凝土拌合機JS750臺2已進場是5.2.2主要材料料試驗檢測測儀器設備備配備為全面滿足工程程檢驗、檢檢測及測量量的需要，配配備先進、齊齊全的儀器器設備。主主要材料試試驗、測量量、質檢儀儀器設備配配備詳見表表5-3主要測量量、試驗儀儀器進場計計劃表。表5-3主要測量量、試驗儀儀器進場計計劃表。序號儀器設備名稱規格型號生產廠家單位數量擬進場日期備注一土工試驗設備1土壤標準篩（套套）北京鑫宇套2已進場沖框、孔徑0..074--60mmm2光電式液塑限聯聯合測定儀儀SD-1北京鑫宇臺1已進場100g平行錐錐，手動、自自動均可3土壤顆粒分析（含含比重器）TM-85滄州冀路套12010.3..20符合現行試驗規規程要求4道路環刀（合金金鋼）200cm3北京鑫宇個10已進場容積200cm3，φ70×552全合金鋼鋼制序號儀器設備名稱規格型號生產廠家單位數量擬進場日期備注5環刀取土器北京鑫宇套4已進場鋼板底座φ1880、導向桿φ60cmm×1000cm6灌砂筒滄州路達套2已進場桶φ150、標定罐罐φ150××1507灌砂筒滄州路達套1已進場桶φ200、標定罐罐φ200××2008土壤電動夯實儀儀及附件DZY-II北京鑫宇臺2已進場9鼓風干燥箱（數數顯）101-3A北京鑫宇臺2已進場101-3型，帶帶控溫裝置置，精度+1度，容積積不小于220升10電子天平2000g/110mg北京鑫宇臺2已進場11泥漿比重儀NB-I北京鑫宇套2已進場符合現行試驗規規程要求12電子秤天津北辰建工臺2已進場稱重15kg，感重重0.5gg13脫模器滄州路達臺1已進場14道路材料強度試試驗儀及附附件LC-127DD北京鑫宇臺1已進場15萬分之一電子天天平200g/0..1mg北京鑫宇臺2已進場16含水量快速測定定儀TSC-1北京鑫宇臺2已進場17標準貫入儀WG-1滄州路達套2已進場18鋁盒北京鑫宇個10已進場二材料試驗設備19搖篩機滄州路達臺2已進場能裝置φ2000、300型等各種種尺寸的標標準篩，有有定時裝置置20砂篩北京鑫宇套3已進場沖框，篩孔0..075--8.4mm，篩框高50mmm21石子篩北京鑫宇套3已進場沖框，篩孔2..36-1100mmm，篩框高50mmm22容積升北京鑫宇套2已進場1、2、5、10、15、20、30、50升各一個23臺秤100kg/550g北京鑫宇臺1已進場24案秤10kg/5gg北京鑫宇臺1已進場25針片狀規準儀北京鑫宇付2已進場不銹鋼制，水泥泥混凝土集集料用26電子浸水天平5kg/0.11g天津北辰建工臺2已進場27游標卡尺150mm/00.02西安宏峰把1已進場28游標卡尺300mm/00.02西安宏峰把1已進場29石料壓碎值儀YS-150北京鑫宇套2已進場符合JTGE42--20055規程規定定30自動切石機DQ-4北京鑫宇臺1已進場雙刀切割，φ6600金剛石鋸鋸片，最大大切割毛石石料高200×長40031自動雙端面磨平平機北京鑫宇臺1已進場兩臺磨削動力頭頭，配以兩兩只金剛石石磨輪，最最大磨削試試件150××150××150三混凝土試驗設備備32水泥負壓篩析儀儀FSY150BB北京鑫宇臺1已進場噴嘴轉速30±±2r/mmin負壓：40000Pa～60000Pa33儀S2B-5北京鑫宇臺1已進場符合GB/T80774要求34雷氏法測定儀LD-50北京鑫宇套1已進場砝碼300g±500mg,最大膨脹脹值≤17.55±2.55mg35雷氏夾北京鑫宇個20已進場符合現行最新標標準36雷氏沸煮箱FZ-31A北京鑫宇臺1已進場容積30L保溫時間間3h加熱功率4KW，不銹鋼鋼內膽37水泥標準稠度凝凝結時間測測定儀北京鑫宇臺2已進場滑動重量3000±1克，符合ISO標準38軟練試模北京鑫宇付24已進場40×40×1160mmm339機NB-160BB北京鑫宇臺2已進場40水泥新標準膠砂砂攪拌機JJ-5北京鑫宇臺2已進場攪拌葉寬1355mm，鍋5L41新標準膠砂振動動臺ZS-15北京鑫宇臺1已進場振動部分落差115±0..3mm，振動頻頻率1次/秒42水泥電動抗折機機DKZ-50000北京鑫宇臺1已進場加荷速度50NN/S，示值精精度±1%43新抗壓夾具北京鑫宇付2已進場新標準40×44044水泥流動跳桌SLY-10滄州路達臺1已進場符合最新國家標標準45標準養護箱SHBY-400A滄州路達臺1已進場范圍：溫度0--150度，濕度0-955%，精度：：溫度±0.5度，濕度±2%，容積不不小于350升46量水器LS-170滄州路達套2已進場精度0.1ml47李氏比重瓶南京宏基個10已進場符合現行最新標標準48空調格力1.5P珠海臺1已進場49電子天平200g/0..01g天津北辰建工臺1已進場5060L混凝土攪攪拌機SJD-60北京鑫宇臺2已進場單臥軸強制式攪攪拌51電動混凝土振動動臺北京鑫宇臺1已進場振動時間預置，電電磁吸附試試模52UJ2-15北京鑫宇臺1已進場攪拌葉轉速(順順時)80±±4r/mmin，攪拌桶桶轉速（逆逆時）60±22r/miin，攪拌桶桶容量15L53砼貫入阻力儀HG-80北京鑫宇臺1已進場符合GB/T500080-2200254ZC3-A北京鑫宇臺6已進場符合現行最新標標準，帶校校準用附件件55砂漿稠度儀SC145北京鑫宇臺1已進場±1度56砂漿分層度儀北京鑫宇臺1已進場符合現行最新標標準57養護室控制儀KY-II北京鑫宇套2已進場含制冷、制濕，控控溫（20±2）℃，控溫大大于95%58坍落度儀北京鑫宇套6已進場砼坍落度筒及標標尺，符合合GB/TT500880-2000259砼抗壓試模北京鑫宇個90已進場（150×1500×1500）mm，9kg，加厚磨磨光，符合合GB/TTS00881-2000260砼抗壓彈性模量量試模北京鑫宇個36已進場（150×1500×3000）mm，加厚磨磨光，符合合GB/TTS00881-2000261砼抗壓彈性模量量夾具北京鑫宇套2已進場帶相應千分表62砼抗彎拉試模北京鑫宇個36已進場（150×1500×4500）mm，加厚磨磨光，符合合GB/TTS00881-2000263砂漿試模北京鑫宇條40已進場（70.7×700.7×770.7）mm3聯64水泥凈漿稠度儀儀滄州路達臺2已進場預應力管道壓漿漿用65砼滲透儀HP-40滄州路達臺1已進場全自動6630公斤電子秤30kg/0..5g滄州路達臺1已進場67砼含氣量測定儀儀HC-7L滄州路達臺1已進場數顯讀數68空調格力1.5P珠海臺1已進場1.5P69發電機滄州路達臺1已進場70混凝土抗折試模滄州路達套8已進場四檢測設備7110T萬能試驗驗機WEP-1000北京鑫宇臺1已進場最大荷載1000KN，精度一一級，數字字顯示7230T壓力機WYE-3000北京鑫宇臺1已進場最大荷載3000KN，精度一一級，數字字顯示7360T萬能試驗驗機及配件件WEP-10000B北京鑫宇臺1已進場74200T壓力機機SYE-20000北京鑫宇臺1已進場最大荷載20000KN，精度一一級，符合合GB/TT500881-20002要求75金屬線材反復彎彎曲機北京鑫宇臺1已進場符合相關規程要要求76刻度放大鏡深圳鑫博臺2已進場顯微放大15倍倍以上77鋼筋標距儀滄州冀路臺2已進場320型，電動動，力量強強大78混凝土抗折裝置置JF-01A型型滄州冀路套1已進場79混凝土劈裂裝置置JF-02型滄州冀路套1已進場80空調格力1.5P珠海臺2已進場1.5P81斷面儀萊卡瑞士臺2已進場82錨桿拉拔儀杭州臺4已進場數顯83砼劈裂夾具滄州路達套2已進場能滿足噴射混凝凝土與圍巖巖粘結力試試驗要求84收斂儀ZW-1天津北辰建工臺4已進場數顯遍數85便攜式瓦斯測定定儀JCB4西安德圖臺2已進場帶自動報警功能能86彎沉儀北京鑫宇臺1已進場5.4M鑄鋁，折折疊式，配配成量百分分表87三米直尺西安明克斯把2已進場折疊（含測塞尺尺）88二米直尺西安明克斯把2已進場含附件89坡度尺滄州恒達把2已進場符合現行標準90砼鋼筋保護層測測定儀KON-RBLL北京鑫宇臺1已進場數量，自動讀數數91水準儀天津北辰建工臺5已進場自動安平1.55mm/kkm92全站儀天津北辰建工臺3已進場不低于2mm，±2pppm93應變式溫度計北京鑫宇個1已進場精度0.5度，測溫溫范圍0-3550度94取芯機北京鑫宇臺1已進場95自動觸探儀北京鑫宇臺1已進場10kg錘落距距50cm，63.55kg，錘落距76cmm96位移計RD江蘇臺2已進場97地質鉆機江蘇臺2已進場98地質羅盤GY-85北京鑫宇個2已進場99遠紅外溫度計MT-4美國個1已進場100氣溫計DWJ1-1滄州路達個2已進場101水質測定儀YSI－MPSS-5566型滄州路達臺1已進場102風速儀ZDR-1F型型滄州路達臺1已進場103雨量計ZDR-1G型型滄州路達個2已進場104氣壓計CQ1-DYJJ1型滄州路達個2已進場105鋼筋切割機GQ50型滄州冀路臺1已進場106滄州冀路臺2已進場5.3材料料供應5.3.1主要材料料需求量鋼材從西安市和和寶雞市購購進，水泥泥采用眾喜喜、冀東等陜西西省內水泥泥，檢驗合合格后采用用汽車運至至施工現場場。砂料主主要取用千千河的河砂砂；石料選選用線路附附近石料場場生產的碎碎石、塊石石、片石料料。砂、石石料均采用用汽車運至至施工現場場。主要材材料需求量量見表5-4。表5-4主要要材料需求求量表序號材料名稱單位數量1鋼材t96542鋼絞線t4083水泥t615044砂、石料m32397255炸藥t2626油料t12685.3.2主要材料料供應計劃劃按施工計劃安排排,結合現場場施工具體體情況,主要材料料按提前一一個月備料料的原則，滿滿足現場施施工需要。6.施工進度計計劃6.1開、竣工工日期開工日期：20009年4月1日竣工日期：20010年3月31日總工期：12個個月。6.2總體施施工進度安安排以xxx隧道為主主線，確保保總體工期期，同時施施工洞外橋橋涵、路基基、防護等等工程。總總體施工進進度計劃見見BP4合同段施工工總體計劃劃表。6.2.1施工工準備施工準備階段計計劃利用550天，主要完完成施工便便道、便涵涵、供水、供供電、生產產及生活用用房、交接接樁橛和本本合同段線線路復測及及控制測量量、復核技技術資料、混混凝土配合合比的選擇擇及進場材材料的試驗驗、辦理征征地拆遷以以及解決通通訊、組織織機械設備備、人員、材材料進場等等。6.2.2主主體工程施施工主體工程施工階階段計劃利利用11個月時間間，在施工工準備同時時開始進行行，主要完完成路基、橋橋梁以及隧隧道內全部部工程。6.2.3工程收收尾移交工程收尾移交階階段為20010年3月2日至3月31日，主要完完成本合同同段工程清清理、場地地恢復。6.3主要分項項工程施工工順序6.3.1路路基工程路基填筑：測量量放樣→清理地表→基底處理→檢測壓實實度→上料攤鋪→整平→灑水或晾晾曬→碾壓→檢測→邊坡整修修石方開挖：測量量放樣→清理地表→爆破設計→布孔→鉆孔→清孔→裝藥堵塞→連線起爆→清運→邊坡防護→平整路槽槽土方開挖：測量量放樣→勘察地形形、地質→挖方→清運→基底處理→防護、排排水工程6.3.2橋橋涵工程（1）鉆孔灌注樁搭設鉆孔平臺→→測量放樣→安鋼護筒→鉆進成孔孔，泥漿護護壁→成孔檢查→第一次清清孔→安鋼筋籠籠，安裝導導管→二次清孔→灌注水下下砼（2）柱式墩原砼面鑿毛→測測量放樣→搭設支架→鋼筋安裝→立模→澆注砼→拆模養生生（3）蓋梁墩柱頂面鑿毛→→測量放樣→安裝抱箍箍（搭設平平臺）→安裝底模→鋼筋安裝→立側模→澆注砼→拆模養生生（4）箱梁預制臺座設置→綁扎扎鋼筋→穿波紋管→安裝側模模、端模及及內模→澆注砼→砼養生→拆模板→穿預應力力鋼絞線→張拉→壓漿→封端→起吊存放放（5）梁板架設標設大梁位置線線→安設支座→預制場箱箱梁起吊裝裝車→運輸→架橋機架架設→調整大梁梁精確位置置→下一工序序。（6）上部構造一聯聯的施工澆注箱梁接縫砼砼→澆注橋面面板第一次次澆筑段及及第一個墩墩頂現澆連連續段砼→張拉第一一個墩頂橋橋面現澆層層負彎矩鋼鋼束→逐段澆筑筑橋面板及及墩頂現澆澆段砼并張張拉相應負負彎矩鋼束束→其它附屬屬設施施工工。（7）涵洞施工測量放樣→基坑坑開挖→基礎→臺身→頂板吊裝→其它輔助助工程施工工6.3.3隧隧道工程（1）洞口土石方開開挖測量放樣→地表表防排水系系統→拉溝分層層開挖→邊仰坡防防護（2）洞身開挖方案選定→開挖挖斷面放線線→超前支護→鉆眼爆破→通風排煙→排危石→噴射砼封封閉→出碴→初期支護→下一循環環開挖（3）超前支護超前管棚或小導導管制備→測量布孔→鉆孔→清孔→安裝導管→注漿（4）初期支護砼材料制備、鋼鋼架加工→初噴砼→鉆孔→清孔→安裝錨桿→掛鋼筋網→架立型鋼鋼或格柵拱拱架→終噴砼達達設計厚度度→檢查評定定（5）防水板鋪設處理外露鋼筋→→砂漿抹平平基面→鋪設土工工布→打水泥釘釘、固定土土工布和熱熱熔襯墊→鋪設防水水板→熱熔粘結→爬焊→檢測（6）二次襯砌防水板鋪設→鋼鋼筋綁扎預預埋件固定定→測設中心心線、標高高→襯砌臺車車就位→隱蔽部位位檢查→砼灌注→拆模→臺車轉入入下一循環環→養生→檢查評定定（7）洞內砼路面清除洞內污物→→測設中心心線、標高高→安裝拉桿桿、傳力桿桿、橫桿及及加強鋼筋筋→支立定型型模板→砼拌和、運運輸→砼攤鋪、振振搗、整平平→吸水→拉毛→路面砼養養護→鋸縫→刻紋→填縫→檢查驗收收7.臨時工程施工場地布置本本著服從規規劃；便于于管理、方方便施工、布布局合理；；因地制宜宜、節約用用地、節省省投資；有有利于環境境保護和水水土保持的的原則進行行。施工場場地布置詳詳見圖7-1BP4合同段施施工總平面面布置圖。7.1施工、生生活用電在xxx隧道進出出口附近各各設一處變變電站，從從10KV高壓端接接電，各安安裝一臺10000KVA變壓器及及配套低壓壓配電柜，供供隧道施工工使用。在預制場附近設設一處變電電站，安裝裝1臺800KVA變壓器及及配套低壓壓配電柜，供供橋梁和預預制場施工工使用。生生活用電從從附近變電電站接低壓壓線。7.2施工、生生活用水施工用水采用在在水銀河河河畔和xxxx隧道出出口附近打打井兩處設設抽水泵站站，在拌合合站各修建建蓄水池一一處，在隧隧道洞口上上方（隧道道中線及中中線兩側550m范圍圍外）修建建高位水池池二處，鋪鋪設上下水水管供應各各用水點用用水。生活活用水從附附近水井引引入。7.3施工用用風隧道分兩個施工工區同時施施工，洞內內施工用風風采用在各各隧道洞口口附近分別別修建空壓壓機房一座座，各安設設20m3電動空壓壓機6臺，鋪設設高壓風管管向隧道內內供風。7.4施工通信信項目經理部各部部室分別安安裝1部長途程程控電話，所所有管理人人員配備移移動電話，現現場指揮人人員、測量量人員配備備對講機。7.5生產設施施本合同段混凝土土采用集中中生產，分分別在兩個個隧道口設設置兩處砼砼拌和場。隧隧道拌合場場配備1臺JS10000、2臺JS5000和自動計量量拌合機；；隧道出口拌合場場擬配備44臺JS5000自動計量量拌合機，橋橋梁配備1臺JS10000，2臺JS7550自動計量量拌合機。7.6生活、辦辦公設施項目經理部租賃賃原化工廠廠作為辦公公樓，施工工隊辦公、生生活住房采采用彩鋼活活動板房，其其余臨建采采用磚混結結構與臨時時活動板房房相結合。7.7施工便道道、便涵在水銀河大橋起起點處清隴隴路沿路線線右側新修修施工便道道至合同段段路基起點點，從清隴隴路新修施施工便道并并拓寬現有有土路到達達xxx隧道道進口，從從寶平公路路拓寬現有有土路到達達xxx隧道道出口。施施工便道參參照四級路路標準執行行，便道路路面寬度33.5m，采采用20ccm厚砂礫礫、碎石、石石渣硬化路路面。每隔隔200mm設一處錯錯車帶（寬寬度不小于于8m，長度度不小于220m）。便便道跨越水水銀河道處設設便涵一處處，具體詳詳見表7-1使用用地方道路路一覽表。表7-1使用地地方道路一一覽表序號道路名稱使用路段的起訖訖點及長度度運輸材料類別估計運輸量道路現狀描述備注1清隴路/鋼材、水泥、砂石料鋼材2000t,水水泥200000t，砂石料750000m3。瀝青路面xxx隧道進口口進場路2新修便道400m鋼材、水泥、砂石料鋼材2000t,水水泥200000t，砂石料750000m3。20cm砂礫硬硬化跨越水銀河，埋埋設涵管3隴縣化工廠進場場路600m鋼材、水泥、砂石料鋼材6000t,水水泥210000t，砂石料900000m3。水泥路面（兩邊邊堆有預制制板，占用用了部分路路面寬度）水銀河大橋進場場路4水銀河畔拓寬便便道900m鋼材、水泥、砂石料鋼材6000t,水水泥210000t，砂石料900000m3。20cm砂礫硬硬化通往梁場，橋隊隊加工廠5寶平公路/鋼材、水泥、砂石料鋼材2000t,水水泥200000t，砂石料750000m3。瀝青路面xxx隧道出口口進場路6新修便道200m鋼材、水泥、砂石料鋼材2000t,水水泥200000t，砂石料750000m3。20cm砂礫硬硬化需在寶平路上開開口8.主要工程項項目的施工工方案和施施工方法8.1總體施工工方案根據本標段工程程量大，橋橋梁、隧道道線路長和和業主的工工期要求，工工程施工必必須加大資資源投入、上上足勞力和和機械設備備、備足機機械設備配配件。施工工組織安排排上采用“確保重點點、主攻難難點，統一一協調，銜銜接有序”的基本原原則。高度度重視前期期施工準備備工作，以以xxx隧道道為工程主主線，先期期確保隧道道按期貫通通，為按計計劃工期完完成工程施施工打下堅堅實的基礎礎，確保計計劃工期完完成。8.2路基工程程施工方案案、施工方方法8.2.1施工工方案本合同段路基主主要有路基基土方開挖挖、路堤填填筑、半挖挖半填及填填挖交界路路基、濕陷陷性黃土路路基等。路路基填筑采采用自卸車車裝運填料料，振動壓壓路機碾壓壓密實。路路塹從上至至下分臺階階水平縱向向開挖，土土方采用挖挖掘機分層層開挖，石石方地段采采用風動鑿鑿巖機鉆孔孔，控制爆爆破，挖掘掘機、自卸卸車裝運。路路基施工形形成開挖、土土石方裝運運、填筑、平整整、碾壓機機械化平行行流水作業業線。結構構物臺背回回填采用石石灰土，在在涵身兩側側對稱回填填，壓路機機壓實，距距涵身50cm范圍內壓路路機壓不到到處人工配配合小型沖沖擊夯夯實實。8.2.2施工工方法8.2.2.11土方開挖挖挖掘機分層開挖挖法施工，自自卸車運輸輸至棄碴場場，人工配配合機械修修整邊坡。開開挖之前先先開挖截水水溝以保證邊坡穩穩定。8.2.2.22石方開挖挖控制松動爆破技技術，毫秒秒微差雷管管起爆，小小孔徑淺孔孔松動爆破破；除預裂裂眼外的其其他鉆孔按按“梅花型”布孔。根根據現場巖巖石情況和和實驗爆破破效果及時時調整各參參數。邊坡坡鉆機成孔孔與設計坡坡面線的角角度一致。光面爆破示意圖見圖8-2-1。光面爆破裝藥結構示意圖見圖8-2-2。圖8-2-1光光面爆破示示意圖圖8-2-2光面爆破破裝藥結構構示意圖8.2.2.3地基處理理路基基底清理時時，當路堤堤填土高度度小于100ccm時（不含含路面），對對于原地表表清理與挖挖除后的土土質基底，將將表面翻松松深30cm，然后整整平壓實，其其壓實度不不小于95％；當路路堤填土高高度大于100ccm時，將路路堤基底整整平處理并并在填筑前前壓實8～10遍，直至至輪跡不大大于2mm，且壓實實度滿足設設計及規范范要求后方方可填筑。8.2.2.4路路基填筑施工施工前，按設計計及規范要要求施做坡坡面臺階及及臨時排水水設施，對對地基表層層按要求進進行翻松和和壓實處理理，達到規規定的密實實度，為路路基填筑做做準備。首首先進行試試驗段壓實實試驗，取取得相應的的鋪筑參數數，報監理理工程師審審批后方可可進行大面面積填筑。（1）填筑路基填筑按路基基橫斷面全全寬逐層向向上填筑，每每層填料從從最低處開開始分層填填筑，填料料攤鋪整平平時，做成成2％的橫坡坡，以利于于排水。（2）攤鋪、整平先用挖掘機粗平平，然后人人工精平，其其每層填土土松鋪厚度度不得超過過30cm。（3）灑水、晾曬填料攤鋪、整平平前，進行行灑水或晾晾曬，使填填料含水量量保持在最最佳含水量量的2%～3%偏差之間間。（4）碾壓采用振動壓路機機進行碾壓壓，壓實作作業遵循先先壓路基邊邊緣，后壓壓路基中間間，先穩壓壓后振動的的操作規程程進行碾壓壓。碾壓作作業時，行行間（橫向向）重疊0.2至0.3m，碾壓區區段間（縱縱向）重疊疊1m以上，做做到無偏壓壓、無死角角、碾壓均均勻，嚴格格按試驗確確定的遍數數壓實。（5）檢測：按設計及規范規規定在每層層碾壓結束束后用灌砂砂法進行壓壓實度檢測測，檢測合合格并經監監理工程師師認可后進進入下一循循環施工。（6）基面及邊坡整整修：當路基填筑接近近路基頂部部設計標高高時，加強強高程測量量檢查，以以確保完工工后路基頂頂面的寬度度、高程、平平整度及拱拱度等符合合規范和設設計要求，保保證施工質質量。8.2.2.5半半填半挖路路基半填半挖地段施施工時，大大于1：5的山坡上上應沿路基基橫向和縱縱向開挖成成不小于2m的臺階，并并設向內傾傾4%的橫坡。當當橫向填方方部分不足足一個行車車道時，應應超挖至一一個行車道道寬度，并并在縱向填填挖交界處處設置超挖挖過渡段，然然后采用指指定的填料料分層填筑筑壓實。8.2.2.6石石灰土填筑筑石灰土填筑施工工工藝要點點如下：（1）對路基頂面的的平整度、橫橫坡、寬度度、壓實度度進行檢測測，各項指指標滿足要要求后，將將表面清理理干凈。（2）、生石灰在使用前前7～10天進行充充分消解，避避免過干飛飛揚，過濕濕成團，經經消解的石石灰過10mm的篩后立立即使用。（3）松鋪厚度按最最小壓實厚厚度不得小小于10cm，最大壓壓實厚度不不得大于20cm進行控制制。石灰土土拌和均勻勻后，檢測測其有效鈣鈣及氧化鎂鎂含量，滿滿足要求后后方可進行行碾壓。（4）采用壓路機進進行碾壓，直直線段從路路基兩側路路肩向路中中心線碾壓壓，平曲線線段由內側側路肩向外外側路肩碾碾壓，輪跡跡要重疊1/2輪寬，碾碾壓6～7遍，碾壓壓過程中嚴嚴禁壓路機機調頭或急急剎車，碾碾壓結束后后對壓實度度、平整度度及路拱、標標高進行檢檢測。（5）兩段的工作接接縫，在碾碾壓段末端端壓成斜坡坡，接縫時時將工作縫縫切成垂直直于路面及及路中線的的橫向斷面面，再進行行下一施工工段的施工工。8.2.2.7結結構物回填填結構物回填采用用水穩定性性好的砂礫礫和灰土做做為回填料料，分層填填筑，每層層松鋪厚度度不得超過過150mmm。臺背填土土與相鄰的的路堤按水水平分層同同時填筑，施工前首先處理基底，在臺背墻上劃線分層控制厚度，薄層強壓；壓路機壓實，大型壓路機不能到達的部位，采用小型電動沖擊夯夯實。8.2.2.8防護施工工本標段邊坡防護護形式主要要有：漿砌砌片石擋土土墻、拱形形骨架護坡坡、邊坡植植草防護等等。（1）漿砌片石擋土土墻砌筑采用座漿法法砌筑。片片石強度及及尺寸必須須滿足設計計及規范要要求，水泥泥砂漿必須須飽滿，砌砌筑后基礎礎部位及時時按設計及及規范要求求進行回填填并夯填密密實，防止止地表水浸浸入。按圖圖紙規定設設置墻體的的沉降縫、伸伸縮縫、防防水層、泄泄水孔。泄泄水孔采用用PVC管，后部部設置反濾濾層裝置。（2）漿砌片石骨架架防護基礎開挖土質部部分采用挖挖掘機開挖挖人工清底底修整坡面面，灰漿攪攪拌機現場場拌和，縱縱向按設計計分段，骨骨架槽拉線線人工開挖挖。骨架鑲鑲邊混凝土土塊由預制制場集中預預制，漿砌砌片石采用用人工分層層坐漿法砌砌筑，草袋袋履蓋，灑灑水養護。8.2.2.9路基排水水工程施工工路基排水設施主主要有邊溝溝、排水溝溝等。溝槽槽開挖采用用機械與人人工相結合合，人工修修整溝坡、清清理槽底，砂砂漿采用灰灰漿攪拌機機現場拌和和，U型砼排水溝集集中預制。8.3橋梁工程程8.3.1施施工方案鉆孔灌注樁采用用沖擊鉆機機成孔，鋼鋼護筒泥漿漿護壁，汽汽車吊吊放放鋼筋籠，吊吊車配料斗斗、導管法法灌注水下下混凝土。圓形墩柱采用定定型半圓鋼鋼模，一次次性立模澆澆筑；底系系梁基坑采采用機械開開挖，人工工配合，支支立鋼模板板澆筑砼，方形墩柱采用方模；圓柱中系梁采用抱箍法搭設施工平臺，方柱中系梁采用預留孔洞，穿鋼棒法搭設施工平臺施工；蓋梁采用大塊定型鋼模，吊車配合料斗澆筑砼。后張預應力箱梁梁在預制場場集中預制制，模板采采用大塊定定型鋼模，120t龍門吊移移梁，運梁梁車運梁,5t龍門吊吊吊料斗、模模板；公路路架橋機架架設。混凝土均由自動動計量拌和和站集中拌拌和，砼攪攪拌運輸車車運送。8.3.2施工工方法8.3.2.11鉆孔灌灌注樁施工工8.3.2.11.1施工方案案樁基設計為鉆孔孔灌注樁，共166根，采用沖擊鉆機成孔，埋設鋼護筒，泥漿護壁，汽車吊放鋼筋籠，拌和站拌制砼，砼運輸車運送，導管法灌注水下混凝土。導管法灌注樁施施工見圖８８-３-１。圖8-3-1導管法灌灌注水下砼砼示意圖8.3.2.11.2施工工藝藝要點(1)施工準備開工前，平整場場地并壓實實處理，挖挖設排水溝溝，保證排排水順暢。規規劃施工道道路，施工工機械、工工具的進場場與停放安安置。采用用全站儀準準確測定樁樁基中心，釘釘木樁標出出，并做好好護樁。測測設地面標標高，確定定鉆孔深度度。做好記記錄，繪制制樁橛圖，以以供檢查和和指導施工工。制作護護筒，焊接接拼裝鋼筋筋骨架，以以及鉆機準準備、導管管試拼、試試壓等。(2)埋設鋼護筒筒護筒采用4-66mm厚鋼板加加工制作。護護筒內徑比比樁徑大200mmm，護筒高高度高出地地面0.3m，護筒埋埋置深度為為1.2m，護筒采采用挖坑埋埋設法，底底部和四周周（50cm左右）填填粘質土，分分層夯實。干干處可實測測定位，護護筒中心豎豎直線應與與樁中心線線重合。(3)泥漿制備泥漿制備采用粘粘度較大的的膨脹土。(4)鉆孔鉆機就位時，底底座鋪設方方木墊平，防防止鉆機失失穩或產生生位移、沉沉陷。鉆桿桿中心線對對準樁孔中中心，其平平面位置偏偏差和傾斜斜度符合規規范要求。鉆孔必須連續進進行。始終終保持孔內內泥漿稠度度適當、水水位穩定，以以防坍孔。在在地質不良良部位或易易坍孔地段段，提高泥泥漿粘度及及相對密度度。鉆孔達達到標高后后，對鉆孔孔的中心位位置、孔徑徑、傾斜度度、孔深進進行檢查，合合格后清孔孔。鉆孔時須及時填填寫鉆孔記記錄，在土土層變化處處撈取渣樣樣，判明土土層，以便便與地質剖剖面圖相核核對。當與與地質剖面面圖嚴重不不符時，應應及時向監監理工程師師匯報，并并及時聯系系設計單位位進行變更更。(5)清孔、檢查查成孔清孔采用換漿法法。鉆孔至至設計標高高，將鉆頭頭提出，用用泥漿泵注注入符合規規定的泥漿漿，將孔內內比重大的的泥漿換出出。清孔時時應及時向向孔內注入入清水或純純泥漿，保保持孔內水水位，防止止坍孔。清清孔后，孔孔底沉淀物物厚度應等等于或小于于300mmm（≥1.5米時為500mmm）。清孔后采用等于于鉆孔樁直直徑，長度度不小于4-6倍外外徑的鋼筋筋檢孔器吊吊入鉆孔內內檢測，檢檢測結果應應報監理工工程師復查查。檢驗確確認成孔滿滿足要求時時，應立即即填寫成孔孔檢查單，并并經監理工工程師簽認認后，即可可進行下道道工序工作作。(6)安放鋼筋骨骨架清孔達到要求后后，采用汽汽車起重機機吊裝鋼筋筋骨架入孔孔。鋼筋骨骨架分段制制作，在孔孔口焊接。每每隔2m周邊焊接接不少于4處的鋼“耳朵”，以控制制保護層厚厚度。灌注混凝土導管管采用內徑徑300mmm的鋼管，每每節長2.5m，配2節長1～1.5m的短管。使使用前做水水密承壓和和接頭抗拉拉試驗。水水密試驗水水壓不小于于孔內水壓壓的1.3倍，也不不小于導管管壁和焊縫縫可能承受受的灌注混混凝土時最最大壓力的的1.3倍。導管管在吊入孔孔內時，其其位置應居居中、軸線線順直、穩穩步沉放，防防止卡掛鋼鋼筋骨架和和碰撞孔壁壁。(7)第二次清孔孔在吊入鋼筋骨架架后，灌注注水下混凝凝土之前，應應再次檢查查孔內泥漿漿性能指標標和孔底沉沉淀厚度，如如超過規定定，應進行行第二次清清孔，符合合要求后方方可灌注水水下混凝土土。(8)灌注水下混混凝土將灌注機具與漏漏斗等準備備好。漏斗斗容積以能能滿足首次次封底混凝凝土用量為為宜。灌注注混凝土前前應射水沖沖設孔底3-5分鐘，翻翻動沉淀物物，然后立立即灌注。射射水壓力應應比孔底壓壓力大0.055mpa。混凝土的坍落度度應控制在在18-222cm。灌注首首批混凝土土時，導管管下口至孔孔底的距離離控制在335～40cm，且使導導管埋入混混凝土的深深度不小于于1m。應連續續進行灌注注，并盡可可能縮短拆拆除導管的的間隔時間間；灌注過過程中應經經常用測錘錘探測孔內內混凝土面面位置，及及時調整導導管埋深，導導管的埋深深控制在2～6m為宜。當當混凝土面面接近鋼筋筋骨架底部部時，為防防止鋼筋骨骨架上浮，其其頂端采用用定位鋼筋筋和型鋼予予以支托。灌灌注過程中中若發生故故障，要查查明原因，合合理確定處處理方案并并及時處理理。灌注將將近結束時時要核對混混凝土灌入入數量，以以確定所測測混凝土灌灌注高度是是否正確，并并填寫澆筑筑記錄。為為確保樁頂頂質量，混混凝土的樁樁頂標高比比設計高出出0.5～1.0m，預加高高度適時予予以鑿除。鋼鋼護筒應在在灌注混凝凝土后立即即拔出。(9)樁基檢測樁身砼質量檢測測采用無破破損法逐樁樁檢測。8.3.2.22系梁施工工8.3.2.22.1施工方案底部系梁采用人人工配合機機械開挖，支支立大塊鋼鋼模板，圓圓柱中系梁梁采用抱箍箍法搭設施施工平臺，方方柱采用預預埋鋼棒法法搭設施工工平臺，砼砼采用吊車車配合料斗斗入模，插插入式振搗搗器振搗。8.3.2.22.2施工工藝藝要點(1)底部系梁梁采用機械械開挖基坑坑，人工配配合清基。風風鎬鑿除樁樁頭預留混混凝土至樁樁頂設計標標高，待樁樁基檢測合合格后，基基坑抹100cm厚砂漿墊墊層找平。(2)采用大塊塊鋼模拼裝裝，外側周周邊進行支支撐，使用用拉桿加固固。(3)鋼筋在加加工棚內加加工，運至至現場綁扎扎成型，施施工中注意意方形墩柱鋼鋼筋的預埋埋。(4)混凝土土分層澆筑筑，層厚控控制在30cm以內。混混凝土澆筑筑到頂初凝凝后，灑水水覆蓋養護護，達到規規定強度后后拆除模板板。驗收合合格后，分分層夯實回回填基坑。8.3.2.33墩柱施工工8.3.2.33.1施工方案墩柱采用碗扣式式支架，現現場綁扎焊焊接鋼筋籠籠，支立定定型鋼模板板，攬風繩繩固定。砼砼采用砼拌拌和站統一一拌制，砼砼運輸車運運送，吊車車配料斗、串串筒入模，插插入式振搗搗器振搗。8.3.2.33.2施工工藝藝要點（1）墩臺身模板采采用廠家制制作定型大大塊模板。模模板安裝好好后檢查軸軸線、高程程，拼合平平整嚴密，保保證模板在在澆筑混凝凝土過程中中受力后不不變形、不不移位。（2）墩柱模板使用用纜風繩固固定，支架架底部分牢牢靠安置在在具有足夠夠強度的基基礎平臺上上。（3）鋼筋表面清理理潔凈，下下料尺寸符符合設計及及規范要求求。（4）墩身混凝土分分段澆注時時，后段混混凝土澆注注前需對前前段混凝土土接縫進行行鑿毛處理理。（5）砼集中拌合，輸輸送車運輸輸，吊車起起吊入模，分分層澆筑，插插入式振動動器振搗。墩墩身砼配制制摻加高效效減水劑，以以改善砼和和易性和緩緩凝性能制制成流態砼砼，便于搗搗固和減少少砼的冷縫縫與色差。砼砼搗固應做做到不漏搗搗、不過搗搗，確保砼砼搗固質量量。砼澆筑筑完成后，及及時修整，抹抹平。拆模模后加蓋塑塑料薄膜灑灑水養護。8.3.2.33.3高墩柱施施工（1）首先在承臺澆澆筑之前根根據第一節節墩柱高度度將底節鋼鋼筋預先焊焊接在承臺臺上的指定定位置。如如果鋼筋晃晃動嚴重，搭搭設簡易腳腳手架作為為鋼筋的穩穩定支撐。（2）承臺施工結束束后，綁扎扎底節箍筋筋，為了方便便鋼筋的綁綁扎，以框框架模板為為依附起腳腳手架，作作為鋼筋綁綁扎和模板板支設的施施工腳手。（3）由于墩柱較高高，如果將將鋼筋全部部綁扎完畢畢會造成豎豎向鋼筋的的失穩和扭扭動，對框框架模板的的支設將造造成很大影影響。故考考慮采用分分段支設，以以系梁高度度為標準，每每綁扎一段段鋼筋后，支支設此段模模板，利用用墊塊使鋼鋼筋依附在在框架模板板上，穩固固下部鋼筋筋。（4）施工完中系梁梁后再向上上綁扎一段段鋼筋，以以此類推，直直至柱頂。每每綁扎一階階段后，都都應經過質質量專檢組組檢查，合合格后進行行模板支設設。（5）在模板支設完完畢后，應應及時對模模板的垂直直度進行重重新校核。經經質量檢查查合格后，進進行下一階階段的施工工。（6）待墩柱澆筑完完畢后分階階段進行框框架模板的的拆卸。拆拆卸后的模模板要及時時進行修復復和整拼以以待使用。8.3.2.44蓋梁、臺臺帽施工8.3.2.44.1施工方案利用在墩柱上的的適當部位位安裝抱箍箍并使之與與墩柱夾緊緊產生的最最大靜摩擦擦力，來克克服臨時設設施及蓋梁梁的重量。抱抱箍的結構構形式采用用兩個半圓圓形的不設設加勁板的的鋼板。鋼板通過連連接板上的的螺栓連接接在一起，使使鋼板與墩墩身密貼，能能夠承受一一定的重量量而不變形形，板的高高度由連接接板上的螺螺栓個數決決定。蓋梁梁抱箍法無無支架施工工見圖8--3-2蓋梁施工工抱箍托架架示意圖。圖8-3-2蓋梁施施工抱箍托托架示意圖圖8.3.2.44.2施工工藝藝流程圖8-3-3蓋梁施工工工藝框圖圖8.3.2.44.3施工工藝藝要點（1）施工準備對立柱蓋梁的接接合面，做做好施工縫縫的處理。鑿鑿毛，用水水沖洗并清清除積水，在澆注混混凝土前，按按照設計要要求，預埋埋支座預埋埋筋。（2）模板施工蓋梁底部模板支支撐采用鋼鋼套箍、工工字鋼進行行支撐，待待砼強度達達到要求后后，將定制制的鋼套箍箍安裝在立立柱上，并并用高強螺螺栓緊固。把把工字鋼擔擔在包箍伸伸出的牛腿腿上，工字鋼上上橫向鋪設設枕木，枕木上邊邊固定定型型鋼模。橫橫坡利用枕枕木上增加加鋼板進行行調節。蓋蓋梁模板采采用定型鋼鋼模板，拼拼縫嚴密不不漏漿，模模板支護必必須穩定，以以防混凝土土施工時模模板跑模。（3）鋼筋加工安裝裝鋼筋表面應潔凈凈，尺寸及及彎制符合合設計及規規范要求。鋼鋼筋在下部部綁扎成型型后，待底底模安裝完完畢后利用用兩輛25T吊車直接接吊裝入倉倉。鋼筋骨骨架在不同同高度處綁綁扎適量的的墊塊，以以保證鋼筋筋在模板中中的準確位位置和保護護層厚度。（4）混凝土澆筑蓋梁混凝土采用用C30混凝土,混凝土由由拌和站集集中拌和，砼砼運輸車運運送，吊車車配料斗入入模，分層層進行澆筑筑，插入式式振搗器振振搗,振搗時應應注意不要要搗到鋼筋筋模板，以以防振搗棒棒碰撞使鋼鋼筋變形，增增加模板側側壓力。（5）拆模、養護混凝土澆筑完畢畢，在收漿漿后盡快予予以覆蓋和和灑水養護護。養護用用水的條件件與拌和用用水相同。養養護時間不不少于7d，每天灑灑水次數以以能保持混混凝土表面面經常處于于濕潤狀態態為度。蓋蓋梁側模的的拆模時間間要根據當當時的溫度度，一般當當混凝土強強度達到2.5MMPa時，即可可拆側模。梁梁底支架及及模板在混混凝土強度度達到規范范要求后拆拆除。拆模模時，要注注意不能造造成蓋梁有有掉邊損角角現象。8.3.2.55后張法預預應力箱梁梁預制8.3.2.55.1施工方法法本合同段后張預預應力30m箱梁共236片，在預預制場集中中預制。內內、側模采采用定型鋼鋼模，拌和和站統一拌拌制混凝土土，5T龍門吊配配料斗澆筑筑砼，插入入式振搗器器振搗為主主，附著式式振搗器為為輔；混凝凝土強度達達到設計強強度穿鋼絞絞線進行預預應力張拉拉、壓漿，龍龍門吊移梁梁。預制場場平面布置置示意圖見見圖8-3-4、圖8-3--5。8.3.2.55.2施工工藝藝要點（1）模板箱梁模板采用鋼鋼模鋼支撐撐結構形式式大塊拼裝裝。模板主主要由外模模和內模組組成，外模模采用大塊塊鋼模，內內模采用小小塊鋼模，內內模在場地地內拼裝完完畢龍門吊吊吊裝。內內、外模分分塊應結構構合理、裝裝拆方便、表表面光潔、無無變形，應應充分考慮慮適應性和和周轉率，做做到中跨梁梁模板與邊邊跨梁模板板可搭配使使用，中梁梁模板和邊邊梁模板可可搭配使用用。模板拼縫處須加加工成企口口縫，便于于拼裝咬合合。接縫間間采用高密密海面膠條條處理，確確保接縫平平齊無錯臺臺、嚴密不不漏漿。模模板在使用用前必須要要清理灰塵塵、除銹打打磨、擦拭拭干凈后涂涂刷脫模劑劑。脫模劑劑不得使用用廢舊機柴柴油，也不不得使用易易粘附于混混凝土表面面或使混凝凝土變色的的油料。芯芯模的定位位必須準確確，保證箱箱梁各部分分尺寸無誤誤。芯模必必須在其頂頂部進行壓壓模固定，保保證不錯位位，不上浮浮。箱梁模板組裝示示意見圖88-3-6。圖8-3-6箱梁模板組裝示示意圖（2）臺座測量放線布設臺臺座位置，開開挖后換填填30cm砂礫，壓壓實后立模模澆筑400cm厚C30鋼筋砼，臺臺面采用110mm厚鋼板為為底模，寬寬度與箱梁梁底直線段段同寬，長長度按30.5m設置。在距臺座兩端775cm處設吊梁梁預留孔洞洞作為移梁梁穿繩孔。見圖8-3-77臺座構造造示意圖。圖8-3-7臺座構造造圖（3）張拉設備張拉采用1500t穿心式千千斤頂4個。張拉機機具在張拉拉前及每張張拉200次后須進進行標定。（4）立模立模順序為：涂涂脫模劑→綁扎鋼筋→貼接縫止止漿雙面膠膠帶→安裝側模→安裝內模→安裝端模模。（5）鋼筋加工綁扎扎①普通鋼筋用200#鐵絲綁扎扎固定于設設計位置；；主筋連接接采用雙面面搭接焊。②墊塊采用灰色方方形塑料墊墊塊。③鋼筋綁扎成鋼骨骨架后，根根據每根預預應力鋼束束坐標，在在骨架上劃劃線，并點點焊定位筋筋，然后綁綁扎固定筋筋。（6）預埋波紋管波紋管按設計坐坐標準確安安放，并通通過定位鋼鋼筋與鋼筋筋骨架連接接牢固。波波紋管的接接頭密封好好，防止澆澆筑混凝土土時波紋管管漏漿。（7）混凝土澆筑箱梁混凝土澆筑筑應遵循縱縱向分段，豎豎向分層，底底板優先，腹腹板其次，頂頂板后澆；；斜向分層層，依次推進的的原則。底底板混凝土土澆筑分段段時間宜控控制在不超超過2/3初凝時間間。腹板混混凝土澆筑筑滯后底板板混凝土3-5m，并將整整個腹板混混凝土澆筑筑按梁長和和澆筑速度度分成幾個個區段，每每個區段腹腹板混凝土土澆筑按合合理分層厚厚度、均衡衡布料、階階梯分層、斜斜向推進。頂頂板混凝土土澆筑在腹腹板第一區區段澆筑結結束后立即即進行。振振搗以插入入式振搗器器為主，附附著式振動動器為輔。混混凝土振搗搗時要特別別注意分層層及接茬處處混凝土透透層振搗，要要避免觸及及波紋管和和模板。頂頂板頂面要要做到表面面平整，密密實，無露子子現象，橫橫坡平順，防防止超高，拉拉毛時間合合理，深淺淺適宜。混混凝土澆筑筑見示意見見圖8-3-8。圖8-3-8混凝土澆澆筑示意圖圖（8）梁體混凝土養養護待澆筑完畢的混混凝土達到到初凝狀態態后，頂面面及時用有有紡土工布布覆蓋，并并設專人經經常灑水保保濕養護。模模板拆除后后，腹板貼貼膜，采取取箱內注水水、箱外噴噴水的方式式養護，直直到箱梁離離開臺座。（9）拆模先拆除內模，頂、底底拉桿、隔隔板連接然然后從兩端端向中間拆拆外模。（10）鋼絞線下料、編編束、穿束束①鋼絞線下料、編編束：鋼絞絞線使用砂砂輪切割機機下料，下下好的鋼絞絞線放在平平地上，根根據設計綁綁制成束，不不得相扭。編編束間距控控制在1.5～2.0m一道。②穿束：穿束前將將壓漿孔及及錨墊板上上的砼灰漿漿清理干凈凈，采用人人工穿束。（11）張拉、錨固①張拉：混凝土強強度達到設設計圖紙要要求時可進進行張拉。張張拉過程中中應對每根根鋼束伸長長值仔細量量測。將理理論計算伸伸長值與實測伸長值值比較、校核，實測測伸長量和和理論伸長長量誤差不不超過±6%，即實行“雙控”，以張拉拉應力為主主，伸長量量進行校核核。張拉過過程中作好好記錄，對對張拉過程程中出現的的滑絲、斷斷絲等現象象應及時處處理以確保保張拉質量量，超過時時必須查明明原因，或或重新張拉拉。②張拉順序：鋼束束張拉應兩兩端同步對對稱張拉，先先張拉N1，然后N3，然后N2,然后N4。③張拉程序：按照照圖紙和相相關要求進進行。④錨固：按規定進進行錨固。錨錨固后，緩緩慢回油退退頂卸頂，然然后進行下下一束張拉拉。（12）壓漿預應力鋼束在張張拉24小時內進進行灌漿，孔孔道壓漿主主要有兩個個目的：一一是保護鋼鋼絞線不生生銹，延長長結構使用用年限，所所以壓漿要要飽滿、密密實；二是是作為媒介介，在鋼絞絞線松弛后后，向梁體體傳遞一部部分應力。本橋箱梁采用真真空壓漿技技術，真空空輔助壓漿漿是在孔道道的一端采采用真空泵泵對孔道進進行真空處處理，使之之產生-0.008～-0.11MPa的真空度度。然后用用灌漿泵將將優化后的的水泥漿從從孔道的另另一端灌入入，直至充充滿整條孔孔道，并加加以≤0.8MMPa的正壓力力，以提高高預應力孔孔道灌漿的的飽滿度和和密實度。采采用真空灌灌漿工藝是是提高后張張預應力混混凝土結構構安全性和和耐久性的的有效措施施。其施工工工藝為：：①預應力鋼絞線張張拉完成后后，切除錨錨具外露的的鋼絞線，進進行封錨。②清理錨墊板上的的灌漿孔，保保證灌漿通通道順暢；；③確定抽真空端及及灌漿端安安裝引出管管，球閥和和板頭，并并檢查其功功能是否完完好；④攪拌水泥漿使其其水灰比、流流動性、泌泌水性達到到技術要求求指標；⑤啟動真空泵抽真真空，使真真空度達到到-0.008～-0.11MPa并保持穩穩定；⑥啟動壓漿泵，當當灌漿泵輸輸出的漿體體達到要求求時，將泵泵上的輸送送管道接到到錨墊板上上的引出管管上，開始始壓漿，壓壓漿過程中中，真空泵泵保持連續續工作；⑦待抽真空端的氣氣流分離器器中有漿體體經過時，關關閉氣污分分離器前端端的閥門，稍稍后打開排排氣閥，當當水泥漿從從排氣閥順順通流出，且且稠度與灌灌入的漿體體相當時，關關閉抽真空空端所有的的閥門；⑧灌漿泵繼續工作作，壓力達達到0.8MMPa左右，持持續70～120秒，關閉閉灌漿泵及及灌漿端閥閥門，完成成灌漿；⑨拆卸外接管路、附附件、清洗洗氣污分離離器及閥泵泵；⑩完成當日灌漿后后，必須將將所有水泥泥漿的設備備清洗干凈凈，安裝在在壓漿端及及出漿端的的球閥，應應在灌漿后后2小時內拆拆除并進行行清理。（13）封端除設伸縮縫一端端外，主梁梁吊裝前不不封端。孔道壓漿后立即即將梁端水水泥漿沖洗洗干凈，同同時清除支支承墊板、錨錨具及端部部混凝土的的污垢，錨錨頭混凝土土表面應鑿鑿毛，鑿凈凈表面浮漿漿，露出粗粗骨料一個個結合面。按按圖紙要求求安裝封錨錨鋼筋網，牢牢固安裝模模板。混凝凝土澆筑時時小心振搗搗，防止出出現蜂窩、空空洞。避免免梁體超長長，控制梁梁長誤差為為（-10mmm,+55mm）。注意意端部混凝凝土養生。（14）移梁、存梁移梁采用兜托梁梁底的方式式，由120T移梁龍門門吊起吊，移移至運梁平平車上，由由運梁平車車運至架橋橋機架梁。在在預制場設設有存梁場場，以滿足足架梁進度度要求。8.3.2.66梁板架設設8.3.2.66.1施工方法法運梁平車運梁、送梁，架橋機安裝就位。8.3.2.66.2施工工藝藝要點⑴拼裝架橋機利用橋頭路基場場地，組拼拼架橋機并并進行試運運行。⑵架設箱梁①梁板架設前應做做好各項準準備工作，安安裝好墩頂頂臨時支座座，臨時支支座采用沙沙箱。②利用架橋機前天天車吊前吊吊點，與后后平車一起起向前移動動，當后吊吊點移動到到后天車位位置時，利利用后天車車吊梁，退退出平車，收收導梁尾部部油壓千斤斤頂，架橋橋機橫移對對正架梁方方向并固定定，利用天天車縱向移移梁和橫向向微移并落落梁就位，臨臨時固定梁梁體，多片片梁均進行行臨時連接接，防止梁梁體失穩，發發生倒梁事事故。8.3.2.77預制箱梁梁連續化預應力混凝土箱箱梁連續化化施工工藝藝流程：（1）安裝簡支梁，及及時連接橋橋面板鋼筋筋及端橫梁梁鋼筋。（2）連接連續接頭頭段鋼筋，綁綁扎橫梁鋼鋼筋，設置置接頭板束束波紋管并并穿束。在在日溫最低低時，澆筑筑連續接頭頭、中橫梁梁及兩側與與頂板負彎彎矩束同長長度范圍內內的橋面板板，達到設設計強度的的95%后，張拉拉頂板負彎彎矩預應力力鋼束，并并壓注水泥泥漿。（3）接頭施工完成成后，澆筑筑剩余部分分橋面板濕濕接縫混凝凝土，剩余余部分橋面面板濕接縫縫混凝土應應由跨中向向支點澆筑筑，澆筑完完成后拆除除一聯內臨臨時支座，完完成體系轉轉換，解除除臨時支座座時應特別別注意嚴防防高溫影響響橡膠支座座質量。（4）連接頂板鋼束束張拉預留留槽口處鋼鋼筋后，現現澆調平層層混凝土。(5)注意養養生，澆水水覆蓋，防防止混凝土土表面裂紋紋。(6)當現澆澆筑的各處處混凝土均均達到設計計強度后，方方可拆除橋橋墩頂支座座，拆除一一聯橋墩墩墩頂支座的時間間盡量相同同。8.3.2.88橋梁橋面面系及附屬屬工程施工工8.3.2.88.1防撞護欄欄(1)施工準備備①測量為保證橋面調平平層和防撞撞護欄縱橫橫坡符合設設計要求，施施工之前，測測量人員必必須復核梁梁頂面高程程。以橋梁梁主中線為為基準在箱箱梁頂面畫畫出護欄內內外邊線，對對超出邊線線的預埋件件進行處理理，保證不不阻礙模板板的架立，保保證護欄線線形平滑。②鑿毛體系轉換完成后后，立即組組織人員對對箱梁頂面面進行鑿毛毛，鑿出混混凝土表面面的水泥砂砂漿和松軟軟層，并用用水沖洗干干凈。（2）制作及加工鋼鋼筋①配料鋼筋預先在鋼筋筋加工場地地配料，彎彎制后運到到現場一次次綁扎成型型。制作鋼鋼筋骨架應應選擇在平平坦地面上上進行，以以保證鋼筋筋清潔。鋼鋼筋應無塵塵土、無銹銹蝕、松散散銹皮、油油漆、油脂脂或其他外外來物質，無無有害的缺缺陷。②綁扎鋼筋護欄鋼筋制作主主要是與預預埋鋼筋的的連接，要要特別檢查查預埋鋼筋筋的現場焊焊接情況，確確保焊接質質量，鋼筋筋的所有交交叉點均應應綁扎，必必要時，亦亦可用點焊焊焊牢，以以避免在澆澆筑混凝土土時移位。為為保證保護護層厚度，應應在鋼筋與與模板間設設置塑料墊墊塊，墊塊塊應與鋼筋筋扎緊，且且互相錯開開。（3）立模內外側模板采用用鋼模板，現現場拼接，為為拆除方便便，模板間間采用螺栓栓連接，中中間塞入雙雙面膠帶防防止接縫漏漏漿，相對對兩側模板板采用Φ12拉桿連接接。模板拼拼裝就位后后應嚴格檢檢查，以保保證幾何尺尺寸準確。（4）澆筑、養護混凝土采用拌合合站拌制，插入式振搗棒振搗。使用插入式振搗器時與側模保持50-100mm的距離，要插入下層混凝土50-100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。混凝土澆筑時要留好試塊，并作好記錄。混凝土中凝后采用灑水養生，保持混凝土表面濕潤，養護期不少于7天。8.3.2.88.2橋面調平平層混凝土橋鋪工藝藝流程為：：橋面鑿毛毛、清潔→立支撐跑跑道模板并并澆筑混凝凝土→鋪設鋼筋筋網片→攤鋪鋼筋筋網上混凝凝土→振動器振振搗→振搗梁找找平→磨面機磨磨平、人工工精確找平平→拉毛。橋面鋪裝層的質質量直接關關系到其上上瀝青鋪裝裝層的質量量和使用性性能，采用用如下保證證措施：（1）按設計要求鋪鋪設鋪裝鋼鋼筋網，嚴嚴格檢查鋼鋼筋網的直直徑長度、間間距、位置置、確保滿滿足圖紙設設計要求。（2）混合料拌和必必須做到配配料準確拌拌和均勻，運運輸過程中中不離析，不不停留時間間過長，攤攤鋪時嚴格格控制鋪裝裝層標高和和縱橫向平平整度，在在砼終凝前前用鋼絲刷刷橫向拉毛毛。（3）攤鋪作業應從從一聯的伸伸縮縫起始始，全寬向向前推移施施工，嚴格格控制水泥泥砼不得滴滴漏在伸縮縮縫預留槽槽口內，一一聯攤鋪層層作業應連連續施工，中中間不應停停頓，特殊殊情況必須須停止時，施施工縫應采采取橫向平平接縫，下下次攤鋪前前，施工縫縫按規范要要求處理。（4）鋪裝層的養生生應在收漿漿后按規定定灑水養生生，根據天天氣情況確確定每天灑灑水次數，砼砼抗壓強度度低于7.5MMPa前不得承承受行人或或其他物件件的荷載，低低于設計強強度70%前，不得得通行各種種車輛。8.3.2.99錐、護坡坡挑選片石，清洗洗干凈，采采用坐漿法法砌筑，施施工時預留留好滲水孔孔。施工工工藝如下：：（1）準備工作平整場地，規劃劃好施工現現場，保證證材料和設設備進場順順暢，對砂砂料堆放和和拌和場地地進行硬化化。進場石石料均勻、不不易風化、無無裂紋，厚厚度不小于于150mmm。砂漿拌拌制用中砂砂，最大粒粒徑不超過過5mm。（2）施工放樣用全站儀放出基基礎中線和和錐腳控制制點，掛上上施工線。（3）基坑開挖先用挖掘機開挖挖出大樣，預預留30厘米人工工精確開挖挖，基礎采采用人工夯夯實，如遇遇到孔穴分分層夯實，挖挖出的土方方大致整平平，以方便便現場施工工。（4）砌筑片石基礎礎選用表面比較整整齊的大尺尺寸石塊作作為角隅石石