5環氧樹脂1概述2環氧樹脂分類3環氧樹脂的性質與特性指標4環氧樹脂的固化劑及固化反應5環氧樹脂的合成6環氧樹脂的改性7水性環氧樹脂8環氧樹脂的應用9涂料用環氧樹脂配方設計

1概述

環氧樹脂（EpoxyResin）是指分子結構中含有2個或2個以上環氧基并在適當的化學試劑存在下能形成三維網狀固化物的化合物的總稱，是一類重要的熱固性樹脂。環氧樹脂既包括環氧基的低聚物，也包括含環氧基的低分子化合物。環氧樹脂作為膠粘劑、涂料和復合材料等的樹脂基體，廣泛應用于水利、交通、機械、電子、家電、汽車及航空航天等領域。

一、環氧樹脂及其固化物的性能特點

(1)力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

(2)附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。

(3)固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。

環氧樹脂也存在一些缺點，比如耐候性差，環氧樹脂中一般含有芳香醚鍵，固化物經日光照射后易降解斷鏈，所以通常的雙酚A型環氧樹脂固化物在戶外日曬，易失去光澤，逐漸粉化，因此不宜用作戶外的面漆。另外，環氧樹脂低溫固化性能差，一般需在10℃以上固化，在10℃以下則固化緩慢，對于大型物體如船舶、橋梁、港灣、油槽等寒季施工十分不便。

二、環氧樹脂發展簡史

環氧樹脂的研究始于20世紀30年代。1934年德國I.G.Farben公司的的P.Schlack發現用胺類化合物可使含有多個環氧基團的化合物聚合成高分子化合物，生成低收縮率的塑料，從而獲得德國專利。稍后，瑞士Gebr.deTrey公司的PierreCastan和美國Devoe&Raynolds公司的S.O.Greelee用雙酚A和環氧氯丙烷經縮聚反應制得環氧樹脂，用有機多元胺或鄰苯二甲酸酐均可使樹脂固化，并具有優良的粘接性。不久，瑞士的Ciba公司、美國的Shell公司以及DowChemical公司都開始了環氧樹脂的工業化生產及應用開發研究。進入20世紀50年代，在普通雙酚A環氧樹脂生產應用的同時，一些新型的環氧樹脂相繼問世。1960年前后，相繼出現了熱塑性酚醛環氧樹脂、鹵代環氧樹脂、聚烯烴環氧樹脂。世界三大環氧樹脂生產公司是ResolutionPerformanceProducts（銳意卓越，原殼牌shell）Dowchemical和HuntsmanAdvancedMaterials（原汽巴嘉基）。2009年國外環氧樹脂的總生產能力約為190萬噸/年，美國、西歐、日本是環氧樹脂的主要生產和消費地區，上述國家和地區環氧樹脂生產能力之和約為世界總生產能力的69%。三大公司在世界環氧樹脂行業占有霸主地位，其生產能力之和約占世界總生產能力的70%以上。其中用于涂料的消費量約為50%以上，防腐涂料無機富鋅@75微米環氧封閉漆@25微米環氧云母中涂@100微米橋墩水下部分80微米底漆、封閉漆、中層漆環氧(AKZO—Nobel)

150微米。環氧地坪2環氧樹脂分類

環氧樹脂種類較多，且新品種不斷增多，因此到目前為此還沒有一種較明確的分類方法。

一、按化學結構分類按化學結構差異，環氧樹脂可分為縮水甘油類環氧樹脂和非縮水甘油類環氧樹脂2大類。

(1)縮水甘油類環氧樹脂縮水甘油類環氧樹脂可看成縮水甘油（）的衍生化合物。主要有縮水甘油醚類、縮水甘油酯類和縮水甘油胺類3種。

①縮水甘油醚類縮水甘油醚類環氧樹脂是指分子中含縮水甘油醚的化合物，常見的主要有以下幾種：

雙酚A型環氧樹脂（簡稱DGEBA樹脂）：是目前應用最廣的環氧樹脂，約占實際使用的環氧樹脂中的85%以上。其化學結構式為：雙酚F型環氧樹脂（簡稱DGEBF樹脂）：

雙酚S型環氧樹脂（簡稱DGEBS樹脂）：

氫化雙酚A型環氧樹脂：

線性酚醛型環氧樹脂：

②縮水甘油酯類如鄰苯二甲酸二縮水甘油酯，其化學結構式為：③縮水甘油胺類由多元胺與環氧氯丙烷反應而得，如：

（2）非縮水甘油類環氧樹脂非縮水甘油類環氧樹脂主要是用過醋酸等氧化劑與碳-碳雙鍵反應而得。主要是指脂肪族環氧樹脂、環氧烯烴類和一些新型環氧樹脂。①脂環族環氧樹脂雙(2,3-環氧基環戊基)醚（ERR-0300）2,3-環氧基環戊基環戊基醚（ERLA-0400）

乙烯基環己烯二環氧化物（ERL-4206）二異戊二烯二環氧化物（ERL-4269）3,4-環氧基-6-甲基環己基甲酸-3′,4′-環氧3,4環氧基環己基甲酸-3′,4′-環氧基-6′-甲基環己基甲酯（ERL-4201）基環己基甲酯（ERL-4221）己二酸二（3,4-環氧基-6-甲基環己基甲酯）（ERL-4289）二環戊二烯二環氧化物（EP-207）

3環氧樹脂的特性指標環氧樹脂有多種型號，各具不同的性能，其性能可由特性指標確定。（1）環氧當量（或環氧值）：環氧當量（或環氧值）是環氧樹脂最重要的特性指標，表征樹脂分子中環氧基的含量。環氧當量是指含有1mol環氧基的環氧樹脂的質量克數，以EEW表示。而環氧值是指100g環氧樹脂中環氧基的摩爾數。

環氧當量的測定方法有化學分析法和光譜分析法。國際上通用的化學分析法有高氯酸法，其他的還有鹽酸丙酮法、鹽酸吡啶法和鹽酸二氧六環法。

鹽酸丙酮法方法簡單，試劑易得，使用方便。其方法是：準確稱量0.5~1.5g樹脂置于具塞的三角燒瓶中，用移液管加入20mL的鹽酸丙酮溶液（1mL相對密度1.19的鹽酸溶于40mL丙酮中），加塞搖蕩，使樹脂完全溶解，在陰涼處放置1小時，鹽酸與環氧基作用生成了氯醇，之后加入甲基紅指示劑3滴，用0.1mol/L的NaOH溶液滴定過量的鹽酸至紅色褪去變成黃色時為終點。同樣操作，不加樹脂，做一空白試驗。由樹脂消耗的鹽酸的量即可計算出樹脂的環氧當量。

（2）羥值（或羥基當量）：羥值是指100g環氧樹脂中所含的羥基的摩爾數。而羥基當量是指含1mol羥基的環氧樹脂的質量克數。羥值的測定方法有兩種：一是直接測定環氧樹脂中的羥基含量；二是打開環氧基形成羥基，并進一步測定羥基含量的總和。前一方法是根據氫化鋁鋰能和含有活潑氫的基團進行快速、定量反應的原理，用于直接測定環氧樹脂中的羥基，是一種較可靠的方法。后一方法是以乙酸酐、吡啶和濃硫酸混合后的乙酰化試劑與環氧樹脂進行反應，形成羥基，然后測定總的羥基含量，再以二倍的環氧基減之，即可測定環氧樹脂中的羥基含量即羥值。

（3）酯化當量：酯化當量是指酯化1mol單羧酸（60g醋酸或280gC18脂肪酸）所需環氧樹脂的質量克數。環氧樹脂中的羥基和環氧基都能與羧酸進行酯化反應。酯化當量可表示樹脂中羥基和環氧基的總含量。

（4）軟化點：環氧樹脂的軟化點可以表示樹脂的分子量大小，軟化點高的相對分子質量大，軟化點低的相對分子質量小。低相對分子質量環氧樹脂軟化點＜50℃聚合度＜2中相對分子質量環氧樹脂軟化點50~95℃聚合度2~5高相對分子質量環氧樹脂軟化點＞100℃聚合度＞5國家統一型號舊牌號規格軟化點/℃(或黏度/Pa·s)環氧值eq/100g有機氯mol/100g無機氯mol/100g揮發分/%雙酚A型E-54616（6~8）0.55~0.56≤0.02≤0.001≤2E-51618（＜2.5）0.48~0.54≤0.02≤0.001≤2619液體0.48≤0.02≤0.005≤2.5E-44610112~200.41~0.47≤0.02≤0.001≤1E-4263421~270.38~0.45≤0.02≤0.001≤1E-39-D24~280.38~0.41≤0.01≤0.001≤0.5E-3563720~350.30~0.40≤0.02≤0.005≤1E-3163840~550.23~0.38≤0.02≤0.005≤1E-2060164~760.18~0.22≤0.02≤0.001≤1E-1460378~850.10~0.18≤0.02≤0.005≤1E-1260485~950.09~0.14≤0.02≤0.001≤1E-1060595~1050.08~0.12≤0.02≤0.001≤1E-06607110~1350.04~0.07≤1E-03609135~1550.02~0.045≤1酚醛型F-5128(≤2.5)0.48~0.54≤0.02≤0.001≤2F-48648700.44~0.48≤0.08≤0.005≤2F-4464410≈0.44≤0.1≤0.005≤2FJ-47350.45~0.5≤0.02≤0.005≤2FJ-4365~750.40~0.45≤0.02≤0.005≤2返回

4環氧樹脂的固化劑及固化反應

一、環氧樹脂的反應環氧樹脂本身很穩定，如雙酚A型環氧樹脂即使加熱到200℃也不發生變化。但環氧樹脂分子中含有活潑的環氧基，因而反應性很強，能與固化劑發生固化反應生成網狀大分子。環氧樹脂的固化反應主要與分子中的環氧基和羥基有關。

(1)

環氧基與含活潑氫的化合物反應

①與伯胺、仲胺反應

叔胺不與環氧基反應，但可催化環氧基開環，使環氧樹脂自身聚合。故叔胺類化合物可以作為環氧樹脂的固化劑。④與異氰酸酯反應⑤與硅醇或其烷氧基縮合..脂肪胺(aliphaticamines)

..聚酰胺(Polyamide)

..環狀脂肪胺(cycloaliphaticamines)

..芳香族胺(aromaticamines)

..酸酐(acidanhydrides)

..路易斯酸（lewisacid）

..咪唑（酰胺（dicyandiamide）二、固化劑

環氧樹脂的固化反應是通過加入固化劑，利用固化劑中的某些基團與環氧樹脂中的環氧基或羥基發生反應來實現的。（1）多元胺固化環氧樹脂涂料分組分包裝，施工時按要求配制，使用期很短，漆膜附著力、柔韌性和硬度好。完全固化后的漆膜耐脂肪烴溶劑、稀酸、堿和鹽。常選用相對分子量在900左右中低分子量環氧樹脂，若選用相對分子量在1400以上中高分子量環氧樹脂，環氧值較低，交聯較少，固化后漆膜太軟；相對分子量在500以下聚合度小于2時，漆膜太脆，配漆后使用期太短，不太方便。固化劑采用乙二胺、已二胺、二亞乙基三胺以及酸酐類物質等。

（2）改性胺加成物固化環氧樹脂涂料由于多元胺的毒性、刺激性和臭味以及當其配制量不準確時可能造成性能下降等原因，目前常用改性的多元胺加成物作固化劑。如采用環氧樹脂和過量的乙二胺反應制得的加成物來代替多元胺，消除了臭味，也避免了漆膜泛白現象。

（3）聚酰胺固化環氧樹脂涂料低分子聚酰胺是由植物油的不飽和酸二聚體或三聚體與多元胺縮聚而成。由于其分子內含有活潑的氨基，可與環氧基反應而交聯成網狀結構。由于聚酰胺基有較長的碳鏈和極性基團，具有很好的彈性和附著力。因此，除了起固化劑作用外，也是一個良好的增韌劑，而且對提高耐候性和施工性能也好。4.潛固化劑：雙氰胺－－室溫下固體(150oC固化)5.濕固化體系：丁酮亞胺－－遇水分解。在工業上應用，為降低復合材料的吸水性常使用酸酐類硬化劑。為提升耐沖擊性則使用長鏈狀脂肪胺。用芳香族胺來增加耐溫性。

加入苯環上帶有鹵素衍生物之硬化劑來使環氧樹脂具耐燃之性質。含鹵耐燃劑于燃燒時會生成鹵化氫，鹵化氫可中斷燃燒的化學反應。鄰苯二甲酸酐固化環氧樹脂：特點：機械強度高；耐熱性好；但耐水解性差。均苯四酸酐－－粉末涂料的固化劑。酸與酸酐的固化體系酚醛樹脂固化體系酚基或羥甲基與環氧基反應，形成交聯結構。特點：防腐效果極佳，但顏色較深。其它固化體系的環氧樹脂涂料MF樹脂固化體系；多異氰酸酯固化體系。5環氧樹脂的生產最常用的環氧樹脂是雙酚A同環氧氯丙烷反應制造的雙酚A二縮水甘油醚，即雙酚A型環氧樹脂.在環氧樹脂中，它原料易得，成本最低，因而產量最大。國內約占環氧樹脂總產量的90%，世界約占環氧樹脂總產量75%~80%，被稱為通用型環氧樹脂。一、雙酚A環氧樹脂合成原理（1）在堿催化下，環氧氯丙烷的環氧基與雙酚A酚羥基反應，生成端基為氯化羥基化合物——開環反應（2）在氫氧化鈉作用下，脫HCl形成環氧基—閉環反應（3）新生成的環氧基再與雙酚A酚羥基反應生成端羥基化合物——開環反應二、雙酚A環氧樹脂工藝流程簡圖雙酚ANaOH（10%)環氧氯丙烷縮合反應洗滌分離脫水成品6環氧樹脂的改性

環氧樹脂含有大量的環氧基團，羥基，固化后交聯密度大，內應力高，質脆，耐沖擊性、耐開裂性、耐候性和耐濕熱性較差。一、環氧樹脂的增強改性一般工業上常用的環氧樹脂主要以Bisphenol-A基為主，價格便宜，樹脂在操作過程中由于黏度較低易于處理。性能滿足一般民生用品、運動器材等的需要，但對于受力較大要長期暴露在高溫的航空工業，必須依賴更多環氧基的NN-tetraglycidyl-4，4-methylenedianiline(簡稱TGMDA，汽巴)，以提高機械強度及使用溫度。固化劑DDS，高達250°C。在航天工業上以TGMDA為主劑配合25-35%DDS及微量促進劑BF3：RNH2制成石墨纖維/環氧樹脂預浸材。戶外耐候性粉末環氧樹脂涂料汽巴pt810二、環氧樹脂的增韌改性加入一些增塑劑、增柔劑，但這些低分子物質會大大降低材料的耐熱性、硬度、模量及電性能。(1)橡膠彈性體增韌環氧樹脂環氧樹脂增韌用的橡膠彈性體一般都是反應性液態聚合物，相對分子質量在1000～10000，在端基或側基上帶有可與環氧基反應的官能團。用于環氧樹脂增韌的反應性橡膠彈性體品種主要有：端羧基丁腈橡膠、端羥基丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體無規羧基丁腈橡膠、丁腈基-異氰酸酯預聚體、端羥基聚丁二烯、聚醚彈性體、聚氨酯彈性體等。

(2)熱塑性樹脂增韌環氧樹脂

用于環氧樹脂增韌改性的熱塑性樹脂主要有聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚酰亞胺、聚苯醚、聚碳酸酯等。這些聚合物一般是耐熱性及力學性能都比較好的工程塑料，它們或者以熱熔化的方式，或者以溶液的方式摻混入環氧樹脂。

三、環氧樹脂的其他改性

(1)耐濕熱改性要提高環氧樹脂的耐濕熱性能，就要減少樹脂基體分子結構中的極性基團，增大交聯度，引入耐熱基團如引入亞胺基、異氰酸酯基、嗯唑烷酮等，以及形成互穿聚合物網絡是提高耐熱性的最重要手段。

較高的官能團密度，交聯密度高，較好的隔絕氣體性能，粘接性強，用于飲料瓶涂料等（Dowchemical）。(2)阻燃改性環氧樹脂的阻燃性較差，為改善其阻燃性，通常在環氧樹脂中引入鹵素、氮、磷、硼和硅等阻燃元素。

(3)化學改性通過改變環氧樹脂的結構，在環氧樹脂分子中引入一些化學基團，來改進環氧樹脂的性能，拓寬其應用的范圍。如用丙烯酸或甲基丙烯酸與環氧樹脂中的部分環氧基反應，在分子保留部分環氧基的同時引入碳碳雙鍵，使改性后的環氧樹脂既具有光敏特性，又保留環氧樹脂的一些優良特性。或在分子中引入一些親水性基團，將環氧樹脂改性為水性環氧樹脂，使改性后的環氧樹脂具有水分散性。

2合成樹脂固化的環氧樹脂涂料酚醛樹脂、聚酯樹脂等，與環氧樹脂配合，經過高溫烘烤（約150～200℃），可以交聯成優良的涂膜。

7水性環氧樹脂的制備根據制備方法的不同，水性環氧樹脂的制備方法主要有機械法、相反轉法、固化劑乳化法和化學改性法。

機械法也稱直接乳化法，通常是將環氧樹脂用球磨機、膠體磨、均質器等磨碎，然后加入乳化劑水溶液，再通過超聲振蕩、高速攪拌將粒子分散于水中，或將環氧樹脂與乳化劑混合，加熱到一定溫度，在激烈攪拌下逐漸加入水而形成環氧樹脂乳液。機械法制備水性環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單、成本低廉、所需乳化劑的用量較少。但是，此方法制備的乳液中環氧樹脂分散相微粒的尺寸較大，約10μm左右，粒子形狀不規則，粒度分布較寬，所配得的乳液穩定性一般較差，并且乳液的成膜性能也不太好，而且由于非離子表面活性劑的存在，會影響涂膜的外觀和一些性能。

相反轉法即通過改變水相的體積，將聚合物從油包水(w／o)狀態轉變成水包油(O／W)狀態，是一種制備高分子樹脂乳液較為有效的方法，通過相反轉法將高分子樹脂乳化為乳液，制得的乳液粒徑比機械法小，穩定性也比機械法好，其分散相的平均粒徑一般為l～2μm。

固化劑乳化法是不外加乳化劑，而是利用具有乳化效果的固化劑來乳化環氧樹脂。乳化型固化劑一般是環氧樹脂-多元胺加成物。在普通多元胺固化劑中引入環氧樹脂分子鏈段，并采用成鹽的方法來改善其親水親油平衡值，使其成為具有與低相對分子質量液體環氧樹脂相似鏈段的水可分散性固化劑。由于固化劑乳化法中使用的乳化劑同時又是環氧樹脂的固化劑，因此固化所得漆膜的性能比需外加乳化劑的機械法和相反轉化法要好。

化學改性法又稱自乳化法，是目前水性環氧樹脂的主要制備方法。化學改性法是通過打開環氧樹脂分子中的部分環氧鍵，引入極性基團，化學改性法引入的親水性基團可是以陰離子、陽離子或非離子的親水鏈段。通過酯化、醚化、胺化或自由基接枝改性法在環氧聚合物分子鏈上引入羧基、磺酸基等功能性基團、中和成鹽以后，環氧樹脂就具備了水分散的性質。酯化、醚化和胺化都是利用環氧基與羧基、羥基或氨基反應來實現的。

酯化是利用氫離子先將環氧基極化，酸根離子再進攻環氧環，使其開環，得到改性樹脂，然后用胺類水解、中和。如利用環氧樹脂與丙烯酸反應生成環氧丙烯酸酯，再用丁烯二酸(酐)和環氧丙烯酸酯上的碳碳雙鍵通過加成反應而生成富含羧基的化合物，最后用胺中和成水溶性樹脂；或與磷酸反應成環氧磷酸酯，再用胺中和也可得到水性環氧樹脂。

醚化是由親核性物質直接進攻環氧基上的碳原子，開環后改性劑與環氧基上的仲碳原子以醚鍵相連得到改性樹脂，然后水解、中和。比較常見的方法是環氧樹脂與對羥基苯甲酸甲酯反應后水解、中和；也可將環氧樹脂與巰基乙酸進行醚化反應而后水解中和的方法，都可在環氧樹脂分子中引入陰離子。

胺化是利用環氧基團與一些低分子的擴鏈劑如氨基酸、氨基苯甲酸、氨基苯磺酸(鹽)等化合物上的氨基反應，在鏈上引入羧基、磺酸基團，中和成鹽后可分散于水中。如用對氨基苯甲酸改性環氧樹脂，使其具有親水親油兩種性質，以改性產物及其與純環氧樹脂的混合物制成水性涂料，涂膜性能優良，保持了溶劑型環氧涂料在抗沖擊強度、光澤度和硬度等方面的優點，而且附著力提高，柔韌性大為改善，涂膜耐水性和耐化學藥品性能優良。

自由基接技改性法是利用雙酚A型環氧樹脂分子上的亞甲基在過氧化物作用下易于形成自由基并與乙烯基單體共聚的性質，將(甲基)丙烯酸、馬來酸(酐)等單體接枝到環氧樹脂上，再用中和劑中和成鹽，最后加入水分散，從而得到水性環氧樹脂。將丙烯酸單體接枝到環氧分子骨架上，制得不易水解的水性環氧樹脂。反應為自由基聚合機理，接枝位置為環氧分子鏈上的脂肪碳原子，接枝率低于100％，最終產物為未接枝的環氧樹脂、接枝的環氧樹脂和聚丙烯酸的混合物，這三種聚合物分子在溶劑中舒展成線型狀態，加入水后，由于未接枝共聚物和水的不混溶性，在水中形成膠束，接枝共聚物的環氧鏈段和與其相混溶的未接枝環氧樹脂處于膠束內部，接枝共聚物的丙烯酸共聚物羧酸鹽鏈段處于膠束表層，并吸附了與其相混溶的丙烯酸共聚物的羧酸鹽包覆于膠束表面，顆粒表面帶有電荷，形成了極穩定的水分散體系。

8環氧樹脂的應用環氧樹脂具有優良的粘接性、熱穩定性以及優異的耐化學藥品性，作為膠粘劑、涂料和復合材料等的樹脂基體，廣泛應用于水利、交通、機械、電子、家電、汽車及航空航天等領域。作為涂料用的環氧樹脂約占環氧樹脂總量的35%。一、防腐蝕環氧涂料金屬的腐蝕主要是由金屬與接觸的介質發生化學或電化學反應而引起的，它使金屬結構受到破壞，造成設備報廢。金屬的腐蝕在國民經濟中造成了大量的資源和能源浪費，全世界每年因腐蝕造成的經濟損失約在10000億美元，為火災、風災和地震造成損失的總和。涂裝防腐涂料作為最有效、最經濟、應用最普遍的防腐方法，受到了國內外廣泛的關注和重視。防腐涂料的市場規模已經僅次于建筑涂料而位居第二位。環氧樹脂涂料是最具代表性的、用量最大的高性能防腐涂料品種。主要有以下幾種。

（1）純環氧樹脂涂料純環氧樹脂涂料是以低相對分子質量的環氧樹脂為基礎的、樹脂和固化劑分開包裝的雙組分涂料，可以制成無溶劑或高固體分涂料。環氧樹脂主要以E-44、E-42、E-20為主，這類涂料室溫下干燥，養護期在1周以上。這類涂料主要包括改性脂肪胺固化環氧防腐蝕涂料、己二胺固化環氧防腐蝕涂料、聚酰胺固化環氧樹脂防腐蝕涂料。

（2）環氧煤焦瀝青防腐蝕涂料煤焦油瀝青有很好的耐水性，價格低廉，與環氧樹脂混容性良好。將環氧樹脂和瀝青配制成涂料可獲得耐酸堿、耐水、耐溶劑、附著力強、機械強度大的防腐涂層，且價格比環氧漆價格低。因此該類涂料已廣泛應用于化工設備、水利工程構筑物、地下管道內外壁的涂層。其特殊的優點是具有突出的耐水性，良好的耐酸、耐堿和耐油性，優良的附著力和韌性，以及可配成厚漿和高固體分涂料，但不耐高濃度的酸和苯類溶劑，不能做成淺色漆，不耐日光長期照射，也不能且于飲用水設備上。

（3）無溶劑環氧樹脂防腐蝕涂料無溶劑環氧樹脂防腐蝕涂料是一種不含揮發性有機溶劑、固化時不產生有機揮發分的環氧樹脂涂料，這種涂料本身是液態的，施工時可采用噴涂、刷涂或浸涂。其主要組成有環氧樹脂、固化劑、活性稀釋劑、顏料和輔助材料。相對于溶劑型環氧樹脂涂料，具有較為明顯的優點，如在空間狹窄、封閉的場所進行涂料涂裝時，若使用溶劑型涂料，就有可能發生施工人員中毒、溶劑滯留和涂層固化不充分的問題，而使用無溶劑型涂料可以避免上述這些問題。另外無溶劑涂類可以厚涂、快干，能起到堵漏、防滲、防腐蝕的作用。

（4）環氧酚醛防腐蝕涂料環氧酚醛防腐蝕涂料是以酚醛樹脂為固化劑的一種環氧樹脂涂料。酚醛樹脂中含有酚羥基和羥甲基，在高溫下可引起環氧樹脂固化，而在常溫下兩者的混合物很穩定，因此可制成穩定的單組分涂料。這種涂料既具有環氧樹脂良好的附著力，又具有酚醛樹脂良好的耐酸性、耐熱性，因此是一種較好的附腐蝕涂料。

二、電氣絕緣環氧樹脂涂料電氣絕緣環氧樹脂涂料主要包括環氧漆包線絕緣漆、環氧浸漬絕緣漆、環氧覆蓋絕緣漆、環氧硅鋼片絕緣漆等。環氧漆包線絕緣漆主要是利用環氧樹脂優良的耐化學品性、耐濕熱性、耐冷凍性，但纏繞性、耐熱沖擊性有限，因此其應用領域受到限制。環氧浸漬絕緣漆是浸漬漆中的一大品種。環氧樹脂LED封裝膠環氧樹脂澆注干式變壓器互感器電抗器粉云母帶環氧層壓板

三、汽車、船舶等交通工具用環氧樹脂涂料汽車車身用環氧樹脂涂料主要是離子電泳涂料，它一般是以水作分散劑的水性環氧樹酯涂料，多采用電沉積法進行涂裝，其腐蝕性能非常優越，專門用于大型生產如汽車車身等的鋼鐵制品的底漆涂料。船舶用涂料主要是指船只、艦艇，以及海上石油鉆采平臺、碼頭的鋼柱及鋼鐵結構件免受海水腐蝕的專用涂料，主要有車間底漆、船底防銹漆、船殼漆、甲板漆以及壓載水艙漆、飲水艙漆、油艙漆等。

甲板漆是用于船舶甲板部位的面層涂料，需要有良好的附著力、耐水性、耐候性和耐磨性。環氧甲板漆特別適用于油船露天甲板。環氧樹脂類甲板漆由底漆、中間漆和面漆三組涂料組成，底漆為環氧樹脂富鋅底漆，中間漆為環氧樹脂云母氧化鐵底漆，面漆為環氧樹脂甲板漆。各種甲板漆還可以加入某些防滑材料如金剛砂、橡膠細粒、塑料細粒等制成甲板防滑漆，使漆膜表面粗糙，防止人員在風浪大、甲板潮濕的情況下行走時滑跌。甲板防滑漆通常用于露天甲板。飲水艙漆飲水艙漆用于船舶的飲水艙、淡水艙和各種淡水柜。飲水艙漆除應有良好的附著力、良好的耐水性和防銹性能外，其漆膜應對水質無污染作用，對人體健康無影響，選用品種需獲得有關衛生當局的認可、發證。

飲水艙漆通常有漆酚水艙漆。酮亞胺固化的環氧漆和聚酰胺合成物固化的環氧漆（俗稱純環氧漆）。一般純環氧飲水艙漆在國內外應用最多，為了提高一次成膜的厚度，減少溶劑對人體的影響，純環氧漆還發展成無溶劑型。飲水艙漆施工后，應待漆膜完全固化后才能向艙內灌水，避免某些游離的有害的物質滲入飲水，影響人體健康。船殼漆是指涂刷在水線之上的船用防銹涂料，要求附著力強、耐水性好、耐磨、耐候性好。室溫固化環氧-聚酰胺涂料固化后能得到堅韌、附著力強、耐水、耐磨的涂層，所以能作為長效的船殼漆。為提高漆的耐候性，配方中加入耐候性好的顏料。四、食品容器用環氧樹脂漆食品容器是指貯存食品的罐、桶等容器，至今金屬容器仍占首位，主要有白鐵、馬口鐵、鋁箔等金屬品種。為了防止食品在長期的貯存期內金屬容器在食品的條件下發生腐蝕，就必須在金屬容器內壁涂上涂料。由于食品是一種特殊商品，必然要求涂料固化后對金屬的附著力強，涂膜保色性好，耐焊藥性強，耐腐蝕性好（尤其是針對罐裝液體食品），且必須符合食品衛生標準。環氧樹脂通常是和其他樹脂并用后才用作食9涂料用環氧樹脂配方設計

1、從用途上選擇

根據膜層用途確定所需膜層厚度及其它性能要求。

厚度選擇合適黏度和環氧值，或合適的溶劑比例調整粘度。2、從機械性能、耐磨性等選擇因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化后交聯度也高，環氧值低固化后交聯度也低，故引起強度上的差異.可以加入無機填料增加耐磨性，如石英砂等，可以加入其他特殊性能性填