流程優化精益生第一頁，共十八頁，2022年，8月28日企業發展歷史第一代企業家：膽識+謀略第二代企業家：政策+扶持第三代企業家：人才+管理第四代企業家：精細化+流程優化第二頁，共十八頁，2022年，8月28日第一部分精細化與精益生產利器

---IE何為IE：工業工程IndustrialEngineering﹐簡稱I.E.工業工程是對人員、物料及設備等，從事整個系統之設計改進及運用的一門科學。它利用數學、自然科學與社會科學的專門知識及技巧，并利用工程分析與設計的原理和方法，來規劃、預測，并評估由此及其有關系統中所獲得的效果。第三頁，共十八頁，2022年，8月28日IE十大工具1.防錯法：基礎管理改善2.動改法：動作的經濟原則（物體的慣性）3.五五法：多問為什么？4.人機法：人、機動作比例均衡5.雙手法：雙手動作盡可能對稱（動作協調）6.抽樣法：工作中、非工作（作業員原因休息、如廁/喝茶、交談）、非工作（非作業員原因停工待料、機器故障）7.搬運法：單程搬運改為雙程搬運、將搬運變為專人或專門工作、將機械搬運代替人力搬運、規劃統一的搬運路線及縮短搬運距離并掌控人員行蹤8.提案法：改善9.流程法：異常情況處理10.定額法：單位時間出多少產品第四頁，共十八頁，2022年，8月28日手法之一：防錯法基礎管理改善1.制定設備操作步驟，掛牌（提醒員工）。2.難以區分的零件用顏色區分（同一套軸承有統一顏色標記）第五頁，共十八頁，2022年，8月28日手法之三----五五法案例：設備停機1.為什么停機？機器過載了，保險燒了2.為什么會過載？軸承潤滑不夠3.為什么潤滑不夠？機油泵沒抽上足夠的油？4.為什么機油泵抽油不夠？泵體軸磨損5.為什么泵體軸磨損？金屬屑被吸入泵中6.為什么金屬屑被吸入泵中？吸油泵沒有過濾器第六頁，共十八頁，2022年，8月28日手法之八---提案法案例1:磺胺鈉崗位改善前：放料粉塵大案例2：廢氣管道改善前：車間氣味大第七頁，共十八頁，2022年，8月28日實務：設備管理一、當下企業內部設備點檢存在的3大問題

1.日常檢查工作流于形式，操作工人出現應付現象，且對日常檢查不重視。2.文件、標準、制度成了設備檢查的傀儡，導致實操與標準兩極分化，標準作業與作業標準不在同一起跑線。（不是每臺設備檢查及狀態維護都與標準相一致）3.設備日常檢查機制不建全，不能從根本上解決“我操作，我負責”的日常運行操作管理。第八頁，共十八頁，2022年，8月28日解決方案1、完善公司三級點檢體系，點檢工作首先應從日常運行點檢開始，而非直接由專業檢查介入，如此會讓日常點檢流于形式并使運行操作工人長期處于無設備責任狀態，從目前的“我操作，你維護，你管理”轉化為“我操作，我維護，我管理”的管理機制。突顯操行運行人員的設備自主管理責任，從而做到真正實踐工作中的全員點檢機制。

第九頁，共十八頁，2022年，8月28日日常點檢

?責任人：操作者

?

要點：班前檢查、加油潤滑、隨時清潔、處理異常、班后維護、真實記錄、堅持不懈

二級點檢（專業點檢）（定期點檢）

?

責任人：操作者（養）＋保全人員（護）

?

要點：定期計劃、重點拆解、清洗檢查、擦拭潤滑、間隙調整、緊固復位、行為規范、記錄檢查

三級點檢（精密點檢）

?

責任人：保全人員（主）＋操作者（輔）

?

要點：定期計劃、系統檢查、校驗儀表、全部潤滑、修復缺陷、調整精度、操作更換、消除泄露、設計記錄、制訂對策

第十頁，共十八頁，2022年，8月28日2.對員工分批進行設備保全與點檢意識培訓，通過全員系統培訓規劃公司設備“三位一體”系統模型。

所謂“三位一體”是指：

崗位操作工人的日常點檢

專業人員的定期點檢

專業技術人員的精密點檢

第十一頁，共十八頁，2022年，8月28日

潤滑部位油品油量潤濕周期責任者油具1A18ML2天運行人員油杯2C39ML4天運行人員油槍3B11ML1天運行人員油杯4D27ML7天技術人員油杯第十二頁，共十八頁，2022年，8月28日第二部分

精細化與精益生產目標----流程優化第十三頁，共十八頁，2022年，8月28日第三部分砍掉浪費---縮減總動員消耗品使用管制表部門班組班組長領用人簽名消耗品名稱規定使用壽命實際使用壽命領用日期判定正常：異常：正常：異常：正常：異常：正常：異常：第十四頁，共十八頁，2022年，8月28日第四部分隱患預防與整改---安全生產生產與安全之間的關系：安全保證生產、生產必須安全第十五頁，共十八頁，2022年，8月28日14大安全事故要因分析1.基礎設施薄弱2.盲目作業3.僥幸的心理4.預防失控5.工作沖突6.不遵守工作紀律7.員工情緒化工作8.干部工作督導不周9.盲目趕貨工作疲勞職業病10.人員設備超負