新建XX鐵路XX標段XX隧道工程編號：XX-2-GYL隧一010隧道防排水施工作業指導書單位：中鐵XX（集團）有限公司XX鐵路工程指揮部第二項目部隧道一隊編制：審核：批準：2011年06月01日發布2011年06月02日實施隧道防排水施工作業指導書1．編制依據（1）新建XX至XX鐵路XX至XX段XX標段XX實施性施工組織設計。（2）中鐵XX五公司所擁有的技術裝備力量、機械設備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經驗。（3）《XX鐵路建設“六位一體”管理文件（試行）》。（4）《高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準》（TB10753-2010）（5）《鐵路工程施工安全技術規程》（6）《新建XX至XX鐵路XX至XX段施工設計參考圖隧道防排水》（隧參08）（7）《中鐵XXXX鐵路工程指揮部第二項目部施工作業指導書》(8)《盡快研究修改新建XX鐵路隧道工程防排水設計技術措施的函》（XX工管[2011]80號）XX隧道進口里程為DK201＋032，出口里程為D3K203＋350，中心里程為D3K202+191,隧道全長2318m。本隧按旅客列車設計行車速度250Km/h，預留提速條件，客運專雙線隧道設計，開挖斷面131.03m2～145.62m2。隧道出口位于緩和曲線上，曲線半徑左R=5500m、右R=5495.2m，隧道出口縱坡為單面下坡，坡度為-3.0‰。2．適用范圍適用于中鐵XXXX鐵路工程指揮部第二項目部管段內XX隧道二次襯砌防排水作業。3．作業準備工程開工申請過程中，即進行施工的準備工作。XX隧道開工申請正式批復后，做好大小臨的建設，包括生活房屋、生活辦公設施等；拌合站建成驗收，電力電線、管路架設完畢達到施工要求。在開工前由隧道一隊技術主管XX組織全體技術人員及各級管理人員（隊長、副隊長、施工員、安全員、材料員、試驗員、各工班長等）認真學習實施性施工組織設計，并結合配套的參考圖、通用圖，認真閱讀、審核XX隧道施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉投入XX隧道使用的施工規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。根據施工進度的安排，分工序和分級對施工人員進行技術交底，對參加的施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。檢查鋼管類型，規格，質量及其性能是否與設計相符；根據鋼管類型，規格及圍巖情況準備鉆孔及注漿機具。4．技術要求4．1隧道防排水采用“防、截、排、堵相結合，因地制宜，綜合治理”的原則，達到防水可靠，經濟合理，不留后患的目的。4．2隧道防水等級必須達到國家標準《地下工程防水技術規范》（GB50108）規定的一級防水等級標準，襯砌結構不允許滲水，表面無濕漬。4．3隧道二次襯砌混凝土采用防水混凝土，其抗滲等級不低于P8。5．施工程序及工藝流程本隧道襯砌初期支護與二次襯砌間拱墻部位鋪設防水板加無紡布，分離式防水。隧道襯砌縱向施工縫及環向施工縫（含仰拱）采用外貼式橡膠止水帶和中埋式橡膠止水帶進行防水處理。每環襯砌設置；縱向在兩邊拱腳與小邊墻交接處設置。變形縫采用中埋式橡膠止水帶、聚苯乙烯硬質泡沫板和雙組份聚硫密封膏嵌縫材料進行防水處理，二次襯砌拱部每隔3米預留充填注漿孔，待混凝土達到設計強度后進行充填注漿。隧道排水采用雙側溝及中心溝的方式，襯砌背后的積水通過環向和縱向盲管的匯集后引入側溝，再經過側溝的匯集和沉淀后通過橫向導水管將側溝水引入中心溝，由中心溝排出洞外。拱墻每10m設1環φ50環向透水盲溝，集中出水點視水量大小加密設置；兩側邊墻腳設縱φ80縱向盲管，每隔10米左右將地下水引入洞內側溝，縱、環向盲管兩端直接彎入洞內側溝，縱向盲管明、暗襯砌段應分別設置且不得連通。5．1結構防排水施工工藝流程見圖1。圖1隧道結構防排水施工工藝流程圖YY檢查凈空及初期支護表面情況割除外露超長的鋼筋、錨桿，修整凹凸不平的表面以及滲漏水處理原材料檢驗和試驗YY檢查凈空及初期支護表面情況割除外露超長的鋼筋、錨桿，修整凹凸不平的表面以及滲漏水處理原材料檢驗和試驗灌注混凝土拆模養生鋪設防水板隱蔽檢查安裝環、縱向透水盲管和盲溝NNY安裝施工縫止水帶N隱蔽檢查Y襯砌臺車定位充氣及隱蔽檢查5．2隧道防水板施工工藝流程見圖1。圖2隧道防水板施工工藝流程圖NN1.防水板質量檢查/檢驗；2.劃焊縫搭接線；3.防水板可分拱部和邊墻兩段截取，對稱卷起備用。1.工作平臺就位；2.初支及滲漏水處理3.切除錨桿及鋼筋網端頭；4.如超挖超過鋪板規定，編鐵絲網回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環及垂直隧道中線的橫斷面線。準備工作洞外準備洞內準備電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙固定防水板焊縫補強Y移工作平臺下一循環焊接防水板搭接縫質量檢查5.3排水盲管施工工藝流程：鉆孔定位安裝錨栓捆綁盲管盲管縱向環向連接。5．4止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔穿鋼筋卡放置止水帶下一環節止水帶定位灌注混凝土拆擋頭板下一環止水帶定位5．5止水條施工工藝流程：制作專用端頭模板澆筑先澆襯砌段時形成預留槽澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。6．施工要求6．1排水盲管施工6．1．1環向排水盲管施工隧道拱墻設直徑50mm軟式透水管環向盲管，環向盲管每隔10m設置，并每隔5～10m在水溝外側留泄水孔，并采用三通接盲管與縱向盲管相連。在隧道出水集中處應加密環向盲管。6．1．2縱向排水盲管施工縱向排水盲管沿沿縱向布設設于左、右右墻角水溝溝底上方，為為兩條直徑徑為80mmm的軟式式透水管盲盲溝。縱向排水盲管按按設計規定定劃線，以以使盲管位位置準確合合理，盲管管安設的坡坡度與線路路坡度一致致。排水管采用鉆孔孔定位，定定位孔間距距在30ccm～50cmm。將膨脹脹錨栓打入入定位孔或或將錨固劑劑將鋼筋頭頭預埋在定定位孔中，固固定釘安在在盲管的兩兩端。用無無紡布包住住盲管，用用扎絲捆好好，用卡子子卡住盲管管，然后固固定在膨脹脹螺栓上。采用三通與環向向透水管、連連接盲管相相連。6．1．3排水盲管施工控控制要點1．縱向貫通排水水盲溝安裝裝應按設計計規定劃線線，以使盲盲管位置準準確合理，劃劃線時注意意盲管盡可可能走基面面的低凹處處和有出水水點的地方方。2．盲管與支護的的間距不得得大于5ccm，盲管管與支護脫脫開的最大大長度不得得大于110ccm。3．集中出水點沿沿水源方向向鉆孔，然然后將單根根集中引水水盲管插入入其中，并并用速凝砂砂漿將周圍圍封堵，以以使地下水水從管中集集中引出。4．盲管上接頭用用無紡布的的滲水材料料包裹，防防止混凝土土或雜物進進入堵塞管管道。6．2邊墻泄水管施工工模板架立后開始始施作邊墻墻泄水管，在在模板對應應于泄水管管的位置開開于泄水管管直徑相同同的孔。泄泄水管一端端安在模板板的預留孔孔上，另一一端安在縱縱向排水管管上，泄水水管與縱向向排水管用用三通連接接時必須有有固定措施施。6．3防水板施工工防水板施工采用用無釘鋪設設工藝，其其施工工藝藝流程見圖圖2。6．3．1施工準備1．洞外準備：檢驗驗防水板質質量，用鉛鉛筆劃焊接接線及拱頂頂分中線，按按每循環設設計長度截截取，對稱稱卷起備用用。2．洞內準備：鋪設設臺架行走走軌道；施施工時采用用兩個作業業臺架，一一個用于基基面處理，一一個用于掛掛防水板，基基面處理超超前防水板板兩個循環環。3．斷面量測：測量量斷面，對對隧道凈空空進行量測測檢查，對對個別欠挖挖部位進行行處理，以以滿足凈空空要求；同同時準確測測放拱頂分分中線。4．基面處理：①局部漏水采用注注漿堵水或或埋設排水水管直接排排水到邊。②鋼筋網等凸出部部分，先切切斷后用錘錘鉚平抹砂砂漿素灰（如如下圖）。有凸出的管道時時，用砂漿漿抹平（如如下圖）。錨桿有凸出部位位時，螺頭頭頂預留55mm切斷斷后，用塑塑料帽處理理（如下圖圖）。③初期支護應無空空鼓、裂縫縫、松酥，表表面應平順順，凹凸量量不得超過過±5cm（如如下圖）。6．3．2鋪設防水板板防水板超前二次次襯砌10～20m施工，用用自動爬行行熱焊機進進行焊接，鋪鋪設采用專專用臺車進進行。1．鋪設前進行精確確放樣，彈彈出標準線線進行試鋪鋪后確定防防水板一環環的尺寸，盡盡量減少接接頭。2．復合式防水板鋪鋪設采用洞洞外大幅預預制，幅寬寬宜為2～4m，洞內整整卷起吊，無無釘鋪設工工藝。從拱拱頂向兩側側鋪設，防防水板鋪設設要有一定定松馳量。在在噴砼表面面采用ZIC--16電錘Φ8鉆頭鉆眼眼，塑料膨膨脹螺栓固固定，錨固固點邊墻環環向間距990cm，縱縱向1000cm；拱拱部環向間間距60ccm，縱向向100ccm。沿隧隧道縱向在在錨固點上上綁扎鐵絲絲，防水板板用背帶與與鐵絲綁緊緊。3．分離式防水板鋪鋪設采用從從下向上的的順序鋪設設，松緊應應適度并留留有余量（實實鋪長度與與弧長的比比值為10：8），檢查查時要保證證防水板全全部面積均均能抵到圍圍巖。4．分離式防水板鋪鋪掛前，用用帶熱塑性性圓墊圈的的射釘將緩緩沖層平整整順直地固固定在基層層上（見下下圖），緩緩沖層搭接接寬度500mm，可可用熱風焊焊槍點焊，每每幅防水板板布置適當當排數墊圈圈，每排墊墊圈距防水水板邊緣440cm左左右，墊圈圈間距：側側壁80ccm，2～3個墊圈/m2，頂部400cm，3～4個墊圈/m2。暗釘圈固定緩沖沖層示意5．兩幅防水板的搭搭接寬度不不應小于1100mmm。6．環向鋪設時，下下部防水板板應壓住上上部防水板板。7．防水板之間的搭搭接縫應采采用雙焊縫縫、調溫、調調速熱楔式式功能的自自動爬行式式熱合機熱熱熔焊接，細細部處理或或修補采用用手持焊槍槍，單條焊焊縫的有效效焊接寬度度不應小于于15mm，焊接接嚴密，不不得焊焦焊焊穿。8．防水板縱向搭接接與環向搭搭接處，除除按正常施施工外，應應再覆蓋一一層同類材材料的防水水板材，用用熱焊焊接接。9．三層以上塑料防防水板的搭搭接形式必必須是“T”型接頭。10．分段鋪設的卷材材的邊緣部部位預留至至少60ccm的搭接接余量并且且對預留部部分邊緣部部位進行有有效的保護護。11．綁扎或焊接鋼筋筋時，采取取措施應避避免對卷材材造成破壞壞。12．混凝土振搗時，振振搗棒不得得接觸防水水板，以防防防水板受受到損傷。13．防水板的搭接縫縫焊接質量量檢查應按按充氣法檢檢查，將5號注射針針與壓力表表相接，用用打氣筒進進行充氣，當當壓力表達達到0.255MPa時停止充充氣，保持持15miin，壓力下下降在10%以內，說說明焊縫合合格；如壓壓力下降過過快，說明明有未焊好好處。用肥皂水涂涂在焊縫上上，有氣泡泡的地方重重新補焊，直直到不漏氣氣為止。14．施工要點控制①防水板表面平順順，無褶皺皺、無氣泡泡、無破損損等現象。②當基面輪廓凸凹凹不平時，要要預留足夠夠的松散系系數，使其其留有余地地，并在斷斷面變化出出增加懸掛掛點，保證證緩沖面與與混凝土表表面密貼。③防水板搭接用熱熱焊器進行行焊接，接接縫為雙焊焊縫，焊接接溫度應控控制在200～270oC為宜，并并保持適當當的溫度即即控制在0.1～0.15mm/min范圍內。太太快焊縫不不牢固，太太慢焊縫易易焊穿、烤烤焦。④焊縫若有漏焊、假假焊應予補補焊；若有有烤焦、焊焊穿處以及及外露的固固定點，必必須用塑料料片焊接覆覆蓋。⑤焊接鋼筋時在其其周圍用石石棉水泥板板進行遮擋擋，以免濺濺出火花燒燒壞防水層層；灌注二二襯砼時輸輸送泵管不不得直接對對著防水板板，避免混混凝土沖擊擊防水板引引起防水板板被帶滑脫脫，防水板板下滑。⑥所有防水材料必必須采用合合格廠家生生產的定型型產品，所所有產品必必須有出廠廠合格證和和質量檢驗驗證明。⑦詳細記錄各種防防水材料的的安放部位位，做到可可追溯性。⑧防水材料在使用用前應做好好相應的試試驗、檢驗驗工作，委委托有相應應資質的機機構對防水水材料進行行檢測。⑨施工中發現的問問題及時與與生產廠家家或供應商商聯系，以以求盡快解解決，不合合格的材料料堅決不用用于本工程程。6．4止水帶施工工6.4.1.1外外貼式止水水帶測量定位清理巖面施作水泥泥釘固定鋼筋筋卡安裝止水水帶4.4.1.22中埋式止止水帶施工工工藝流程程：（1）素混凝土擋頭模板鉆鋼筋筋孔穿鋼筋卡放置止水水帶下一環節節止水帶定定位灌注混凝凝土拆擋頭板下一環止止水帶定位位（2）鋼筋混凝土放置止水帶在鉆鉆用鋼筋卡卡內將止水帶帶彎曲90°關擋頭模模灌注混凝凝土灌筑混凝凝土拆擋頭板下一環止止水帶定位位施作方法:1）素混凝土止水帶垂直彎曲曲，一端垂垂直擋頭模模板，一端端緊貼擋頭頭模板，采采用鋼筋卡卡固定止水水帶，鋼筋筋采用φ6的鋼筋制制作。第一一節襯砌通通過鐵絲將將鋼筋卡和和止水帶固固定在擋頭頭模板上，鋼鋼筋卡按環環向間距00.3米設置，在在第二節襯襯砌時扳直直鋼筋卡將將一起彎入入的止水帶帶垂直固定定在第二節節襯砌內。示示意圖如下下：2）鋼筋混凝土止水帶垂直彎曲曲，一端垂垂直擋頭模模板，一端端緊貼擋頭頭模板，采采用特殊箍箍筋和鋼筋筋卡固定止止水帶，鋼鋼筋采用φ6的鋼筋制制作。第一一節襯砌通通過鐵絲將將鋼筋卡和和止水帶固固定在擋頭頭模板上，鋼鋼筋卡按環環向間距00.3米設置，在在第二節襯襯砌時扳直直鋼筋卡將將一起彎入入的止水帶帶垂直固定定在第二節節襯砌內。示示意圖如下下：施作方法:沿襯襯砌軸線每每隔不大于于0.5mm鉆一φ12的鋼筋孔孔。將制成成的鋼筋卡卡，由待灌灌混凝土側側向另一側側穿過擋頭頭模板，內內側卡進止止水帶一半半，另一半半止水帶平平靠在擋頭頭板上。待待混凝土凝凝固后拆除除擋頭板，將將止水帶拉拉直，然后后彎鋼筋卡卡緊止水帶帶。施工控制要點：：①檢查待處理的施施工縫附近近1m范圍內內圍巖表面面不得有明明顯的滲漏漏水，如有有則采取必必要的擋堵堵(防水板隔隔離)和引排措措施。②按斷面環向長度度截取止水水帶，使每每個施工縫縫用一整條條止水帶，盡盡量不采取取搭接，除除材料長度度原因外只只允許有左左右兩側邊邊基上部兩兩個接頭，接接頭搭接長長度不小于于30cmm，且要將將搭接位置置設置在大大跨以下或或起拱線以以下邊墻位位置。③止水帶對稱安裝裝，伸入模模內和外露露部分寬度度必須相等等，沿環向向每0.55m設二根φ6mm短鋼鋼筋夾住，以以保證止水水帶在整個個施工過程程中位置的的正確。止止水帶處砼砼表面質量量應達到寬寬度均勻、縫縫身豎直，環環向貫通，填填塞密實，外外表光潔。④澆注混凝土時，注注意在止水水帶附近振振搗密實，但但不得碰止止水帶，防防止止水帶帶走位。止止水帶施工工中泡沫塑塑料對止水水帶進行定定位，避免免其在混凝凝土澆筑中中發生移位位。7．勞動組織防水板施工一般般需要4～6個人一組組，施工人人員經培訓訓合格后上上崗，并保保持相對穩穩定，可根根據施工現現場情況及及時調整：：止水條、止止水帶以及及排水盲管管作業根據據現場情況況具體組織織。8．材料要求8．1混凝土本隧道二次襯砌砌混凝土采采用防水混混凝土，其其抗滲等級級不低于P8。8．2防水板ECB，厚度11.5mmm，斷裂拉拉伸強度≥17MPPa；扯斷伸伸長率≥600%；撕裂強強度≥95KNN/m；刺破強強度300N；低溫彎彎折性為-35。C無裂紋；；不透水性性為0.3MMPa/224h不透水。耐刺穿穿性好，具具有阻燃性性；耐久性性、耐水性性、耐腐蝕蝕性、耐菌菌性好。8．3止水帶寬度不小于3000mm，硬度（邵邵氏A度）為60±5；拉伸強強度≥15Mppa；斷裂延伸伸率≥150%%；壓縮永久久變形（70℃×24h）≤30%，（23℃×168）≤20%；撕裂強度度≥30KN//mm；脆性溫度度≤-45℃；橡膠與金金屬粘合試試驗屬R型破壞。8．4排水管環向盲管：Φ550單壁打孔孔波紋管（外外裹無紡布布）；縱向向盲管：ΦΦ80單壁打孔波波紋管（外外裹無紡布布）；橫向向導水管：：Φ100PPVC管。9．機具設備見機具設備配備備表。機具設備配置表表序號機具規格型號數量用途備注1簡易吊裝設備自制1吊裝防水板2射釘槍或鐵錘可調節火力4打入鋼釘3簡易臺架自制2基面處理鋪設防防水板4自動爬行熱盒器器3焊接防水板5熱風槍4焊接防水板6沖擊電鉆4鉆定孔位10．質量要求及檢檢驗10.1質量驗驗收規范《高速鐵路隧道道工程施工工質量驗收收標準》（TB100753--20100）10.2防水工工程的質量量要求⑴襯砌不滲水，結結構表面無無濕漬；⑵混凝土抗壓強度度和抗滲壓壓力符合設設計要求；；⑶防水層連接緊密密，無滲水水現象，立立面拐角的的防水毯無無空鼓和皺皺褶；⑷材料甩頭預留長長度不小于于規定長度度，其收邊邊和保護達達到了設計計要求；⑸防水層的破損處處已按要求求修補達標標；⑹防水層與其它防防水材料的的連接符合合設計要求求；10.3分項項驗收標準準10.3.1防水板1、主控項目①防水板、土工復復合材料的的材質、性性能、規格格必須符合合設計要求求。檢驗數量：按進進場批次檢檢驗檢驗方法：檢查查產品合格格證②防水板必須按設設計要求進進行焊接，焊焊接應牢固固，不得有有漏焊。檢查數量：檢查查焊縫數量量的5%，并不得得小于3條焊縫。檢查方法：采用用雙焊縫間間充氣檢查查。③防水板鋪設范圍圍及鋪掛方方式應符合合要求。鋪鋪設時防水水板應留有有一定的余量，掛吊點點設置的數數量應合理理。檢查數量：全部部檢驗。檢查方法：查隱隱蔽工程驗驗收記錄、觀觀察。2、一般項目：鋪掛防水板的基基面應堅實實、平整、圓圓順，無翻翻水現象；；陰陽角處處應作成圓圓弧形。檢查數量：全部部檢查。檢查方法：查隱隱蔽工程驗驗收記錄、觀觀察。防水板焊縫無漏漏焊、假焊焊、焊焦、焊焊穿等現象象。檢查數量：全部部檢查。檢查方法：查隱隱蔽工程驗驗收記錄、觀觀察。防水板的鋪設應應與基層固固定牢固，不不得有繃緊緊和破損現現象。檢查數量：全部部檢查。檢查方法：查隱隱蔽工程驗驗收記錄、觀觀察。防水板的搭接寬寬度不應小小于10ccm，允許許偏差為--10mmm，寒風寬寬度單條焊縫的有效效焊接寬度度不小于11cm。檢查數量：檢查查焊縫數量量的5%，并不得得小于3條焊縫。檢查方法：觀察察和尺量檢檢查。10.3.2施工縫、變變形縫防水水1、主控項目變形縫的防水施施工應符合合下列規定定：止水帶接頭連接接符合設計計要求，接接縫平整、牢牢固，不得得有裂口和脫膠現象。中埋式止水帶應應和變形縫縫中心線重重合，止水水帶不得穿穿孔。混凝土澆筑前應應校正止水水帶位置，保保持其位置置準確、平平直。檢查數量：全部部檢查。檢檢查方法：：觀察。施工縫、變形縫縫等細部構構造做法應應符合設計計要求，表表面不得有有滲漏。檢查數量：全部部檢查。檢檢查方法：：觀察和尺尺量。2、一般項目：施工縫、變形縫縫填塞前，縫縫內應清掃掃干凈，保保持干燥不不得有雜物和積水。檢查數量：全部部檢查。檢檢查方法：：觀察。施工縫、變形縫縫的外觀應應達到縫寬寬均勻、縫縫身豎直、環環向貫通、填塞密實、外表表光潔。檢查數量：全部部檢查。檢檢查方法：：觀察。10.3.3盲管1、主控項目：盲管材料質量符符合設計要要求。檢驗數量：按進進場批次檢檢驗。檢查方法：進行行試驗。反濾層的砂、石石粒徑和含含泥量應符符合設計要要求。檢驗數量：按進進場批次檢檢驗。檢查方法：進行行試驗。盲管的布置符合合設計要求求。襯砌背后設置的的排水盲管管、隧道設設置的中心心排水溝應應根據坑道道的滲水情況，配配合襯砌一一次施工，施施工中應防防止混凝土土或壓漿浸浸入盲管或或暗溝內堵堵塞水路。檢查數量：全部部檢查