編 號 ：******** 工程FA-06優質結構創優方案編制：初審：審核：批準：XXXX年XX月XX日目錄第一章 工程概況..............................................1.1總體概況 .................................................1.2結構設計概況 .............................................第二章 工程質量目標及保證措施 62.1工程質量目標及目標分解 ...................................2.2質量管理體系 .............................................2.3質量管理組織機構 .........................................2.4質量管理制度及各級管理人員質量責任 .......................2.5質量控制制度 .............................................2.6質量管理措施 .............................................第三章 分部分項工程施工方法和技術措施 ........................3.1定位測量放線與工程測量 ...................................3.2土方工程 .................................................3.3鋼筋工程.................................................3.4模板工程 .................................................3.5混凝土工程 ...............................................3.6砌體工程 61第四章 質量通病及預防措施 ....................................4.1模板工程質量通病及預防措施 ...............................4.2鋼筋工程質量通病及預防措施 錯誤!未指定書簽。4.3混凝土工程質量通病及預防措施 .............................第五章 工程重點、難點的施工方法及措施 ........................第六章 新技術、新工藝、新材料的應用 75第一章 工程概況1.1總體概況本工程位于**市**區**北路，總建筑面積 184712.88㎡，地下室建筑面積60859.45㎡，用地面積35076.8㎡，由7棟II 類高層住宅樓及1棟幼兒園組成，塔樓之間的裙樓設置有商鋪、會所和車庫等。其中住宅樓 7棟分別為1－3#樓地上32層，地下3層，建筑高度105.6m；4－5#樓地上33層，地下2層，建筑高度99.8m；6#樓地上29層，地下2層，建筑高度 95.4m；7#樓地上30層，地下2層，建筑高度99.7m。1－2#樓、6－7#樓的群樓為2層商業區。幼兒園1棟，3層，建筑高度10.8m。工程名稱：****施工總承包工程建設單位：****有限公司設計單位：****設計顧問有限公司設計單位：**市**工程勘察有限公司監理單位：**市**建設工程項目管理有限公司監督單位：**市建設工程質量監督總站施工單位：深圳建業工程集團股份有限公司。1.2 結構設計概況1.2.1 結構形式1、1－7#樓為剪力墻結構，商業區和幼兒園為框架結構。2、住宅樓、地下室、商業區和幼兒園的抗震設防烈度均為丙類，場地土類別為Ⅱ類，建筑安全等級二級；1.2.2 預應力管樁基礎及管樁復合基礎1、采用PHC-A型φ500X100預應力管樁,其中1、6、7棟及幼兒園為樁基礎，2、4、5棟為復合地基，單樁豎向承載力特征值及復合地基承載力如下表：棟號 1棟 2、3棟 4、5棟 6、7棟 幼兒園單樁承載力（KN）14901430149014901200復合地基承載力230 180KPa）2、塔樓部分采用整體大筏板基礎，其中 1、2、3、7棟厚度1.5m，4、5、6棟厚度1.4m，地下室、商業及幼兒園部分采用單樁基多樁承臺。1.2.3 主體結構（一）、混凝土（要求采用商品混凝土）1、基礎及地下室混凝土強度等級、抗滲等級部位或構件 標號 抗滲等級挖孔樁、承臺、基礎梁、地下室底板、地下室外墻C30 P10地下一層樓板、塔樓外墻柱 C30 ——地下室頂板C30P102、各構件混凝土強度等級部位或構件 標號 備注汽車坡道 C30 ——屋面構架 C25 ——設備基礎、構造柱、過梁、圈梁 C20 ——基礎墊層 C15 ——樓梯、梯柱、梯梁 同樓層梁板 ——3、各棟樓混凝土強度等級樓 號 構件部位 混凝土標號 樓層號C45 -3－6層C40 7－12層墻、柱1－2#樓C3513－16層C30 17－屋面梁、板 C30 -3－屋面C45 -3－6層C40 7－11層墻、柱3#樓C3512－15層C30 16－屋面梁、板 C30 -3－屋面墻、柱4－5#樓

C45 基礎頂－6層C40 7－11層C35 12－16層C30 17－屋面6#樓

梁、板墻、柱連梁梁、板

C30 基礎頂－屋面C45 -2－6層C40 7－11層C35 12－21層C30 22－屋頂層C30 -2－屋頂層7#樓 墻、柱 C45 -2－6層連梁C407－11層C3512－21層梁、板C3022－屋頂層（二）、鋼筋1、鋼筋原材料(1)熱軋鋼筋鋼筋種類HRB400HPB235HPB300HRB335符號（HRB400E）fy2102703003602(N/mm)fyk2353003354002(N/mm)fstk——4204555402(N/mm)焊條：E43系列；E50系列。不同材質時，焊條應與低強度等級材質匹配。2、鋼筋接頭（1）對普通樓層梁，如未注明，當鋼筋直徑≥ 25時，優先采用機械連接。焊接及搭接接頭的類型及質量應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-2002)（2011版）的有關規定；機械連接采用等強直螺紋接頭，接頭質量等級應符合現行國家標準《鋼筋機械連接技術規程》 (JGJ107-2010)有關規定。（2）下列情況應采用機械連接接頭：a．框支柱、轉換梁縱筋； b．一級抗震等級框架梁縱筋；接頭位置在梁端、柱端箍筋加密區范圍內的框架梁、框架柱縱筋。（3）下列情況應采用機械連接接頭或焊接接頭 (具體由施工單位根據現場施工條件確定）：a. 梁支座負筋在支座邊緣 L0/3范圍內和梁底鋼筋在全跨范圍內的接頭 (L0為梁凈跨)；b. 直徑≥25的鋼筋；c. 偏心受拉構件縱筋； d. 圓柱的環形箍筋；e．一、二級抗震等級及三級抗震等級的底層框架柱及剪力墻約束邊緣構件縱筋。3、鋼筋接頭位置、接頭數量及錨固（1）接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。在結構的重要構件和關鍵傳力部位，縱向受力鋼筋不宜設置連接接頭。（2）樓層梁板的底部縱向鋼筋，可選擇在支座或支座兩側 1/3跨度范圍連接，不應在跨中連接。梁板的上部縱向鋼筋可選擇在跨中 1/3跨度范圍連接，不應在支座處連接。（3）除特別注明外，地下室底板和相應的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部縱筋一般在跨中 1/3范圍之外連接，下部縱筋一般在跨中 1/3范圍之內連接。（4）在縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內應按如下要求配置箍筋 :a．受力鋼筋搭接范圍內,箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍并不應大于100mm。b．當受壓鋼筋直徑 d>25mm時,應在搭接接頭兩個端面外 100mm范圍內設置二個箍筋。（5）受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。同一連接區段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率應符合下表：連接區段內受力鋼筋接頭面積的容許百分率 (%)接頭形式 接頭區段范圍 受拉區 受壓區板、梁、(柱)1.3L1 ≤25(50) ≤50綁扎搭接接頭機械擠壓接頭 35d <50 不限焊接接頭 35d且不小于500 <50 不限（6）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 laE(la)和最小搭接長度 llE(ll)見標準設計圖集(11G101-1)第53－55頁。（7）板在中間支座及端支座的鋼筋錨固構造見標準圖集 (11G101-1)第92頁。不等跨板上部貫通縱筋連接構造見標準圖集 (11G101-1)第93頁。（三）砌體砌筑材料如下：±0.000以下：隔墻采用200厚MU10.0的蒸壓灰砂磚，M7.5的水泥砂漿砌筑。2. ±0.000以上：裙樓（塔樓）外墻采用 MU7.5多孔粘土空心磚，M5.0的混合砂漿砌筑；其它采用 M5.0加氣混凝土砌塊，M5.0的混合砂漿砌筑第二章 工程質量目標及保證措施2.1工程質量目標及目標分解2.1.1質量目標確保實現深圳市優質結構工程。2.2.2目標分解為了達到本工程的質量目標，我司選派優秀的項目管理班子， 對工程施工全過程實施質量目標管理，并將單位工程質量總目標分解為分部分項工程的分目標。質量目標均具體落實到人，實行目標責任制，明確獎罰指標，使每個分部分項的管理者與操作者形成有效的壓力與動力， 最大限度地調動和發揮每個員工積極性和聰明才智，提高員工的質量意識。目標管理是施工全過程質量管理的中心內容， 質量保證措施的每一項具體的工作都必須圍繞“目標”為中心而展開，確定工程整個施工過程將以目標管理統攬全局，以經濟承包為杠桿，以全面推廣應用質量標準為手段， 開展質量管理工作。項目部結構創優工作計劃如下：序

開始/完

預計驗主要工作安排

責任人

責任部門號

成時間

收時間1

根據《深圳市優質結構工程獎評審技術標準》作好：創優目標計劃，重點突出結構結構創優；質保體系和質量措施；施

朱仲

技術科工組織設計及施工方案；施工技術創新情況及四新運用效果資料。2結構工程質量控制資料隨進度王雪芹資料室由項目部柳先才3 結構工程觀感質量 質檢科楊榮林4 砼結構工程實測及實體檢驗 楊增光 質檢科5 填充墻砌體結構工程實測 楊榮林 質檢科梁明華6 鋼筋工程質量 技術科雷興模板工程質量 柳先才7 質檢科楊榮林主體結構封頂后的 10天以內,通知協會組織專家進行主體結構的最終檢查,此前需由8公司質安部按標準要求進行朱仲技術科內部預檢。

根據施工形象進度會同質安部與協會及區質檢站取得聯系在主體結構封頂后的9天以內,通知協會組織專家進行主體結構的最終檢查。2.2質量管理體系1、為了確保本工程總體奮斗目標，公司建立以項目經理為首、項目管理人員為主、公司總工程師及質安部、監理公司及質量監督站實施逐級監督、 公司各職能部門積極配合的全面質量管理保證體系，按照《質量管理體系 -要求》GB/T19001-2008）、《工程建設施工企業質量管理規范》（GB/T50430-2007）質量標準要求、結合本工程的實際情況編制單位工程質量保證計劃，成立由公司總經理領導、項目經理負責的質量管理機構。工程管理中心執行質量監控權，全面控制每一個分項、分部工程質量，使整個質量保證體系協調運作、工程質量始終處于受控狀態。2、實行目標管理，進行目標分解，在施工過程中嚴格按照公司質量體系文件規定將單位工程、分部工程、分項工程的質量職責及責任層層落實到相應部門和施工班組，調動全員的積極性與創造性， 做到人人參與到施工管理當中。 除公司質安部和項目主任工程師外， 現場另安排專職質安員跟班作業， 對施工質量進行跟蹤監控。3、積極開展質量管理小組活動，針對技術質量關鍵組織公關，并積極做好成果的推廣應用工作，最終實現單位工程優質工程目標。4、積極推廣建筑十項新技術的應用，提高公司的技術水平，提高了施工效率，合理利用材料，增加材料的周轉使用次數，降低施工成本，保證工期，取得良好的社會效益和經濟效益。2.3質量管理組織機構公司將按一切為項目服務的指導思想，以項目為中心，各職能部門實施工期、質量、安全、文明、成本控制的指導、監督和服務。公司組織管理機構如下圖示：項目部以項目經理作為工程項目的第一責任人， 負責組建高效、精干的項目經理部，在項目內部通過明確的分工和密切的協作配合， 實現技術、質量、安全、文明、成本等全方位、全過程的管理和控制，其具體組織機構如下圖所示：2.4質量管理制度及各級管理人員質量責任2.4.1質量責任制度項目部制定項目部管理職責：序職務 姓名 主 要 職 責 范 圍號1 項目經理 楊紹明 負責工程施工全面工作2 執行經理 程忠3 生產副經理 唐興發4 主任工程師 朱仲梁明華5 技術員雷興6 資料員 王雪琴柳先才7 質檢員楊榮林有俠龍8 材料員鄧世禮

全面負責現場施工工作負責現場施工協助項目經理，負責工程技術工作負責技術方案的編制、技術交底及一般技術問題的處理負責工程技術資料收集、整理、保存及一般技術問題的處理負責安裝工程質量安全的檢查、 監督，就存在問題提出整改意見并監督整改負責工程材料的進出和管理9 試驗員 楊增光負責原材料取樣送檢，材料庫房管理，作好材料臺帳10 測量員 楊輝武 負責工程測量放線工作及測量資料的完善1、項目經理質量責任：對本項目施工的質量管理工作全面負責； 負責貫徹落實公司制訂的工程質量責任制，建立全面質量管理機構；定期組織質量大檢查，掌握工程質量狀況。2、項目主任工程師質量責任：對本單位工程質量負直接責任， 協助項目經理搞好工程質量管理工作， 認真貫徹執行國家有關質量方針政策、規范、規程、標準；負責本單位工程技術人員的質量管理和技術培訓；負責制定本項目工程質量的管理工作， 組織單位工程技術、質量交底，組織編制施工組織設計及各專項施工方案；組織主要分部工程、單位工程的質量檢驗評定。組織工程技術人員和工人嚴格按照國家規范、標準，設計圖紙及施工組織、專項施工方案進行施工；對新材料、新技術、新工藝在操作上的指導工作；負責一般問題的處量工作。3、內業技術員質量責任：認真熟悉圖紙，嚴格執行國家規范、工藝標準、質量標準，及時辦理工程洽商；工程使用的各種材料、成品、半成品、構件的加工計劃，必須符合國家規范，滿足質量標準及設計要求。根據現場實際施工情況，及時填寫各種技術資料，按施工驗收規范及質量檢驗標準收集、 檢查、整理各種原始施工技術資料和質量保證資料。4、施工工長質量責任：按設計圖紙、施工規范、質量標準、施工組織設計（方案）組織施工，對所承擔的分部工程施工質量負直接管理責任； 給施工班組下達任務時，進行書面的技術、工藝、質量標準交底，負責交底資料簽字，在施工中負有檢查、督促執行的責任；對工程使用的材料、成品、半成品、構件質量負責，對不符合質量標準的材料有上報處理的責任，負責組織施工班組的工序自檢、互檢、交接檢。組織各分項工程質量檢驗評定及隱蔽工程驗收工作。5、質檢員質量責任：嚴格按國家質量政策、法規、規范、標準、設計圖紙、施工組織施工（方案）要求對工程進行質量檢查監督； 貫徹執行以預防為主的質量工作方針， 認真把好每道工序的質量關，認真按質量管理規定和檢查工作程序對工程進行檢查、 核定，不合格的項目，不準進行下道工序；參加隱蔽工程檢查驗收，工程結構驗收，單位工程驗收。6、材料員質量責任：及時提供可靠、齊全的材質證明和產品合格證， 做到材質證明隨料進場；按訂貨合同的質量標準和樣品負責進場材料、成品、半成品、構件的質量驗收，做好各種材料的臺帳管理。7、試驗員質量責任：嚴格按規定對原材料進行有見證取樣送檢，對各種原材料、試件取樣負責，對砼、砂漿試塊的制作、管理負責。對復檢材料、試塊達不到規定和設計要求的，必須立即向項目經理、主任工程師報告。8、測量員質量責任：熟悉設計圖紙及有關技術資料， 制定放線定位施測方案，經常檢查、保養工具、儀器，使設備處于精良工作狀態，對工程測理成果負責；負責測量成果資料的收集、整理工作，認真執行測量復核制，發現問題及時報告，不得擅自處理。2.4.2施工組織設計、施工方案編制審批制度1、根據工程的規模、特點及施工單位所擁有的施工機械設備、技術力量等因素，編制內容全面、有針對性的施工組織設計及專項施工方案。2、施工組織設計、施工方案必須要有項目主任工程師、 公司工程部負責人、總工程師等有關人員的簽字。3、施工組織設計、施工方案必須在工程實施前 15天報工程部，由工程部審核后上報公司總工程師審批。4、施工組織設計必須經各級審批并按審批意見進行修改完善，經上報同意后方可進行施工。2.4.3隱蔽工程驗收制度1、凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收。2、隱蔽驗收的結果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》 ，作為檔案資料保存。其主要內容如下表：分部分項 檢查驗收內容規格、數量、位置、形狀、接頭形式、尺寸、埋件數量、位鋼筋工程 置、規格及代用情況以及相應的材質證明書和試驗報告資料和焊工上崗證號及操作人員名字，鋼筋支架詳圖混凝土結構構件砼抗壓強度、構件尺寸、垂直度、平整度、基礎、主體分部砌體垂直度、平整度懸挑結構 結構剖面圖，注明鋼筋規格、數量及形狀等完工后無法進行檢查的工作，重要結構部位和有特殊要求的其他隱蔽工作3、一般建筑工程隱蔽工程驗收流程如下：班組自檢 →項目主任工程師、質檢員、各專業工長檢查 → 內業技術員填寫隱蔽驗收申請表及隱蔽驗收表報甲方、監理 →甲方、監理、施工單位三方共同驗收 →隱蔽，進行下道工序2.4.4施工階段混凝土澆灌申報制度1、混凝土澆灌必須嚴格執行簽署混凝土澆灌申報制度。2、在混凝土澆筑前由內業技術員向商品混凝土公司委托砼配合比申請單，委托內容包括工程部位、砼強度等級、塌落度等技術指標。3、項目工長負責填寫“混凝土灌申報表”清單，項目主任工程師負責“混凝土澆灌申報”簽發前檢查準備工作及“混凝土澆灌申報表”送檢工作。4、“混凝土澆灌申報表”申報簽發的條件：、模板工程已經驗收；、鋼筋工程已經驗收；、水、電、預埋配件已經檢驗；、施工措施已經批準；、施工機械、用具和人員等已經配備齊全；、混凝土澆灌工作面已經清理；、氣象條件適宜澆灌；、其它施工輔助工作均已完成；5、送現場監理工程師申報混凝土澆灌時一并附送原材料試驗報告和配合比試驗報告單。2.4.5技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分如下幾個方面：1、當項目經理部接到設計圖紙后，項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并督促建設單位組織設計交底會。2、施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經理牽頭，項目主任工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出監控部位及監控要點。3、本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，各分管工種負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質量安全交底， 必須做到交底不明確不上崗，不簽字不上崗。2.4.6現場材料質量管理制度1、嚴格控制外加工、采購材料的質量各類建筑原材料進場前填寫原材料進場申請表， 并附上材料出廠合格證，監理在對進場材料的種類、數量核對后，進行有見證取樣送檢；檢驗合格后，填寫原材料使用申報表，并附上檢驗報告，監理審批同意后，由項目主任工程師簽署最終意見，方可用于施工中。如檢驗不合格，應立即與供貨商聯系，在監理、甲方的見證下組織退貨，并辦好相關手續。2、搞好原材料二次復試取樣、送樣工作水泥必須取樣進行物理試驗，鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗， 所有防水材料必須進行取樣復試， 商品混凝土質量監督控制和原材檢測控制工作， 并派專人隨班進行跟蹤檢查，對混凝土生產過程實施質量預控，嚴禁不合格材料進入本工程。2.4.7工程質量總包管理制度1、總承包方遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各分包單位進行全面質量管理和動態追蹤管理。2、凡各分包單位在施工過程中違反操作規程，不按圖施工，屢教不改或發生了質量問題，總承包方有權對分包單位進行處罰， 處罰形式為整改停工、罰款直至遷出本工地。凡各分包單位按圖施工，質量優良且達到優質，總承包方可對分包單位進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。3、總承包方在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、評定質量等形式作為依據。2.5質量控制制度2.5.1施工質量控制1、建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、構配件、器具和設備應進行現場驗收。凡涉及安全、功能的有關產品，應按各專業工程質量驗收規范規定進行復檢，并應經監理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。2、各工序應按施工技術標準進行質量控制， 每道工序完成后，應進行檢查。3、相關各專業工種之間，應進行交接檢驗，并形成記錄。未經監理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可，不得進行下道工序施工。2.5.2質量驗收程序和組織1、所有檢驗批和分項工程均應由監理工程師（建設單位技術負責人）組織施工單位項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。驗收前，施工單位先填寫好“檢驗批和分項工程質量驗收記錄”，并由項目專業質量檢驗員和項目主任工程師分別在記錄表中相應欄目簽字，然后由監理工程師組織。2、分部工程由總監理工程師（建設單位項目負責人）組織施工單位項目負責人和技術、質量負責人等進行驗收；地基與基礎、主體結構分部工程的勘察、設計單位工程項目負責人和施工單位技術、 質量部門負責人也應參加相關分部工程的驗收。2.5.3工程質量問題處理程序1、質量問題分析處理程序：發現問題或事故不清楚問題或事故調查 確定防護措施清楚不要處理防護措施實施補充調查、進一步2.6質量管理措施2.6.1奠定良好的質量管理基礎，狠抓工程技術工作以合同中規定的技術規范和圖紙為依據， 參照工程量清單，制定相應的技術管理制度，做好施工組織設計，采用先進合理的施工工藝和技術， 以保證工程質量目標的實現。1、熟悉合同條件中的有關技術和質量要求條款。注意合同中關于工程施工和竣工，測量，材料、設備，施工工藝工序、試驗方法，以及質量保修等有關這方面的合同條款。2、熟悉設計圖紙并建立審核把關制度，在施工每分部分項工程之前，必須事先熟悉和看懂設計圖紙，并予以復核和審查，嚴格地審核各個部位的尺寸、 高程、軸線及使用材料標準等，以便及早發現問題，及時處理。3、熟悉并掌握施工技術規范和質量驗收標準。施工承包合同中的技術規范和質量標準是搞好工程技術管理的重要依據， 該技術規范包括了工程項目的工程規模和范圍、施工工藝和方法、工程材料及設備的性能與指標等， 對施工過程起著指導和制約作用。4、做好施工組織設計編制工作，因為它是指導施工的綜合而全面的技術文件，并在具體實施前，報經監理工程師審批同意。施工組織設計中要合理安排人力、機具、材料交通運輸、臨時工程等與工程相關的各個方面， 并應與施工進度計劃，工程成本計劃相一致，采用高、新、先進技術和現代化的電腦管理手段等，使人員和技術水平相協調，發揮出各自的積極作用。5、建立必要的技術規章制度。如工地現場的信息聯絡制度， 工地會議制度，及時將有關合同文件、變更令、會議紀要、信函等分門別類地歸檔并保管。 有利于工程進展和竣工資料的整理，也有利于對內管理及對業主的索賠催款等工作開展。2.6.2按照全面質量管理的標準，加強工程質量控制使施工項目全體人員參與并關心質量的全員管理， 對施工過程中質量都嚴格把關的全過程管理，施工隊伍所有部門都認真貫徹質量標準的全公司綜合質量管理。1、一切為用戶服務強調工程質量的全面管理要圍繞著用戶開展， 工程質量的優良除了使工程業主直接受益外，還產生廣泛的社會效益和經濟效益， 同時工程的各道施工作業工序，都必須樹立“下道工序就是用戶的思想” ，這就要求負責本工序施工作業的人員，不僅要做好本工序的工作，把好質量關，還應該想道下道工序，并為下道工序的質量保證提供方便。從為用戶服務的觀點出發，必須建立一套內部行之有效的自我質量監督檢查體系，以便及時發現問題，防患于未然。2、防檢結合，以防為主，重在提高工程質量的全面管理依據是“產品的質量穩定取決于生產工序基本穩定” 的規律，結合施工的特點，應確立“防檢結合，以防為主，重在提高”的觀點。要堅持預防質量事故，對施工方法及各施工環節進行事前檢查， 對關鍵工種操作的技術工人要事先培訓并進行技術交底，考核其操作水平，合格后才能上崗操作。在施工現場經檢查發現質量問題， 應立即進行修改補救，以免形成隱患，特別對于需隱蔽和覆蓋的工程部位，在自我檢查后，要及時通知監理進行檢查和驗收批準，而后才能隱蔽和覆蓋進行下一道施工工序； 避免了工程質量事故，減少返工次數或杜絕了返工，就爭取了較好的經濟效益。3、一切用數據說話結合工程施工的情況，對材料的性能試驗分析、對各工序施工質量的抽檢試驗，對外觀的評定等、都要用數據、圖表和具體的質量指標來評比、衡量和批準其合格。對于用數據說話的定量標準，在獲得和運用數據時必須要注意所收集獲得數據的真實性和可靠性，要消除和防止假數據，以免造成錯誤的判斷，要重視搜集綜合全體的數據并要系統的積累， 對于已有數據要進行統計并分析， 以找出數據中存在的質量差異的規律東西，進行較好的質量控制。4、堅持PDCA循環的工作方法。要保證工程施工質量全優達標， 就應該根據工程項目的客觀規律要求， 發揮人的主觀能動性，從工程項目的設計階段、施工準備階段、施工實施階段、竣工驗收階段直到缺陷責任期的缺陷修補階段，自始至終貫徹質量全面的標準和程序，使參加工程施工及管理的全體人員分工負責， 各司其職，以保證工程項目質量目標的實現。第三章 分部分項工程施工方法和技術措施3.1定位測量放線與工程測量根據建設方提供的坐標點、水準點資料和現場施工平面布置圖軸線位置， 對工程進行測量定位，并將主軸線引測到基礎墊層上進行施工。 在基礎完工后，將主軸線引測到地下室頂板上，并對軸線進行校核，保證上部工程定位的準確。1、軸線定位測量：可在樓的地面一層選四個控制點作測量基準點。采用垂直經緯儀進行垂直和水平測量放線，具體作法如下：(1）在地面一層樓選定四個軸線定位點預埋 200×200×5mm的鋼板作引樁。(2）在測量基準點上層樓面處預留 200×200mm孔洞作俯視測量孔，各俯視測量孔的偏差要求小于 3mm。（3）把目標板放置在軸線控制點處，使目標板中心與控制點上標芯重合。（4）開啟目標分格板上附設照明設備。（5）在需測樓面俯視測量孔位置上口安置垂直經緯儀面上十字線中心重合后，用墨汁彈出軸線定位控制線，同時用經緯儀測出其它控制軸線。2、高程傳遞測量控制在基礎施工完和上部主體結構施工時，把 +1米處標高精確轉測至建筑結構上，作為結構往上施工的高度控制起算點， 以后每次往上傳遞時都必須由起算控制點開始傳遞，以消除主誤差積累。當必須往上分層時，應在分段起算層，另外精確設立高程傳遞起算控制點。 向上傳遞時，應用同一把尺子，測量過程中要考慮尺長和溫度影響， 同時考慮建筑沉降引起水準點間的高差變化，必要時予以修正。傳測過程中，進行閉合校核，必要時進行調整，達到測量精度要求。3、沉降觀測方法和一般規定：建筑物的沉降觀察是一項長期的系統觀測工作，為保證測量工作質量和成果的正確性，盡可能做到四固定。（1）固定觀測人員整理測量成果。（2）使用固定水準儀和固定水準尺。（3）使用固定水準點。（4）按固定日期、方法和說明進行觀察。（5）在建筑物周圍地面設立三個基準點，組成水準控制網。對建筑物上的水準點定期進行高程檢測，以保證沉降觀察成果的正確性。（6）將預制的水準點控制標志焊接在選定的水準控制點主筋上，將埋點處用1∶2水泥砂漿抹平。（7）確定沉降觀測路線，并繪制觀測線路圖。（8）做好首次沉降觀測的高程測量工作，提高初測的精度，保證觀測成果的正確性。（9）沉降觀測次數和時間，第一次在觀測點穩定后及時進行，一般每施工一層觀測一次。發現有不均勻沉降和其它異常現象及時報告， 立即進行一段時間的逐日連續觀測。（10）及時做好沉降觀測記錄和交工資料。3.2土方工程3.2.1土方開挖及驗槽（一）挖樁間土和土方回填1、施工準備（1）為防止現場和道路起塵污染環境，在出口處設置車輛沖洗池，可同時沖洗2輛車。（2）挖土機械的準備：挖土機3臺（斗容量分別為33）。運土汽1m、0.53m車：自卸汽車3輛（載重量10T）。2、挖填土施工方法（1）挖樁間土采用 2臺小挖機挖樁間土并配人工修整， 1臺大挖機給自卸汽車裝土。（2）計算好土方回填量，預留回填土方暫時放在場地的西北角。室外土方回填時，將土方運到基坑邊，再用人工配合勞動車，翻斗車填土。（3）注意要點a. 從現狀土到樁頂設計標高土層厚度 1.5m，用小挖機挖樁間土時須預留300mm的土方采用人工清理，以免擾動原狀土。在機械挖土時，測量放線人員和土方清理人員應隨時跟班作業檢查標高。土方的外運由泥土運輸車負責運到指定的棄土場，外運過程要配合現場文明施工和深圳市城市管理辦法的要求，做好泥土垢覆蓋。（4）質量要求a. 開挖標高：允許偏差+30cm。邊線：允許偏差±25cm。3、挖填土施工質量措施（1）開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員（工長） 、測量工要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置。（2）機械挖土過程中，配備足夠的工人。開挖邊坡時每臺挖土機要每班配備4-5人，隨時配合清理樁間土表面，將土送至挖土機開挖半徑內。這種方法既可一次交成品，確保工程質量，又可節省勞動力，降低工程成本。4、安全文明施工技術組織措施（1）開工前做好各級安全交底工作。（2）挖土出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規和有關規定。要按指定路線行駛，按指定地點卸土。（3）要遵守本地區、本工地、有關環衛、市容、場容管理的規定。汽車駛出現場前配備專人檢查裝土情況，關好車槽，拍實車槽內土方，以防途中撒土，影響市容。為防止汽車輪胎帶土污染市容， 現場出口設置洗車場，要對輪胎進行沖洗。（4）坡道處理和收尾要設置機械就位平臺，不得在斜坡道上就位挖土。（二）基坑驗槽樁間土挖至設計標高后，應通知監理、設計、質監站等部門及時組織驗槽，并做好驗槽記錄，存檔。驗槽合格后，方可進行褥墊層及混凝土墊層施工。3.2.2破除樁頭、封閉樁頂1、本工程1-7#樓地下室基礎采用剛性復合地基，其中剛性復合地基中的剛性樁采用A500預應力管樁。在筏板基礎施工前要截除混凝土樁頂 60㎝以上部分至設計樁頂標高。2、截樁:由于本工程采用預應力管樁 ,采用專用截樁機截樁。3、封閉樁頂：截樁后，按照設計做法對樁頂進行封閉處理。3.2.3承臺、地梁磚模承臺及地梁處土方開挖時，要求側面及底面每邊放大 120留出砼墊層的位置。每開挖一條基礎梁或承臺，即立即砌 120（砌筑高度≥800mm時砌筑240）紅磚墻做胎模，砌筑砂漿采用 M5，所有磚墻內側用 1：2.5水泥砂漿20厚抹灰壓光。3.2.4褥墊層、混凝土墊層施工為保證工程質量，該工程墊層施工計劃與級配砂石褥墊層穿插進行， 即級配砂石褥墊層夯實一部分，混凝土墊層澆灌一部分，在墊層澆灌前，必須根據各部位的設計標高進行專門的技術交底， 開挖現場設專人控制標高，挖土時派專人指揮。根據設計要求基礎墊層混凝土強度等級為 C15，厚度為100mm，地下室底板混凝土強度等級為 C35，采用商品混凝土。褥墊層施工前，按設計標高人工精平土面，要求誤差不超過 5cm，并確保原狀土不被擾動，如原狀土被擾動或被雨水浸泡，應局部換填并分層夯實至設計標高。3.2.5土方回填施工方法及質量措施（一）操作工藝1、回填時每25cm水平分層找平夯實，采用蛙式打夯機夯實。高層地下室及車庫級配砂石褥墊層回填后采用蛙式打夯機夯實，壓實度不小于 0.95。2、分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于 10cm。3、夯實時，如出現彈性變形土（橡皮土），則將該部分土方挖除，另用砂土或砂石土回填。4、采用機械壓實填土，在角隅處用人工加以夯實。機械夯實和人工夯實均分層進行，每層夯實不少于3遍；人工夯實要嚴格做到“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。5、每層夯實后都要做密實度試驗， 用環刀取樣，試驗結果滿足設計要求后，才能進一步施工。6、土方回填過程中要與防白蟻工程施工密切配合。（二）注意事項1、土方回填前，經隱蔽驗收合格后方可回填。2、回填土范圍內的室外管網、管井有條件做的，配合回填土同步施工。暫無條件同時施工的，用紅磚砌死做為臨時封堵。3、嚴格控制每層回填厚度。經取樣測定后，回填土壓實度不得小于 0.94，符合要求后才回填下一層。4、雨天不應進行填方施工，現場要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內。3.2.6基坑排水、降水措施為了保證基礎施工作業，避免現場施工積水及雨水對基礎施工的影響， 必須要作好工程的降排水工作。本工程地下室的建筑面積為 72917.81㎡，地下室高度為最高的達 12m，最低的也有7.1m，截水溝處設在邊坡頂。基礎形式為剛性復合基礎。1、沿場地護坡的坡頂和坡底四周人工開挖并砌筑 300×400mm排水明溝，沿排水溝每25m設一集水井，集水井：1000×1000×1000mm，排水溝、集水井采用MU5灰砂磚，M5水泥砂漿進行砌筑，底部澆筑 C10素砼100mm厚，1:3水泥砂漿抹面，排水溝排水坡度 5‰，靠近沉淀池部位為最低點，在有道路通過部位，排水溝頂部設蓋板。集水井、排水溝如下圖所示：（現場已經基本完成）2、基坑采用集水坑排水法進行降排水，在基坑角部設一個集水坑，集水坑為300×300×500mm，在土方開挖時由人工直接進行開挖，集水坑采用Mu5灰砂磚、M5水泥砂漿砌筑120厚井壁，當基坑內有積水時，直接流入集水坑內，使用潛水泵將水抽至地表排水溝內即可。3、基坑內積水經潛水泵抽至現場地表排水明溝，經集水井流入沉淀池，再由沉淀池排入市政管網。4、場地硬化根據地面起伏情況設置縱橫向排水坡度。3.3 鋼筋工程3.3.1施工準備鋼筋堆放及加工均在現場進行， 原材料根據施工進行計劃分批分次進場。 鋼筋進場必須有材質合格證明書， 并取樣送檢，檢驗合格后方可使用。鋼筋原材料及半成品堆場設置在鋼筋加工車間附近， 并掛標識牌，防止錯用。本工程鋼筋連接擬采用綁扎搭接、鋼筋電渣壓力焊、套筒連接等。其中套筒連接用于塔樓筏板縱向受力鋼筋、梁內≥ 20的鋼筋及≥25的豎向鋼筋連接。電渣壓力焊用于大于 16mm的豎向鋼筋連接。鋼筋電弧焊主要用于小規格的鋼筋搭焊、防雷接地及各種預埋件的焊接。綁扎接頭主要用于小于或等于 16mm的豎向鋼筋與梁內<20鋼筋連接。3.3.2鋼筋構造1、受力鋼筋的混凝土保護層厚度不小于其公稱直徑，且必須符合下表要求2、鋼筋錨固和搭接本工程場地地震設防烈度為 6度，結構安全等級為二級。 HRB335級HRB400級鋼筋選用螺紋鋼。根據結構設計說明，受力鋼筋的最小錨固長度 lae和最小搭接長度l1e分別詳見11G101第53頁和55頁（本工程混凝土強度等級有 C20、C25、C30、C35、C45）。3、直螺紋套筒及閃光對焊接頭中，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35倍且不小于500mm的區段內，每側鋼筋中有接頭的受力鋼筋截面面積， 占該側受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過 50%。4、當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至 1.3倍搭接長度的區段范圍內，有接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合的受拉區不得超過25%，受壓區不得超過 50%規定。5、所有接頭位置不宜位于構件最大彎矩處，且宜避開梁端、柱端的箍筋加密區。6、當板筋延長時，負筋在跨中接長，板底筋在支座處接長，搭接長度 30d，同一截面每側板筋搭接頭數不得超過該側鋼筋總數的 50%，相鄰接頭截面間的最小距離為35d。7、剪力墻豎向鋼筋連接構造如下圖所示。剪力墻豎向鋼筋連接構造示意圖柱梁板鋼筋的接頭位置錨固長搭接長度應滿足設計和施工規范要求， 鋼筋綁扎完后就認真固定好墊塊或撐鐵， 以防止結構出現露筋現象。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋質量。鋼筋綁扎作為結構施工的關鍵工序， 由項目主任工程師負責，項目質檢員實施過程的監督監控。8、框架柱：梁柱節點核心區砼強度等級同下柱，核心區箍筋間距不大于l00mm，箍筋均為封閉箍，當設有拉筋時，拉筋應同時鉤住主筋和箍筋。9、梁板：凡圖紙無特別注明者，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上，梁的鋼筋位置應安放正確，當梁與柱邊平時，梁的外側鋼筋砼保護層增大以便其置于柱鋼筋內側。圖紙中以剖面表示的梁，除另有注明外，若縱筋不能拉通，則底筋錨固長度支座不少于l5d，面筋不少于 La，在集中荷載處，兩側各附加兩排 (雙肢、四肢或與梁箍筋同肢數)箍筋。梁上留洞應嚴格按設計圖紙要求埋設鋼管和加強筋，不得自行留設孔洞，更不得后鑿孔洞。10、板上預留洞口尺寸≤300時，板筋不截斷繞洞口而過，大于 300時，在洞邊加筋總面積不小于被切斷的受力鋼筋面積， 雙向板中，底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者，置于上排。板內預埋管需敷設在板內上下兩層鋼筋網之間，當埋管處無板面筋，則需沿管長方向加雙向φ 6@200鋼筋。板底筋應伸至支承構件，(梁或墻)中線，且錨入支座不小于 15d，面筋若在支座處不能拉通 (含端支座)，則需錨入支座不小于 La。3.3.3鋼筋代換鋼筋種類、級別和直徑應按設計要求采用， 當需要代換時，應征得設計單位的同意，并符合下列規定：1、不同種類鋼筋代換，應按鋼筋受剪承載力設計值相等原則進行。2、當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。3、鋼筋代換后，應滿足砼結構設計規范中規定的鋼筋間距、錨固長度、鋼筋最小直徑、根數等要求。4、對重要受力構件，不宜用 I級光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋。梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。5、有抗震要求的框架，不宜以強度較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋，當必須代換時，其代換的鋼筋強度檢驗結果應滿足： 抗拉強度與屈服強度比值不小于1.25，屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1.3。6、預制構件吊環，必須采用未經冷拉的 I級熱扎鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。3.3.4施工工藝程序鋼筋工程質量控制流程圖學習圖紙和技術資料

鋼筋合格證，力學性能準備工作檢查腳手架、腳手板學習操作規程和質量標準制訂與審核鋼筋配料書面交底技術交底現場技術交底鋼筋下料成型按不同型號掛牌、堆放鋼筋模板交接檢查中間檢查鋼筋砼工序交接檢查澆筑砼留專人看護執行驗評標準鋼筋合格證、力學性鋼筋代用單自 檢 記 錄隱蔽驗收記錄質量評定記錄

現場綁扎自 檢辦理隱蔽驗收簽證手梁、板、柱、墻抽查10%，但均不少于3件，圈梁每30質量評定 －50處抽查一處，但不少于不合格品的處理資料整理事故處理記錄施 工 記 錄（一）鋼筋加工制作1、調直除銹：對于盤圓鋼筋，用調直機進行調直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。2、鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現象，以便于連接或焊接。3、彎曲成型： 此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質量要求：1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；2)所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。3)調直鋼筋時，采用HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4)鋼筋的彎鉤：HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，其鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。當d≤25時，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 4倍，當d>25時，彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 6倍。箍筋末端應作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑 ，且不小于箍筋直徑的 2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋直徑的 10倍。5)各彎曲部位不得有裂紋。6)彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為± 20mm。（7)制作完成的成品鋼筋按類幫扎鋼筋料。料牌樣式如圖(二)鋼筋連接形式及質量要求1、根據設計要求，本工程各部位的鋼筋連接形式如下表所述：鋼筋連接形式使用部位 鋼筋直徑 連接形式d﹥22 直螺紋套筒連接柱d≤22 電渣壓力焊d﹥22 直螺紋套筒連接梁 16＜d＜22 閃光對焊d≤16 綁扎搭接接頭板 —— 綁扎搭接接頭2、直螺紋套筒的連接根據我公司的成熟經驗，在本工程我公司計劃采用直螺紋套筒的機械連接。鋼筋技術是利用冷墩機先將鋼筋端部墩粗， 然后再利用專用機床對墩粗段進行套絲，利用帶內螺紋的連接套筒將二根鋼筋連接起來。 該工藝可確保鋼筋不歷套絲而削弱截面積，充分發揮母材強度，而且保持連接快速、方便的特點。鐓粗直螺紋套筒連接的優點是接頭強度高， 質量穩定可靠；安全、無明火、不受氣候影響；適應性強，可用于垂直、水平等各方位的鋼筋連接， 還特別適用于不可焊鋼筋進口鋼筋的連接。3、電渣壓力焊（1）施工工藝要求凡施焊的各種鋼筋均應有材質證明書和試驗單，焊劑應有合格證 ，須存放在干燥的庫房處，使用回收的焊劑應清除熔渣和其他雜物， 并與新焊劑混合均勻后使用。電渣壓力焊應用于柱、墻等現澆砼結構豎向受力鋼筋的連接， 在每批鋼筋正式焊接前，要在現場條件下進行焊接性能試驗，試驗合格后方可正式施焊。焊接鋼筋之前要清除鋼筋端部的銹斑、 油污、雜物等，鋼筋端部有彎折時要矯正或切除。施工時焊接夾具的上下鉗口要夾緊上下鋼筋， 不得晃動；引弧采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，引燃電弧后應先進行電弧過程， 然后加快上部鋼筋下送速度， 使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上部鋼筋，擠出融化金屬和熔渣；接頭焊接完畢，要停歇后才能回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼。焊頭應四周均勻，凸出鋼筋表面的高度不應小于 4mm，焊接過程中焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷、焊包不均勻等焊接缺陷時，應進行返工處理。（2）質量標準①電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。應從每批（每一樓層同級別、同直徑300個接頭或不足300個接頭為一批）中隨機切取 3個試件做拉伸試驗。3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。②四周焊包凸出鋼筋表面的高度不能小于 4mm；鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于 4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于 2mm。（3）安全措施①焊機要經常維護保養并定期檢修，確保正常使用。②全體施工人員應嚴格遵守安全操作規程。③進入施工現場應正確佩戴安全帽， 按標準系掛安全帶，同時檢查現場是否符合作業條件。④夜間施工應有足夠的照明。⑤在樓層上施工時嚴禁向樓下拋擲任何東西。（三）鋼筋的綁扎工藝流程：外露鋼筋調整→鋼筋附著物清除→墻柱根部清→連接墻柱立筋、水平筋、箍筋綁扎→砼墊塊→驗收1、柱筋綁扎平臺鋼筋綁扎完成后，應根據柱墻平面位置預留插筋，插筋的規格、數量、位置及搭接長度要求均同該處柱、墻底部配筋，要求插筋的下部埋置長度并滿足錨固要求，且彎立鉤≥100mm。框架柱縱向鋼筋不得在同一截面，應分二次搭接；當主筋高度太高，鋼筋直徑又太細時，可搭設鋼管加以固定，如下圖所示：柱插筋施工示意圖柱筋接頭位置留在砼面Hn/6、500mm和Hc(取最大值)以上，一側柱筋多于4根者錯開在兩個截面接駁；搭接接頭長度為l1e，相鄰接頭錯開1.3l1e；柱筋位置控制采用專用柱箍；方柱箍筋開口方向應錯開擺放，每個角輪流放置，接頭處搭接45d。2、墻筋綁扎a. 墻體鋼筋接頭位置從砼面 50mm處始。剪力墻豎向筋在內，水平分面筋在外；暗柱處鋼筋處理同柱筋。豎向筋可層層搭接，但同斷面內接頭率<50%，且相鄰接頭錯開1.3d。水平筋搭接Lie，在暗柱或柱處錨固。墻筋位置控制采用專用鋼梯，鋼梯沿墻長通長設置，每層至少設兩道。3、梁、板筋綁扎工藝流程：模板清掃→梁柱結點處箍就位，配合梁筋綁扎→主梁筋綁扎 →次梁筋綁扎→板下層筋綁扎→水、電管預埋→板上層筋網片→驗收（1）梁筋綁扎梁主筋貫通全梁，凈跨內不允許有搭接接頭；梁構造筋如需接頭，接頭位置應在梁跨中l/3區域內。b.梁主筋下料長度超過原材料長或圖紙上有要求時，梁筋雙面焊 5d。接頭位置應滿足圖紙要求，焊條采用 E43、E50系列。（2）板筋綁扎單向板短向鋼筋放在外面，長向鋼筋放在里面，雙向板亦如此。板底筋錯開錨固labE(在支座處)；板面筋跨中l/3內搭接，錯跨搭接llE。筏板的馬凳筋購買成品馬凳筋；普通板現場預制，上網高度控制用馬凳，按縱橫向間距為1m設置，形狀如下圖所示：板筋上層網片從梁面筋上通過。（四）墊塊設置1、墻柱筋綁扎完畢后，加設帶綁絲的墊塊 @600并呈梅花型設置。2、梁筋墊塊在梁封模前設置，長向 @600，橫向當梁寬≤300時墊兩塊，梁寬每增加200以內模向墊塊增一塊。3、板筋底綁扎完畢后，筋下加設砂漿墊塊，縱橫間距 600～800。4、墊塊強度等級等同澆筑該部位砼的強度等級。3.3.5鋼筋驗收分自檢和隱蔽工程驗收兩步進行：1、自檢、互檢：按設計和施工規范綁扎成型后，施工班組先和質檢員自檢驗收，再由現場施工技術組進行檢查評定確認。2、隱蔽工程驗收：自檢評定合格后報請監理、甲方、質檢站等有關部門進行隱蔽驗收，經簽證后方可進行下道工序施工。如果因市場供應因素不能滿足設計規定規格時， 需遵循設計圖紙說明的有關替代方案的原則，報請工程監理和設計單位同意后施工。3.4模板工程3.4.1支模的構件尺寸樓號樓層層高（m）梁截面尺寸(㎜)板厚(㎜)-1層4.50300×500以下1801-3#樓1層7.80300×500以下、300×800200、350-3、-2、2-323.90、3.60、3.00 300×1000（2層） 100-150層 300×500以下、200×950300×500、400×700、500×1層 6.20 160、3507004-5#樓300×500以下、300×-1、2-33層 4.05、2.80 180、100-150（500-800）-1、1層（7#6.10、4.90200×1000、300×700180、160、350樓）（6.15）、9.4m300×500以下6-7#樓-2、2、3-30100-130、180（極3.85、4.45、3.00300×550以下層少）3.4.2配模思路根據本工程的結構特點，幼兒園及 1—7#樓高層施工將主要采用木模板體系。模板采用18mm厚木膠合板配以 50㎜x100mm木方做背肋，木方及鋼頂撐支設，φ每層的柱、梁、板一起支模，柱、梁、板砼同期澆筑；筏板或底板單獨支模澆筑。施工作業時，施工員編制詳細配模圖。本工程高層1－7#樓的-1層、1層的支模高度為 4.5—7.80米，1－3#樓和67#樓有雙層高陽臺高度6.0米，屬高支模范疇。確保高支模的安全、穩定是重要控制重點，其計算和支撐加固詳見專項方案。（一）施工前的準備工作1、測量定位（1）投點放線：用全站儀引測建筑物的邊柱或墻軸線， 并以該軸線為起點，引出其他各條軸線,然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線和控制線， 以便于模板的安裝和校正。（2）標高測量：根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時,可采取間接引測的方法， 即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點 ,作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。（3）找平：模板承墊底部應預先找平， 以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用與柱砼同標號水泥砂漿抹找平層。 另外，在外墻、外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。2、材料準備（1）根據本工程的施工安排，地下室、車庫施工配置模板二套、標準層施工每棟配置三套模板，標準層的所有模板分別對應編號， 進行周轉使用，隨樓層上升補充適當模板代替報廢模板。（3）模板選用18mm厚木膠合板，對模板厚度進行控制，厚度誤差控制在±1mm以內，模板四邊進行刨光處理，以確保接縫密實。（3）木方要過刨，同時保證截面尺寸偏差在± 1mm以內。（4）支模螺桿長度≥墻厚+2×25cm（25cm=2cm木模厚+10cm木枋高度+5cm鋼管直徑+8cm螺桿絲口長度）；（5）穿螺桿PVC管長度=墻厚+2×2cm（木模厚）。（6）模板內對撐及吊模支撐設計：為保證構件截面尺寸準確性，模板支設時中部須加砼對撐；吊模板采用預制砼支墩進行支撐。（7）支撐桿要進行整理，有破損，大范圍裂縫及彎曲度較大的支撐桿均要替換。（二）施工工藝程序：見下框圖施工順序：剪力墻、柱、平臺板砼施工后要進行透點，彈出中心線，而后標高、墻柱頂鑿毛、清理沖洗、鋪梁底模、支梁板、模板清理濕潤、綁扎梁板筋、水電穿管、綁扎板扣筋、插筋、檢查驗收、澆砼、清理、養護。施工工藝程序3.4.3剪力墻模板施工1、剪力墻施工順序：（1）剪力墻施工順序：放線（邊線、控制線）→綁鋼筋（用梯子筋定位）→焊導墻筋及砼對撐→支模板→穿套筒→穿對拉桿→臨時固定→調校→加固→驗收。（2）外剪力墻或臨空剪力墻墻施工順序：放線（邊線、控制線）→綁鋼筋（用梯子筋定位）→焊導墻筋→立外側模板→穿止水對拉螺栓→立內側模板→加背楞、上鋼管橫楞臨時固定→調校→加固→驗收。2、墻模由側板、立檔、橫檔、斜撐、水平撐、拉桿等組成，側板采用18厚木膠合板，橫檔由 2根A48.3×3.6鋼管組成一組，每組間距為 460mm，立檔間距為230mm，用A14對拉螺栓對拉固結，螺栓間距設計為 460×460mm，呈梅花形布置，撐桿和拉桿一端撐拉在預埋于平臺板內的 A20鋼筋棍和鋼筋環上，另一端撐拉在橫立檔交點上，撐桿和拉桿沿墻縱向每 800mm設一組。3、拆模后從砼面割掉螺桿，凹坑用膨脹水泥砂漿封堵。4、剪力墻模板設置方式見下圖：3.4.4柱模板1、施工順序：放線（邊線、控制線）→打定位樁→焊導墻筋→立模板（放模板對撐）→穿套筒→穿對拉桿→加背枋→鋼管臨時固定→調校→加固→驗收。2、模板由柱頭板、豎向拼條和橫向柱箍等組成，柱頭板采用18厚木膠合板，豎向拼條采用50×100木方，橫向柱箍采用 A48.3×3.6雙鋼管。3、柱的豎向拼條間距小于 300，并不少于 2根；橫向柱箍采用兩根 A48.33.6鋼管，每500mm設一道，離平臺板面200mm開始設置，通過A14對拉螺栓（間距500）加以固定，相鄰兩道柱箍應相互垂直交錯設置。4、柱模加固方式見下圖：3.4.5梁、板模板（一）一般梁板支模順序：滿堂架搭設→鋪梁底→綁梁筋→立側模→鋪平臺板→加固。（二）梁模板1、梁模由底模、側模、橫檔、短撐鋼管、梁底次龍骨、梁底主龍骨、對拉螺栓、支撐等組成。底模、側模采用 18厚木膠合板，橫檔、梁底次龍骨、等采用50×100木方, 短撐鋼管采用A48.3×3.6雙光管，支撐系統采用鋼管支撐。2、梁底次龍骨間距 250mm，主龍骨（頂托梁）為 2道雙鋼管，間距 1000㎜。梁側橫向木方間距 250㎜，但不少于2根；梁高小于600時采用釘子控制側模位置，步步緊加固側模；當梁高超過 600mm，采用A14對拉螺栓拉緊短撐鋼管以加固側模，對拉螺栓沿梁豎向每 500mm設一道。梁底支撐沿梁縱向間距同板支撐，梁橫向間距 1000㎜，支撐底部沿梁縱向設通長的 50×200mm木方作墊板，在距樓面200mm處及以上每隔1.5m將所有的鋼管支撐用 A48.3×3.6鋼管聯成一整體。3、跨度大于等于 4米的梁，模板應起拱,起拱高度為全長跨度的 2/1000；懸挑構件支模時應起翹 l/200(l 為懸挑構件跨度)。（三）板模板1、模板由底模、板底次龍骨、板底主龍骨（頂托梁） 、頂托、支撐系統等組成，其中底模采用 18厚膠合板，板底次龍骨采用 50×100木方，板底主龍骨采用A48.3×3.6雙光管，支撐系統采用 A48.3×3.6鋼管搭設。2、板厚100-150㎜時：板底次龍骨的間距為 250mm，板底主龍骨（頂托梁）間距1200mm。次龍骨和頂托梁搭接時，搭接長度要大于等于 500mm，且接頭位置應錯開布設，鋼管支撐的間距不大于 1200㎜×1200mm（或1200㎜×1000㎜）。在距樓面200mm處及以上每隔1.5m將所有的鋼管支撐用 A48.3×3.6鋼管聯成一整體，并采用剪刀撐加固。3、板厚150-180㎜時：板底次龍骨的間距為 250mm，板底主龍骨（頂托梁）間距為1100mm（或1000）。次龍骨和頂托梁搭接時，搭接長度要大于等于 500mm，且接頭位置應錯開布設，鋼管支撐的間距不大于 1100㎜×1100mm（或1200㎜×1000㎜）。在距樓面200mm處及以上每隔1.5m將所有的鋼管支撐用 A48.3×3.6鋼管聯成一整體，并采用剪刀撐加固。（四）梁、板模板加固方式見下圖：3.4.6樓梯模板（封閉式模板）1、樓梯模板由樓梯底模、樓梯上表面模板、外梆側模、背楞、檔木、鋼管支撐及排架系統、螺栓拉桿等組成。樓梯底模、樓梯上表面模板、外梆側模采用18厚膠合板，背楞采用50mm×100mm木方，鋼管支撐及排架系統采用 A48.3×3.6鋼管，對拉螺栓采用 A14的普通對拉螺栓。2、背楞每300mm設一道，鋼管支撐間距縱橫間距小于 1500㎜，排架系統間距小于1800㎜。3、樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁 (或梯基)模板，再裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外邦側板，外邦側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步的檔木，然后在現場裝釘側板。踏步高度要一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度， 必須考慮到樓地面裝飾層厚度，防止由于裝飾層厚度不同而形成踏步高度不協調。4、樓梯模板加固方式見下圖：3.4.7特殊部位模板支設（一）梁吊模支設對于錯層或反梁處均需支吊模， 吊模待梁鋼筋扎好后支設。支設時先按樓板厚度設置砼支礅，然后設梁內撐，最后立模板用對拉桿緊固（如下左圖） 。（二）板吊模支設本工程陽臺、廚房、衛生間結構面比相鄰板面分別低 5cm、3cm、30cm（或cm），為保證樓面砼成型質量，吊模采用固定鋼模，吊模板支設待板筋綁扎完成后實施。先將鋼模下方用來控制鋼模下邊標高的鋼支架安裝好，然后放上組裝好的鋼模（組裝大小同降板尺寸的矩形鋼模）放在支架上，固定好鋼模（如上右圖）。（三）邊柱模板的支設為保證外邊墻、柱砼水平施工縫處接頭平滑，施工時采取模板下口加設 A16短鋼筋的方式。在首層梁板砼澆筑時，在墻柱外模板上口埋設 A16短鋼筋，短鋼筋埋設標高必須嚴格控制（即為樓面頂標高 -0.30m），鋼筋錨入砼中，對于局部錨固強度不夠時可采取與主筋點焊的方式進行加固。 上一層墻柱模板支設時，模板下口直接落在短鋼筋上。背方加固時，模板下口加設一道 300高對接模板，防止施工縫處砼漏漿，外墻模板必須用緊固螺栓鎖緊。 為保證外墻順直度，轉角模板外表面必須設置與外墻控制線一致的控制線， 模板檢測時必須保證兩道外控線雙線合一。（如下圖所示）（四）后澆帶模板支設本工程地下室建筑面積較大，為確保施工質量，必須對后澆帶進行精心施工。在支設樓層梁、板模板時，將后澆帶的支模單獨考慮，以保證拆除樓層梁、板模板時不影響后澆帶支撐體系的保留。1、底板后澆帶模體系底板后澆帶支模按附圖進行， 方法為：根據圖紙設計位置，放出后澆帶位置線，在邊線內側抹 50mm寬，70mm高C20細石砼埂（底板鋼筋為先布置與后澆帶方向垂直的鋼筋），以防止筏板砼砂漿從下層鋼筋網片下滲入后澆帶內。綁扎筏板、地梁及設計加強筋，然后在后澆帶中心線的一側， 沿后澆帶立支一個距板底一半板厚的鋼筋網片，網片上下各放置一根φ 12鋼筋，兩根鋼筋之間用φ 12的立筋連接，立筋間距 100，每1000范圍內將立筋和筏板鋼筋焊接 750mm長φ12斜撐，以固定網片。網片立好后，將雙層 20目鋼絲網固定在鋼筋網片上，再焊接3×330mm止水鋼板，同法固定止水鋼板上半部鋼絲網，上層鋼筋網片上綁扎50mm厚帶鋸齒型木條，阻擋筏板上層鋼筋網片以上砼漿。2、地下室頂板及樓板模只設樓板模板在加工配制時，后澆帶模板為單獨配制，加固時為整體加固（如下圖）。后澆帶模板采用專用金屬網隔斷＋齒形模板＋擋滲梗。由于樓層跨度大，必須保證在后澆帶的混凝土強度等級達到 100%之前，在后澆帶兩側各自至少有四排以上的架體作可靠支撐。后澆帶處的模板不得拆除，以保證施工縫的質量。根據實際施工情況，在保證可靠支撐情況下，后澆帶采取兩次支、拆模，以保證清理和鋼筋的修整質量，在第一次清理拆模中，必須先按要求加固，再拆模。在第二次支模時必須與后澆帶兩側梁、 板緊貼，并可靠加固，以防爆模和出現高低差。后澆帶養護時間至少 28天，采用比原混凝土高一級強度的微膨脹混凝土進行二次澆筑。后澆帶澆筑時間：①沉降后澆帶：在主體結構封頂且地下室頂板覆土完成90天后，提供沉降觀測數據，經設計院同意后拆除。②伸縮后澆帶：在混凝土澆筑45天后，經設計院同意后澆筑。(五)變形縫模板支設本工程6、7#樓中間有一條300㎜寬變形縫，變形縫內側若采用普通支模方法支設，不經支設難度大，施工質量無法保證。因此，采用預制整體式鋼模，鋼模安裝快，可重復使用，總體造價相對降低。為減小鋼模預制量，6、7#樓分東西兩段，進行流水施工。 6#樓西流水段先施工，變形縫處仍采用普通支模方式；東流水段變形縫處采用預制整體式鋼模，剪力墻尺寸：5000㎜（寬）×3000㎜（高），故預制整體式鋼模尺寸： 5036㎜3300㎜。7#樓東流水段先施工，變形縫處仍采用普通支模方式；東流水段變形縫處采用預制整體式鋼模，剪力墻有2段，尺寸分別為：2700㎜（寬）×3000㎜（高）、3100㎜（寬）×3000㎜（高），故預制整體式鋼模尺寸分別為： 2736㎜×3300㎜、3136㎜×3300㎜。這里僅以6#樓鋼模為例給出大樣圖（詳見下圖）。1、模板的預制：迎砼面模板采用 3㎜鋼板，將50×50×4㎜方鋼管作為模板縱橫向主龍骨（縱橫向間距 500mm）與鋼板焊接成一個整體，從而保證大模板的整體剛度及強度。（詳見下圖）2、模板的加固：擬采用單向緊固螺桿從可作業面一側穿入無作業面一側焊接牢固的螺帽中擰緊拉結（螺帽焊接在縱橫龍骨交匯合點處 A18的圓孔上）的方法，以此形成工藝成熟的對拉螺栓加固體系。在大模板外邊緣豎向方鋼上焊接15cm長鋼管@500cm，通過鋼管扣件與內支撐架連接成一個整體，切實保證模板定位準確、校正方便、固定牢靠。（詳見下圖）3.4.8模板拆除側模拆除條件：混凝土強度要達到 1.2Mpa，能保證其表面及棱角不受損傷。一般在砼澆筑完成至少 24小時后才能拆除。底模拆條件：要符合下表要求，采用隔一拆一（施工第3層時拆除第1層的模板）的方式進行模板周轉使用。由于現澆結構梁板一般拆模較早， 梁板砼必須留設同條件養護試塊。 砼試塊強度報告表明符合拆模條件， 由作業班組提出拆模申請、 項目施工員批準、項目主任工程師簽署拆模許可證后才能進行模板拆除。后澆帶梁板模板待后澆砼施工完成，砼強度滿足規范要求后才能拆除。模板拆除順序：先支后拆，后支先拆（解除支撐→松開緊固螺絲→撬棍松動模板→人工拆開模板→清理）。為了提前拆模達到增加模板周轉次數的目的， 則必須從兩方面著手：一方面必須提高砼的早期強度（可采用砼中摻加外加劑及使用早強水泥的方式） ；另一方面設置早拆支撐系統以滿足梁板模板拆模的跨度要求。模板拆除不得重力下墜，盡量讓其輕輕下落；拆除的模板及時進行清理，堆放整齊；局部破損嚴重的模板及時更換。3.4.9模板支設的注意事項1、豎向結構模板施工前必須用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，防止模板底部漏漿。2、墻模板支設時，為使兩側對拉螺栓的穿孔位置對齊，以便于對拉螺栓安裝，大模板必須編號按配模圖進行吊裝。3、為保證墻厚度正確，墻體對撐加工精度必須滿足要求。4、按施工規范要求超過 4m跨梁、板必須按設計要求起拱。5、木模板配制時，工長必須編出主要部位配模圖 (梁柱接頭、異形柱模板拼裝)，并重點檢查模板的加工質量（截面尺寸、鋸口的平直度），為避免柱、梁角部漏漿,澆砼前須在柱角部加塞木楔保證拼縫嚴密,所有木方、模板對縫處均需過刨，拼縫處用泡沫雙面膠粘貼。質量標準1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。2、大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規定， 模板與混凝土的接觸面應清理干凈。 隔離劑涂刷均勻。3、允許偏差，見下表：現澆剪力墻結構模板允許偏差允許偏差（mm）項目檢驗枋法多層高層墻、軸線位移53尺量檢查標高±5±5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸±2±2尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位移預埋管、預留孔中心線位移預中心線位移埋螺外露長度栓預中心線位移留截面內部尺洞寸應注意的質量問題

333322拉線和尺量檢查+10+10拉線和尺量檢查001010+10+10001、柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，鋼筋保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是支模前按圖彈好柱邊線和控制線， 校正鋼筋位置，保證底部位置準確，柱四角用鋼絲繩校正垂直度。2、墻模板容易產生的問題是：墻體砼厚薄不一致、上口過大、墻體爛根等。墻筋設定位模具，定位模具及墻體預留洞模板、對拉螺栓塑料套管均小于墻厚1mm。模板對拉螺栓全部穿齊擰緊，上口在墻體3/4高度處拉鋼絲繩校正垂直度，防止上口尺寸偏大；下口在頂板混凝土施工時必須用２ m或4m刮方找平并經過復驗，模板支立前下口墊海綿條，使模板下口不致跑漿，澆筑砼前先均勻鋪設5-10cm同配合比無石子砂漿，防止墻體爛根。3、砼墻體表面粘結：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。要求必須模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，嚴格控制拆模時間和砼強度。4、竹膠合板、枋木運輸堆放防止雨淋水浸；竹膠合板、枋木嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷 BD—01環氧木模保護劑，以防水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應及時用清潔劑清理， 嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口枋木陽角； 對操作的模板要及時維修， 當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷 BD—01環氧木模保護劑。成品保護1、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其它已施工完的部位，不得兜掛鋼筋2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3、拆下的模板，如發現模板起層或變形，應及時更換。4、模板在使用過程中應加強管理，分類堆放。5、模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。6、組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯