硅錳合金礦熱爐成套設(shè)備購銷合同及技術(shù)協(xié)議需方（甲方）：XXX有限公司 合同編號： 合同簽訂地點(diǎn)：XXX供方（乙方）：XXX有限公司 合同簽訂日期：2019年3月_14_日依照《合同法》及其它有關(guān)法律、行政法規(guī)，在平等自愿、公平誠信的基礎(chǔ)上，甲乙雙方經(jīng)平等自愿協(xié)商，就甲方向乙方訂購以下貨物特訂立本合同如下：標(biāo)的物品名、廠家、規(guī)格型號、數(shù)量、單價、金額乙方向甲方提供4×36MVA密閉式錳硅合金礦熱爐的設(shè)計、制作、安裝、冷熱調(diào)試、培訓(xùn)、開爐、指導(dǎo)試生產(chǎn)、后續(xù)生產(chǎn)的指導(dǎo)和故障處理等系統(tǒng)項(xiàng)目，土建由甲方施工。乙方包合同范圍內(nèi)的質(zhì)量、安全、工期、工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、設(shè)備作業(yè)率、包責(zé)任和風(fēng)險。品名生產(chǎn)廠家材質(zhì)規(guī)格型號數(shù)量(套)單價(萬元/套)金額(萬元)錳硅合金礦熱爐系統(tǒng)乙方36MVA密閉式4合同總金額：本合同總金額為包干價。包含制作安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)、運(yùn)輸裝卸費(fèi)、工程管理費(fèi)用（含培訓(xùn)、開爐、試生產(chǎn)、故障處理等系統(tǒng)服務(wù)）及相關(guān)稅費(fèi)（17％稅率增值稅專用發(fā)票，一票制結(jié)算）等全部費(fèi)用。本合同價款為閉口價，以技術(shù)協(xié)議為價格依據(jù)，除根據(jù)甲乙雙方確認(rèn)的合同范圍外的增加需增加的款項(xiàng)，合同范圍內(nèi)的修改、減少項(xiàng)目需減少的款項(xiàng)外，不論市場行情如何變化均保持本合同約定價格不變、不作調(diào)整。組成合同的文件及解釋順序本合同的組成部分包括但不限于以下內(nèi)容：成套設(shè)備購銷合同本合同所列附表或附件REF_Ref408131884\h設(shè)計范圍、交圖時間及數(shù)量，見REF_Ref407893751\r\h附件一。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求：見本合同REF_Ref407893905\r\h附件二《REF_Ref407893905\h技術(shù)協(xié)議》，乙方須按嚴(yán)于、高于《技術(shù)協(xié)議》要求執(zhí)行。REF_Ref409978432\h設(shè)備清單及分項(xiàng)價格。按《技術(shù)協(xié)議》要求進(jìn)行細(xì)化、量化、規(guī)范化，詳見REF_Ref409978432\r\h附件三《REF_Ref409978432\h設(shè)備清單及分項(xiàng)價格》。REF_Ref408131799\h技術(shù)資料的內(nèi)容和交付計劃，詳見REF_Ref408131799\r\h附件四。REF_Ref408607879\h經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)保證值，含單耗、作業(yè)率等，詳見REF_Ref408607879\r\h附件五。REF_Ref408607786\h服務(wù)，REF_Ref408607786\r\h附件六。REF_Ref408136596\h保證、索賠和罰款，見REF_Ref408136596\r\h附件七。其它附件。合同履行過程中，甲乙雙方簽訂的補(bǔ)充協(xié)議、補(bǔ)充約定或其它書面文件。上述附件與本合同組成一個整體合同，互為補(bǔ)充和解釋，是本合同不可分離的一部分，與本合同具有同等法律效力，如有不清或矛盾之處，以上述所列順序變更在后為準(zhǔn)。質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按照合同約定的質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如果沒有提及的標(biāo)準(zhǔn)則應(yīng)符合國際或中國的適用標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)必須是有關(guān)權(quán)威機(jī)構(gòu)發(fā)布的最新有效版本的標(biāo)準(zhǔn)。出廠檢驗(yàn)合格證及其它資料隨貨同行交甲方（或印有合格標(biāo)記）。若達(dá)不到以上要求，甲方因此所產(chǎn)生的一切損失和責(zé)任由乙方承擔(dān)，且甲方有權(quán)拒收、拒付。由于設(shè)計、工藝或材料缺陷等而造成的任何不足和故障，乙方還應(yīng)承擔(dān)消除缺陷、不足和故障而發(fā)生的費(fèi)用。交貨地點(diǎn)：XXX。運(yùn)輸方式及費(fèi)用：運(yùn)輸方式由乙方確定，包裝、運(yùn)費(fèi)、裝卸費(fèi)等費(fèi)用均由乙方承擔(dān)。乙方在備妥標(biāo)的物發(fā)運(yùn)前3天，書面通知甲方。進(jìn)度甲方付款時間：3月23日前支付合同總金額20％的定金。安裝工期（甲方首筆定金到乙方帳戶之次日開始計算工期）。第1、2臺爐安裝調(diào)試完畢具備送電條件時間為7月20日，第3，4臺爐安裝調(diào)試完畢具備送電條件時間為8月10日。若因土建影響乙方安裝進(jìn)度，工期順延。若因甲方原因（含定金及過程付款時間的延遲）或不可抗力因素導(dǎo)致工期延誤的，工期順延。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)方法及提出異議期限以甲方質(zhì)檢部門或甲方指定的質(zhì)檢單位驗(yàn)收為準(zhǔn)，若有異議則以甲方所在地具備相關(guān)資質(zhì)的單位檢驗(yàn)為準(zhǔn)，敗方承擔(dān)費(fèi)用。驗(yàn)收分以下幾步進(jìn)行：審圖：甲、乙雙方對初步設(shè)計方案進(jìn)行審定，根據(jù)審定結(jié)果乙方進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計。乙方應(yīng)將詳細(xì)設(shè)計進(jìn)度及完成情況及時書面通知甲方，甲方有權(quán)隨時到乙方審查詳細(xì)設(shè)計圖紙。材料及設(shè)備：對乙方購進(jìn)的主要材料、設(shè)備（含元器件）應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書，且必須自檢和抽樣檢測，重量偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定，不合格的材料不得使用。過程驗(yàn)收：無論在甲方現(xiàn)場制作部分還是乙方公司內(nèi)制作部分，基礎(chǔ)工程、隱蔽工程、重要結(jié)構(gòu)工程和重要工序、關(guān)鍵部位的驗(yàn)收，乙方應(yīng)及時書面提請甲方到現(xiàn)場驗(yàn)收，未驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行下一工序。具體驗(yàn)收程序見技術(shù)協(xié)議。安裝前驗(yàn)收：設(shè)備按照圖紙對尺寸、重量、材質(zhì)驗(yàn)收，乙方提供主材材質(zhì)單。所有流體容器、管道，在出廠前、安裝調(diào)試前后必須按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)。所有部件，在乙方出廠前，均須預(yù)裝配，預(yù)裝配合格后方可出廠。調(diào)試驗(yàn)收：冷調(diào)：由乙方組織，甲方參與，進(jìn)行單體設(shè)備驗(yàn)收，雙方簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行熱調(diào)，由此發(fā)生的費(fèi)用由乙方承擔(dān)（消耗費(fèi)用，包括：電費(fèi)、液壓油等）。熱調(diào)：在具備熱調(diào)條件后，合同范圍內(nèi)的熱調(diào)，由乙方提出熱調(diào)計劃報甲方認(rèn)可后，由乙方組織，甲方參與，進(jìn)行聯(lián)動試車熱調(diào)。經(jīng)雙方認(rèn)可熱調(diào)結(jié)果合格后方可進(jìn)行試生產(chǎn)階段。達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)驗(yàn)收。經(jīng)調(diào)試、試生產(chǎn)后，各臺爐應(yīng)當(dāng)達(dá)到合同約定的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，方可組織進(jìn)行驗(yàn)收。以上檢查、檢驗(yàn)、驗(yàn)收等，并不免除乙方按合同規(guī)定應(yīng)負(fù)的違約責(zé)任。結(jié)算、付款方式及期間付款方式以銀行現(xiàn)匯和承兌匯票結(jié)算，其中銀行現(xiàn)匯不低于25％。3月23日前，甲方支付合同總金額的20％作為合同定金給乙方。5月1日前，四臺爐的爐體、爐蓋、水分配器、荒爐氣煙道、凈爐氣煙道下料完畢具備焊接條件，且四臺爐的爐體、水分配器廠內(nèi)焊機(jī)完成具備發(fā)運(yùn)條件，5日內(nèi)，甲方支付給乙方合同總額20％作為合同進(jìn)度款。甲方支付此款項(xiàng)后5日內(nèi)乙方具備發(fā)運(yùn)條件的貨物到甲方現(xiàn)場。6月1日前，四臺爐的爐蓋、環(huán)形加料機(jī)、集煙罩、料管打結(jié)料、荒爐氣煙道、凈爐氣煙道，爐頂加料系統(tǒng)焊機(jī)完成具備發(fā)貨條件，5日內(nèi)，甲方支付給乙方合同總額10％作為合同進(jìn)度款。甲方支付此款項(xiàng)后5日內(nèi)乙方具備發(fā)運(yùn)條件的貨物到甲方現(xiàn)場。6月20日前，四臺爐的環(huán)形加料機(jī)、爐氣排煙系統(tǒng)、二次母線系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)焊機(jī)完成具備發(fā)貨條件，5日內(nèi)，甲方支付給乙方合同總額10％作為合同進(jìn)度款。甲方支付此款項(xiàng)后5日內(nèi)乙方具備發(fā)運(yùn)條件的貨物到甲方現(xiàn)場。7月1日前，四臺爐的組合式把持器電極柱、料嘴、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備具備發(fā)貨條件，5日內(nèi)，甲方支付給乙方合同總額10％作為合同進(jìn)度款。甲方支付此款項(xiàng)后5日內(nèi)乙方具備發(fā)運(yùn)條件的貨物到甲方現(xiàn)場。收到款后5日內(nèi)，乙方開具合同總金額的70％的增值稅專用發(fā)票交甲方。7月20日，第1、2臺爐安裝調(diào)試完畢具備送電條件；5日內(nèi)，乙方開具合同總金額的5％的增值稅專用發(fā)票交甲方，甲方支付給乙方合同總額5％。8月10日，第3、4臺爐安裝調(diào)試完畢具備送電條件；5日內(nèi)，且乙方開具合同總金額的25％的增值稅專用發(fā)票交甲方，甲方支付給乙方合同總額5％。質(zhì)保期到后5日內(nèi)，甲方支付余款20％。質(zhì)保期為安裝調(diào)試完畢具備送電條件后24個月。為了保證完成本項(xiàng)目的建設(shè)進(jìn)度，本項(xiàng)目施工組織采用邊制造、邊安裝，如乙方提前具備發(fā)貨條件，5個工作日內(nèi)通知甲方，則甲方付款時間應(yīng)相應(yīng)提前。違約責(zé)任：一方違約所引起的責(zé)任和后果均由違約方承擔(dān)，違約方賠償給守約方因違約方的違約所受到的所有相關(guān)損失。若乙方有重大違約（見REF_Ref409976700\r\h附件七第三十七條、REF_Ref409976701\r\h附件七第三十八條、REF_Ref409976703\r\h附件七第三十九條），甲方有權(quán)終止部分或全部合同，不支付剩余款項(xiàng)。合同爭議的解決：發(fā)生爭議后，雙方友好協(xié)商，如協(xié)商未果，雙方均可提交項(xiàng)目所在地有管轄權(quán)的人民法院起訴。爭議未解決前，乙方仍應(yīng)繼續(xù)按甲方的要求認(rèn)真施工，繼續(xù)履行合同，保持施工連續(xù)和保證按期竣工，保護(hù)好已完工程、進(jìn)場材料設(shè)備及工器具等財產(chǎn)。其他約定為確保合同約定經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，乙方指導(dǎo)和協(xié)助甲方：對爐襯圖紙、訂貨（技術(shù)要求、廠家推薦等）、筑爐（施工單位及筑爐的方式、方法等）、烘爐等爐襯系統(tǒng)進(jìn)行論證和提合理化建議，并進(jìn)行確認(rèn)。對全廠設(shè)備、設(shè)施、土建、總圖等的設(shè)計、訂貨（技術(shù)要求、廠家推薦等）、施工、安裝、冷熱調(diào)試等進(jìn)行論證和提合理化建議，并對涉及與乙方負(fù)責(zé)范圍緊密相關(guān)的部分并進(jìn)行確認(rèn)。甲方可對合同附件中的圖紙、參數(shù)等技術(shù)部分進(jìn)行修改，當(dāng)雙方就圖紙、技術(shù)方案等不能達(dá)成一致時以甲方意見為準(zhǔn)。乙方所供設(shè)備在滿足不影響技術(shù)先進(jìn)性的前提下盡量與XXX提供設(shè)備一致，同時甲方應(yīng)提供前4臺爐的相關(guān)資料。合同未盡事宜，雙方另行商議，簽訂補(bǔ)充協(xié)議，補(bǔ)充協(xié)議及其附件與本合同具有同等法律效力。本合同各方為保證公平公正原則，甲、乙雙方必須廉潔自律，嚴(yán)禁賄賂，承諾杜絕各種形式的商業(yè)賄賂。若任何一方違反，則按本合同總金額20％支付違約金，并依法承擔(dān)相應(yīng)的刑事法律責(zé)任。若雙方合同或其它書面約定含糊不清、不一致時、未盡事宜及在訴訟過程中，按以下先后順序處理：對乙方按書面約定中的較高要求執(zhí)行；按行業(yè)認(rèn)定的通常默認(rèn)、適用要求執(zhí)行，若有不同之處以甲方提供的書面依據(jù)為準(zhǔn)；甲乙雙方協(xié)商，以雙方另行簽訂補(bǔ)充協(xié)議為準(zhǔn)。乙方須將標(biāo)的物清單、合格證明、技術(shù)說明、使用說明書、貨運(yùn)提單、安全操作規(guī)程等技術(shù)資料，在貨到甲方后5個工作日內(nèi)交甲方。本合同一式捌份，甲乙雙方各執(zhí)肆份，經(jīng)雙方代表簽字并蓋章且定金到賬后生效。本合同內(nèi)容打印有效，手寫無效。甲方乙方單位名稱：XXX有限公司單位名稱：XXX有限公司單位地址:單位地址：法定代表人：法定代表人：委托代理人：委托代理人：電話電話：傳真：傳真：開戶銀行：開戶銀行：帳號：帳號：稅號：稅號：設(shè)計范圍、交圖時間及數(shù)量設(shè)計范圍乙方負(fù)責(zé)甲方從上配料系統(tǒng)的配料倉到產(chǎn)品出庫之前的工藝、機(jī)械、電氣（含照明）自動化（含計量）、消防等除土建以外的所有設(shè)計（消防和照明僅提供要求），包含但不限于以下區(qū)域：按甲方提供的主廠房土建設(shè)計提資資料進(jìn)行礦熱爐的相關(guān)設(shè)計。從爐頂布料至出鐵場。爐前設(shè)備僅提供總裝圖。設(shè)計區(qū)域外1m作為供配電專業(yè)設(shè)計分界線（包括低壓動力系統(tǒng)無功補(bǔ)償）。電爐主廠房的電氣控制、視頻監(jiān)控，工作場所CO監(jiān)測和報警。生產(chǎn)辦公樓管控中心的集中系統(tǒng)監(jiān)控、控制和視頻監(jiān)控（供貨范圍內(nèi)）。其它包含在合同規(guī)定制作、安裝和調(diào)試等范圍內(nèi)的工藝、機(jī)械、電氣及自動化設(shè)計，計量系統(tǒng)應(yīng)能準(zhǔn)確計算各臺爐的物耗、能耗（含水、電、氣等）。因乙方設(shè)計給甲方造成的損失，由乙方承擔(dān)。乙方提供圖紙范圍及數(shù)量合同范圍內(nèi)設(shè)備提供如下圖紙各8份、電子圖1份并附光盤：電氣、電控部分原理圖、安裝圖和接線表；液壓原理圖。設(shè)備安裝圖紙。易耗件（絕緣件、易損件、消耗件等）圖紙。

技術(shù)協(xié)議XXX有限公司（以下簡稱乙方）設(shè)計、制作、安裝4臺錳硅電爐設(shè)備，經(jīng)雙方友好協(xié)商，就技術(shù)協(xié)議達(dá)成如下一致。項(xiàng)目內(nèi)容產(chǎn)品：錳硅電爐容量：4×36MVA錳硅電爐電爐臺數(shù)：4臺乙方制作、安裝范圍凡是界定在乙方制作、安裝范圍內(nèi)的主輔材、相關(guān)設(shè)備及報價書要求有隨貨同行的備品備件由乙方提供；本合同分工范圍內(nèi)未列明部分，乙方應(yīng)無條件按甲方要求制作、安裝，不得以任何理由追加費(fèi)用、拖延工期。機(jī)械部分：從爐頂環(huán)斗布料系統(tǒng)到出鐵口為止，不含爐體部分砌筑材料及筑爐，含爐蓋、下料系統(tǒng)絕緣段、爐前排煙內(nèi)部耐火材料及打結(jié)。乙方環(huán)斗布料系統(tǒng)除塵罩預(yù)留除塵接口（管徑DN500，接出罩外700mm），接口以外閥門、管道等不在供貨范圍。乙方提供給甲方電極殼胎具一套，電極殼數(shù)量只提供能夠滿足開爐即可。甲方提供制作電極殼設(shè)備，由乙方提供材料、制作、安裝。乙方負(fù)責(zé)全程培訓(xùn)甲方電極殼制作安裝人員。液壓部分：電爐主體液壓站、液壓管路及高壓油管；含液壓油。水冷管路：從電爐分水器下面進(jìn)水閘閥上法蘭（不含閘閥）開始到回水集水箱結(jié)束，回水箱回水管要帶法蘭。變壓器至油水冷卻器之間的管路由乙方制作安裝。甲方負(fù)責(zé)變壓器冷卻水主管道接至主廠房內(nèi)，主管道至油水冷卻器的分水路由乙方制作安裝，電爐主體設(shè)備循環(huán)水由甲方連接至電爐分水器及回水箱上。甲方負(fù)責(zé)把壓縮空氣管道引至廠房外一米。煙氣爐前排煙管道出廠房外一米，位置盡量靠近爐前排煙除塵器側(cè)。凈爐氣煙道單管出廠房外1m，靠近主廠房B軸線伸出。甲方負(fù)責(zé)把壓縮氮?dú)夤艿酪翉S房外1m。甲方負(fù)責(zé)把壓縮空氣管道引至廠房外1m。電氣部分從電爐變壓器二次出線軟補(bǔ)償、短網(wǎng)到電極把持器導(dǎo)電管前水冷電纜。甲方負(fù)責(zé)把110kV電纜送至電爐變壓器一次側(cè)（電爐變壓器、高壓綜保及110kV電纜的購買、敷設(shè)、電纜頭制作、試驗(yàn)及電纜與變壓器一次側(cè)的連接由甲方負(fù)責(zé)）。電爐主車間設(shè)一個10kV變電所（兩臺電爐共用），變電所設(shè)置兩臺10kV/0.4kV干式動力變壓器（不在乙方合同供貨范圍內(nèi)）,以0.4kV電壓向本電爐車間及附近的輔助低壓動力負(fù)荷供電。每個配電室增加200kW、100kW、50kW各兩回備用出線。電爐主車間變電所以動力變壓器低壓側(cè)樁頭為界，甲方負(fù)責(zé)10kV電纜與主車間動力變壓器連接（動力變壓器、10kV電纜的購買、敷設(shè)、電纜頭制作、檢驗(yàn)由甲方負(fù)責(zé)）。乙方負(fù)責(zé)從變壓器低壓側(cè)樁頭（含低壓動力系統(tǒng)無功補(bǔ)償、出線與低壓配電室進(jìn)線柜的連接）開始到乙方所供用電設(shè)備的連接。所有需要地面預(yù)埋的管線由甲方負(fù)責(zé)施工。乙方所供用電設(shè)備的安裝材料（如電纜、電纜用鋼管、橋架及輔材）由乙方負(fù)責(zé)購買。生產(chǎn)辦公樓管控中心的集中系統(tǒng)監(jiān)控、控制和視頻監(jiān)控（乙方供貨范圍內(nèi)的部分）。室外箱柜電力設(shè)備采用IP54防護(hù)等級，室內(nèi)箱柜電力設(shè)備采用IP42防護(hù)等級。控制部分：電爐本體非標(biāo)部分的低壓控制及視頻監(jiān)控,工作場所CO監(jiān)測和報警。甲方采購電爐變壓器到廠，由乙方負(fù)責(zé)吊裝到位、水路安裝。雙方提供資料乙方提供資料（4×36MVA錳硅電爐）凈爐氣煙道與煤氣凈化接口提資。爐前排煙系統(tǒng)與爐前排煙除塵器接口提資。電爐主體用水提資：水量、水溫、壓力、用水主管道接口提資。電爐主體用電提資：電壓等級、用電量、用電位置。電爐主體壓縮氣體提資：用空氣（氮?dú)猓┝俊⒂每諝猓ǖ獨(dú)猓毫ΑＸ?fù)責(zé)環(huán)形布料系統(tǒng)除塵的設(shè)備設(shè)計提資。甲方提供資料（4×36MVA錳硅電爐）提供廠區(qū)總圖（CAD圖紙）。提供電爐主廠房施工圖及提資圖。爐前除塵器位置。提供各車間起重機(jī)的外形尺寸及載荷條件。提供電爐變壓器、車間動力變壓器的外形尺寸及載荷條件。提供除主車間乙方設(shè)計的用電設(shè)備負(fù)荷外，需要取自電爐車間低壓配電室的其他輔助低壓用電設(shè)備的負(fù)荷及回路數(shù)（含備用負(fù)荷及回路數(shù)）。主要技術(shù)參數(shù)36MVA錳硅電爐參數(shù)表序號項(xiàng)目單位內(nèi)容備注1變壓器視在功率MVA3×12單相，超負(fù)荷30％2爐型密閉式電爐3生產(chǎn)品種錳硅合金4出鐵爐次次624小時內(nèi)5電極直徑（組合式把持器）mm1600每相18組接觸元件，加匯流排（可采用集電環(huán)，具體以甲方確定為準(zhǔn)），材質(zhì)：無氧紫銅6底環(huán)距爐面mm3007極心圓直徑mm4500±1008爐膛直徑mmΦ108009爐殼直徑(內(nèi))mmΦ1300010爐膛深度mm420011爐殼高度mm650012二次電壓v116—210—2853.67V/級，47級13二次電流A10392614水冷電纜mm22600無氧紫銅15銅管mmΦ80×12.5TU116電極電流密度A/cm25.16517料管根數(shù)根1818料管mm426×1019爐蓋高度mm1350凈空20電極升降速度m/min0.521工作行程mm130022最大行程mm170023煙氣量Nm3/h7000--1100024凈氣煙囪直徑mmΦ820不含水套的外徑25粗氣煙囪直徑mmΦ1150不含水套的外徑26自然功率因素0.63注：以上參數(shù)針對4×36MVA全封閉錳硅礦熱爐使用約40％燒結(jié)礦設(shè)計。機(jī)械設(shè)備經(jīng)雙方討論、主要工藝路線及主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)如下：廠房寬度方向跨度為：冶煉跨28m，澆鑄跨18m，精整跨24m,成品跨18m。共4個車間，每兩個車間澆鑄跨、精整跨、成品跨聯(lián)通，便于車間內(nèi)天車共用。爐體部分爐體的組成及材質(zhì)：爐體由爐殼和爐底工字鋼、2個出爐口組成。爐殼包括爐體、爐底、環(huán)狀加強(qiáng)筋、豎筋、出鐵口。Φ爐殼13000mm，H6500mm,爐殼采用25mm鋼板焊接而成，爐底板厚30mm鋼板，爐口法蘭30mm板厚，爐殼橫筋板4道(不含爐口法蘭)，立筋板不小于40條。立筋板及橫筋板板厚20mm,寬度不小于200mm，材質(zhì)均為Q245R(舊牌號20g)。出鐵口要另加襯板加固，由筑爐工藝確定外加還是內(nèi)加；板厚20mm，寬度500mm。出鐵口板厚25mm；爐底設(shè)4個熱電偶接口、爐壁設(shè)12個熱電偶接口（具體位置審核圖紙時確定）。埋管Φ34×4,材質(zhì)06Cr18Ni11Ti，爐底預(yù)埋金屬導(dǎo)線，達(dá)到可以測量爐底電壓的功能。爐殼、爐底設(shè)計3道隔磁，3道隔磁板平行布置，寬度400mm。爐底工字鋼45B，材質(zhì)為Q235。爐底工字鋼按現(xiàn)有爐子布置。技術(shù)及質(zhì)量要求：所有焊縫高不得小于相鄰板厚；爐殼爐底開坡口多次焊接，法蘭立筋對面錯縫段焊；爐壁下料盡量焊縫越少越好。爐底和爐殼對接鋼板采用錯縫焊接。爐殼用燕尾板加強(qiáng)。優(yōu)先采用江蘇蘭陵油漆（正品、合格品）。二級除銹處理，鐵紅防銹底漆一遍（厚度25～50m），銀白耐熱面漆兩遍（涂層總厚度65～85m），面漆顏色銀粉色。爐殼橢圓度不得大于1.5‰；垂直度不得大于1.5‰；爐底和上口法蘭水平度不得大于1.5‰。爐底中心、爐蓋中心、鋼平臺中心三心垂直重合，偏差小于10mm。煙罩部分功能描述及用途：爐蓋用于密封爐膛、收集并導(dǎo)出煤氣、減少熱損失和改善冶煉區(qū)間的工作條件。爐蓋由水冷側(cè)部爐蓋及水冷防磁上部爐蓋組成，側(cè)部爐蓋采用Q245R材質(zhì)，對應(yīng)爐殼3道隔磁，防磁不銹鋼的材質(zhì)06Cr18Ni11Ti。側(cè)部爐蓋設(shè)3道隔磁連接板（審圖時共同商討確定）。上部爐蓋全部采用06Cr18Ni11Ti防磁不銹鋼材質(zhì)。其中，水冷蓋板底部用δ10mm厚，其余為8mm厚。蓋板連接板均為20mm。爐蓋結(jié)構(gòu)采用18邊型。爐蓋下部設(shè)有打結(jié)有耐火隔熱材料(含鉚鉤Φ8圓鋼，材質(zhì)06Cr18Ni11Ti)。爐蓋上開有18個料管孔、3個電極孔、2個爐壓測量口，2個煙氣出口、6個爐門、2個檢修孔、1個爐氣成分檢測孔及12個安全防爆閥，爐蓋上的開孔均為密封結(jié)構(gòu)。在爐蓋上設(shè)有電極密封導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向座板厚10mm,導(dǎo)向塊材質(zhì)為ZCuSn5Pb5Zn5，密封采用爐蓋設(shè)置吊掛結(jié)構(gòu)、數(shù)量不少于9根，煙罩吊掛在短網(wǎng)以上1.5米爐壓測量口：每個爐蓋設(shè)置兩個測壓點(diǎn)，取壓裝置將爐氣輸送至壓力變送器，實(shí)時監(jiān)控爐內(nèi)壓力變化情況。根據(jù)工藝要求設(shè)置控制壓力上下限，與爐氣凈化風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)閥連鎖，實(shí)現(xiàn)密閉電爐微正壓操作。安全防爆閥：爐內(nèi)壓力瞬間增大時安全防爆閥可自動打開泄壓，防止出現(xiàn)安全事故，防爆閥密封采用沙封。可自動復(fù)位關(guān)閉。爐門：在開爐初期和維護(hù)時便于爐內(nèi)操作，設(shè)6套小爐門的結(jié)構(gòu)方式，在兩個大面各預(yù)留一個事故電極拉出拆卸門，頂蓋及側(cè)壁有兩個可拆卸部位，尺寸大于電極直徑400mm。爐蓋的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便檢修及事故處理，爐蓋朝爐膛側(cè)所有底板盡量采用整板，所有焊縫不得朝向爐膛。爐蓋座在爐口法蘭上，爐蓋與爐殼之間要絕緣，絕緣材料為：HP5；每塊水冷蓋板及側(cè)壁之間要做好絕緣、絕緣材料為：HP8；絕緣、密封固定要結(jié)實(shí)可靠，防止煙罩振動時松動或掉落；爐蓋采用螺栓連接的地方采用高強(qiáng)度螺栓。煙罩水冷蓋板厚度為80mm，水路截面寬度150-200mm。技術(shù)要求：爐蓋各扇形段焊接后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.46MPa,保壓30分鐘，各焊接處不許有滲漏。把持系統(tǒng)功能描述及用途：組合電極柱是將電爐冶煉所需的大電流傳入爐內(nèi)，并將電極糊焙燒成石墨化電極的設(shè)備。組成：本項(xiàng)目采用18組接觸元件形式的組合式把持器，組合式電極柱由上、下兩部分組成，電極柱上部主要包括：電極升降裝置、電極壓放夾緊裝置、上部把持筒、壓放平臺及液壓管路等。電極柱下部主要包括：下部把持筒、防磁不銹鋼水冷保護(hù)屏、導(dǎo)電銅管、底部環(huán)、接觸元件、耐高溫氣封墊板、水冷管路等部件。下部把持筒采用隔磁不銹鋼。電極系統(tǒng)上帶有電極檢修時所需的輔助吊掛系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)：把持筒板厚δ10mm，短網(wǎng)以上1.5米處為分界點(diǎn)，以下為不銹鋼06Cr18Ni11Ti材質(zhì)，以上為Q235材質(zhì)，上下把持筒聯(lián)接法蘭板厚20mm，絕緣板厚30mm，材質(zhì)為3240。導(dǎo)電元件18組，導(dǎo)電長度635mm，導(dǎo)電寬度23mm，材質(zhì)為TUI，鍛造件；保護(hù)屏內(nèi)弧板厚6mm，外弧板厚8mm，材質(zhì)06Cr18Ni11Ti，每片保護(hù)屏上部設(shè)有吊桿，材質(zhì)為06Cr18Ni11Ti，保護(hù)屏水路橫向布置；底部環(huán)厚度不得小于50mm（壁厚15mm，水腔高度20mm），材質(zhì)為鑄造紫銅，底部環(huán)吊桿為不銹鋼06Cr18Ni11Ti材質(zhì)，吊桿直徑Φ25mm，每相不少于9電極糊平臺電極殼和樓板之間設(shè)密封裝置。電極升降系統(tǒng)采用液壓座缸，由升降壓放裝置組成單臺電爐包含三套升降裝置，每臺升降裝置包括兩個升降油缸，升降缸支撐裝置，升降缸橫梁裝置，電極導(dǎo)向裝置，導(dǎo)軌，絕緣系統(tǒng)，上把持筒組成。內(nèi)設(shè)油管爆裂安全閥。把持筒設(shè)4個導(dǎo)向輪，并設(shè)4個導(dǎo)向軌。座缸須在四層平臺以上放置，便于檢修和維護(hù)（審圖時共同商討確定）。電極壓放系統(tǒng)每根電極有9組壓放裝置，每組壓放裝置均由一個壓放缸和一個夾緊缸組成。9組壓放裝置圍繞一根電極安裝在電極柱上部的壓放平臺上。9組壓放裝置的夾緊缸靠彈簧力牢固地夾住電極殼上的9根筋片。電極每次壓放量20mm。每根電極每次壓放完成時間約為60s。管式短網(wǎng)功能描述及用途：電爐變壓器通過二次母線系統(tǒng)與電爐形成低壓回路，從而提供電爐冶煉所需電能。組成：電爐采用三個單相變壓器供電，變壓器到電極之間采用水冷二次母線系統(tǒng)供電，二次母線系統(tǒng)包括水冷補(bǔ)償器、導(dǎo)電銅管、水冷電纜、絕緣吊掛裝置、匯流排、水冷裝置。每套導(dǎo)電管組18根，共計54根。導(dǎo)電銅管直徑Φ80×12.5mm，材質(zhì)Tu1。軟連接部分為水冷電纜，內(nèi)有不銹鋼導(dǎo)水管道彈簧，水冷電纜截面積2600mm2，長度約2600mm，設(shè)0.8m長水冷補(bǔ)償器，水冷補(bǔ)償器截面積2600mm2。短網(wǎng)銅管外均包有絕緣層，兩層無堿玻璃絲布，每層刷不飽和樹脂。短網(wǎng)夾具鋼板必須是不銹鋼06Cr18Ni11Ti，絕緣材料材質(zhì)為3240。短網(wǎng)吊桿絕緣采用瓷瓶形式。每組短網(wǎng)采用吊桿不少于4組。使用三臺單相變壓器倒三角形布置（澆筑跨面向冶煉跨），可使電流更趨平衡，解決偏流問題，短網(wǎng)短，電損失小。水冷系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)組成電爐凈循環(huán)水系統(tǒng)冷卻水中的軟水系統(tǒng)采用開式循環(huán)方式，自流回水，以保證整個軟水系統(tǒng)的純凈度。冷卻水系統(tǒng)由分水器、集水箱、壓力表、閥門、管道及膠管、接頭等組成。是對在高溫條件下工作的構(gòu)件、短網(wǎng)、底部環(huán)、保護(hù)屏、爐蓋等進(jìn)行通水冷卻的裝置。以上重要設(shè)備，需用軟水進(jìn)行冷卻。本套設(shè)備每臺電爐進(jìn)出水路三套（三套分水器，分別設(shè)流量計），由三個集水分配器和回水系統(tǒng)組成，管路采用低壓流體管道，每路回水管均設(shè)溫度計、流量開關(guān)。每個分水器各設(shè)1塊壓力表和1個溫度計，并與自動化系統(tǒng)相連接。集水箱板厚8mm，水分配器為壁厚8mm的無縫管，水路管道為鍍鋅管；水路閥門采用球墨鑄鐵球閥；把持器中心區(qū)水路管采用不銹鋼無縫管，材質(zhì)06Cr18Ni11Ti。變壓器冷卻水變壓器進(jìn)出水路三套（三臺單相變壓器），為獨(dú)立的冷卻水系統(tǒng)，冷卻水為軟水。安裝管路必須互相平行、垂直，間距一致，走向一致，美觀大方。長期在0.4MPa壓力下使用不得滲漏。材質(zhì)是Q235A。布料、下料系統(tǒng)布料形式（以初設(shè)圖紙確認(rèn)為準(zhǔn)）：采用軌道式環(huán)斗布料車，環(huán)斗布料車是用來承接皮帶機(jī)送來的連續(xù)物料，并將物料分布于爐頂料倉中，根據(jù)爐頂料倉要料指令，將物料放入指定料倉。完成布料功能。環(huán)斗板厚10mm，材質(zhì)：Q345。設(shè)備防塵罩系統(tǒng)（以初設(shè)圖紙確認(rèn)為準(zhǔn)）：該系統(tǒng)將整個設(shè)備完全罩住，以利于除塵設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時還有利于安全生產(chǎn)。防塵罩板厚2-3mm，并為框架結(jié)構(gòu)，材質(zhì)Q235，每個料倉為獨(dú)立吸塵空間。下料系統(tǒng)：每臺電爐設(shè)置14個爐頂料倉，料倉下設(shè)：3根中心料管，3個相間料管6根，每根電極外圍設(shè)有3根料管（3根電極外圍共9根），9根料管為豬腰子形狀，其余為圓形，總計18根料管，料管吊掛至上層平臺，并對平臺進(jìn)行絕緣保護(hù)。爐頂料倉容積為7m3（料倉板厚10mm），固定在4層平臺上；料倉下配手動插桿閥，爐蓋上部18根料管也配手動插桿閥便于檢修，每根料管上設(shè)置2道絕緣（緣材料材質(zhì)為HP5），1個絕緣短結(jié)（絕緣材料材質(zhì)為3240），料管直徑Φ426×10，每個料管下部帶有一個可調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)高度500mm，可以上調(diào)100mm，下調(diào)400mm）爐內(nèi)料嘴，（每種料嘴長度待審圖時確定），材質(zhì)為鑄造Cr25Ni20(料管直徑Φ540×30)料管在彎頭處要有防磨措施。料管在四層采用氮?dú)饷芊狻Ａ瞎懿馁|(zhì)：短網(wǎng)以上1.5m為分界點(diǎn)，以上為Q235A材質(zhì)料管，以下為不銹鋼06Cr18Ni11Ti材質(zhì)。料管與煙蓋之間做好絕緣和密封。保證爐內(nèi)微正壓操作。液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)工藝及組成：液壓系統(tǒng)是電極升降、電極壓放、電極把持等液壓執(zhí)行器的壓力源。每臺爐設(shè)1個液壓系統(tǒng)、1個油箱、2套泵裝置（1套工作、1套備用）、液壓閥組、蓄能器組及其它輔助設(shè)備組成。液壓系統(tǒng)工藝及參數(shù)性能：1）系統(tǒng)壓力：12MPa。2）液壓油油品：抗磨液壓油。3）液壓油清潔度等級：10級。液壓油箱采用Q235-A材質(zhì)制作并做防腐處理，油箱容積1200L，設(shè)單獨(dú)的油水冷卻系統(tǒng)，油泵采用柱塞泵，管線采用不銹鋼無縫鋼管與電極連接采用高壓絕緣膠管，閥站與油管也設(shè)有絕緣。設(shè)備安裝前，需對管道進(jìn)行酸洗。安裝完畢后，需用壓縮空氣對管道進(jìn)行吹掃清理，以保障整套系統(tǒng)的清潔度要求。液壓件采購廠家：以甲方書面確認(rèn)為準(zhǔn)。電爐煙囪功能描述及用途：用于將錳硅合金生產(chǎn)時爐內(nèi)產(chǎn)生的爐氣送入除塵系統(tǒng)，或在除塵系統(tǒng)發(fā)生異常時，將爐氣直接排空。煙道為水冷結(jié)構(gòu)，除了安裝閥門及檢修短節(jié)聯(lián)接采用法蘭聯(lián)接外，其余均采用焊接連接。組成：電爐煙道系統(tǒng)由凈爐氣煙道、荒爐氣煙道、氣動水冷蝶閥等部件組成。煙道為焊接結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A普鋼材質(zhì)。每臺電爐設(shè)1根凈爐氣煙道和1根荒爐氣煙道，凈爐氣煙道和荒爐氣煙道各設(shè)1臺氣動水冷蝶閥；凈爐氣煙道為全程水冷結(jié)構(gòu)，荒爐氣煙道以氣動水冷蝶閥為界，氣動水冷蝶閥以下為水冷結(jié)構(gòu)、以上為單壁結(jié)構(gòu)。水冷煙囪內(nèi)弧板10mm，外弧板8mm，內(nèi)弧板采用整張板結(jié)構(gòu)。單壁煙囪板厚10mm。水冷煙囪試驗(yàn)壓力為0.46Mpa,保壓30分鐘，各焊接處不許有滲漏，煙囪與煙罩間用耐火磚絕緣。氣動水冷蝶閥用于控制爐氣排放以及調(diào)節(jié)爐壓作用，氣動水冷蝶閥要和爐蓋測壓系統(tǒng)、爐氣凈化系統(tǒng)連鎖，在停氣、斷電時自動打開或關(guān)閉。單臺電爐數(shù)量：粗爐氣煙道：1根凈爐氣抽出煙道：1根出鐵口排煙系統(tǒng)主要是在出鐵時，用于對出爐口煙氣進(jìn)行收集、輸送。組成：主要由收集罩（框架結(jié)構(gòu)板厚6mm，打結(jié)料厚度60mm）、煙管（板厚5mm）、手動閥門和吊掛等組裝焊接而成，并負(fù)責(zé)焊接錨鉤及打結(jié)耐火材料。爐前排煙煙道引至電爐車間外1米處。爐底冷卻裝置主要用于降低爐底溫度，以提高爐殼及爐襯的使用壽命。組成：爐底風(fēng)冷裝置由多臺風(fēng)機(jī)供風(fēng)(應(yīng)有風(fēng)機(jī)功率，風(fēng)量等參數(shù))，以維持電爐底部溫度在預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)。爐底風(fēng)冷裝置由風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)支架組成。風(fēng)機(jī)電機(jī)功率：7*1.5kW。機(jī)械驗(yàn)收在機(jī)械設(shè)備制作過程中甲方有權(quán)隨機(jī)派員監(jiān)制制作過程，其中大部件組裝前必須經(jīng)甲方派員現(xiàn)場驗(yàn)收后方可組裝。乙方機(jī)械設(shè)備制作完成后，并經(jīng)甲乙雙方現(xiàn)場按圖紙及附表清單驗(yàn)收簽字確認(rèn)（作為結(jié)算依據(jù)）方可發(fā)貨。貨到現(xiàn)場再經(jīng)甲乙雙方共同開箱驗(yàn)收合格后投入安裝，驗(yàn)收單據(jù)作為結(jié)算依據(jù)。乙方提供所有材料的材質(zhì)書及所有設(shè)備的使用說明書和合格證。電氣部分電氣控制系統(tǒng)電氣儀表材料品牌推薦表序號設(shè)備名稱型號建議廠家備注1低壓配電柜GCS抽屜柜2低壓開關(guān)（框架、塑殼）3低壓接觸器4PLC系統(tǒng)5工控機(jī)研華27"6熱電阻、熱電偶7壓力變送器8安全柵9隔離器10流量開關(guān)11接近開關(guān)12紅外高清攝像頭1080P13監(jiān)控編碼器14監(jiān)控解碼器154m*3m大屏顯示器16存儲陣列控制器150T控制系統(tǒng)構(gòu)成控制系統(tǒng)由電爐本體控制、布料系統(tǒng)、現(xiàn)場控制設(shè)備及檢測儀表等構(gòu)成。系統(tǒng)的主要測量信號、計量信號（計量系統(tǒng)應(yīng)能準(zhǔn)確計算各臺爐的物耗、能耗<含水、電、氣、風(fēng)等>，本體外信號由甲方負(fù)責(zé)提供，乙方預(yù)留接口）、報警信號、控制信號均由PLC采集處理。布料系統(tǒng)、電爐變壓器、電極升降、壓放裝置、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等各種保護(hù)及互鎖關(guān)系都是通過PLC連鎖實(shí)現(xiàn)的，系統(tǒng)具有手動、自動、機(jī)旁操作三種控制方式，并能把數(shù)據(jù)傳送到上位機(jī)，完成打印報表（要求：具備每天分3-4個時段打印功能，項(xiàng)目為電極壓放量、平均功率因數(shù)、貯存數(shù)據(jù)（6個月）等功能，從而保證了系統(tǒng)的可靠性、準(zhǔn)確性、先進(jìn)性。控制系統(tǒng)的核心是可編程序控制器PLC。在電爐控制柜中設(shè)PLC主站，現(xiàn)場各主要設(shè)備附近設(shè)遠(yuǎn)程I/O從站。在現(xiàn)場，現(xiàn)場檢測儀表將工程量（如電氣參數(shù)、溫度、壓力、料位、電能計量等）信號轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)4～20mA信號送入PLC，其他開關(guān)量信號（如各壓力開關(guān)、溫度開關(guān)、限位開關(guān)等）直接送入PLC，完成對現(xiàn)場設(shè)備信號采集與控制。控制（AI、AO、DI、DO）各預(yù)留20％接口。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)整套控制網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)采用了兩層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，即計算機(jī)之間采用了工業(yè)以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)（PLC與工控機(jī)之間、工控機(jī)之間、PLC與PLC之間的連接），PLC與電氣傳動裝置之間采用了下層的Profibus現(xiàn)場總線網(wǎng)結(jié)構(gòu)。上位機(jī)采用PLC監(jiān)控軟件作為人機(jī)界面具備網(wǎng)絡(luò)接口、支持網(wǎng)絡(luò)功能（預(yù)留RJ45接口），根據(jù)生產(chǎn)工藝要求制作各種監(jiān)控畫面，為操作人員提供了良好的人機(jī)接口，大幅度提高了電爐的控制與管理水平。計算機(jī)系統(tǒng)采用UPS電源裝置供電。斷電后保證通訊及上位機(jī)、電腦網(wǎng)絡(luò)供電10～30分鐘。工控機(jī)采用研華最新主流配置，采用27吋XXX顯示屏。工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)在電爐廠房的重要的位置設(shè)有工業(yè)電視系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)在控制室內(nèi)對電爐生產(chǎn)重要部位的實(shí)時圖像監(jiān)控。相關(guān)實(shí)時圖像監(jiān)控以及生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時監(jiān)控數(shù)據(jù)均須引至全廠管控中心并可顯示。監(jiān)控點(diǎn)主要有：出爐情況爐蓋短網(wǎng)液壓壓放平臺環(huán)形車加料平臺上料斜橋液壓站全廠管控中心有實(shí)時圖像監(jiān)控以及生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時監(jiān)控顯示。電爐本體系統(tǒng)主要監(jiān)控參數(shù)如下：三相電極電流（二次電流）一次電流、電壓二次側(cè)線電壓、相電壓有功、無功功率、視在功率高壓側(cè)三相的功率因數(shù)和三相電爐自然功率因數(shù)有功電度、無功電度電爐變壓器各種故障信號、檔位顯示、油溫顯示及報警高壓供電的信號監(jiān)視冷卻水狀態(tài)監(jiān)視各電極對地電壓顯示爐膛設(shè)有壓力測量裝置爐膛、粗氣煙道、凈氣煙道各設(shè)一點(diǎn)測溫點(diǎn)，爐壁設(shè)12個測溫點(diǎn)，爐底設(shè)四個測溫點(diǎn)，并將溫度信號傳送到PLC并在工控機(jī)上顯示。（爐膛壓力信號、粗氣煙道和凈氣煙道測溫?zé)犭娕夹盘柗謩e為兩組4～20mA測量信號，一組提供給電爐主體用于工控機(jī)顯示，另一組提供給煤氣凈化用于煤氣監(jiān)測）。以上各參數(shù)同時在上位機(jī)上實(shí)時顯示數(shù)據(jù)。各部分簡要說明1）PLC負(fù)責(zé)采集變壓器有載開關(guān)檔位信息、變壓器輕重瓦斯信號、有載開關(guān)重瓦斯信號、壓力釋放閥狀態(tài)、油溫信號，并在上位機(jī)存檔。2）計算機(jī)工作站采用工業(yè)控制計算機(jī)，配以PLC編程組態(tài)監(jiān)控軟件。實(shí)現(xiàn)以上各參數(shù)的數(shù)據(jù)顯示，歷史趨勢的記錄，故障報警和打印報表等。工作站主要功能：操作控制：操作員通過操作畫面，用鼠標(biāo)啟、停設(shè)備，由PLC實(shí)行內(nèi)部聯(lián)鎖；或者通過計算機(jī)軟手操器調(diào)節(jié)回路中執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作。系統(tǒng)報警：控制系統(tǒng)對各工藝參數(shù)進(jìn)行上、下限報警的設(shè)置，對控制過程中的異常狀況和設(shè)備故障進(jìn)行聲光報警畫面顯示，并打印和存檔。歷史趨勢顯示：記錄爐況參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)，顯示溫度等參數(shù)的歷史趨勢，可打印報表。PLC監(jiān)控功能是以畫面的形式表示的，本系統(tǒng)主要由以下畫面組成：工藝流程總貌：顯示電爐控制主畫面和數(shù)據(jù)爐體各點(diǎn)的溫度、壓力等參數(shù)：爐體溫度變化情況爐底風(fēng)機(jī)的動態(tài)啟動、停止：風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)冷卻水溫度、壓力報警各設(shè)備由于非正常停車應(yīng)發(fā)出聲光報警液壓系統(tǒng)控制流程：實(shí)現(xiàn)在電極升、降時各電磁閥的動作情況的動態(tài)畫面實(shí)現(xiàn)在電極壓放時各電磁閥的動作情況的動態(tài)畫面3）操作臺主要顯示：爐變二次電壓，一次電流，變壓器開關(guān)調(diào)壓檔位顯示，高壓分合閘控制、顯示，電極升降顯示。主要操作三相電極升降等。4）現(xiàn)場控制設(shè)備及檢測儀表現(xiàn)場控制設(shè)備及檢測儀表主要由以下設(shè)備構(gòu)成：接近開關(guān)電磁閥編碼器直線位移傳感器雷達(dá)料位計限位開關(guān)熱電偶壓力變送器流量開關(guān)電接點(diǎn)溫度表電接點(diǎn)壓力表一次儀表將各物理量信號轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號送PLC，進(jìn)行各物理量采集處理，達(dá)到自動控制的目的,保證生產(chǎn)人員及設(shè)備的安全。高壓供電信號系統(tǒng)甲方負(fù)責(zé)把高壓供電各保護(hù)及監(jiān)測信號(100V、5A)送入PLC主站，由計算機(jī)工作站完成故障狀態(tài)記錄等，同時將高壓分合閘指示信號（DC220V）及高壓分合閘操作信號送入電爐操作臺。甲方需提供一組高壓分閘及高壓合閘信號至電爐操作臺。變壓器端子箱預(yù)留九組變壓器保護(hù)跳閘信號（無源干接點(diǎn)，每相變壓器三組，包括變壓器本體重瓦斯、變壓器有載開關(guān)重瓦斯、變壓器壓力釋放閥信號）。甲方將信號引至110KV變電所綜合保護(hù)器，用于保護(hù)跳閘。低壓配電系統(tǒng)低壓動力配電系統(tǒng)用來提供電爐主車間各用電設(shè)備所需動力電源。在低壓配電室設(shè)動力柜，提供電爐所需動力及控制電源。為了系統(tǒng)安全運(yùn)行，低壓配電室動力柜采用雙電源進(jìn)線，由電爐主車間變電所兩個動力變壓器各提供一路電源。保證電爐全部負(fù)荷和控制電源的連續(xù)供電。工作方式控制系統(tǒng)有3種工作方式：自動、手動和機(jī)旁操作方式。自動工作方式系統(tǒng)處于自動工作方式時，由操作人員通過工作站計算機(jī)設(shè)置的工藝參數(shù)，下達(dá)自動運(yùn)行的啟、停命令，系統(tǒng)按照工藝的要求進(jìn)行電極提升和壓放。設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行和聯(lián)鎖保護(hù)，操作員通過顯示器監(jiān)控設(shè)備和工藝過程的運(yùn)行情況。手動工作方式加料系統(tǒng)、電爐系統(tǒng)手動操作是操作員通過工作站的操作畫面啟、停單獨(dú)機(jī)械設(shè)備，通過PLC實(shí)現(xiàn)必要的聯(lián)鎖。機(jī)旁操作方式設(shè)在動力設(shè)備旁的機(jī)側(cè)箱上的啟、停按鈕，可在現(xiàn)場進(jìn)行啟、停設(shè)備的運(yùn)行。補(bǔ)償裝置：方式為高壓+低壓（補(bǔ)償由甲方負(fù)責(zé)）。工廠驗(yàn)收：在低壓電氣等設(shè)備制作過程中甲方有權(quán)隨機(jī)派員監(jiān)制制作過程。乙方低壓電氣設(shè)備等乙方制作完成后；必須通知甲方到場，經(jīng)雙方驗(yàn)收合格、出具試驗(yàn)合格報告，并經(jīng)甲乙雙方現(xiàn)場簽字確認(rèn)作為結(jié)算依據(jù)，方可發(fā)貨。貨到現(xiàn)場再經(jīng)甲乙雙方共同開箱驗(yàn)收合格后投入安裝，驗(yàn)收意見作為結(jié)算依據(jù)。其它廠房配74/30噸吊車。爐渣處理方式：爐后水淬渣。質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。IEC-146 國際電工標(biāo)準(zhǔn)GB311.1-1997 交流電氣裝置的電壓和絕緣配合GB1800.1～4～2009 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范極限與配合GB/T1184-1996形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定GB/T1801-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范極限與配合公差帶和配合的選擇GB/T324-2008焊縫符號表示法GB/T985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB986-1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式及尺寸GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB11345-2013焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)檢測等級和評定資料GB755-2008旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能GB/T5677-2007鑄鋼件射線照相檢測GB/T7233.1～2鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法GB/T28297-2012厚鋼板超聲自動檢測方法JB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測JB/T6396-2006大型合金鋼鍛件技術(shù)條件GB/T13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理GB/T13384-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)要求GB/T13306-2011標(biāo)牌GB191-2000儲運(yùn)標(biāo)志JB/T5000.1-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件產(chǎn)品檢驗(yàn)JB/T5000.2-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件火焰切割件JB/T5000.3-2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件焊接件JB/T5000.4-2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件鑄鐵件JB/T5000.5-2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件有色金屬鑄件JB/T5000.6-2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件鑄鋼件JB/T5000.7-2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件鑄鋼件補(bǔ)焊JB/T5000.8-2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件鍛件JB/T5000.9-2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件切削加工件JB/T5000.10-2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件裝配JB/T5000.11-2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件配管JB/T5000.12-2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件涂裝JB/T5000.13-2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件包裝JB/T5000.14-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件鑄鋼件無損探傷JB/T5000.15-2007重型機(jī)械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB7932-2003 氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB4879-1999 防銹包裝GB50052-2009 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50054-1995 低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50055-1993 通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB50056-1993 電熱設(shè)備電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058-2014 爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50062-2008 電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計規(guī)范GB50034-2013 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50217-2007 電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB50227—95 并聯(lián)電容器裝置設(shè)計規(guī)范GBJ65-2008 工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計和規(guī)范試車與驗(yàn)收（雙方簽字，作為結(jié)算依據(jù)）試車內(nèi)容通水：保證各部無滲點(diǎn)。絕緣：保證在工作電壓范圍內(nèi)各部絕緣良好。單機(jī)試車：各運(yùn)作部分分別試車。聯(lián)動試車：滿足設(shè)計要求，達(dá)到送電要求。設(shè)備驗(yàn)收雙方共同制定驗(yàn)收方案及驗(yàn)收內(nèi)容。甲方成立驗(yàn)收小組，乙方配合甲方進(jìn)行驗(yàn)收。全部驗(yàn)收合格后投入生產(chǎn)。試車前所有乙方供貨范圍內(nèi)的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑油均由乙方負(fù)責(zé)，試車正常后由甲方負(fù)責(zé)。性能及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的考核及驗(yàn)收如果本工程在投料試運(yùn)行期間達(dá)到良好和穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，甲乙雙方應(yīng)共同按技術(shù)協(xié)議的規(guī)定進(jìn)行考核及驗(yàn)收。在考核期間，如果有任何事項(xiàng)未能達(dá)到合同規(guī)定的性能和保證指標(biāo)，雙方應(yīng)對失敗的原因進(jìn)行調(diào)查，并按以下方法解決：如果在任何一次考核中由于乙方原因未能達(dá)到任何性能和保證指標(biāo)，乙方應(yīng)在雙方同意的期限內(nèi)采取措施消除合同設(shè)備中存在的缺陷，消缺費(fèi)用由乙方承擔(dān)，在缺陷消除以后，應(yīng)按合同附件的規(guī)定按雙方共同商定的時間，進(jìn)行再次考核。如果由于乙方原因，在其所進(jìn)行的第二次考核中，仍有任何性能和保證指標(biāo)未能達(dá)到，甲方有權(quán)向乙方索賠違約金，甲方接受、支付完清違約金后，乙方不再承擔(dān)違約責(zé)任。如果任何一次考核由于甲方原因失敗，乙方應(yīng)協(xié)助甲方共同完善、查漏消缺后，進(jìn)行再次考核。考核完成后，雙方共同簽署《驗(yàn)收合格證書》，作為結(jié)算依據(jù)。

設(shè)備清單及分項(xiàng)價格供貨內(nèi)容乙方供貨范圍內(nèi)的具體內(nèi)容，包含但不限于附表《REF_Ref409978432\h設(shè)備清單及分項(xiàng)價格》。《設(shè)備清單及分項(xiàng)價格》按《技術(shù)協(xié)議》要求進(jìn)行細(xì)化、量化、規(guī)范化。本合同簽訂后，根據(jù)甲方的要求，乙方有義務(wù)以本合同載明價格（或免費(fèi)配送部分）向甲方提供開爐、試生產(chǎn)期間為甲方正常運(yùn)行所需的全部備品備件和工器具，后續(xù)供應(yīng)部分以此價格為參考另行約定。所有設(shè)備的交貨應(yīng)單機(jī)成套，安裝用的專用工具、材料、易損件應(yīng)隨主機(jī)一同交付，乙方負(fù)責(zé)進(jìn)行包裝及采取特殊保護(hù)措施。設(shè)備要求不以損害運(yùn)行、檢修使用的安全穩(wěn)定性、節(jié)能環(huán)保、合理自動化等損害甲方利益為前提，來降價用材質(zhì)量、數(shù)量。甲方有權(quán)優(yōu)化更改，乙方需積極配合，提出合理化建議，并合同總金額里作相應(yīng)增減調(diào)整。所有流體管道、容器均需要試壓、作氣密性試驗(yàn)，流體管道均采用無縫鋼管。電氣、設(shè)備元件選用要求：物資應(yīng)選用行業(yè)普遍使用穩(wěn)定、可靠、節(jié)能、易于維修的行業(yè)知名產(chǎn)品、品牌，除確有必要選進(jìn)口產(chǎn)品外，其余均選用國內(nèi)產(chǎn)品。PLC選用：知名品牌，預(yù)留20％以上接口。電纜橋架選用玻璃鋼或其他高防腐橋架；強(qiáng)度滿足現(xiàn)場工況實(shí)際要求。現(xiàn)場就地箱、檢修箱、控制箱，防腐防護(hù)等級能適用于現(xiàn)場工況要求。技術(shù)資料的內(nèi)容和交付計劃乙方所供應(yīng)的全部設(shè)備的技術(shù)性能，乙方對甲方設(shè)備的技術(shù)保證。乙方提交“技術(shù)資料”的要求、內(nèi)容、份數(shù)和交付日期經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)保證值錳硅電爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)品牌號牌號化學(xué)成分（質(zhì)量％）MnSiCPSⅠⅡⅢFeMn68Si1865.0～72.017.0～20.01.80.10.150.250.04國家清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)—鋼鐵行業(yè)（鐵合金）HJ470-2009規(guī)定產(chǎn)品冶煉電耗標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品名稱標(biāo)準(zhǔn)編號產(chǎn)品國標(biāo)產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成分入爐礦品位冶煉電耗（kWh/t）錳回收率（％）備注先進(jìn)值準(zhǔn)入值限定值錳硅合金標(biāo)1GB/T4008-2008FeMn68Si18Mn65+Si≥82Mn34％≤4000≤4200≤4000入爐礦品位每升高或降低1％，相應(yīng)冶煉電耗降低或升高≤100kWh/t標(biāo)2≤4200≥82標(biāo)3≤4000≥82考核前具備基本條件36MVA密閉錳硅合金電爐入爐原料條件品種成分粒度及其它要求錳礦Mn≥34％Mn/Fe≥6CaO≥5％Al2O3≤6％1.錳礦粒度10～90mm，其中：＜10mm最多5％。2.入爐燒結(jié)錳礦+富錳渣比例：＞50％，粒度10～90mm。其中：＜10mm最多5％。3.含水量＜3％注：適當(dāng)?shù)腗n/SiO2焦炭固定碳≥80％灰份＜15％粒度8～30mm其中：＜8mm最多5％含水量＜3％硅石SiO2≥97％粒度20～60mm要求不帶泥土及雜物白云石CaO+MgO≥50％粒度20～60mm要求不帶泥土及雜物錳硅合金冶煉，通常采用一種或幾種錳礦（原礦）、燒結(jié)礦和富錳渣等配礦組合爐料。對于冶煉MnFe68Si18產(chǎn)品而言，為達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，其入爐混合礦的基本技術(shù)條件應(yīng)符合Mn≥34％，同時相應(yīng)Mn/Fe≥6.0，以及適當(dāng)?shù)腗n/SiO2為宜。錳礦的含Mn品位是影響電爐冶煉指標(biāo)的主要因素，特別是對冶煉電耗和Mn回收率影響較大。在冶煉錳硅合金時，Mn進(jìn)入合金率常常隨著入爐錳礦品位的增加而提高，隨之產(chǎn)量也相應(yīng)提高。據(jù)國內(nèi)錳硅合金生產(chǎn)實(shí)踐并于GB21341-2008中規(guī)定，入爐礦石品位每升高或降低1％，相應(yīng)冶煉電耗降低或升高100kWh/t。優(yōu)選合理渣型并調(diào)控至低渣鐵比操作：錳硅合金冶煉，通常采用合理渣型堿度為0.6-0.8為宜。在此渣型堿度爐況下，錳礦脈石中SiO2是錳硅合金中Si的來源，當(dāng)優(yōu)選自然堿度錳礦（如高硅型礦），搭配適量富錳渣，以及自熔性燒結(jié)礦，由于這些礦中SiO2含量較高，CaO及MgO含量適度等，則在配料批中少配入硅石、白云石或石灰，致使降低渣鐵比。據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐表明，錳硅合金生產(chǎn)過程中渣鐵比每降低0.1，則相應(yīng)冶煉電耗同比降低約90kWh/t產(chǎn)品，同時隨著渣鐵比的降低，錳回收率也相應(yīng)提高。電力條件動力用電設(shè)備：AC380V±5％，三相，50Hz或AC220V±5％，單相，50Hz；控制回路電源：AC220V±5％，單相，50Hz；儀表交流電源：AC220V±5％，單相，50Hz；PLC控制系統(tǒng)電源:DC24V；甲方在廠區(qū)設(shè)置若干電氣和儀表接地極，電氣接地極接地阻值小于4歐姆，儀表系統(tǒng)保護(hù)接地阻值小于1歐姆。電爐冷卻水供水正常，壓縮空氣、氮?dú)夤?yīng)正常。考核值（經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)保證值）。在滿足限定的條件下，考核按以下進(jìn)行：日產(chǎn)量（按澆鑄前鐵水）：≥174t。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率：＞99％（按年正常作業(yè)時間330天計）。錳回收率按≥85％考核。澆鑄前鐵水電耗按≤3850kWh/t考核。考核驗(yàn)收辦法電爐試生產(chǎn)開爐后的3個月時間內(nèi)，雙方擇機(jī)進(jìn)行連續(xù)72小時驗(yàn)收考核。如果各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到合同規(guī)定的指標(biāo)，視為功能考核通過。如果由于甲方原因使得設(shè)備具備熱試條件后6個月仍不能進(jìn)行功能考核或者功能考核不能通過，則視為功能考核通過。服務(wù)乙方派遣有經(jīng)驗(yàn)的、健康的、稱職的、有勝任資格的工程師及以上技術(shù)人員給甲方開爐、試生產(chǎn)、后續(xù)生產(chǎn)的指導(dǎo)和故障處理等系統(tǒng)工程，到甲方現(xiàn)場對甲方的施工、安裝、試車、投料試生產(chǎn)與考核等進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。培訓(xùn)范圍應(yīng)派遣有勝任資格、經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀工程師為甲方操作、維護(hù)人員提供培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容：設(shè)備基本原理、維護(hù)方式、特殊工具使用、操作要領(lǐng)