怎樣建立品質(zhì)原則管理體系

假如你是一名工廠CEO，你將要五個(gè)方面工作：安全原則化管理、品質(zhì)原則化管理、物流原則化管理、現(xiàn)場原則化管理、作業(yè)原則化管理。本次與大家一同探討品質(zhì)原則化管理。

一、品質(zhì)管理規(guī)劃

1、品管部崗位職責(zé)（包括品管部工作職責(zé)、有關(guān)人員工作職責(zé)、有關(guān)工作環(huán)節(jié)職責(zé)）。

2、有關(guān)部門品管職責(zé)（包括有關(guān)人員總體職責(zé)、有關(guān)部門詳細(xì)職責(zé)）。

3、品質(zhì)方針制定與實(shí)行（包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實(shí)行）。

4、品質(zhì)目制定與實(shí)行（包括品質(zhì)目制定、品質(zhì)目實(shí)行）。

5、品質(zhì)原則化管理（包括明確原則化管理作用、制定原則、執(zhí)行原則、修訂原則）。

5、品質(zhì)樣板管理（包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶用樣本管理）。

二、品質(zhì)資源管理

1、品質(zhì)培訓(xùn)實(shí)行與管理（包括明確培訓(xùn)目、確定培訓(xùn)內(nèi)容、實(shí)行培訓(xùn)）。

2、品質(zhì)成本分析（包括品質(zhì)成本分類、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理環(huán)節(jié)）。

3、品質(zhì)信息管理（包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心重要工作內(nèi)容、平常品質(zhì)信息運(yùn)用四、異常品

質(zhì)信息處理）。

4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需原因、建立所必需工作環(huán)境、保持所建立工作環(huán)境）。

5、有關(guān)供方管理（包括確定對供方需要、與供方建立雙向溝通、確定供方過程能力、監(jiān)視供方交貨狀

況、鼓勵(lì)供方實(shí)行持續(xù)改善方案、邀請供方參與設(shè)計(jì)和開發(fā)活動(dòng)、評估、確認(rèn)、獎(jiǎng)賞有優(yōu)良體現(xiàn)供方、

內(nèi)部損失成本登記表表二外部損失成本登記表表三鑒定成本登記表表四防止成本登記表表五廢

品損失匯總表表六信息聯(lián)絡(luò)單表七供應(yīng)商年度考核表）。

三、品質(zhì)管理工具

1、第一節(jié)帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法注意事項(xiàng)）。

2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。

3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。

4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。

5、關(guān)聯(lián)圖法（包括辨別關(guān)聯(lián)圖類型、制作關(guān)聯(lián)圖）。

6、親和圖法（包括確定課題、構(gòu)成小組、搜集資料.、書寫卡片、匯總整頓卡片、制作標(biāo)簽卡、作圖）。

7、系統(tǒng)圖法（包括確定目，提出手段、措施、評價(jià)手段、措施，制作卡片，、初步建圖，確認(rèn)目）。

8、PDPC法（包括明確PDPC法用途、應(yīng)用PDPC法）。

9、箭線圖法（包括明確箭線圖應(yīng)用范圍、應(yīng)用箭線圖）。

四、品質(zhì)計(jì)量管理

1、原則計(jì)量器具管理（包括實(shí)行原則計(jì)量器具分類與檢定、規(guī)范原則計(jì)量器具使用措施、明確原則計(jì)量

器具管理注意事項(xiàng)）。

2、一般計(jì)量器具管理（包括檢定一般計(jì)量器具、使用一般計(jì)量器具）。

3、能源計(jì)量管理（包括明確能源計(jì)量范圍，配置能源計(jì)量器具、檢定與維護(hù)，明確能源計(jì)量管理注意事項(xiàng)）。

4、計(jì)量器具選配（包括選配計(jì)量器具考慮原因、不確定度選配方案、計(jì)量器具選擇環(huán)節(jié)）。

5、計(jì)量器具校準(zhǔn)（包括校準(zhǔn)類型、校準(zhǔn)注意事項(xiàng)）。

6、計(jì)量器具操作指導(dǎo)（包括電子秤、彈簧秤、硬度計(jì)、游標(biāo)卡尺、高度尺六、厚度計(jì)、千分尺）。

7、計(jì)量器具內(nèi)校原則（包括硬度計(jì)內(nèi)校原則、深度尺內(nèi)校原則、高度尺內(nèi)校原則、外徑千分尺內(nèi)校原則、200～

500mm卡尺內(nèi)校原則、200mm如下卡尺內(nèi)校原則、厚度器內(nèi)校原則、電子秤內(nèi)校原則、鋼卷尺內(nèi)校原則、溫

度計(jì)內(nèi)校原則）。

8、計(jì)量器具周檢（包括制作計(jì)量器具周檢日程表、報(bào)出下年度周檢計(jì)劃、報(bào)出下月周檢計(jì)劃、開具檢定告知單、實(shí)行周檢、嚴(yán)禁使用不合格計(jì)量器具）。

9、計(jì)量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。

五、品質(zhì)檢查控制

1、檢查分類與選擇（包括按照檢查數(shù)量分、按照生產(chǎn)過程次序分類、按照檢查地點(diǎn)分類、按數(shù)據(jù)性質(zhì)分

類、按照檢查手段分類、按檢查目分類、按檢查周期分類）。

2、檢查計(jì)劃制定（包括編制檢查計(jì)劃準(zhǔn)備工作、檢查計(jì)劃內(nèi)容、制作檢查流程圖）。

3、進(jìn)料檢查（包括進(jìn)料檢查概述、進(jìn)料檢查流程、進(jìn)料檢查項(xiàng)目與措施、進(jìn)料檢查方式選擇、檢查成果處理方式、進(jìn)料檢查中緊急放行控制）。

4、過程檢查（包括過程檢查目、首件檢查、巡回檢查、在線檢查、竣工檢查、末件檢查）。

5、半成品品質(zhì)檢查（包括半成品制程控制、半成品品質(zhì)檢查）。

6、成品檢查（包括包裝檢查、生產(chǎn)部成品入倉檢查、成品出貨檢查）。

六、不合格品控制

1、不合格品原因分析（包括產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)方面、機(jī)器與設(shè)備管理方面、材料與配件控制方面、生產(chǎn)作業(yè)控

制方面、品質(zhì)檢查與控制方面）。

2、不合格品原則（包括選擇標(biāo)識物、應(yīng)用標(biāo)識物）。

3、不合格品隔離（包括規(guī)劃不合格品區(qū)域、放置標(biāo)識、管制不合格品區(qū)貨品）。

4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復(fù)審及鑒定、終審及鑒定、安排處理、重新驗(yàn)證、

QC部對允收入倉允收品進(jìn)行分類標(biāo)識）。

5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報(bào)廢、不合格品記錄）。

6、不合格品防止與控制（包括{執(zhí)行不合格品防止措施二、執(zhí)行不合格品糾正措施}

七、品質(zhì)改善計(jì)劃

1、品質(zhì)改善組織與運(yùn)行（包括持續(xù)品質(zhì)改善概述、持續(xù)品質(zhì)改善組織與運(yùn)行）。

2、品質(zhì)改善（包括環(huán)境建立企業(yè)管理層領(lǐng)導(dǎo)、確立品質(zhì)改善價(jià)值觀念、態(tài)度和行為、詳細(xì)制定企業(yè)品質(zhì)

改善目、互相增進(jìn)工作關(guān)系、全員繼續(xù)教育和培訓(xùn)）

3、品質(zhì)改善活動(dòng)開展（包括識別改善機(jī)會(huì)，確定改善項(xiàng)目、成立品質(zhì)改善組織、制定品質(zhì)改善計(jì)劃、品質(zhì)改善

問題診斷、制定和貫徹品質(zhì)改善方案、控制與評價(jià)品質(zhì)改善、改善效果驗(yàn)證和確認(rèn)、改善成果保持，

再改善項(xiàng)目確實(shí)定）

4、CC活動(dòng)推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動(dòng)開展、QCC活動(dòng)成果總結(jié)、QCC成果刊登、

QCC活動(dòng)評價(jià)、CC常見問題處理、QCC成功推行技巧）