人工成孔灌注樁施工1.1本工藝標準適用于工業和民用建筑中粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。2.1.4水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。2.1.5外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。2.1.6鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。2.1.7一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。2.1.8模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。2.2作業條件：2.2.1人工開挖樁孔，井壁支護應根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。2.2.2開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。2.2.3熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。2.2.4按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。2.2.5按設計要求分段制作好鋼筋籠。2.2.6全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。2.2.7在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。2.2.8人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。3.1工藝流程： 放線定樁位及高程 → 開挖第一節樁孔土方 → 支護壁模板放附加鋼筋 → 澆筑第一節護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設垂直運輸架 → 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤） → 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 → 開挖吊運第二節樁孔土方（修邊） → 先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋） → 澆第二節護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環作業 → 開挖擴底部分 → 檢查驗收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導管） → 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） → 插樁頂鋼筋 →3.2放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。3.3開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.9～1.2m為宜。3.4支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節護壁以高出地坪150～200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm。3.5澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩定性。3.6檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。3.7架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定、牢固。3.8安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。3.9安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。3.9.1在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。3.9.2井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。3.9.3當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。3.9.4當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。3.9.5樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。3.10開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。3.11先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。3.12澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。3.13檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。3.14逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。3.15開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d。擴底部位的變徑尺寸為1∶4。3.16檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。3.17吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在在主筋上每每隔3～4m左右設一一個20耳環，作作為定位墊墊塊）；吊吊放鋼筋籠時，要對準準孔位，直直吊扶穩、緩緩慢下沉，避避免碰撞孔孔壁。鋼筋筋籠放到設設計位置時，應立即固定定。遇有兩兩段鋼筋籠籠連接時，應應采用焊接接（搭接焊焊或幫條焊焊），雙面面焊接，接頭數按按50%錯開，以以確保鋼筋筋位置正確確，保護層層厚度符合合要求。3.118澆筑樁身身混凝土：：樁身混凝凝土可使用用粒徑不大大于50mmm的石子子，坍落度度80～100mm，機機械攪拌。用用溜槽加串串桶向樁孔孔內澆筑混混凝土。混混凝土的落落差大于22m，樁孔深度超過112m時，宜宜采用混凝凝土導管澆澆筑。澆筑筑混凝土時時應連續進進行，分層層振搗密實。一般第第一步宜澆澆筑到擴底底部位的頂頂面，然后后澆筑上部部混凝土。分分層高度以以搗固的工具而定定，但不宜宜大于1..5m。3.119混凝土澆澆筑到樁頂頂時，應適適當超過樁樁頂設計標標高，以保保證在剔除除浮漿后，樁頂標高符合設設計要求。樁樁頂上的鋼鋼筋插鐵一一定要保持持設計尺寸寸，垂直插插入，并有有足夠的保護層。3.220冬、雨期期施工：3.220.1冬期當溫溫度低于00℃以下澆筑筑混凝土時時，應采取取加熱保溫溫措施。澆澆筑的入模溫度應由由冬施方案案確定。在在樁頂未達達到設計強強度50%以前不得得受凍。當當夏季氣溫高于30℃℃，應根據據具體情況況對混凝土土采取緩凝凝措施。3.220.2雨天不能能進行人工工挖樁孔的的工作。現現場必須有有排水的措措施，嚴防防地面雨水流入樁孔內內，致使樁樁孔塌方。4.1保證證項目：4.11.1灌注樁的的原材料和和混凝土強強度必須符符合設計要要求和施工工規范的規規定。4.11.2實際澆筑筑混凝土量量，嚴禁小小于計算體體積。4.11.3澆筑混凝凝土后的樁樁頂標高及及浮漿的處處理，必須須符合設計計要求和施施工規范的規定。4.22基本項目目：4.22.1樁身直徑徑應嚴格控控制。一般般不應超過過樁長的3‰，且最大大不超過550mm。4.22.2孔底虛土土厚度不應應超過規定定。擴底形形狀、尺寸寸符合設計計要求，樁樁底應落在持力土層上上，持力層層土體不應應被破壞。4.33允許偏差差項目，見見表2-9。人工成孔孔灌注樁允允許偏差表2-9項次 項目 允許偏差(mmm) 檢驗方法法 1 鋼筋籠主筋間距距 ±10 尺量檢查查 2 鋼筋籠箍筋間距距 ±20 尺量檢查查 3 鋼筋籠直徑 ±±10 尺量檢查查 4 鋼筋籠長度 ±±50 尺量檢查查 5 樁位中心軸線±10 拉線和尺尺量檢查6 樁孔垂直度 33‰L，且不大大于50 吊線和尺尺量檢查7 樁身直徑 ±110 尺量檢查查 8 樁底標高 ±110 尺量檢查查 9 護壁混凝土厚度度 ±20 尺量檢查查 注：LL為樁長。5.1已挖挖好的樁孔孔必須用木木板或腳手手板、鋼筋筋網片蓋好好，防止土土塊、雜物物、人員墜落。嚴禁用草草袋、塑料料布虛掩。5.22已挖好的的樁孔及時時放好鋼筋筋籠，及時時澆筑混凝凝土，間隔隔時間不得得超過4h，以防坍方。有地地下水的樁樁孔應隨挖挖、隨檢、隨隨放鋼筋籠籠、隨時將將混凝土灌灌好，避免免地下水浸泡。5.33樁孔上口口外圈應做做好擋土臺臺，防止灌灌水及掉土土。5.44保護好已已成形的鋼鋼筋籠，不不得扭曲、松松動變形。吊吊入樁孔時時，不要碰碰壞孔壁。串桶應垂垂直放置，防防止因混凝凝土斜向沖沖擊孔壁，破破壞護壁土土層，造成成夾土。5.55鋼筋籠不不要被泥漿漿污染；澆澆筑混凝土土時，在鋼鋼筋籠頂部部固定牢固固，限制鋼筋籠上浮。5.66樁孔混凝凝土澆筑完完畢，應復復核樁位和和樁頂標高高。將樁頂頂的主筋或或插鐵扶正，用塑料布或或草簾圍好好，防止混混凝土發生生收縮、干干裂。5.77施工過程程妥善保護護好場地的的軸線樁、水水準點。不不得碾壓樁樁頭，彎折折鋼筋。6.1垂直直偏差過大大：由于開開挖過程未未按要求每每節核驗垂垂直度，致致使挖完以以后垂直超偏。每挖完一一節，必須須根據樁孔孔口上的軸軸線吊直、修修邊、使孔孔壁圓弧保保持上下順順直。6.22孔壁坍塌塌：因樁位位土質不好好，或地下下水滲出而而使孔壁坍坍塌。開挖挖前應掌握現場土質情況況，錯開樁樁位開挖，縮縮短每節高高度，隨時時觀察土體體松動情況況，必要時時可在坍孔處用砌砌磚，鋼板板樁、木板板樁封堵；；操作進程程要緊湊，不不留間隔空空隙，避免免坍孔。6.33孔底殘留留虛土太多多；成孔、修修邊以后有有較多虛土土、碎磚，未未認真清除除。在放鋼筋籠前后后均應認真真檢查孔底底，清除虛虛土雜物。必必要時用水水泥砂漿或或混凝土封封底。6.44孔底出現現積水：當當