GBT接收質量限AQL演示文稿當前1頁，總共175頁。主要內容第一部分：新版國標解讀（GB/T2828.1-2012） 第一章計數抽樣檢驗原理 第二章計數調整型抽樣檢驗標準第三章GB/T2828.1主要術語和概念第四章GB/T2828.1基本要求和程序實施第五章GB/T2828.1實際應用中的代表性問題第六章GB/T2828.1應用案例第二部分：新版標準與舊版標準的異同分析當前2頁，總共175頁。第一部分：新版國標解讀GB/T2828.1-2012/ISO2859-1:1999

計數抽樣檢驗程序

第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃SamplingproceduresforinspectionbyattributesPart1:Samplingschemesindexedbyacceptancequalitylimit(AQL)forlot-by-lotinspection（ISO2859-1:1999IDT）當前3頁，總共175頁。計數抽樣檢驗程序相關國標國家標準相關國際標準與國際標準的關系主要內容GB/T2828.1-2012/ISO2859-1:1999ISO2859-1:1999IDT等同采用按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2828.2-2008/ISO2859-2:1999ISO2859-2:1999NEQ不等效采用按極限質量（LQ）檢索的孤立批檢驗抽樣方案GB/T2828.3-2008/ISO2859-3:2005ISO2859-3:2005IDT等同采用跳批抽樣程序GB/T2828.4-2008ISO2859-4:2002MOD修改采用聲稱質量水平的評定程序GB/T2828.10-20102859-10:2006MOD修改采用GB/T2828計數抽樣檢驗系列標準導則GB/T2828.11-2008//小總體聲稱質量水平的評定程序當前4頁，總共175頁。第一章計數抽樣檢驗的基本原理1.計數抽樣檢驗方案2.OC曲線當前5頁，總共175頁。1.1計數檢驗 按照規定的一個或一組要求， 或僅將單位產品劃分為合格/不合格，或僅計算單位產品中的不合格數的檢驗。1.2計數抽樣方案

用于對批進行檢驗/判定； 包括批量N、樣本量n和判定組數Ac和Re。1.3小概率事件與概率反證法

通常在一次隨機實驗中不會發生的事件稱為小概率事件； 如果在一次隨機實驗中小概率事件發生了，則懷疑原來的假設是錯誤的。【例】某藥品，批量N=3000，產品質量p≤1.0(%),n=32|Ac=0,Re=1第一章計數抽樣檢驗的基本原理1計數抽樣檢驗方案的基本概念當前6頁，總共175頁。1.4一次抽樣方案

由樣本和判定數組組成，記為(n|Ac,Re)從批中（隨機）抽取n個單位產品對樣品逐個進行檢驗，發現d個不合格品若d≤Ac接受該批若d≥Re拒收該批執行規則【例】批量N=3000，產品質量p≤1.0(%),n=32|Ac=0,Re=1一次抽樣方案二次抽樣方案多次抽樣方案第一章計數抽樣檢驗的基本原理

1 基本概念當前7頁，總共175頁。1.5二次抽樣方案

由樣本和判定數組組成，記為(n1,n2|Ac1,Re1;Ac2,Re2)，Re2=Ac2+1。當第一個樣本n1不能對批作出是否接受的判定時，允許抽取第二個樣本n2，根據n1和n2的檢驗結果，對批做出判定。執行規則抽取和檢驗樣本量為n1的第一樣本若d≤Ac1，接收抽取和檢驗樣本量為n2的第二樣本若Ac1<d<Re1若d≥Re1，不接收若d1+d2≤Ac2接收若d1+d2≥Re2不接收1.6多次抽樣方案

與二次抽樣方案類似第一章計數抽樣檢驗的基本原理

1 基本概念當前8頁，總共175頁。2.1OC曲線概念和計算（以一次抽樣方案為例）

采用抽樣方案(n|Ac,Re)進行抽樣檢驗，從批中抽取n個單位產品的樣本，定義X為不合格品數（X=0,X=1,X=2…X=Ac)。用Pa(p)表示當批不合格品率為p時抽樣方案的接受概率，有：1-1OC函數式（1-1）所給定的函數Pa(p)稱為抽樣方案(n|Ac,Re)的操作特性函數OC曲線以p為橫坐標，以Pa(p)為縱坐標，點(p,Pa(p))連線的曲線稱為抽樣方案的OC曲線第一章計數抽樣檢驗的基本原理2OC曲線（操作特性曲線）當前9頁，總共175頁。2.1OC曲線概念和計算（以一次抽樣方案為例）設批量N，不合格品率p，對于無放回抽樣，樣品中不合格數X符合超幾何分布，由式1-1得累計超幾何分布（式1-2）：1-2若無放回抽樣，X服從二項分布，有：1-3實際應用中，多為無放回抽樣，若抽樣比n/N≤0.1，無放回抽樣近似有放回抽樣。批量小n/N>0.1批量小n/N≤0.1n<Np第一章計數抽樣檢驗的基本原理

2 OC曲線當前10頁，總共175頁。2.1OC曲線概念和計算（以一次抽樣方案為例）當p≤0.1時，可用式1-4代替式1-2，有1-4實際計算時，當n≥10，p≤0.1時，可用式1-5代替式1-4，有泊松分布計算公式1-5批量小n/N≤0.1n≥Npn≥10和p≤0.1；或批量無限大；或p為每百單位產品不合格數第一章計數抽樣檢驗的基本原理

2 OC曲線當前11頁，總共175頁。2.2OC曲線分析1-10≤p≤1，0≤Pa(p)≤12.1.1一般形狀批中無不合格品，p=0Pa(p)=Pa(0)=100%減函數當p1<p2，Pa(p1)>Pa(p2)第一章計數抽樣檢驗的基本原理

2 OC曲線當前12頁，總共175頁。2.1.2抽樣方案的辨別率2.2OC曲線分析是指對于高質量產品以低概率拒收（以保護生產方）和對于低質量產品以以高概率拒收（以保護使用方）的綜合能力。質量高低的標準是計數條件或供貨合同中規定的質量指標，設為p0當p≤p0時，高質量的批，高概率接收，大于95%當p>p0時，低質量的批，低概率接收，小于10%辨別率ORp0.10：接受概率為0.10時對應的質量水平p0.95：接受概率為0.95時對應的質量水平第一章計數抽樣檢驗的基本原理

2 OC曲線當前13頁，總共175頁。【例】取GB/G2828.1-2012中字碼E，AQL=4.0%，查GB/G2828.1-2012的表2-A和表2-B分別得到正常檢驗的抽樣方案(13|1,2)，加嚴檢驗的抽樣方案為(20|1,2)（從字碼F）。查表10-E，正常檢驗抽樣方案鑒別率：2.1.2抽樣方案的辨別率2.2OC曲線分析查表10-F，加嚴檢驗抽樣方案鑒別率：計算得這兩個方案組成的抽樣計劃的辨別率：第一章計數抽樣檢驗的基本原理

2 OC曲線當前14頁，總共175頁。2.1.2抽樣方案的辨別率2.2OC曲線分析OR越小，抽樣方案辨別率越高對同一AQL值，樣本量越大，正常和加嚴方案的辨別率越高對同一字碼（樣本量相同），AQL越大，對應方案的辨別率越高第一章計數抽樣檢驗的基本原理

2 OC曲線當前15頁，總共175頁。2.2OC曲線分析2.1.3抽樣風險批的真實質量抽樣數據判斷評價p≤p0d≤Ac接收該批正確p≤p0d>Ac不接收該批犯第一類錯誤p>p0d≤Ac接收該批犯第二類錯誤p>p0d>Ac不接收該批正確生產風險或棄真概率：發生第一類錯誤的概率，記為α 即當p≤p0時，Pa(p)=1-α，0≤α<1使用方風險或存偽概率：發生第二類錯誤的概率，記為β 即當p>p0時，Pa(p)=1-β，0≤β<1第一章計數抽樣檢驗的基本原理

2 OC曲線當前16頁，總共175頁。2.2OC曲線分析2.1.4參數N，n，Ac對OC曲線的影響N對OC曲線變化影響不大（只是在N比較小時考慮N的影響）n對OC曲線影響最大。N越大，OC曲線越陡，越嚴格Ac越大，方案越寬第一章計數抽樣檢驗的基本原理

2 OC曲線當前17頁，總共175頁。第二章計數調整型抽樣檢驗標準1.特征與分類2.基本思想和主要觀點3.GB/T2828.1發展與修訂4.新版GB/T2828.1特點與結構當前18頁，總共175頁。第二章計數調整型抽樣檢驗標準1特征與分類1.1特征根據過去的檢驗情況所反映的質量變化趨勢來改變（調整）檢驗方案。當前19頁，總共175頁。第二章計數調整型抽樣檢驗標準

1 特征與分類1.2.1可以調整寬嚴程度的檢驗根據以往的檢驗歷史，依照某種轉移規則來決定采用正常檢驗、加嚴檢驗或放寬檢驗主要適用于能夠選擇供應者的連續購進檢驗ISO2859-1美國軍用標準MIL-STD-105D中國國標GB/T2828.1美國國家標準ANSI/ASQCZ1.4日本工業標準JISZ90151.2分類當前20頁，總共175頁。1.2.2可以調整檢驗水平的檢驗根據以往的檢驗歷史，改變從批中抽取的樣本大小的比例。主要適用于不能選擇供應者的購進檢驗。瑞典軍用標準N4-11.2分類1.2.3可以選擇抽樣檢驗、全數檢驗或免檢的檢驗根據以往的檢驗歷史，決定選擇抽檢、全檢或免檢。主要適用于中間檢驗、出廠檢驗等。日本工業標準JISZ9011第二章計數調整型抽樣檢驗標準

1 特征與分類當前21頁，總共175頁。第二章計數調整型抽樣檢驗標準2基本思想和主要觀點2.1基本思想檢驗狀態 正常檢驗N，加嚴檢驗T，放寬檢驗R，暫停檢驗D轉移規則 由一種檢驗狀態轉移到另一種檢驗狀態稱為一個轉移規則抽樣計劃

抽樣方案從一個抽樣方案改變到另一個抽樣方案的規則組合GB/T2828.1中對應于一個AQL和同一個樣本量字碼的N,T,R,D方案及相應的轉移規則抽樣系統 抽樣方案或抽樣計劃及抽樣程序的集合GB/T2828.1是一個按批量范圍、檢驗水平和AQL檢索的抽樣系統，由N,T,R,D四種檢驗狀態和六個轉移規則組成當前22頁，總共175頁。第二章計數調整型抽樣檢驗標準

2 基本思想和主要觀點2.2主要觀點當無低質量歷史或對提交的產品沒有感到不安全的理由時，選用保護生產方的驗收標準，以防止拒收符合AQL值或更好的情況下生產的各批產品；當質量歷史不好或存在關于質量可疑之處的充足理由時，用一種更加嚴格的驗收檢驗方案，拒收比AQL較壞（或相當壞）的個屁產品，以保護使用方；當質量歷史足夠好時，采用許可范圍內的放寬驗收檢驗方案，以使雙方得到經濟上的好處，但此時要把注意力集中在產品生產過程穩定性的控制上；為了得到所有的好處，調整型抽樣方案必須作為一個抽樣計劃來加以使用。當前23頁，總共175頁。第二章計數調整型抽樣檢驗標準3GB/T2828.1發展與修訂3.1GB/T2828.1的發展歷程1973美國軍用標準MIL-STD-105調整型抽樣檢驗標準先驅日本工業標準JISZ9015ISO28591974中國第四機械工業部部標準SJ1288-781978我國第一個調整型抽樣檢驗標準GB2828-1981（試行版）1981GB/T2828-1987（正式版）1987我國應用范圍最廣、最有影響的抽樣檢驗標準GB.T2828.1-20032003GB.T2828.1-20122012ISO2859-1:19991999國際電工委員會IECIECPubicationNo.410國際國內當前24頁，總共175頁。第二章計數調整型抽樣檢驗標準

3 GB/T2828.1發展與修訂3.2GB/T2828.1的修訂過程修訂原則等同采用國際標準ISO2859-1:1999的原則堅持按系類制定標準的原則與其他相關標準協調的原則編制原理科學技術內容先進可操作性強應用反映良好我國應用范圍最廣、最有影響的抽樣檢驗標準先進性當前25頁，總共175頁。只適用于計數抽樣檢驗可用于連續批的逐批檢驗和孤立批的檢驗最終產品零部件和原材料操作在制品第二章計數調整型抽樣檢驗標準4新版GB/T2828.1特點與結構4.1適用范圍庫存品維修操作數據或記錄管理程序當前26頁，總共175頁。（1）保證長期的質量（2）確定了不合格批的處理方法（3）批量與樣本量有一定關系（4）生產方風險不固定（5）有一次、二次、五次等三種不同次數的抽樣方案（6）有7個檢驗水平，26個AQL值和17個樣本量（7）AQL值和樣本量均采用優先數（8）主表結構簡單勻稱，使用方便（9）可調整寬嚴程度第二章計數調整型抽樣檢驗標準

4 新版GB/T2828.1特點與結構4.2特點當前27頁，總共175頁。4.3結構GB/T2828.1-2012一般文字說明樣本量字碼抽樣方案主表生產方風險生產方風險質量平均檢出質量上線平均樣本量曲線方案特性曲線輔助主表抽樣計劃的OC曲線（設定值）附錄第二章計數調整型抽樣檢驗標準

4 新版GB/T2828.1特點與結構當前28頁，總共175頁。第三章

GB/T2828.1

主要術語和概念的理解當前29頁，總共175頁。主要術語和概念1.檢驗2.單位產品及其質量特征3.不合格與不合格品4.檢驗批與批質量的表示5.批質量的估計與表示方式的選定6.樣本和樣本量7.隨機抽樣8.抽樣檢驗的類型9.檢驗水平10.過程平均11.接收質量限12.抽樣方案13.檢驗的嚴格性14.轉移規則15.抽樣風險與OC曲線16.評價抽樣方案的幾個主要參數當前30頁，總共175頁。第三章主要術語和概念1檢驗1.1定義為確定產品或服務的個特性是否合格，測量、檢查、測試或量測產品或服務的一種或多種特性，且與規定要求進行比較的活動。1.2檢驗目的（1）鑒定被檢驗對象是否符合計數要求，保證檢驗驗收的產品達到規定的質量水平（2）提供質量信息，為及時采取措施改進提高產品質量提供信息當前31頁，總共175頁。1.3檢驗方式第三章主要術語和概念1檢驗（1）全數檢驗（100%檢驗）——對每個單位產品都必須進行的檢驗。如：印刷品校對優點：最大限度減少不合格品缺點：不適用于破壞性檢驗（2）統計抽樣檢驗—— 以現代數理統計為理論基礎，兼顧使用方和生產方風險與檢 驗費用相平衡的一種抽樣檢驗如：GB/T2828.1優點： 公平分配了使用方風險和生產方風險 經濟 降低檢驗工作量（3）其他抽樣檢驗 如百分比抽樣缺點：缺乏可靠的基礎理論，實際應用性不強當前32頁，總共175頁。1.4初次檢驗第三章主要術語和概念

1 檢驗按照GB/T2828.1-2012的規定對批進行的第一次檢驗。區別于以前未接受而再次提交批的檢驗。1.5計數檢驗關于規定的一個或一組要求，或僅將單位產品劃分為合格或不合格，或僅計算單位產品中不合格數的檢驗計件檢驗 僅將單位產品劃分為合格或不合格計點檢驗 對（每百）單位產品上不合格數的檢驗當前33頁，總共175頁。第三章主要術語和概念2單位產品及其質量特征2.1單位產品 能被單獨描述和考慮的一個事物【例】一堆沙河水泥的混合物10000kg被分裝成10kg的小袋。需要檢驗這個批是否符合規范（沙和水泥細粒的的最大尺寸、比例，袋重等）。單位產品：10kg小袋；批量：1000個單位產品。【例】一批不了長100m，寬1.5m。規定1m長度為一個單位產品批量：100。【例】在某藥品包裝箱有10件相同的藥品，，每批藥品可裝200箱，若被檢對象是包裝箱的包裝質量。單位產品：每個包裝箱；批量：200個單位產品【例】包含30000個罐子和30000個蓋子的60000件物品，在生產和使用過程中罐子和蓋子必須被集中在一起。檢驗匹配是否合適。單位產品：一個罐子和一個蓋子當前34頁，總共175頁。第三章主要術語和概念

2 單位產品及其質量特征2.1質量特征 單位產品所具有的的可以按照產品圖紙、技術條件或其他特定的要求進行檢驗的特征 如：藥品有效成分含量、滾珠軸承的直徑質量特征的一致性（1）按同一產品圖、技術條件組織生產（2）原材料、工藝規范、生產線或裝配線等影響產品質量的主要生產條件相同或基本相同（3）生產時間相近或處于連續狀態，或符合規定要求當前35頁，總共175頁。第三章主要術語和概念3不合格與不合格品3.1不合格與缺陷 不合格：不滿足規范的要求 缺陷：不滿足預期的使用要求

區別 （1）規范與使用要求的關系 （2）不合格與缺陷 慎用缺陷！3.2不合格分類（1）A類不合格（嚴重不合格）：指定很小的AQL（2）B類不合格（輕不合格）：略大的AQL（3）C類不合格（輕微不合格）：更大的AQL（4）致命不合格當前36頁，總共175頁。第三章主要術語和概念

3不合格與不合格品3.3不合格品 具有一個或一個以上不合格的單位產品不合格品分類：A、B、C不合格品（1）從重單一歸類法根據不合格品存在的最嚴重的不合格分類優點：統計簡單、判定方便缺點：丟失部分低等級不合格的信息如：GB/T2828.1（2）多重分別歸類法根據不合格品存在的致命、嚴重、輕等所有不合格類劃分優點：保存較完整的質量信息缺點：不合格品易重疊計算，不合格品率增大當前37頁，總共175頁。第三章主要術語和概念4檢驗批與批質量的表示檢驗批按組接收生產方提供的產品，每組產品稱作一個批或檢驗批要求（1）每個盡可能由在基本相同的時段和一致的條件下制造的產品組成（2）采用AQL且提交的是序列批時，切不能混淆批批量批中包含的單位產品總數稱為批量，記為N。批量的指定 負責部門（3.1.12）指定 或使用方與生產方協商 可確定批量數值或批量上下限當前38頁，總共175頁。第三章主要術語和概念5批質量的估計與表示方法選定5.2總體或批每百單位不合格數及其點估計值p：不合格品率；D：總體或批中的不合格品數；N：總體量或批量。3-1實際操作中，總體或批不合格品百分數的點估計值=3-25.1總體或批不合格品百分數及其點估計值p：每單位產品不合格數；D：總體或批中的不合格數；N：總體量或批量。實際操作中，總體或批每百單位不合格數的點估計值=3-3當前39頁，總共175頁。第三章主要術語和概念

5 批質量的估計與表示方法選定【例】假定有一個500件玩具的批，其中有480件合格品，有15件其中每件有一個不合格(材料)，有4件其中每件有2個不合格，1件有3個不合格。批不合格品百分數（批中不合格品數/批量） ×100=（20/500）×100=4批每百單位產品不合格數（批中不合格數/批量） ×100=（26/500）×100=5.2當前40頁，總共175頁。5.3質量表示方法的選定GB/T2828.1中，以不合格品百分數或每百單位產品不合格數表示選用原則：（1）不合格品百分數的檢驗（計件檢驗）假定一個單位產品若包含一個或多個不合格，則該單位產品是不合格品；（2）每百單位產品不合格數的檢驗需要統計每一個不合格；（3）如果在一個單位產品上出現兩個不合格部分由于或完全由于一些共同原因，或兩種特性中的一種特性影響另一種，這兩種特性是相關的；第三章主要術語和概念

5 批質量的估計與表示方法選定當前41頁，總共175頁。5.3質量表示方法的選定選用原則：（4）如果每批的每百單位產品不合格品數小于2.5%，那么不合格品百分數檢驗方案和每百單位產品不合格數檢驗方案的概率分布幾乎相同。若在2.5-10%之間，每百單位產品不合格數方案更嚴格；（5）如果允許，在檢驗站使用一種方法比頻繁地變換方法更簡單和方便；（6）從保存對提高產品質量有益的記錄角度考慮，傾向于使用每百單位產品不合格數檢驗，因其含所有不合格信息。第三章主要術語和概念

5 批質量的估計與表示方法選定當前42頁，總共175頁。第三章主要術語和概念6樣本和樣本量樣本 在抽樣檢驗中，取自一個批且提供有關該批的信 息的一個或一組單位產品。樣本量 樣本中單位產品的數量，記為n。GB/T2828.1中，樣本量：以2為首相，以101/10=1.258為公比的等比數列中，每隔一個數取值，經圓整后形成的數列，即：2、3、5、8、13、20、32、50、80、125、200、315、500、800、1250、2000、3150共17個數。當前43頁，總共175頁。第三章主要術語和概念7隨機抽樣批的接收取決于樣本的質量因此樣本必須代表批，需要隨機抽樣而非有偏的。靠直覺抽樣，如：多從產品的同一位置或相近位置抽樣預先觀察過產品，然后只挑選那些看上去是不合格的（或合格的）產品對產品批中那些抽樣不方便的部分，置之不理在對產品批是如何組成一無所知的情況下，就對分層取樣的方式作出決定誤區當前44頁，總共175頁。第三章主要術語和概念8抽樣檢驗的類型計數抽樣檢驗關于規定的一個或一組要求，或僅將產品劃分為合格或不合格，或僅計算產品不合格數的檢驗。優點：穩健性（不受分布形狀假定的影響），易于使用計量抽樣檢驗對單位產品的質量特征，必須用某種與之對應的連續量（時間、重量、長度等）實際測量，然后根據統計計算結果（平均值、標準差等統計信息）是否符合規定的接受判定值或接受準則，對批進行判定。優點：要求樣本量較小，提供更多產品質量變異信息。8.1計數和計量抽樣檢驗（按照檢驗、判定方法不同分類）當前45頁，總共175頁。第三章主要術語和概念

8 抽樣檢驗的類型8.2連續和逐批抽樣檢驗（按單位產品是否組批）連續批抽樣檢驗按生產順序，邊生產便連續提交檢驗，不要求組批適用于自動流水作業線上的產品孤立批抽樣檢驗把單位產品組合成批，逐批抽取隨機樣本進行檢驗判定一般情況下采用此檢驗方案。當前46頁，總共175頁。8.3連續批和孤立批抽樣檢驗（按組批以后批與批之間關系）連續抽樣檢驗一種對所提交的一系列批的產品的檢驗如GB/T2828.1逐批抽樣檢驗少數的孤立批或生產完成后暫時貯存的批按GB/T2828.1中12.6執行第三章主要術語和概念

8 抽樣檢驗的類型當前47頁，總共175頁。8.4內部和外部檢驗（按抽樣檢驗實施方）GB/T2828.1主要用于外部檢驗8.5調整型與非調整型抽樣檢驗（按是否適時調整抽樣檢驗方案的嚴格程度）調整型抽樣檢驗：適用于一系列連續批非調整型抽樣檢驗：標準型和挑選性抽樣檢驗 如GB/T2828.1中的孤立批檢驗程序第三章主要術語和概念

8 抽樣檢驗的類型當前48頁，總共175頁。第三章主要術語和概念9檢驗水平規定了批量與樣本量之間的關系GB/T2828.1表I樣本量字碼（10.1和10.2）【例】對批量N=600，不同的檢驗水平樣本量如下檢驗水平字碼樣本量（一次抽樣）IG32IIJ80IIIK125當前49頁，總共175頁。第三章主要術語和概念

9 檢驗水平17個樣本量字碼7個檢驗水平同一抽樣檢驗方案，批量越大，樣本量越大，抽檢率越小常采用一般檢驗水平Ⅱ當前50頁，總共175頁。GB/T2828.1規定樣本量用樣本樣字碼表示，用A-S（除了I和O）的17個字母表示。一般規律（1）除非另有規定，應使用檢驗水平Ⅱ（2）批量越大，字碼順序越后，樣本量越增大，抽樣比減小（3）同一批量內，檢驗水平提高，字碼順序越后，樣本量增大，抽樣比增大第三章主要術語和概念

9 檢驗水平當前51頁，總共175頁。一般規律（4）樣本量增大，抽樣方案鑒別好批與壞批的能力增大（5）對某些AQL，GB/T2828.1的表中箭頭可能導致不同的樣本量；（6）特殊檢驗水平用于樣本量必須是很小的情況。（7）在指定檢驗水平S-1至S-4時，應小心避免AQL同這些檢驗水平不協調。第三章主要術語和概念

9 檢驗水平當前52頁，總共175頁。為什么要使樣本量依賴于批量？（1）越是危機時刻，正確的決定越重要;（2）對于大批量來說可以支付的樣本量對小批量來 說是不經濟的；（3）如果批量中樣本量的比例太小，真正做到隨機 抽樣比較困難。第三章主要術語和概念

9 檢驗水平當前53頁，總共175頁。第三章主要術語和概念10過程平均所提交一系列批的平均質量，不包括重新提交的批。特別注意：過程平均不是一種可計算和選擇的量，也不是一種特定的抽樣方案的特征；僅與生產的產品有關，與采用檢驗方案無關。3-4di：第i批樣本中發現的不合格品數（或不合格數）ni：第i批抽取的樣本量m：批數，一般取10-20，如果了解近期生產狀況，取m=5當前54頁，總共175頁。第三章主要術語和概念11接收質量限AQL11.1AQL的意義和作用意義：當一個連續系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平。作用：在GB/T2828.1中，AQL作為一個檢索工具。理解（1）可以接受和不可以接受的過程平均之間的界限值；（2）不是一個抽樣方案，而是對生產的所達到的程度的要求和確定過程的容忍限時考慮的一個有用的定量指標。當前55頁，總共175頁。第三章主要術語和概念

11 接收質量限AQL（2）GB/T2828.1規定（5.2）：當不合格品百分數表示質量水平時，AQL值不應超過10%不合格品。當以每百單位產品不合格數表示質量水平時，可使用的AQL值最高可達每百單位產品中有1000個不合格解讀：對10及以下的AQL值，應該明確是不合格品百分數還是每百單位產品不合格數，否則易引起異議。【例】規定AQL為1.0，抽樣方案為（125|3,4）若AQL為1.0是不合格品百分數，3,4是不合格品數；若AQL為1.0是每百單位產品不合格數，3,4是不合格數11.2須注意的問題（1）給出AQL值，并不意味著生產方有權提供已知的不合格產品。不合格產品須逐個剔除當前56頁，總共175頁。（1）須知道AQL表明了生產中所要求的質量；（2）生產方應按照要求生產以使提交批的平均質量水平優于 AQL；（3）在生產方提供的質量與使用方要求的質量之間達成一個妥 協；（4）首先考慮使用方的要求，但須確保要求是現實的，不要超出實際需要。11.2如何規定AQL第三章主要術語和概念

11 接收質量限AQL當前57頁，總共175頁。11.3優先AQL值GB/T2828.1表中給出的AQL值稱為優先AQL系列。（1）26個AQL，后一個AQL是前一個AQL值的1.585倍，即101/5；（2）給出了0.010（每10000個產品中有1個不合格品）到1000（每百單位產品中有1000個不合格）的AQL；（3）抽樣檢驗中，若指定的AQL不是優先AQL，不適用于表2-A；（4）AQL等于或大于100，存在于非常復雜產品，如汽車、飛機等。第三章主要術語和概念

11 接收質量限AQL當前58頁，總共175頁。12抽樣方案第三章主要術語和概念一組特定的規則，用于對批進行檢驗、判定。包含樣本量n和判定書組Ac和Re。GB/T2828.1提供了一次、二次、五次抽樣方案。(n|Ac,Re)一次抽樣方案【例】檢驗螺絲釘狹槽，無狹槽判定不合格。假定采用GB/T2828.1一次抽樣方案。指定AQL為0.65%，正常檢驗，檢驗水平Ⅱ，批量3000。（1）表1得：樣品量字碼K；（2）表2-A得：（125|2,3)；（3）隨機抽取125個螺絲釘，若發現1個無狹槽，d<Ac；（4）接收該批前剔除不合格螺絲釘。當前59頁，總共175頁。第三章主要術語和概念12 抽樣方案(n1,n2|Ac1,Re1;Ac2,Re2)二次抽樣方案抽取和檢驗樣本量為n1的第一樣本若d≤Ac1，接收抽取和檢驗樣本量為n2的第二樣本若Ac1<d<Re1若d≥Re1，不接收若d1+d2≤Ac2接收若d1+d2≥Re2不接收當前60頁，總共175頁。(n1,n2|Ac1,Re1;Ac2,Re2)二次抽樣方案【例】一種一次性餐具，規定AQL為0.65%不合格品，采用一般檢驗水平Ⅱ，正常檢驗，批量5000。（1）表1得：樣品量字碼L；（2）表3-A得：（125,125|1,3;4,5)。抽取和檢驗樣本量為125的第一樣本若d≤1，接收抽取和檢驗樣本量為125的第二樣本若1<d<3，即d=2若d≥3，不接收若d1+d2≤4接收若d1+d2≥5不接收第三章主要術語和概念12 抽樣方案當前61頁，總共175頁。五次抽樣方案第五樣本一定能做出判定，因為規定Re5=Ac5+1。【例】樣本序號樣本量累計樣本量AcRe第一樣本5050#2第二樣本5010003第三樣本5015003第四樣本5020013第五樣本5025034＃：此樣本量不允許接收，需要第二樣本檢驗第三章主要術語和概念12 抽樣方案當前62頁，總共175頁。一次、二次、五次抽樣方案的等效性【例】在正常檢驗，一般檢驗水平Ⅱ下，給定AQL為1.0，字碼為L，由GB/T2828.1的表2-A、表3-A和表4-A列出AQL為1.0，字碼為LAQL為0.65%，字碼為L第三章主要術語和概念12 抽樣方案當前63頁，總共175頁。13檢驗的嚴格性第三章主要術語和概念GB/T2828.1規定了三中嚴格程度不同的抽樣方案n×AQL0.1250.2000.3150.5000.8001.2502.0003.1255.0008.00012.50Ac0←→12357101421Pa(AQL)0.881←→0.9090.9530.9610.9830.9840.9860.9830.990一次正常檢驗抽樣方案Pa(AQL)數值表n×AQL0.2000.3150.5000.8001.2502.0003.1255.0008.00012.5020.0031.50Ac0→→1235812182741Pa(AQL)0.819→→0.8100.8660.8570.8980.9300.9360.9440.9480.954一次加嚴檢驗抽樣方案Pa(AQL)數值表當前64頁，總共175頁。14轉移規則第三章主要術語和概念正常到加嚴規定：當正在采用正常檢驗時，只要初次檢驗中連續5批或少于5批中有2批是不可接收的，則轉移到加嚴檢驗。本程序不考慮再提交批。解讀：在小樣本量接收數為零時，AQL質量批在暫停檢驗前，期望被檢驗批中雖然有較高的概率誤轉為加嚴檢驗，但反應敏感，有利于提高生產質量。加嚴到正常規定：當正在采用加嚴檢驗時，如果初次檢驗的接連5批已被認為是可以接收的，應恢復正常檢驗。解讀：生產方只有積極采取措施使提交批的平均質量水平達到且優于規定的AQL值，才有可能做到加嚴檢驗時連續5批初見被接受和恢復正常檢驗，否則有可能暫停檢驗。當前65頁，總共175頁。第三章主要術語和概念

14 轉移規則暫停檢驗規定：如果在初次加嚴檢驗的一系列連續批中未接收批的累計數達到5批，應暫時停止檢驗。 恢復檢驗時“從使用加嚴檢驗開始”解讀：強制性。目的是促使生產方提高產品質量。正常到放寬規定：當正在采用正常檢驗時，下列條件均滿足：（1）當前的轉移得分至少是30分；且（2）生產穩定；且（3）負責部門認為放寬檢驗可取。當前66頁，總共175頁。轉移得分在正常檢驗開始時，轉移得分設為0,檢驗每個后期的批以后應更新轉移得分。一次抽樣方案（1）當Ac≥2時，若當AQL加嚴一級后該批被接收，轉移得分加3分；否則轉移得分重新設為0。【連續10批】（2）當Ac=0或1時，如果該批被接收，則給轉移得分加2分；否則轉移得分重新設為0。【連續15批】二次和多次抽樣（1）二次：若該批在檢驗第一樣本后被接收，給轉移得分加3分；否則轉移得分重新設為0。【連續10批】（2）多次：如果該批在檢驗第一樣本后被接收，給轉移得分加3分；否則轉移得分重新設為0。【連續10批】第三章主要術語和概念

14 轉移規則當前67頁，總共175頁。放寬到正常（1）1個批不接收或（2）生產不穩定或延遲或（3）被接收的批的過程平均等于或低于AQL質量水平或（4）生產過程中不穩定因素，如改變原材料、工藝等第三章主要術語和概念

14 轉移規則當前68頁，總共175頁。生產方風險，α風險達到AQL質量水平，以高概率（88%-99%）接收（對應第一類錯誤）使用方風險，β風險未達到AQL水平，以高概率不接收（對應第二類錯誤）GB/T2828.1給生產方和使用方提供保護，減小兩類風險的程度，通過計算調整。15抽樣風險與OC曲線第三章主要術語和概念規定AQL只連批的不合格品百分數或每百單位產品的不合格數為p0，5-10倍AQL的劣質皮的不合格品百分數或每百分單位產品不合格數為p1，有α=1-Pa(p0)β=Pa(p1)3-53-6當前69頁，總共175頁。OC曲線的兩個坐標涉及抽樣方案的長期特性水平坐標：過程平均（不是某一批質量）縱坐標：批被期望接收的百分比（不是特定的系列批接收的百分比）第三章主要術語和概念

15 抽樣風險與OC曲線理想OC曲線批質量劣于AQL時高概率不接收批質量等于或優于AQL時高概率接收當前70頁，總共175頁。影響抽樣風險的基本因素第三章主要術語和概念

15 抽樣風險與OC曲線標準抽樣方案的OC曲線當前71頁，總共175頁。影響抽樣風險的基本因素樣本量n假設p0=1.0%，p1=5.0%。Ac不變，n增大，使用方風險降低，生產方風險提高。接收數Ac假設p0=1.0%，p1=5.0%。對于p0，Ac增大，生產方風險減小對于p1，Ac增大，使用方風險增大第三章主要術語和概念

15 抽樣風險與OC曲線改變樣本量n對抽樣風險的影響改變接收數Ac對抽樣風險的影響當前72頁，總共175頁。AQL值確定后降低雙方風險的幾項措施（1）加強質量管理，提高產品質量（2）避免采用接收數為零的抽樣方案（3）增大批量（4）調整檢驗水平第三章主要術語和概念

15 抽樣風險與OC曲線Ac=0時，p0,p1均較大Ac越大，樣本量N越大當前73頁，總共175頁。OC曲線的用途（1）選擇和評價抽樣方案的工具選擇抽樣方案時，通過多個方案OC曲線分析對比，擇優使用。國際慣例中，α=5%，β=10%OR=p1/p0OR值越小，鑒別力越高不合格品率一旦增高，接收概率迅速降低OR減小，樣本量增加，檢驗成本增加Ac=0時，OR大于40，鑒別力低（2）估計抽樣檢驗的預期效果第三章主要術語和概念

15 抽樣風險與OC曲線當前74頁，總共175頁。16評價抽樣方案的主要參數第三章主要術語和概念平均樣本量（ASN）樣本量的數學期望稱為平均樣本量一次方案的ASN固定不變二次、五次方案的ASN平均檢出質量（AOQ）經過檢驗以后接收的批的平均不合格品率，實際上是接收和重新提交接收兩部分被接收的平均值，即AOQ。平均檢出質量上限（AOQL）對給定的抽樣方案，平均檢出質量與批中不合格率的曲線變化關系的最高點。當前75頁，總共175頁。第四章

GB/T2828.1基本要求和程序實施1基本要求2操作程序3程序實施當前76頁，總共175頁。1基本要求第四章基本要求和程序實施（1）正確的組批并妥善管理（2）必須隨機抽取樣本（3）明確地表達和正確的判定不合格和不合格品（4）嚴格執行選定的抽樣方案和轉移規則（孤立批應執行有關規定）（5）使用的檢測儀器、量具和有關設備必須準確無誤，并適時地進行檢驗校對（6）制定和堅持必要的提交、檢驗和不合格品處理程序（7）質量標準的及時和檢驗試驗方法應該相同或基本相同當前77頁，總共175頁。2操作程序第四章基本要求和程序實施（1）規定產品質量標準（2）確定批量N（3）規定檢驗水平（4）規定AQL（5）確定方案類型（6）確定抽樣方案（7）批的提交（8）檢驗判定（9）批的再提交及不合格品處理當前78頁，總共175頁。3程序實施第四章基本要求和程序實施3.1規定產品質量標準區分合格和不合格或每個質量特征構成不合格的標準原則：不能高劃，不應低劃實施：由批準的產品圖、技術條件、訂貨合同或雙方協商確定（1）致命不合格：汽車ABS剎車不靈、高壓容器不能承受規定壓力等（2）嚴重不合格：保健品功能成分缺失、藥物有效成分含量不達標、顯示器亮點和暗點等（3）輕不合格：外觀瑕疵、尺寸誤差大等當前79頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.2確定批量實施 批的組成、批量大小由負責部門確定或批準 固定批量或批量范圍原則 保持批量一致性

確定AQL和檢驗水平后，適當增加批量， 有利于雙方。當前80頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.2確定批量【例】對甲、乙兩班輪換生產產品檢驗，班產量均為900個成衣，規定AQL=2.5，檢驗水平Ⅱ，一次正常檢驗。若分開檢驗，由表1和表2-A：抽樣方案（80|5,6），樣本量字碼J若合并檢驗，由表1和表2-A：抽樣方案（125|7,8），樣本量字碼K討論（1）若兩班不合格率p0=2.3%，分開檢驗，由表10-J-1，接受概率Pa均為99%，樣本量N為80+80=160；合并檢驗，由表10-K-1，接受概率Pa為99%，樣本量N=125。（2）若兩班不合格率p0=10%，分開檢驗，由表10-J-1，接受概率Pa均為20%，樣本量N為80+80=160；合并檢驗，由表10-K-1，接受概率Pa為8%，樣本量N=125。優選合并檢驗：節約成本，提高鑒別力，降低適用方風險當前81頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.2確定批量【例】對甲、乙兩班輪換生產產品檢驗，班產量均為900個成衣，規定AQL=2.5，檢驗水平Ⅱ，一次正常檢驗。若分開檢驗，由表1和表2-A：抽樣方案（80|5,6），樣本量字碼J若合并檢驗，由表1和表2-A：抽樣方案（125|7,8），樣本量字碼K討論（3）若不合格率甲班2.3%，乙班10%，分開檢驗，由表10-J-1，平均接受概率Pa為(99%+20%)/2=60%，樣本量N為160，接收批的平均不合格品率為

(99/(99+20))×2.3%+(20/(99+20))×10%=3.6%合并檢驗，批的平均不合格品率為(2.3%+10%)/2=6.15%，接受概率Pa為50%，樣本量N=125。優選分批檢驗：提高接收批的平均質量水平當前82頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.3規定檢驗水平確定檢驗水平時考慮的主要因素（1）產品性質 產品的重要程度 產品的復雜程度及其維修性 生產過程是否穩定，過去的質量狀況的好壞 批量大小（2）經濟性 檢驗試驗費用和產品的實際價格 接受了不合格品后潛在的損失（3）檢驗性質 檢驗試驗是否是破壞性的 深入分析集中檢驗水平對供需雙方提供的保護當前83頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.3規定檢驗水平：一般檢驗水平【例】驗收某維修困難的儀器，一次正常抽樣方案。批量500，AQL=4.0，當批中不合格品率≤AQL時以高概率接收；當批中不合格品率為15%時，接受概率≤10%，試確定檢驗水平。由表1，Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ對應字碼F,H,J。選擇J（80|7,8)1)擴大樣本量，K,L更有利于降低雙方風險；2)批量降小于281，H不符合要求；3)批量下限281;4)若批量小于281，或仍用J，或降低AQL2.5%，用H(50|3,4)。表10-F-1表10-H-1表10-J-1當前84頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.3規定檢驗水平：一般檢驗水平【例】某公司分別向甲乙兩廠訂購同一成衣，批量3500-4000，AQL為1.0，若甲廠過程平均不合格品率0.8%，偶見4.0%，乙廠實際平均不合格品率0.4-1.0%，OC曲線如下：對甲廠，采用水平Ⅲ，字碼M，(315|7,8)對乙廠，采用水平I，字碼J，方案(80|2,3)當前85頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.3規定檢驗水平：特殊檢驗水平對象為必須使用小樣本量檢驗設計（1）如破壞性檢驗，昂貴檢驗費等；（2）工藝簡單、質量保證條件好等；（3）不十分重要的產品等。注意（1）分析清OC曲線及抽樣風險；（2）避免檢驗水平與規定的AQL不協調。當前86頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.4確定接收質量限AQL原則（7條）（1）對嚴重不合格類別AQL值應小一些（如0.4），輕不合格類別應大一些（如1.0-1.5）（2）當同類不合格被檢質量特征較多，相互間有一定程度差別時，可劃分不同子類別，子類別AQL不能大于該類別規定的AQL【例】嚴重不合格類別規定AQL為0.65，其子類別 AQL值不得超過0.65。（3）規定AQL，允許一定數量的不合格品（或不合格數），對這兩類不合格，非單獨進行檢驗的不得單獨規定AQL值【例】AK47靈活可靠性檢驗中，不拋殼、不能及時供彈、激發機構失控等應納入嚴重不合格AQL；引信隔離安全可靠規定單獨檢驗，可單獨規定AQL。當前87頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.4確定接收質量限AQL原則（4）除必須對重要類別不合規定AQL外，須再對包括上述類別在內的所有不合格規定AQL（5）對復雜產品且需要單獨檢驗多個獨立的質量特征，可對獨立的質量特征不合格分別規定AQL，再對其所屬類別所有類別的不合格分別規定AQL【例】某食品有重金屬超標、菌落總數、激素三項不合格須單獨檢驗，且嚴重不合格和請不合格類的不合格都多，則除了對三項不合格分別規定AQL（如0.1）之外，還可對三項不合格在內的所有嚴重不合格規定AQL（如0.5），對所有輕不合格規定AQL（如2.0），對所有不合格規定AQL（如4.0）當前88頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.4確定接收質量限AQL原則（6）成品的AQL值，應大于構成該成品的零部件或元器件的AQL；但不宜成比例增加（7）10以下的AQL適用于不合格品百分數或每百單位不合格數的檢驗，10-100的AQL適用于每百單位產品不合格數的檢驗，100以上較少見當前89頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.5確定方案類型原則（1）一次、二次、五次抽樣方案具有等效性（2）選定抽樣方案后在檢驗過程中不允許變更選擇方案考慮因素（1）簡便易行，一次>二次>五次（2）平均樣本量，一次：固定，二次：少于一次，五次，少于二次（3）管理難易程度，一次>二次、五次（4）抽樣難易程度，一次<二次<五次（5）試驗時間長短，一次<二次<五次當前90頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.6確定抽樣方案確定AQL、檢驗水平和批量后，按照下述程序實施抽樣方案（1）由表1，根據批量（左一欄）和檢驗水平(Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,S-1,S-2,S-3)，檢索得樣本子碼表（2）根據字碼和規定的AQL，由主表中直接檢索出抽樣方案 1）一次正常、加嚴和放寬檢驗抽樣方案，分別有表2-A、2-B、2-C檢索 2）二次正常、加嚴和放寬檢驗抽樣方案，分別有表3-A、3-B、3-C檢索 2）五次正常、加嚴和放寬檢驗抽樣方案，分別有表4-A、4-B、4-C檢索基本程序當前91頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.6確定抽樣方案基本程序【例】現確定對我省豬肉實施抽樣檢驗，批量為1500，檢驗水平Ⅱ，AQL為1.0，檢索抽樣方案。一次正常檢驗(125|3,4)一次加嚴檢驗(125|2,3)一次放寬檢驗(50|2,3)二次正常檢驗(80,80|1,3;4,5)二次加嚴檢驗(80,80|0,3;3,4)二次放寬檢驗(32,32|0,3;3,4)五次檢驗方案類同當前92頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.6確定抽樣方案主表中的箭頭【例】對移動儲存實施抽樣檢驗，AQL為0.4，檢驗水平I，批量250，檢索抽樣方案方法一：字碼E，由主表2-A，得(32|0,1)；方法二：樣本13，由表10-E-2到10-G-2，得(32|0,1)。當前93頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.6確定抽樣方案同一種產品有多種類別的不合格分別規定AQL，有相應的主表中檢索各自的抽樣方案【例】某玩具有多種對其性能影響程度不同的質量特征，即A種嚴重，B種嚴重和輕不合格三種，批量150，檢驗水平Ⅱ，AQL分別為1.0、2.5、6.5。確定抽樣方案。（1）由表1，字碼F；（2）一次抽樣方案AQL正常加嚴放寬nAcRenAcRenAcReA種嚴重1.013022001501B種嚴重2.5202232121312輕不合格6.520442023823當前94頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.6確定抽樣方案樣本量超過批量【例】若批量100，檢驗水平Ⅱ，AQL0.1，正常檢驗，有（1）由表1，字碼F；（2）由表2-A，抽樣方案(125|0,1)；（3）則整批作為樣品，全數檢驗，Ac0。注意樣本量超過批量下，對多個質量特征判定，如有嚴重不合格品，整批不接收。當前95頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.6確定抽樣方案采用非優先AQL抽樣方案的確定問題若采用非優先AQL，GB/T2828.1規定的表不能使用，但可根據該表制定出相應的抽樣方案。當前96頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.7批的提交（1）提交批必須是經過生產方檢驗、判定， 認為能滿足規定質量要求的批（2）必須整批提交（3）提交批時，應同時提交經生產方負責部 門簽署的有關批的質量證明文件當前97頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.8檢驗判定一般規則（1）按方案規定樣本量，從批中隨機抽取樣品（2）樣本必須逐個檢驗，并進行判定不合格品數或不合格數（3）若有嚴重和輕等不同類的不合格，當選定的抽樣方案樣本量相同的時候，逐個樣品、逐個質量特征進行檢驗，分別作出判定（4）如果某類別不合格品數小于Ac，接收該類別；對整批，只有當各個類別均滿足接收判定標準，則接收，否則不接收當前98頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.8檢驗判定一般規則【例】對手機抽樣檢驗，批量150，檢驗水平Ⅱ，字碼F。AQL規定：A種嚴重0.65，B種嚴重2.5，輕不合格6.5。不合格類別AQL抽樣方案檢驗判定（a）檢驗判定（b）n|Ac,Re不合格數判定批的判定不合格數判定批的判定A種嚴重0.6520|0,10接收不接收0接收接收B種嚴重2.520|1,21接收1接收輕不合格6.520|3,44不接收3接收當前99頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.8檢驗判定一般規則【例】對手機抽樣檢驗，批量150，檢驗水平Ⅱ，字碼F。AQL規定：A種嚴重0.65，B種嚴重2.5，（B種嚴重與輕不合格）6.5。不合格類別AQL抽樣方案檢驗判定（a）檢驗判定（b）n|Ac,Re不合格數判定批的判定不合格數判定批的判定A種嚴重0.6520|0,10接收不接收0接收不接收B種嚴重2.520|1,21接收1接收輕不合格6.520|3,45不接收4不接收當前100頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.8檢驗判定截尾檢驗【例】一次正常水平抽樣檢測，樣本量80，Ac10，Re11，有【錯誤】逐個檢驗到50個樣品，不合格品2個；推斷后30個不合格品不可能發現11個【正確】若逐個檢驗到73個，發現兩個不合格品；或前20個樣品中發現不合格品11個，報負責部門同意后，允許截尾一般不允許截尾當前101頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.8檢驗判定特許特定條件下，使用方雖知道批不可接收，但由于急需，統一接收或降低價格接收。注意接收了應該拒收的批，使用方承擔更大風險當前102頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.9批的再提交和不合格品處理再提交批：已被拒收、經過100%檢驗或試驗，剔除了所有不合格品，經過修理或條換合格品后，允許再次提交的批（1）因A類不合格拒收的批再提交時，重新檢驗A類不合格（2）再檢驗時，若發現其他類不合格，應作為不合格品處理當前103頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施不合格單位產品處理（1）經返工修理和積累一個時期后，作為混合皮重新提交， 不得采用放寬檢驗（2）經過返工修理以后，返回原批重新提交（3）由生產方按照批準的超差品處理辦法重新提交（4）按使用方與生產方協商的辦法處理（5）由生產方做廢品處理3.9批的再提交和不合格品處理當前104頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施（1）被檢產品的名稱、代號或完整標志（2）工作依據 合同編號及其有關指令（3）技術標準 技術條件、產品圖及資料編號（4）基本數據 方案類型，AQL，檢驗水平，批量， 樣本量，判定數組，完整的檢驗結果3.10轉移規則的運用檢驗記錄當前105頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施（1） 開始檢驗時應采用正常檢驗；（2） 只要初次檢驗中連續5批或少于5批中有2批是不可接收的， 則轉移到加嚴檢驗；（3） 若連續5批內沒有發現據首批，繼續正常檢驗。3.10轉移規則的運用正常、加嚴與暫停檢驗之間的轉移【例】多某產品實施抽樣檢驗，批量4000，檢驗水平Ⅲ，AQL1.5。由主表，抽樣方案為：正常(315|10,11)、加嚴(315|8,9)、放寬(125|6,7)一份假想的檢驗記錄（共25個批）產品名稱：XX供貨單位：XX合同編號：XX質量標準：技術條件XX-XX檢驗方式：GB/T2828.1批量：4000檢驗水平：ⅢAQL=1.5表頭當前106頁，總共175頁。批次樣本量Ac,Re,Ac1不合格品數轉移得分判定嚴格性轉移123453151011772411936900接收接收接收不接收接收檢驗正常繼續正常繼續正常繼續正常繼續正常67891010117473212369120接收接收接收接收不接收繼續正常繼續正常繼續正常繼續正常繼續正常11121011710117811712800---接收不接收接收不接收接收繼續正常轉向加嚴繼續加嚴繼續加嚴繼續加嚴1314158989891617181920899713611-不接收接收不接收接收不接收繼續加嚴繼續加嚴繼續加嚴繼續加嚴繼續加嚴212223242589713435-接收不接收接收接收接收繼續加嚴暫停檢驗恢復加嚴繼續加嚴繼續加嚴未連續或少于5批不接收正常少于5批不接收如從15-19批接收.恢復正常①②③④⑤從13批開始，累積5批拒收暫停檢驗Ac1是AQL加嚴一級后正常檢驗抽樣方案的接收數當前107頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施正常到放寬（1） 當前的轉移得分至少是30分；（2） 生產穩定；（3） 負責部門認為可以執行放寬條件。放寬到正常（1）負責部門認為有必要執行正常檢驗；（2）生產不正常或停滯；（3）其他原因。3.10轉移規則的運用正常與放寬檢驗之間的轉移【例】繼續上例，見下頁當前108頁，總共175頁。批次樣本量Ac,Re,Ac1不合格品數轉移得分判定嚴格性轉移2627282930315898910117101171011743569--360接收接收接收接收接收加嚴檢驗恢復正常繼續正常繼續正常繼續正常313233343510117434353691215接收接收接收接收接收繼續正常繼續正常繼續正常繼續正常繼續正常36373839401011710117343341821242730接收接收接收接收接收繼續正常繼續正常繼續正常繼續正常轉向放寬41424344451255621233-接收接收接收接收接收放寬檢驗繼續放寬繼續放寬繼續放寬繼續放寬4647484950565656101171011723666---36接收接收不接收接收接收繼續放寬繼續放寬恢復正常正常檢驗繼續正常315從23-27，連續5批接收，恢復正常平均不合格品率2.7%超過了AQL1.5%當前109頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施應以整個項目最后判定結果作為轉移依據，不以單個方案實行轉移3.10轉移規則的運用同一檢驗項目具有集中嚴格程度不同的抽樣方案的轉移【例】抽樣檢驗條件：批量275，檢驗水平Ⅲ，一次抽樣（字碼H），規定AQL嚴重類別1.5，輕類別4.0不合格類別正常檢驗方案加嚴檢驗方案放寬檢驗方案嚴重不合格(50|2,3)(50|1,2)(20|1,2)輕不合格(50|5,6)(50|3,4)(20|3,4)當前110頁，總共175頁。批次樣本量嚴重類別判定輕類別判定最后判定轉移得分嚴格性轉移1234550接收接收不接收接收不接收接收接收接收不接收接收不接收0003-正常檢驗繼續正常繼續正常繼續正常轉為加嚴678910接收接收接收不接收接收接收接收接收不接收接收接收-加嚴檢驗繼續加嚴繼續加嚴繼續加嚴繼續加嚴1112131415接收接收接收---36繼續加嚴繼續加嚴恢復正常正常檢驗繼續正常1617181920接收接收接收912151821繼續正常繼續正常繼續正常繼續正常繼續正常2122232425接收接收接收-242730--繼續正常繼續正常轉為放寬放寬檢驗繼續放寬20連續5批，加嚴檢驗接收當前111頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施極限質量，LQ對一個被認為處于孤立狀態的批，為了抽樣檢驗，限制在某一低接收概率的質量水平；使用方認為可承擔的風險。GB/T2828.1規定：10%，即Pa=10%3.11極限質量保護當前112頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施（1）按照規定批的質量標識方法選擇使用方風險質量表； 批的質量用不合格品百分數表示，用表6-A～

C； 用每百單位不合格數表示，用表7-A～

C；（2）在使用方風險質量表中，找出與AQL對應的列，從上往下讀到比規定的使用方風險相等或略小的數值為止；（3）從上述數值橫向找到對應的字碼；（4）根據字碼和規定的AQL值，由表2-A～C、3-A～C、4-A～C找出抽樣方案。3.11極限質量保護規定了AQL和CRQ選擇抽樣方案當前113頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施【例】對某孤立批實施檢驗，采用正常檢驗，規定當不合格率不超出1%時，應當以高概率接收，當不合格率4%時，以10%概率接收。方法一（1）由表6-A，得3.71%，得字碼M；（2）由表2-A，得(315|7,8)。方法二（1）由表6-A，得3.71%，得字碼M；（2）由表10-M-2，得（315|7,8)3.11極限質量保護規定了AQL和CRQ選擇抽樣方案當前114頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施（1）按照同樣方法，選擇使用方風險質量表； 批的質量用不合格品百分數表示，用表6-A～

C； 用每百單位不合格數表示，用表7-A～

C；（2）由表的左側兩列找出規定的字碼及樣本量；（3）沿字碼行向右，讀到與規定CRQ值相等或較小數值為止；（4）由找到的這個數值向上讀，得相應的AQL；（5）根據字碼和AQL，由表2-A～C、3-A～C、4-A～C找出抽樣方案。3.11極限質量保護規定了字碼（或批量和檢驗水平）和CRQ選擇抽樣方案當前115頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施3.11極限質量保護規定了字碼（或批量和檢驗水平）和CRQ選擇抽樣方案【例】某公司準備接收一批電子設備，批量3000，檢驗水平Ⅱ，字碼K，加嚴檢驗，規定如果不合格品百分數不超過5.0，公司愿以10%的概率接收（使用方風險不超過10%，極限質量為5.0。（1）由表6-B，從字碼K得樣本量125；（2）由表6-B，向右讀到4.20，向上得AQL1.0；（3）由2-B，得(125|2,3)。當前116頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施即樣本的數學期望一次抽樣方案的ASN固定；二次、五次的ASN不固定。3.12評價抽樣方案的主要參數（1）平均樣本量ASN（2）平均樣本量曲線（3）平均檢出質量上限AOQL表9表8AOQL是一系列批采用給定的抽樣方案實施抽樣檢驗時，被接收批的平均不合格品率的上限當前117頁，總共175頁。第四章基本要求和程序實施

3 程序實施為了克服Ac=0時的計數抽樣方案鑒別能力較差的弱點，提供了此方案，見表11-A～C。3.13分數接收數方案為提高鑒別能力，盡量少增加樣本量，采用鏈型抽樣方案（把最近的一些批結合起來建立鏈。GB/T2828.1采用的Ac=1的前鏈式抽樣方案。從批中抽取樣本量n的樣本樣本中不合格品（不合格）數d前面i批有無不合格品（不合格）數接受當前批不接受當前批d<1d>1d=1無有當前118頁，總共175頁。第五章

GB/T2828.1實際應用中的

代表性問題當前119頁，總共175頁。1產品的提交2方案類型的選配3嚴格性調整的執行4致命不合格的特殊規定5樣本的抽取與檢驗6交驗批的處理7其他應用8漏檢率對兩類風險的影響9計量-計數混合型抽樣方案第五章實際應用當前120頁，總共175頁。第五章實際應用1產品的提交1.1按生產次序逐批提交

生產方須建立嚴格的批次管理制度1.2檢驗批盡可能符合一致性要求

（1）原材料、零部件或組裝件的質量特征相同或基本相同； （2）生產線/裝配線、工藝設置，設備條件、工藝規范、生 產人員及其他相同和基本相同； （3）生產時間相近或處于連續狀態或符合預訂需求； （4）批內質量一致性不好時，將生產批拆成質量一致性較好的 小批作為交驗批。當前121頁，總共175頁。第五章實際應用

1產品的提交1.2檢驗批盡可能符合一致性要求 【例】某產品以200件組成一個生產批。合同規定執行一次方案組（不執行放寬檢驗），檢驗水平Ⅱ，AQL2.5，預計年生產量為20000件。試確定批量大小。（1）N=200，由表1得得字碼G，由表2-A~B，正常和加嚴檢驗樣本量32全年抽檢20000/200×32=3200件（2）如果兩個生產批組成一個交驗批，N=400，得字碼H，樣本量50全年抽檢20000/400×50=2500（3）如果三個生產批組成一個交驗批，N=600，得字碼J，樣本量80全年抽檢20000/600×80=2667以兩個生產批組成一個交驗批好當前122頁，總共175頁。1.3在供貨期，批量可以變化 當批量變化范圍跨表1的范圍區間時，供需雙方協商，可采用最大可能批量對應的籌建方案1.4由樣本量選定批量樣本量受到嚴格限制時，批量宜根據樣本量和方案組要求選定1.5生產方應提供適用和足夠的儲存場地第五章實際應用

1產品的提交當前123頁，總共175頁。第五章實際應用2方案類型的選配經濟性和便于管理 （1）過程平均 （2） 管理難易根據 （3）根據抽檢繁簡 選配 （4）心理的承受 （5）信息的需求 （6）允許輪換使用當前124頁，總共175頁。第五章實際應用

2方案類型的選配比較內容一次抽樣二次抽樣多次抽樣每批平均樣本量大中小每批樣本量變動無有有同抽取樣本量成正比時檢驗費用大中小同抽取樣本數成正比時檢驗費用小中大過程平均的估計精度好中間一般校驗作業和管理容易較復雜最復雜心理效應差較好好三