支護(hù)樁施工監(jiān)理細(xì)則編寫：審核:審批：廣州市穗高工程監(jiān)理有限公司廣州鐵路新客站地區(qū)市政道路及附屬工程三標(biāo)項(xiàng)目監(jiān)理站二00九年六月一日目錄第一節(jié)工程概況及樁基施工特點(diǎn)…………2樁基檢查工作流程…………………3監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值……4樁基的施工質(zhì)量的控制……………5第五節(jié)旋挖樁施工安全措施………………34第一節(jié)工程概況及樁基施工特點(diǎn)1.1工程概況廣州鐵路新客站地區(qū)位于廣州市番禺區(qū)鐘村鎮(zhèn)石壁村，在廣州市中心區(qū)的南部,處于廣佛都市圈的地理中心。廣州新客站地區(qū)，規(guī)劃范圍東起105國(guó)道,南至屏山涌，西以幸福涌為界，規(guī)劃面積為11.40平方公里。本區(qū)域內(nèi)規(guī)劃道路系統(tǒng)由兩縱兩橫的快高速路骨架路網(wǎng)和三橫三縱的主干道以及一條新客站高架專用路組成的主要組成，路網(wǎng)基本格局為方格網(wǎng)+放射狀。F隧道位于廣州鐵路新客站地區(qū)核心區(qū)域，設(shè)計(jì)道路等級(jí)為城市支路，為鐘三路為轉(zhuǎn)鐘陳路單向雙車道隧道。F隧道起止點(diǎn)里程K0+000~K0+370.838m，全長(zhǎng)370。838m，其中暗埋段起止點(diǎn)里程K0+144。548~K0+216。320m，暗埋段長(zhǎng)度71。772m，敞開段長(zhǎng)度299.066m，支護(hù)樁共509根。1.2專業(yè)工程特點(diǎn)本標(biāo)段隧道工程主體結(jié)構(gòu)的里程為FK0+000~FK0+370.838，暗埋段長(zhǎng)71。772m，基坑深度為1.0～10。8m，雨水泵房開挖深度為12.5m，隧道凈空高度5。5米。場(chǎng)地平整后標(biāo)高為+7.5m.基坑支護(hù)形式分為：放坡開挖、鉆孔支護(hù)樁+高壓旋噴樁止水帷幕支護(hù)。其中支護(hù)樁支護(hù)區(qū)段，根據(jù)基坑深度的不同分別設(shè)置1～4排鋼支撐或混凝土支撐,支護(hù)樁頂部設(shè)鋼筋混凝土冠梁.放坡開挖段基坑側(cè)壁采用掛插鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護(hù)面。1。3地質(zhì)條件第四系（Qm1）素填土層〈1〉，第四系沖洪成因(Qa1+p1)的淤泥(淤泥質(zhì)土）〈2〉、粉質(zhì)粘土〈2—3>、粉細(xì)砂<2—3>、中粗砂<2-4〉、粉質(zhì)粘土〈2—5〉和殘積成因（Q1）的粉質(zhì)粘土〈3—1〉、〈3—2〉，下伏基巖主要為白堊系的泥質(zhì)粉砂巖。第二節(jié)樁基檢查工作流程監(jiān)理程序施工程序測(cè)量放線確定樁位審查復(fù)核測(cè)量放線確定樁位審查復(fù)核準(zhǔn)備材料、審查配合比檢查復(fù)核準(zhǔn)備材料、審查配合比檢查復(fù)核開工報(bào)告審查批準(zhǔn)開工報(bào)告審查批準(zhǔn)鋼護(hù)筒下沉護(hù)筒定位復(fù)核及底部地質(zhì)情況檢查鋼護(hù)筒下沉護(hù)筒定位復(fù)核及底部地質(zhì)情況檢查旁站檢查旋挖鉆進(jìn)施工旁站檢查旋挖鉆進(jìn)施工旁站取樣檢查終孔、清孔 旁站取樣檢查終孔、清孔旁站檢查下鋼筋籠及焊接旁站檢查下鋼筋籠及焊接旁站取樣砼施工旁站取樣砼施工工程檢查和砼質(zhì)量檢測(cè)做無(wú)破損檢測(cè)工程檢查和砼質(zhì)量檢測(cè)做無(wú)破損檢測(cè)審查簽認(rèn)中間交工證書審查簽認(rèn)中間交工證書第三節(jié)監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.1控制要點(diǎn)檢查樁位測(cè)量放樣的準(zhǔn)確性檢查護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度審查鉆機(jī)的型號(hào)、性能、數(shù)量是否適宜掌握終孔條件，檢查樁底的標(biāo)高及樁底的地質(zhì)情況旁站檢查清孔質(zhì)量，沉渣厚度、澆注樁身砼，并做砼強(qiáng)度抽檢3.2目標(biāo)值孔的中心位置偏差；群樁≤10cm,單樁≤5cm。孔徑：不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度：〈1％孔深:不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，滿足有關(guān)的技術(shù)要求沉渣厚度：<10清孔后的泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度：1。13～1。20粘度：17～20pa.s含砂率：〈2％膠體率：〉98%砼:抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值鋼筋:位置準(zhǔn)確，直徑誤差≦2cm超聲波檢測(cè)：無(wú)不良指標(biāo)第四節(jié)旋挖鉆的施工質(zhì)量的控制四、一：旋挖鉆樁施工工藝要點(diǎn)和工藝要求1、針對(duì)該段地質(zhì)情況，專門定制高5米、厚10毫米、直徑1.2米的鋼護(hù)筒。特制超高護(hù)筒，能有效防止孔口滲漏坍塌及周圍環(huán)境振動(dòng)、沖擊對(duì)樁孔的影響。護(hù)筒內(nèi)徑尺寸較大,能貯存足夠的泥漿，在鉆桿提出樁孔時(shí)，可確保護(hù)筒內(nèi)的水壓,維護(hù)孔壁泥皮的穩(wěn)定.同時(shí)可有效避免鉆頭升降過程碰撞、刮拉護(hù)筒，保護(hù)孔口的穩(wěn)固。護(hù)筒離地控制在0。3米左右，除保護(hù)孔口防止坍塌外，還用以防止表面水或地面漏漿、雜物等滑落孔中.2、選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土調(diào)制泥漿，為增加泥漿粘度和膠體率可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等。3鉆孔施工鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆頭型式以及控制進(jìn)尺速度。鉆頭提升過程中，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的配比.每個(gè)工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)尺度，避免埋鉆事故。同時(shí)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，如果提升速度過快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對(duì)孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到軟土地區(qū)，易出現(xiàn)縮孔或塌孔的地區(qū)，鉆進(jìn)過程中應(yīng)每進(jìn)尺控制在30cm左右，緩慢的提升鉆頭，能有效控制縮孔,預(yù)防塌孔.開鉆前要求在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿，并調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿作儲(chǔ)備。鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，須及時(shí)、直接向孔中補(bǔ)充新漿.4、清孔第一次清孔：終孔后，漿液沉淀半小時(shí),用鉆機(jī)進(jìn)行初次清孔后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機(jī)，安裝鋼筋籠，安裝封孔導(dǎo)管，然后進(jìn)行二次清孔。二次清孔采用換漿法清孔，以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為管道,用泥漿泵向孔內(nèi)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，直至檢驗(yàn)返上的新鮮泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，測(cè)量孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定（摩擦樁≤20cm）并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大料斗，做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。5 、安裝鋼筋籠鋼筋籠在加工棚集中制作，鋼筋籠制作好后，用平車運(yùn)至各樁位，采用汽車吊起吊就位。為防止鋼筋籠吊裝運(yùn)輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將支撐割除.鋼筋籠在第一次清孔后下放,鋼筋籠吊裝入孔要準(zhǔn)確，為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)。6、水下混凝土澆筑成孔檢測(cè)完畢之后，應(yīng)在4h內(nèi)用Φ300mm鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土.混凝土采用拌合站集中拌合，罐車運(yùn)輸?shù)轿唬禄炷烈B續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土的深度,導(dǎo)管埋深保持在2—6m范圍內(nèi).灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在30㎝左右.樁頂高程控制:混凝土灌注后樁頂高程較設(shè)計(jì)樁頂高程應(yīng)高0。5~1.0m左右.三、施工中重點(diǎn)及難點(diǎn)控制1、樁尖沉淀厚度控制：為確保樁底沉淀厚度不超標(biāo),除要求泥漿性能好之外,施工過程還需控制不同地層的鉆進(jìn)速度，特別是進(jìn)入粉砂層時(shí),每次旋挖不能太多，以防止砂子從鉆頭頂口冒出進(jìn)入泥漿；遇到特殊情況如砼不能及時(shí)灌注而導(dǎo)致沉淀超標(biāo)，可以用吊車吊起鋼筋籠，然后用旋挖鉆將沉淀取出，再進(jìn)行灌注。2、特殊地層的成孔措施：對(duì)容易縮徑的地層，鉆進(jìn)時(shí)需放慢速度，每次進(jìn)尺保證在30～40cm左右，反復(fù)掃孔，直至達(dá)標(biāo)。四、施工過程常見質(zhì)量通病及防治1、塌孔在鉆進(jìn)過程中塌孔:如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進(jìn)可以不處理;如果塌孔嚴(yán)重不能再繼續(xù)鉆進(jìn),則需要回填土待自然沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后再鉆進(jìn).在灌注過程中塌孔：在保證孔內(nèi)水頭的同時(shí)，應(yīng)采用吸泥機(jī)吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續(xù)塌孔,可恢復(fù)灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導(dǎo)管鋼筋籠,回填土待自然沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后再鉆進(jìn)。當(dāng)旋挖鉆在易塌孔地區(qū)作業(yè)時(shí)，首先要保證配制的泥漿各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，再次在鉆進(jìn)過程中，盡量做到慢進(jìn)尺，盡量避免鉆進(jìn)過程中鉆頭對(duì)孔壁的碰撞，破環(huán)護(hù)壁泥皮,同時(shí)應(yīng)減少鉆頭內(nèi)鉆渣掉入孔內(nèi)破壞泥漿的配比。2、導(dǎo)管進(jìn)水由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水，或者灌注過程中將導(dǎo)管拔脫進(jìn)水。當(dāng)封底失敗時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管，清孔合格后重新灌注。導(dǎo)管接頭不密封需要換合格導(dǎo)管灌注，換導(dǎo)管和導(dǎo)管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導(dǎo)管內(nèi)的泥漿清除干凈，注意精確計(jì)算好導(dǎo)管埋深，確保再灌注的順利。灌注前應(yīng)檢查好導(dǎo)管的密封性，安裝導(dǎo)管時(shí)要檢查密封圈是否墊好，確保導(dǎo)管密封性良好。嚴(yán)格計(jì)算好首盤封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準(zhǔn)確測(cè)量導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔脫。3、浮籠在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管有足夠埋深的情況下,快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置,再拆除導(dǎo)管。如導(dǎo)管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時(shí)，則將導(dǎo)管快速提升（注意不要將導(dǎo)管拔脫），然后再緩慢放下導(dǎo)管,如此反復(fù)多次,直至鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護(hù)筒上;其次在灌注過程中應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量好混凝土頂面高程,當(dāng)混凝土快進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)減緩灌注速度，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。4、卡管在混凝土灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。以上方法均不起作用時(shí)，則應(yīng)該將導(dǎo)管拔出,清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管，清理干凈導(dǎo)管內(nèi)的泥漿后重新灌注。灌注過程中要求嚴(yán)格控制好混凝土的和易性、坍落度來(lái)避免卡管四、二、4。1旋挖鉆準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制為了保證工程的施工工期和質(zhì)量,爭(zhēng)創(chuàng)精品工程，鉆孔樁施工前準(zhǔn)備工作，監(jiān)理必須審查施工單位的鉆孔樁施工組織設(shè)計(jì)，分項(xiàng)工程施工方案，鉆機(jī)的數(shù)量、性能、狀況是否適應(yīng)工程進(jìn)度的需要，成孔方案是否可行.是否有防止泥漿流失污染環(huán)境的措施，準(zhǔn)備工作是否就緒.平臺(tái)搭設(shè)是否牢固，樁位放線是否正確。此外,重點(diǎn)注意以下各項(xiàng)工作的控制：4。1.1護(hù)筒的埋設(shè)控制4.1。1。1鋼護(hù)筒的厚度視具體情況而言，應(yīng)保證護(hù)筒在施工時(shí)有良好的剛度不致變形,同時(shí)也應(yīng)滿足施工安全和施工質(zhì)量的要求.以不小于16mm厚為宜，且每段鋼護(hù)筒的兩端均采用厚224。1。1.2護(hù)筒內(nèi)徑宜比設(shè)計(jì)樁徑稍大：宜大20-40cm；深水處護(hù)筒內(nèi)徑至少宜比樁徑大404。1。1.3護(hù)筒頂宜高出施工地面≥30cm，水上鉆孔時(shí)高出漲潮水面≥24.1.1.4護(hù)筒底埋深，宜根據(jù)不同地質(zhì)情況而定：深水及河床軟土、淤泥層較厚處，宜盡可能深入到不透水層粘土內(nèi)1—1.5m，或沉入到大礫石、卵石層內(nèi)0。5—1。0m；河床為軟土、淤泥、沙土?xí)r，護(hù)筒埋置深度應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)研究決定，以清孔或下放鋼筋籠時(shí)不發(fā)生涌水、涌沙和坍孔為原則。鋼護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒中心位置和垂直度及護(hù)筒底的標(biāo)高.詳見下表埋設(shè)鋼護(hù)筒控制參數(shù)中心位置偏差垂直度護(hù)筒直徑鋼護(hù)筒剛度鋼護(hù)筒底標(biāo)高<5〈1%滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求滿足施工要求滿足設(shè)計(jì)或成孔要求4.1。2泥漿的準(zhǔn)備：4.1。2。1鉆孔樁施工中,一般用泥漿護(hù)壁和懸浮鉆渣，其質(zhì)量的好壞直接影響施工質(zhì)量和進(jìn)度，因此應(yīng)嚴(yán)格控制造漿粘土的質(zhì)量.4。1.2.2鉆孔開工前應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)量充足和性能合格的粘土或膨潤(rùn)土,其性能指標(biāo)見下表：膨潤(rùn)土實(shí)驗(yàn)要求測(cè)定性能20℃實(shí)驗(yàn)方法密度〈1。10g/1比重記粘度30—90s漏斗或粘度儀剪切強(qiáng)度1．4—10n/m剪刀儀PH值9.5—12PH試紙或電測(cè)PH值計(jì)注：膨潤(rùn)土造漿必須經(jīng)過批準(zhǔn)方可使用造漿用粘土指標(biāo)要求膠體率含沙率制漿能力〉95％<4%〉2.5L/Kg4.1。2。3鉆孔時(shí)，為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要合理布置泥漿槽、泥漿池和沉淀池等。4。1.3鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查,包括場(chǎng)地布置和鉆機(jī)坐落處的平整和加固,主要機(jī)具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等；鉆機(jī)就位后底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)分析原因及時(shí)處理.回轉(zhuǎn)鉆機(jī)頂端的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂直線上,其偏差不大于2cm。4。1.4承包商在準(zhǔn)備工作就緒后，及時(shí)上報(bào)施工組織設(shè)計(jì)和開工報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師審核后,簽發(fā)開工通知單，方可進(jìn)行施工。4.2樁基施工階段質(zhì)量控制4.2a。為了便于施工管理，檢查承包商是否“掛牌”施工,要求注明：開鉆日期、樁號(hào)、鉆機(jī)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、護(hù)筒頂標(biāo)高、設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高、設(shè)計(jì)孔深、鉆機(jī)名稱或型號(hào)等。b.檢查鉆孔記錄是否及時(shí),完整，并經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取碴樣，判明土層，記錄于表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，并得通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽證確認(rèn).要求在鉆孔過程中，在土層變化或距設(shè)計(jì)標(biāo)高2倍樁徑范圍內(nèi),每鉆進(jìn)1mc.鉆孔施工應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，因故停機(jī)時(shí)孔口應(yīng)加護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭（錐)留在孔內(nèi),以防埋鉆；并保持孔內(nèi)水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度，以防坍孔。d.每次接長(zhǎng)鉆桿時(shí),均要求對(duì)鉆桿的垂直度及轉(zhuǎn)盤的水平度進(jìn)行檢測(cè)，以免鉆孔偏斜導(dǎo)致錯(cuò)臺(tái).同時(shí)應(yīng)檢查鉆機(jī)底座和鉆機(jī)頂端的平穩(wěn),必要時(shí)應(yīng)加固。e.鉆孔樁施工過程中,由于撈渣或泥漿流失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)給合格泥漿，并嚴(yán)格控制泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，詳見下表：鉆孔方法地質(zhì)泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（s）含砂率（%)膠體率Ph值正循環(huán)回轉(zhuǎn)沖擊粘性土1.05-1。216—22〈8—4〉958-10砂土、碎石土、卵石、漂石1.2-1。4519-28〈8—4〉958—10反循環(huán)一般地層易坍地層1.02—1.061。06-1。1016—2018-28≤4≤4≤95≤958—108—10f。鉆孔樁的終孔質(zhì)量檢查柱樁終孔條件:入巖W1深度或W2深度滿足設(shè)計(jì)要求;最小樁長(zhǎng)不短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度；樁底巖基承載滿足設(shè)計(jì)要求;持力層有足夠的厚度.施工單位要求提前終孔時(shí)，如有充分的地質(zhì)資料滿足以上要求，可經(jīng)駐地設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理站兩方和施工單位根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)取樣和鉆孔記錄決定終孔，否則必須滿足設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高要求.如地質(zhì)不符則通知設(shè)計(jì)代表、大橋監(jiān)理站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審，并上報(bào)業(yè)主，以決定終孔問題。鉆孔樁終孔驗(yàn)收:經(jīng)判斷滿足終孔條件，監(jiān)理工程師和施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)共同終孔驗(yàn)收。從以下幾方面進(jìn)行質(zhì)量控制，如下表：鉆孔樁終孔檢查要求序號(hào)成孔方法樁徑偏差(mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（cm）單樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1泥漿護(hù)壁沖（鉆）孔樁無(wú)負(fù)值〈1510g。清孔質(zhì)量控制清孔是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層。清孔質(zhì)量的好壞,不僅影響樁的承載力，而且對(duì)水下砼灌注也影響很大。清孔時(shí)應(yīng)注意以下問題：不能用加深孔深來(lái)代替清孔;在清孔排渣時(shí),要及時(shí)撈出泥漿槽中的鉆渣,并注意孔內(nèi)水頭，防止坍孔;清孔時(shí)，導(dǎo)管距孔底不宜過大,以控制在10cm允許沉渣厚度泥漿指標(biāo)比重含砂率膠砂率粘度樁柱<5cm1。05—1.10〈2％〉98％17-20Pa.sh.清孔質(zhì)量達(dá)到規(guī)范的設(shè)計(jì)要求后,應(yīng)及時(shí)連續(xù)地進(jìn)行水下砼的灌注.4。2。2a。嚴(yán)格控制成樁孔底沉渣厚度.砼灌注前，應(yīng)再次探測(cè)孔底沉渣厚度，如大于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，則再次清孔,但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定情況，防止坍孔。b.據(jù)我們經(jīng)驗(yàn),探測(cè)錘可按右下圖制作,效果較好。c。嚴(yán)格控制施工配合比，隨時(shí)檢查砼和易性、坍落度（18—22d.灌注首批砼應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：導(dǎo)管口距孔底的距離一般宜為25-40cm；首批砼灌注時(shí)孔內(nèi)砼儲(chǔ)存量應(yīng)保證埋管不小于1米；首批砼灌注前宜用高壓水或高壓風(fēng)進(jìn)行沖孔，然后灌注首批砼。e。水下砼的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,并應(yīng)盡可能地縮短拆管時(shí)間,不允許中途間息。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐的灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。f。砼灌注過程中，埋管宜控制在2—6mg。灌注砼接近鋼筋骨架底時(shí)，埋管宜深且減緩灌注速度，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，宜適當(dāng)提管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深，以防浮籠現(xiàn)象的發(fā)生。h.樁頂應(yīng)超灌注砼高度50～100cmi。砼灌注過程中，溢出的泥漿應(yīng)妥善處理，應(yīng)收集起來(lái)用船外運(yùn)到指定地點(diǎn)廢棄，以防止污染環(huán)境。j。配制的砼材料應(yīng)符合<〈公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范〉〉的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：水泥除按規(guī)范做實(shí)驗(yàn)外,砼實(shí)際配制標(biāo)號(hào)宜比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高10~15％；水下的砼水泥用量,不宜小于350kg/m3，水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h。骨料宜用卵石，如用碎石，則最大粒徑不超過40mm，最小粒徑k.砼拌和應(yīng)均勻，且拌和不小于1。5分鐘;砼和易性要好，坍落度宜控制在18-22cml。砼灌注時(shí)，自由落體高度不能超過2mm。砼灌注結(jié)束后拔管不宜過快，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心.n。在砼灌注過程中，每根樁至少作3組試件，其中一組為監(jiān)理抽檢試件，抗壓強(qiáng)度原始報(bào)告應(yīng)上報(bào)監(jiān)理站存檔。4.2.3樁基質(zhì)量檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a。承包商委托的實(shí)驗(yàn)單位，應(yīng)有資質(zhì)證書和ISO9002質(zhì)量認(rèn)證,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。參見前章有關(guān)部分的規(guī)定。b。質(zhì)量檢查:每根樁，應(yīng)留取水下砼抗壓強(qiáng)度試件不少于三組。樁封底水下砼灌注完成并硬化后，應(yīng)以鉆孔取芯樣法或超聲波法對(duì)無(wú)破損檢測(cè)，并符合下列規(guī)定:根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，選取有代表性的樁或逐根樁進(jìn)行檢測(cè)；當(dāng)駐地工程師對(duì)鉆孔樁的質(zhì)量有懷疑時(shí)，承包人應(yīng)根據(jù)駐地監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行檢測(cè);對(duì)鉆孔樁水下砼的質(zhì)量，用無(wú)破損法不能判定時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣的方法進(jìn)行檢測(cè)或用高應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)鑒定.c.旋挖樁水下砼質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：樁底標(biāo)高不高于設(shè)計(jì)，樁下沉淀層厚度不大于設(shè)計(jì)值；無(wú)斷樁、無(wú)嚴(yán)重夾泥、無(wú)露筋和露骨現(xiàn)象；砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求：每組3塊試件試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)測(cè)值與中值的差超過中值的15%時(shí),則取中值為測(cè)定值；如有兩個(gè)測(cè)值與中值的差均超過15%時(shí)，則該組試件無(wú)效;如均未超過15％時(shí)，取三塊試件抗壓強(qiáng)度的平均值,作為該組試件的極限抗壓強(qiáng)度。評(píng)定試件極限抗壓強(qiáng)度的合格條件為：同批試件的極限抗壓強(qiáng)度的平均值不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)；任意一組試件的平均值,不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的85％。據(jù)試件試驗(yàn)確定的砼強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)查明原因、采取措施并根據(jù)駐地工程師的指示進(jìn)行處理。4。3鋼筋籠的質(zhì)量控制4。3。1鋼筋的質(zhì)量控制4.3。1.1合格條件(1)每批鋼筋(一般每批重量不大于60T）均應(yīng)合乎標(biāo)準(zhǔn)的出廠檢驗(yàn)合格證，機(jī)械性能和化學(xué)成分化（試)驗(yàn)報(bào)告單。其各項(xiàng)指標(biāo)、數(shù)據(jù)、批量、說(shuō)明、簽證蓋章，應(yīng)準(zhǔn)確齊全、真實(shí)。以（GB2101)的規(guī)定為準(zhǔn)。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成.工地（廠)的試驗(yàn)室應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，對(duì)運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，提出“鋼筋試（化)驗(yàn)鑒定報(bào)告單”作為使用鋼筋的依據(jù)。檢驗(yàn)結(jié)果與原證明書和試驗(yàn)報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)重新取樣復(fù)驗(yàn)再判定，并查明原因，確定處理方法后方得使用.鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)巴和折疊等情況。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工和安裝過程中，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象（脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等)時(shí),應(yīng)重做化學(xué)成分分析,予以鑒定。如果試驗(yàn)不合格，應(yīng)立即停止使用。對(duì)鋼筋的質(zhì)量有疑問或類別不明時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況抽取試樣進(jìn)行鑒定。即便合格也不宜用在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。4.3。2材料質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖材源材源換廠家或降換廠家或降級(jí)使用廠方質(zhì)保書承包人自檢廠方質(zhì)保書承包人自檢鋼材報(bào)檢單鋼材報(bào)檢單監(jiān)理抽檢監(jiān)理抽檢監(jiān)理工程師審批監(jiān)理工程師審批監(jiān)理審定監(jiān)理審定不合格不合格合格合格鋼材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)鋼材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)承包人按規(guī)定頻率自檢承包人按規(guī)定頻率自檢合格合格監(jiān)理抽樣監(jiān)理審批不合格禁止進(jìn)場(chǎng)或降級(jí)使用繼續(xù)使用 監(jiān)理抽樣監(jiān)理審批不合格禁止進(jìn)場(chǎng)或降級(jí)使用繼續(xù)使用4.3。3鋼筋機(jī)械性能的檢驗(yàn)評(píng)定4.3.3.1拉力試驗(yàn)評(píng)定：屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率應(yīng)符合《GB1499—84》的規(guī)定：鋼筋機(jī)械性能檢驗(yàn)指標(biāo)表品種牌號(hào)公稱直徑(mm）屈服點(diǎn)σMPa抗拉強(qiáng)度Mpa伸長(zhǎng)率δ％冷彎d=彎心直徑a=鋼筋直徑外型強(qiáng)度等級(jí)不小于光滑鋼筋I(lǐng)A3AY38—2528-50235370251800d=a1800d=2a變形鋼筋I(lǐng)I20MnSi20Mnsi8—2528—50235215510490161800d=3a1800d=4aIV40Si2MnV45SiMnV45Si2Mni10-2528—3254083510900d=5aIII25MnSi37057014900d=3ab、試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)補(bǔ)做試驗(yàn)：試驗(yàn)在標(biāo)距上或標(biāo)距外斷裂；由于操作不當(dāng),如試樣夾扁而造成性能不符合規(guī)定的要求;試件出現(xiàn)縮頸;實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)記錄有誤或設(shè)備儀器發(fā)生故障影響結(jié)果準(zhǔn)確性。4。3。3.2冷彎試驗(yàn)評(píng)定：彎曲后檢查試樣彎曲處的外面及側(cè)面，一般無(wú)裂縫、斷裂或起層即認(rèn)為試驗(yàn)合格。4.3。3。3如以上二項(xiàng)（拉力、冷彎）中某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行該試驗(yàn)不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)(包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)），復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)指標(biāo)不合格,則該批視為不合格.4.3。3。4技術(shù)要求與標(biāo)準(zhǔn)4。3。3。4.1無(wú)論熱軋、冷拉（拔），光園還是帶肋的鋼筋均執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用鋼筋》（GB1499-84)、《鋼筋砼用工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(9GB204—83）、《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）、《鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（TJ10-74)等的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3.4。2取樣方法：(1）每批熱軋鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法見下表：每批熱軋鋼筋取樣數(shù)量及方法序號(hào)檢查項(xiàng)目取樣數(shù)量及取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分（熔煉分析）每爐罐一個(gè)，按(GB222-63)GB222-63GB222—81YB35（1-28）-782拉力每批2個(gè)，任選2根鋼筋切取GB228—763冷彎每批2個(gè)，任選2根鋼筋切取GB232—824反彎每批1個(gè)，任選1根鋼筋切取5沖擊性每批3個(gè)，任選1根鋼筋切取GB229—63（2）其他鋼筋(鋼絲）機(jī)械性能試樣的批量劃分和取樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a。碳素鋼絲：以同鋼號(hào)、同規(guī)格交貨條件的鋼絲為一批,從每批中選取10%盤數(shù)(不小于15盤）的鋼絲,從每盤鋼絲的兩端各截取一套式樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。屈服點(diǎn)檢驗(yàn)按2％盤選取,但不得小于3盤。b.冷拉鋼筋:從同級(jí)別、同直徑的冷拉鋼筋每20噸組成一批樣.每批冷拉鋼筋只抽取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行拉力和冷拉試驗(yàn)（計(jì)算冷嘲熱諷拉鋼筋的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度值，應(yīng)采用冷拉前的截面積）。c。冷拔低碳鋼絲：甲級(jí)鋼絲的機(jī)械性能應(yīng)逐盤檢驗(yàn)，從每盤鋼絲的兩端各截取兩個(gè)式樣,分別作拉力的反復(fù)彎曲試驗(yàn)。乙級(jí)鋼絲的機(jī)械性能可分別抽樣檢驗(yàn),以同直徑的鋼絲5t為一批，從中任選三盤，每盤各截取兩根試樣分別作拉力和反復(fù)彎曲試驗(yàn).d。試樣長(zhǎng)度見下表規(guī)定。試樣長(zhǎng)度表試樣名稱試樣長(zhǎng)度I(mm)截面要求拉力短試樣5d+2001、嚴(yán)格防止因冷加工或受熱而改變性能2、端頭平面與長(zhǎng)度方向的夾角900±20拉力長(zhǎng)試樣10d+200冷彎試樣5d+150嚴(yán)格防止因冷加工或受熱而改變性能注：d為鋼筋的公稱直徑。試樣長(zhǎng)度可根據(jù)試驗(yàn)機(jī)上、下夾頭間的最小距離和夾頭的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。4.3。3。5檢查方法：4.3。3.5.1核查分批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋是否有分批的合格證和相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋的規(guī)格品種與數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)的要求，并與隱蔽驗(yàn)收、構(gòu)件用料、鋼筋提料計(jì)劃（或材料匯總表）、施工日志對(duì)口一致。4。3.3。5.2出廠合格證為抄件時(shí)，應(yīng)核查生產(chǎn)廠家、供應(yīng)批量，以及抄件人、抄件單位是否簽字蓋章，并注明原件編號(hào)及存放處.對(duì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)數(shù)據(jù)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)予重點(diǎn)核查。4。3.3.5。3國(guó)產(chǎn)鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn),應(yīng)該查其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎等四大技術(shù)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如有一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣,重作試驗(yàn),重作試樣全部達(dá)標(biāo)，則可判為符合本項(xiàng)要求。若仍有一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。4。3.3。5.4核查代換鋼筋是否有變更設(shè)計(jì)指令。4.3.3.6處置意見(1）同品種、同規(guī)格的鋼筋，發(fā)現(xiàn)出廠合格證與試驗(yàn)報(bào)告的機(jī)械性能差異較大時(shí)，應(yīng)復(fù)驗(yàn)后再作出明確的結(jié)論.(2)經(jīng)復(fù)驗(yàn)不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用，并跟蹤查明其去向。（3）鋼筋降級(jí)使用或改變使用部位，以及退場(chǎng)情況，均應(yīng)作出具體明確說(shuō)明。4.3.3。7焊接材料4。3.3。7.1焊條（劑）使用要求與核查（1)焊條、焊絲和焊劑必須有足以證明其各種性能（機(jī)械性能和化學(xué)性能)的出廠合格證或材質(zhì)證明。（2)凡無(wú)合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)按批檢查試驗(yàn),合格者方可使用。（3)有烘焙要求的焊條（劑)品種或受潮而進(jìn)行烘焙的焊條或焊劑，應(yīng)有烘焙記錄并核查是否按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘焙操作。（4)選用焊條其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》(GB5117）的規(guī)定。其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按規(guī)范選用。核查所選用的焊條（劑）的品種、牌號(hào)是否正確。（5)核查各型號(hào)、品種的焊條、焊絲的批量總數(shù)與使用總數(shù)量是否相符。4.3。3。7.2焊接試（檢）驗(yàn)的內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)(1)焊接報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括結(jié)構(gòu)類型、焊接部位、母材及焊條（劑、絲）的品種規(guī)格、焊件代表數(shù)量、焊工姓名、外觀檢查和機(jī)械試驗(yàn)結(jié)果（屈服點(diǎn)、拉伸強(qiáng)度、破斷位置、冷彎）。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（2）批量數(shù)應(yīng)齊全、無(wú)漏試。各有關(guān)簽字蓋章齊全.應(yīng)先試驗(yàn)后施工。（3）首先選用的鋼種和焊接材料，必須待焊接工藝和機(jī)械性能試驗(yàn)后得出明確結(jié)論，方可全面施工開工。(4）鋼筋點(diǎn)焊試驗(yàn)結(jié)果，必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18—96）的各項(xiàng)要求標(biāo)準(zhǔn)，各種焊接接頭試件取樣數(shù)量見下表。(5)核查鋼筋焊件試驗(yàn)報(bào)告是否按每批規(guī)定數(shù)量抽樣檢驗(yàn)，其試驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)據(jù)是否齊全和符合要求。4.3.3。7。3鋼筋焊接本工程樁基焊接接長(zhǎng)采用電弧焊，其應(yīng)用限于熱軋I~III級(jí)鋼筋。應(yīng)盡量做成雙面焊接;當(dāng)不能做成雙面焊接時(shí),才允許使用單面焊縫。當(dāng)采用搭接頭電焊弧時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。當(dāng)采用幫條電焊弧時(shí)，幫條應(yīng)采用與主鋼筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積.幫條長(zhǎng)度不小于5d(雙面焊縫）和10d（單面焊縫)。4。3.3。7。4鋼筋綁扎接頭（1）鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，不應(yīng)小于下表:鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度表鋼筋種類砼標(biāo)號(hào)C20≥C25受拉受壓受拉受壓I35d25d30d20dII45d32d40d28dIII55d40d50d35d4.3.4監(jiān)理檢查程序框圖監(jiān)理程序施工程序?qū)徟牧显牧显囼?yàn) 審批原材料原材料試驗(yàn)原材料進(jìn)場(chǎng)及貯存檢查支墊、遮護(hù)狀況原材料進(jìn)場(chǎng)及貯存檢查支墊、遮護(hù)狀況鋼筋焊接檢查抽樣試驗(yàn)檢查 鋼筋焊接檢查抽樣試驗(yàn)檢查開工報(bào)告審查開工報(bào)告開工報(bào)告審查開工報(bào)告鋼筋的加工、綁扎、焊接包括預(yù)應(yīng)力鋼絲旁站檢查是否符合鋼筋的加工、綁扎、焊接包括預(yù)應(yīng)力鋼絲旁站檢查是否符合規(guī)范要求并檢查鋼筋入模后的檢查鋼筋籠入模鋼筋入模后的檢查鋼筋籠入模4。4砼的質(zhì)量控制4.4。1材料4。4.1。1水泥4.4.1。1。1水泥質(zhì)量檢驗(yàn):水泥質(zhì)量保證資料（水泥出廠合格證或水泥試（化）驗(yàn)報(bào)告)必須符合下列條件方為合格：水泥應(yīng)有出廠合格證，其內(nèi)容應(yīng)包括出廠日期、品種、牌號(hào)、標(biāo)號(hào)、合格證編號(hào)、廠檢驗(yàn)部門印章及該部門負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)人員的簽名應(yīng)齊全清晰。其中氧化鐵含量、二氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安全性、強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;凡出廠合格證或出廠后存放時(shí)間過久（一般常用水泥超過三個(gè)月)的水泥和對(duì)質(zhì)量(包裝）有懷疑的水泥，均應(yīng)監(jiān)督施工單位按規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)查實(shí)（化)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；技術(shù)要求與標(biāo)準(zhǔn)：常用五種水泥的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為：GB175—85《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344-85《礦碴硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸酸鹽水泥》，其品質(zhì)指標(biāo)為：氧化鎂：熟料中氧化鎂含量不得超過5。0％，如水泥經(jīng)壓蒸安定性合格，則熟料中氧化鎂含量允許放寬到6。0%；三氧化硫:礦碴水泥中不得超過4。0％，其余四種水泥中不得超過3。5%燒失量：普通水泥和礦碴水泥中，旋窯場(chǎng)不許超過5.0%，窯廠不得超過7%；細(xì)度：0。8mm方孔篩佘量不得超過12%;凝結(jié)時(shí)間：初凝不得早于45鐘終凝不得遲于12小時(shí)；安定性：用煮沸法檢驗(yàn),必須合格;強(qiáng)度:各品種、各標(biāo)號(hào)、各類型（425、525、625標(biāo)號(hào)后帶“R”者為早型)水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于下表：檢查方法核查水泥出廠合格證和試（化）驗(yàn)報(bào)告填寫是否齊全，各試驗(yàn)項(xiàng)目和結(jié)果是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（品質(zhì)指標(biāo)）；使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求（或規(guī)范規(guī)定），核對(duì)合格證與使用時(shí)間是否相符；將水泥出廠和試驗(yàn)報(bào)告單上的代表批量匯總，對(duì)水泥提料計(jì)劃（或材料匯總表）的需用量，看是否基本一致；水泥出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告必須和砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)告單、試塊強(qiáng)度單上的水泥品種、標(biāo)號(hào)、廠牌相一致；核對(duì)其出廠日期和實(shí)際使用日期，看是否超期使用；水泥出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單上的抗壓、抗折強(qiáng)度均以28天為準(zhǔn),作為技術(shù)鑒定水泥質(zhì)量是否合格的依據(jù).3天獲得強(qiáng)度值僅供快速測(cè)定時(shí)的參考；根據(jù)施工圖、要程進(jìn)度、水泥進(jìn)場(chǎng)日期、施工日志及砼工程施工記錄等，核查使用品種、標(biāo)號(hào)是否一致。處置：水泥出廠合格證經(jīng)核查為不合格時(shí),該批水泥不準(zhǔn)使用到工程中。水泥復(fù)查試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定為不合格時(shí),應(yīng)監(jiān)督工程負(fù)責(zé)人在水泥試驗(yàn)報(bào)告“備注”欄內(nèi)填寫該批水泥的處置和去向,并檢查落實(shí).常用五種水泥不同齡期的強(qiáng)度最低值品種標(biāo)號(hào)抗壓強(qiáng)度Mpa(kg/cm2）抗折強(qiáng)度Mpa（kg/cm2）3天7天28天3天7天28天硅酸鹽水泥425425R17.7(180）22。0（224)6。5(270)41。7(425）3。3(34)4。1(42）4。5（46）6.3(64）525525R22.6（230）27。0(275）33。3（340）51。5（525）4。1(42)4。9(50）5.3(54）7。1（72）625625R28。4(290）32。0(326）42。2（430）61.3(625）4.9（50)5.5(56)6。1(62）7.8（80）725R37。0(376)71。1(725）6.2(63)8.6（88）普通硅酸鹽水泥27515。7（160）27.0（275）3.2(33）4.9（50）32511。8(120)18。6（190）31。9(325）2。5（25）3.6(37）5。4（55）425425R15。7（160)21.0(214）24.5（250）41。7(425）3。3(34）4.1（42）4。5(46）6.3(64)525525R20.6（210)26。0（265)31.4（320）51.5(525）4.1(42）4.9（50）5.3（54）7。1(72）625625R26。5（270)31。0（316）40.2（410）61.3（525）4。9（50)5。5（56）6。1(62)7。8(80)725R36.0(367）71.1(625)6。2(63）8。6(88)礦渣,火山灰，粉煤灰水泥27512.8(130)27.0（725）2.7(28)4。9(50)32514。7(150)31。9（275）3.2(33）5。4（55）42520.6（210）41。7（425）4。1(42）6.3(64）425R19.0(193)41.7（425)4。0（41）6.3（64)52528。4(290）51。5（525)4。9(50)7.1（72）525R23。0(234)51.5（525)4。6（47)7。1（72)625R28。0（285)61.3(625)5.2(53）7.8(80)R表示早強(qiáng)型水泥;2）引自國(guó)標(biāo)（GB175-85）（GB1344—85）。4.4.1。2粗骨料（1）砼用碎石質(zhì)量檢驗(yàn)使用粗骨料必須采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，壓碎指標(biāo)應(yīng)符合下表。粗骨料的顆粒級(jí)配,可采用連續(xù)粒級(jí)或連續(xù)級(jí)及單粒級(jí)配合使用.在特殊情況下，通過試驗(yàn)證明混凝土無(wú)離析現(xiàn)象時(shí)，亦可采用單粒級(jí)。粗骨料的級(jí)配范圍應(yīng)符合下表。粗骨料最大粒徑應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)情況及施工方法而異，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4.在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時(shí)最大粒徑不得超過100MM。用砼泵運(yùn)混凝土?xí)r，粗骨料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)于碎石不宜超過管徑的1/3，對(duì)于卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5.碎石卵石級(jí)配范圍表級(jí)配情況粒級(jí)（mm)累計(jì)篩余（按質(zhì)量計(jì))（%)篩孔尺寸2.55101520253040連續(xù)粒級(jí)5~1095～10080～1000~1505～1595～10090~10030～600～1005~2095~10090～10040~700~1005～3095~10090～10070~9015~4505～4095~10075～9030～650~50～5單粒級(jí)10～95~10085~1000～15015~95～10085～1000~10020~95~10080~1000~10碎石或卵石壓碎指標(biāo)巖石名稱砼名稱壓碎指標(biāo)碎石卵石水成巖60~4010~12≤930～1013~2010～18變質(zhì)巖或深成的火成巖60~4012~1912~1830~1020～3119～30噴出的火成巖60～40≤13不限30~10不限不限碎石或卵石堅(jiān)固性試驗(yàn)砼所處環(huán)境條件在溶液中循環(huán)次數(shù)試驗(yàn)后質(zhì)量損失(%)干燥條件但粗集料風(fēng)化狀態(tài)或軟弱顆粒過多時(shí)512干燥條件但有抗疲勞、耐磨抗沖擊要求或標(biāo)號(hào)⊥<4055檢查方法：（1）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)粗骨料石質(zhì)抗壓強(qiáng)度有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行石質(zhì)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn).(2）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)粗骨料級(jí)配有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行級(jí)配試驗(yàn).4。4.1。3細(xì)骨料砼用砂質(zhì)量檢驗(yàn)合格條件：砼用砂應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、耐久、不含團(tuán)粒。其軟弱顆粒或片狀顆粒、粒土、灰塵、鹽、堿、有機(jī)物、云母等含量應(yīng)符合下表：砂含泥量及泥塊含量混泥土強(qiáng)度等級(jí)≥C30<C30試驗(yàn)方法含泥量（按質(zhì)量計(jì)%）≤3≤5T0333-94含泥塊量（按質(zhì)量計(jì)%)≤1.0≤2.0T0335—94質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)砼用細(xì)骨料應(yīng)滿足國(guó)家建筑總局標(biāo)《準(zhǔn)普通砼用沙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及砼檢驗(yàn)方法》（JGJ152—79）規(guī)定執(zhí)行。采用海沙為細(xì)骨料時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力用砼海沙，氯鹽含量不應(yīng)大于0。1％；除位于水上和水位變動(dòng)區(qū)及潮濕或露天條件下的鋼筋砼用海砂也同上要求外，其余情況下的砼、鋼筋用砼海砂中均不限制氯鹽含量。4。4。1。4拌和用水合格條件：本工程樁基砼不得用珠江河水和當(dāng)?shù)氐牡叵滤韬晚?符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水均為合格水；對(duì)其他水質(zhì)必須進(jìn)行檢驗(yàn).水質(zhì)必須符合以下標(biāo)準(zhǔn):水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化雜質(zhì)或油脂、糖類。污水，PH值小于4的酸性水不得使用。含硫酸鹽量按SO3計(jì)超過水的質(zhì)量1％的水不得使用.4。4.1.5砼原材料質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖材源材源廠方質(zhì)保書承包人自檢材料報(bào)檢單承包人監(jiān)理工程師審批監(jiān)理抽檢監(jiān)理批準(zhǔn)重選材源不合格合格承包人按規(guī)定頻率自檢并填寫質(zhì)檢報(bào)告單監(jiān)理抽樣材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用監(jiān)理審批禁止使用并自費(fèi)運(yùn)走繼續(xù)使用不合格合格4.4。2砼配合比設(shè)計(jì)4。4.2。1砼配合比應(yīng)由承包人設(shè)計(jì)。由承包人進(jìn)行設(shè)計(jì)配合比和施工配合比設(shè)計(jì)，并將結(jié)果填入“砼配合比及材料試驗(yàn)報(bào)告單”,并以書面形式提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審核，未經(jīng)監(jiān)理審核簽認(rèn)不得使用。配合比被批準(zhǔn)后，沒有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的同意，不允許改變。4。4.2。2砼的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)并應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定。試配時(shí)應(yīng)使用實(shí)際采用的材料，配制的砼拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工條件,制成的砼應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等質(zhì)量要求。4。4。2.3普通砼配合比，可參照《公路工程水泥砼試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ—83）附錄—所列步驟、經(jīng)驗(yàn)資料和經(jīng)驗(yàn)公式，通過試配確定。試配時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動(dòng)。當(dāng)有混泥土強(qiáng)度歷史標(biāo)準(zhǔn)差或變異系數(shù)統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，可參考下表計(jì)算確定（以質(zhì)量計(jì)算）。在施工過程中,應(yīng)及時(shí)積累資料，為合理調(diào)整砼配合比提供依據(jù)。4.4.2.4配材數(shù)量允許偏差表項(xiàng)目材料類別允許偏差（％）現(xiàn)場(chǎng)拌制預(yù)制場(chǎng)或集中攪拌站拌制1水泥、干潮狀態(tài)下外摻混合材料±2±12粗、細(xì)骨料±3±23水、外加劑±2±14。4.2。5為節(jié)約水泥和改善砼的技術(shù)性能，在砼中摻入外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)參照產(chǎn)品說(shuō)明和試配情況確定，但應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在鋼筋砼中不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。（2）鋼筋砼從各種組成材料引入的氯離子含量（折合氯鹽含量），當(dāng)結(jié)構(gòu)處于干燥環(huán)境中或處于水中或地下時(shí)，不宜超過水泥用量的0。5%；當(dāng)處于干濕交替狀態(tài)下或常年濕度大于80%時(shí)，不宜超過水泥用量的0。2％；入大于0。2％小于0.5%時(shí)，應(yīng)采取有效的防銹措施（入摻入阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混泥土密實(shí)性等）.當(dāng)采用潔凈水和無(wú)氯骨料時(shí)，氯離子含量可主要以外加劑或混合材料的氯離子含量控制。(3）無(wú)筋砼的氯化鈣或氯化鈉摻量，以干質(zhì)量計(jì)不得超過水泥用量的3%.（4)摻入加氣劑混泥土的含氣量宜為3.5％~5。5%。粉煤灰、火山灰及粒化高爐礦渣等混和材料作為部分水泥代替材料或拌砼和物的填充材料摻用于硅酸鹽水泥—普通水泥或其他水泥配制的砼拌砼和物時(shí)，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，用于代替部分水泥時(shí)的摻量不應(yīng)大于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1344~85（礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥）的規(guī)定.4.4.2。6泵送砼的配合比宜符合