PAGEPAGE2路G352長坪（黔黔湘界）至至松松桃公路路改擴擴建工程程墩柱、中系梁施施施工方案案編制：審核：審批：G352長坪（黔黔湘界）至至松松桃公路路改擴擴建工程程項目目經理部部目錄HYPERLINK\l"_Toc455309679"一、工程概況333HYPERLINK\l"_Toc455309680"二、工期要求333HYPERLINK\l"_Toc455309681"三、施工準備333HYPERLINK\l"_Toc455309682"四、施工工藝及及及過程5HYPERLINK\l"_Toc455309683"（一）墩柱施工工工6HYPERLINK\l"_Toc455309684"（二）中系梁施施施工12HYPERLINK\l"_Toc455309685"五、質量保證措措措施14HYPERLINK\l"_Toc455309686"六、安全保證措措措施18HYPERLINK\l"_Toc455309687"八、環境保護與與與水土保保持措措施27一、工程概況世昌大橋位于本本本工程K29++1117--K229+22844處，跨越越水水塘河，橋橋梁梁上部結結構采采用5-30預應力T梁，每跨6片，共計30片T梁，下部部結結構采用用鋼筋筋混凝土土圓柱柱式橋墩墩，橋橋臺采用用重力力式U型橋臺，橋橋橋臺基礎礎采用用擴大基基礎。世昌大橋1#、2#墩柱設計計直直徑為φ200ccm，共計124..22m長，其中1#墩柱高31.55m，中系梁梁兩兩道、2#墩柱高30.66m，中系梁梁兩兩道；3#、4#墩設計直直徑徑為φ160ccm，共計72m長，其中3#墩柱高13m，一道中中系系梁、4#墩柱高13m，一道中中系系梁。二、工期要求工期安排：200016年3月10日-20116年4月20日，共計41天。三、施工準備1、施工前，全全全線已完成成導導線點、水水準準點測量量數據據的復測測，并并在線路路附近近增設了了導線線點與水水準基基點。2、砼由松桃鼎鼎鼎鑫商品混混凝凝土提供供，需需澆筑混混凝土土時，現現場與與應混凝凝土公公司提前前溝通通澆筑時時間、混混凝土標標號及及用量。3、鋼筋統一在在在鋼筋加工工場場加工，半半成成品運至至現場場制作，。4、施工用水取取取自水塘河河內內，主要要用于于混凝土土養護護。施工用用電電接入當當地電電網，以以外電電為主、自自發發電為輔輔，始始終保持持自發發電的能能力，避避免停電電對施施工的影影響。5、人員配備技術人員和管理理理人員姓名職務職稱備注胡湛軍項目經理高級工程師楊洪濤項目總工高級工程師劉小輝橋梁工程師高級工程師王勇質檢負責人工程師趙耿試驗檢測工程師師師高級工程師趙麗潔測量工程師工程師許承龍安全負責人工程師施工現場施工人人人力配備備表工種級別人數備注鋼筋工20混凝土工15模板工8電焊工10普工20機械操作手3電工26、施工機械設設備備施工機械已進場場場，技術術狀況況良好。模模板板采用內內徑1.6m、2.0m的模板，模模模板進場場驗收收合格后后，用用打磨機機打磨磨除銹，打打磨磨至面板板呈現現金屬亮亮色為為止，涂涂刷模模板漆后后用塑塑料薄膜覆覆蓋蓋待用。施施工工主要機機械、檢檢測儀器器見下下表。序號設備名稱規格型號計劃進場數量備注1墩柱定型鋼模板板板φ1.8m21m2墩柱定型鋼模板板板Φ2m24m3直螺紋滾絲機HGS-40DDD2套4發電機50kw1臺5全站儀TKS-202221臺6水準儀DSZ31臺7吊車16T1臺8振動棒50/706套9手拉葫蘆2～10t15個10電焊機BX1-500008臺11攬風繩φ60200m12系梁系梁所需2套13裝載機2臺四、施工工藝及及及過程本橋墩柱鋼筋、模模板安裝均采采用吊車起吊吊安裝，見圖圖1。墩柱施工工工藝流程見見圖2。1墩柱施工工工示意圖圖圖2墩柱施工工工藝藝流程圖圖（一）墩柱施施施工1、施工測量根據平面加密控控控制點及及各系系梁、承承臺中中心坐標標，在在系梁、承承臺臺面上用用全站站儀精確確放樣樣出墩柱柱中點點并放出出邊線線作為后后續施施工控制制依據據，調好模模板板底面水水平。2、系梁面鑿毛毛毛、預埋鋼鋼筋筋整理按照測量得出的的的施工接接縫面面范圍，對對范范圍內砼砼進行行全斷面面鑿毛毛直至表表層骨骨料清晰晰外露露，并在在模板板支立前前用清清水將表表層雜雜物、碎碎屑沖沖洗干凈凈。同同時對墩墩柱預預埋鋼筋筋進行行整理，使使其其符合設設計要要求。3、鋼筋加工安安安裝鋼筋進場使用前前前應對鋼鋼筋進進行抽樣樣送檢檢，經相相關部部門檢驗驗合格格后方可可投入入使用，鋼鋼筋筋加工嚴嚴格按按照設計計圖紙紙進行，各各編編號鋼筋筋先于于鋼筋制制作場場地集中中完成成制作后后運送送至墩柱柱施工工現場進進行整整體安裝裝綁扎扎，鋼筋筋加工工安裝應應注意意以下幾幾點：：1）、鋼筋加工工工①、鋼筋在加工工工彎制前應應用用機械進進行調調直。②、鋼筋表面的的的油漬、漆漆污污、水泥泥和用用錘敲擊擊能剝剝落的浮浮皮、鐵鐵銹等均均應清清除干凈凈。③、鋼筋應平直直直，無局部部折折曲。④、加工后的鋼鋼鋼筋，表面面不不應有削削弱鋼鋼筋截面面的傷傷痕。⑤、當利用冷拉拉拉方法矯直直鋼鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的的冷冷彎率不不得大大于2%：Ⅱ級鋼筋的的冷冷彎率不不得超超過1%。2）、接頭①、豎向主筋接接接長全部采采用用滾扎直直螺紋紋套筒連連接。墩墩柱柱主主筋在在墩底2mm范圍內不不得進行行連接接。其質質量標標準按JGGJJ1077、JGJ11008規范要要求求進行控控制。②、其余鋼筋自自自身搭接處處采采用搭接接焊，單單面焊焊焊接長長度不小小于為為10d，雙雙面面焊焊接接長度度不小于于5dd。③、按設計要求求求綁扎鋼筋筋后后進行檢檢查，綁綁扎中注注意隨隨時檢查查鋼筋筋間距尺尺寸。3）、鋼筋安裝裝裝本項目墩柱均采采采用吊車車吊裝裝鋼筋籠籠，鋼鋼筋籠直直接在在硬化的的地面面或者鋼鋼筋加加工場加加工成成型，吊吊車一一次性吊吊裝就就位。①、鋼筋保護層層層采用定型型砼砼墊塊，綁綁扎扎在主筋筋外側側，成梅梅花型型布置，間間距距1-1..55m。②、鋼筋在運輸輸輸、安裝和和澆澆筑混凝凝土過過程中不不得有有變形、開開焊焊或松脫脫現象象。③、安裝鋼筋時時時，應保證證其其正確位位置，不不得傾斜斜、扭扭曲，也也不得得私自變變更保保護層的的規定定厚度。圖3鋼筋吊裝裝裝示意圖④、鋼筋經預制制制、安裝就就位位后，應應進行行檢查，作作出出記錄并并妥加加保護，不不得得在其上上行走走和遞送送材料料。4）、鋼筋加工工工安裝驗收收4、支立模板本工程墩柱模板板板采用大大型組組合定型型鋼模模，分段段長度度為1.5m。對于設設有有柱間系系梁的的墩柱，計計算算合適標標高（鋼鋼棒8cm＋50t螺旋千斤斤頂45cm＋型鋼40cm＋分配梁20cmm+底模7cm），每條條墩墩柱預埋埋一條條成孔10cmPVVC硬塑料管管，現現場施工工時預預留高度度可根根據實際際情況況適當調調整。所用模板面板全全全部采用用6mmm鋼板，板板肋采用用12#槽鋼，肋肋間間設8mmm厚扁鋼鋼加勁板板，柱柱模圍檁檁采用用δ12mmm鋼板板，拼裝裝螺栓栓采用M1166螺栓。所所有有模板在在進場場前進行行驗收收及試拼拼裝，合合格后投投入正正式使用用。模板安裝前應刨刨刨光清理理，去去除模板板表面面的銹及及污染染物，涂涂好模模板漆后后安裝裝；拼裝裝時注注意模板板拼裝裝錯臺,收緊模板板螺螺桿，保保證模模板嚴密密不漏漏漿，墊墊好鋼鋼筋保護護層墊墊塊，保保證保保護層厚厚度達達到設計計要求求；支立立模板板以后必必須檢檢查模板板垂直直度，在在立柱柱鋼筋底底部焊焊上定位位筋，保保證模板板中心心位置正正確，底底部調平平層要要牢固，保保證證模板的的穩定定性。模模板的的上口用用十字字架定出出中心心位置，并并以以垂球定定出中中心，軸軸線允允許偏差差為88mm，垂垂直直度偏差差不大大于0.22%%H且不大大于于15mmm。模模板組裝裝完畢畢后及時時用纜纜風繩收收緊固固定，拉拉設足足夠纜風風及拉拉桿使模模板在在施工過過程中中不變形形或發發生模板板浮動動。模板安裝工藝流流流程如下下：軸線放樣→彈出出出軸線并并復核核→安裝一端端弧弧板→安裝直板→安裝另一一端端弧板→安裝螺栓→復核尺寸寸、位位置→砼灌注及及養養生→拆除模板板。a.軸線放樣模板安裝前，根根根據測量量標記記在系梁梁、承承臺上彈彈出模模板安裝裝的控控制內邊邊線，并并進行復復核，復復核無誤誤后方方可進行行模板板安裝施施工。軸軸線放樣樣采用用全站儀儀放樣樣，逐層層立模模時采用500g錘球引線線并并控制垂垂直度度。b.立模前在系系梁梁頂模板位位位置做一一條高高標號砂砂漿找找平層（防防漏漏漿處理理），要要嚴格保保證模模板垂直直度與與平整度度。模模板安裝裝就位位后進行行螺栓栓安裝，在在模模板安裝裝封閉閉前必須須將底底部的垃垃圾雜雜物清理理干凈凈。c.復核第一層層模模板尺寸、位位置，檢查是是否按模板設設計要求加固固完成，接縫縫是否嚴密，相相鄰模板錯臺臺是否符合規規范要求。檢檢查合格后方方可進行上層層模板拼裝。搭搭設作業平臺臺，吊車配合合，逐層安裝裝。安裝至設設計標高后復復核檢查模板板尺寸，檢查查墩柱模板安安裝是否符合合設計及規范范要求，其模模板安裝允許許允許偏差為為。模板經調整后，報報請監理工程程師驗收后即即可進行下道道工序施工。模板一次性安裝裝裝調整完完成，并并在24小時內一一次次性完成成澆砼砼，避免免模板板起銹影影響墩墩柱外觀觀質量量，如由由于特特殊原因因導致致混凝土土無法法一次性性澆注注完成，必必須須在混凝凝土頂頂面預埋埋連接接鋼筋，拉拉好好毛做好好施工工縫。澆澆筑時時要分層層澆筑筑，分次次澆筑筑，澆注注速度度控制在2m/h內，并且且澆澆注全過過程派派專人檢檢測模模板的拉拉桿松松緊程度度、連連接螺栓栓、模模板變形形位移移等情況況，如如有異常常情況況，立即即停止止施工，待待查查明原因因并解解決后方方可進進行。5、混凝土澆筑筑筑a、混凝土攪拌拌拌墩柱采用C4000混凝土，提提提前一天天與松松桃鼎鑫鑫商品品混凝土土公司司溝通好好，以以免供料料不及及時影響響下一一道工序序。b、混凝土運輸輸輸及澆筑混凝土運輸由松松松桃鼎鑫鑫商品品混凝土土公司司配備罐罐車運運送，吊吊車喂喂料施工工。運運輸過程程中混混凝土罐罐要轉轉動，防防止混混凝土離離析。灌灌注混凝凝土前前應檢查查模板板、鋼筋筋及預預埋件的的位置置、尺寸寸和保保護層厚厚度，確確保其位位置準準確、保保護層層符合設設計要要求。砼砼入模模采用串串筒降降低混凝凝土的的降落速速度，限限制混凝凝土傾傾落范圍圍，防防止混凝凝土的的離析析析，保保證砼出出口距距澆筑表表面距距離不大大于2m。串筒每每節節長1m，用鐵鏈鏈進進行連接接。施施工中嚴嚴格控控制砼坍坍落度度，按試試驗配配合比施施工。混混凝土一一次澆澆注完成成，不不留施工工縫。砼澆筑砼澆筑圖4砼澆筑示示意圖圖c、混凝土振搗搗搗用2臺50插入入式振搗棒進進進行混凝土土振振搗，振振搗時時采取快快插慢慢拔的方方式，插插入和拔拔出必必須保持持振搗搗棒的垂垂直，插插點間距距控制制在20cm范圍內。對對對每一振振動部部位，必必須振振動到該該部位位混凝土土密實實為止。密密實實的標志志是混混凝土停停止下下沉、不不再冒冒出氣泡泡、表表面呈現現平坦坦、泛漿漿。振振搗棒與與柱模模保持5～10cm的距離，防防防止模板板受振振動器影影響而而發生變變形或或碰撞模模板、鋼鋼筋等。混混凝凝土進行行分層層澆筑，每每層層厚度不不超過過30cm。為避免免形形成接縫縫，澆澆筑上層層時插插入式振振搗器器伸入到到下層層10cm。澆筑混混凝凝土過程程中，設設專人檢檢查支支架、模模板、當當發現支支架有有松動、變變形形、移位位及模模板漏漿漿時，應應及時處處理。d、墩頂收面混凝土澆筑完成成成后用木木抹進進行粗收收面，隔0.5小時后用用鋼抹精收收面。6、拆模、養生生生拆模時要求砼強強強度不小小于2.5MMPPa，方可拆拆模模；冬季季施工工時不小小于設設計強度度的30%。模板拆拆除除要從上上往下下拆，嚴嚴禁從從下往上上或先先拆除中中間模模板。要要保護護好砼，防防止止損傷。拆拆模模時不得得用大大錘硬砸砸或撬撬棍硬撬撬，以以免損傷傷模板板及砼表表面，模模板每次次使用用后，清清理板板面，涂涂刷模模板漆。拆模后經監理檢檢檢驗合格格后，立立即用塑塑料薄薄膜包裹裹封閉閉進行養養身。（二）中系梁梁梁施工第一節墩柱施工工工完成后后，墩墩柱中系系梁的的接合面面，做做好施工工縫的的處理。鑿鑿除除砼浮皮皮及松松散層直直至見見到碎石石，用用水沖洗洗并清清除積水水。1、中系梁支架架架利用在第一節墩墩墩柱施工工過程程中預埋10cmmPPVC管，待墩墩柱柱模板拆拆除后后將定制制的鋼鋼棒穿在在預埋埋孔上，鋼鋼棒棒夾緊鋼鋼盒子子，鋼盒盒子上上用50T螺旋千斤斤頂頂調節標標高，用用兩根I40工字鋼作作為為縱抬梁梁，橫橫鋪I20工字鋼作作為為橫向分分配梁梁，分配配梁上上鋪設系系梁底底模。施施工時時應注意意穿心心棒位置置預埋埋準確，且且兩兩根I40工字鋼之之間間用對拉拉螺桿桿與墩柱柱夾緊緊不發生生位移移。底模模布置置見下圖圖。圖5中系梁梁梁底模布置置2、模板配制及及及防漏漿措措施施中系梁模板采用用用定型鋼鋼模板板，圓弧弧模板板加工時時按照照設計高高度在在底部增增加8cm圓柱模，圓圓圓弧模板板和第第一節墩墩柱模模板同時時安裝裝，第一一節墩墩柱砼澆澆筑至至中系梁梁底，在在拆除墩墩柱模模板后，仍仍有有8cm墩柱砼預預埋埋在中系系梁模模板內，保保證證中系梁梁模板板與墩柱柱砼貼貼合緊密密，澆澆筑砼時時不漏漏漿不錯錯臺。3、中系梁鋼筋筋筋（1）中系梁梁鋼筋按按照圖圖紙要求求尺寸寸下料。（2）鋼筋成成型采用用彎曲曲機加工工。大大半徑鋼鋼筋彎彎曲用樣樣板檢檢驗其形形狀。（3）主筋焊焊接優先先采用用雙面電電弧焊焊，如鋼鋼筋焊焊接不易易操作作時可用用單面面電弧焊焊。（4）主筋焊焊接接頭頭應錯錯開布置置，接接頭截面面面積積占總截截面面面積數不不超過過50%。（5）為了確確保保護護層厚厚度，鋼鋼筋骨骨架外側側設置置砼墊塊塊并互互相錯開開。（6）鋼筋安安裝綁扎扎，鋼鋼筋安裝裝精度度要求，應應符符合施工工規范范的要求求。（7）待底模模鋪設完完畢，鋼鋼筋綁扎扎成型型后，安安裝中中系梁模模板，進進行砼澆澆筑。4、模板安裝模板使用前要除除除銹、涂涂刷模模板漆，檢檢查查模板有有否變變形并進進行試試拼裝，試試拼拼裝檢查查合格格后方可可進行行安裝施施工。用25t輪式吊車車吊裝模板板，人工配配合立模。安安裝模板時時一次立模模，一次成成型。模板加固方法：：：模板設設螺紋紋鋼對拉拉桿加加固，螺螺栓連連接。墊墊片采采用厚10mm鋼板，雙雙螺螺栓墊片片加固固。5、混凝土施工工工（1）中系梁采采用用C40混凝土，提提提前一天天與松松桃鼎鑫鑫商品品混凝土土公司司溝通好好，以以免供料料不及及時影響響下一一道工序序。（2）混凝土運運輸輸及澆注：：：混凝土土運輸輸采用罐罐車運運送，吊吊車喂喂料施工工。運運輸過程程中混混凝土罐罐要轉轉動，防防止混混凝土離離析。混混凝土一一次澆澆注完成成，不不留施工工縫。（3）混凝土振振搗搗：用2臺70插入式振振搗搗棒進行行混凝凝土振搗搗，振振搗時采采取快快插慢拔拔的方方式，插插入和和拔出必必須保保持振搗搗棒的的垂直，插插點點間距控控制在在20cm范圍內。對對對每一振振動部部位，必必須振振動到該該部位位混凝土土密實實為止。密密實實的標志志是混混凝土停停止下下沉、不不再冒冒出氣泡泡、表表面呈現現平坦坦、泛漿漿。振振搗棒與與柱模模保持5～10cm的距離，防防防止模板板受振振動器影影響而而發生變變形或或碰撞模模板、鋼鋼筋等。混混凝凝土進行行分層層澆筑，每每層層厚度不不超過過30cm。為避免免形形成接縫縫，澆澆筑上層層時插插入式振振搗器器伸入到到下層層10cm。澆筑混混凝凝土過程程中，設設專人檢檢查支支架、模模板、當當發現支支架有有松動、變變形形、移位位及模模板漏漿漿時，應應及時處處理。（4）在中系梁梁砼砼澆筑時派派派專人負負責看看模，及及時糾糾正模板板偏差差，上緊緊松動動的螺絲絲，堵堵塞漏漿漿現象象。（5）為確保表表面面砼外觀質質質量在澆澆筑振振搗同時時由專專人負責責用木木錘敲擊擊模板板外壁，排排除除氣泡。（6）砼澆筑完完成成后應及時時時收水抹抹光，砼砼終凝后后要采采取覆蓋蓋灑水水養生，并并經經常灑水水保持持濕潤。（7）中系梁側側模模的拆模時時時間要根根據當當時的溫溫度，一一般當混混凝土土強度達達到2.5MMPPa時，即可可拆拆側模。梁梁底底支架及及模板板在混凝凝土強強度達到到規范范要求后后拆除除（達到到設計計強度的75%）。拆模模時時，要注注意不不能造成成中系系梁有掉掉邊損損角現象象。（三）中系梁完完完成施工工后，按按照同樣樣的步步驟進入第第二二層墩柱施工，循環環直直至墩柱設計高高程程。五、質量保證措措措施1、組織保證措措措施⑴人員保障成立項目經理部部部、施工工區、專專業作業業隊三三級管理理機構構，在全全單位位范圍內內選拔拔有豐富富經驗驗的技術術工人人參與到到本工工程施工工，保保證本工工程的的施工質質量。⑵財務保障健全財務體制，配配齊財務人員員，完善財務務制度，嚴格格控制非生產產性開支，全全力保障資金金用于工程和和職工、勞工工的工資發放放上。⑶物資保障成立設備物資部部部，依據據施工工進度計計劃，保保證材料料按時時到達，經經檢檢驗合格格并辦辦理相關關手續續后使用用，杜杜絕劣質質材料料進場。⑷設備保障在全公司范圍內內內抽調精精良的的設備投投入到到本工程程的施施工中來來，并并儲備一一定數數量的設設備配配件滿足足正常常保養和和維修修的需要要，以以保證本本工程程保質按按期完完成。2、工作保證措措措施⑴質量檢測措施施施成立工程技術部部部、質量量部和和中心試試驗室室，建立立項目目部、施施工區區、專業業施工工隊三級級自檢檢體系，分分部部分項工工程嚴嚴格自檢檢、互互檢、交交接檢檢制度，配配備備足夠的的技術術力量和和先進進的儀器器設備備，采用用新版版本技術術規范范和驗收收標準準與監理理工程程師一道道嚴把把質量監監測關關。⑵測量根據設計圖紙給給給定的測測量基基線和坐坐標，利利用全站站儀進進行定位位和施施工放樣樣，利利用水準準儀進進行標高高控制制，堅持持測量量三級復復核制制度，不不經換換手復核核的測測量結果果無效效。⑶試驗檢驗水泥：必須有出出出廠合格格證及及出廠日日期，并并進行抽抽檢；；進行標標準稠稠度用水水量、凝凝結時間間和安安定性試試驗；；進行堿堿骨料料反應試試驗,選擇合格格且且無堿骨骨料反反應的水水泥和和骨料。砂漿：根據設計計計標號，用用砂砂篩天平平和烘烘箱測出出砂的的級配和和含水水量、干干容重重來確定定砂漿漿配比，制制作作試件，利利用用壓力試試驗機機檢驗其其抗壓壓強度。砼：根據設計要要要求，通通過試試驗確定定配合合比，利利用砼砼貫入儀儀根據據阻力法法測砼砼凝結時時間，現現場施工工時需需實測其其坍落落度，按按規定定制作試試件，用用壓力試試驗機機進行強強度試試驗。鋼材：按試驗規規規程和合合同技技術規范范要求求取樣，用用洛洛氏硬度度計檢檢測鋼材材硬度度，用萬萬能試試驗機對對鋼材材做拉伸伸和冷冷彎試驗驗。石料：取樣做試試試件，用用壓力力試驗機機檢驗驗其抗壓壓強度度。砂、碎石：按規規規定頻率率取樣樣，以砂砂篩和和石篩做做篩分分試驗，以以確確定其級級配。用用烘干機機、天天平測其其含水水量、干干容重重等。=4\*GB2⑷嚴格監理程序序序=1\*GB3①.原材料和砼砼配配合比一律律律采用高高監辦辦審批的的原材材料和配配合比比，以保保證砼砼施工質質量。=2\*GB3②.每道工序自自檢檢合格后及及及時報請請監理理工程師師抽驗驗，抽驗驗合格格簽字同同意后后方可進進行下下道工序序。3、技術保障措措措施⑴優化施工組織織織設計，做做到到科學施施工；；信息反反饋及及時，適適時調調整和優優化施施工計劃劃，確確保工序序按時時或提前前完成成。=2\*GB2⑵編制詳細的實實實施性施工工組組織設計計和各各分項工工程施施工方案案，編編制施工工作業業指導書書，報報監理工工程師師批準后后指導導施工。=3\*GB2⑶做好圖紙會審審審、工前技技術術交底、工工中中檢查指指導和和工后總總結評評比工作作，使使每道工工序有有標準、有有驗驗收、有有結論論。=4\*GB2⑷加強工程試驗驗驗與檢驗工工作作，建立立臺帳帳和施工工記錄錄，優選選工程程施工配配合比比，經監監理工工程師批批準后后執行。=5\*GB2⑸做好施工測量量量放樣工作作，堅堅持換手手復測測，確保保路線線及各構構件定定位準確確。=6\*GB2⑹實行項目總工工工程師技術術崗崗位負責責制，對對技術總總負責責，行使使技術術否決權權。4、模板施工質質質量控制保證工程結構和和和其各部部尺寸寸的相互互位置置正確，進進場場后對模模板質質量進行行驗收收，并對對不符符合要求求的模模板進行行整修修。模板安裝前清理理理表面雜雜物，涂涂刷模板板漆。安安裝模板板時要要找出中中心軸軸后進行行對中中并調平平接口口模板，控控制制好模板板的平平面尺寸寸，標標高和垂垂直度度。安裝完成后檢查查查其接縫縫，內內外支撐撐和拉拉桿及連連接螺螺栓是否否牢固固可靠。檢檢查查保護層層的厚厚度，混混凝土土預埋件件是否否齊全，位位置置是否準準確，長長度和預預埋深深度是否否符合合設計。5、鋼筋質量控控控制鋼材使用前必須須須分批抽抽樣進進行檢查查，其其性能應應符合合圖紙及及規范范要求。鋼筋加工的形狀狀狀尺寸符符合設設計或規規范要要求，其其保護護層采用用同標標號的預預制水水泥混凝凝土墊墊塊，鋼鋼筋的的綁扎要要符合合要求，焊焊接接質量必必須滿滿足和搭搭接焊焊的施工工設計計及規范范要求求，焊接接好后后按要求求截取取一定比比例數數量的接接頭進進行常規規試驗驗，符合合規范范要求后后才能能用于現現場施施工，如如有一一不合格格要加加倍取樣樣試驗驗。主筋筋接長長所用套套筒聯聯接也同同鋼筋筋焊接進進行全全部控制制，并并做好各各批次次的抽檢檢試驗驗工作。6、工程質量通通通病的防治治措措施1）、混凝土蜂蜂蜂窩麻面產生原因：模板表面不光潔潔潔、混凝凝土振振搗不密密實，混混凝土的的配合合比不合合適及及拌合不不均勻勻。防治措施：支模前，模板表表表面必須須清理理干凈，不不得得粘有水水泥砂砂漿等雜雜物，并并仔細涂涂刷模模板漆，不不得得漏刷。仔細設計混凝土土土配合比比，嚴嚴格控制制混凝凝土攪拌拌質量量，必須須保證證混凝土土計量量準確、拌拌和和均勻、坍坍落落度適合合；到到現場的的混凝凝土必須須具有有良好的的易性性、流動動性、保保水性，符符合合設計坍坍落度度的要求求。澆筑高度超過222m設置串串筒筒或溜槽槽；豎豎向混凝凝土分分層分批批澆灌灌，分層層震實實。2)、混凝土表表表面裂縫縫產生原因：混凝土的早期養養養護時間間不夠夠，沒有有嚴格格控制混混凝土土的坍落落度，預預應力混混凝土土收縮徐徐變導導致產生生表面面裂縫。防治措施：加強混凝土的早早早期養護護，及及時在混混凝土土表面包包裹塑塑料薄膜膜并滴滴水濕潤潤養護護。嚴格控制水泥用用用量，水水灰比比、砂率率及砂砂石原材材料的的含泥量量；混混凝土震震搗密密實，并并注意意對板面面的二二次抹壓壓，提提高混凝凝土表表面的抗抗拉強強度，減減少收收縮量。混凝土澆注時分分分層澆注注，每每層厚度度300cm，嚴嚴格格控制，混混凝凝土振搗搗棒操操作均勻勻，不不能少振振漏振振，振搗搗棒作作業范圍圍不能能超過其其作業業半徑的的1..5倍，振振搗搗上層混混凝土土是伸入入下層層5cm。六、安全保證措措措施（一）、模板工工工程1、模板安裝安安安全技術交交底底⑴、作業前應認認認真檢查模模板板、支撐撐等構構件是否否符合合要求，模模板板有無銹銹蝕或或變形，模模板板及支撐撐材質質是否合合格。⑵、地面上的支支支模場地必必須須平整夯夯實，并并同時排排除現現場的不不安全全因素。⑶、工作前應先先先檢查使用用的的工具是是否牢牢固，扳扳手等等工具必必須用用繩練系系在掛掛在身上上，釘釘子必須須放在在工具袋袋內，以以免掉落落傷人人。工作作時要要思想集集中，防防止釘子子扎腳腳和空中中滑落落。⑷、安裝與拆除除除2m以上的的模模板，應應搭作作業平臺臺，并并設防欄欄桿，防防止上下下在同同一垂直直面操操作。支支設高高度在3mm以上的模模板，四四周應應設斜撐撐，并并應設立立操作作平臺。⑸、墩柱施工采采采用吊籃上上下下人員，吊吊籃籃的安全全防護護措施經經監理理人員批批準方方可實施施。嚴嚴禁利用用模板板支撐攀攀登上上下，不不得在在高處狹狹窄而而無防護護的模模板面上上行走走。⑹、二人抬運模模模板時要互互相相配合，協協同同工作。傳傳遞遞模板，工工具具應用運運輸工工具或繩繩子系系牢后升升降，不不得到處處亂拋拋。定型型鋼模模板及配配件應應隨裝拆拆隨運運送，嚴嚴禁從從高處擲擲下，高高空拆模模時，應應有專人人指揮揮及監護護。并并在下面面標出出工作區區，用用紅白旗旗加以以圍欄，暫暫停停人員過過往。⑺、模板安裝過過過程中不得得間間歇，在在安裝裝墩柱頂頂部模模板時必必須等等安裝牢牢固成成整體后后，作作業人員員才允允許離開開。⑻、高空、復雜雜雜結構模板板的的安裝與與拆除除，事先先應有有切實的的安全全措施。⑼、遇6級以上上上的大風時時，應應暫停室室外的的高空作作業，雪雪霜雨后后應先先清掃施施工現現場，略略干不不滑時再再進行行工作。2、模板拆除安安安全技術交交底底⑴、模板必須滿滿滿足拆模時時所所需混凝凝土強強度的試試壓報報告，并并提出出申請，經經有有關領導導同意意，不得得因拆拆模而影影響工工程質量量。⑵、拆模的順序序序和方法：：按按照后支支先拆拆、先支支后拆拆的順序序；先先拆非承承重模模板，后后拆承承重的模模板及及支撐。已已拆拆活動的的模板板，必須須一次次連續拆拆除完完，方可可停歇歇，嚴禁禁留下下不安全全隱患患。⑶、拆模作業時時時，必須設設警警戒區，嚴嚴禁禁下方有有人進進入。拆拆模作作業人員員必須須站在平平穩牢牢固可靠靠的地地方，保保持自自身平衡衡，不不得猛撬撬，以以防失穩穩墜落落。⑷、嚴禁用吊車車車直接吊除除沒沒有撬松松動的的模板，吊吊運運大型整整體模模板時必必須栓栓結牢固固，且且吊點平平衡，吊吊裝、運運大鋼鋼模板時時必須須用卡環環連接接，就位位后必必須拉接接牢固固方可卸卸除吊吊環。⑸、拆除模板一一一般用長撬撬棍棍，人不不許站站在正在在拆除除的模板板下方方。要注注意模模板掉下下，尤尤其是用用定型型模板做做平臺臺模板時時更要要注意，防防止止模板突突然全全部掉落落傷人人。⑹、裝拆模板時時時，作業人人員員要站立立在安安全地點點進行行操作，防防止止上下在在同一一垂直面面工作作；操作作人員員要主動動避讓讓吊物，增增強強自我保保護和和互相保保護的的安全意意識。⑺、拆摸必須一一一次拆清，不不得留下無撐撐模板。拆下下的模板要及及時清理，堆堆放清理。3、大模板安裝裝裝、拆除工工程程安全作作業技技術交底底⑴、平模存放時時時應滿足地地區區條件要要求的的自穩角角，兩兩塊大模模板應應采取板板面對對板面的的存放放方法，長長期期存放模模板應應將模板板擺放放成整體體。大大模板存存放在在高處平平臺上上，必須須有可可靠的防防傾倒倒措施，應應垂垂直于外外墻存存放。⑵、沒有支撐或或或自穩角不不足足的大模模板，要要存放在在專用用的堆放放架上上，或者者平堆堆放，不不得靠靠在其它它模板板或對象象上，嚴嚴禁下腳腳滑移移傾倒。⑶、模板起起吊吊前，應應檢查查吊裝用用繩索索、卡具具及每每塊模板板上的的吊環是是否完完整有效效，并并應先拆拆除一一切臨時時支撐撐，經檢檢查無無誤后方方可起起吊。模模板起起吊前，應應將將吊車的的位置置調整適適當，做做到穩起起穩落落，就位位準確確；禁止止用人人力般動動模板板，嚴禁禁模板板大幅度度擺動動或碰倒倒其它它模板。⑷、大模板拆除除除后應及時時清清理模板板上的的殘余混混凝土土，并涂涂刷模模板脫離離劑。在在清掃和和涂刷刷脫離劑劑時，模模板要臨臨時固固定好，停停放放模板的的之間間應留出出500-600cmm寬人行道道，模模板的上上方要要用拉桿桿固定定。⑸、在大模板拆拆拆裝區域周周圍圍，應設設置圍圍欄，并并掛明明顯的標標志牌牌，禁止止非作作業人員員入內內。組裝裝平模模時，應應及時時用卡具具或花花籃螺絲絲將相相鄰模板板連接接好，防防止傾傾倒。⑹、現澆結構安安安裝模板時時，必必須將懸懸挑擔擔固定，位位置置調整準準確后后，方可可摘鉤鉤；外模模安裝裝后，要要立即即穿好銷銷桿，緊緊固螺栓栓。安安裝外模模板的的操作人人員必必須持好好安全全帶。⑺、在模板組裝裝裝或拆除時時，指指揮拆除除和掛掛鉤人員員，必必須站在在安全全可靠的的地方方方可操操作，嚴嚴禁人員員隨大大模板起起吊。⑻、大模板必須須須有操作平平臺臺、上下下梯道道和防護護欄桿桿等附屬屬設施施，如有有損壞壞應及時時修理理。⑼、拆模起吊前前前，應復查查拉拉桿時候候拆凈凈，在確確無遺遺漏且模模板與與混凝土土壁完完全脫離離后方方可起吊吊，拆拆除外墻墻模板板時應掛掛好吊吊鉤、緊緊繩索索，再行行拆除除銷桿和和擔。吊吊鉤應垂垂直模模板不得得斜吊吊，以防防碰撞撞相鄰模模板和和墻體，摘摘鉤鉤時手不不離鉤鉤，待吊吊鉤吊吊起超過過頭部部方可松松手，超超過障礙礙物以以上的允允許高高度，才才能行行車和轉轉臂。模模板就位位和拆拆除時，必必須須設置纜纜風繩繩，以利利模板板吊裝過過程中中的穩定定性。在在大風情情況下下，根據據安全全規定不不得作作高空運運輸，以以免在拆拆除過過程中發發生模模板間或或與其其它障礙礙物之之間的碰碰撞。⑽、模板安裝就就就位后，要要采采取防止止觸電電的保護護措施施，要設設專人人將大模模板串串連起來來。并并同避雷雷網接接通，防防止漏漏電傷人人。（二）、鋼筋工工工程1、電焊工程⑴、操作時應穿穿穿電焊工作作服服、絕緣緣鞋和和戴點焊焊厚手手套、防防護面面具等安安全防防護用品品，高高處作業業時系系安全帶帶。⑵、注意安安全全用電，電電線線不準亂亂拖亂亂拉，電電源線線均應架架空扎扎牢。⑶、操作前應檢檢檢查所有工工具具，電焊焊機、電電源開關關及線線路是否否良好好，金屬屬外殼殼應有安安全可可靠接地地或接接零，進進出線線應右完完整的的防護罩罩，進進出線端端應用用鋼接頭頭焊牢牢。⑷、每臺電焊機機機應采用自自動動開關。開開關關的保險險絲容容量，應應為該該機的1..55倍，嚴禁禁用用其它金金屬絲絲代替保保險絲絲，完工工后，切切斷電源源。⑸、電氣焊的弧弧弧火花必須須與與氧氣瓶瓶、木木料、油油類危危險物品品的距距離不少少于110m，與與爆爆物品的的距離離不少于于200m。⑹、氧氣瓶、均均均應設有安安全全回火防防止器器，橡皮皮管連連接處須須用專專用扎頭頭固定定。⑺、氧氣瓶，嚴嚴嚴防沾染油油脂脂，有油油脂衣衣服、手手套等等，嚴禁禁與氧氧氣瓶，減減壓壓閥、氧氧氣軟軟管接觸觸。⑻、清除焊渣時時時，面部不不應應與正對對焊縫縫，防止止焊渣渣濺入眼眼內。⑼、經常檢查氧氧氧氣瓶與減減壓壓閥表頭頭處的的螺紋是是否滑滑牙，橡橡皮管管是否漏漏氣，焊焊割炬嘴嘴和炬炬身無阻阻礙現現象。2、氣焊工程⑴、點燃焊炬時時時，應先開開乙乙閥點火火，然然后開氧氧氣閥閥調整火火焰。關關閉時應應先關關閉乙閥閥，再再關氧氣氣閥。⑵、點火時，焊焊焊炬口不得得對對著人，不不得得將正在在燃燒燒的焊炬炬放在在工件或地面上。焊焊焊炬帶有有乙炔炔氣和氧氧氣時時不得放放在金金屬容器器內。⑶、作業中發現現現氣路或氣氣閥閥漏氣時時，必必須立即即停止止作業。⑷、作業中若氧氧氧氣管著火火應應立即關關閉氧氧氣閥門門，不不得折彎彎膠管管斷氣。⑸、高處作業時時時，氧氣瓶瓶，乙乙決瓶、液液化化氣瓶不不得放放在作業業區域域正下方方，應應與作業業點正正下方保保持在在10m以上上的距離離。必必須清除除作業業區域下下方的的易燃物物。⑹、不得將橡膠膠膠軟管背在在背背上操作作。⑺、作業后應卸卸卸下減壓器器。擰擰上氣瓶瓶安全全帽，將將軟管管盤起捆捆好，掛掛在室內內干燥燥處；檢檢查操操場場地地確認認無著火火點后后方可離離開。⑻、使用氧氣瓶瓶瓶應遵守下下列列規定：：①、使用氧氣瓶瓶瓶與其它易易燃燃氣瓶，油油脂脂易燃、易易爆爆物品分分別存存放；②、存儲高壓氣氣氣瓶時應旋旋緊緊瓶帽，放放置置整齊，留留有有通道，加加以以固定；；③、氣瓶庫房應應應與高溫、明明火地點保持持10m以上的的距離；④、氧氣瓶在在運輸時應平平放，并加以以固定，其高高度不得超過過車廂肋板；；⑤、嚴禁用自行行行車、叉車車或或起重設設備吊吊運高壓壓鋼瓶瓶；⑥、檢查瓶口是是是否漏氣時時，應應使用肥肥皂水水涂在瓶瓶口上上觀察，不不得得用明火火試。冬冬季閥門門被凍凍結時，可可用用溫水或或蒸氣氣加熱，嚴嚴禁禁用火烤烤。⑼、使用乙炔瓶瓶瓶應遵守以以下下規定：：①、現場瓶存儲儲儲量不得超超過過5瓶，5瓶以上應應放放在存儲儲間。存存儲間。與與明明火的距距離不不得小于于155m，并應應通通風良好好，設設有降溫溫設施施和通道道，避避免陽光光直射射；②、儲存瓶時，瓶瓶瓶應直立立，并并必須采采取防防止傾斜斜的措措施。⑽、鋼筋加工及及及安裝①、作業前必須須須檢查機械械設設備、作作業環環境、照照明設設施等，并并試試運行符符合安安全要求求。作作業人員員必須須經安全全培訓訓考試合合格，上上崗作業業。②、作業平臺上上上不得大面面積積集中堆堆放鋼鋼筋，應應隨使使用隨運運輸。③、操作人員必必必須熟悉鋼鋼筋筋機械的的構造造性能和和用途途。并應應按照照清潔、調調整整、緊固固、防防腐、潤潤滑的的要求，維維修修保養機機械。④、機械運行中中中停電時，應應立即切斷電電源。收工時時應按順序停停機，拉閘，鎖鎖好電箱門，清清理作業場所所。電路故障障必須由專業業電工排除，嚴嚴禁非電工接接、拆修電氣氣設備。⑤、操作人員作作作業時必須須扎扎緊袖口口，理理好衣角角，扣扣好衣扣扣，嚴嚴禁戴手手套。⑥、電動機械轉轉轉動齒輪、皮皮帶盤等高速速運轉部分，必必須安裝防護護罩或防護板板。⑦、電動機械的的的電箱必須須按按規定安安裝漏漏電保護護器的的專用開開關箱箱。⑧、工作完畢后后后，應用工工具具將鐵屑屑、鋼鋼筋頭清清除，嚴嚴禁用手手擦抹抹或嘴吹吹。切切好的鋼鋼材，半半成品必必須按按規格堆堆放整整齊。⑨、鋼筋短料、配配配料、彎彎料等等工作應應在地地面進行行，不不準在高高空操操作。⑩、搬運鋼筋要要要注意附近近有有無障礙礙、架架空電線線和其其它臨時時電氣氣設備，防防止止鋼筋在在回轉轉時碰撞撞電線線或發生生觸電電事故。在高處（2m或或或2m以上），深深深基坑綁綁扎鋼鋼筋和安安裝鋼鋼筋骨架架，必必須搭設設作業業平臺或或操作作平臺，臨臨邊邊應搭設設防護護欄桿。起起吊吊鋼筋時時，規規格必須須統一一，不準準長短短參差不不一，細細長鋼筋筋不準準一點吊吊。綁綁扎和安安裝鋼鋼筋，不不得將將工具、箍箍筋筋或短鋼鋼筋隨隨意放在在作業業平臺或或模板板上。在在雷雨雨時必須須停止止露天操操作，預預防雷擊擊鋼筋筋傷人。鋼鋼筋筋掛架不不論其其固定與與否，不不得在上上行走走，禁止止從鋼鋼筋骨架架上的的鋼箍上上下。（三）、人員上上上下安全全措施施1、本項目墩柱柱柱施工采用用爬爬梯上下下人員員，爬梯梯基礎礎采用C25砼硬化，爬爬爬梯示意意圖如如下：圖6爬梯示示示意圖爬梯采用型鋼與與與立柱連連接扶扶墻，防防止爬爬梯傾覆覆。扶扶墻位置置設置置在中系系梁部部位，用用加工工的環形形型鋼鋼把立柱柱抱住住，立柱柱內不不預埋鋼鋼板。為確保安全生產產產，爬梯梯安裝裝使用時時的安安全技術術措施施如下：：1）、爬梯安裝裝裝工程施工工前前，必須須對爬爬梯安裝裝材料料進行檢檢查，配配一名專專職安安全員，對對安安裝期間間的安安全工作作負責責。2）、爬梯安裝裝裝的工作人人員員，必須須腳穿穿膠鞋、頭頭戴戴安全帽帽、身身穿工作作服，系系安全帶帶。3）、汽吊安裝裝裝爬梯時，確確保吊繩穿插插牢固可靠，拼拼裝人員方可可進行拼裝。4）、爬梯必須須須有效扶墻墻。5）、爬梯安裝裝裝完成后在在走走道兩側側安裝裝防護網網或者者防護護護欄。6）、爬梯與墩墩墩柱之間采采用用木跳板板作為為走道，木木跳跳板寬60cm以上，走走道道兩邊設1m高護欄。跳跳跳板與爬爬梯之之間綁扎扎牢固固，走道道上不不得放重重物。2、人員上下同同同時采用直直爬爬梯作為為備用用措施，直直爬爬梯在墩墩柱模模板上用用鋼筋筋焊接，為為確確保安全全，爬爬梯縱橫橫焊接接Φ10圓鋼作為為外外圈扶手手。八、環境保護與與與水土保保持措措施1、施工準備階階段段=1\*GB3①施工臨時用地地地規劃、布布置置應充分分考慮慮環境保保護的的要求，全全面面規劃、合合理理布局、統統籌籌安排建建設用用地，堆堆料場場遠離飲飲用水水源地、水水井井、