一、回轉枯燥機介紹：

回轉枯燥機技術要求⑴、回轉枯燥機由筒體和傳動機構兩局部組成。⑵、筒體又分回轉筒體和非回轉筒體兩局部：1、回轉筒體：①、回轉筒體一般材料為碳鋼或鋼體內襯鋁、襯不銹鋼、襯環氧樹脂等。0.5?3.0m,2?27m,4-10o③、筒體內部設置假設干抄板，抄板用來揚起物料增加傳熱效果。④、筒體外外表設置假設干活動重錘，重錘則是以振打力防止物料粘接在筒體和抄板上。2、非回轉筒體：非回轉筒體位于回轉筒體的首尾，位于首部的設置進料口，位于尾部的設置出料口，非回轉筒體與回轉筒體之間承受密封聯接。⑶、回轉枯燥機傳動機構包括：筒體大齒輪、傳動齒輪、減速機、托輪和擋輪等。1、筒體大齒輪：位于回轉筒體中部，與之相配的還有一個小齒輪，均為鑄鐵或鑄鋼件經加94M40的螺栓將兩半邊齒圈連接固定成一體。22.15,傳動齒輪固定在機座上，輸出軸與筒體大齒輪聯動，輸入軸與減速機相聯。3、減速機：為鋼板焊接人字齒構造，也由大齒輪和小齒輪組成，速比較大。4、托輪：托輪是為支撐回轉筒體而設，由筒體上的大輪圈與固定在機座上的托輪組成。5、擋輪：出料滾圈兩側的擋輪用來調整與掌握筒體的軸向定位。⑷、在烘干過程中礦渣進入烘干機后分以下幾個工作區：1、導料區：礦渣進入此區與高溫熱風接觸快速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區。2、清理區：礦渣在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便格外合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起裂開作用，從而增加了熱交換面積，提高了枯燥速率。3、傾斜揚料板區：礦渣在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料到達所要求的水分狀態，進入最終的出料區。4、出料區：滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。二、回轉枯燥機分類：⑴、依據操作壓力分：常壓和減壓〔真空枯燥機〕o⑵、依據操作方法分：間歇式和連續式。⑶、依據枯燥介質分：空氣、煙道氣或其它枯燥介質。⑷、依據枯燥介質與物料移動之間的流淌方向分：并流、逆流。⑸、依據濕物料的運動方式分：固定床式、攪動式、噴霧式和組合式。⑹、依據加熱方式分：對流式、傳導式、復合加熱式、蒸汽煨燒枯燥機、噴漿造粒枯燥機、輻射式、介電式。1、對流式枯燥機：也叫直接加熱枯燥機，是利用熱的枯燥介質與濕物料直接接觸，以對流的方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走，分為常規直接加熱回轉滾筒枯燥機、葉片式穿流回轉滾筒枯燥機和通氣管式回轉滾筒枯燥機三種。①、常規直接加熱回轉滾筒枯燥機：常規直接加熱回轉滾筒枯燥機中被枯燥的物料與熱風直接接觸，以對流傳熱的方式進展枯燥，枯燥機的空氣出口溫度在并流式中一般應高于物料出口溫度10?20C,在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規定，但設計時承受100C作為出口溫度比較合理。②、葉片式穿流回轉滾筒枯燥機：依據熱風的吹入方式可將葉片式穿流回轉滾筒枯燥機分為端面吹入型和側面吹入型兩種。a熱風從端部進入回轉滾筒底部，僅從下部有料層的局部葉片間隙吹入筒內，因此能有效地保證枯燥在熱風與物料的充分接觸下進展，不會消滅短路現象。物料則在傾斜的葉片和筒體的回轉作用下，由入口側向出口側移動，其滯留時間可用出口調整隔板調整。b其方向與筒內物料的移動方向成直角，再穿過三角形葉片的百葉窗孔進入料層。在回轉筒體外壁四周裝有箱3?4個獨立的室。每個室都有獨立的鼓風機、空氣加熱器以及進氣口和排氣口，熱風溫度以及循環風量、排氣量均能自行調整。③、通氣管式回轉滾筒枯燥機：通氣管式回轉滾筒枯燥機回轉滾筒的設計和安裝與常規式一樣，不同的是回轉滾筒內沒有安裝抄板，物料自進口端向出口端移動的過程中，始終處于回轉滾筒底部的空間中，形成一個穩定的料層。熱空氣從端部進入不隨筒體轉動的中心管后，高速地從埋在料層內的分支管小孔中噴出，與物料猛烈接觸。由于分支管是沿著中心管長度方向均勻分布，而沿著圓周方向則主要集中于中心管下局部布。2、傳導式回轉枯燥機：也叫間接加熱式回轉滾筒枯燥機，其載熱體不直接與被枯燥的物料接觸，而枯燥所需的全部熱量都是經過傳熱壁傳給被枯燥物料的。間接加熱回轉滾筒枯燥機依據熱載體的不同，分為常規式和蒸汽管式兩種。①、常規間接加熱回轉滾筒枯燥機的回轉滾筒砌在爐內，用煙道氣加熱外殼。止匕外，在回轉滾筒內設置一個中心管。煙道氣進入爐壁和外殼之間的環狀空間后，穿過連接收進入枯燥筒內的中心管。煙道氣的另一種走向是首先進入中心管，然后折返到爐壁和外殼的環狀空間，被枯燥的物料則在外殼和中心管之間的環狀空間通過。為了準時排解從物料中汽化出的水分，可以用風機向枯燥筒中引入適量的空氣，但所需的空氣量比直接加熱式要小得多。1?3圈加熱管，其一端安裝在枯燥機出口處集管箱的排水分別室上，另一端用可熱膨脹的構造安裝在通氣頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管參加，通過集管箱安排給各加熱管，而冷凝水則借枯燥機的傾斜度集合至集管箱內，由蒸汽軸頸管排出。物料在枯燥機內受到加熱管的升舉和攪拌作用而被枯燥，并借助枯燥機的傾斜度從較高一側向較低一側移動，從設在端部的排料斗排出。3、復合加熱式回轉滾筒枯燥機：其一局部熱量是由枯燥介質經過傳熱壁傳給被枯燥物料，另一局部熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的，是熱傳導和對流傳熱兩種形式的組合，熱利用率較高。主要由回轉滾筒和中心內管組成，熱風進入內筒，由物料出口端折入外筒后，由原料供給端排出。物料則沿著外殼壁和中心內筒的環狀空間移動。枯燥所需的熱量，一局部由熱空氣經過內筒傳熱壁面，以熱傳導的方式傳給物料；另一局部通過熱風與物料在外殼壁與中心內筒的環狀空間中逆流接觸，以對流傳熱的方式傳給物料。4、蒸汽煨燒枯燥機：在蒸汽煨燒枯燥機內，一方面進展煨燒，一方面進展枯燥。并設有自身返料裝置。熱量75%,蒸發強度為150kg/m3〔水〕。5、噴漿造粒枯燥機：它將產品枯燥和造粒在一個回轉滾筒中完成。料漿由噴嘴噴射到筒內,筒體內部設有返料螺旋抄板，使成品自身返料而削減返料倍數，簡化流程，降低設備負荷，提高設備生產強度。67、介電式枯燥機：利用高頻電場作用，使濕物料內部發生熱效應進展枯燥。三、回轉枯燥機工作原理：隨筒體的回轉，抄板可將物料抄起又灑下，使物料與熱風的接觸外表增大，以提高枯燥速率并促進物料向前移動，枯燥所用熱載體一般為熱空氣、煙道氣或其它熱載體。四、回轉枯燥機防腐處理：⑴、磷化---鈍化工藝：1、是通過電化學反響，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件外表呈現出金屬的原來顏色，同時在金屬外表生成致密的防銹膜層。2-磷化一一鈍化處理液中含有乳化劑、鋁酸鹽、可溶性磷酸鹽和各種酸等，該方法不僅用在上述機型中，其它類似構造或機架都可以承受此法進展防腐處理。⑵、靜電粉末噴涂：1、傳統的油漆涂料是液態的，其中含有大量脂酮及煌類等有機溶劑，給生產、儲運、施工帶來一系列麻煩，易燃易爆且很擔憂全，因有肯定毒性，揮發到大氣中，嚴峻污染環境。2堅韌、耐久、裝飾性好的特點。五、根底的驗收：1020mm2、根底不同平面標高允許偏差為0 —20mm305mm/m010mm4、根底外表外形尺寸允許偏差為土20mm六、傳動底座安裝及找正：1、傳動底座的縱向中心線與根底中心線允許偏差00.5mm。2、傳動底座的橫向中心線與根底中心線允許偏差00.1mm。301.5mm。400.5mm。七、托輪安裝及找正：100.5mm。202.0mm。302.0mm;01.0mm。4、兩托輪組中心線不重合度允許偏差01.5mm。八、筒體滾圈：、滾圈構造：1、滾圈的作用是支承圓筒體，并在托輪上回轉。材質一般為ZG310-570O也可承受耐磨性好的硅鎰鋼。2空心箱形滾圈、帶鍵滾圈、剖分式滾圈，小的圓筒體也有用型鋼制滾圈。、滾圈固定方式：1、松套式滾圈：滾圈內徑與墊板外徑留有間隙，如圖1所示。當圓筒體略有彎曲或有熱應力時，滾圈與圓簡體之間可以相對運動，削減附加作用力。常用于直徑較大的圓筒體。2、間隙可調式滾圈：當松套式滾圈與墊板由于間隙過大而相對滑動嚴峻時，會使接觸面磨2所示。33所示。由于韌接限制了圓筒體的熱膨脹，熱應力會使韌釘松動或剪斷。一般用于小型枯燥器。⑶、墊板：1400-460mm,墊板厚度為30-50mm,墊板的寬度為200-280mm。九、筒體安裝及找正：1Q235A鋼、16Mn一般低合金鋼、不銹鋼、鍋爐鋼和襯鋁或襯其他耐腐蝕材料。為防止變形，承受兩擋支承，并在支承處設置加強圈加固。24-12,小直徑的枯燥器取較小值，大直徑的枯燥器取較大值。3、筒體承受對稱焊接，每隔300mm點焊25 30mm點焊不宜過長。401.0mm;02.0mm。502.0mm;01.0mm。6、筒體同一截面處的不圓度允許偏差&Dg/100,025mm(Dg為筒體內徑)。705.0mm;端面不平行度&Dg/100,2mm8015mm十、抄板：11(a)所示，適用于大塊物料和易黏結物料。這種構造易于清洗圓筒體0內壁，但圓筒體的填充率較低，為0.1-0.202、均布式抄板如圖1(b)、(c)所示，適用于粉狀物料和很易分散的小塊物料。這種形式內部裝有開口小格，能將物料均勻地分散在圓筒體的全部橫截面上，常用于間接加熱回轉滾筒枯燥機。31(d)所示，適用于塊狀、脆性、密度大的物料。這種構造由升舉式抄板和互不相通的扇形板組成。41(e)所示，承受密閉小格的抄板，可降低物料落下的高度，因此，適用于易生粉塵的細碎物料。圓筒體的填充率可達0.15-0.20o51l(f)所示，承受活動抄板，隨著圓筒體的轉動而轉變角度，此類型應用較少。6、組合式抄板依據物料的性質，抄板形式可在圓筒體的不同段承受幾種抄板形式。如先承受2所示為組合式抄板。圖隨臺式抄板1-螺旋形導料段；2一升舉式杪板段：格子型杪板段：4一推動段:5一空白段,十一、大齒輪安裝及找正：1、大齒輪承受鑄件滾齒。2、大齒輪兩半齒圈接合處以及齒圈與筒體法蘭面均應貼合嚴密，用塞尺檢查貼合面的接觸00.04mm。301.0mm;01.5mm;00.07mm〔400.2mm/m。50.3?0.41?1.8mm；齒面接觸面積〔長度〕60%;接觸高60%。625%,50%時報廢。7、大齒輪輪緣扭曲變形量允許偏差07.5mm。十二、小齒輪安裝及找正：10.04mm/m,01.0mm。2、小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面寬出全都，使大、小齒輪面平行。3、小齒輪面磨損量大于齒厚的30%時報廢。十三、電動機、減速機和聯軸器安裝及找正：1、電動機、減速機和聯軸器中心線應保持很高的同軸度，其允許偏差&〔［〕0.2mm。十四、進出料裝置安裝及找正：1010mm十五、回轉枯燥機