xxxxxxx公司xxxx大橋連續箱梁施工方案PAGEPAGE2xxxxxxx公司xxxx大橋連續箱梁施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXX主橋橋橋連續箱梁梁懸臂掛藍施工與與與安全技技術專專項方案案編制人:編制人:審核人:審批人:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年XX月月月XX日PAGE1目錄HYPERLINK\l"_Toc365308622"第一章編制說明明明3HYPERLINK\l"_Toc365308623"一、編制依據333HYPERLINK\l"_Toc365308624"二、編制目的333HYPERLINK\l"_Toc365308625"三、適用范圍333HYPERLINK\l"_Toc365308626"第二章工程概況況況3HYPERLINK\l"_Toc365308627"一、工程簡介333HYPERLINK\l"_Toc365308628"二、設計工程量量量5HYPERLINK\l"_Toc365308629"第三章施工進度度度計劃5HYPERLINK\l"_Toc365308630"一、施工組織555HYPERLINK\l"_Toc365308631"二、施工進度計計計劃6HYPERLINK\l"_Toc365308632"四、投入本橋的的的施工機機械設設備8HYPERLINK\l"_Toc365308633"三、施工平面布布布置（詳詳見平平面布置置圖）8HYPERLINK\l"_Toc365308634"四、施工準備情情情況8HYPERLINK\l"_Toc365308635"第四章主橋箱梁梁梁施工技技術方方案10HYPERLINK\l"_Toc365308636"第一節主橋上部部部結構施施工工工藝流程程100HYPERLINK\l"_Toc365308637"第二節連續箱梁梁梁主要施施工步步驟11HYPERLINK\l"_Toc365308638"第三節000#塊施工工方方案12HYPERLINK\l"_Toc365308639"一、支架設計1112HYPERLINK\l"_Toc365308640"二、構造與搭設設設技術要要求114HYPERLINK\l"_Toc365308641"三、0#塊臨時時時固結144HYPERLINK\l"_Toc365308642"四、0#塊施工工工17HYPERLINK\l"_Toc365308643"第四節1～～～7#塊懸澆澆掛掛籃施工工222HYPERLINK\l"_Toc365308644"一、掛籃施工方方方案22HYPERLINK\l"_Toc365308645"二、掛籃預壓試試試驗和觀觀測224HYPERLINK\l"_Toc365308646"三、掛籃預壓試試試驗荷載載控制制25HYPERLINK\l"_Toc365308647"四、掛籃變形的的的確定266HYPERLINK\l"_Toc365308648"五、掛籃施工工工工藝26HYPERLINK\l"_Toc365308649"六、1#～7###塊掛籃砼砼澆澆筑26HYPERLINK\l"_Toc365308650"七、掛籃使用注注注意事項項及說說明27HYPERLINK\l"_Toc365308651"第五節邊跨現澆澆澆段施工工277HYPERLINK\l"_Toc365308652"一、支架搭設2227HYPERLINK\l"_Toc365308653"二、支架預壓及及及預拱度度設置置27HYPERLINK\l"_Toc365308654"三、預應力張拉拉拉29HYPERLINK\l"_Toc365308655"第六節合攏段施施施工30HYPERLINK\l"_Toc365308656"第七節、砼連續續續箱梁高高程、平平面位置置控制制32HYPERLINK\l"_Toc365308657"第八節、鋼筋骨骨骨架和預預應力力筋的制制作與與安裝333HYPERLINK\l"_Toc365308658"第九節、砼的澆澆澆筑33HYPERLINK\l"_Toc365308659"第十節、預應力力力束的張張拉和和壓漿355HYPERLINK\l"_Toc365308660"第五章箱梁施工工工要點388HYPERLINK\l"_Toc365308661"一、箱梁施工質質質量控制制和要要求38HYPERLINK\l"_Toc365308662"二、懸澆梁段砼砼砼施工注注意事事項39HYPERLINK\l"_Toc365308663"四、合攏段施工工工注意事事項440HYPERLINK\l"_Toc365308664"五、線型控制與與與測量400HYPERLINK\l"_Toc365308665"第六章質量保證證證體系及及措施施43HYPERLINK\l"_Toc365308666"一、質量保證體體體系43HYPERLINK\l"_Toc365308667"二、質量保證措措措施44HYPERLINK\l"_Toc365308668"第七章、施工安安安全保證證措施施46HYPERLINK\l"_Toc365308669"第八章、安全檢檢檢查和驗驗收447HYPERLINK\l"_Toc365308670"（一）、檢查內內內容47HYPERLINK\l"_Toc365308671"（二）、檢查形形形式47HYPERLINK\l"_Toc365308672"（三）、檢查方方方法47HYPERLINK\l"_Toc365308673"（四）、檢查結結結果與整整改448HYPERLINK\l"_Toc365308674"（五）、檢查資資資料48HYPERLINK\l"_Toc365308675"第九章、應急預預預案48HYPERLINK\l"_Toc365308676"（一）、應急救救救援指揮揮機構構、職責責488HYPERLINK\l"_Toc365308677"（二）、救援通通通訊49HYPERLINK\l"_Toc365308678"（三）、應急救救救援程序序499HYPERLINK\l"_Toc365308679"（四）、常見事事事故應急急救援援預案499HYPERLINK\l"_Toc365308680"（五）、其他有有有關事項項511HYPERLINK\l"_Toc365308681"附件第十章安全全全驗算及及圖紙紙52HYPERLINK\l"_Toc365308682"第一節0###塊支架安安全全驗算522HYPERLINK\l"_Toc365308683"一、0#塊節段段段支架設設計552HYPERLINK\l"_Toc365308684"第二節0#塊臨臨臨時固結結安全全驗算577HYPERLINK\l"_Toc365308685"一、臨時支座設設設置57HYPERLINK\l"_Toc365308686"二、臨時固結支支支座受力力計算算59HYPERLINK\l"_Toc365308687"第三節邊跨直線線線段支架架安全全驗算600HYPERLINK\l"_Toc365308688"一、邊跨直線段段段支架設設計660HYPERLINK\l"_Toc365308689"二、計算荷載取取取值61HYPERLINK\l"_Toc365308690"三、支架計算6662HYPERLINK\l"_Toc365308691"第四節掛藍設計計計及驗算算錯誤誤！未定定義書書簽。HYPERLINK\l"_Toc365308692"三、掛籃主構件件件強度、穩穩定定性分析析錯誤誤！未定定義書書簽。HYPERLINK\l"_Toc365308693"四、吊桿驗算錯錯錯誤！未未定義義書簽。HYPERLINK\l"_Toc365308694"五、錨固系統驗驗驗算錯誤?。∥次炊x書書簽。HYPERLINK\l"_Toc365308695"六、掛籃行走驗驗驗算錯誤??！未未定義書書簽。HYPERLINK\l"_Toc365308696"七、掛籃操作抗抗抗風要求求錯誤誤！未定定義書書簽。HYPERLINK\l"_Toc365308697"八、結論錯誤?。。∥炊x義書簽簽。第一章編制制制說明一、編制依據1、《浙江省公公公路水運危危險險性較大大分部部分項工工程安安全專項項施工工管理方方案管管理辦法法（試試行）》；；2、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX段《施工工招招標文件件》及及施工圖圖設計計文件；；3、《XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX目經理部部安安全管理理辦法法》的相相關條條款；4、《中華人民民民共和國安安全全生產法法》、《公公公路工程程施工工安全技技術規規程》等等有關關安全方方面規規范；5、《公路橋涵涵涵施工技術術規規范》（JTG//TTF500-22011）；6、《公路工程程程質量檢驗驗評評定標準準》JTGFF80//1--20004；7、《公路橋涵涵涵鋼結構及及木木結構設設計規規范》（JTJ0025--866）；8、xxxxxxxxxxxxxxxx《實施性性施施工組織織設計計》；9、施工現場實實實地勘察所所獲獲得的有有關資資料。10、我單位同同類類工程的施施施工經驗驗與技技術。二、編制目的1、杜絕和減少少少安全事故故的的發生，加加強強現場指指揮和和管理，確確保保施工生生產安安全；2、無重大安全全全隱患；3、人員因施工工工負傷率小小于于0.155%%,重傷率和和死死亡率為為零；；4、合理布置置置施工現現場，保保護好周周邊環環境，科科學文文明施工工。三、適用范圍本方案適用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主橋連續續箱箱梁掛藍藍懸澆澆施工的的技術術指導和和安全全專項控控制。第二章工程概況況況一、工程簡介XXXXXX大大大橋主橋橋上部部構造為為455+700+445m預應應力力混凝土土變截截面連續續箱梁梁。分左左右幅幅兩座獨獨立橋橋梁，單單幅箱箱梁縱向向中線線邊支點點處及及中跨跨跨中梁梁高2m，中支點點梁梁高4m，箱梁梁梁高高從距主主墩中中心1.55m處到跨中中按按圓弧線線變化化。橋面面設置置2%的單向橫橫坡坡，左右右對稱稱。橫橋向箱梁設計計計為單箱箱雙室室。梁體體采用用直腹板板，箱箱梁頂板板寬19.77m，箱梁底底板板寬12.22m，水平放放置置。箱梁梁梁體體兩翼懸懸臂長長度為3.755m。全聯頂頂板板厚度保保持不不變，均均為28cm；底板為為變變厚度，主主孔孔支點處處為70cm，邊孔支支點點處為30cm，跨中處處為30cm，按圓弧弧線線變化；；腹板板為變厚厚度，1～2號節段腹腹板板厚80cm，5號節段以以后后腹板厚厚度為為50cm，腹板厚厚度度在3、4號節段間間線線性變化化。箱梁采用三向預預預應力體體系?？v縱、橫向向預應應力及橫橫隔墻墻預應力力采用用￠s15.22mmm高強度低低松松馳預應應力鋼鋼絞線,抗拉強度度標標準值fPK==118600MPPa。預應力力錨錨具縱向向選用用YM155--9、YM155--11、YM155--15、YM155--17型錨具，預預預應力管管道選選用SBG--880Y、SBD--990Y塑料波紋紋管管；橫向向束采采用YM155--7、YM155--9、YM155--11、YM155--3型錨具和SBG--7780Y、SBGG--80Y、SBD--990Y塑料波紋紋管管。縱向向預應應力鋼束束采用用平、豎豎彎相相結合的的方式式布置。橫橫向向預應力力鋼束束布置于于頂板板上緣，束束距距50cm，交替單單端端張拉。豎豎向向預應力力鋼筋筋采用直直徑32mm精軋螺紋紋鋼鋼筋（fPK==7785MMPaa），預應應力力鋼筋間間距一一般為50cm，50cm寬腹板單單排排對稱腹腹板中中心交叉叉布置置，其余余腹板板雙排對對稱腹腹板中心心布置置，采用JLM錨具，下下端端預埋，上上端端張拉。箱箱梁梁采用C50混凝土。8080375122037519708028602067.5300.52%2052.5276.1348.3圖2.11#塊一般構造圖單位:cm59.6801001003751220375197010063602067.5152.22%2052.5127.8200圖2.2合龍段一般構造圖單位:cm60150二、設計工程量量量主要工程量如下下下見表1主要工程量表2.1項目名稱單位數量鋼絞線（φS1115.220mmm）噸296.02JL32精扎螺螺螺紋鋼筋筋噸60.24槽鋼噸13.00鋼板噸7.83I級鋼筋噸43.42II級鋼筋噸1141.7主橋C50砼立方米5611.2GPZII2220SXX塊4GPZII2220DXX塊6GPZII2220GXX塊2GPZII333.5DDX塊4GPZII333.5SSX塊8第三章施工工工進度計計劃一、施工組織針對本工程施工工工特點，計計劃劃安排施施工人人員約105人，除項項目目部本級級配備備15人外，另另組組建1個專業施施工工隊，分分成2個施工分分隊隊，每個個施工工隊原則則上按按照鋼筋筋及預預應力工工班20人，掛籃籃（支支架）及及模板板15人，混凝凝土土工班10人安排。各各各施工分分隊全全部由專專業施施工人員員組成成，其中中技工工、高級級技工工占60%以上，特特殊殊工種均均持證證上崗。投投入入的各施施工分分隊任務安安排排見表2所示。施工隊力量量及及任務安排排排表3.1序號施工隊伍人數施工任務安排1南岸掛藍隊45負責9#墩的掛掛藍施工工和邊邊跨現澆澆施工工2北岸掛藍隊45負責10#墩的的掛掛藍施工和和和邊跨現現澆施施工3項目部人員15負責主橋施工的的的技術、測測量量監控、試試驗驗、安全全質量量等管理理工作作合計105二、施工進度計計計劃根據施工總體進進進度計劃劃安排排結合現現場實實際施工工條件件，計劃劃投入入8套掛藍設設備備，滿足足正常常施工要要求。0#塊節段施工工周周期安排60個工作日日完完成，懸懸澆施施工1#～7#塊掛籃施施工工周期考考慮到到各種因因素的的影響，按按照照10天一個節節段段計算，需需要要70天，合攏攏段段需要15天，主橋橋上上部結構構施工工按順序序流水水作業法法施工工。計劃劃從2013年10月20日～2014年8月15日完成。施施施工時間295日歷天（詳詳詳見進度度計劃劃橫道圖圖）。施施工計劃劃根據據工程進進度情情況可適適當調調整。左幅10墩0##塊節段：20113年10月20日—2013年12月20日；1～7#塊節段段：20013年12月20日—2014年2月30日；邊跨直線段：222014年1月20日—2014年2月30日；邊跨合龍段：222014年2月30日—2014年3月15日；中跨合龍段：：：2014年4月20日—2014年5月5日；左幅9墩0#塊塊節段：：2013年11月25日—2014年1月25日；1～7#塊節段段：20014年1月25日—2014年4月5日；邊跨直線段：222014年2月25日—2014年4月5日；邊跨合龍段：222014年4月5日—2014年4月20日；中跨合龍段：：：2014年4月20日—2014年5月5日；右幅10墩0##塊節段：20114年2月5日—2014年4月5日；1～7#塊節段段：20014年4月5日—2014年6月15日；邊跨直線段：222014年5月5日—2013年6月15日；邊跨合龍段：222014年6月15日—2014年6月30日；中跨合龍段：222014年7月30日—2014年8月15日。右幅9墩0#塊塊節段：：2014年3月5日—2014年5月5日；1～7#塊節段段：20014年5月5日—2014年7月15日；邊跨直線段：222014年6月5日—2014年7月15日；邊跨合龍段：222014年7月15日—2014年7月30日；中跨合龍段：：：2014年7月30日—2014年8月15日。進度計劃橫道圖圖圖日期部位13年10月11月12月14年1月2月3月4月5月6月7月8月102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030左幅10墩0##1～7#塊邊跨直線段邊跨合龍段中跨合龍段左幅9墩0#1～7#塊邊跨直線段邊跨合龍段中跨合龍段右幅10墩0##1～7#塊邊跨直線段邊跨合龍段中跨合龍段右幅9墩0#1～7#塊邊跨直線段邊跨合龍段中跨合龍段四、投入本橋的的的施工機機械設設備投入本工程的機機機械設備備表表3.2序號機械名稱規格/型號單位數量設備狀況備注1吊車QY25輛1良好2塔吊臺2良好3混凝土泵車40m3/h臺1良好4菱形掛籃定型加工套8良好5電動空壓機L3.5-2000/8良好6卷揚機5T臺2良好7插入式振動器50～70臺10良好8鋼筋切斷機X－200臺2良好9鋼筋調直機TQ4－8臺2良好10鋼筋彎曲機WJ40－1臺2良好11交流電焊機500型臺12良好12全站儀臺1良好13水準儀臺1良好14預應力設備套8良好15壓漿設備套2良好16貝雷支架片542良好17發電機120KW臺1良好三、施工平面布布布置（詳見見平平面布置置圖）四、施工準備情情情況1、施工隊伍已已已進場，對對新新進場施施工人人員進行行了三三級安全全教育育，項目目部技技術負責責人對對相關施施工技技術、安安全管管理及施施工作作業人員員進行行安全技技術交交底；2、主要設備已已已進場并進進行行保養，主主要要材料已已進場場并進行行試驗驗檢測；；3、施工場地建建建設已完成成，施施工便道道、便便橋已投投入使使用，施施工條條件已具具備；；4、左幅主墩承承承臺正在施施工工，計劃劃于2013年8月30日前完成成左左幅主墩墩承臺臺、墩柱柱施工工。NNN永寧江航道N永寧江航道橋梁工區2隊南岸掛藍班組鋼筋加工模板加工北岸掛藍班組鋼筋加工模板加工堤壩改移南引橋8×20m北引橋8×20m主橋45＋70＋45m主橋施工平面示意圖K0+771.98K1+258.02076891913121110OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO施工便道施工便道施工棧橋施工棧橋xxxxxxx公司xxxx大橋連續箱梁施工方案PAGEPAGE69第四章主橋橋橋箱梁施施工技技術方案案主橋箱梁0＃塊塊塊采用支支架現現澆施工工。箱箱梁1?！?＃塊采用用掛掛藍懸臂臂澆筑筑施工，各各節節段混凝凝土全全截面一一次澆澆注；直直線段段（邊跨跨現澆澆段）塊塊采用用支架法法現澆澆施工，全全截截面混凝凝土一一次澆注注；中中跨合攏攏段、邊邊跨合攏攏段采采用吊架架施工工，全截截面混混凝土一一次澆澆注。箱箱梁混混凝土采采用商商品砼，由由混混凝土攪攪拌運運輸車運運輸至至施工點點，泵泵送澆注注。第一節主橋橋橋上部結結構施施工工藝藝流程程一、掛籃懸臂澆澆澆筑施工工工藝藝流程圖圖澆筑混凝土澆筑混凝土制作試塊檢查與清理預應力管道混凝土養護掛籃安裝掛藍預壓箱梁模板安裝模板制作底板、腹板鋼筋安裝及預應力管道安裝內模及腹板內豎向預應力筋安裝筋頂板鋼筋和預應力管道及鋼束安裝拆除端模穿鋼絞線束錨具安裝張拉縱、橫、豎三向預應力鋼束（筋）高程控制張拉機具校驗管道壓漿分段梁體完成、檢驗鋼筋、預應力管制作綱絞線編束壓漿機具掛藍拆除二、施工順序主橋上部結構施施施工順序序如下下：0#段支架搭設設→→0#段混凝土土澆澆筑→掛籃拼裝裝、預預壓→1～7#段懸澆混混凝凝土→邊跨現澆澆段→邊跨合攏攏段→中跨合攏攏段段。第二節連連連續箱梁梁主要要施工步步驟連續箱梁施工工工工藝采用掛掛藍藍懸臂澆澆筑施施工。連連續箱箱梁施工工步驟驟如圖4.2..11所示：步驟一：橋梁基基基礎、墩墩身工工程施工工，安安裝墩旁旁支架架。步驟二:在主墩墩旁上架架架立箱梁0#節段模板板，綁綁扎鋼筋筋，安安裝預應應力管管道；澆注箱梁0#節節節段砼；；待砼強度達到設設設計強度90%后，對稱稱張張拉縱向向、橫橫向豎向向預應應力鋼束束；安裝懸臂施工掛掛掛藍。步驟三：在掛藍上進行箱箱箱梁1#節段的施施工工，立模模、綁綁扎鋼筋筋、安安裝預應應力管管道；澆注箱梁1#節節節段砼；；待砼強度達到設設設計強度90%后，對稱稱張張拉縱向向、橫橫向豎向向預應應力鋼束束；移動施工掛藍，按按上述程序依依次澆注2～7#節段。步驟四：安裝邊跨直線段段段支架；；在支架上進行箱箱箱梁邊跨跨直線線段的施施工，立立模、綁綁扎鋼鋼筋、安安裝預預應力管管道；；澆注箱梁邊跨直直直線段砼砼。步驟五：在支架上進行箱箱箱梁邊跨跨合攏攏段的施施工，安安裝勁性性骨架架、立模模、綁綁扎鋼筋筋、安安裝預應應力管管道；澆注箱梁邊跨合合合攏段砼砼；待砼強度達到設設設計強度90%后，對稱稱張張拉縱向向、橫橫向豎向向預應應力鋼束束；步驟六：在吊架上施工中中中跨合同同攏段段，安裝裝勁性性骨架、立立模模、綁扎扎鋼筋筋、安裝裝預應應力管道道、澆澆注砼；；待砼強度達到設設設計強度90%后，依次次對對稱張拉拉跨中中合攏段段縱向向束、橫橫向、豎豎向預應應力鋼鋼束；拆除主墩墩旁支支支架，正正式支支座受力力，完完成體系系轉換換。步驟七：拆除全全全橋施工工荷載載，進行行橋面面系及附附屬設設施安裝裝。圖4.2.1第三節000#塊施工方方案案一、支架設計0#塊采用支架架法法施工，支支支架采用用貝雷雷片搭設設，在在墩身兩兩側各各安裝縱縱橋向向雙排單單層或或三排單單層貝貝雷桁架架，每每側8片，作為為橫橫梁；在在橫梁梁上安裝裝雙排排單層貝貝雷桁桁架，作作為縱縱梁；縱縱梁頂頂設置I14的工字字鋼鋼作為橫橫向分分配梁，橫橫向向分配梁梁間距距75cm，設置10×1100cm方木作為為縱縱向分配配梁，縱縱向分配配梁間間距30cm，以墩中中心心線對稱稱布置置。貝雷雷片縱縱梁與0#塊底板的的工工字鋼分分配梁梁之間設設砂筒筒臨時支支座作作為卸落落裝置置，詳見見圖4.3..1、圖4.3..2。支架縱梁采用多多多排貝雷雷梁，每每個腹板板下采采用三排排單層層貝雷片片，底底板下采采用間間距90cm雙排單層層貝貝雷片。貝貝雷雷片縱向向每3m上下用[10槽鋼作為為橫橫向連接接，用用U形卡扣扣扣住住，把貝貝雷片片聯結成成整體體，使每每排貝貝雷片受受力較較為均衡衡。圖4.3.10#塊支架側面示意圖單位:cm圖4.3.10#塊支架側面示意圖單位:cm承臺60060045020050504504002175070352859.630195.775×6105757510526525026580807080375122037519708028602067.5352.22%2052.5327.8400圖4.3.20#塊支架立面示意圖單位:cm98.3305×4I14工字鋼貝雷桁架縱梁貝雷桁架橫梁硫磺砂漿支座二、構造與搭設設設技術要要求1、貝雷桁架由由由支墩、貝貝雷雷片桁架架、工工字鋼及及鋼模模組成。2、根據計算，在在在承臺上上主墩墩兩側設設置三三排單層層或雙雙排單層層雷桁桁架，每每側8片，作為為橫橫梁，橫橫梁底底設置100**1100**100cm硫磺砂漿漿支支墩，支支墩間間距305ccm；3、在橫梁上安安安裝雙排單單層層貝雷桁桁架，作作為縱梁梁。位位于箱梁梁腹板板處的縱縱梁由由三排單單層貝貝雷桁架架組成成，共設設三組組；位于于箱梁梁底板處處的縱縱梁由二二排單單層貝雷雷桁架架組成，共共設設四組；；位于于箱梁巽巽板下下的縱梁梁由二二排單層層貝雷雷桁架組組成，共共設二組組。4、為了加強貝貝貝雷桁架的的整整體穩定定性，每每組貝雷雷桁架架之間采采用支支撐架連連接成成整體。5、貝雷片拼裝裝裝前，在承承臺臺上測量量放線線，標出出記號號，先將將單排排貝雷片片連接接好后，進進行行貝雷片片組的的拼裝調調整好好間隔及及支撐撐架位置置，連連接成整整體。6、縱梁頂設置置置I14的工字字鋼鋼作為橫橫向分分配梁，橫橫向向分配梁梁間距距75cm，設置10×1100cm方木作為為縱縱向分配配梁，縱縱向分配配梁間間距30cm，以墩中中心心線對稱稱布置置。貝雷雷片縱縱梁與0#塊底板的的工工字鋼分分配梁梁之間設設砂筒筒臨時支支座作作為卸落落裝置置三、0#塊臨時時固結（一）臨時支座座座設置臨時支座分2塊塊塊支撐墊墊塊，在在永久支支座兩兩側對稱稱布置置。根據據設計計圖紙要要求，臨臨時支座座設計計承受3470066KN的豎向壓壓力力，每側側臨時時固結支支座內內布置19根，單根根長長度為4.500m的Φ32精軋螺紋紋鋼鋼筋,以抵抗不不平平衡力矩矩產生生的拉力力，不不平衡力力矩1223322KNm。60060060045020050504504002175070352859.630195.7圖4.3.30#塊臨時固結側面圖單位:cm44.35050265250265臨時支座與梁體體體及墩頂頂接觸觸面涂刷刷隔離離劑，將將臨時時支座與與墩頂頂、梁體體隔開開，便于于折除除。兩側側臨時時固結頂頂面標標高保持持與梁梁體底腹腹板底底面一致致，臨臨時支座座與永永久支座座墊石石間隔竹竹膠板板，防止止臨時時支座拆拆除時時損壞永永久支支座。支支撐墊墊塊長×寬×高＝9.1××00.500×00.4443見附圖4.3..4、圖4.3..5。（二）臨時支座座座安裝（1）澆注注墩身時時，按按設計位位置每每側臨時時支座座預埋Φ32精軋螺紋紋鋼鋼筋，精精軋螺螺紋鋼筋筋錨固固端參考考連續續梁豎向向預應應力鋼束束布置置圖，配配置螺螺帽、墊墊板和和螺旋筋筋，鋼鋼筋埋入入墩身身內深度度為2.600m。（2）墩頂按方方案案位置及尺尺尺寸對臨臨時支支座進行行放樣樣，并在在墩頂頂臨時支支座范范圍內隔隔離層層，將臨臨時支支座與墩墩頂隔隔離開。（3）安裝臨時時支支座模板，臨臨時支座內的的精軋螺紋鋼鋼筋套φ45的PVC管，方便后后期臨時固結結拆除。（4）澆筑臨時時支支座C50砼，厚0.44433m。（5）折模、養養護護圖4.3.40#塊臨時固結平面圖單位:cm圖例1:20050134050144025078026526515091015050（6）待0號塊塊混凝土達到到到設計要求求的的強度后后，安安裝精軋軋螺紋紋鋼筋墊墊板和和螺帽，采采用用穿心千千斤頂頂張拉精精軋螺螺紋鋼筋筋（僅僅起頂緊緊作用用）。后后續節節段施工工過程程中均檢檢查螺螺帽有無無松動動，如圖4.3.40#塊臨時固結平面圖單位:cm圖例1:2005013405014402507802652651509101505080807080375122037519708028602067.544.3352.22%2052.5327.8400圖4.3.50#塊臨時固結立面圖單位:cm150910150（三）0#塊節節節段施工工流程程搭設墩旁現澆支架底模、側模安裝芯模、頂模安裝頂板鋼筋、預應力、預埋件安裝檢查驗收澆筑混凝土混凝土試件強度評定養護預應力張拉施工驗收預壓、模板調整原材料檢驗鋼筋制作張拉設備校驗商品砼供應強度達設計要求底、腹板鋼筋安裝管道壓漿主墩墩頂0＃塊塊塊箱梁采采用支支架法施施工，施施工流程程為：：支架搭搭設→安裝底模模板→安裝外側側模模板→預壓→調整底模模高高程→安裝底板板及及腹板鋼鋼筋→安裝豎向向預預應力筋→安裝縱向向預預應力管管道→安裝內模模板→綁扎頂板板鋼鋼筋→安裝頂板板橫橫向預應應力筋筋及管道搭設墩旁現澆支架底模、側模安裝芯模、頂模安裝頂板鋼筋、預應力、預埋件安裝檢查驗收澆筑混凝土混凝土試件強度評定養護預應力張拉施工驗收預壓、模板調整原材料檢驗鋼筋制作張拉設備校驗商品砼供應強度達設計要求底、腹板鋼筋安裝管道壓漿四、0#塊施工工0#塊設計長度度112m，截面中中心心高度4.0m，橫隔板板厚厚度1.8m，人洞高1.2m，寬1.0m?；炷镣猎O設計總方方量為為297..11m3，梁段重重量量約77244..6KN，如圖4.5..1、4.5..2所示。60060060045020050504504002175070352859.630195.7圖4.5.10#塊節段側面示意圖單位:cm圖4.5.20#塊近墩端截面示意圖單位:cm圖4.5.20#塊近墩端截面示意圖單位:cm807080375122037519708028602067.5352.22%2052.5327.840012201、支架搭設支架采用貝雷片片片搭設，在在墩墩身兩側側各安安裝縱橋橋向雙雙排單層層或三三排單層層貝雷雷桁架，每每側側8片，作為為橫橫梁；在在橫梁梁上安裝裝雙排排單層貝貝雷桁桁架，作作為縱縱梁；縱縱梁頂頂設置I14的工字字鋼鋼作為橫橫向分分配梁，橫橫向向分配梁梁間距距75cm，設置10×1100cm方木作為為縱縱向分配配梁，縱縱向分配配梁間間距30cm，以墩中中心心線對稱稱布置置。貝雷雷片縱縱梁與0#塊底板的的工工字鋼分分配梁梁之間設設砂筒筒臨時支支座作作為卸落落裝置置。貝雷雷片橫橫梁與承承臺頂頂之間設設硫磺磺砂漿臨臨時支支座作為為調整整卸落裝裝置。2、臨時固結臨時錨固根據設設設計圖紙紙要求求，在墩墩頂兩兩側澆筑筑臨時時錨固墊墊塊尺尺寸為900××550cm，平均厚厚度度為44.33ccm（見圖4.3..4～4.3..5）。在墩墩身身澆筑前前，每每個墩頂頂兩側側預埋19根長度為4.24433m的φ32精軋螺紋紋鋼鋼筋。位位于墊墊塊底面面的墩墩頂和箱箱梁接接觸的臨臨時錨錨固墊塊塊頂面面必須抹抹漿刮刮平，在在澆筑筑錨固墊墊塊和和箱梁前前先在在墩頂面面及墊墊塊頂面面涂抹抹隔離劑劑，以以便于拆拆除臨臨時錨固固墊塊塊，墊塊塊頂、底底面不得得填塞塞任何其其它物物質，以以保證證各接觸觸面平平整。臨臨時墊墊塊分上上、下下兩層現現澆C50混凝土，上上上、下層層各設設三層平平均間間距為5cm的加強鋼鋼筋筋網，中中間夾夾5cm厚的硫磺磺砂砂漿，砂砂漿強強度不小小于50MPPa，其中預預埋埋電阻絲絲，以以便以后后燒融融拆除臨臨時錨錨固。箱箱梁懸懸臂澆筑筑時，應應鎖定墩墩頂盆盆式橡膠膠支座座，使其其暫時時成為固固定支支座。3、支架預壓1）預壓目的為驗證支架系統統統的承載載力能能否滿足足施工工安全要要求，抵抵消支架架系統統的非彈彈性變變形，準準確測測定支架架系統統的彈性性變形形，必須須對支支架系統統進行行預壓。通過預壓，一方方方面是檢檢查支支架的的的安全全性，確確保施施工安全全；另另一方面面是消消除非彈彈性變變形，確確定支支架系統統的彈彈性變形形，有有利于橋橋面的的線形控控制。2）預壓基本要要要求=1\*GB3①支架預壓前，應應應制定安安全隱隱患預防防措施施，當施施工過過程中發發現安安全隱患患時必必須立即即終止止預壓，并并按按預案排排除隱隱患。=2\*GB3②按支架上的荷荷荷載分單元元預預壓，按按單元元內設計計斷面面的模擬擬荷載載實際重重量的的1.1倍，預壓壓荷荷載在第第個單單元內采采用均均布形式式。預預壓荷載載如圖圖5.3所示。=3\*GB3③支架預壓加載載載采用分三三級級加載法法，依依次施加加的荷荷載就為為單元元內預壓壓荷載載值的60%、80%、100%。=4\*GB3④預壓順序：縱縱縱向按從跨跨中中向支點點處進進行對稱稱布載載，橫向向從結結構中心線向向兩兩側進行行對稱稱布載。3）預壓觀測①支架預壓觀測測測內容包括括：：前后兩兩次觀觀測的沉沉降差差、支架架彈性性變形量量及支支架非彈彈性變變形量。②用水準儀觀測測測加載后支支架架垂直沉沉降變變形，用用全站站儀觀測測支架架的位移移變形形，具體體觀測測方法：：A預壓前在支架架架上沿縱向向遠遠墩端和和近墩墩端底模模上各各設一組組觀測測點，每每組觀觀測點5個，對稱稱布布置；B找強度較好直直直順的細鐵鐵絲絲鉛直垂垂掛在在觀測點點上，地地面設測測站，對對鉛直絲絲上標標記進行行標高高觀測；；③支架預壓中應應應測量下列列標標高，記記錄表表格應符符合《鋼鋼筋滿堂堂支架架預壓技技術規規程》（JGJ//TT194420009）附錄A中表A.0..2的規定：：A加載之前測點點點標高h0；B每級加載后測測測點標高hj；C加載后間隔2224小時測點點標標高hi；D卸載6后測點點標高hhe；=4\*GB3④支架變形監測測測記錄工作作應應按以下下順序序進行：：A所有儀器必須須須檢定合格格后后方可開開始觀觀測工作作。B在支架搭設完完完成之后，預預壓荷載施加加前，測量記記錄支架頂部部和底部測點點的原始標高高。C每級荷載施加加加完成之后后，記記錄各測測點的的標高，并并計計算前后后兩次次沉降差差。D全部荷載施加加加完畢后，每每隔24小時觀測一一次，記錄各各測點標高。E卸載6小時后后記錄各各測點點標高，計計算算前后兩兩次沉沉降差，即即彈彈性變形形。F計算支架總沉沉沉降量，即即非非彈性變變形。=5\*GB3⑤每級荷載加載載載完成后，應應每間隔12小時對支架架沉降量進行行監測。當支支架測點連續續兩次沉降差差平均值均小小于2mm時，方可繼繼續加載。=6\*GB3⑥支架預壓滿足足足預壓驗收收標標準規定定后可可一次性性卸載載，且支支架兩兩側應對對稱、均均衡、，同同步步卸載。=7\*GB3⑦觀測工作結束束束后，應提提交交觀測點點布置置圖和沉沉降觀觀測表。=8\*GB3⑧預壓驗收應滿滿滿足下列要要求求之一：：A各測點沉降量量量平均值小小于于1mm。B連續三次各測測測點沉降量量平平均值累累計小小于5mm。4、模板制作安安安裝模板應具有足夠夠夠的強度度、剛剛度和穩穩定性性，應能能可靠靠地承受受施工工過程中中所產產生的各各種荷荷載。0#塊節段的的模模板分為為底模模、外側側模、內內側模、頂頂模模及端頭頭模，外外側模采采用定定型鋼模模，其其它均采采用木木模。①底模0#塊箱梁底模模墩墩身范圍內內內采用竹竹膠板板，下設設橫、縱縱向10*110方木，直直接接鋪設在在橫向向Ⅰ14工字鋼鋼上上。②外側模采用6mm厚的的整整體鋼模板板板，模板板支架架用［10、［8槽鋼組焊焊成成桁架結結構。③內側模和頂模模?？紤]0#塊內梁梁體截面面變化化大，模模板通通用性差差，橫橫隔板模模板及及內側模模板采采用鋼木木組骨骨架框架架貼竹竹膠板制制成模模板，內內模就就位后，與與外外側模用用穿心心拉桿相相連，加加固。人孔模板，在兩兩兩個橫隔隔板上上各有1個120××1100ccm人孔，人人孔孔模板用用竹膠膠板方木木制作作、拼裝裝。④端頭模板端頭模板是保證證證0#塊端部及及預預應力管管道成成型要求求的關關鍵，由由于預預留鋼筋筋密集集，板端端模板板使用15mm的竹膠板板配配方木檔檔，以以便拆模模。=5\*GB3⑤、模板安裝0#塊箱梁外模模采采用鋼模，保保證整個砼表表面光潔、色色澤統一。模模板的拼接縫縫設雙面膠，接接縫平整嚴密密不漏漿。模模板及支撐不不得有松動、跑跑?；蛳鲁恋鹊痊F象。模板板體系擱置在在支架體系上上，分三次立立模，第一次次為底板、外外側模，第二二次為內側模模，第三次為為頂模，立模模時應留設預預應力張拉孔孔，確保定位位準確。模板板表面涂刷脫脫模劑，要求求涂刷均勻。5、鋼筋制作安安安裝（1）鋼筋安裝裝底模板調整安裝裝裝好后，便便可可進行鋼鋼筋及及骨架安安裝，鋼鋼筋安裝裝順序序：①安裝底板下下層層鋼筋、底底底板上層層鋼筋筋，底板板上下下層鋼筋筋間用用架立鋼鋼筋墊墊起焊牢牢，防防止人踩踩，保保持上、下下層層鋼筋的的規定定間距。②腹板鋼筋骨骨架架插入底板板板上、下下層鋼鋼筋中，然然后后綁扎腹腹板下下倒角的的斜筋筋和腹板板下最最低層縱縱向筋筋，安裝裝腹板板上的錨錨墊塊塊及螺旋旋筋，穿穿設腹板板預應應力筋成成孔管管道波紋紋管。③腹板鋼筋骨骨架架內安裝曲曲曲線預應應力筋筋成孔管管道，并并固定之之。④綁扎頂板和和翼翼板下層鋼鋼鋼筋。⑤安裝頂板管管道道定位，頂頂頂板錨頭頭墊板板及螺旋旋筋，穿穿設頂板板預應應力筋成成孔管管道波紋紋管，并并固定。⑥安裝頂板和和翼翼板上層鋼鋼鋼筋，用用架立立鋼筋焊焊在上上、下層層鋼筋筋間，使使上、下下鋼筋保保持規規定的距距離。（2）根據《公公路路工程質量量量檢驗評評定標標準》的的規定定，鋼筋筋安裝裝允許偏偏差為為：①受力鋼筋間間距距允許偏差差差±10mmm②順高度方向向兩兩排鋼筋間間間距允許許偏差差±5mm③箍筋間距允允許許偏差±20mmm④兩層鋼筋間間距距允許偏差差差±20mmm⑤整體結構中中個個別鋼筋保保保護層允允許偏偏差±5mm⑥同一斷面內內接接頭數量應應應小于500%%（3）鋼筋安裝裝應應注意事項項項：=1\*GB3①錨頭墊板（喇喇喇叭管）與與螺螺旋筋中中軸線線垂直，并并預預先焊好好。=2\*GB3②錨頭墊板要求求求采用螺絲絲釘釘與端頭頭板固固定，以以保證證墊板與與管道道垂直。在在底底板、腹腹板鋼鋼筋安裝裝完畢畢，即可可先安安裝內模模，再再安裝外外模。=3\*GB3③有預應力鋼束束束處鋼筋位位置置力求準準確，當當相互干干擾時時，可適適當挪挪動非預預應力力筋位置置。=4\*GB3④梁體普通鋼筋筋筋數量較多多，尤尤其是支支座，隔隔墻處鋼鋼筋布布置較密密，要要仔細核核對，以以免漏放放，錯錯放。=5\*GB3⑤預應力管道的的的位置是梁梁體體鋼筋安安裝中中的關鍵鍵控制制點，在在安裝裝工作開開始前前，要編編制各各斷面處處預應應力管道道的方方向控制制要素素，按設設計規規定的間間距計計算各束束鋼絞絞線的中中心位位置并按按計算算結果設設置定定位網，采采用用Ф10鋼筋焊接接成#字形框架架，并并與主筋筋骨架架固定，控控制制波紋管管的位位置。=6\*GB3⑥鋼筋作業使用用用電焊，要要注注意對波波紋管管的保護護，不不得將波波紋管管擊穿。6、混凝土澆筑筑筑混凝土澆筑前，應應對支架、模模板、鋼筋和和預埋件等進進行檢查，模模板內的雜物物、積水及鋼鋼筋上的污物物應清理干凈凈。對預埋混混凝土中的錨錨具、管道等等進行全面檢檢查驗收，符符合要求后方方可開始澆筑筑。（1）原材料0#塊節段混凝凝土土澆筑采用用用商品砼砼，砼砼專業運運輸車車進行運運輸，砼砼泵車輸輸送到到0#塊節段上上進進行混凝凝土澆澆筑。為為防止止砼泵送送過程程中堵管管和能能耗加大大，砼砼所選原原材料料的骨料料級配配，含砂砂率均均應滿足足泵送送技術的的要求求；添加加泵送送劑等外外加劑劑，以增增強砼砼的流動動性和和和易性性，加加快施工工速度度。（2）由于0##塊塊砼方量較較較大，且且管道道、鋼筋筋密集集，砼的的澆筑筑應連續續進行行，澆筑筑砼期期間，應應設專專人檢查查支架架、模板板、鋼鋼筋、預預埋件件等穩固固情況況，當發發現有有松動、變變形形或移位位，迅迅速進行行技術術處理。澆澆筑筑砼時，填填寫寫砼施工工記錄錄，并做做六組組試塊，其其中中一組為為同期期養護試試塊。砼砼澆筑完完成后后，對砼砼裸露露面及時時進行行修整，抹抹平平，待其其收漿漿后，即即盡快快灑水養養護，保保持砼面面始終終潮濕狀狀態。澆澆筑砼時時，砼砼由低往往高處處澆筑，先先澆澆筑箱梁梁底板板，后澆澆筑腹腹板砼，腹腹板板砼振搗搗后設設專人檢檢查以以防漏振振，再再澆筑頂頂板和和翼板。砼砼的的供應速速度60m3/小時左右右，并并要保證證砼的的單位小小時供供應量，以以確確保砼澆澆筑速速度，縮縮短澆澆筑時間間。（3）砼澆筑注注意意事項①砼入模過程程，應隨時時保保護管道道不被被碰癟、壓壓扁扁。砼振振搗前前，切忌忌操作作人員在在砼面面上走動動，以以避免引引起管管道下垂垂，促促使砼“擱空”、“假實”現象的發發生生。②澆注砼時，在在在預應力波波紋紋管、封封頭模模板、固固定錨錨墊板的的螺栓栓等部位位，要要特別注注意小小心振搗搗，以以防止波波紋管管、錨墊墊板位位移和傾傾斜。施施工人員員在腳腳手板走走動，對對管道兩兩側對對稱下料料和振振搗。防防止管管道踩扁扁和移移動，加加強錨錨下砼插插搗和和振搗，防防止止錨墊板板下出出現空洞洞。③澆注砼作業業必必須保證不不不間斷進進行，其其上、下下層砼砼間隔時時間，不不能超過過初凝凝時間。④澆注腹板時，砼砼砼經振動動，易易沿下梗梗肋冒冒出底板板，此此時應停停止肋肋板或下下梗肋肋的振動動，并并在內模模下梗梗肋與底底板交交接處設設置水水平模板板壓底底，防止止砼大大量冒出出，超超過底板板。其其冒出的的砼，亦亦不宜過過早鏟鏟除，待待腹板板砼較穩穩定時時再處理理，以以防腹板板砼尚尚未凝結結，腹腹板梗角角處砼砼外鼓，上上部部懸空，造造成成腹板段段內出出現空洞洞等質質量問題題。⑤頂板或底板上上上、下層鋼鋼筋筋之間，應應有有足夠的的架立立筋，并并焊牢牢，以免免鋼筋筋變形。⑥箱梁設有縱坡坡坡和橫坡，在在澆注頂板砼砼前，應用設設置定位高程程，嚴格控制制頂板的標高高，并保證表表面平整度，使使其符合設計計要求。⑦振搗是澆注砼砼砼保證質量量的的關鍵工工序，應應分工明明確，定定崗定職職，分分區定人人負責責，并有有專人人檢查配配合，用用竹片插插搗、排排氣、檢檢查。采采用瞬時時振搗搗，均勻勻長時時間振搗搗不利利腹板砼砼的穩穩定。內內側模模（含隔隔墻處處）應開開窗，既既便于檢檢查腹腹板砼的的質量量，又利利于腹腹板區段段砼用用插棒振振搗密密實。振振搗以以表面泛泛漿，光光潔及氣氣泡消消失為度度，嚴嚴防漏振振或過過振，使使砼外外光內實實。表4.3.4懸懸懸臂澆筑砼砼質質量控制制值項目規定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率砼強度（MPaaa）符合設計要求按附錄D檢查軸線偏差（mmmm）L≤100M10全站儀或經緯儀儀儀；每個個節段段檢查2處頂面高程（mmmm）L≤100M±20用水準儀檢查，每每跨2處相鄰節段高差10用水準儀檢查333～5處斷面尺寸（mmmm）高度+5，-10尺量：每個節段段段檢查1個斷面頂寬±30底寬±20頂、底、腹板厚厚厚+10,0同跨對稱點高程程程差（mm）L≤100M20用水準儀檢查，每每跨5～7處第四節1～～～7#塊懸澆掛掛籃籃施工一、掛籃施工方方方案主橋為45+7770+445mm的連續箱箱梁梁，以墩墩中心心線為對對稱軸軸向兩邊邊分成成7個節段。墩墩墩頂上部12m為0#節段，1～2#節段長3.5m，3～5#節段長4.0m，6～7#節段長4.5m，最重梁梁段段為1#節段，1#節段砼73.88mm3,節段重19188..8kN。根據該橋連續箱箱箱梁節段段最大大砼重量量和最最大長度度，擬擬采用菱菱形掛掛藍主桁桁，由由3組主桁架架組組成掛藍藍，通通過前后后橫梁梁及水平平連接接構件將3組主桁連連成成整體，具具體體設計見見圖4.4..1。圖4.4.1掛籃側面圖圖4.4.1掛籃側面圖圖4.4.2掛籃橫斷面圖圖4.4.2掛籃橫斷面圖1、掛籃組成及及及構造菱形掛籃主要由由由主桁架架、前前上橫梁梁、后后錨、下下橫梁梁、底縱縱梁、懸懸掛系統統行走走、錨固固系統統和模板板系統統組成，詳詳見見圖4.4..1掛籃示意意圖圖。（1）掛籃承重重系系統：由水水水平桿、前前拉拉桿、后后拉桿桿、垂直直桿等等組成，通通過過連接桁桁架相相互連接接，形形成一體體。（2）底籃：底底籃籃由前、后后后下橫梁梁、縱縱梁、底底模組組成。前前后底底橫梁與與壓梁梁均采用2根45b工字鋼組組焊焊而成，縱縱梁梁采用17根2［25槽鋼，并并按按箱梁重重量和和底籃承承載受受力情況況排列列在前、后后橫橫梁上。（3）懸掛系統統：：懸掛系統統統均采用JL322mmm精軋螺紋紋鋼鋼筋進行行懸吊吊連接，通通過過鋼墊塊塊與千千斤頂相相結合合實現箱箱梁底底部標高高的調調整。（4）行走及錨錨固固系統：水水水平桿落落座在在鋼枕梁梁上，利利用手動動葫蘆蘆牽引移移動，砼砼澆筑時時與鋼鋼梁腹板板中精精軋螺紋紋鋼筋筋進行后后錨固固定。（5）模板系統統由由底模、側側側模、內內模和和封頭模模板四四大部分分組成成，內模模分頂頂模和內內側模模。頂模模和內內側模板板由［［10和［8槽鋼組合合焊焊接，及6mm鋼板組成成；；頂模通通過芯芯?；赖缹崿F現前移和和調整整箱室頂頂標高高。外側側模由由側模板板、翼翼板模板板、底底模板、對對拉拉桿和外外模支支架組成成。端端頭模板板是保保證箱梁梁端部部及預應應力管管道成型型要求求的關鍵鍵，端端模架擬擬利用用竹膠板板和方方木枕制制作成成骨架，用用螺螺栓和內內外聯聯結固定定，板板面使用15mm的竹膠板板，以以便拆模模。2、1#～7##塊施工工藝藝流流程（1）1#塊施施工：0#塊預預應力筋筋張拉完完成→安裝后錨錨桿→鋪設滑道道（前前支點）→安裝橫梁梁、底底模、側側模系系統到位→底、側模模調調整→1#塊鋼筋、預預預應力管管道施施工→掛藍各部部件件檢查→對稱澆注注兩兩個1#塊混凝土→養生→預應力筋筋張張拉。（2）2#～77#塊施工：1#塊塊預應力筋筋筋張拉完完成→解除后錨錨桿→固定后下下橫橫梁在滑滑梁上上、拆除除后吊吊帶→松動前吊吊桿→前移掛籃籃就就位→后錨桿安安裝→底模、側側模模系統調調整→2#塊鋼筋、預預預應力管管道施施工→掛藍各部部件件檢查→對稱澆注注兩兩個2#塊混凝土→養生→預應力筋筋張張拉→反復以上上工工作進行行下一一塊段施施工。3、施工安裝(1)))根據現有有場場地及起起吊設設備，底底模平平臺拼裝裝于棧棧橋上，側側模模骨架拼拼裝結結束后放放于底底模平臺臺上。(2)))在已澆0＃塊上整整體體拼裝。按按照照主桁支支座、主主桁、前前后上上橫梁及及吊掛掛系統、配配重重系統的的順序序逐步安安裝。上上橫梁就就位后后，將底底模、側側模系統統起吊吊到位，通通過過吊桿完完成全全部拼裝裝。(3)))掛籃的一一個個循環周周期經經過如下下步驟驟：①混凝土養護期期期間拆除外外模模架支點點，將將外模架架落于于底模平平臺上上，穿跑跑掛籃籃用的卷卷揚機機開口、鋼絲繩。②混凝土強度達達達設計值90％時，張張拉拉、壓漿漿。③拆除底錨、后后后錨，用千千斤斤頂安裝裝前支支座滑槽槽。④前后吊帶系統統統下落10～20cm。⑤1#塊完成后后,先先將前支點點點托架移移至已已澆1#梁段端面面向向內50cm，用手拉拉葫葫蘆拉上上橫梁梁帶動底底掛整整體移至至待澆澆梁段位位置；；2#塊完成后,先用手拉拉葫葫蘆將掛掛籃整整體行走1m到預定的的位位置，錨錨好后后錨桿并并墊實實前支點點，拆拆除縱梁梁后端端1節3m至前端接接長長后，用用手拉拉葫蘆拉拉上橫橫梁帶動動底掛掛整體移移至待待澆梁段段位置置。⑥底模平臺調整整整，側模調調整整，吊帶帶系統統調整固固定。⑦綁扎底板鋼筋筋筋、腹板鋼鋼筋筋，組拼拼內模模，上對對拉桿桿，綁扎扎頂板板鋼筋。⑧立端模準備澆澆澆筑新的塊塊件件。4、掛籃施工中中中的幾個問問題題(111)要確保混混凝凝土澆筑筑時主主桁前支支座材材料強度度滿足足受力要要求，并并因此支支點反反力較大大，必必要時須對主桁桁片片進行加加固，防防止出現現壓桿桿破壞。(222)外側模底底部部與底模模接觸觸處設置置必要要的橫向向剛撐撐，確保保底角角不漏漿漿，影影響外觀觀。(333)設置必要要的的腹板拉拉桿數數量，防防止出出現面板板變形形，影響響質量量。(444)掛籃懸澆澆至7＃塊結束束時時，由于于鋼絞絞線較長長，且且預埋波波紋管管采用內內接白白鐵皮管管接頭頭，使索索道孔孔內徑減減小，人人工穿束束困難難。采用用卷揚揚機牽引引的施施工工藝藝：先先穿一根Ф8鋼筋，出出孔孔處連接接卷揚揚機鋼絲絲繩，將將懸澆束束鋼絞絞線于索索道進進口處整整體焊焊接在鋼鋼筋上上，注意意焊接接時要盡盡量使使鋼絞線線排列列成圓形形截面面，然后后直接接用卷揚揚機牽牽引。5、箱梁撓度控控控制箱梁的撓度、底底底板線型型控制制一直是是懸澆澆工藝中中的難難點。掛掛籃預預拱度通通過設設計計算算，具具體數字字詳見見本方案案的第第五章《線線形形控制與與測量量》章節節。二、掛籃預壓試試試驗和觀觀測1、掛籃預壓試試試驗掛籃拼裝完畢后后后，必須須進行行靜載試試驗，以以測定結結構彈彈性和非非彈性性變形值值，驗驗證掛籃籃各部部分結構構安全全性，同同時為為逐段立立模標標高提供供可靠靠數值。（1）測試目的的①檢驗掛籃的實實實際承載能能力力、橫向向穩定定性及安安全可可靠性。②對設計計算圖圖圖式及技術術參參數進行行驗證證。③對掛籃的加工工工、拼裝質質量量進行檢檢驗。（2）測試內容容①在設計荷載作作作用下，測測試試主桁架架各桿桿件、前前吊桿桿及后錨錨桿的的安全性性，測測試主桁桁架前前端撓度度、后后錨端及及前吊吊點的豎豎向位位移。②在超載作用下下下，測試主主桁桁架各桿桿件、前前吊桿及及后錨錨桿的安安全性性，測試試主桁桁架前端端撓度度及后錨錨端豎豎向位移移。③在偏載作用下下下，測試主主桁桁架各桿桿件，前前吊桿及及后錨錨桿安全全性，測測試主桁桁架前前端撓度度及后后錨端豎豎向位位移。2、掛籃試壓的的的觀測（1）在各前主主吊吊帶處底模模模上及翼翼緣板板底模上上布設設相對固固定的的觀測點點；（2）選擇合適適位位置架設水水水準儀觀觀測；；（3）加載前先先進進行觀測點點點的初始始高程程H1觀測；（4）各級荷載載施施加完成后后后均進行行測點點高程H2觀測；（5）荷載卸載載再再進行測點點點的高程H3觀測。（6）試壓成果果整整理①首先根據通過過過觀測點的的初初始高程H1與卸載后后高高程H3進行比較較，計計算出掛掛籃的的非彈性性變形形值A，即A=H1－H3；②將各級荷載測測測點高程H2與卸載后后高高程H3比較，計計算算出掛籃籃各級級荷載的的彈性性變形值B，即B=H3－H2；③因掛籃部分非非非彈性變形形的的回復，根根據據以往施施工經經驗，各各塊件件的施工工預拱拱度按f=（1/2）A+B設置；④最后將此成果果果整理成冊冊，上上報監理理辦審審批。三、掛籃預壓試試試驗荷載載控制制由掛籃結構設計計計圖紙可可知，主主構架由由兩片片三角形形桁架架連接而而成，因因此只需需要計計算其中中一片片的受力力情況況來確定定預壓壓荷載。本本掛掛籃的主主要計計算參數數如下下：（1）本橋澆筑筑最最大節段重重重量：1#塊191188.8KKN。（2）底模重11000KN（包括下下橫橫梁及附附件）（3）側模重量量220×6000KN（包括外外滑滑模）（4）內模重量量880KN((包括行走走機機構和內內滑模模）（5）外加5%%的的施工荷載載載：（19188..8+11000+1220++80）×5%==1110..944KN以上重量共計：：：23300KKN，這個荷荷載載全部由由三片片主構架架和箱箱梁前節節段端端部承受受，則則單片主主構架架負載為23300//3/22=3388..3KKN，根據規范要求，預預壓荷載為110%，因此，本本次預壓最大大荷載為427.22KN。其中翼板板預壓重量為為1144kkg/m2，腹板預壓壓重量為9150kkg/m2，底板預壓壓重量為2803kkg/m2，砂袋重量量采用過磅的的方式，確保保重量達到要要求。本次預壓分級加加加載和分分級卸卸載按最最大荷荷載的60%、80%、100%逐級控制制。197019701220348.3圖4.4.3#塊預壓荷載示意圖單位：cm1144kg/m29150kg/m22803kg/m29150kg/m22803kg/m29150kg/m21144kg/m2375375四、掛籃變形的的的確定根據主構架卸載載載過程中中主構構架的變變形，確確定主構構架的的變形曲曲線。掛籃變形主要由由由主構架架變形形產生，其其它它還應包包括以以下幾個個方面面：上橫橫梁擾擾度變形形、前前吊帶變變形等等。根據澆筑節段，可可以確定掛籃籃主構架受力力，根據主構構架變形曲線線計算該節段段的掛籃主構構架變形。根據澆筑節段，可可以確定上橫橫梁受力，根根據上橫梁的的特性，可以以計算上橫梁梁的變形（各各點擾度）。根據澆筑節段，可可以確定掛籃籃前吊帶受力力，根據前吊吊帶的特性，可可以計算前吊吊帶的變形（伸伸長量）。上述三個值累加加加即為掛掛籃的的總變形形。五、掛籃施工工工工藝組拼掛籃組拼掛籃靜載試壓安裝模板定高程綁扎鋼筋、安放預應力管道澆筑混凝土測量高程砼養生穿束張拉、壓漿測量高程掛籃前移測量高程進入下一節段六、1#～7##塊掛籃砼澆澆筑筑1#～7#塊箱箱梁砼澆筑：：：砼采用兩兩臺臺輸送泵泵兩側側同步澆澆筑，縱縱向分段段，橫橫向分層層澆筑筑，砼由由低往往高處澆澆筑，砼砼的供應應速度度40m3/小時左右右，并并保證砼砼的單單位小時時供應應量，以以確保保砼澆筑筑速度度，縮短短澆筑筑時間，砼砼澆澆筑采用用全斷斷面一次次澆筑筑法，先先底板板，后腹腹板，最最后頂板板。腹腹板采用用對稱稱平衡水水平分分層澆筑筑，每每層澆筑筑厚度度為30～40cm。因為頂頂板板懸臂較較長，為為避免由由于模模板支架架彈性性變形而而產生生砼裂縫縫，頂頂板采取取由翼翼板端頭頭外向向內的澆澆筑順順序；底底板、腹腹板由懸懸臂段段向跨中中的澆澆筑順序序。砼砼澆筑時時采用用插入式式振動動棒進行行振搗搗，在錨錨固端端處用3cm的插入式式振振動棒進進行振振搗，到到面層層時輔助助用平平板振動動器配配合。振振搗時時，振動動棒的的移動間間距不不超過振振動器器作用半半徑的的1.5倍，與側側模模保持50cm左右的距距離離，確保保振動動棒不接接觸模模板。七、掛籃使用注注注意事項項及說說明（1）每個掛籃籃在在懸臂澆筑筑筑混凝土土前，需需檢查各各主體體結構的的螺栓栓、焊縫縫、后后錨固系系統及及前、后后吊桿桿的連接接狀態態，當確確認各各部件符符合要要求后方方可開開盤進行行混凝凝土澆注注。（2）在混凝土土懸懸澆過程中中中，采用用調高高前吊桿桿標高高（即預預留下下沉量）的的辦辦法來消消除懸懸澆時產產生的的主梁下下撓變變形。（3）混凝土澆澆注注過程中，應應安排人觀察察底模與已澆澆筑箱梁底面面的貼合情況況，以便及時時收緊后短吊吊桿，防止因因后吊桿松動動而產生漏漿漿或滑?，F象象。（4）底模平臺臺腳腳手架上，除除張拉或施工工的必備機具具外，不允許許堆放其他雜雜物，以減小小施工荷載。（5）各吊桿位位置置應按照設設設計圖紙紙要求求布設，并并使使各吊桿桿、主主桁片能能同時時受力，主主桁桁架與支支墊梁梁不密貼貼的地地方一定定要用用鋼板抄抄實。（6）由于后錨錨桿桿采用連接接接器接長長，施施工時一一定要要注意兩兩端蹬蹬筋深入入連接接器的長長度相相同，并并用油油漆在蹬蹬筋上上做記號號，在在澆注混混凝土土前應再再次檢檢查確認認連接接良好后后方可可澆注混混凝土土。（7）在1＃塊塊施工前，掛掛掛籃應按設設計計要求進進行預預壓。第五節邊跨跨跨現澆段段施工工主橋箱梁邊跨現現現澆段長長度為為8.922m，梁高2.0m，腹板厚厚度50cm，邊跨現現澆澆段箱梁梁砼方方量為143..11m3，梁段重重量37200..6KN。7#塊拆除掛掛籃籃時，在在交接接墩處放放置砂砂袋與掛掛籃相相同重量量，使使之形成成平衡衡重。一、支架搭設邊跨直線段采用用用支架法法施工工，支架架基礎礎采用樁樁徑￠￠100ccm的鉆孔灌灌注注樁為基基礎，樁樁長44m樁基入土土深深度38m，共設置10根鉆孔樁樁，樁樁頂高程程為3.0m。樁頂設2I36bb工字鋼鋼基礎梁梁，縱縱橋向安安裝雙雙排單層層貝雷雷片作為為縱梁梁，跨徑6.0m?？v梁間間距203ccm，以墩中中心心線對稱稱布置置；貝雷雷片梁梁頂設置I14的工字字鋼鋼作為橫橫梁，橫橫梁間距75cm；橫梁上上搭搭設滿堂堂支架架，腹板板及靠靠近支座座處的的150ccm范圍內的的立立桿間距距為50cm，底板及及巽巽板處立立桿間間距為75cm。立桿采采用￠48××33.5mmm的鋼管腳腳手手架，立立桿上上下設置置底座座和頂托托。詳詳見圖4.5..1、圖4.5..2所示。二、支架預壓及及及預拱度度設置置1、支架預壓（1）為檢驗支支架架的整體穩穩穩定性及及支架架基礎的的實際際承載能能力，消消除支架架的非非彈性變變形，克克服砼澆澆筑過過程中支支架的的不均勻勻沉降降，避免免箱梁梁砼因支支架不不均勻沉沉降而而出現裂裂縫，支支架在澆澆筑箱箱梁前進進行加加載預壓壓。壓壓載試驗驗方法法如下：：預壓壓荷載為110%箱梁自重重，以以消除支支架的的非彈性性變形形，預壓壓采用用砂袋預預壓。892892703015020025019230307735286077632002008梁端線理論支承線100圖4.5.1邊跨直線段支架側面示意圖單位:cm￠100鉆孔樁75750I14的工字鋼2I36b工字鋼貝雷片縱梁50503050375122037519705028602067.5152.22%2052.5127.8200圖4.5.2邊跨直線段支架立面示意圖單位:cm貝雷桁架橫梁440440530350￠100鉆孔樁203203I14工字鋼分配梁滿堂支架2I36b工字鋼（2）沉降觀測測方方法和觀測測測頻率安安排加載分三級進行行行，即按按預壓壓荷載的60%、80%、100%進行加載載，觀觀測分為為：預預壓前觀觀測、加加載預壓壓分級級觀測、超超載載預壓觀觀測、卸卸載前觀