xx特大橋48m+88m+48m預應力混凝土連續剛構施工方案PAGEPAGE15Xx特大橋48m+88m+48m預應力混凝土連續剛構施工方案xx線擴能改造工程XX標施工方案編制：張林復核：朱德軍審核：余春河xx局集團xx鐵路擴能改造工程指揮部xx項目經理部二00六年五月二十八日施工方案審批表工程項目名稱8+m凝剛編制單位xx局集團xx鐵路擴能改改造工程指指揮部xxx項目經理理部（章）編制人編制日期06.05.228復核人復核日期06.05.228審核單位xx局集團xxx鐵路擴能能改造工程程指揮部（章章）審核人審核日期06.05.330審核意見審批單位審批人審批日期審批意見目錄編制依據及原則…………………1工程概況……………1組織機構及施工部署……………3掛籃懸澆施工工藝流程框圖………7主要施工方法………8六、掛藍的結構特性……………………15七、掛籃懸臂澆注施工…………………18八、邊跨現澆段施工……………………20九、合攏段施工…………21十、施工控制……………23十一、進度安排及控制…………………29十二、質量保證措施……………………30十三、安全保證措施……………………42十四、文明施工、環保措施……………45十五成品及半成品保護措施…………45十六、0號塊托架計算書……………….46編制依據及原則1、編制依據1）、《xx鐵路擴能改造工程xx特大橋施工圖》；2）、國家和鐵道部現行鐵路設計規范、施工規范和驗收標準及地方行業紀律法規等；3）、現行鐵路施工、材料、機具設備等定額及現場實地勘察情況；4）、全線指導性施工組織的方針、目標。5）、投標文件、招標文件和施工合同開竣工日期及業主的相關要求；6）、我單位積累的成熟技術，施工方法以及多年來所從事同類工程的施工經驗，并結合本項目現有的施工管理水平。2、編制原則1）、科學組織、全面計劃、確保工期。2）、強化質量管理、精心施工、爭創全優工程。3）、加強安全管理、做到文明施工。二、工程概況1、橋址自然情況xx特大橋為繞避大山礦區，受地形控制而設的山間谷架橋，位于xx縣xx鎮xx屯附近，橋址區屬剝蝕構造低山地貌，地形起伏比較大，溝壑縱橫發育；線路位于丘包頂部，溝谷內多為水田或旱地；斜坡多為樹林，坡面雜草叢生，植被發育；斜坡橫坡約20～40°，地面高程690～800m,相對高差約110m，整個橋位交通的條件較差。2、主橋設計情況全橋全長918.11m，單線，24墩2臺，全部位于12.8%上坡直線上。主跨為(48+88+48)m預應力混凝土連續剛構，為單箱室、變高度、變截面箱梁，梁體全長185.0m，支墩處梁高5.8m，跨中及邊跨梁端處梁高3.3m.梁體下緣除中跨中部10m梁段和邊跨端部9.5m梁端為等高直線段外，其余為二次拋物線，拋物線方程為f(x)=x2/465.124+3.3m。箱梁頂板寬6.0m，箱寬4.0m，除邊跨梁端頂板厚由34cm漸變至70cm外，其余梁端頂板厚34cm,地板厚34～60cm,腹板除梁端厚度由30cm漸變至80cm外，其余厚度30～50cm變化。3、主橋預應力體系梁體設置縱向、橫向預應力，在墩梁結合部局部設置橫豎向預應力。縱向預應力筋采用8-15.2高強度低松弛鋼絞線，抗拉強度標準值f[pk]=1860Mpa，內徑80mm,外徑87mm的金屬波紋管成孔,OVM15-8群錨,YCW250B千斤頂張拉，全橋共設162束；墩梁連接部橫向采用3-15.2無粘結預應力鋼絞線，錨具采用OVBM15-3扁形錨具（張拉段）和OVBM15P-3扁形錨具（固定端）；豎向預應力筋采用Φ25mm精軋螺紋冷拉IV級鋼筋,Φ35mm金屬波紋管成孔，YG-70穿心式梁體腹板豎向預應力筋，JLM-25型錨具錨固。4、設計標準鐵路等級：Ⅰ級；設計荷載：中—活載；設計速度：140km，預留160km；設計洪水頻率：1/100；檢算洪水頻率：1/300；地震烈度：地震動峰值加速度小于0.05g，地震動反映譜特征周期0.35s；5、梁部施工順序根據施工現場情況，0#塊采用工字鋼和槽鋼組成托架的施工方法；1#~10#塊采用掛籃懸澆的施工方法；邊跨合攏段與中跨合攏段采用型鋼吊掛籃外底模的方法澆筑。各段“T”構梁除0#塊外分為10對梁段，箱梁縱向分段長度為3x3.0m+7x4.0m，0#塊長12.0m，重達566.8噸，中跨合攏段長度為2.0m，邊跨合攏段長度為2.0m，邊跨現澆段長度為3.50m，懸掛梁段最大重量為82.5噸。掛籃采用我局自行設計的整體移動式菱形掛籃，自重38噸。該套掛籃曾多次用于類似橋梁的施工，使用性能良好，其特點是：結構簡單、受力明確；無平衡重；移動方便；作業面開闊等。6、節段參數連續剛構參數表梁段號梁段長度（m）梁段體積（m33）梁段重量（T）0#12.0209.6566.81#、1#′3.026.772.22#、2#′3.024.064.93#、3#′3.022.8/233.561.7/633.64#、4#′4.030.582.55#、5#′4.028.677.36#、6#′4.026.571.77#、7#′4.024.967.38#、8#′4.022.3/244.060.3/644.99#、9#′4.025.2/23..768.1/644.110##′4.024.7/22..066.8/599.5中跨合攏11##′2.012.032.5邊跨合攏11##2.011.029.7邊跨現澆段122#3.533.289.8三、組織機構及施工部署1、組織機構xx特大橋連續剛構施工組織機構指揮部總負責人：xx指揮部技術負責人：xx項目負責人：xx項目技術負責人：xx項目現場負責人：xx項目安質負責人：xx項目設備負責人：xx項目物資負責人：xx2、人員安排為了更好的加強現場施工管理，保證工程質量及進度，根據工程需要，每個對稱梁段施工工序、工作天數及使用人員配備如下：經理部人員配備表序號作業組主要工作內容人數1經理負責行政和技術術及現場等等全面管理理12技術組施工組織設計、圖圖紙、標高高控制、指指導施工等等63質檢組掛籃施工及現場場施工質量量控制交底底，質量驗驗收檢查14安檢組掛籃施工及現場場施工安全全交底，安安全檢查15材料組負責材料進購、管管理和使用用26試驗組各種試驗3作業隊人員配備表序號主要工序名稱工種人數裝吊工機電工木工鋼筋工混凝土工測工1掛籃前移103521220402底側模安裝102622120203底腹板鋼筋綁扎扎4131221222444內模安裝425221115155頂板鋼筋及預應應力管道設設置2131021220406檢查及準備工作作224421112127灌注混凝土44421641134348養護272229端頭處理2222211101010預應力施工241021118183、工程材料根據本工程特點，結合當地情況，鋼材、水泥、預應力筋、錨具等由指揮部批準的供貨廠家供應。使用前必須經試驗檢驗合格。3.1工程材料連續梁工程材料一覽表序號材料名稱單位數量產地備注1Ⅱ級鋼筋t190.7柳鋼2Ⅰ級鋼筋t6.2柳鋼3鋼絞線7-7ФФ5t62.4武鋼4Ф25精軋螺紋鋼t12.65Ф77金屬波紋管m67766Ф35金屬波紋管m32807寬70mm高199mm金屬波紋管m2258錨具OVM15-88套344柳州9錨具JLM-25套1504柳州10錨具BM15--3套48柳州11錨具BMP15-33套48柳州12盆式橡膠支座TTPZ30000-ZZX-1000C個413Ф100泄水管m12416其它鋼料t181752.5水泥t800河池18碎石5～25mmm32000xx19中粗砂（河砂）m31200柳州3.2常用材料模板及支撐材料表序材料名稱及規格格單位數量備注1竹膠板18mmm厚m23000#塊底模2鋼模板4mmm325掛籃內模3方木50×100mmmm32掛籃內模4方木100×1200mmm350#塊底模5鍍鋅鐵皮0.775mm厚厚m2500掛籃內模6槽鋼【12m2520#塊底模7頂托及底托個200、10000#塊底模內模8鋼管Ф40t10托架及內模9方木100×1000mmm33模板10竹膠板18mmm厚m2200材料4、主要機具設備序號名稱規格單位數量1菱形掛籃38T套42全站儀NiKonDDTM-3522C臺13水平儀DZS2臺24鋼筋切斷機GQ40B-FFB臺15鋼筋彎曲機GTB7-400臺16鋼筋調直機GTJ4-144臺17對焊機臺18交流電焊機BX3-3000臺39振動棒φ50臺810卷揚機JK5臺311卷揚機JK3臺212塔吊QTC5013DD臺213汽車起重機QY25臺114混凝土攪拌站JS500座215混凝土攪拌站HZS10000座116混凝土輸送泵HBT60C臺217混凝土輸送灌車車3m3輛818千斤頂YCW-2500臺419千斤頂YCN-25臺820灰漿泵UB3臺121灰漿攪拌機JW180臺122水泵IS100/665臺423高壓水泵臺224發電機200KW臺125木工加工設備各型套15、施工平面布置根據施工方案及施工進度安排，并考慮到xx特大橋施工條件等因素，滿足連續剛構正常施工的需要，混凝土采用大山攪拌站拌制混凝土，20、21號墩間布置2臺混凝土輸送泵，灌注20、21號墩上“T構”及19墩邊跨混凝土，22號墩大里程邊跨混凝土采用吊機在23墩預留吊機平臺上進行混凝土澆筑；其它臨時設施按照xx特大橋下部結構原設計施工平面布置，但要加強原有場地整理及施工便道的養護，完善水、電管線路的布置。具體布置見施工平面布置圖.掛籃懸澆施工工藝流程框圖掛籃加載試驗掛籃拼裝就位安裝掛籃底模、側模掛籃加載試驗掛籃拼裝就位安裝掛籃底模、側模安裝內模板和支架安裝梁體底板、腹板鋼筋和預應力管道安裝頂板鋼筋和預應力管道混凝土養生、拆除內模和支架初設掛籃前端高程鋼筋下料成型混凝土拌制輸送混凝土凝土證主要施工方法20#、21##墩身施工完成成后，在墩墩頂安裝托托架，進行行水袋預壓并并施工0#節塊；之之后在0#節塊上拼拼裝連體掛掛籃，施工工1#節塊；1#節塊預應應力施工結結束后，掛掛籃解體，開開始對稱懸懸臂澆筑11#～10#標準節塊塊，并保證證20#、21#墩的兩個T構基本同同步；標準準節塊施工工的同時，完完成邊跨現現澆段的支支架搭設、混混凝土澆筑筑。最后按按照先中跨跨合攏后邊邊跨合攏的的步驟進行行體系轉換換，完成連連續剛構的的主體施工工。連續剛剛構施工步步驟如圖所所示。連續剛構施工步步驟示意圖圖xx特大橋48m+88m+48m預應力混凝土連續剛構施工方案PAGEPAGE57該橋共投入2套套（4副）掛籃籃施工。所所需的小型型機具和鋼鋼筋等材料料的垂直運運輸采用塔塔式吊機，施施工人員上上下采用工工業電梯，混混凝土澆筑筑采用泵送送，輸送管管道沿墩身身爬升至工工作面。1、0#塊施工根據施工圖及掛掛籃施工工工作面要求求，首先澆澆筑0＃塊。0#塊為箱梁梁與墩身連連接的隅節節點，截面面內力最大大且受力復復雜，梁體體內鋼筋密密集，預應應力管道高高度集中，加加之主墩處處有2道橫隔板板，結構非非常復雜，是是連續剛構構懸灌施工工的一大重重點、難點點。1.1、托架設設計因主墩墩身較高高，而且雙雙壁中間設設有兩道橫橫聯，不能能搭設落地地支架，因因而0#塊采用托托架法施工工。雙壁內內側設置7道由I36a工字字鋼和【20槽鋼組成成的托架，雙雙壁外側設設置7道I32a工字字鋼和【20槽鋼組成成的托架,橫向排列列為0.22m+0.8mm+0.8mm+1.0mm+1.0mm+0.8mm+0.8mm+0.2mm,（“+”表示托架架位置），托架各節點均采用焊接聯接，以減少托架的非彈性變形。托架上橫鋪【HYPERLINK"mailto:20槽鋼@0.4m"20槽鋼@0.4m，并牢固焊接在主梁上，使其形成整體。橫梁上縱向輔設100mm×120mm@0.2m方木與φ48×3.5鋼管腳手架和底模.腳手架立桿上設可調頂托，頂托上方鋪設并排橫向φ48×3.5鋼管，縱向鋪設10×12㎝方木板，底模面板采用20㎜厚竹膠面板釘于方木上。I36a（I32a）工字鋼橫梁和【20槽鋼斜撐均與墩身預埋鋼板焊接，采用頂接角焊縫，焊縫高10mm,并在橫梁下緣焊接50×100mm角鐵加固。托架搭設完畢后后采用吊掛掛水箱法進進行等載預預壓，0#塊托架設設計見下圖圖:1.2、模板安安裝0#塊外側模板采用用木模配一一定的特制制鋼模板；；內模采用用木模，鋼管管架支撐；；底模采用用在托架上上設型鋼立立柱及方木木骨架，上上鋪竹膠板板面板，底底模安裝完成后后采用水袋等載預預壓，來消消除非彈性性變形，設設觀測點測測量彈性變變形，作為為施工標高高控制的依依據；橫隔隔板模板采采用竹膠板板面板，后后襯10x100cm方木木骨架。竹竹膠板用鐵鐵釘與方木木釘牢，板板間拼縫應應嚴密，不不得有錯臺臺、翹曲或或較大縫隙隙，防止澆澆注混凝土土時漏漿及及底板不平平順。為保保證模板結結構尺寸，模模板之間設設對拉桿予予以固定。1.3、鋼筋及及預應力管管道安裝鋼筋綁扎按設計計圖紙及規規范要求進進行，0#塊鋼筋種種類、數量量大，構造造復雜。施施工前對所所有的鋼筋筋大樣進行行復核使之之與箱梁的的尺寸相對對應，制定定0#塊箱梁及及其橫隔板板鋼筋綁扎扎方案，分分清綁扎先先后順序使使箱梁鋼筋筋與橫隔板板鋼筋綁扎扎交錯進行行，互相協協調，同時時選擇好鋼鋼筋保護層層的支墊方方式，底板板采用高強強度規格的的混凝土墊塊塊，側面保保護層采用用標準尺寸寸的塑料墊墊塊，并注注意各種預預埋件及預預留孔的位位置、尺寸寸、規格，不不得遺漏。鋼筋在鋼筋棚集中加工，現場綁扎焊接成型，鋼筋焊接工人要持證上崗。0#塊集中了該橋大大部分縱向向頂板預應應力束管道道，管道預預埋時每隔隔80cm設置置定位鋼筋筋，定位鋼鋼筋用φ8短鋼筋做成井井字形，焊焊于梁體鋼鋼筋骨架上上，以保證證管道定位位準確牢固固，防止混凝凝土振搗時時波紋管道道上浮，引引起預應力力張拉時產產生沿管道道法相的分分力，輕則則使梁體的的內力分布布不合理，重重則產生混混凝土崩裂裂，釀成嚴嚴重事故。為防止水泥漿滲滲入波紋管管，堵塞預預應力管道道，混凝土土澆筑前在在縱向管道道內插入略略小于管道道直徑的PVC管。1.4、混凝土土施工梁體混凝土設計計為C50高性能混混凝土，要要求三天的的強度達到到張拉要求求強度以上上，齡期強強度按照配配合比設計計要求達到到115%以上，為為了減小收收縮、徐變變對梁體的的影響，在在設計混凝凝土的施工工配合比時時嚴格控制制水泥用量量，并保證證混凝土的的彈性模量量達到100％要求。混凝土澆筑采用用泵送方式式，0#段混凝土土澆筑從底底板開始前前后、左右右對稱澆筑筑，混凝土土澆筑順序序：由0#段中心分分別向兩端端分層澆筑筑，先底板板再腹板后頂頂板。待底底板澆筑完完畢后將腹腹板、頂板板一次性澆澆筑完成。混凝土采用插入入式振動棒棒搗固密實實，混凝土澆澆筑完后及及時進行覆覆蓋養護，特別是加強對箱體內側與外側的撒水養護，避免因養生不當造成混凝土的開裂。當混凝土強度達到設計強度的80%，且不少于3天的齡期后張拉預應力束，張拉順序為先腹板束，后頂板束，左右對稱張拉，并應將單根鋼絞線預張拉。張拉完后，及時進行壓漿處理。2、標準節塊施工工1#～10#塊采用掛掛籃懸臂澆澆筑，懸澆澆段最大長長度4.00m，最大大重量822.5噸。受0#塊長度限限制，施工工1#塊時掛籃籃連體，1#塊施工完完畢后，掛掛籃解體成成各獨立體體系平衡施施工2#及以后各各節塊。標標準節塊施施工工藝流流程見下圖圖：掛籃加載試驗掛籃拼裝就位安裝掛籃底模、側模安裝內模板和支架安裝梁體底板、腹板鋼筋和預應力管道安裝頂板鋼筋和預應力管道掛籃加載試驗掛籃拼裝就位安裝掛籃底模、側模安裝內模板和支架安裝梁體底板、腹板鋼筋和預應力管道安裝頂板鋼筋和預應力管道混凝土養生、拆除內模和支架初測掛籃前端高程鋼筋下料成型混凝土拌制輸送混凝土證標準節塊施工工工藝流程圖圖2.1掛籃的的結構特性性 2.1.1掛掛籃的結構構型式掛籃由菱形桁架架、提吊系系統、走行行及錨固系系統、模板板系統共四四大部分組組成，結構構示意圖見見下：1后錨梁2后錨桿3桁架走走行軌4主桁架架5前吊梁梁6內模吊桿7主桁平聯聯8底模吊吊桿9外模吊桿100頂對拉桿桿11底模后錨錨桿12底模縱梁梁13外模滑道道14內模滑道道15底模滑滑道16腹板對拉拉桿117底對拉桿桿18外側模模掛籃結構示意圖圖1）、菱形桁架：：桁架是掛掛籃的主要要承重結構構，由［32槽鋼加工工而成，分分立于箱梁梁腹板位置置，其間用用型鋼組成成平面聯結結系。后錨錨梁和前吊吊梁由兩根根I40字鋼組焊焊而成。2）、提吊系統：：吊錨桿均均采用Φ32mmmⅣ級精軋螺螺紋鋼筋。前前吊桿下端端錨固于底底模橫梁及及內、外模模的滑道上上，上端吊吊掛于桁架架的前吊梁梁上。后錨錨桿下端亦亦錨固于底底模橫梁及及內、外模模的滑道上上，上端則則錨固于已已完梁塊的的混凝土表表面。吊錨錨桿的調節節通過2個10t的千斤頂頂及扁擔來來完成。3）、模板系統：：箱梁外模模外框架由由槽鋼與角角鋼焊而成成，模板圍圍帶采用槽槽鋼，板面面為6mmm厚鋼板。模模板設計為為組裝活動動式，可根根據梁段的的高度和長長度變化隨隨時接長（高高）和拆卸卸。外模支支承在外模模滑道上，前前端通過外外模前吊桿桿吊于桁架架前吊梁上上，后端通通過錨桿錨錨固在已施施工好的箱箱梁翼板（在在施工翼板板時設預留留孔）。內模由內模桁架架、斜支撐撐以及組合合鋼模等組組成。內模模安置在由由內模桁架架和斜支撐撐組成的內內模框架上上，內模框框架支承在在內模滑道道上，前端端通過內模模前吊桿吊吊于桁架前前吊梁上，后后端通過錨錨桿錨固在在已施工好好的箱梁頂頂板（在施施工頂板時時設預留孔孔）。底模直接承受懸懸灌梁段的的施工重力力，由底模模縱橫梁和和底模板組組成，底模模縱橫梁均均由2［30槽鋼加工工而成。底底模面板采采用6mmm厚鋼板，背背后焊接扁扁鋼骨架。底底模寬度比比箱梁底寬寬少8～10mm。在澆筑筑混凝土時時，利用底底對拉桿使使兩側外模模將底模夾夾緊，以防防漏漿。底底模架前端端設操作平平臺，供梁梁段張拉及及其他操作作。4）、走行及錨固固系統：在在兩片桁架架下的箱梁梁頂面鋪設設兩根鋼軌軌，在鋼軌軌與主桁的的前后支點點間設滑行行拖船，前前移時，先先在桁架后后錨梁上安安裝好配重重，保證其其抗傾覆穩穩定系數不不小于2，然后前前端用兩個個5T導鏈牽引引，掛籃即即可前移。軌軌道分節長長度按梁段段長度制作作。為保證加工精度度，掛籃桁桁架各桿件件及模板骨骨架均由工工廠加工制制作，并進進行試拼裝裝和預壓。2.1.2掛籃籃主要性能能參數(待定)1）、掛籃自重：：38T2）、適用最大梁梁段重：150TT3）、適應梁段長長：3.0～4.1m4）、梁高變化范范圍：3..3～5.8m5）、最大梁寬：：頂板6..0m；底板4..0m6）、走行方式：：無平衡重重走行7）、抗傾覆系數數：混凝土土灌注狀態態大于2.49；走行狀狀態大于2.43、2.1.3掛掛籃特點1）、菱形掛籃外外形美觀，結結構簡單，桿桿件受力明明確。2）、作業面寬闊闊，便于鋼鋼筋及預應應力管道安安裝，能加加快施工進進度，縮短短梁段施工工循環周期期。根據其其他箱梁使使用情況，梁梁段最短施施工周期6天，平均7～9天。3）、利用桁架前前后支座，使使桁架在軌軌道上走行行，無需平平衡重，操操作方便，移移動靈活、平平穩，外模模、底模隨隨桁架一次次到位。掛掛籃移動時時間短，一一般只需2～4小時即可可就位。4）、掛籃自重輕輕，利用系系數高，是是我國利用用系數最高高的掛籃。5）、掛籃的縱向向安裝尺寸寸小，拼裝裝就位快、一一套掛籃2～3天即可拼拼裝就位。6）、掛籃剛度大大，彈性變變形小，立立模時只需需一次調整整標高，灌灌注混凝土土過程中不不需再調整整。2.1.4、使使用要求1）、掛籃組裝后后進行預壓壓，以消除除非憚性變變形，測試試憚性變形形量。2）、掛籃作業時時，后錨桿桿錨固力要要調試均勻勻。3）、每次掛籃就就位后，其其前后吊桿桿裝置都要要調試均勻勻。并派專專人檢查，發發現問題及及解決。4）、掛籃施工屬屬高空作業業，圖中未未示出安全全裝置，待待掛籃安裝裝后要檢查查安裝。5）、為防止在灌灌筑混凝土土時的雨水水侵襲，掛掛籃頂部可可設防雨裝裝置。6）、后錨位置根根據梁段的的長度準確確預留。7）、掛籃使用應應嚴格按操操作規程，安安全規定作作業。菱形掛籃重量表表項目數量單位重（T）總重量（T）主桁架3片6.318.9底模1片4.84.8側模2塊2.44.8走行及錨固系統統6.9聯結系2.6合計38.02.1.5菱菱形掛籃檢檢算1）、荷載包括掛籃自重、最最大節段混混凝土重量量、施工機機具等施工工荷載、施施工人群荷荷載、振動動器自重及及振動力等等5項。2）、工況分析計算時主要考慮慮以下兩種種受力狀態態：混凝土澆注狀態態：即節段段混凝土剛澆澆注完畢，還還不能考慮慮混凝土初凝凝對結構的的影響，相相當于該節節段混凝土土重量全部部作用于掛掛籃上，并并且還有混混凝土澆注注、振動的的輕微沖擊擊的影響以以及掛籃自自重與施工工荷載等。在在此荷載組組合下分別別計算底籃籃、吊桿、主主桁、后錨錨等結構的的強度及剛剛度，驗算算掛籃整體體的抗傾覆覆穩定性。行走狀態：主要要驗算掛籃籃自重、施施工荷載等等荷載組合合下，軌道道的錨固及及吊桿等結結構。3）、結構計算詳見掛籃設計計計算書。2.2掛籃懸懸臂澆注施施工2.2.1掛掛籃的拼裝裝1）、拼裝流程：：軌道安裝、錨固主桁架安裝主桁橫梁安裝軌道安裝、錨固主桁架安裝主桁橫梁安裝后錨桿錨固底平臺安裝外模板安裝后錨桿錨固底平臺安裝外模板安裝內模安裝內模安裝2）主桁結構拼裝裝（1）、在箱梁0##塊梁面軌軌道位置進進行砂漿找找平，測量量放樣并用用墨線弾出箱梁中中心線、軌軌道中線和和軌道端頭頭位置線。用用全站儀和和垂線相互互校核主桁桁拼裝方位位、并控制制掛籃行走時的的軸線位置置。（2）、吊機起吊安安裝軌道，安安裝軌道錨錨固筋，將將錨梁與豎豎向預埋精精扎螺紋鋼鋼連接后，施施加錨固力力。在軌道道頂安裝前前支點滑靴靴，后支點點臨時設置置支撐墊塊塊。（3）、利用箱梁頂頂面作工作作平臺，水水平組拼主主桁菱體，用用吊機安裝裝主桁片就就位，并采采取臨時固固定措施，保保證主桁片片穩定。（4）、安裝主桁后后支點處的的錨桿，分分配梁將后后支點與豎豎向精扎螺螺紋鋼筋連連接。安裝裝前后上橫橫梁。（5）、安裝吊桿、分分配梁以及及液壓提升升裝置等。3）、底模和模板板機構拼裝裝（1）、外側模拼裝裝:起吊兩側側外模,安裝吊桿桿與主桁連連接形成外外模架。（2）、底模的拼裝裝：起吊安安裝底模前前后下橫梁梁、分配梁梁等，在以以澆箱梁底底板前端預預留孔附近近，以砂漿漿找平、安安裝分配梁梁等。2.2.3加加載試驗掛籃拼裝結束后后，為了驗驗證掛籃結結構強度和和鋼度，確確保掛籃施施工安全，以以及為了取取得主桁架架彈性變形形的數值，對對掛籃進行行加載試驗驗。按設計計荷載預壓壓24小時，以以消除掛籃籃主桁架非非彈性變形形，并在卸卸載過程測測量取得掛掛籃主桁架架的彈性變變形的數值值，從而進進一步指導導施工，達達到控制標標高的目的的。2.2..4掛籃澆筑混凝土土1）、掛籃安裝就就位后，進進行綁扎鋼鋼筋、安裝裝預應力管管道，立內內模板等作作業。澆筑筑前按計算算要求調整整模板標高高，鎖緊吊吊桿，放下下液壓前千千斤頂。2）、混凝土的澆澆注（1）、混凝土配合合比：泵送送C50混凝凝土對和易易性有嚴格格的要求，我我經理部對高高標號水泥泥、早強緩緩凝減水劑劑及外加劑劑進行多次次選擇實驗驗，可以滿滿足高強、早早強、緩凝凝、可泵性性好等要求求。（2）、混凝土采用用2臺JS500攪拌機和1臺HZS11000配配料機組成成的一套拌拌和站拌和和，混凝土土罐車輸送送到墩底，地地泵泵送到到作業面。（3）、澆注順序：：先底板后后腹板、再再頂板，從從中間向兩兩側對稱進進行澆注。振振動棒采用用插入式振振動棒，頂頂板輔以平平板振動器器振平。在在振動時要要注意保護護預應力波波紋管道。3）、預應力張拉拉和孔道壓壓漿2.2.5掛掛籃前移1）、待已澆梁段段預應力施施工完畢開開始進行掛掛籃移動。在在移動掛籃籃前應做好好以下準備備工作：（1）、解除模板間間的對拉螺螺桿，及其其他臨時加加固的焊接接。（2）、拆除內模倒倒角模板，用用葫蘆拉開開內腹模板板。（3）、松動吊桿桿，松開并并下落后端端吊桿，使使前后下橫橫梁及分配配梁下落5-10cmm，從而使使模板脫離離已澆混凝凝土。4）、掛籃前移（1）、解除掛籃后后錨的錨桿桿，用8個千斤頂頂把掛籃前前支點頂起起，距離軌軌道面1cm，（2）、解除錨固于于滑軌的扁扁擔梁，用用葫蘆拉動動滑軌，使使其前移就就位并調平平滑軌在同同一水平面面的高度。（3）、用扁擔梁把把滑軌錨住住，使其固固定。并在在滑軌前端端涂抹黃油油，解除千千斤頂受力力，使掛籃籃前支點落落在滑軌上上。（4）、用2個100T葫蘆對稱稱拉動掛籃籃，使掛籃籃受力前移移就位。掛掛籃前移就就位后，固固定后錨點點，收緊前前后橫梁吊吊桿，進入入下一階段段的施工。3）、注意事項（1）、T構兩端的掛籃同同步對稱移移動；（2）、拆除后錨前前要認真檢檢查反扣輪輪各部聯結結是否可靠靠，發現異異常情況及及時處理；；（3）、掛籃移動前前安排專職職安全員認認真檢查新新鋪滑移軌軌道的鋪設設質量和安安全情況，確確認合格后后方可前移移；（4）、掛籃移動前前調整底模模平臺和外外側模水平平，并仔細細檢查掛籃籃各部件聯聯結情況，檢檢查掛籃上上的安全網網、鋼筋頭頭或其它繩繩索有無與與箱梁鉤掛掛情況，發發現問題及及時處理。（5）、掛籃移動統統一指揮，2臺手拉葫蘆盡量同步，并防止脈沖式行走。（6）、移動過程中中用2臺手拉葫葫蘆拉住掛掛籃后節點點，隨著前前端葫蘆的的收緊同步步放松，防防止溜車事事故發生。八、邊跨現澆段段施工邊跨現澆段長33.5m，19#、22#墩處現澆澆段梁體底底面距承臺臺頂面分別別為52.0m、32.0m，考考慮到搭設設滿堂支架架施工比較較困難，所所以采用在在橋墩頂設托架進進行施工，同同時設計明明確無需考考慮墩身偏偏壓，托架架采用型鋼鋼加工而成成，通過預預埋鋼板同同墩身連為為一體。托托架結構示示意圖如下下：托架結構平面示示意圖現澆梁段的底模模和外模采采用竹膠板板制作，內內模采用組組合鋼模與與木模相結結合，混凝凝土一次施施工完成。九、合攏段施工工兩個邊跨一個主主跨共三個個合攏段，邊邊跨、中跨合攏攏段長度均均為2.0mm，箱梁合合攏是主橋橋連續剛構構施工的主主要環節，是是控制全橋橋受力狀況況和線形控控制的關鍵鍵工序，技技術含量高高，質量要要求嚴，箱箱梁合攏按按照先中跨跨，后邊跨跨順序，選選擇一天中中氣溫最低低時合攏，必必須嚴格控控制混凝土土澆筑質量量。1、合攏段施工首先先要解決的的是體系如如何轉換問問題，體系系轉換是懸懸澆施工中中的一個重重要環節，本橋確定的體系轉換步驟為：中跨合攏段施工→中跨預應力施工→邊跨跨合攏段施工→邊跨預應力施工→完成體系轉換。體系轉換步驟見下圖：體系轉換步驟圖圖（1）、臨時鎖定合攏段臨時鎖定定的目的是是為了減少少由于溫差差變形引起起的箱梁的的伸縮，以以及混凝土土凝固過程程中的收縮縮，防止合合攏段混凝凝土產生縮縮裂或壓壞壞。鎖定時間選在一一天中溫度度較低的時時刻或設計計要求的溫溫度下進行行，于鋼筋筋綁扎后、混混凝土澆筑筑前進行。施施工時，型型鋼長度根根據鎖定位位置的實際際距離下料料。（2）、中跨合攏段段的預頂力力施工措施施為減少運營時連連續剛構對對主墩產生生的不利影影響，中跨跨合攏前需需對兩懸臂臂端施加預預頂力。預預頂力在臨臨時鎖定施施工前施加加，根據頂頂力的設計計施加位置置，在懸臂臂澆筑中跨跨11#′塊時，預預埋頂座鋼鋼板，并對對鋼板表面面預調垂直直。在合攏攏段模板、鋼鋼筋初步完完成后安裝裝頂力架、千千斤頂，然然后根據千千斤頂的標標定結果及及設計頂力力值同時開開動油泵，對對梁體施加加預頂力，并并保證加載載過程各頂頂的頂力基基本相同。頂頂力施加完完畢后檢查查頂力架，確確保千斤頂頂放置穩固固。在臨時時鎖定及混混凝土施工工中，加強強對千斤頂頂的保護，防防止脫落或或頂力失效效。（3）、鋼筋、預應應力波紋管管合攏段鋼筋、預預應力波紋紋管均根據據實際長度度下料。由由于合攏段段預應力孔孔道波紋管管均需同兩兩端預留孔孔道對接，接接頭數量較較多，為防防止堵管現現象的發生生，在兩側側梁體波紋紋管安裝時時，適當加加大外露長長度，并保保護其不被被損傷或在在根部彎折折。合攏段段波紋管安安裝時，對對接處用接接頭波紋管管包裹，并并用黑膠布包纏封封閉，混凝凝土澆筑前前，認真檢檢查每根波波紋管接頭頭，以及波波紋管底部部。混凝土土澆筑后，利利用通孔器器對各孔道道進行認真真檢查，及及時消除造造成漏漿的的各種因素素。（4）、合攏溫度的的選定合攏段施工選在在氣溫變化化不大的陰陰天或一天天中溫度最最低的時刻刻完成，在在施工過程程中加強對對天氣狀況況的觀測，根根據實際情情況安排合合攏施工時時間。（5）混凝土施工及懸懸臂平衡措措施為減少合攏段混混凝土在凝凝固過程中中的收縮變變形，提高高其早期強強度，施工工時混凝土土的配合比比中適當添添加微膨脹脹劑，同時時降低水灰灰比。合攏攏段混凝土土一次澆筑筑成型。為使合攏段混凝凝土在澆筑筑過程中始始終處于穩穩定狀態，同同時保證T構的平衡衡，減少梁梁體變形對對合攏段產產生的負面面影響，施施工中對梁梁體各懸臂臂部分采用用配重砂袋袋預壓平衡衡的方法進進行平衡，混混凝土澆筑筑過程中逐逐步撤出。十、施工控制施工前及時向設設計單位提提供準確的的掛籃重量量及配套施施工機具、人人員荷載數數據。在掛籃設計過程程中準確計計算出混凝凝土重量對對掛籃產生生的下撓度度值，需區區分開掛籃籃自重及鋼鋼筋、模板板重量產生生的對掛籃籃主桁的影影響。在懸臂施工過程程中，對撓撓度和施工工標高進行行施工精密密測量。確確保撓度和和施工標高高的測量準準確無誤。將已經施工階段段的實測撓撓度及標高高等參數提提前3d反饋給設設計人員，以以便設計人人員對將施施工階段的的標高進行行調整和控控制。懸臂施工按照對對稱平衡的的原則進行行施工，施施工過程中中隨時注意意兩懸臂不不超過設計計規定的不不平衡荷載載。嚴格執行掛籃懸懸灌施工中中調模過程程三步走要要求，即：：掛籃前移移就位，調調整一次模模板標高；；鋼筋綁扎扎結束調整整一次標高高；混凝土土灌注前精精確調整一一次標高。為了避免不平衡衡荷載的出出現，懸臂臂施工段除除了施工機機具外，不不得堆放其其它物品和和材料，以以免引起撓撓度偏差。1、線型控制線型控制是懸澆澆施工中的的一項重要要內容，主主要包括三三部分：撓撓度控制、中中線控制和和斷面尺寸寸控制。為為此，項目目部將成立立線型控制制小組，對對各種觀測測數據進行行統計分析析，并同理理論計算值值進行比較較，不斷調調整控制數數據，從而而有效地保保證梁體的的線型。（1）、高程控制懸澆施工中標高高的施工控控制步驟主主要為：現現場高程量量測，數據據的整理、分分析，及時時調整模板板標高預抬抬高量和現現場控制。現場高程量測分分四部分：：第一部分：混凝凝土澆筑前前模板標高高的設立;第二部分：混凝凝土澆筑后后模板標高高的復測；；第三部分：混凝凝土澆筑后后預應力施施加前各節節塊梁頂高高程觀測點點的量測；；xx部分：預應應力施加后后各節塊梁梁頂高程觀觀測點的量量測比較第一、第二二部分兩次次測量結果果，以驗證證模板的預預抬高量是是否達到了了預期效果果；比較第第三、xxx部分兩次次測量結果果，以驗證證施工節塊塊對已完成成節塊的影影響是否同同理論計算算一致。觀測點設置由于20#、21##墩高均為為65m，考考慮到混凝凝土收縮及及施工過程程中掛籃預預壓和對連連續剛構施施加預應力力的影響，因因此，將臨臨時水準基基點設在連連續梁側山坡上，作作為箱梁施施工中的高高程控制點點。在施工工過程中，臨臨時水準基基點經常同同其它水準準點進行聯聯測，保證證觀測精度度。主橋連續剛構的的各施工節節塊共設高高程觀測點點9個，其中6個設于模板板表面，進進行立模標標高控制，3個設于混混凝土澆筑筑完畢后的的梁頂表面面，以搜集集各施工階階段梁體結結構的變形形數據，據據以分析修修整模板的的標高預抬抬高量，控控制梁體高高程。梁頂頂觀測點采采用φ16的圓鋼預預埋，露出出混凝土表表面20mmm。在施工中水準基基點及箱梁梁頂各觀測測點均應保持完好好，直至連連續剛構合合攏。各觀觀測點的設設置詳見下下圖。1、▽橫向標高觀測點點；2、×縱向標高高觀測點；；3、n1～n6模板立設設時標高控控制點；4、n7～n9混凝土澆澆筑后及預預應力施工工后標高觀觀測點。施工節塊高程觀觀測點示意意圖（2）、中線控制0#塊施工完畢后，通通過導線控控制點測放放出其中心心位置作為為中線控制制點，并用用預埋鋼板板固定。然然后采用導導線法確定定各節塊立立模時的中中線。（3）、斷面尺寸控控制為保證梁體的結結構尺寸滿滿足設計及及驗收標準準要求，同同時保證合合攏精度，需需對梁體斷斷面尺寸進進行控制。在掛籃模板設計計時，適當當減小底模模板同已完完節塊的搭搭接長度，利利用腹板的的通氣孔，在在待澆梁段段尾部適當當增加橫向向對拉桿，保保證各節塊塊間接縫的的平順。采用混凝土澆筑筑前后的嚴嚴格控制及及認真復核核和適當調調整的方法法，保證梁梁體的結構構尺寸。2、混凝土澆筑控控制（1）采用泵送混凝凝土，坍落落度18～22cm，以免免引起過大大的收縮徐徐變。混凝凝土澆筑應應對稱同步步進行，最最大澆筑重重量差不得得大于梁段段的25%。⑵灌注混凝土時，避避免直接將將混凝土堆堆積在管道道上，禁止止操作人員員在預應力力管道上行行走，以保保證預應力力管道位置置正確。⑶為確保混凝土澆澆筑質量，實實驗人員必必須嚴格控控制好混凝凝土質量，作作業人員加加強振搗，專專人負責；；鋼筋工和和木工跟班班作業，負負責檢查鋼鋼筋、預應應力管道、箱箱梁模板的的變形情況況。⑷混凝土采用插入入式振搗，對對較厚的底底板及與底底板相連的的倒角部分分要特別注注意，防止止漏振。⑸澆筑肋板混凝土土時，為使使頂板鋼筋筋，管道不不受水泥漿漿玷污，在在肋板頂部部放置梯形形木槽防護護。澆筑頂頂板時，從從肋板頂部部向四周進進行。⑹混凝土澆注完畢畢后，立即即用通孔器器檢查管道道是否暢通通，發現問問題及時采采取措施，不不可延誤。⑺混凝土按一定厚厚度分層澆澆筑，應在在下層混凝凝土初凝前前完成上層層混凝土澆澆筑。混凝凝土分層厚厚度為300cm。采用插插入式振動動器振搗，振振動器移動動間距不超超過其作用用半徑的1.5倍，與側側模保持5～10cmm的距離，插插入下層混混凝土5～10cmm，每一處處振動完畢畢后應邊振振動邊徐徐徐提出振動動棒，應避避免振動棒棒碰撞模板板、鋼筋、預預應力管道道及其它預預埋件。對對每一振動動部位，必必須振動到到該部位密密實為止。密密實的標志志是混凝土土停止下沉沉，不再冒冒出氣泡，表表面呈現平平坦、泛漿漿。澆筑后后期技術人人員控制標標高，澆筑筑完畢表面面應抹平、收收光。（8）、混凝土凝固固后應及時時灑水、覆蓋蓋養生，養養護時間不不少于7天，養護護期間應始始終保持混混凝土表面面濕潤，應應派專人負負責。梁端端模一般在在澆筑24小時后即即可拆除，以以方便表面面鑿毛，外外側模和內內模要待混混凝土強度度達到25MPPa后方可拆拆除。底模模板必須待待預應力筋筋張拉完畢畢后方可脫脫模。3、預應力施工控制制本連續剛構采用三三向預應力力結構。梁梁體縱向預預應力體系系采用8--15.22高強度低低松弛鋼絞絞線（Ryj＝18600MPa），內徑800mm，外外徑87mmm金屬波波紋管成孔孔，OVM155-8群錨錨固固，豎向預預應力筋采采用公稱直直徑25mmm的精軋軋螺紋鋼筋筋，φ35mmm金屬波紋紋管成孔，YG-770穿心式梁梁體腹板豎豎向預應力力筋，JLM--25型錨具錨錨固；墩梁梁連接部位位橫向采用3-155.2無粘結預預應力鋼絞絞線，OVBMM15-33(張拉端)級OVBMM15P--3(固定端)扁形錨具具，豎向采采用公稱直直徑25mmm的預應力混凝凝土螺紋鋼鋼筋，φ35mmm金屬波紋紋管成孔，YG-770穿心式梁梁體腹板豎豎向預應力力筋，JLM--25型錨具錨錨固。（1）、預應力束下下料鋼絞線及高強精精軋螺紋鋼鋼筋均采用用砂輪切割割機按照設設計尺寸并并考慮平彎彎、豎彎影影響及張拉拉端預留775cm千千斤頂工作作長度下料料，清除周周邊毛刺，然然后進行編編束、編號號。鋼絞線線每隔1..5m用細細鐵絲綁扎扎，保證鋼鋼絞線的順順直。（2）、穿束橫向及豎向束為為單端張拉拉，在混凝凝土澆筑前前按設計圖圖安裝固定定。縱向束束在混凝土土澆筑完畢畢后穿設。穿穿束前清除除鋼絞線表表面的油污污、泥漿，端端部制成錐錐形。在人人工穿束困困難時，采采用5t慢速卷揚揚機進行。（3）、張拉張拉前必須先計計算超張拉拉和理論伸伸長值。根根據試驗所所得預應力力筋實際彈彈性模量、考考慮預應力力損失，計計算鋼絞線線理論伸長長量，以便便張拉控制制。張拉施工必須在在梁體混凝凝土強度達達到張拉強強度（設計計強度的880%）且不少于3天的齡期期后才能進進行，同時必須須保證錨墊墊板下混凝凝土的密實。澆澆筑混凝土土時制作三三組隨梁試試塊，試塊塊和梁體在在同等條件件下養護，估估計張拉時時間、壓試試塊，達到到要求強度度時準備張張拉。張拉人員必須經經過技術學學習和培訓訓，持證上上崗，以確確保張拉質質量。張拉前先對張拉拉用千斤頂頂、油壓表表進行配套套標定，建建立標定方方程，計算算出各張拉拉階段的油油表讀數。預應力張拉采用用雙控，以以張拉力控控制為主，鋼鋼束伸長值值作校核，張拉順序為先腹板束，后頂板束，左右對稱張拉，若伸長量超過±6%時，應停止張拉，分析檢查原因并處理后方可繼續張拉。張拉時要保持通通訊通暢，在在張拉各個個階段做好好記錄，油油表控制在在0.5MMPa/SS為宜。張拉時，嚴禁人人員站在千千斤頂后面面，操作和和測量人員員要站在千千斤頂側面面，嚴格遵遵守操作規規程。油泵開動過程中中，不得擅擅自離崗，如如需離開必必須把油閥閥門全部松松開或切斷斷電路。鋼束張拉時，盡盡量避免滑滑絲、斷絲絲現象，當當出現滑、斷斷絲時，其其滑絲、斷斷絲總數量量不得大于于該斷面總總數的1%，每一鋼鋼束的滑絲絲、斷絲數數量不得多多于一根，否否則，應換換束重拉。張拉完畢，在距距張拉端根根部10～15cm左右的鋼鋼絞線上用用白油漆劃劃標記，經經4～5h檢查無滑滑絲、滑錨錨現象后進進行封錨。封封錨混凝土土強度達到到10MPPa時，即進進行壓漿作作業。千斤頂、油泵要要定期校驗驗，校驗期期限不宜超超過6個月。張張拉設備應應配套標定定，以確定定張拉力與與壓力表讀讀數的關系系。應到有有資質的計計量單位進進行標定，張張拉力與油油表讀數的的關系通過過一元線形形回歸方程程計算確定定。在發生下列情況況之一時，應應對張拉設設備重新標標定：千斤頂經過拆卸卸修理；千斤頂久置后重重新使用；；壓力表受過碰撞撞或出現失失靈現象；；張拉中預應力筋筋發生多根根斷絲事故或或張拉伸長長值誤差較較大。千斤頂使用注意意事項：千斤頂不允許在在超過規定定的負荷和和行程的情情況下使用用；千斤頂在使用時時必須保證證活塞外露露部分的清清潔，如果果沾上灰塵塵雜物，應應及時用油油擦洗干凈凈，使用完完畢后，各各油缸應回回程到底，保保持進、出出口的干凈凈，加覆蓋蓋保護，妥妥善保管；；千斤頂張拉升壓壓時，應觀觀察有無漏漏油和千斤斤頂位置是是否偏斜，必必要時應回回油調整，進進油升壓必必須徐緩、均均勻、平穩穩，回油時時應緩慢松松開回油閥閥，并使各各油缸回程程到底。高壓油泵注意事事項：油泵和千斤頂要要用規定油油號的工作作油，一般般為10號或20號的機油油，亦可用用其他性質質相近的液液壓用油，如如變壓器油油等。灌入入油箱的油油液須經過過濾，經常常使用時每每月過濾一一次，油箱箱要定期清清洗。油箱箱內一般應應保持85%左右的油油位，不足足時要補充充，補充的的油應與原原泵中油號號相同。連接油泵和千斤斤頂的油管管應保持清清潔，不使使用時用螺螺絲封堵，防防止泥砂進進入。油泵泵和千斤頂頂外露的油油嘴要用螺螺帽封住，防防止灰塵、雜雜物進入機機內。每日日用完后，應應將油泵擦擦凈，清除除濾油鋼絲絲布上的油油垢。接電源時，機殼殼必須接地地，檢查線線路絕緣情情況后，方方可試運轉轉。高壓油泵運轉前前，應將各各油路調節節閥松開，然然后開動油油泵，待空空負荷運轉轉正常后，再再緊閉回油油閥，逐漸漸旋擰進油油閥桿，增增大負荷，并并注意壓力力表指針是是否正常。油泵停止工作時時，應先將將回油閥緩緩慢松開，待待壓力表慢慢慢退回至至零后，方方可卸開千千斤頂的油油管接頭螺螺母。嚴禁禁在負荷時時拆換油管管或壓力表表等。耐油橡膠管必須須耐高壓，工工作壓力不不得高于油油泵的額定定油壓或實實際工作的的最大油壓壓。（4）、壓漿壓漿前用壓漿機機向孔道內內壓入清水水，沖出孔孔道內雜物物。然后用用空氣壓縮縮機向孔道道內壓氣，將將孔道內積積水吹出，以以免影響壓壓漿質量。壓漿時應按設計計要求的配配合比配置置灰漿，以以確保能順順利壓入孔孔道，按照照先下后上上，并由最最低點壓漿漿孔壓入水水泥漿，由由最高點排排氣孔排除除空氣。待待頂部冒出出濃漿后，堵堵死槽口，進漿口閥門壓力升至0.6～0.7MPa持續2min無漏水、漏漿后關閉壓漿閥門。壓漿采用灰漿攪拌機和灰漿泵，灰漿攪拌機安置在所要壓漿梁段的前一段上，攪拌好后，由灰漿泵壓入預應力孔道，壓注前清理檢查預應力孔道，灰漿要過篩，儲放在漿桶內，低速攪拌并保持足夠數量，使每根孔道壓漿能一次完成。壓漿完畢后，拆除壓漿設備，并清洗干凈。壓漿的作業程序為：封堵錨頭——沖洗管道——接上壓漿管——拌制灰漿——壓注灰漿——起壓閉漿拆除壓漿及出漿孔上的閥門管節，準備進行下一孔壓漿。4、掛籃施工控制⑴掛籃施工時時，應對稱稱、均衡、同同步進行，移移動時其不不同步距離離差不得大大于2米長度。⑵當風力過大時應應停止施工工，并采用用相應措施施保證橋墩墩溫度。⑶撤除支架要緩慢慢，以防過過分集中或或非均衡受受力產生的的變形。十一、進度安排排及控制特8應土構懸澆施工工關鍵線路路是墩身施施工，0#塊施工，掛掛籃拼裝，1-10#塊循環施施工及中邊邊跨合攏施施工。大體體進度控制制劃分為以以下幾個階階段：墩身施工階段：：066.01..15～06.004.1550#塊施工階段：066.04..21～06.005.211掛籃拼裝施工階階段：066.05..21～06.006.0111#-10#塊施施工階段：：06.006.011～06.100.10中邊跨合攏施工階段段：06..10.110～06.110.300進度控制要合理理安排好勞勞動力，加加強質量控控制才能有有效地抓住住進度，該該橋懸灌施施工期間，正正值高溫季節，因因此要采取取降溫措施。1#-10#塊施施工工序時時間如下：：懸灌段各工序施施工時間工序序時間(小時)移掛籃8安裝底模、外側側模8綁扎底板腹板鋼鋼筋，安裝裝管道16安裝內模8綁扎頂板鋼筋、安安裝頂板管管道8-12澆注混凝土準備備2澆注前檢查驗收收2澆注混凝土12混凝土養護、拆拆模、穿束束100縱、橫、豎向預預應力束張張拉48壓漿8總計220-2400十二、質量保證證措施1、建立質量保證證組織機構構堅持“百年大計，質量量第一”的方針，制制定完善的的工程質量量管理制度度，建立質質量保證組組織機構，針針對本標段段工程特點點和質量目目標的要求求，對各管管理部門的的工作進行行分解，在在分部分項項工程施工工工序上嚴嚴格把關，從從根本上保保證工程質質量目標的的實現。在工程建設的全全過程中，認認真貫徹執執行ISO99001質量體系系標準，嚴嚴格按程序序文件的規規定做好各各工序質量量的監控工工作，加強強管理，鞏鞏固成果，筑筑造精品，提提高工程質質量的保證證能力。質量保證體系見見下圖：2、明確質量管理理職責、建建立質量負負責制項目經理對所轄轄地段的工工程質量負負責，具體體組織工程程質量措施施的實施，強強化對施工工過程的控控制。領導導分級負責責、逐層保保證，把工工程質量的的優劣列為為考核領導導業績的重重要內容，形形成各級領領導重視的的局面，為為實現工程程質量創優優目標奠定定堅實的基基礎。3、推行全面質量管管理，成立立各級QC小組，針針對質量要要求高的工工序開展活活動。及時時反饋給施施工人員進進行改進和和調整，提提高全體人人員的質量量意識和整整體素質。4、主要質量控制制要點（1）、計量和檢測測工作，對對施工中各各種衡器及及儀表要定定期校核，采采用統一的的計量單位位，對不合合格的儀器器、儀表堅堅決不予使使用。（2）、澆筑大面積積混凝土時時一定要注注意均勻對對稱澆筑，混混凝土接茬茬時間不要要超過二小小時，確保保振搗質量。（3）、鋼筋及預應應力管道一一定要安裝裝牢固，使使搗固時不不變形。施施工人員上上下時不得得踩踏預應應力管道及及鋼筋。位位于預應力力管道下面面的混凝土土，要特別別注意加強強振搗。（4）、預應力管道道的水泥漿漿，其水灰灰比不宜超超過0.45，水泥漿漿內嚴禁攙攙入各種氯氯鹽，不宜宜使用礦渣渣和粉煤灰水泥泥。（5）、嚴格執行各各個項目的的工藝要求求，如改變變施工工藝藝和施工方方法時，要要提前向監監理工程師師申請，得得到同意后后方可施工工。（6）、對各個工序序的銜接一一定要按照照要求進行行，不能考考慮條件允允許就顛倒倒順序，特特別注意交交叉作業，嚴嚴格按照形形象進度圖圖控制施工工。（7）、在水泥選用用上一定要要選用大廠廠的水泥，且且批號要相相同，以保保證混凝土土外觀的一一致性，混混凝土澆筑筑采用泵送送。十三、安全保證證措施（一）、安全制制度工地設立安全生生產領導小小組，建立立健全安全全檢查生產產管理網絡絡，做到專專管成線，群群管成網，消消滅安全管管理的空白白。現場道路平整、堅堅實、保持持暢通，危危險地點懸懸掛符合安安全標志的的標牌，施施工現場設設置大幅安安全宣傳標標語。施工現場的臨時時用電嚴格格按照《施施工現場臨臨時用電安安全技術規規范》JGJ66-88的規定執執行。從事電力、高空空作業及起起重作業等等特殊作業業人員，各各種機械的的操作人員員及機動車車輛駕駛人人員，必須須經過勞動動部門專業業培訓并考考試取得合合格證后，方方準持證獨獨立操作。施工現場設立安安全標志。危危險地區懸懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜夜間設紅燈燈警示。施工現場用電嚴嚴格按照三三相五線制制布設電線線，做到二二級保護，三三級控制，一一機一閘。各種機械操作人人員和車輛輛取得操作作合格證，不不準將機械械設備交給給無本機操操作證的人人員操作，對對機械操作作人員要建建立檔案，專專人管理。起重作業嚴格按按照《建筑筑機械使用用安全技術術規程》（JGJ--86）和《建建筑安裝工工人安全技技術操作規規程》規定定的要求執執行。專職安全員及時時收集、整整理好各種種安全資料料，建立安安全技術檔檔案。按規定要求添置置安全設施施、設備和和用具，凡凡上述器材材必須有合合格證書和和檢驗報告告。加強對關鍵部位位的重點管管理，對機機電設備、倒倒鏈、安全全網、防護護欄等進行行經常性和和定期的檢檢查，修護護，并做好好記錄。對對檢查中查查出的安全全問題按照照“三不放過”原則進行行調查處理理，制定防防范措施，消消除安全事事故隱患。加加強防火工工作，成立立防火領導導小組，按按規定備足足消防器材材，定期檢檢查和消除除火災隱患患。（二）、安全措措施1、掛籃施工安全全操作規定定掛籃是懸臂灌注注施工的主主要設備，它它既是梁段段的承重結結構，又是是作業人員員的工作場場地，在懸懸臂施工過過程中，必必須做到：：（1）、掛籃行走軌軌道必須按按設計要求求鋪設，這這些要求是是：腹板豎向筋嚴格格按設計的的間距埋設設，每根豎豎向筋縱橫橫向間距誤誤差不得大大于10mmm；錨固固軌道底板板的螺桿擰擰緊螺母后后應稍高于于螺母，至至少螺母齊齊平，不得得低于螺母母，這就要要求在安裝裝豎向筋時時，埋設高高度要計算算好，與豎豎向筋墩頭頭錨錨杯連連接的螺桿桿必須擰滿滿絲扣，且且擰進長度度不得少于于20mmm；錨固軌道底板螺螺桿的墊塊塊，其厚度度不小于110mm，且且應將預留留孔覆蓋，如如預留孔偏偏大，則應應加厚墊塊塊，可采用用16～20mm墊塊；在鋪設軌道之前前，每根豎向向筋按設計計張拉力的的50%進行張拉拉，所有軌軌道底板預預留孔均用用螺桿錨固固；軌道為焊件，加加工制作后后如未進行行探傷處理理，則在使使用過程中中應加強觀觀察，發現現有脫焊時時應立即采采取措施，如如補焊、增增設加勁板板等。安裝軌道后應按按上述要求求派專人檢檢查，合格格后方可移移動掛籃，以以確保掛籃籃安全。（2）、本掛籃取消消了平衡重重，在懸臂臂灌注施工工時，菱形形桁架后端端必須與軌軌道錨固好好。與軌道道的錨固是是通過軌道道下的鋼枕枕、精軋螺螺紋鋼筋及及桁架后端端上墊梁實實施的。精軋螺紋鋼筋安安裝時上下下需保持順順直，不得得傾斜安裝裝，間距盡盡量靠近，每每根的頂緊緊力盡量保保持一致，防止造成不均勻受力，同時不得使用焊接的精軋螺紋鋼筋。菱形錨架錨固后后，反扣輪輪不應接觸觸軌道頂板板，即在懸懸臂灌注施施工時，反反扣輪是不不受力的。菱形桁架是主要要承重結構構，在反復復加載、卸卸載過程中中各桿件之之間的聯結結螺栓容易易松動，在在掛籃移動之之前應經常常檢查螺栓栓的松動情情況，松動動的螺栓應應及時擰緊緊。經常檢查菱形桁桁架之間的的聯結系、前前上橫梁與與桁架之間間的聯結及及底模架縱縱橫梁之間間的聯結等等處的連接接螺栓。（3）、前、后吊帶帶之間的連連接銷應用用螺母上緊緊，如上不不緊則用墊墊板調整，尤尤其是吊帶帶與底模架架的連接，要要經常檢查查吊座的牢牢固情況。后吊帶的銷子，應應加鐵鏈防防護，嚴防防拆裝時墜墜落山溝中中。（4）、利用菱形掛掛籃懸臂灌灌注施工，屬屬空中作業業范圍，一一定要按高高空作業的的有關規定定辦理，如如設置安全全網和防護護欄桿，戴戴安全帽、系系安全帶等等。（5）、掛籃行走時時，應有保保護措施，例例如反方向向應有倒鏈鏈，防止溜溜滑。（6）、掛籃上使用用的千斤頂頂、倒鏈、鋼鋼絲繩等要要經常檢查查，發現狀狀況不好的的要及時更更換。（7）、所有動力、照照明電路須須按規定鋪鋪設，定期期檢查，以以防漏電，確確保作業人人員的安全全。（8）、每個T構應應安放2臺滅火設設備。（9）、在掛籃的設設計及施工工中,充分考慮慮風的影響響。六級以以下風力時時，可進行行施工，超超過六級風風時停止施施工。2、預應力施工安全全操作措施施（1）、不許踩踏攀扶扶油管，油油管如有破破損及時更更換。（2）、千斤頂內有油油壓時，不不得拆卸油油管接頭，防防止高壓油油射出傷人人。（3）、油泵電源線應應接地避免免觸電。（4）、要保持安全閥閥的靈敏可可靠。（5）、張拉時，千斤斤頂后面嚴嚴禁站人，張張拉人員站站在千斤頂頂兩邊側面面操作。十四、文明施工工、環保措措施各項臨時設施、駐駐地，必須須按批準的的平面圖布布置，并與與當地的環環保、土管管部門簽訂訂好有關協協議。布置置要合理、緊緊湊、整齊齊、有序、安安全、衛生生、嚴禁擅擅自隨意搭搭建。各種建筑材料，周周轉料、機機具等，要要分類、分分品種、分分規格堆碼碼，設置整整齊、標識識齊全。各種生活垃圾要要設固定的的垃圾箱或或垃圾池，定定期清運到到環保部門門指定的垃垃圾處理場場。施工便道、場區區道路要合合理規劃布布置，要有有專人定期期灑水、整整修，保持持平順、暢暢通。施工工便道在跨跨越既有公公路時，要要設醒目警警示牌，要要設專人防防護，做好好公路路面面的清掃工工作。施工現場的宣傳傳彩旗、宣宣傳標牌、安安全警示牌牌要齊全醒醒目。十五成品及半成品保保護措施(1)根據ISSO90001標準和企企業質量體體系文件要要求，結合合本工程的的特點，制制定專項成成品保護指指導書，加加強對職工工教育，提提高成品保保護意識。(2)鋼筋綁扎扎好后，混混凝土澆筑筑前，保護護鋼筋的整整體性，不不得直接踩踩踏，必須須經過時可可鋪木板，防防止鋼筋變變形和被污污染。(3)澆筑混凝凝土時，振振動棒不得得碰撞模板板、預埋件件及預留孔孔，混凝土土必須達到到拆模強度度方可拆模模，拆模時時嚴禁野蠻蠻施工，不不得用大錘錘硬砸或用用撬棍硬撬撬，以免損損傷混凝土土表面和棱棱角。(4)預埋件及及預留孔洞洞采取妥善善的保護辦辦法，如預預留孔塞木木塞防雜物物進入，電電力線路也也應采取措措施加以保保護。(5)對測設坐坐標點進行行防護，避避免碰撞導導致破壞移移位，進而而影響工程程質量。(6)制定成品品保護獎懲懲辦法，用用經濟手段段提高作業業人員成本本保護意識識，從而促促進隊伍的的文明施工工水平。(7)加工好的的鋼筋在加加工棚外堆堆放時，必必須在下面面加墊方木木使鋼筋與與地面之間間留一定空空隙，并在在上面覆蓋蓋防雨布。鋼鋼筋在橋上上堆放時應應在下部加加墊方木，防防止鋼筋銹銹蝕。(8)橡膠制品品堆放必須須遠離有油油污、化學學品地段，并并搭建防曬曬棚，防止止橡膠污染染變形及老老化。十六、托架計算書0＃塊施工采用托托架支撐，雙雙壁內側設設置7道由I36a工字字鋼和【20槽鋼組成成的托架，雙雙壁外側設設置7道I32a工字字鋼和【20槽鋼組成成的托架,橫向排列列為0.22m+0.8mm+0.8mm+1.0mm+1.0mm+0.8mm+0.8mm+0.2mm,（”+”表示托架架位置），托托架上橫鋪鋪【HYPERLINK"mailto:20槽鋼@0.4m"20槽鋼@0.44m，再設設100mmm×120mmm@0.2mm方木與φ48×33.5鋼管腳手手架和底模模.I36aa（I32a）工工字鋼橫梁梁和【20槽鋼斜撐撐均與墩身身預埋鋼板板焊接，采采用頂接角角焊縫，焊焊縫高100mm,并在橫梁梁下緣焊接接50×1000mm角角鐵加固。具體布置見附圖:計算荷載表如下下：xx特大橋連續續剛構雙壁壁墩間托架架荷載1序號部位厚度（m）計算公式體積（m3）重量(t)1頂板0.340.34×6..2×612.6532.882底板0.60.6×6.22×414.8838.693腹板0.50.5×6.22×5.8817.9846.754倒角0.6×0.220.6×0.22×6.220.741.930.4×0.220.4×0.22×6.220.501.291.05×0..281.05×0..28×66.21.824.74合計48.57126.28xx特大橋連續續剛構雙壁壁墩間托架架荷載2序號部位計算常數計算公式重量(t)1鋼模0.075t//m2(5.8+0..9)×66.2×22×0.0075++（2.9××5+5××6.2）×2×00.075513.062竹膠板0.8t/m335×6.2×00.02××0.80.503方木0.8t/m33（5×31+6××25）×0.00144××0.83.514鋼管0.003844t/m31×17×22×0.00038444.055【20槽鋼0.022644t/m16×6×2××0.0222644.35合計25.46托架上承受荷載載按6.22m×4m梁體投投影范圍均均布，則有有：每平方方米荷載為為（126..28+225.466）/（4×6..2）m2=6.112t/mm2。一、底模計算底模采用竹膠板板加方木楞楞：竹膠板板厚度為118mm，平平面尺寸為為122..2cm××244..0cm。方方木楞為10×122cm方木木（立放），方方木間距為為20cmm。竹膠板彈性模量量E=1004MPa（查產品品說明）靜彎強度[[σ]=177MPa1、面板計算荷載：新澆混凝凝土、模板板等荷載：：g11=61..2KN//M2施工人員、施工工料具運輸輸、堆放荷荷載：g2=1.55KN/MM2振振搗混凝土土產生的荷荷載：g3=2.00KN/MM2傾倒倒混凝土產產生的荷載載：g4=2.00總荷載：g==61.22+1.55+2.00+2.00KN//M2=66..70KKN/M22按單向板計算，計計算跨度L=20ccm。板寬取1m，qq=66..7×1==66.770KN//mMmax=1//10×qqL2=1/110×666.70××202×10-44=0.227KN··mW=1/6bhh2=1/66×1000×1.882=54cmm3I=1/12××bh3=1/112×1000×1..83=48.66cm4σmax=Mmaax/W==0.277×1066/(544×1033)=5MPa<[[σ]=177MPa滿足要求求fmax=qL44/1288EI=666.700×20004/(1228×1007×48..6×1004)=0.17mmm<L//400==0.500mm滿足要求求2、方木橫肋計算算橫肋按簡支梁承承受均布荷荷載計算，計計算跨徑L=20ccm。均布荷載：q==66.770KN//m2×0.2mm=13..34KNN/mMmax=1//8qL22=1/88×13..34×00.22=0.007KN··mW=1/6bhh2=1/66×10××122=240ccm3I=1/12××bh3=1/112×100×1233=14400cm4方木彈性模量：：E=9××103MPaa方木容許彎應力力[σ]=122MPaa強度驗算：σσmax=MMmax/W==0.077×1066/(2440×1003)=0.29MPPa<[σ]=122MPa滿足要求求剛度驗算：fmmax=55qL4/3844EI=55×13..34×22004/(3884×9××106×144×104)=0.002mm〈〈L/4000=0..5mm滿足要求求。3、底板滿堂架計計算支架采用直徑448mm，壁壁厚3.55mm焊接接鋼管，A3鋼。采用用搭接形式式。立桿間間距為20×400cm，橫橫桿步距為為80cmm，扣件連連接。鋼管截面特性：：（查產品品說明）外徑d=48mm壁厚t=3.5mmm截面積A=4889mm22慣性距I=1..215××105cm4抵抗距W=5..078××103cm4回轉半徑i=115.788mm每米長自重G==38.44N（1）、立桿承載力力計算：梁底每平方米荷荷載為6.122t/m22，每平方方米立桿數數量為16×221/（4×6..2）=13..55根，則N=6.12//11.886=0..52噸N=0.52噸噸〈[N]==1.399噸滿足要求求。（2）、橫桿計算（按按照單根橫橫桿計算，現現場采用雙雙排橫桿,安全系數數為2）鋼管立柱間距為為20×400cm，橫橫桿計算跨跨徑L1=0.4mm，施工總荷載：gg=611.2+11.5+22.0+22.0KKN/M22=666.700KN//M2作用于橫桿上的的均布荷載載為：g=666.70××0.4==26.668KN//m彎曲強度：σmmax==gL12/10WW=26..68×44002/（10×55.0788×1033）=84..06MPPa<[σW]=1445MPaa滿足要求求抗彎剛度：fmmax==gL14/1500EI=226.688×40004/(1550×2..1×1005×1.2215×1105)=0.18mm<<L1/4000=1.000mm 滿足要求求（3）、立桿穩定性性計算立桿承受受橫桿傳遞遞的集中荷荷載：N=266.68××0.4==10.667KNN橫桿步距為L==0.8mm，長細比λ=L/ii=8000/15..78=551，查表得：Φ=00.8288[N]=ΦA[[σ]=0..828××489××140==57KNNN=10.677KN〈[N]==57KNN，滿足要要求。（4）、橫桿放