產品質量先期策劃和控制計劃第1頁/共203頁一、概述1.什么是“APQP”？

APQP是AdvancedProductQualityPlanning的英文縮寫。它是由“美國三大公司”即“通用、福特和戴姆勒-克萊斯勒”共同發布的通用產品實現策劃方法指南。它是一種結構化的方法，用來明確并建立確保產品使顧客滿意所需的工作步驟，即總體規定了一個產品從概念開發到批量生產所需經歷的各個階段及每個階段的工作任務。2023/3/242第2頁/共203頁一、概述2023/3/243計劃和確定項目產品開發過程開發產品和過程確認持續改進APQP第3頁/共203頁汽車行業的特點：1.汽車產品的特點--復雜性。汽車由2萬多個零件組成，4~5千個總成組裝而成。2.生產組織方式—多方合作、大批量流水作業。每個汽車主機廠一般有3百多家零部件供應商。3.汽車產品的使用要求—可靠性、安全性。要保證整車的質量，就不允許任何一個供應商、任何一個零部件出現問題。第4頁/共203頁汽車主機廠的生產及質量保證特點：1、盡量縮短產品開發周期、滿足顧客個性化要求。2、大批量、多品種。3、生產計劃和生產組織的復雜性。4、無法對采購產品進行檢驗控制。5、對整車質量負責、承擔全部風險。6、對法律法規和產品的一致性負責。第5頁/共203頁2023/3/24第6頁/共203頁一、概述2．產品質量先期策劃的目的和意義產品質量先期策劃是確保新產品達到顧客滿意的重要手段，因此全球汽車主要公司均發布有類似的文件，例如：----德國汽車工業聯合會：《批量投產前的質量保證—項目策劃》（VDA4.3）----雷諾—日產公司：《聯合新產品質量程序》（ANPQP）----標致—雪鐵龍公司：《先期質量管理策劃程序》（AQMPP）2023/3/247第7頁/共203頁整車產品開發項目管理：貫徹產品質量先期策劃的理念。美國通用系統：

GVDP:全球整車開發過程。福特系統：FPDS:福特產品開發系統。第8頁/共203頁一、概述以上文件名稱雖然不一樣，但是內容和作用基本一致，均希望通過規范的產品質量先期策劃活動達到以下目標：1)有效地與所有所涉及人員進行溝通；2）準時完成各個階段的所有工作任務；3）以最小的成本資源，及時提供優質產品，使顧客滿意；4）促進風險的早期識別，避免晚期更改；5）使投產的產品質量、成本和交付業績最優，風險最小。2023/3/249第9頁/共203頁一、概述3．何時啟動APQP？3.1一個新的產品或者項目的開發；3.2更改產品的開發。2023/3/2410第10頁/共203頁一、概述4.產品質量策劃循環2023/3/2411第11頁/共203頁將產品質量策劃描繪成一個循環，說明了它是一個永不停止，持續改善的過程。而這個過程只有通過吸取一個項目中的經驗，并將所獲取的知識應用到下一個項目中才能實現。2023/3/2412第12頁/共203頁

產品質量策劃進度圖表

概念提出/批準計劃和產品設計過程設計產品和反饋、評定確定項目和開發驗證和開發驗證過程確認和糾正措施

2023/3/2413策劃產品設計和開發過程設計和開發產品和過程確認

生產反饋、評定和糾正措施策劃

項目批準樣件試生產投產第13頁/共203頁一、概述2023/3/2414第14頁/共203頁一、概述5.APQP的基本原則5.1多方論證方法多方論證：為完成一項活動或任務，與該活動或任務有關的不同職能的人共同參與的工作方法。2023/3/2415第15頁/共203頁一、概述對于產品質量先期策劃，參與多方論證的職能包括：----設計----制造----工程----質量----生產----采購----其它適當的人員還可能包括：----顧客的相關職能的人員----供方2023/3/2416第16頁/共203頁一、概述5.2同步工程同步工程：一個項目或任務在實施過程中，不同職能的人同時進行努力的過程。產品質量先期策劃過程中，使用同步工程替代原有逐級/按部門轉換的工程技術的實施，以提高產品開發的質量，并加快產品開發的進度。2023/3/2417第17頁/共203頁一、概述順序工程2023/3/2418這樣做不行！只是一個理論的例子？第18頁/共203頁一、概述順序工程的工作方法--銷售部門進行市場調研，然后--產品工程部研究產品要求并完成產品設計，然后--工藝開發部門開發工藝（工藝過程和產量），然后--生產部按工藝制造，然后--物流部單獨規劃物流過程，然后--質保部規劃產品及過程檢驗，等等。2023/3/2419第19頁/共203頁一、概述接下來可能會發生什么？產品工程部發現銷售部門提出的要求無法實現；工藝部門發現設計的產品工藝性很差；生產部門發現生產難以保證生產節拍和產品；零件放的亂七八糟，沒有良好的物流；質量部門無法確定最佳的檢驗頻次和項目；生產部說：質保部檢查的太嚴格，它也不能做的更好銷售部門抱怨產品未能真正符合要求；用戶抱怨質量不合格。2023/3/2420第20頁/共203頁一、概述順序工程的結果--爭吵，相互指責--追究責任者，但又找不到--整體狀態沒有好轉--客戶抱怨頻發，存在失去市場的隱患--領導對此惱火2023/3/2421第21頁/共203頁一、概述為什么會是這么糟糕？？？？有什么好辦法嗎？？？2023/3/2422第22頁/共203頁一、概述讓我們來試試同步工程2023/3/2423第23頁/共203頁一、概述按工作任務和任務進展情況，項目組可有下列人員參加：市場分析人員產品開發人員質量保證人員設施規劃人員物流部人員需要時會有其他人員參加項目：采購人員培訓部人員非本廠有經驗人員顧客的產品開發人員供應商有關人員2023/3/2424第24頁/共203頁一、概述2023/3/2425供貨廠質量開發銷售/服務生產開發質量供貨廠合作：這樣做才對第25頁/共203頁2023/3/2426第26頁/共203頁2023/3/2427APQP好處縮短從產品開發到投放市場的時間.對所有的新產品或變更后的產品,確保首先獲得客戶的批準.縮減產品開發成本.在產品的開發初期就確定好所需的變更.避免造成經濟損失的錯誤.第27頁/共203頁2023/3/2428APQP好處降低產品開發過程的復雜性.用程序化的方法系統地開發新產品.用已被認可的程序來管理新產品開發項目.成功投放生產，確保每個項目達到高品質、低成本且按期交貨。.第28頁/共203頁2023/3/2429APQP好處持續改善產品開發流程.減少客戶投訴及退貨.持續達到或超越客戶的要求和期望.為組織和客戶增值。.實現財務節約.獲得市場份額.第29頁/共203頁2023/3/2430為什么要計劃和管理產品開發項目?第30頁/共203頁2023/3/2431任務和目標持續改善旅程生產改善后樣品初樣第31頁/共203頁一、概述分組討論：1.多方論證和同步工程有什么益處？2.本公司在哪些工作過程中使用多方論證的方法？哪些些工作過程中使用同步工程？2023/3/2432第32頁/共203頁二、APQP的工作步驟1.組織小組項目確定以后，產品質量策劃工作的第一步是組織橫向職能小組，小組應該包含所有相關職能的人員。1)項目進行到不同階段，隨著工作內容的不同，參與小組的職能人員和具體負責實施的人員有可能不同；2）應指定一名項目負責人，以便在項目實施過程中進行總體協調和時間節點控制；2023/3/2433第33頁/共203頁2．確定工作范圍建立橫向協調小組；指定/選出項目小組負責人；確定每一代表方的職能和責任；識別內部和外部的顧客；確定顧客需求；評估所提出之設計、性能要求和制造的可行性；識別所需成本、進度和和其它制約條件；明確需要從顧客處所得到的幫助；確定文件化過程與方法。2023/3/2434第34頁/共203頁三、小組間的聯系

產品質量策劃小組應建立和其它顧客與供方小組的聯系渠道，這可以包括與其它小組舉行定期或不定期的會議，小組與小組的聯系程度取決于需要解決的問題的數量。2023/3/2435第35頁/共203頁三、小組間的聯系2023/3/2436第36頁/共203頁四、培訓產品質量策劃的成功依賴于有效的培訓計劃，培訓傳授所有滿足顧客要求和期望的各種開發技能。2023/3/2437第37頁/共203頁五、顧客和供方的參與

主要顧客可與其供方共同進行質量策劃，但供方有義務建立橫向職能小組來管理產品質量策劃過程，供方應同樣要求其分承包方。2023/3/2438第38頁/共203頁六、制訂產品質量策劃的進度計劃

小組成立后的第一項工作：制定APQP進度計劃明確項目的進度要求，并且必須滿足顧客關于時間進度的要求，計劃的修訂也同樣要滿足顧客要求，進度計劃中應識別關鍵路徑或主要的時間節點（如設計確認、試生產、PPAP等重要時間）。2023/3/2439第39頁/共203頁七、項目管理APQP甘特圖2023/3/2440第40頁/共203頁

產品質量策劃進度圖表

概念提出/批準計劃和產品設計過程設計產品和反饋、評定確定項目和開發驗證和開發驗證過程確認和糾正措施

2023/3/2441策劃產品設計和開發過程設計和開發產品和過程確認

生產反饋、評定和糾正措施策劃

項目批準樣件試生產投產第41頁/共203頁8月9月10月任務123456789012345678901234567890123456789012345資源決策顧客輸入的要求設計FMEA設計審查設計驗證計劃分包方APQP狀態設備、工裝和量具樣件控制制造計劃樣件制造圖紙和規范小組可行性承諾加工過程流程圖PFMEA測量系統評估試生產控制計劃操作工作業指導書包裝規范生產控制計劃生產試運行初始過程能力研究生產確認試驗生產件批準零件提交保證書2023/3/2442進度表示例第42頁/共203頁第一階段計劃和確定項目目標1）確保對顧客的要求和期望有充分理解和定義2）對競爭對手和基準目標進行充分研究分析3）對所需開發產品/過程進行基本定義4)為項目制定一個合理的實施計劃2023/3/2443一起努力做到最好！第43頁/共203頁第一階段計劃和確定項目第一階段輸入

1.1顧客的呼聲1.1.1市場調研1.1.2保修記錄和質量信息1.1.3小組經驗1.2業務計劃/營銷策略1.3產品/過程標竿數據1.4產品/過程設想1.5產品可靠性研究1.6顧客輸入2023/3/2444第一階段輸出1.7設計目標1.8可靠性和質量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產品和過程特殊特性的初始清單1.12產品保證計劃1.13管理者支持第44頁/共203頁第一階段計劃和確定項目1.1顧客的呼聲可以通過以下方法收集顧客的信息1.1.1市場調研對顧客的訪談顧客問卷和調查(顧客滿意度調查)市場測評和定位報告新產品質量和可靠性研究競爭產品質量的研究最佳實踐吸取的教訓2023/3/2445第45頁/共203頁第一階段計劃和確定項目1.1.2歷史保修記錄和質量信息最佳實踐吸取的教訓保修報告能力指標供應商工廠內部質量報告問題解決報告顧客工廠退貨和廢品市場退貨產品分析根據以上信息，可以了解以前類似產品所發生過的主要問題，并將其作為新產品開發的輸入。2023/3/2446第46頁/共203頁第一階段計劃和確定項目1.1.3小組經驗小組適當可利用包括如下內容的任何信息來源：質量功能展開（QFD）項目的輸入；媒體的評價和分析；雜志和報刊報導等；顧客的信件和建議；最佳實踐吸取的教訓銷售商意見；2023/3/2447第47頁/共203頁第一階段計劃和確定項目車隊操作人員的評價；售后服務市場報告；使用顧客代理進行的內部評估；道路行駛經驗；主管評價或指導；來自內部顧客報告的問題和事件；政府法規要求和；合同評審2023/3/2448第48頁/共203頁第一階段計劃和確定項目1.2業務計劃和市場策略業務計劃和市場策略是產品質量先期策劃的基礎，并為產品先期策劃制定了框架。業務計劃能夠確定項目的以下方向：--項目進度--項目的成本--項目的投資--產品定位研究與開發的資源2023/3/2449第49頁/共203頁第一階段計劃和確定項目市場策略可以確定：目標顧客主要賣點\銷售網點的布局面臨的主要競爭對手2023/3/2450第50頁/共203頁第一階段計劃和確定項目1.3產品/過程標竿數據（Benchmarking）為產品/過程能力目標建立提供輸入，成功的標竿管理的實現方式為：識別恰當的標竿；了解你目前狀況和標竿之間產生差距的原因；制定一個縮小差距、達到標竿或超過標竿的計劃2023/3/2451第51頁/共203頁基準確定活動的5個階段和20項活動標桿瞄準階段相關的活動要項階段1：標桿瞄準整體規劃與標桿項目的選定階段2：內部數據收集與分析階段3：外部數據收集與分析階段4：標桿項目績效改進階段5：持續改進活動1——明確對什么進行標桿瞄準活動2——獲得高層的支持活動3——開發測評方案活動4——制定數據收集計劃活動5——與當地專家商討標桿瞄準計劃活動6——為標桿瞄準項目賦值活動7——收集并分析內部公開發表的信息活動8——遴選潛在的內部標桿瞄準合作伙伴活動9——收集內部一手研究資料活動10——進行內部訪談與調查活動11——組建內部標桿瞄準委員會活動12——組織對內部合作伙伴單位的現場考察與參觀活動13——收集外部公開發表的信息活動14——收集外部一手研究資料活動15——確認正確地糾正性行動方案活動16——制定實施計劃活動17——獲得高層領導的批示活動18——實施方案并評價其影響與效果活動19——標桿瞄準數據庫的維護活動20——實施持續的績效改進計劃2023/3/2452第52頁/共203頁第一階段計劃和確定項目1.4產品/過程設想設想產品具有某些特性、某種結構或工藝過程，可能包括--采用新技術--先進的材料--可靠性評價--新工藝2023/3/2453第53頁/共203頁第一階段計劃和確定項目1.5產品可靠性研究可靠性是指產品在規定條件下和規定時間內，完成規定功能的概率。可用“平均無故障時間”、“平均壽命”、“失效率”等表示。可以通過在規定時間內零件維修和更換的頻率或者長期可靠性/耐久性試驗的結果來制訂產品可靠性目標。2023/3/2454第54頁/共203頁第一階段計劃和確定項目

可靠性浴盆曲線2023/3/2455FailurerateTimeEarlyfailuresEarlylifeperiodRandomorchancefailuresUsefullifeperiodWearoutfailuresWearoutperiodTw—Endofusefullife,beginningofwearout第55頁/共203頁第一階段計劃和確定項目浴盆曲線是一個失效率隨時間變化的圖，它顯示產品失效發生的如何快，以及是否失效率隨時間增加、減少或不變，這個曲線可以劃分為三個區域：早期失效（也稱作“嬰兒死亡期”或“老練期”）的失效率隨時間而下降使用壽命期（也稱為“偶然失效期”）的失效率是不變的或平滑的耗損失效期的失效率隨時間而上升2023/3/2456第56頁/共203頁第一階段計劃和確定項目1.6顧客輸入從市場、經銷商或者用戶那里獲得的其他信息。2023/3/2457第57頁/共203頁第一階段計劃和確定項目小組討論：通過以上信息，我們獲得了項目的哪些方面的需求和限制條件？對于開發新項目，還需要有補充哪些？2023/3/2458第58頁/共203頁第一階段計劃和確定項目

第一階段輸出（作為第二階段的輸入）1.7設計目標1.8可靠性和質量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產品和過程特殊特性明細表1.12產品保證計劃1.13管理者支持2023/3/2459第59頁/共203頁1.7設計目標將顧客的呼聲轉化為具體的設計指標,并且有可能進行修訂。設計目標通常是以下方面的量化指標：產品設想產品性能和功能尺寸重量材料等2023/3/2460第60頁/共203頁如以發動機為例產品要求顧客要求汽缸體積輸出功率油耗/百公里排放要求動力強++++---省油----+++噪音低--++環保+++2023/3/2461++：強正相關--：強負相關+：正相關-：負相關設計目標通常在《產品開發建議書》、《設計任務書》或者類似文件中提出。第61頁/共203頁1.8可靠性和質量目標可靠性目標和質量目標應基于以下基礎制定：顧客需要和期望項目目標可靠性基準（如保修數據、修理頻次）質量目標應當建立在PPM、問題等級、廢品減少等度量上。2023/3/2462第62頁/共203頁GJB9001B:2009:“運用優化設計和可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環境適應性等專業工程技術進行產品設計和開發”；可靠性指標可能包括：置信度可用性壽命指標設定時間內修理的頻率保修指標最佳實踐汲取的教訓質量目標可用：PPM和廢品降低率等指標確定。《產品開發建議書》或類似文件中通常應該提出可靠性和質量目標2023/3/2463第63頁/共203頁第一階段計劃和確定項目1.9初始材料清單“初始材料清單”初步明確產品的零件明細和材料成分，主要是基于：產品和過程設想以前類似產品經驗現有和潛在供應商名單法規的要求材料名稱規格/型號原材料供應商備注2023/3/2464第64頁/共203頁第一階段計劃和確定項目1.10初始過程流程圖預期的制造過程首先通過初始過程流程圖加以明確，初始過程流程圖應來源于：--初始材料清單--產品/過程設想--以往類似產品的經驗2023/3/246516原材料檢驗鋼板下料燒結成型電鍍78包裝成品檢驗2345復合第65頁/共203頁第一階段計劃和確定項目1.11特殊產品和過程特性的初始識別福特汽車公司對于特殊特性的定義如下：重要特性（SignificantCharacteristicSC）：那些對顧客滿意程度有重要影響的產品、過程和檢驗要求，其控制方式必須包含在控制計劃中。關鍵特性（CriticalCharacteristicSC）▽：那些能影響政府法規符合性或車輛安全功能的產品（尺寸、性能或測試）要求或過程參數，其控制方式應該在控制計劃中明確規定。2023/3/2466第66頁/共203頁通用汽車公司對于特殊特性的定義如下：重要特性（F/F

）：特性的合理預計的變差會顯著影響產品對顧客的滿意程度（和安全、法規無關），如配合、功能、安裝或外觀，或者產品的制造能力。關鍵特性（CriticalCharacteristicSC）▽：特性的合理預計的變差會顯著影響產品安全特性或政府法規的符合性。2023/3/2467第67頁/共203頁如果顧客沒有明確指定，《初始特殊特性清單》通常首先由多方論證小組提出，提出的依據應基于但不限于以下分析的結果--顧客期望和需求分析--產品/過程設想--產品可靠性和質量目標--產品設計目標--以往類似產品的經驗（類似產品的FMEA）--法律法規分析過程特殊特性（KCC）和產品特殊特性（KPC）是相關的。2023/3/2468第68頁/共203頁第一階段計劃和確定項目在產品圖紙、FMEA、控制計劃、作業指導書、采購要求等所有相關文件上，均應以規定的符號標注特殊特性。特別是在采購有關的文件中標識特殊特性，對于供應商識別和控制產品質量，具有至關重要的作用。2023/3/2469第69頁/共203頁1.12產品保證計劃“產品保證計劃”將設計目標轉化為設計要求，可包括（但不限于)以下內容:概述項目要求成本目標項目進度要求及關鍵節點日期可靠性、耐久性和分配目標和/或要求的確定新技術、復雜性、材料、應用、環境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素的評定進行失效模式分析（FMA）制定初始工程標準要求其他必要的要求

《產品開發任務書》或類似文件是“產品保證計劃”的方式之一，“產品保證計劃”是產品質量計劃的重要組成部分。2023/3/2470第70頁/共203頁第一階段計劃和確定項目1.13管理者支持APQP小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持。小組在APQP每一階段結束時應將以前工作情況和下部有可能碰到的問題報告給管理者，以取得支持和幫助。應盡可能地把每一階段的經驗教訓進行總結并記錄下來，為今后的設計開發提供參考。2023/3/2471第71頁/共203頁第二階段產品的設計和開發目標

--將第一階段識別的設計要求轉化為產品規范--確保產品在質量、性能、可靠性、重量、成本方面滿足需求--確保項目在產量、工期、進度方面按照計劃實施--對制造可行性進行評價2023/3/2472第72頁/共203頁第二階段產品的設計和開發由第一階段工作獲得的輸入:--設計目標--可靠性和質量目標--性能指標--初始材料清單--初始過程流程圖--初始特殊特性清單--產品保證計劃--耐久性和維修性--管理者支持2023/3/2473第73頁/共203頁第二階段產品的設計和開發其他附加輸入:--產品草圖--類似設計--顧客要求--過程約束條件/能力--以前類似設計的FMEA--以前類似產品的業績2023/3/2474第74頁/共203頁第二階段產品的設計和開發需考慮的其他問題包括:--產品成本--準時投產和時間節點--有效地使用資源--降低生產成本--提高過程能力2023/3/2475第75頁/共203頁第二階段輸出設計部門小組的輸出：產品質量先期策劃小組輸出：2.1設計FMEA2.10新型設備、工具及設施要求2.2可制造性和裝配設計2.11特殊產品及過程特性2.3設計驗證2.12量具、試驗設備要求2.4設計評審2.13小組可行性承諾和管理者支持2.5制造樣件-控制計劃2.6工程圖紙2.7工程規范2.8材料規范2.9圖紙和規范的變更2023/3/2476第76頁/共203頁第二階段產品的設計和開發

設計失效模式及后果分析(DFMEA)

設計FMEA是設計工程師/小組采用的分析技術，其目的在于確保潛在失效模式及其原因和機理已經考慮和確定，以對設計過程提供支持，并通過以下途徑降低失效風險：

--幫助對設計要求和設計選擇作客觀分析；

--幫助對制造和裝配要求的最初設計；

--確保潛在失效模式及影響在設計和開發過程中得到考慮；

--發現設計缺陷；2023/3/2477第77頁/共203頁--為制定徹底、有效的測試和開發過程計劃，提供額外的有用信息；--發現潛在失效模式，并按其對“顧客”影響分級；--為建議和跟蹤風險措施提供了公開的格式；--為將來分析質量問題、評估設計變更和更先進的設計提供參考。在設計FMEA中，不應把克服潛在設計缺陷的方法，寄托于過程控制。相反的，應當充分考慮制造過程本身的限制因素，如必要的拔模斜度、工藝孔等。2023/3/2478第78頁/共203頁設計FMEA的輸入多功能小組在開展設計FMEA時，應參考以下文件和資料：保修信息客戶抱怨和退貨資料糾正和預防措施類似產品或過程的FMEA工程師的經驗2023/3/2479第79頁/共203頁設計FMEA的輸出潛在設計失效模式潛在關鍵設計要求設計問題：曾經受到制造和裝配作業挑戰的以前的經驗。什么是額外的風險？新設計要求：尚無制造或組裝作業的經驗或現有的設計不能滿足安裝、形狀、功能或使用的要求。涉及驗證計劃和報告（DVP&R）特殊特性 制造可行性2023/3/2480第80頁/共203頁潛在失效模式及后果分析（設計FMEA）

系統 FMEA編號：1234①

X

子系統 頁碼：第一頁共3頁

部件01.03/車身密封② 設計責任：車身工程部③ 編制者：XXX車身工程師④

車型年/車輛類型：199X/獅牌4門/旅行車⑤ 關鍵日期：9X-03-01⑥ FMEA日期(編制)：97-03-22（修訂）98-07-14⑦

核心小組：T.芬德-轎車產品開發部、切利得斯-制造部、J.福特-總裝廠⑧項目⑨功能潛在失效模式⑩⑿?潛在失效后果⑾嚴重度級別?⒀潛在失效期銀/機理⒁頻度?⒂現行設計控制預防⒃⒄?現行設計控制預防⒃探測度RPN?⒅建議措施⒆責任及目標完成日期⒇措施結果22采用的措施(21)嚴重度頻度探測度RPN左前車門H8HX-0000-A上下車保護乘員免受天氣、噪音、側碰撞的影響車門附件，如后視鏡、門鎖、門鉸鏈及門窗升降器等的固定支撐為外觀項目提供適當的表面噴漆和軟內飾車門內板下部腐蝕車門壽命降低，導致□因漆面長期生銹，使顧客對外觀不滿□使車門內附件功能降低7車門內板保護蠟上邊原規定得太低6整車耐久性試驗T-118T-109T-3017294增加實驗室強化腐蝕試驗Xxx車身工程師98/10/15根據試驗結果(1481號試驗)，上邊緣規定增加125mm72228蠟層厚度規定不足4整車耐久性試驗同上7196增加實驗室強化腐蝕實驗對對蠟層厚度進行試驗設計(DOC）結合觀察核實驗驗證的蠟的上邊緣xxx車身工程師98/10/15實驗結果(1481號試驗)表明要求的厚度是充分的。試驗設計表明規定的厚度變差在25%范圍內可以接受72228蠟的配方規定不當2理化實驗室-報告NO.1265228無混入的空氣阻止蠟進入邊角部分5用非功能噴頭進行設計輔助調查8280利用正式生產噴蠟設備和規定的蠟，增加小組評價車身工程師和總裝廠98/10/15根據試驗，在有關的區域增設3個通氣孔71121車門板之間空間不夠，容不下噴頭4噴頭可進入情況的圖紙評價4112利用輔助設計模型和噴頭，增加小組評價車身工程師和總裝廠98/10/15評價表明入口是充分的7117示例2023/3/2481第81頁/共203頁2.2可制造性和裝配設計可制造性和裝配設計是一種同步技術過程，用來優化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系。小組可考慮以下因素：設計、概念、功能以及對制造變差的敏感度制造和裝配過程：尺寸公差績效要求：循環時間 公差零件數量搬運體積 JIT－零部件數量－過程調整－材料處理2023/3/2482第82頁/共203頁制造成本零件 公差過程 尺寸體積 標準工具 供應商功能 樣件修整 質量2023/3/2483第83頁/共203頁方法材料 溝通方便 自動搬運消除搬運困難 無盲點操作工具最少 自夾緊支持較重的重量 利用重力建立剛性機座和夾具無最終調整2023/3/2484第84頁/共203頁成功的要點工程合作 方便 過程驅動結果 為持續改進和改進重要過程而努力產品開發是所有結果的基礎必須和過程同步在生產中創造價值考慮替代而不是滿足2023/3/2485第85頁/共203頁2.3設計驗證設計驗證的方法是驗證設計輸出是否滿足設計輸入的要求，是對設計進行檢查的一種的方法。設計確認是將產品在實際使用環境或者模擬實際使用條件下，驗證設計輸出是否滿足輸入的要求。設計確認是一種特殊的設計驗證。設計驗證（DV）樣品是生產滿足設計意圖的樣件，它驗證產品是否滿足下述要求：環境功能可靠性耐久性2023/3/2486第86頁/共203頁生產確認（PV）試驗與DV試驗類似，不同之處是它使用由正式的生產模具和過程制造的代表樣件，該代表樣件不是用于驗證產品設計而是驗證正式生產的工裝、模具和生產工藝。2023/3/2487第87頁/共203頁

試驗計劃制定在所有新產品設計階段的早期，由設計/開發責任工程師制定設計驗證計劃（DVP）,并有可能讓供應商參與。在環境、設計和/或政府法規發生顯著更改時，對此計劃要進行修改。驗證報告用來匯總試驗項目結果，其作用在于：它是用于試驗和開發活動的正式報告。它用于向管理層報告結果。公司內的一致性為管理層和試驗機構間提供了簡捷的溝通。維護完整的紀錄。2023/3/2488第88頁/共203頁

試驗開發過程由三個核心步驟組成：確定適當的試驗建立試驗規范試驗計劃文件化和試驗記錄的文件化2023/3/2489第89頁/共203頁2.4設計評審設計評審通常由項目負責人主持，由多方論證小組按照項目計劃的規定實施，主要評價在工程設計過程中是否考慮了以下所有內容：

設計/功能要求的考慮－可靠性與置信目標零部件/子系統/系統的工作周期-計算機仿真和臺架試驗結果DFMEA(s)-可制造性和裝配設計的評審-試驗設計(DOE)和裝配產生的變差的結果試驗失效-設計驗證進度設計評審的一個主要功能就是跟蹤設計驗證進度。通過綜合試驗計劃和報告的應用，來進行零部件和總成產品和過程的確認。2023/3/2490第90頁/共203頁2.5樣件制造——控制計劃

樣件用以評價所開發的產品是否能夠滿足設計要求以及顧客的愿望，用于設計驗證。樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述。通常需要對樣件進行全面的材料性能試驗、尺寸測量、功能試驗和可靠性試驗，應對樣件進行評審以便：--保證產品或服務滿足了規格并按要求報告數據--確保對特殊產品和過程特性給予了特別關注--使用數據和經驗來建立初始過程參數和包裝要求－就關注問題，偏差、成本影響，和顧客進行溝通交流2023/3/2491第91頁/共203頁2.6工程圖紙（包括數學數據）包括零件圖、裝配圖等。應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數據以對每個零件進行全尺寸檢驗。對工程圖紙進行產品功能和過程實現影響的評審。2.7工程規范包括技術要求、產品標準、材料規范等。2023/3/2492第92頁/共203頁2.8材料規范對于材料物理特性、性能、環境、搬運和貯存的要求。2.9圖樣和規范的變更在設計發布后，當需要更改圖樣和規格時，小組應保證更改能立即通知到所有受影響的領域并用適當的書面形式通知這些部門。2023/3/2493第93頁/共203頁2.10新型設備、工具和設施要求應制定設備、工具和設施的清單應對新設備或工裝的開發、制造進度進行監控，確保在計劃的試生產前完工新的工裝或設備應進行初始能力研究或機器能力分析后續應編制設備或工裝的預防性維護計劃和操作指導書2023/3/2494第94頁/共203頁2.11產品和過程特殊特性在此階段，多功能小組應該根據初始特殊特性清單、FMEA結果、設計信息等最終確定產品和過程特殊特性，并完成“特殊特性清單”。2023/3/2495第95頁/共203頁特殊特性清單□

樣件□試生產□生產控制計劃編號主要聯系人/電話日期（編制）日期（修訂）零件號/最新更改程度核心小組顧客工程批準/日期（如需要）零件名稱/描述供方/工廠批準日期顧客質量批準/日期（如需要）供方/工廠供方代號其它批準/日期（如需要）其它批準/日期（如需要）編號描述/說明規范/公差級別圖示2023/3/2496第96頁/共203頁練習：識別以下產品的特殊特性?軸瓦是一種瓦形的發動機配件，兩片軸瓦包圍在曲軸上形成一個薄壁圓筒形的空間，在軸瓦和曲軸的縫隙中注入潤滑油，當曲軸高速轉動時，曲軸懸浮在潤滑油中，此時轉動的阻力很小。軸瓦有一定的壁厚，內表面為銅基合金，背面為鋼材，軸瓦材料由鋼片上鋪銅合金粉，高溫燒結而成。請你識別該零件可能存在哪些特殊特性？2023/3/2497第97頁/共203頁2023/3/2498第98頁/共203頁2.12量具/試驗設備要求量具/試驗設備的要求應增加到進度表中，然后監控進展，以保證滿足所要求的進度。這里指的量具/試驗設備的要求通常指新產品/項目涉及的新的通常是自己開發的量具/試驗設備。2023/3/2499第99頁/共203頁2.13小組可行性承諾和管理者支持多功能小組必須對提交的設計的制造可行性進行評估，以確保所提出的設計能按預定時間以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數量的交貨。評估所考慮的內容主要包括：時間進度試驗要求包裝要求交付要求成本目標產品的安全考慮供應商的風險2023/3/24100第100頁/共203頁任務2.13：小組可行性承諾小組可行性承諾表小組可行性承諾客戶：

日期：

零件編號：

零件名稱：

對可行性的考慮產品質量策劃小組在進行可行性評價時并不打算面面俱到，但已考慮了以下問題。所提供的圖樣和/或規范已被用來作為分析所能滿足規定要求能力的依據。對于所有否定答案的問題，我們都附件說明我們所關注事項和/或所提出更改，以便我們都能滿足固定要求。2023/3/24101第101頁/共203頁是否問題產品是否被完全定義（使用要求等）以便能進行可行性分析？書面要求的工程性能規范能否滿足？產品能按圖樣規定的公差生產嗎？產品能否以要求的CPK值生產？有足夠的能力生產產品嗎？產品設計是否允許使用有效的材料管理技術？產品是否能在不發生以下不正常情況下生產？生產設備成本的提高?工裝成本的提高？其它制造方法？產品是否要求統計過程控制？目前是否在類似產品上應用統計過程控制？如果統計過程控制用在類似的產品上：過程是否處于受控和穩定狀態？CPK值是否大于1.33？2023/3/24102第102頁/共203頁可行產品可按規定而生產不作修改。可行建議作出更改（見附件）。不可行需要更改設計以生產出符合規定要求的產品。小組成員/職務/日期小組成員/職務/日期小組成員/職務/日期小組成員/職務/日期小組成員/職務/日期小組成員/職務/日期2023/3/24103結論認定第103頁/共203頁第三階段過程設計和開發目標1）開發一個有效的制造系統2）制造系統能夠保證顧客的所有要求得到滿足2023/3/24104第104頁/共203頁第三階段過程設計和開發輸出：3.1包裝標準3.2產品、過程質量體系評審3.3過程流程圖3.4車間平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6過程FMEA3.7試生產控制計劃3.8過程指導書3.9測量系統分析計劃3.10初始過程能力研究計劃3.11包裝規范3.12管理層支持2023/3/24105第105頁/共203頁第三階段過程設計和開發3.1包裝標準顧客對包裝物的材料、尺寸規格、表面印刷文字等方面的要求。應考慮包裝的防護功能、成本和環保方面的要求。確保單個產品的包裝（包括內隔板）被設計開發。3.2產品/過程質量體系評審主要對現有人員、培訓、檢驗指導書、目測輔具、監控作業點、測量系統、進貨產品控制程序等方面進行檢查。并且通過檢查確定質量體系是否需要更改或改進，以便將這些改進落實在新產品的新工藝過程中。2023/3/24106第106頁/共203頁第三階段過程設計和開發3.3過程流程圖

作用：保證制造流程中所有作業的位置都在流程圖上得以顯示，并能夠表明生產和制造的路徑。以產生特性形式體現的顧客要求，要在相關的工步中標出。考慮每一工步的變差來源和過程特性。為開發有效的過程FMEA和控制計劃奠定基礎。2023/3/24107第107頁/共203頁輸入合同和可行性評審顧客圖樣和/CAD數據過程圖樣工廠平面圖問題報告和記錄系統和/或設計FMEA以往類似產品或過程的PFMEA2023/3/24108第108頁/共203頁

其它必須與過程流程圖同時部分或全部完成的文件包括：場地平面布置圖特性矩陣（選項）產品和過程特殊特性清單過程流程過程中圖樣質量功能展開（QFD）研究樣件制造每一過程作業的基礎知識設定指導書作業指導書現行過程流程或路徑工裝和量具計劃維修歷史2023/3/24109第109頁/共203頁襯套零件圖（簡圖）2023/3/2411050φ26+0.2+0.5φ323.21×4501×450其余6.3第110頁/共203頁過程流程圖2023/3/24111102030406050處理液濃度及酸堿度、溫度、時間07：表面氧化膜完整處理液變差處理液壽命60：發藍處理02：管內徑測量系統能力01：管長作業員知識量具50：檢測砂布型號06：無毛刺作業員技能40：去除毛刺（用砂布）05：倒角長度車床轉速和進給量04：倒角角度機器能力操作員技能30：倒內外角03：內光潔度車床轉速和進給量02：管內徑機器能力操作員技能刀具磨損20：車內孔車床轉速和進給量01：管長機器能力操作員技能10：切割下料過程特性產品特性過程流程圖變差來源作業編號/簡要說明第111頁/共203頁3.4車間平面布置圖通過平面布置圖明確所有要求的過程和檢測點應清晰地標識所有材料、工裝和設備放置區域應明確標識通道應識別物流走向場地平面布置圖應考慮精益生產的要求2023/3/24112第112頁/共203頁3.5特性矩陣作用顯示了產品/過程特性與過程作業之間的關系表明了作業對特性的影響表明了過程特性對產品特性的影響提供了評估特性重要性等級的標準為確定“少數關鍵”（特殊特性）提供幫助2023/3/24113第113頁/共203頁

編制特性矩陣圖的基本步驟在矩陣圖左邊按順序列出所有產品特性/特性標號在矩形圖的右側列按順序列出所有作業的作業編號和工藝特性在矩陣圖的中間方格內填入關系符號2023/3/24114第114頁/共203頁關系符號用下列符號標明作業與特性間的關系：“*”表示切削或改變的特性。“C”表示用作夾緊的特性。“L”表示為下一作業定位的特性。“A”表示對下一作業或其他特性產生影響的特性。“T”表示一個作業的內部關系，如采用共同刀具或刀夾。“M”表示自動監控的特性。“X”表示由此作業產生或改變的特性，應符合過程流程圖。2023/3/24115第115頁/共203頁例子：在以下例子中，矩陣圖抓住了外徑（尺寸1）的重要性。尺寸1在OP-10中將用作夾緊特性。在OP-10中產生的尺寸2和4的問題又將傳至下游作業，故分別作為夾緊和定位特性。2023/3/24116第116頁/共203頁OP-5OP-10OP-20OP-302023/3/241175612343789第117頁/共203頁尺寸123456789OP-05*OP-10C***OP-20CLL*T1*T1*T1*T1OP-30CL*“*”表示切削或改變的特性。“C”表示用作夾緊的特性。“L”表示為下一作業定位的特性。“T”表示一個作業的內部關系，如采用共同刀具或刀夾。2023/3/24118第118頁/共203頁3.6過程失效模式及后果分析（PFMEA）目的：PFMEA的主要通過以下活動，減少制造風險：幫助分析新的制造和裝配過程。確保存在的和潛在的制造和/或裝配過程失效模式和影響都進行了考慮。確定過程缺陷，提出進一步的控制來解決問題，通過消除或降低生產不可接受產品的頻率增加對不可接受產品的探測度確定關鍵特性和重要特性，以便編制完整的制造控制計劃。建立過程改進的優先順序。自然形成過程設計的參考文件，為今后制造過程提供經驗和指導。2023/3/24119第119頁/共203頁輸入由多功能小組所應用的數據和參考文件以幫助編制PFMEA包括：過程FMEA（AIAG參考手冊）特性矩陣圖保修信息客戶抱怨和退貨數據資料糾正或預防措施過程流程圖系統和/或設計FMEA類似產品和過程的PFMEA2023/3/24120第120頁/共203頁過程FMEA輸出過程/零件潛在失效模式的清單。潛在關鍵特性和重要特性清單。消除或減少產品失效模式出現頻次的過程措施清單。提供全面的過程控制策略基礎。2023/3/24121第121頁/共203頁在過程設計階段，對過程流程圖中的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動。是一種動態文件，當發現新的失效模式時需對它進行評審和更新。2023/3/24122第122頁/共203頁

潛在失效模式及后果分析

(PFMEA)

FMEA編號：FM01-12

頁碼：第2頁共5頁

項目名稱：銷軸 過程責任部門：產品工程部 編制者：劉××

車型年/車輛類型：SCAR-023

關鍵日期：2005-10-15 FMEA日期(編制)：2005-03-10（修訂）

主要參加人：見附錄名單過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度級別潛在失效起因/機理頻度現行工藝控制探測度風險順序數建議的措施責任及責任人措施結果預防探測嚴重度頻度探測度風險順序數車外圓將軸外徑車到指定尺寸，并保持外觀光潔外徑超差，太大返工5

刀具磨損45100無增加加工量車床主軸磨損2定期維護880無外徑超差，太小報廢6

進刀量太大55150定位防錯工裝組62560表面太粗糙返工5刀具磨損4巡檢8160更改刀具工裝組528802023/3/24123第123頁/共203頁3.7試生產控制計劃對樣件研制后批量生產前，進行的尺寸測量和材料功能試驗的描述。應包括正式生產過程生效前要實施的附加產品/過程控制，通常是高頻度的測量和監視。通常也將試生產控制計劃控制初期的批量生產，可通過以下方法遏制初期生產運行過程中或之前的潛在不符合：增加檢驗次數、增加生產過程中的檢查和終檢次數、統計評價、增加審核、防錯裝置的識別。2023/3/24124第124頁/共203頁3.8過程指導書產品質量策劃小組應確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書，這些指導書的制訂依據以下資料：失效模式及后果分析（FMEA）控制計劃工程圖樣、性能規范、材料規范、目視標準和行業標準過程流程圖2023/3/24125第125頁/共203頁車間平面布置圖特性矩形圖包裝標準和規范過程參數生產者對過程和產品的專業技能和知識搬運要求過程的操作者設置參數：機器速度、進給量、循環周期、工裝控制要求。保證文件化的指導書在所有那些因缺少指導書影響質量的工作崗位可得（操作者或領班易于獲取）。2023/3/24126第126頁/共203頁目的：典型的工作指導書包括以下幾個方面：作業人員/設定/反應指導書SPC指導書（在控制圖上）量具指導書質量檢查單預防性維護時間表、指導書和檢查表工具使用指導書（工作環境）整理檢查清單反應計劃2023/3/24127第127頁/共203頁指導書必須：對控制計劃加以展開并執行便于管理在每個適用作業現場可得按步驟詳述便于理解（圖表或圖片）涵蓋作業人員可能碰到的所有狀況對不符合狀態的反應多種選擇方式方便維護與FMEA中的建議相呼應經過批準受到控制（文件）被每個設計人員所理解格式統一最好有使用者介入2023/3/24128第128頁/共203頁指導書可采用以下目視輔助:圖片流程圖圖表樣品錄像表格檢查單數據輸入窗口2023/3/24129第129頁/共203頁3.9測量系統分析計劃2023/3/24130第130頁/共203頁

偏倚：是測量結果的觀測平均值與基準值的差值。基準值，也稱為可接受的基準值或標準值，是充當測量值的一個偏倚一致認可的基準，一個基準值可以通過采用更高級別的測量設備（例如，計量實驗室或全尺寸檢驗設備）進行多次測量，取其平均值來確定。2023/3/24131第131頁/共203頁線性線性是在量具預期的工作范圍內，偏倚值的差值。2023/3/24132第132頁/共203頁穩定性穩定性（或飄移），是測量系統在某持續時間內測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。2023/3/24133第133頁/共203頁重復性重復性是由一個評價人，采用一種測量儀器，多次測量同一零件同一特性時獲得的測量值變差。2023/3/24134第134頁/共203頁再現性再現性是由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。2023/3/24135第135頁/共203頁根據測量系統變差產生的原因，確定測量系統分析計劃，并在控制計劃中予以明確。量具名稱量具編號被測產品被測特性分析方法參加人實施日期量具名稱2023/3/24136第136頁/共203頁3.10初始能力研究計劃根據特殊特性清單確定的初始過程能力研究計劃，并且在控制計劃中明確。應明確初始過程能力研究所用的控制圖、要研究的特性、研究時間、數據收集方法等信息。3.11包裝規范產品質量策劃小組在前期應設計并開發單個的產品包裝（包括內部的分隔部分），包裝設計應該確保產品性能在包裝、搬運和包裝打開過程中保持不變。應明確如何執行包裝，制訂包裝作業指導書。2023/3/24137第137頁/共203頁3.12OTS（OffToolingSample）認可

OTS認可是一項認可工藝裝備的活動，在整個過程（5M1E）被完全驗證前先驗證工裝和模具。

3.13管理者支持要求產品質量策劃小組在過程設計和開發階段結束時安排正式的評審，以促進管理者的參與，該評審的目的就是將項目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協助解決任何未決的議題。2023/3/24138第138頁/共203頁第四階段產品和過程確認目標：對產品和制造過程進行驗證，以最終確認產品和過程。2023/3/24139第139頁/共203頁第四階段產品和過程確認輸出：4.1有效試生產運行4.2測量系統評價4.3初始過程能力研究4.4生產件批準4.5生產確認測試4.6包裝評估4.7生產控制計劃4.8質量策劃認定和管理者支持2023/3/24140第140頁/共203頁第四階段產品和過程確認4.1有效試生產運行整個制造系統都必須全部開通，以驗證整個制造過程的人、機、料、法、環、測等因素。應采用正式生產工裝、設備、環境（包括生產操作者）、設施和循環時間來進行試生產。利用試生產對制造過程的有效性進行驗證。試生產的最小數量通常由顧客設定，通常為連續加工的300件或更多，且一般為1小時到8個小時的連續生產。根據特定的安排，試生產可以進行1次或數次，以最終獲得生產件批準為目標。2023/3/24141第141頁/共203頁試生產所使用的文件包括：過程評估計劃設計紀錄工程變更文件DFMEA過程流程PFMEA試生產控制計劃全尺寸檢驗計劃作業指書包裝指導書2023/3/24142第142頁/共203頁

輸出的內容包括初始過程能力研究測量系統分析生產節拍展示過程評審生產確認測試生產件批準包裝評價首次能力質量策劃認定樣品生產件標準樣品（按要求）2023/3/24143第143頁/共203頁4.2測量系統評價應對控制計劃中提及的所有測量系統進行評價，以驗證測量系統的位置誤差和寬度誤差在可接受的水平之內。進行過程能力研究之前必須對所用到的不同測量系統（和以往類似過程相比）進行分析。具體方法見AIAG出版的MSA參考手冊。2023/3/24144第144頁/共203頁4.3初始過程能力研究根據初始過程能研究計劃，進行初始過程能力研究，以確定過程的關鍵特性的過程能力是否達到可接受的水平。過程能力表示的方式：Cpk–穩定過程的能力指數，僅適用于服從正態分布的穩定過程。Ppk–性能指數。（適用于所有穩定和不穩定過程）Cpk/Ppk≥1.33過程可以接受Cpk/Ppk<1.33過程不能夠接受2023/3/24145第145頁/共203頁4.4生產件批準生產件批準的目的是驗證由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否符合產品技術要求和汽車行業節拍生產的制造過程要求。PPAP不僅認可產品也認可制造過程。具體參見AIAG出版的PPAP參考手冊。

4.5生產確認試驗生產確認試驗指確認由正式生產工裝和過程制造的產品是否符合設計標準的工程試驗，包括材料和性能試驗、外觀要求。要求對取自試生產的產品進行全尺寸檢驗和功能、性能和材料試驗，該報告應提交顧客評審。2023/3/24146第146頁/共203頁4.6包裝評價目的：評價產品包裝是否能避免在正常運輸中的損傷和在不利環境因素下受到保護。方法：試裝運、試驗2023/3/24147第147頁/共203頁4.7生產控制計劃--控制零部件和過程的體系的全面描述--對過程流程圖中的每一過程的控制方法進行描述，是試生產控制計劃的邏輯延伸。--是動態文件，應根據試生產的結果和實際生產經驗來更新控制計劃--其控制方法來源于PFMEA的分析--應對成品檢驗、全尺寸檢驗和性能試驗等進行描述2023/3/24148第148頁/共203頁4.8質量策劃認定和管理者支持應安排一次與管理者的評審，明確項目狀態，并對未解決問題獲得管理者支持。通過對以下項目的評審，對質量策劃作出總結定：--過程流程圖－初始過程能力--控制計劃--初始生產樣品的尺寸和性能--量具和試驗裝置--過程監測用的指導書、表單、目視輔具－－要求產能的展示，使用生產過程，設備和工作人員。--包裝/發運2023/3/24149第149頁/共203頁附錄F產品質量策劃總結和認定2023/3/24150數量

日期：

產品名稱：

零件號：

顧客：

制造廠：

未定*可接受要求1．初始過程能力研究PPK——

特殊特性3．初始生產樣品特性類別尺寸外觀試驗室性能2．控制計劃批準（如要求）被批準：是/否*批準日期：未定*可接受每一樣品的特性樣品量數第150頁/共203頁2023/3/241515．過程監測過程檢測指導過程單目視輔具未定*可接受要求數量

6．包裝/發運

包裝批準裝運試驗7．認定

小組成員/職務/日期 小組成員/職務/日期

小組成員/職務/日期小組成員/職務/日期

小組成員/職務/日期小組成員/職務/日期

未定*可接受要求數量未定*可接受要求數量4．量具和試驗裝置測量系統分析特殊特性第151頁/共203頁第五階段反饋、評定和糾正措施5.1減少變差5.2提高顧客滿意5.3改進交付和服務5.4汲取的教訓/最佳實踐的有效使用2023/3/24152第152頁/共203頁第五階段反饋、評定和糾正措施5.1減少變差控制圖和其他統計技術是識別過程變差的工具。不僅要識別和糾正特殊原因，還要了解造成變差的普通原因，并尋找減少這些變差源由的途徑。2023/3/24153