目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"綜合說明 61總體施工安排 62總承包管理與服務(wù) 73安全文明施工 74環(huán)境保護承諾 75工程交付和服務(wù) 7\o"CurrentDocument"第■章編制說明 7\o"CurrentDocument"工程概況 7\o"CurrentDocument"建設(shè)項目情況 7\o"CurrentDocument"工程項目劃分 8\o"CurrentDocument"技術(shù)保證措施 8\o"CurrentDocument"1.1.4施工過程控制措施 9\o"CurrentDocument"1.1.5物資保證措施 9\o"CurrentDocument"1.1.6高素質(zhì)勞務(wù)保證 10\o"CurrentDocument"1.1.7經(jīng)濟保證措施 10\o"CurrentDocument"1.2編制依據(jù) 10\o"CurrentDocument"1.2.1招標(biāo)文件 10\o"CurrentDocument"1.2.2主要施工技術(shù)、規(guī)范標(biāo)準及規(guī)程 10\o"CurrentDocument"環(huán)境法律法規(guī) 11\o"CurrentDocument"第二章施工部署及機構(gòu)設(shè)置 12\o"CurrentDocument"2.1施工部署 12\o"CurrentDocument"2.1.1施工部署總體規(guī)劃 12\o"CurrentDocument"2.1.2施工總平面圖及臨時用地表 12\o"CurrentDocument"2.2項目管理目標(biāo) 13\o"CurrentDocument"項目組織機構(gòu)及任務(wù)劃分 13\o"CurrentDocument"項目管理機構(gòu) 13\o"CurrentDocument"崗位職責(zé) 15\o"CurrentDocument"2.4施工準備 19\o"CurrentDocument"241組織準備 19\o"CurrentDocument"2.4.2技術(shù)準備 19\o"CurrentDocument"第三章施工方案與技術(shù)措施 20\o"CurrentDocument"3.1埋地管道的施工順序 21\o"CurrentDocument"3.2管溝開挖及回填 21\o"CurrentDocument"3.2.1測量放線 21開挖 21\o"CurrentDocument"管溝回填 22\o"CurrentDocument"3.3溝槽排水 22\o"CurrentDocument"3.4鋼管施工 22\o"CurrentDocument"3.4.1管材檢查 22\o"CurrentDocument"3.4.2管材除銹及防腐 23\o"CurrentDocument"3.4.3管材施工 23\o"CurrentDocument"3.5 UPVC管的安裝 25\o"CurrentDocument"3.5.1材料件檢驗 25\o"CurrentDocument"UPVC連接 26\o"CurrentDocument"3.6試驗、沖洗、消毒 26\o"CurrentDocument"3.6.1管道系統(tǒng)試驗前具備以下條件 27\o"CurrentDocument"3.6.2管道系統(tǒng)實驗前應(yīng)準備的工作 27\o"CurrentDocument"3.6.3水壓試驗及嚴密性試驗 27\o"CurrentDocument"3.6.4消毒、沖洗 27\o"CurrentDocument"3.7設(shè)備的安裝 28\o"CurrentDocument"設(shè)備安裝應(yīng)注意 28\o"CurrentDocument"3.7.2泵類設(shè)備安裝 28\o"CurrentDocument"3.7.3脫水機房設(shè)備安裝 29\o"CurrentDocument"3.7.4堰板的安裝 29\o"CurrentDocument"3.7.5啟閉機、閘門的安裝 30\o"CurrentDocument"3.7.6螺旋壓榨機的安裝 32\o"CurrentDocument"3.7.7攪拌器的安裝 33\o"CurrentDocument"3.7.8鼓風(fēng)機的安裝 33\o"CurrentDocument"3.7.9閥門安裝 35\o"CurrentDocument"3.8電氣施工 37\o"CurrentDocument"3.8.1動力系統(tǒng)工程 37\o"CurrentDocument"3.8.2接地系統(tǒng) 39\o"CurrentDocument"3.8.3電氣系統(tǒng)調(diào)試 40\o"CurrentDocument"第四章資源配備計劃 40\o"CurrentDocument"4.1人力資源計劃 40\o"CurrentDocument"項目經(jīng)理部人員準備 40\o"CurrentDocument"4.2崗位培訓(xùn) 41\o"CurrentDocument"管理人員崗位培訓(xùn) 41\o"CurrentDocument"4.2.3特殊工種培訓(xùn) 41\o"CurrentDocument"4.3主要施工機械設(shè)備計劃 41\o"CurrentDocument"第五章工程質(zhì)量管理體系與措施 41\o"CurrentDocument"5.1工程質(zhì)量目標(biāo) 41\o"CurrentDocument"5.1.1工程質(zhì)量目標(biāo) 41\o"CurrentDocument"5.1.2實行全面質(zhì)量管理 42\o"CurrentDocument"5.2質(zhì)量保證體系及質(zhì)量職責(zé) 42\o"CurrentDocument"5.2.1質(zhì)量保證體系 42\o"CurrentDocument"5.2.2質(zhì)量職責(zé) 435.3確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 44\o"CurrentDocument"5.3.1施工組織保證措施 445.3.2技術(shù)保證措施 45\o"CurrentDocument"5.3.3施工過程控制措施 455.3.4物資保證措施 465.3.5高素質(zhì)勞務(wù)保證 475.3.6經(jīng)濟保證措施 475.3.7加強成品保護 47\o"CurrentDocument"第六章安全管理體系與措施 48\o"CurrentDocument"安全施工的目標(biāo)與方針 48\o"CurrentDocument"確保安全生產(chǎn)的組織措施 48\o"CurrentDocument"6.2.1安全生產(chǎn)管理機構(gòu) 48\o"CurrentDocument"6.2.2安全生產(chǎn)責(zé)任制 48確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施 526.3.1方案編制措施 526.3.2安全設(shè)施與勞保用品的管理措施 536.3.3施工現(xiàn)場的安全管理措施 536.3.4安全統(tǒng)計報表及安全事故報告措施 53安全管理制度 546.4.1安全教育制度 546.4.2安全檢查制度 56第七章 確保文明施工的組織措施 57文明施工管理目標(biāo) 57文明施工管理體系 577.2.1項目文明施工管理委員會 577.2.2項目文明施工管理對策 577.2.3文明施工管理法規(guī)、條例 58施工現(xiàn)場的管理 587.3.1施工現(xiàn)場場容管理措施 587.3.2臨時運輸?shù)缆返墓芾?587.3.3施工機械的管理 59項目文明施工檢查措施 59檢查方法及時間 597.4.2檢查內(nèi)容 60第八章、應(yīng)對關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點提出的技術(shù)措施 61雨季施工方案 618.1.1雨季施工現(xiàn)場布置 618.1.2電焊施工措施 618.1.3雨季施工安全管理措施 61冬季施工方案 628.2.1冬季施工具體措施 628.2.2冬期施工生產(chǎn)準備工作 638.3減少噪音、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施 638.4成品保護措施 648.5地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施 65第九章工程進度計劃與措施 659.1整體控制目標(biāo) 659.1.1工期目標(biāo) 659.1.2施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃 65施工進度計劃控制 66施工進度安排要點 66注意的幾個方面 669.2.3計劃控制對比糾偏 67確保工期的技術(shù)組織措施 689.3.1人員組織保證 689.3.2施工組織管理 699.3.3施工方案和技術(shù)措施的管理 709.3.4施工資源管理 719.3.5環(huán)境對工期的保證 72附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 72附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表 73附表三：勞動力計劃表 74附表四：施工總進度計劃橫道圖 74附表五：施工總平面圖 74附表六：臨時用地表 77綜合說明由XXX水廠工程工藝管道及設(shè)備安裝工程，此項目位于XXX市 感謝業(yè)主對我公司的充分信任，給予我公司參加本工程投標(biāo)的機會，我公司上下一致，高度重視，我們一定會珍惜此次十分難得的機會。我公司承擔(dān)過多項類似工程、積累了豐富的經(jīng)驗，為圓滿建成本工程提供了充分的保證。在詳細研究了招標(biāo)文件等有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，對工程的重點和難點進行了反復(fù)仔細研究和方案比較，針對本工程的建筑、結(jié)構(gòu)特點，綜合考慮施工工期要求以及施工現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境條件，將工程的施工重點及難點作了歸納整理， 明確了施工目標(biāo)，確定了主要施工方法。本施工組織設(shè)計為我們的投標(biāo)文件之一，它體現(xiàn)了我公司對本工程施工建設(shè)的總體構(gòu)思、部署、措施、管理與承諾。我公司為本工程所選派項目經(jīng)理部的技術(shù)管理人員已經(jīng)全部擬定， 其中項目經(jīng)理和主要的管理人員，承擔(dān)過類似項目，該項目經(jīng)理部的管理人員綜合素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強、作風(fēng)過硬、具有類似工程的實踐經(jīng)驗和技術(shù)管理水平，這將是我公司最為優(yōu)秀的項目管理班子之一。在本工程上，我公司會積極、主動、高效地為業(yè)主服務(wù)，秉承“急業(yè)主所急、想業(yè)主所想”的指導(dǎo)思想，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、各專業(yè)分包以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，與業(yè)主、設(shè)計以及監(jiān)理密切配合，誠心誠意接受業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計人員在施工全過程中的監(jiān)督和指導(dǎo)，使工程各方形成一個團結(jié)、協(xié)作、高效、健康、和諧的有機整體，形成合力共同促進項目綜合目標(biāo)的實現(xiàn)。1總體施工安排本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：符合現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工驗收規(guī)范和標(biāo)準要求合格。計劃工期：100日歷天我公司依據(jù)自身成功案例，實施工程師制扁平化管理；依靠我公司數(shù)十年總承包管理的經(jīng)驗優(yōu)勢，在主體工程施工階段協(xié)調(diào)好各個施工單體的土建、安裝和裝修施工，同時密切控制各個單體安裝施工與土建施工交叉配合；依靠數(shù)控技術(shù)，確保各個單體工程質(zhì)量和施工的順利進行。2總承包管理與服務(wù)我們將對于承包范圍內(nèi)的各種操作和施工方法的適用性、 可靠性和安全性負責(zé)。3安全文明施工安全文明施工目標(biāo)：創(chuàng)市安全文明工地，保證不發(fā)生各種安全事故，反之承擔(dān)由此發(fā)生的費用。安全管理方面，明確各部門的安全職責(zé)，執(zhí)行安全交底及安全檢查制度，加強對施工人員的安全意識教育，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，對個人安全防護、主要分項工程、“三寶、四口、五臨邊”的安全防護及環(huán)境保護及職業(yè)健康安全工作做到面面俱到，在防止擾民及民擾方面設(shè)專門、專人的居民來訪辦公室，制定防止擾民措施，加強內(nèi)部保證和外部協(xié)調(diào)，妥善處理所出現(xiàn)的問題。4環(huán)境保護承諾杜絕環(huán)境污染，美化施工周邊環(huán)境，營建“花園式工地”。努力在噪聲排放、工地揚塵、運輸遺撒、污水排放、垃圾清運、施工現(xiàn)場夜間光污染等方面做到遵規(guī)守法，施工現(xiàn)場防火災(zāi)、防爆炸等預(yù)防措施到位，水電能源消耗、紙張消耗等方面達到環(huán)境保護標(biāo)準要求。5工程交付和服務(wù)以業(yè)主、客戶的利益為出發(fā)點，信守合同，恪守承諾，積極接受并服從業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、進度計劃的協(xié)調(diào)和對現(xiàn)場的管理與監(jiān)督。 工程竣工后，建立項目回訪制度，為用戶提供良好的服務(wù)。第一章編制說明1.1.工程概況1.1.1建設(shè)項目情況工程名稱：XXX水廠工程廠區(qū)工藝管道及設(shè)備安裝工程建設(shè)單位：XXX市自來水投資控股有限公司工程地點：XXX工程規(guī)模：總投資 萬元，40萬m3/d日供水量XXX廠設(shè)工藝管道及設(shè)備安裝，本次工程主要有：廠區(qū)二級泵房工藝管道及設(shè)備安裝，還包括些閥門井，計量井等附屬工程。主要構(gòu)筑物有：配水預(yù)氧化池、脫水機房、沉淀池、平衡池、濃縮池、排泥池、臭氧接觸池、活性炭濾池、回收池、V型濾池、清水池。主要設(shè)備安裝有：攪拌器機、離心式泵、移動潛水泵、帶式壓濾機、加藥螺桿泵、離心式鼓風(fēng)機等設(shè)備。工程項目劃分本工程是按分項、分部、單位工程逐級驗收。單位工程劃分按照獨立的建筑物劃分，共劃分為如下單位工程：配水預(yù)氧化池、臭氧接觸池、脫水機房、平衡池、排泥池、回用池、臭氧發(fā)生間、反沖洗泵房及鼓風(fēng)機房、 V型濾池、清水池、吸水井及二級泵房、配水構(gòu)筑物和混凝、高密度沉淀池、后混池、濾池及其反沖洗設(shè)備、清水池及回用水泵站、污泥脫水工段、藥劑系統(tǒng)、深度處理單元一期一步、電氣裝置部分。每個單位工程按照專業(yè)劃分為設(shè)備安裝工程、管道安裝工程、電氣儀表安裝調(diào)試等分項分部工程。技術(shù)保證措施1、 嚴格執(zhí)行圖紙會審制度，深入了解設(shè)計意圖并貫徹執(zhí)行，項目技術(shù)部根據(jù)圖紙會審及設(shè)計交底情況，對項目人員及分承包商進行圖紙交底，使設(shè)計意圖貫徹到施工中的每一個工序。2、 依據(jù)施工進度和施工組織總設(shè)計，在分部分項工程正式施工以前，由項目針對工程的特點、難點編制分階段分部分項工程施工方案設(shè)計， 以便于及時指導(dǎo)施工。經(jīng)項目經(jīng)理審批后的施工方案分發(fā)給分包，在方案的執(zhí)行過程中相應(yīng)責(zé)任工程師對實施情況進行監(jiān)控。3、 作好分級技術(shù)交底工作。尤其是要作好新技術(shù)、新材料、新工藝的技術(shù)交底工作及特殊過程及關(guān)鍵工序的技術(shù)交底工作。4、工程施工技術(shù)資料的編制、整理應(yīng)按建筑安裝工程資料管理規(guī)程和建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準執(zhí)行。項目經(jīng)理部設(shè)專職技術(shù)資料員。技術(shù)資料應(yīng)隨施工進度及時整理，按專業(yè)系統(tǒng)歸類，認真進行填寫，做到字跡清楚，項目齊全,記錄準確，真實地反映工程的實際情況。5、嚴格按照施工工藝標(biāo)準組織施工。1.1.4施工過程控制措施1、 確保施工過程始終處于受控狀態(tài)，是保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵。施工時按規(guī)范、規(guī)程施工，加強預(yù)先控制、過程控制，樣板開路。2、 施工過程采取抓重點，抓關(guān)鍵的原則，對每個重點分部（子分部）、分項工程都要堅持高標(biāo)準，出精品。3、 每道工序工程施工前必須由技術(shù)，生產(chǎn)人員進行技術(shù)交底后才可以施工。4、 堅持“樣板間”、“樣板工序”制度，新分項新工序，工程開始前必須先做“樣板”，“樣板”鑒定達標(biāo)后，才得以大面積鋪開，鋪開后的工程不得低于“樣板”的標(biāo)準。5、 堅持“三檢”制，工序工程操作班組完成自檢合格后，將自檢記錄報送質(zhì)檢員，專檢合格后該班組方可進行下道工序施工。當(dāng)該分項工程轉(zhuǎn)交其他班組施工時必須在質(zhì)量、技術(shù)主持“交接檢”，檢查合格后，方由新班組開始新分項工程施工操作。6、 技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)人員深入施工現(xiàn)場，指導(dǎo)施工操作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，驗證方案和技術(shù)交底的合理性，對質(zhì)量問題和方案交底的不合理處盡快糾正。7、 對工序工程成品，分項工程成品，專業(yè)工程成品制定保護措施，在施工全過程中，堅持綜合性互相保護。1.1.5 物資保證措施1、 材料計劃、定貨合同及采購計劃由項目的物資部門及分承包方共同負責(zé)。項目材料計劃員編制單位工程材料計劃、并結(jié)合施工進度編制月、季度材料需用計劃，由項目物資部負責(zé)人審核，報項目經(jīng)理批準后，由物資部采購員會同材料負責(zé)人根據(jù)審批后的材料采購計劃與選定合格的分供方簽訂合同。2、 由物資部門委托分供方供貨，事先必須對分供方進行認可和評價，建立合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇；實行動態(tài)管理，總部物資部、總部項目管理部和項目經(jīng)理部等主管部門定期對分供方的業(yè)績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。3、 須在確定合格的分供方廠家或有信譽的供應(yīng)商中采購物資，合同簽訂后進行登記。所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨并采取必要補救措施。4、 技術(shù)人員必須及時提供施工物資規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量符合設(shè)計和規(guī)范要求的明確具體的材料計劃。5、 材料進場，由物資部提供“三證”，需復(fù)試的必須提供復(fù)試報告，并邀請技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理共同驗收。6、 進場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備由物資部妥善保管，確保不變形、不變質(zhì)。如有變形、變質(zhì)必須做好該批材料處理記錄，具備可追溯性。7、 采購前的看樣必須按要求，由物資、技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理、建設(shè)單位的專業(yè)人員共同看樣，貨比三家，選取質(zhì)量好，價格合理者訂購。1.1.6高素質(zhì)勞務(wù)保證本工程選擇成建制的、具有一定資質(zhì)、信譽良好且同我單位長期使用的勞務(wù)隊伍，同時運用我單位對勞務(wù)隊伍完整的管理和考核辦法， 從根本上保證項目所需勞動力的高素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。 作業(yè)人員上崗實行培訓(xùn)考核上崗制度，確保作業(yè)人員素質(zhì)滿足施工需要。1.1.7 經(jīng)濟保證措施保證資金投入，是確保施工質(zhì)量、安全和施工資源正常供應(yīng)的前提。同時為了更進一步搞好工程質(zhì)量，引進激勵機制，建立獎罰制度樣板制度，對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟獎勵，以激勵他們的工作。對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟處罰，嚴重的予以除名。全面履行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，嚴格監(jiān)督施工隊伍、專業(yè)分包的施工過程，嚴把質(zhì)量關(guān)，同時根據(jù)監(jiān)理單位的通知、指令 ，按照合同要求采取相應(yīng)的經(jīng)濟措施。1.2編制依據(jù)1.2.1招標(biāo)文件XXX工程廠區(qū)工藝管道及設(shè)備安裝工程施工1.2.2主要施工技術(shù)、規(guī)范標(biāo)準及規(guī)程☆給排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-2008☆工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008☆現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011☆工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011☆機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-2009風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-2010☆建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS1252001☆建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ/T29-2010☆埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準 CECS1089☆工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011☆混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T11836-2009☆混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003☆混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準GB50164-92混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準GB50512-92☆混凝土強度檢驗評定標(biāo)準GBJ107-87☆電氣裝置安裝工程電纜線路施工規(guī)范GB50150-2006☆電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50168-2006建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002☆小型潛水排污泵選用及安裝（2003年局部修改版）01（03）S305鋼制管件02S403☆防水套管02S404☆給水排水構(gòu)筑物設(shè)計選用圖（水池、水塔、化糞池） 07S906☆市政排水管道工程及附屬構(gòu)筑物06MS201☆混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口04S516☆柔性接口給水管道支墩04S520承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730.24730.3☆建筑給水鋼塑復(fù)合管道工程技術(shù)規(guī)程CECS122:2001☆低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2008環(huán)境法律法規(guī)☆《中華人民共和國大氣污染防治法》☆《中華人民共和國固體廢棄物防治法》☆《中華人民共和國環(huán)境保護法》☆《中華人民共和國水污染防治法》☆《中華人民共和國噪聲污染防治法》第二章施工部署及機構(gòu)設(shè)置2.1施工部署2.1.1施工部署總體規(guī)劃根據(jù)本工程設(shè)備、管線多、電氣安裝工程量大、工期緊、任務(wù)重的特點和具體情況，為到安裝與土建科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則。總體部署如下：1充分做好開工前的準備工作，按照計劃及時組織人員、機具進場，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。及時組織工程材料進場，為正式開工做準備。2從工程開工之日起，首先抓好預(yù)制加工和各種管道支吊架及電纜橋架支架的制作安裝，以及有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的驗收工作。3由于該工程設(shè)備多，待設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格后，應(yīng)立即進行設(shè)備的就位安裝，為管道、電氣及自控等工程施工創(chuàng)造條件。4隨著工程的設(shè)備安裝，工藝管道、電纜敷設(shè)，電氣等安裝工作全面鋪開。此階段，已進入正式施工高峰，項目部各級、各專業(yè)管理人員，務(wù)必加強工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理。安裝各專業(yè)之間，與土建之間必須加強交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。5為確保工期，根據(jù)土建施工所具備的工作面合理的劃分施工段。同時，根

據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多的特點， 人員、機具采取動態(tài)管理，隨時做好人員機具的調(diào)配。要做到人員、機具、工作面三不閑置，以保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。2.1.2施工總平面圖及臨時用地表施工平面布置規(guī)劃⑴根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，我方擬在污水處理廠的適當(dāng)?shù)胤剑x擇約 150平方米的場地搭建臨時辦公室、材料、食堂和班組工具房。在污水處理廠適當(dāng)一空地上圍設(shè)占地面積約400平方米的場所用于物資倉庫標(biāo)準管理和操作準備間。（具體位置在征得甲方和土建單位認可后確定）施工總平面圖詳見附圖2.122施工臨時工地根據(jù)現(xiàn)場施工的具體情況、材料及材料用品用具，我方現(xiàn)擬定施工臨時用表。施工臨時用地表詳見附表2.2項目管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格；工期：100日歷天；安全文明施工目標(biāo)：創(chuàng)建市級安全文明工地，保證不發(fā)生各種安全事故，并承擔(dān)由此發(fā)生的費用；環(huán)境保護目標(biāo)：杜絕環(huán)境污染，美化施工周邊環(huán)境，營建“花園式工地” 。項目組織機構(gòu)及任務(wù)劃分如我公司有幸中標(biāo)，將作為我公司的重點工程，由主管領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)籌人力、物力和財力，支持本工程實現(xiàn)各項管理目標(biāo)，實現(xiàn)各項承諾。組建強有力的項目管理班子，建立完善的項目管理體系、質(zhì)量管理體系、安全管理體系、環(huán)境保護管理體系和職業(yè)健康安全管理體系，以卓有成效的行動實現(xiàn)工程的各項管理目標(biāo)。項目管理機構(gòu)項目部管理組織機構(gòu)如下圖所示：項目經(jīng)理項目工長

項目管理體系從縱向劃分為：策劃服務(wù)一組織實施一實際操作三個層次，三個層次涉及到總部—項目—施工隊等方面。1、 策劃服務(wù)：包括確定目標(biāo)，制定方案，配備資源，規(guī)范程序，使本項目的目標(biāo)清，責(zé)任清，是運作項目能否取得成功的關(guān)鍵前提。2、 組織實施：項目上的具體工作，按“三位一體”的管理思想即“過程精品，CI形象，成本控制”為核心，按照程序標(biāo)準化、工作人性化，管理科學(xué)化的要求。3、 實際操作：方案領(lǐng)先、樣板引路，工序控制節(jié)點為核心，嚴格獎懲；通過三個層次的管理責(zé)任的劃分來保障項目管理目標(biāo)的實現(xiàn)， 對這樣的項目我們提出在管理中要強調(diào)管理升級，即責(zé)任升級、目標(biāo)升級、優(yōu)化升級，以創(chuàng)造出精品名牌工程。管理制度項目經(jīng)理部將以“一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的技術(shù)、一流的管理和流的服務(wù)”兌現(xiàn)對業(yè)主的承諾。為此項目經(jīng)理部建立下列管理制度和辦法：施工項目現(xiàn)場管理制度；施工項目計劃管理制度；施工項目質(zhì)量管理和控制辦法；施工項目成本管理制度；施工項目技術(shù)管理制度；總承包管理與協(xié)調(diào)服務(wù)制度；施工項目安全管理制度；施工項目計量管理制度；施工項目文明施工管理制度；施工項目機械設(shè)備管理制度；施工項目材料管理制度；施工項目資金管理制度；施工項目勞動管理制度；施工項目治安保衛(wèi)管理制度；施工現(xiàn)場消防管理制度；施工現(xiàn)場環(huán)境保護制度；施工項目成品保護制度。2.3.2崗位職責(zé)項目部主要管理人員崗位職責(zé)2.3.2.1項目經(jīng)理職責(zé)對工程項目從開工到竣工交鑰匙全面負責(zé)，并確保項目承包指標(biāo)的實現(xiàn)選配項目經(jīng)理部成員，明確各成員的職責(zé)分工，定期考核。落實項目部人員的質(zhì)量責(zé)任，對完成項目的質(zhì)量目標(biāo)負責(zé)。確認本工程特殊工序，確定質(zhì)量管理點。保證本項目管理體系有效運轉(zhuǎn)，隨時監(jiān)督和檢查。主持編制項目經(jīng)理部施工組織設(shè)計實施細則、成品保護等措施。222.2項目副經(jīng)理職責(zé)認真執(zhí)行公司質(zhì)量方針及目標(biāo)。負責(zé)制定項目管理目標(biāo)，分解落實到崗位，安排實施。負責(zé)項目的均衡生產(chǎn)和工序管理。負責(zé)施工全過程的施工管理控制。負責(zé)依據(jù)施組及方案處理好質(zhì)量與進度的關(guān)系。2.323項目總工程師職責(zé)負責(zé)本工程施工組織設(shè)計及主要方案的編制。組織圖樣的會審，對施工中的工程洽商，單項工程技術(shù)交底進行審批。負責(zé)項目特殊工序作業(yè)指導(dǎo)及過程控制。負責(zé)檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識的檢查、監(jiān)督工作。對施工過程中出現(xiàn)的不合格，組織評審并確定處理辦法。負責(zé)工程技術(shù)檔案的收集整理的管理。2.3.2.4責(zé)任工程師的職責(zé)審核施工圖樣，研究施工工藝，參加設(shè)計交底，提出施工組織的意見與建議。嚴格按圖樣和工藝標(biāo)準，科學(xué)合理地組織施工，保證工期的落實。負責(zé)對施工操作人員進行技術(shù)、安全的文字交底，并在施工中進行監(jiān)督。組織操作人員對產(chǎn)品進行自檢和互檢。承擔(dān)項目工程質(zhì)量指標(biāo)責(zé)任，組織分部分項的交接檢查工作，并做好記錄,及時發(fā)現(xiàn)問題與隱患，提出解決措施，監(jiān)督落實。填寫施工日志，執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。積累施工技術(shù)資料。嚴格執(zhí)行關(guān)鍵工序和特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書。負責(zé)對專檢人員提出的不合格品按照整改方案進行返修或返工。232.5質(zhì)檢員職責(zé)實施項目質(zhì)量檢驗計劃，對工序過程進行預(yù)檢，中間檢查，對特殊工序、關(guān)鍵工序和工序控制點進行重點或連續(xù)監(jiān)控、檢驗，對分項工程質(zhì)量等級進行核驗。執(zhí)行質(zhì)量管理的各項制度和規(guī)定，落實項目質(zhì)量保證和預(yù)防質(zhì)量通病的各項措施和辦法，及時對工序過程中的不合格情況進行有效的控制和糾正。負責(zé)工序過程中不合格處、點的標(biāo)記和分項工程檢驗試驗狀態(tài)的標(biāo)識和維護管理。對不合格項目進行控制，簽發(fā)通知單，參與不合格評審，在處置過程中進行監(jiān)督，處置后復(fù)驗。參加對工程分包和勞務(wù)分包的考核工作。并對其進行監(jiān)控。要正確使用質(zhì)量否決權(quán)，防止不合格項目及工程質(zhì)量事故發(fā)生。完成項目工程師安排的與質(zhì)量體系運行有關(guān)的工作，做好各項質(zhì)量記錄，并及時交項目技術(shù)員保存。參與糾正及預(yù)防措施的制定。2.326材料員職責(zé)依據(jù)預(yù)算員提供的工程量和工程項目施工方案，做好項目工程主要材料、周轉(zhuǎn)材料及大型工具的分析。編制材料及大型工具的進場使用計劃，并嚴格按計劃組織實施，負責(zé)依據(jù)公司發(fā)布的物資采購合格分供方對進場物資廠家、產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量進行驗證。材料進場按平面圖堆放，做好標(biāo)識，并隨時檢查，嚴格驗收手續(xù)，做到保質(zhì)、保量。加強料具保管，堅持入庫制度，在材料保管上做到防火、防雨、防曬、防腐、防污染、防盜。采用抽樣檢驗的方法對進場物資的質(zhì)量進行統(tǒng)計分析，并做好相應(yīng)記錄。嚴格執(zhí)行主要材料的限額領(lǐng)料，分項考核不超耗，帳物相符。搞好包裝容器和工程余料的回收利用，厲行節(jié)約。負責(zé)填寫規(guī)定的記錄表格，及時傳遞，妥善保存。負責(zé)建立物資管理臺賬。2.327技術(shù)員職責(zé)負責(zé)項目部文件和技術(shù)資料的收發(fā)、管理資料，確保使用有效文件和資料。負責(zé)保管工程施工圖樣及變更洽商匯錄，工程竣工后在規(guī)定的時間內(nèi)將竣工圖修改整理完畢、裝訂成冊，按規(guī)定移交有關(guān)單位和部門。收集整理工程的全部資料，按照市建委、城建檔案館的規(guī)定標(biāo)準裝訂成冊，竣工后按期移交有關(guān)單位和部門。負責(zé)項目部測量、計量器具的檢測、標(biāo)識管理工作。參與編制施工方案，辦理工程洽商。預(yù)算員職責(zé)編制施工預(yù)算書，將分部分項直接費的人工費、材料費、機械費的資料，隨時提供給勞資員、材料員、計劃統(tǒng)計員、財務(wù)核算員使用，為項目成本核算提供工程數(shù)據(jù)。負責(zé)商談合同修訂內(nèi)容，并及時上報公司經(jīng)營預(yù)算部。在施工中隨時與公司經(jīng)營預(yù)算部聯(lián)系，反饋信息，以解決預(yù)算合同執(zhí)行中的問題。搞好內(nèi)業(yè)管理，及時根據(jù)工程變更、洽商編制好變更后增減概算及經(jīng)濟變更的計算工作。安全員職責(zé)配合項目經(jīng)理或工長編制工程的安全施工方案，并督促方案的貫徹實施。負責(zé)對進入現(xiàn)場的施工隊伍和操作人員進行入場安全教育。負責(zé)對施工人員的安全操作進行監(jiān)督、檢查和技術(shù)指導(dǎo)。對違章指揮、違章作業(yè)、冒險蠻干現(xiàn)象進行制止、糾正和處罰。配合項目負責(zé)人對現(xiàn)場的安全防護措施進行檢查和驗收。對不安全的隱患，監(jiān)督有關(guān)人員進行整改。負責(zé)對安全技術(shù)交底進行審核、簽字協(xié)助項目經(jīng)理對現(xiàn)場的各類安全事故進行調(diào)查、分析、記錄、報告、處理及制定防范措施。2.4施工準備241組織準備根據(jù)本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管理、工作制度。同時作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準備。2.4.2技術(shù)準備1組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審。認真聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。進一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。2技術(shù)人員和管理人員在開工前要認真研究熟悉施工圖、合同文件以及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準等有關(guān)技術(shù)資料，進一步完善施工組織設(shè)計和施工方案，切實做好施工布者。3開工前要詳細了解工程項目所在地區(qū)的氣象和自然條件情況， 建設(shè)場地和水文地質(zhì)情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。4開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對施工隊和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，項目技術(shù)負責(zé)人要組織有關(guān)人員，按照企業(yè)質(zhì)量保證手冊要求，作好本項目的質(zhì)量策劃，并編制好項目質(zhì)量保證計劃。同時，各專業(yè)技術(shù)人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。并根據(jù)工期要求和施工部署，做好詳盡的材料供應(yīng)計劃，施工機具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。1》管子的切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程碳鋼管預(yù)制的切割采用機械和氧乙炔焰相結(jié)合的方法，對不銹鋼管道切割采用機械和等離子切割相結(jié)合的方法，對工程塑料管采用機械切割的方法。鋼管切割的質(zhì)量要求，切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的鋼管應(yīng)及時在每一個管段上，用油漆或記號筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格和所使用的位置。2》焊口組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進行，不銹鋼管道應(yīng)在木質(zhì)平臺上進行。管道的預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。3》管道支吊架制作，應(yīng)外形平整美觀，焊接牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時進行除銹處理，并應(yīng)有標(biāo)記。5做好施工中所用的有關(guān)施工及驗收規(guī)范，驗評標(biāo)準等技術(shù)資料的準備工作，對所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導(dǎo)施工。6首先按照設(shè)計要求制定設(shè)備的米購計劃，做好設(shè)備米購工作。7進行各單位工程及總用電負荷計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置繪制施工臨時用電平面圖，編制臨時施工用電組織設(shè)計。8進行各單位工程及總用水量計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置繪制臨時用水平面圖，做好臨時用水、供水及試驗用水排放方式及路徑的設(shè)計規(guī)劃。9編制各單位工程進度計劃，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實際情況，進行合理穿叉施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進度圖表。10編制各單位工程施工預(yù)算，設(shè)備、材料采購計劃，勞動力使用計劃，設(shè)備、機具使用計劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計劃。第三章施工方案與技術(shù)措施總的施工原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預(yù)制、后安裝；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。

3.1埋地管道的施工順序3.2管溝開挖及回填321測量放線管溝開挖前，首先按圖紙要求進行測量放線，測量要以廠區(qū)內(nèi)的水準點為基準引至各構(gòu)筑物上作為基準點使用。根據(jù)廠區(qū)內(nèi)控制樁放出管道的軸線位置，并用白灰在地上做出明顯標(biāo)記，再根據(jù)管道直徑、放坡要求、操作寬度，放出兩邊線所在位置。322開挖管溝開挖前，首先對地質(zhì)情況、地下構(gòu)筑物情況進行詳細了解，明確降水及開挖方法。根據(jù)放線的寬度及地下構(gòu)筑物情況，用人工開挖或機械開挖。用機械開挖時，深度較大時要分層開挖，且機械開挖不能直接挖到設(shè)計標(biāo)高， 要留有20cm左右土質(zhì)，用人工清槽至設(shè)計標(biāo)高，以防蹺動天然地基。管溝開挖時要按1:0.33比例進行放坡，放坡有困難的地方要用木板及架管將管溝兩側(cè)支撐，以免塌方傷人。溝槽開挖過程中應(yīng)控制其質(zhì)量達下列要求 單位：mm序號項目允許偏差檢杳頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底±20200001水準儀測量2中心線每側(cè)槽底寬不小于規(guī)定寬度20000掛中心線用尺測量3溝槽邊坡不小于規(guī)定坡度20000用坡度尺檢測3.2.3管溝回填回填土?xí)r，管溝內(nèi)積水應(yīng)排盡，回填的松土應(yīng)掌握適宜濕度，在回填土?xí)r，機械不得在管溝上行走，應(yīng)分層填、夯，逐層夯實，管子下面及兩側(cè)的回填土密度，應(yīng)大于90%管頂以上500MM內(nèi)，回填土密度應(yīng)大于80%回填土應(yīng)高出地面200MM并呈拱形。3.3溝槽排水1、 設(shè)置溝槽排水疏水系統(tǒng)，并保持疏水系統(tǒng)安全無滲漏，排水暢通。2、 對靠近溝槽的建筑物作排水沉降及位移的觀測。3、 為防止地下水和雨水漂管，應(yīng)將管子分段回填，并且將接口預(yù)留出，以便試壓防腐。4、排水設(shè)備原則上用潛水泵將水抽至疏水渠內(nèi)。5、以上排水辦法達不到排水要求，可采用豎井排水法。3.4鋼管施工3.4.1管材檢查1） 鋼管、鋼管件必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書，否則應(yīng)補做所缺項目的檢驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準。2） 鋼管、鋼管件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求其表面：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準。342管材除銹及防腐⑴管徑〉400mm勺采用人工除銹方法，管徑》400mm勺采用噴砂除銹，除銹要達到ST2級。支架采用人工除銹。⑵管道除銹經(jīng)檢查合格后，即可進行外防腐，埋地管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆加強級防腐，防腐結(jié)構(gòu)如下：底漆——面漆——玻璃布——面漆——?玻璃布 面一璃布——?面漆⑶污水、污泥管內(nèi)壁涂厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，底漆、面漆各一道。⑷明敷鋼管及支架涂環(huán)氧煤瀝青底漆、面漆各一道。⑸管道做完防腐后要進行以下項目的檢查：外觀要符合下列要求：涂層飽滿、均勻，表面漆膜光亮。其厚度用防腐層測厚議進行檢測，對于加強級總厚度》 0.6mm防腐層的連續(xù)完整性檢查，用高壓電火化檢測儀檢查，以不打火化為合格，檢測電壓為10kv。粘接能力檢查：涂層完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕開玻璃布，只能斷裂，不能大面積撕開，破壞處鋼管表面仍為漆面所覆蓋。3.4.3管材施工絲接管道安裝的一般程序：確定并放線一支架安裝一量尺寸一切割一套絲-預(yù)組裝一上填料一安裝并緊固一緊固支架一清理接口一試壓一恢復(fù)防腐層。焊接管道安裝的一般程序：確定放線一支架安裝（墊層）-量尺寸一切割—坡口—對口—焊接—緊固支架—試壓—防腐。管道絲接施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的鋼管尺寸。水管套好絲后先予組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。管道用手認絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時受力點離絲頭100mm以上0水管上緊后，外留絲扣2?3絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。鋼管焊接鋼管對口焊接時兩管焊縫應(yīng)錯開45°以上，鍍鋅管焊接時要求施工人員戴上口罩。鋼管與平焊鋼法蘭焊接時，管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的 2/3，并要求內(nèi)外滿焊,法蘭平面與管線成90°角，并要求同心、同軸。對大口徑碳素鋼管，在固定管端下部點焊200mn長的角鐵2至3根，活動段依據(jù)對口情況用楔子找正，對口找正后，立即點焊定位，點焊長度及數(shù)量根據(jù)管徑大小定，不少于四處。法蘭連接應(yīng)保持平行，且不大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的 5%并使螺栓自由穿入；連接法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊松適度，在距接口中心 200mm處測量，允許偏差1mm/m但全長允差最大不超過10mm管道焊縫位置要符合下列要求：直管段兩環(huán)縫距離不小于100m卷管縱焊縫就應(yīng)置于卷管的頂部或側(cè)部；環(huán)焊縫與支架距離不小于50mm不能在焊縫上開孔。不銹鋼管焊接工藝焊接方法采用氬電聯(lián)焊，焊絲為HOCr19Ni9/①2.5，電焊條為①3.2不銹鋼焊條，結(jié)合工程實際情況，就上述管道焊接作出如下技術(shù)要求：凡擔(dān)任項目施工的焊工，必須持有勞動部門發(fā)放的焊工證方可焊接。現(xiàn)場配備焊接施工技術(shù)人員壹名，負責(zé)焊接全過程的監(jiān)督管理。焊接坡口角度為60±5°;間隙為0-3mm鈍邊為0-0.5mm,單邊V型坡口。焊前對每個坡口西側(cè)20mn范圍做好清理工作，同時，必須將所用焊絲清理干凈。施焊現(xiàn)場必須采取防風(fēng)、防雨等措施，以保證焊接過程的順利進行。鎢棒端頭使用前，應(yīng)制成6-10mm長度15°-25。圓錐。焊接過程中，如遇有鎢棒沾鐵水，應(yīng)立即停止施焊，并做好清洗工作。焊接位置盡量采用水平轉(zhuǎn)動焊，必要時采用垂直固定焊或水平固定焊。焊接結(jié)束后，焊工必須對其外觀質(zhì)量進行自檢，焊接（管道）施工員必須用焊縫檢查尺對焊縫進行外觀檢查。其要求必須符合GB50236-98中表11.3.2中的W級要求。與設(shè)備連接的管道與傳動設(shè)備安裝的管道：安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈。安裝時，應(yīng)從機器側(cè)開始，先安裝支架，管道閥門的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上， 在管道與設(shè)備連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度與同軸度，其方法是用卡尺塞尺進行測量。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設(shè)備對中誤差符合設(shè)備安裝要求。固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備。閥門的安裝1）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5倍，試驗時間不得小于5min,以殼體填料無滲漏不合格；密封面試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封不漏為合格。對于強度試驗不合格的閥門應(yīng)進行修復(fù)。 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉進出口，2） 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。調(diào)試合格后，填寫安全閥調(diào)試記錄，并進行標(biāo)記。3） 閥門試驗合格后，在安裝管道的同時也應(yīng)安裝管道上的閥門。在安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙要求核對閥門的規(guī)格、型號、介質(zhì)流向、壓力等級、操縱桿位置及方向要求；安裝焊接閥門時，閥門不得關(guān)閉，且焊縫底層宜采用氬弧焊；安裝法蘭或螺紋連接的閥門時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4） 閥門的操縱機構(gòu)及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計要求，在設(shè)計不明確的情況，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面的高度應(yīng)為1000?1200mm特殊情況除外）。3.5UPVC管的安裝3.5.1材料件檢驗1.管材管件在驗貨時，必須具備檢測部門的檢驗報告。膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效期、合格證說明書管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于 1%管材端口必須平整，并垂直于軸線。管材和管件的承插粘接面，必須表面平整，尺寸準確，以保證接口的密封性能。UPVC連接1.采用粘接時，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15°至30°坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/3-1/2，粘接時應(yīng)先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。粘接后不得立即對接和部位強行加載， 其靜置固化時間不得低于下表的規(guī)定。粘接接合和靜置固化時間表公稱外徑/mm最少保持時間/s靜置固化時間/min（表面溫度/C）45-70°C18-40C5-18C63以下>301-2203063-110>60304560110-160>604560902.采用法蘭連接時，應(yīng)鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應(yīng)在同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，螺栓絲扣應(yīng)露出螺帽，露出長度不得大于螺栓直徑的1/2，在使用墊片時，不得用雙層。管卡或支架與管子的接觸面應(yīng)襯以軟墊。管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差見下表。管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差表 單位:mm項目允許誤差項目允許誤差坐標(biāo)架空及地溝20標(biāo)高架空及地溝±10埋地50埋地±153.6試驗、沖洗、消毒廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標(biāo)準難于統(tǒng)做法按GB50268-97和CECS172000標(biāo)準的有關(guān)要求執(zhí)行。361管道系統(tǒng)試驗前具備以下條件管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計要求和管道安裝的規(guī)定。支架、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫，所有的焊接法蘭、承插口以及其它接著處均能便于檢查。清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最在大被測壓力的1.5倍，壓力表不少于2塊。具有完善的并經(jīng)批準的試驗方案。3.6.2管道系統(tǒng)實驗前應(yīng)準備的工作檢查清理管內(nèi)雜物。將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。試驗過程中，發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后，應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)在室外合適地點排放，并注意安全，應(yīng)及時拆除臨時盲板，核對記錄。3.6.3水壓試驗及嚴密性試驗水壓試驗時在管道最高點設(shè)置排氣孔，試驗壓力按各工藝管道設(shè)計要求分別進行。打壓至試驗壓力后穩(wěn)壓10min壓力下降不超過0.05MPa為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，并且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)置排氣閥或排氣孔， 將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。3.6.4消毒、沖洗對于上水管道，在打壓試驗合格后應(yīng)進行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關(guān)閘；泡管消毒24h，然后即可進行沖洗。對于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機房的鼓風(fēng)機進行吹洗。3.7設(shè)備的安裝本工程中的主要設(shè)備有：回轉(zhuǎn)式格柵除污機、旋轉(zhuǎn)式固液分離機、螺旋壓榨機、砂水分離器、水下攪拌器、水處理設(shè)備螺旋爆冷器、加氯機、污泥回流泵、濃縮脫水一體機等設(shè)備。3.7.1設(shè)備安裝應(yīng)注意設(shè)備進場后現(xiàn)場施工人員、材料人員會同建設(shè)單位、生產(chǎn)廠家，當(dāng)面開箱清點、驗收，做好記錄三方簽字，由現(xiàn)場倉庫保管。設(shè)備就位前，必須驗收基礎(chǔ)，按圖檢查基礎(chǔ)的縱、橫向，座標(biāo)中心線，用水平儀檢查標(biāo)高，是否在允許偏差范圍內(nèi)，做好記錄，簽字存檔，方可施工。安裝人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)備位置，確定設(shè)備在基礎(chǔ)上的方位。④設(shè)備安裝完畢到正式使用前，有一段時間間隔，對裝好的設(shè)備要妥善保管，對主要設(shè)備的精密儀表要用木箱、塑料薄膜蓋好，以免搞臟損壞。在管道工未配管前，設(shè)備上的進出口應(yīng)有臨時盲板蓋好，以免異物進入機體。在管道工未配管前，設(shè)備上的進出口應(yīng)有臨時盲板蓋好，以免異物進入機體。設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將隨機組帶來的配件按清單清點入庫保管。設(shè)備安裝應(yīng)由專業(yè)人員進行，吊裝的繩索捆綁的位置應(yīng)正確。3.7.2泵類設(shè)備安裝本工程中的水泵由以下幾種類型泵：回流泵、污泥泵、潛水泵。水泵的安裝，水平度要求高，聯(lián)軸對中要求高，安裝精度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。否則，會由于安裝質(zhì)量不佳影響到設(shè)備正常使用。水泵安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查放線索一放置墊鐵-機座安裝一檢查泵體-安裝找標(biāo)高、 找平、找正f泵體安裝f墊鐵點焊固定f中間驗收f二次灌漿抹面f養(yǎng)護加油清掃準備試車-檢查管道已安裝完畢并符合要求-送電、電機空載試轉(zhuǎn)-聯(lián)軸、操作啟動試運轉(zhuǎn)。整體安裝的泵、縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.1mm/m橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2mm/m污泥泵找正基準面應(yīng)選用水泵出水口法蘭平面，找平基準面應(yīng)選用水泵葉輪傳動軸，可采用吊線法測量或用水平尺校準。進水潛污泵安裝時，水泵出水管的垂直度應(yīng)小于0.1mm/m水泵在安裝前盤車檢查，要靈活，無阻滯、無卡住現(xiàn)象。管道與泵連接時不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進入泵內(nèi)損壞泵的零件。水泵安裝完后，必須經(jīng)過試車，其目的是檢驗泵的各部分運轉(zhuǎn)靈活正常，檢查及消除在安裝中沒有發(fā)現(xiàn)的毛病。以確保今后正常使用。采用汽車吊結(jié)合人工吊裝的方法進行水泵就位，水泵就位時，要求泵體保持水平緩慢下放，防止損傷地腳螺栓的螺紋。3.7.3脫水機房設(shè)備安裝脫水機房設(shè)備主要包括起重機、脫水機、水平螺旋輸送機等起重機安裝程序：軌道安裝一軌道調(diào)平一單梁安裝一電動葫蘆安裝一調(diào)試其中軌道調(diào)平尤為重要，軌道的水平度不超過0.1mm/m起重機安裝調(diào)試結(jié)束后，可接通臨時電源，借用起重機進行脫水機的安裝，安裝前必須認真閱讀安裝說明書，確保安裝精度。水平螺旋輸送機共9M長，安裝在脫水機房底層，我們準備采用汽車吊結(jié)合人工的方法，將其先移至指定位置，然后在②-③軸間，④-⑤軸間的樓板或梁上的適當(dāng)位置，分別安裝一吊構(gòu)，用兩只手拉葫蘆，將其吊起至指定高度，最后與支架固定，需要說明的是：③軸線墻體在吊裝前暫不能砌筑。3.7.4堰板的安裝施工程序：定位放線f固定點鉆孔（或軌道安裝）f密封材料及堰板安裝f堰板找平固定一試水調(diào)整、密封檢查施工方法根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，將水準儀設(shè)置于構(gòu)筑物的中心部位進行測量控制堰板的安裝座標(biāo)和高程，確定安裝基準點，基準點間距以 1m為宜或按外方要求連接基準點形成基準線，根據(jù)設(shè)計要求，利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板固定點，并在固定點處鉆透眼，鉆孔直徑按設(shè)計規(guī)定。用游標(biāo)卡尺、量角器和鋼尺，按施工圖紙要求復(fù)測成品堰板的制造加工精度。在外方指導(dǎo)下正確粘好密封材料、安裝堰板。利用水準儀沿堰板齒周圈每隔2?4米測得1個設(shè)計標(biāo)高點，并用乳膠玻璃管充水找平，高度誤差w±lmm水準儀架設(shè)于構(gòu)筑物的中心部位進行測量控制堰板座標(biāo)和高程。三角堰板安裝時應(yīng)用橡膠板墊在集水槽槽外壁與堰板之間，再用膨脹螺栓固^定。堰板調(diào)節(jié)緊固后，扳之間縫隙用環(huán)氧煤瀝青填充。試車調(diào)整，堰齒出水應(yīng)均勻、密封良好，如有缺陷應(yīng)仔細調(diào)整至設(shè)計要求。3.7.5啟閉機、閘門的安裝啟閉機及閘板的安裝垂直精度是能否保證閘門活動自如、有效止水的關(guān)鍵，必須嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的施工要求以保證其安裝精度。A:施工準備工作檢查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面應(yīng)盡量找平、找正。檢查預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓位置是否準確。閘門槽的斷面尺寸、傾斜度和預(yù)埋鐵的位置要符合生產(chǎn)廠家安裝說明書要求。對預(yù)埋不合格的埋件進行矯正，對無法矯形的應(yīng)進行更換。閘門在運輸過程中要注意保護，防止變形影響止水效果，同時絲桿及連接桿不得受力彎曲變形。安裝前，應(yīng)對閥門進行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標(biāo)志與使用情況（水流方向）是否相符。閥上下游側(cè)管道口露出混凝土墻面的長度，一般不小于 300mm閥門安裝時應(yīng)在管道外檢查其開度指示與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位。可用電動或手動觀察。i閥門安裝基準線與建筑軸線中心偏差， 一般不大于土10mm閥的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。閥門底座與基礎(chǔ)板組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的 1/3，總長不超過周長的20%閥門安裝時，應(yīng)至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙， 法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為2~4牙。為便于檢修時蝶閥向伸縮節(jié)方向移動，基礎(chǔ)和螺孔應(yīng)留有足夠的間隙，基值不應(yīng)小于法蘭口的尺寸或橡膠密封直徑。檢查閥門各部分螺釘（栓）是否均均地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不妨礙閥桿運動。閥門電（手）動執(zhí)行裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動作到位，無卡位，提示準確，過力矩保護機構(gòu)靈敏可靠。B:施工程序檢查預(yù)埋鋼板一吊裝閘門一緊固螺栓、調(diào)平找正閘門一安裝絲桿、啟閉機-調(diào)平找正一單機試車一驗收C:施工方法安裝閘門前應(yīng)將閘門槽中心線和閘門孔中心線用墨線畫在閘門平臺上，用線墜將閘門孔槽中心線引至閘門槽底面，并彈出墨線。用行車將閘門框從安裝孔內(nèi)放入，找平找正后，將閘門的門框埋入部分插進預(yù)留孔洞用斜墊片校正，使閘門導(dǎo)軌與鉛垂線重合，其偏差應(yīng)小于1/500,用地腳螺栓將門框先固定，然后將門蓋插入門框，進行二次澆灌，待砼養(yǎng)護期到后再二次緊固地腳螺栓。安裝軸導(dǎo)架以及啟閉裝置時，先將絲桿穿入啟閉機，使啟閉機中心、絲桿軸心、閘門對稱中心必須在同一條鉛垂線上，軸導(dǎo)孔徑與螺桿的單邊間隙不小于0.5mm/m將啟閉機放置在平臺預(yù)埋鐵板上，并用垂直線初步確定啟閉機的位置，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷聯(lián)接，使二者位于同一鉛垂線上。調(diào)整絲桿中心后，將啟閉機底板與預(yù)埋鋼板焊接牢固，然后逐一固定各軸導(dǎo)架。試搖啟閉機手動裝置，感應(yīng)上下靈活性，如良好然后將操作柱與平臺預(yù)埋鐵板用螺栓固定。安裝完成后，先檢查閘門封閉情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩側(cè)的壓緊楔塊作適當(dāng)調(diào)整，直至達到理想的密封效果，符合規(guī)范要求。D:調(diào)試與試運行渠道閘門安裝后，應(yīng)對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。在無水條件下，至少作門板啟閉3次試驗，操作靈活、手感輕便。進行現(xiàn)場泄漏試驗，在最大設(shè)計水位條件下，閘門的泄漏量應(yīng)不大于0.011/min。進行負載試運行，性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.11.5成品保護在閘門運輸、安裝過程中，應(yīng)對閘門的青銅密封面嚴格保護，不得損壞變形。支模和澆注二期砼時應(yīng)注意防止撞擊。使用手動啟閉機時，要用力均勻，不要在關(guān)閉時用力過猛，以防損傷定位裝置。3.7.6螺旋壓榨機的安裝A:施工程序復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸一吊裝設(shè)備一調(diào)平找正一潤滑一單機試車一驗收B:施工方法在進行設(shè)備安裝前，對設(shè)備安裝位置及標(biāo)高進行檢測，并應(yīng)符合設(shè)計要求。壓榨機的軸心線和設(shè)計中心線的位置偏差不大于土 5mm螺旋體軸線的水平度偏差不大于1/1000。壓榨機的進料斗應(yīng)與螺旋輸送機落料口相對應(yīng)，壓榨后的物料應(yīng)沿排渣管準確排落至垃圾筒內(nèi)。進料斗、出料管、排水管等聯(lián)結(jié)應(yīng)整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無隙，不得滲漏。定位固定設(shè)備時必須采用高強度的膨脹螺栓或化學(xué)螺栓（承受拉力 14KN。設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標(biāo)。應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。設(shè)備空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無異常噪音，過載裝置動作靈敏可靠。密封罩和蓋板處無物料外溢現(xiàn)象。做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗3.7.7攪拌器的安裝A:施工程序復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸一底座安裝一傳動裝置安裝一吊裝設(shè)備一調(diào)平找正一潤滑一單機試車一驗收B:施工方法在進行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于土10mm標(biāo)高偏差不大于土20mm在管道施工過程中，管路連接不得滲漏。砂水分離機安裝基礎(chǔ)平臺應(yīng)平穩(wěn)，與進砂管、溢水管的連接應(yīng)無滲水現(xiàn)象。沉砂池設(shè)備的安裝重點：下軸承座的水平度和中心位置，傳動軸的垂直度；設(shè)備固定點的固定強度。基礎(chǔ)檢查：安裝前對沉砂池標(biāo)高、水池尺寸、池底沿全長平整度、池頂和池底的相對標(biāo)高偏差進行檢測，調(diào)整其偏差在允許偏差范圍之內(nèi)方可進行設(shè)備安裝。底部軸承座安裝：將基面用磨光機磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)，根據(jù)設(shè)計圖測量軸承座的橫、豎中心線，定出軸承地腳螺栓位置。打孔安裝膨脹螺栓后，軸承座就位，利用銅片找正、調(diào)平后，緊固膨脹螺栓。傳動軸安裝：將傳動軸就位后，調(diào)整傳動軸的垂直度，緊固上、下軸承座螺栓。電機及傳動裝置安裝：安裝走道板和電機基礎(chǔ)，找正調(diào)平后進行電機、傳動裝置安裝。設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標(biāo)。應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。試驗結(jié)果應(yīng)達到技術(shù)規(guī)格書的性能要求。做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。3.7.8鼓風(fēng)機的安裝A:施工前準備鼓風(fēng)機的安裝質(zhì)量對其運轉(zhuǎn)的效率影響極大，安裝前須組織施工人員全面熟悉設(shè)計圖紙、資料、說明書，最主要是要熟悉鼓風(fēng)機本體安裝圖紙。對鼓風(fēng)機進行設(shè)備檢查時，應(yīng)對其規(guī)格形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、正常間隙、風(fēng)口方位與軸中心距進行檢查，運轉(zhuǎn)靈動，無振動、無異聲。仔細復(fù)測土建基礎(chǔ)，地腳螺栓的預(yù)埋及處理以及砼灌澆都要符合規(guī)范要求。鼓風(fēng)機安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于土10mm標(biāo)高偏差不大于-10mm±20mm葉輪進風(fēng)口與機殼進風(fēng)口接管的間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的要求。驅(qū)動電機與鼓風(fēng)機經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時，應(yīng)保證電機驅(qū)動軸線與鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸線同軸，其允差符合設(shè)備技術(shù)文件要求。管路中進風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無風(fēng)量泄漏現(xiàn)象。B:施工程序復(fù)測土建基礎(chǔ)一地腳螺栓的預(yù)埋一吊裝鼓風(fēng)機一吊裝一空氣過濾器一單機試車一驗收C:施工方法按施工圖紙在基礎(chǔ)上彈出安裝基線。利用行車吊裝時先進行試吊，無誤后將鼓風(fēng)機輕放于安裝基線上，風(fēng)機就位后，進行找正、找平工作，當(dāng)調(diào)整機身縱、橫水平度小于 0.2/1000mm寸，將墊鐵點焊，然后用地腳螺栓將機身錨固。過濾器須在機組內(nèi)清潔完畢后安裝，過濾器的進風(fēng)管在預(yù)留孔洞安裝后要進行柔性密封，送氣管穿墻及地板時亦應(yīng)填充柔性材料。風(fēng)管支架要在風(fēng)機配管前安裝好，且保證風(fēng)管接口法蘭與風(fēng)機上法蘭的連接螺栓能自然穿入，這樣管道與設(shè)備之間就不會強制連接， 管道的重量就不會加在設(shè)備上。風(fēng)機安裝時，應(yīng)檢查正、反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒副側(cè)的間隙。其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。連接試運行4h后，檢查風(fēng)機是否安裝穩(wěn)固，運轉(zhuǎn)正常無異常噪音，葉輪轉(zhuǎn)動靈活，電機軸承溫升是否在正常范圍內(nèi)。設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。檢查進出風(fēng)管口，有無受壓變形情況。空載運行1小時，對鼓風(fēng)機的噪音及振動進行檢測。對油冷卻器、通風(fēng)機的啟、停參數(shù)進行設(shè)定。進行現(xiàn)場負載試驗，每臺鼓風(fēng)機必須按照鼓風(fēng)機功率測試標(biāo)準的最新版本要求進行，以確定其整個性能范圍內(nèi)的機械和氣動性能滿足該標(biāo)準要求，同時還要記錄試驗數(shù)據(jù)，試驗應(yīng)包括測量喘振極限和確定保證工況點，性能曲線的形狀需經(jīng)鼓風(fēng)機制造廠確認。鼓風(fēng)機整機的軸功率的測試應(yīng)采用標(biāo)定的力矩儀。鼓風(fēng)機的性能測試應(yīng)在用戶代表的現(xiàn)場監(jiān)督下進行，測試報告應(yīng)按照鼓風(fēng)機功率測試標(biāo)準的最新版本的規(guī)定制作。噪音根據(jù)ISO3744（室內(nèi)工程測量法）測量。試驗報告由鼓風(fēng)機制造商準備并提供根據(jù)VDI-2045的計算結(jié)果和完整的表示流量、壓力和輸入功率（kw）的性能曲線。單機試運行時應(yīng)空載運行2小時，負載運行12小時。現(xiàn)場驗收試驗應(yīng)證明鼓風(fēng)機在任何情況下都保證：?安裝和運輸過程中無損壞?安裝正確?無機械缺陷?對中良好?連接正確?無過熱部件?無異常振動和噪音?無過載部件按要求做好設(shè)備安裝、單機試車記錄，提交試驗報告，進行工序報驗。3.7.9閥門安裝A、安裝程序：閥門檢驗—閥門安裝—檢驗與調(diào)試B、安裝前的準備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好復(fù)測土建工程的標(biāo)高及尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。C、閥門安裝閥門安裝前應(yīng)進行清洗，清除污垢和銹蝕。閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮， 以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在土10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于土10mm閥門應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。閥門安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一致， 如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識。檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。手動（或電動）操作機構(gòu)應(yīng)能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。D檢驗與調(diào)試手動操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。手動操作的閥門上下限位應(yīng)位置準確，開度指示正確，手動操作力不大于150M電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應(yīng)與操作機構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機溫升在允許范圍內(nèi)。電動裝置帶動閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置應(yīng)動作靈敏可靠。氣動裝置作用閥板的動作位置應(yīng)準確，閥體緊閉后無氣體泄漏。通水（氣）后，檢驗閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象3.8電氣施工3.8.1動力系統(tǒng)工程配線時，應(yīng)按規(guī)范用顏色區(qū)別相線、零線、接地線A、BC三相多種色線來確定。單線、三相插座，相線位置必須正確。落地式配電箱和變配室的成列配電柜，應(yīng)用螺絲固定，不得直接焊接。預(yù)埋底盤型鋼平整度要嚴格控制，整體埋置要用水平尺，多方位角度調(diào)平，使其符合規(guī)范規(guī)定。管內(nèi)穿線根據(jù)設(shè)計要求選擇導(dǎo)線，相線、零線、保護接地線的顏色，應(yīng)予區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護接地線，黑色導(dǎo)線做零線。a、 清掃管路，帶線穿好后，將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)灰塵、泥水等雜物清除干凈。b、 放線及斷線，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，將導(dǎo)線頭與帶線進行綁扎，補齊各管口護口，兩人穿線一拉一送，相護要協(xié)調(diào)好，線頭留適當(dāng)長度后斷線。c、 線路檢查及絕緣搖測：接、焊、壓、包全部完成后，應(yīng)進行自檢互檢，檢查無誤后，再用0—500兆歐表進行絕緣電阻測試。配電柜、控制箱、機旁箱的安裝a、 基礎(chǔ)槽鋼的做法，根據(jù)設(shè)計要求，找出配電柜基礎(chǔ)尺寸，并測量出槽鋼框架尺寸，先將槽鋼調(diào)直切割焊接成框架，再根據(jù)配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔，框架加工完畢后，配合土建安裝于溝邊兩側(cè)，安裝時用水平尺找平，再固定牢固，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與地線焊接好，保證接地可靠，基礎(chǔ)槽鋼框架安裝前應(yīng)涂刷防銹漆。b、 配電柜、控制箱、機旁箱安裝前的檢查：檢查配電柜、控制箱、機旁箱型號是否正確，配件是否齊全；柜內(nèi)配線應(yīng)無接頭，排列整齊，二次回路有無編號，多股導(dǎo)線、接頭是否使用壓線端子；柜內(nèi)開關(guān)應(yīng)啟閉靈活，接觸緊密，并在其下部標(biāo)明控制回路及容量；接地線、 PE線最小截面不小于三分之一的相線截面積。c、 安裝配電柜時，用滾桿、撬棍徐徐就位，安裝多臺柜時，應(yīng)在溝上墊好腳手板，從一端開始，逐臺就位，穿上螺絲擰牢，然后拉線找平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間用螺絲連接牢固，各柜連接緊密，無明顯縫隙。安裝完畢的配電柜進行絕緣測試，并做好絕緣測試記錄，可臨時通電進行試運行，做好試運行記錄。d、控制箱的安裝控制箱的整個箱體安裝應(yīng)豎直平穩(wěn)，機柜內(nèi)的設(shè)備部件應(yīng)在機架定位并加固后進行，設(shè)備安