輥環行業發展趨勢行業整體技術水平發展狀況在我國產業整體轉型升級的背景下，磨床行業作為現代精密機械加工的基礎生產制造行業，開始大力提升自主創新能力，加大新產品研發力度，行業內企業的科研、設計、制造等能力不斷提升，行業整體技術水平得到顯著發展，已經初步形成了可以參與國際化競爭的能力，出現了一批優秀的磨床生產企業。數控化率是衡量磨床行業發展的關鍵指標之一，根據《中國機床工具工業年鑒》，2015年磨床產品的產值數控化率達51．80%，相比2014年提高5．07個百分點。目前發達國家數控機床產值數控化率已達80%以上，因此我國數控機床的發展尚有較大潛力。我國軋輥磨床行業研發水平與發達國家存在差距，具備較大發展空間軋輥磨床對生產制造過程及產品最終達到的技術性能要求極高，體現在產品對軋輥及精密軸類零部件磨削能獲取極高的幾何形狀精度（≤3微米）及表面微觀一致性（納米級），磨床主要由電氣控制系統、驅動系統、磨削系統、測量系統、承載系統等組成，對軟件開發、精密檢測及傳動、系統集成、在線監控及智能決策等多方面技術研發水平要求較高，現階段德國在軋輥磨床領域的技術研發水平處于全球領先的地位。雖然我國在2009年已躍居世界第一機床生產大國，但在產品質量、產品技術性能方面與發達國家產品的差距依然明顯；高性能的軋輥磨床仍嚴重依賴進口。我國軋輥磨床與發達國家產品的差距主要表現在：第一，關鍵技術沉淀較為薄弱，技術研發能力相對較弱。目前我國生產的軋輥磨床仍以中低端產品為主，在高性能和極精密的高端產品方面，國內產品的穩定性和部分技術性能指標還有待提升；部分核心零部件加工精度及技術控制手段還有待突破；第二，高端專業化數控系統依然主要依賴國外進口，自主開發尚需時日。功能部件配套能力較弱，關鍵核心部件仍需進口；第三，在高精密、智能化、復合化的產品開發方面投入不足，技術儲備不夠。我國軋輥磨床行業雖然在行業研發水平上與發達國家存在一定差距，但基于我國經濟的穩定增長、工業化及信息化進程的不斷深入、產業結構的調整升級、高端裝備制造業的發展，軋輥磨床行業已經開始具備與發達國家企業競爭的能力，具備較大的成長空間。我國軋輥磨床市場需求結構明顯變化，中高端軋輥磨床行業規模不斷擴張軋輥磨床作為現代精密機械加工過程中的基礎性生產制造設備，經軋輥磨床精密修復后的軋輥可以用于各類精密金屬材料的延展性深度加工，其最終產品可被廣泛應用于機械設備、汽車工業、船舶工業、家電行業、電力設備、高鐵機車、建筑、航空航天、紡織造紙行業等國民經濟多個領域，軋輥磨床已成為制造業的重要基礎設備之一。隨著軋輥磨床下游行業產業不斷升級，在淘汰落后產能和落后工藝的背景下，下游行業對自身生產技術及工藝要求不斷提升，大力采購中、高端制造設備的同時，對其生產所需要的鋼板、有色金屬板、金屬結構件、特制金屬零部件、新材料部件等精密組件的質量、外觀和性能提出較高的要求，這將依賴于高精度高性能的中、高端軋輥磨床的生產技術支持。上述行業生產環節的技術提升，催生整體工業生產企業對中、高端軋輥磨床的較大需求。軋輥行業市場規模軋輥作為軋鋼工序的高值消耗品，主要用于鋼鐵行業，下游需求主要為建筑、機械、汽車、能源、造船、家電、鐵路、集裝箱等，所以軋輥行業的市場規模與鋼鐵行業及國內基礎設施建設行業息息相關。（一）鋼鐵行業的市場規模中國鋼鐵行業受到政策控制去產能和行業毛利率波動的雙重影響。2016年后，國家正式進入十三五規劃期，供給側改革正式施行。國內鋼鐵行業供應端矛盾凸顯，產能過剩及產能利用率低等問題備受重視。2021年后，國家跨入十四五規劃發展時期，碳達峰、碳中和的雙碳目標明確，鋼鐵行業去產能減產量政策力度加大，鋼鐵企業被動減產規模逐步擴大。2016-2020年，供給側改革成效逐步顯現，我國粗鋼產能一改以往連續上升趨勢，呈波動穩定發展，粗鋼產量則維持平穩上升，產能利用率不斷提升。工信部等多部委多次表態，要實現2021年粗鋼產量的同比壓降。從實際效果來看，2021年粗鋼產量比2020年下降3200萬噸，平均日產粗鋼連續下降至歷史同期低位水平。一方面，政策法規是引導鋼鐵行業產量變化的關鍵要素之一，限產政策影響下的鋼企被動減少生產；另一方面，鋼材利潤是鋼企主動調節生產的動力。鋼材利潤與鋼鐵產量的影晌是相互的，當鋼材利潤情況較好，鋼企生產情緒高漲，節奏加快，產量提升；－旦利潤下降，鋼企會降低產量，而供應減少也在－定程度上使得供需格局有一定好轉，進而推升鋼材價格，鋼材利潤開始底部回升。（二）型鋼行業的市場規模鋼材按照不同的物理形態及用途主要分為板帶鋼、鋼管、型鋼、棒線材四類，其中型鋼是一種有一定截面形狀和尺寸的條型鋼材。根據國家統計局產品分類目錄，型鋼根據尺寸可以分為大型型鋼、中小型型鋼；按照形狀可以分為鋼軌、H型鋼、槽鋼、工字鋼、角鋼、T型鋼、Z型鋼板樁、U型鋼板樁等；按照生產工藝不同可以分為熱軋型鋼（用加熱鋼坯軋成的各種幾何斷面形狀的鋼材）和冷彎型鋼（指用鋼板或帶鋼在冷狀態下彎曲成的斷面形狀的成品鋼材）。2016年以來，我國型鋼年產量整體呈現持續增長趨勢，2020年產量達到7，029．84萬噸。2021年中國型鋼產量較2020年略有下降，仍高于2019年及以前年度全年的產量；近年來，國家加大投入交通工程、海洋工程、能源工程等大型基礎設施建設，大型型鋼的需求仍處于增長趨勢。鋼結構是由鋼制材料組成的結構，是主要的建筑結構類型之一。其主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用于大型廠房、場館、高層建筑等領域。在高質量發展背景下，國內的建筑鋼材品種結構逐漸由常規鋼筋線材產品向型材和板材方向發展，熱軋H型鋼作為經濟性綠色鋼材，在鋼結構建筑上有良好的應用，為型鋼最重要的下游，占總需求量近50%，且未來發展空間巨大。我國熱軋型鋼產線的技術及工藝裝備經過多年發展已較成熟，國內領先的軋輥企業通過自主研發提升工藝技術，通過加強生產過程的機械化、自動化、數字化、智能化、標淮化控制提升產品的質量，不但實現了高端型鋼軋輥的進口替代，還走出國門，成為西馬克、達涅利等國際知名設備商和安賽樂米塔爾、賽爾薩、英國鋼鐵、耶弗拉茲、浦項制鐵和印度鋼鐵總局等國際大型鋼鐵集團的供應商，服務于全球的軋鋼客戶。在可預期的未來，型鋼軋輥企業植根國內市場，開拓國際市場，市場規模將逐漸增長；而鋼鐵產業的繼續升級轉型亦勢必會衍生出更多新的軋輥產品需求，為我國軋輥行業特別是熱軋型鋼軋輥生產企業的長期穩健發展提供充足動力。材質系列化發展輥耗持續減少經過多年的研究和探索，國內的鑄鐵軋輥已由過去的冷硬鑄鐵、無限冷硬、冷硬球復鑄鐵等常規材質，發展到目前的珠光體球鐵、針狀組織球鐵、高鎳鉻無限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵等新型軋輥材質。為適應不同軋機需要，各種不同材質軋輥的性能也在不斷細化和優化，如適用于寬厚板軋機、爐卷軋機及帶鋼熱連軋機的高鎳鉻無限冷硬軋輥，適用于帶鋼熱連軋機粗軋，精軋前段的高鉻鑄鐵工作輥、寬厚板軋機用高鉻鐵工作輥及平整軋機用高鉻鐵工作輥等，都顯示了新型材料的優越性。在不同材質軋輥品種優化的同時，產品性能也在不斷向更高層次發展。我國的軋輥制造企業針對不同類型的軋機和使用環境，通過自主研發和技術引進，已形成軋輥材質系列化，在高合金材質方面與國外先進水平接近，而用于板帶熱軋機的不同材質軋輥基本與國外先進水平接軌。比如用于側壓軋制的熱軋帶鋼立輥，離心高鉻鋼組合立輥在寶鋼1580軋線上機實軋，使用效果較合金半鋼材質成倍提高。處在寬厚板和熱帶連軋機軋線最前端的兩輥可逆粗軋輥，與高溫鋼坯接觸時間長，且由于沒有支承輥，承受較大彎矩和扭矩，必須具有較高的抗熱裂性、咬入性和強度。針對這些特性，近年來，國內軋輥企業研制的整體鑄造和復合鑄造的工具鋼材質粗軋輥，產品使用性能成倍提高，以中鋼邢機為代表的企業成功研制出的冷軋帶鋼用鍛鋼半高速鋼、高速鋼軋輥，也標志著中國鍛鋼冷軋輥制造水平已達到世界先進水平。隨著新型材質軋輥的不斷問世及現代化軋機的不斷增加，噸鋼平均軋輥消耗不斷降低。隨著鋼鐵工業技術進步和軋輥制造業在軋輥新材料方面的深入研究及應用推廣，未來的軋輥消耗還將進一步降低。我國軋輥產品結構仍需優化多年來，我國軋輥制造業在經歷了為引進軋機研制配套軋輥、實現軋輥制造國產化、批量出口高端軋輥等發展階段后，目前已形成完整的軋輥制造體系，成為世界第一軋輥制造大國，并培育出世界軋輥產能第一的中鋼邢機和一批專業化優勢相對明顯的軋輥制造企業。但專家指出，雖然在一些軋輥制造技術上取得了重大突破，一些軋輥品種也達到或超過國外同類產品水平，但行業的整體水平參差不齊，部分高端產品還依賴進口。因此，必須不斷增強自主創新能力，加快科技進步和新產品研發速度，才能提升我國軋輥在國際市場的競爭力。目前我國軋輥制造業現狀近年來，具有國際先進水平的軋機和軋制技術相繼落戶在國內各大鋼鐵企業，軋機制造行業緊隨鋼鐵行業發展的腳步，大型化、自動化、智能化裝備水平不斷提升；國內總體制造能力完全能滿足國內鋼鐵企業的軋鋼需求，中、低端產品供大于求，出口能力較強；部分高速鋼寬帶軋輥還有少量進口；國內鑄造軋輥制造企業數量較多，大部分軋輥制造企業綜合實力不足，技術水平較低、裝備能力較差，生產規模普遍較小；裝備水平好、生產規模大、產品特色較強、具有自主研發能力的企業較少，產品制造水平良莠不齊；國外軋輥制造企業以合資、產品直銷和代理銷售等形式進入中國市場的目前較少，其中較為知名的有英國戴維、瑞典阿克斯、德國依爾列、日本新日鐵、奧地利ESW等。軋輥行業競爭格局我國軋輥行業發展相對較慢，大部分國內軋輥企業規模較小，裝備水平和工藝技術落后，小型、低端軋輥產能嚴重過剩，國內市場競爭激烈；國外市場雖有競爭，但客戶比較看重軋輥制造企業的品牌、質量和業績等綜合實力。我國軋輥制造企業主要集中在河北邢臺、唐山和江蘇省常州、無錫地區。軋輥行業基本風險特征（一）軋輥行業市場競爭風險行業中企業數量較多，市場競爭較為激烈，激烈的市場競爭環境會對業績增長造成較大壓力；若對發展趨勢判斷出現重大失誤或應對市場競爭的措施出現嚴重失當，不能保持并提升技術水平和核心競爭力，在未來的市場競爭中將面臨處于不利地位的風險。（二）軋輥行業下游行業波動的風險下游產業為鋼鐵行業，鋼鐵行業的下游產業包括建筑、機械、汽車、能源、造船、家電、鐵路、集裝箱等，相關產業受國內外經濟形勢以及國家產業政策的影響較大