運用QC原理確保**280m2燒結機工程配料室礦倉質量與工期成果發布人：一分公司**280m2燒結機工程項目部QC小組2006年3月28日一、工程概況

**新建280m2燒結機工程配料室的6個含鐵原料礦倉、2個燃料礦倉、3個熔劑礦倉、3個返礦礦倉及2個生石灰礦倉共十六個礦倉，均為現場制作的鋼結構件。十六個礦倉總重為720噸，最重的含鐵原料礦倉每個重48噸，最輕的生石灰礦倉每個重42噸。礦倉直徑為7000mm~7500mm，每個礦倉的長度均在11~15m間。二、選題理由應業主的要求，需要將**280m2燒結機工程整個工期壓縮，工期十分緊張，配料室的十六個礦倉安裝必須在配料室12m平臺出來之后立即安裝上去，否則將無法進行礦倉安裝。配料室12m平臺于2005年8月18日開始陸續交與安裝，但是要求安裝必須在9月前完成，便于配合配料室下一步建筑建設，而我公司制作礦倉于2005年7月15日開始，在僅有的50多天里完成720多噸的制作任務，工期十分緊張。配料室各礦倉在使用過程中，最大儲存礦物量可達到1000噸左右，礦倉質量不容忽視。礦倉直徑大、重量較重、焊接量較大，給制作及安裝帶來了相對的難度，為了攻克難關，保質保期的完成任務，我們成立了QC小組，并選定此課題，開展技術攻關活動。三、小組情況

一分公司**280m2燒結機工程項目部礦倉制作與安裝QC小組成立于2005年7月6日，由公司直接領導，工程師、施工技術負責人、技術員、質檢員、及工人相結合組成。大專以上學歷的組員有五人，人均接收QC教育為8課時。小組成員情況如下表所示：四、小組表成員基本情況表序號姓名文化程度年齡職務組內職務教育課時1本科41項目經理顧問82本科41常務經理顧問83本科37技術負責組長124大專31質檢員副組長105本科25技術員組員86中專37工長副組長67中專35班長組員68中專44焊工組員6

QC小組圍繞保證配料室礦倉制作質量、保證按預期完成制作安裝任務課題，針對不同時期出現的問題，抓住矛盾，展開討論，找原因，定對策，明確責任人，活動出勤率達100%。小組主要活動如下表所示：活動時間主持人參加人數活動內容2005年7月6日8成立QC課題小組，講解QC活動的目的、方法，制訂活動計劃2005年7月8日8小組成員熟悉圖紙，分析制作施工方案的，根椐現場實際情況制定可行施工方案。2005年7月14日8全體小組成員會技術交底，熟悉圖紙，分析制造過程中出現與質量有關的問題，提出對策和實施辦法，落實到人，準備第一次PDCA循環。2005年7月30日8檢查實施情況2005年7月31日8對第一階段PDCA循環的成果進行總結、鞏固，并分析新的問題以及確定采取措施的方案，準備第二輪PDCA循環2005年8月12日8檢查實施情況2005年8月13日8對第二輪PDCA循環的成果進行總結、鞏固，布屬下步工作2005年9月7日8召開小組座談會，全面總結此次QC小組活動的經驗，肯定成效同時指出缺陷小組主要活動記錄五、預定目的

保質保期完成制作任務，確保預期施工節點；質量驗收一次性通過。六、運用QC原理，對礦倉制作質量進行PDCA循環控制（一）、第一輪PDCA循環設備陳舊舊率高故障率高高礦倉制作作質量影影響因素素因果分分析圖（（一）影響礦倉制作質量檢驗人員員經驗不不足焊接未按按設計要要求施焊焊電焊機設設備不足足檢驗設備備不完備備對氣保電電焊機性性能了解解不足原材料未未抽樣檢檢測現場材料料堆集較較多，下下料料人員員失職下下錯材料料對設計圖圖理解不不足承包后質質量意識識差職工責任任心差設計圖原材料制作者檢驗焊接設備數據矛盾盾、表示示不清防腐施工操作作不符合合規范采用防防銹液除除銹，對對新工藝藝不夠了了解時間緊任任務重考考慮不周周根據設計計圖制定定的施工工藝不符符現場施施工對策及具具體措施施（一））序號項目存在問題采取措施執行人完成時間效果1設計圖時間緊任務重考慮不周提出合理性方案，報設計院批準2005年7月15日好數據矛盾、表示不清認真分析圖紙、作好圖紙會審工作2005年7月21日好根據設計圖制定的施工藝不符現場施工重審設計圖，根據現場實際制定高效可行的施工藝2005年7月8日好2制作者承包后質量意識差對制作者進行質量意識教育2005年7月30日好施工員工對設計圖理解不足進行看圖、理解方面技術培訓，加強現場指導2005年7月23日好職工責任差對職工進行教育、說明此次礦倉制作的重要性2005年7月30日好3原材料現場材料堆集較多，下料人員失職下錯材料加強倉儲管理，將不同型號原材料作好明顯的標志2005年7月24日完成原材料未抽樣檢查做好見證取樣工作，對材料進行復檢2005年10月11日完成序號項目存在問題采取措施執行人完成時間效果4設備設備陳舊率高對設備進行大修清理2005年7月15日完成對施工設備性能了解不足查閱資料請教專家2005年7月25好設備準備不足從租憑公司配置設備2005年7月23日完成5焊接未按設計要求施焊進行礦倉制作施焊重要性教育，強強調焊縫質量的重要性2003年7月25日好6檢驗檢驗人員經驗不足對檢驗人員進行專業培訓2005年7月21日完成檢驗設備不夠完善添置新設備2005年7月21日完成7防腐施工操作不符合規范對施工人員進行培訓，2005年8月3日完成采用防銹液除銹，對新工藝性能不夠了解查閱資料請教專家2005年8月2日完成檢查實施施情況：：我們小組組根據礦礦倉制作作所分析析的問題題分頭行行動，落落實到人人，認真真執行，，并檢查查結果，，第一次次PDCA循環環的效果果如下：：1、現場場主要施施工人員員對設計計意圖進進一步了了解，對對設計圖圖不明白白之處能能夠及時時領會。。2、制作作者的質質量意識識、責任任心進一一步提高高，充分分認識到到質量的的重要性性。3、質檢檢人員的的責任心心加強。。4、倉庫庫管理員員加強責責任心，，及時準準確的保保證制作作材料的的供應。。5、于2005年7月月30日日根據第第一次循循環后對對于礦倉倉質量檢檢查，合合格率為為82%，不合合格的主主要情況況如下表表所示：：礦倉制作作不合格格點統計計數據序號項目頻數累計頻數累計頻率（%）1角焊縫焊角不符合規范2121352焊縫開坡口未到位1334563焊縫夾雜氣泡、成型不規范1145754鋼板拼裝的垂直度不符合規范要求85388.35礦倉外形尺寸不符合要求55896.66其它260100礦倉制作作不合格格因素排排列圖由排列圖圖得出的的結論通常把累累計頻率率分為三三類，在在80%以下的的那幾個個因素稱稱為A類類因素，，是主要要因素；；在80~90%的因因素為B類因素素，是次次要因素素，在90~100%的稱為為C類因因素，是是一般因因素。由由上圖可可見，角角焊縫焊焊角不符符合規范范、焊縫縫開坡口口未到位位以及焊焊縫夾雜雜氣泡、、成型不不規范三三個因素素都在80%以以下，特特別是角角焊縫焊焊角不符符合規范范是主要要影響因因素。（二）、、第二輪輪PDCA循環環找出制作作過程中中影響礦礦倉質量量的主要要因素后后，為保保證礦倉倉制作的的質量，，達到預預期的目目的，我我們小組組進行了了第二輪輪PDCA循環環。礦倉制作作質量影影響因素素因果分分析圖（（二）影響礦倉制作質量部分焊接接未按設設計要求求施焊未堅持同同步檢驗驗新來員工工對氣保保電焊機機性能了了解不足足少數職工工為了追追趕制作作速度而而忽視質質量，少數員工工質量意意識較差差少數職工工責任心心差設計圖原材料制作者檢驗焊接設備防腐人員流動動頻繁忽略自檢檢環節少數焊工工技術不不扎實少數部件件因未理理解而制制作出錯錯對策及具具體措施施（二））序號項目存在問題采取措施執行人完成時間效果1制作者人員流動頻繁穩定員工，定人定崗2005年8月2日較好少數員工責任心差健全獎懲制度2005年8月1日較好少數員工質量意識差進行教育、重申礦倉制作質量的重要性，并明確獎懲制度2005年8月2日較好少數職工為了追趕制作速度忽視質量進行教育2005年8月4日較好忽略自檢環節進行教育，現場督促2005年8月4日較好2設備新來員工對氣保電焊機設備性了解不足現場演示2005年8月5日較好3焊接部分焊接未按設計要求施焊進行教育，強調按圖施工，并明確獎懲制度2005年8月3日較好少數焊工技術不扎實集中培訓、另派工作、清退2005年8月5日較好4檢驗檢驗未堅持同步要求堅持檢驗與施工同步進行2005年8月1日較好5設計圖少數部件因制作過程未理解而制作出錯在制作前與施工負責人進行詳細的書面交底，出現問題及時解決2005年8月1日較好檢查實施施情況：：根據第一一次PDCA循循環后得得出的結結論，我我們小組組根據影影響礦倉倉制作質質量的因因素問題題分頭行行動，落落實到人人，認真真執行，，并檢查查結果，，第二次次PDCA循環環的效果果如下：：1、完善善質量管管理機制制，明確確獎懲條條例，調調動現場場所有人人員積極極性，圍圍繞質量量這一中中心而努努力，制制作人員員的流動動性減小小。2、制作者再次更更加明確質量的重重要性，礦倉制作作責任明確到個人人，責任心與質量量意識都得到增強強，能自覺的關注注制作質量。3、制作人員的技技術經過培訓后，，對施工機具性能能完全掌握，施工工技術明顯提高，，焊接質量基本合合格。4、質檢人員明確確檢查的重要性，，質檢與制作施工工同步進行。5、于2005年年8月12日對第第二次循環后礦倉倉質量檢查，合格格率為97%，不不合格的主要情況況如下表所示：礦倉制作不合格點點統計數據序號項目頻數累計頻數累計頻率（%）1礦倉外形尺寸不符合要求7731.82鋼板拼裝的垂直度不符合規范要求61359.093焊縫夾雜氣泡、成型不規范31672.74角焊縫焊角不符合規范31986.35焊縫開坡口未到位22195.456其它122100礦倉制作不合格因因素排列圖由排列圖得出的結結論針對第一次PDCA循環結論質量量影響因素采取措措施，根據措施施施實后收集數據并并重新繪制排列圖圖，從新排列圖與與原排列圖對比，，發現主次換位，，說明措施得當，，能取得預期效果果。從礦倉制作合格率率角度來看，合格格率由第一次循環環后的82%上升升到第二次循環后后的97%，也可可以說明采取措施施可行，能取得預預期效果。第二次PDCA循循環后，仍存在部部分問題，需要在在日后的工作中，，根據質量因素素采取相應得力措措施，力爭礦倉制制作質量更進一步步提高。七、效果QC小組在礦倉制作過過程中取的成效，，為工程其它項目目豎立了良好的榜榜樣，獲得了較好好社會效益和經濟濟效益；節約人工200工日，折合金額9000元；無大小安全事故；；提高職工在工作中中的責任心與質量量意識，為日后在在其它的工作奠奠定了質量大關的的堅實基礎。確保配料室礦倉2005年8月31日制作安裝完施工工的預期施工節點點；礦倉吊裝完成后于于2005年11月3日施工驗收一次性性通過監理和總包包單位質檢部門檢檢查，受到監理及及總包的高度好評評。八