水性印刷機操作規程精品文檔印刷機操作規程1、范圉本規程規定了NT1225型印刷開槽模切機的操作，正確使用及維護，確保產品質量，保障人員設施安全。2LD1600X1400型四色印刷開槽機和其它類型印刷開槽機參照此執行。2、引用標準（無）3、產品分類（略）4il技接班時的檢查工作接班人員應提前15分鐘到崗，參加班前會議，接受車間、班組安排當班工作及其他注意事項。接班人員應向交班人員詳細交接上班生產情況；設備運行情況；正加工、待加工產品情況以及當班需要注意和解決的問題。按下表進行詳細檢查：序號項目要 求1設備運行記錄內容填寫真實可靠，設備運行狀態與描述相吻合2工、用具，附件齊全完好，并按規定位置擺放整齊3主、輔機安全設施齊備，潤滑良好4各電源開關停機后必須處于非工作狀態5工作現場印版、托盤等擺放整齊并擺放在規定位置，機臺下面清潔整齊，場地無積水，無常流水4外交接作業翻瞬,交接工作完成交接班確認無誤后，做開機前的準備工作。輔助工將待印刷紙板拉向印刷作業區，在拉板過程中必須注意紙板堆碼高度不能超高（堆碼高：2米含托盤高），不能因垮塌等損傷待印紙板和其它物件。依據生產需要準備當班所需的物料。主機長再次對設備進行檢查，對印刷機各潤滑點加潤滑油（脂）進行潤滑保養工作。檢查各零部件是否松動，有無異常情況等，如有應立即上報車間并通知機、電修理工進行檢查維護。主機手作開機前的掛版調試工作。依據生產計劃要求領用所需的印版。檢查所領用的印版并確認其與彩稿相吻合后，掛好印版、調節各部壓力，依據工藝要求調整開槽、修邊刀的位置。試印刷一張（調試使用的紙板應為上工序提供的有缺陷板材），檢查印刷效果，再次調整印版位置等，直至達到印刷效果為止。在所有調節工作完成以后，取一張達到印刷效果的產品，依據相關質量要求進行自檢。檢查材料是否符合要求，包括紙板規格、尺寸、材質；檢查印刷內容與彩稿是否符合，要求逐字進行核對。檢查版面位置與彩稿是否一致，若需模切加工，則在印刷試樣的同時用模具試模，確認位置是否正確；色相、顏色深淺是否符合要求，是否與彩稿及樣箱相符合；檢查印刷效果，版面是否清晰、整潔，有無野墨、糊墨等不良現象。檢查尺寸是否符合工藝圖紙的要求，包括接頭和四個版面的尺寸；檢查開槽及切角深度是否符合要求，并且刀口必須光潔無毛刺；檢查滾壓痕效果是否符合工藝要求；若印刷開槽前橫壓線已壓線或滾線，則開槽成型后須檢查搖蓋合縫是否正常，否則可在±2mm內修正箱寬使搖蓋搭合良好；檢查紙板厚度及強度的變化等。收集于網絡，如有侵權請聯系管理員刪除精品文檔在自檢合格并經工段確認后，方可批量投入生產。若主遢1備參數得低于本公司企業標準相關要求。NT1225型印刷開槽模切機加工參數最大連續進紙尺寸：2470mmX1200mm；隔張送紙最大尺寸：2470mmX1500mm；最小進紙尺寸：700mmX300mm（需貼輔助過紙條）；最大印刷尺寸：2410mmX1200mm（掛版時最大為2410mmX1150mm）；經濟速度：80?120張/分（視材質和尺寸而定）；刀模內徑①360；最大模切面積2400X1200mm；印刷輥直徑407.8（加版厚）；印刷用紙最大間隙9mm。2LD1600X1400型四色印刷開槽機加工參數最大連續進紙尺寸：2470mmX1400mm；隔張送紙最大尺寸：2470mmX1750mm；最小進紙尺寸：700mmX320mm（需貼輔助過紙條）；最大印刷尺寸：2410mmX1400mm（掛版時最大為2410mmX1350mm）；最小開槽近距：238mm（正刀時），75mm（反刀時）；經濟速度：80-120張/分.（視材質和尺寸而定）。4.4印刷作業開機操作程序和注意事項按下主操作面板“電源接通”開關，接通電源。打開空壓機開關，運行一定時間使壓力保持在8?10kg/cm,以確保各部位用氣。將送紙部及各印刷單元組之間保持一定的間隔，便于使用操作者進入設備內部，裝拆印版和調整設備。…送我部調整送紙器位置調整。在位置調整時，前門與后擋板間隙比紙板寬度大1?2mm,以使紙板能夠整齊堆碼，自由落下為宜。根據紙板尺寸設置進紙沖程的數值，該數值不能超過紙板的寬度。送紙輥間隙調整。在調整時，要保持送紙輪與送紙輥兩端間隙一致。送紙輪與送紙輥之間的間隙，要比紙板厚度小0.1?0.3mm。風量調整。調整時要根據紙板的厚薄、大小、質量來調節合理的風量。風量大小已使紙板能夠順利進入印刷部為宜。送紙部擋板尺寸調節，左右擋板之間間距略比生產紙板長度大2-3mm,且擋板中心線必須鐲體中嚼重疊；前擋板同送紙平面的間隙要調到比紙板厚度大1?1.5mm為宜。掛印版。掛版時，要注意選好橫向坐標。將掛版條壓入掛版槽中，注意圖案所處的印刷輥的軸向位置是否正確，一般情況要以印刷輥中心為基準，然后逆時針方向轉動印刷滾筒一周，用另一端壓條將該端面的掛版條裝入槽中，然后用扳手擰緊棘輪六方頭機構。根據印版，色序排列方式及印刷數量，將水墨上機。首先將水墨倒入專用容器內，水墨量不超過容器容量的80%,但必須確保水墨能有效循環。再把容器放在印刷機固定位置，插入軟管，通過水墨泵將水墨上機，最后將著墨輥與刮墨輥間隙調至零（注意，兩輥在無間隙時，若兩輥間無水墨或水進行行循環時，嚴禁轉動輥筒或開機作業）。勻墨機構調節。包括供墨量調節、水墨均勻度調節、墨層厚度調節。在進行墨層厚度調節時，要注意水墨的粘度變化。將印版與壓力輥之間調整到合適的間隙，以達到滿意的印刷效果。通常兩者之間的間隙小于紙板厚度0.3mm左右為宜。墨輥與印版距離調節。調節時應使二者結合良好，壓力均勻，無擠墨和有毛孔現象。4才5方1線開霜格調整十文件要求進行調整。安裝開槽刀。安裝時注意刀片軸向位置應相互對齊，上刀與下刀槽必須對正。安裝完畢后，應人工盤車使上刀片能順利進入下刀槽后，才能采用機動，防止因安裝不正損壞刀片。收集于網絡，如有侵權請聯系管理員刪除 精品文檔 調整開槽刀軸向位置。移動時要注意不得使兩刀座相碰，且上刀應卡入下刀槽內，移動前應清除各軸上的灰塵油污及雜物。調整開槽刀上刀與下刀槽的接合深度。接合深度應控制在1.5?2.0mm范圍內，原則上做三層時可比五層小些。調整壓線刀軸向位置。壓線刀必須與開槽刀對正。根據紙板厚度調整壓線深度，以紙板不被壓破且能沿壓痕順利折疊成型為宜。開槽至壓痕中線的深度因紙板厚度稍有區別，一般三層箱較壓痕中線深1mm?2mm,五層箱較壓痕中線深2.5mm?3.5mm。（若有特殊要求則按工藝文件執行）4.4.1.7模切部使用。模具安裝根據生產訂單及對照工藝圖取用模具，并核對模具標示尺寸是否同產品圖一致，同時用卷尺對照工藝圖測量尺寸，確認合格后方可裝板。初調壓力。啟動空壓機，將氣缸加壓到工作模式，用模具刀片（高度同模具刀高一致，一般為25.4mm）伸入上下兩輥間左右翻動刀身，并逐漸調整模切壓力間隙，調至使刀片剛好不能翻動為宜，然后卸載氣缸壓力，準備安裝模具。安裝位置。將模具中線同設備底輥中心孔對齊，使裝好后的模具在版輥上左右居中。安裝時嚴格按模具出紙箭頭所示方向安裝，若方向裝反會對模切尺寸有一定影響。緊固模具。用專用鏢銓和工具將模具固定在輥筒上，安裝時必須使模具緊貼輥筒，禁止松動發生；模具四周和緊貼刀線的孔位應全部用鏢栓緊固；在開始模切1000張左右時應停機再次對模具鏢栓緊固，批量生產應在中途檢查鏢栓有無松動。連二模具在拼接安裝后須模切檢查前后兩頁尺寸是否相同，重點檢查拼接處對應尺寸是否一致，誤差不得大于±1mm,否則將接版螺栓松動后微調尺寸，使之符合要求。4.4,1,7,2模切調試。啟動主機電源和空壓機。壓力調整。遮住前擋板后光電開關，使下輥升起，轉動側面相應手柄（轉動方向按表盤圖所示），調整上下輥間隙，使刀具切入膠套約1.3mm。該間隙視紙板情況酌情調整，間隙過大將切不徹底，間隙過小將使膠套和刀具磨損加劇。用該品種的廢板試壓，至邊料剛好完整切穿為宜。相位調整。當紙板相位落后于模切相位時（以模切相位為基準相位），可逆時針轉動手柄，由該度盤顯示調整位置，每格代表0.1mm。反之順時針轉動手柄即可。檢查壓線及成型是否符合要求，必要時對部分壓線進行處理。在確保修邊和工藝尺寸的前提下使模切后印刷版面位置同產品圖一致。4.4,1,7,3模切膠墊維護。正常使用時將切刀深度控制在1.3?1.5mm左右，并及時清除膠墊表面雜物和毛刺。正常模切量在10萬張以后，為延長膠墊使用壽命和提高模切效果，應對每節膠墊在滾筒軸向的排列位置按要求作適當調整。為確保模切質量和精度，膠墊厚度接近3mm時需更換新的膠墊。膠墊更換示意：初始狀態：1234567891011第一次1司整：7891011123456第二次力司整：1234567891011收集于網絡，如有侵權請聯系管理員刪除

精品文檔以后各次按周期輪換。。44.4.1.8試機，生產。將經初調符合要求后的各部機組進行合并鎖緊。將試印紙板放入送紙器內并啟動供墨系統和風機。送紙、印刷、開槽等連動，試印紙板經印刷壓線開槽后，成為成品（若僅需完成印刷或開槽等單項作業，則事先將無關功能項調整為待機狀態）。按相關要求檢驗印刷、壓線、開槽等質量。如有不符合標準要求的，按前述程序反復調整直到合格為止。試印合格后，即可轉入正式生產。轉入正式生產時，速度調整不可過快，應緩慢加速至正常工作速度。應根據紙張大小，紙質和印刷圖文等具體情況，盡量采用適當均衡的印刷速度，使印刷效果達到最佳。因水墨印刷特性，水墨粘度和著墨量將隨印刷速度變化而變化，因此為巖耨注墨的粘度變化并做適當的調整改善。巖耨注墨的粘度變化并做適當的調整改善。堆紙及調節寬度一般比生產紙板寬度大10mm左右，運轉速度隨印刷速度同比例變化，使收紙部輸送帶同印刷部保持適當速比，將成品整齊堆碼在托架上。用于存放成品的托架在堆放成品前必須用廢板墊在底層進行保護。或單彳品的產生。收紙過程中發生堵板，在清理時應保證印刷方向的一致和整齊，特別是需再次模切或單彳品的產生。印刷完畢時，將主電機速度緩慢降到低速狀態。關閉印刷部墨泵調壓閥，讓水墨回流到盛桶內。將水墨桶移開，換用清潔水，起動墨泵，把墨泵內的余墨清洗干凈，并讓清潔水經墨泵輸送至勻墨機構，回收有用的淡墨。當淡水墨達到無回收價值時，排入地溝專用污水收集管道，直到勻墨機構清洗干凈為止。關閉墨泵減壓閥。停止勻墨機構和涂墨機構動作。停止風機、主電機運轉。分開各印刷機組，繼續人工清洗勻墨機構，直到無墨為止。打掃機器內部積灰和地面導軌衛生，清除雜物。如需更換印版，則將不用的印拆下，妥善保存。用專用毛巾沾清水清潔印版，清潔時用力均勻，不可過大。特別時有網點或細小線條和文字的區域更應注意，確保再次上機使用的正常進行。取下或準備上機的印版應使用專用掛版架整齊存放或平整疊放在平整地面上，若平放在地面，則地面不得有雜物損傷印版；印版上嚴禁踩踏和堆碼其它雜物；當班用完的印版在整潔并確保無損后還入印版存放場所進行管理。設備清潔完備后，重新將各機組合好。打掃機器外部及場地衛生；整理操作工具并在工具柜內擺放整齊。將配套輔機停機，并作好設備及環境清潔衛生。拉下各控制開關，使機器各部處于非工作狀態。拉下機組總電源開關，使機組處于非工作狀態。機器外表各部發現有松動脫落現象，應予緊固恢復原狀，設備上不得堆放任何雜物C.一安全操作注意事項確認設備內無人后，才能合機。嚴禁拆卸防護網罩、安全開關等，安全設施不齊全不得開機。嚴禁站在設備上觀察設備運行情況。嚴禁在設備機臺上放置水杯，工具及配件等異物。嚴禁在運行中的輸送帶上行走。保證設備周圍工作場地清潔，無雜物，小心地面打滑。嚴禁身體部位接觸任何旋轉的工作部件，確認各旋轉部件旁無人后方能開機。收集于網絡，如有侵權請聯系管理員刪除

精品文檔進入機臺時要按下急停自鎖開關，若機器行走電機啟動，迅速拉下機器里面的保險鋼索，用以停止各部移動。設備必須監護運行，嚴禁脫崗、串崗，發現故障立即停機。保持設備清潔、潤滑，開機前排放各壓縮空氣濾清器內的水。嚴禁用硬物野蠻敲擊的方法調較尺寸，確有必要時可使用木錘或膠錘。不能用雜物覆蓋電機，以免影響其散熱。各電器按鈕和觸摸屏必須輕按，各帶電部位不能被水或機油弄濕，避免電器短路造成危險。調試設備或清洗網紋輥表面時需格外小心，千萬不要劃傷網紋輥表面；不要將氨水等對車4.4.4等對車4.4.4操作艘較強的液體接觸輥面上述各項設備調試的功能操作均可通過各版塊相應主控面版設置控制。觸摸屏控制面版的操作根據顯示說明和圖示進行控制，在進行觸摸屏操作前必須對上述各操作及注意事熟練掌握。各部分除通過觸摸屏控制外，均可進行手動調節控制，手動調節均嚴格按上述規程執行。4.5質量監控及相關事項在使用過程中，操作者至少每2小時必須對設備各運轉部位進行點檢和巡檢，通過操作者感官判斷設備是否有較大的振動，零部件有無松動，運行有無異常響聲和異常氣味等，判斷設備運行是否正常。如有異常情況，立即通知機、電工進行檢查或維修處理。印刷過程中必須保證有一人（機長或副機手）隨時站在印刷輸出部不間斷地監視印品質量。一旦抽查發現問題必須立即處理并向前追溯檢查，剔出全部問題產品。在印刷過程中剔選出來的可以進行返工、返修的問題產品，立即組織人員進行補救，以保證它能隨著同批次產品一起流向下工序，避免出現入庫后、甚至是貨已經發出以后，生產車間仍然有該產品滯留。印刷輸出接紙部人員須將邊料清理干凈，并要求接紙整齊，保持現場的清潔衛生。并且堆碼高度要求統一（含托盤高度不大于2米），堆碼整齊、美觀，不得歪斜甚至跨塌。每一個品種印刷完成以后，立即清理現場，并填寫相應的工作記錄。產品完成日報表的填寫詳細、工整、規范、沒有污跡和涂改，并且保持記錄的完整性，不得隨意損毀、壞。作業記錄數據須真實、可靠，具有可追溯性。班必須在下班前15分鐘提前結束工作，整理現場并清潔潤滑設備，保證準點將機臺移交常扇個?及排除方法（詳見附表）5、檢（試）驗方法及標準詳見《瓦楞紙箱企業標準》。本規程由工藝技術部組織編制并歸口管理本規程編制：本規程會簽：本規程審核：收集于網絡，如有侵權請聯系管理員刪除

精品文檔表：常見故障分析不^情況發生的原因解除方法滿版漏底水墨粘度過低；網輥線數過高；網輥或墨輥磨損；印壓過輕；紙板表面不平，顯楞；紙質表面處理不合格；印版傳墨不佳；印版老化或損傷。提高水墨粘度；選用網線較低的網輥；更換受損的網輥或墨輥；增大印壓；選取表面平整的紙板，若面紙克重過低可適當增加克重；使用表面平滑度處理達標的紙板；更換傳墨不佳或老化受損的印版。糊版塞版印版圖文過淺；印壓過大；墨量過大；水墨粘度太高；水墨顏料顆粒太粗；網輥網穴堵死；水墨干燥太快；水墨雜質較多。更換圖文加深的印版；減輕印壓；減少墨量；降低水墨粘度；更換高品質水墨；徹底清洗網輥；加慢干劑降低干燥速度；過濾水墨雜質。同批色差水墨循環揮發，粘度變化；水墨品質太差；機速時快時慢，速差太大；面紙紙色差異過大；循環系統內有上次使用時未清理干凈的墨垢污染；紙板厚薄不一；中途粘度調整不當。使用過程根據粘度和顏色變化適時適量加水調節；更換質量穩定的水墨；運轉正常后勻速生產；將批次內紙色差異過大的紙板挑出，單獨生產；徹底清除墨垢；對厚薄差異過大的紙板事先篩選分類；加水調整粘度時一定要適量,若過量使印色過淺應立即加原墨調節。細淺部分印刷不清印壓過大；水墨粘度過高；印版老化；印版高低不平；墨量過大。減少印壓；降低粘度；更換印版；在印版底基上進行挖埴，保持印刷高度一致：減少墨量。疊印不良底色粘度過高；底色印壓過大；底色干燥過快或過慢；面紙吸墨性差或過強；面色明度太高，同底色差異大；水墨墨質太差；面色墨量較小；面色印壓不夠降低底色粘度；調輕底色印壓；調整底色干燥速度適中；更換吸收適印性較好的面紙；底色應采用比面色稍淺色相；更換品質好的水墨；適當提高面色墨量；增大面色印壓。版面呈現針孔狀印壓調整不當；印版老化或輕微腐蝕；承印物表面不平；水墨在網輥上干燥；網輥磨損，傳墨不良；粘度過低；消泡劑使用