魯奇甲醇合成工藝流程概述

由于化學(xué)平衡的制約，氫、碳的單程轉(zhuǎn)化率較低，在產(chǎn)品甲醇充分分離出來之后未反應(yīng)的氣體要返回甲醇合成反應(yīng)器，因而甲醇合成流程由甲醇合成、甲醇的分離和未反應(yīng)氣的循環(huán)三部分組成。甲醇的精餾則是利用粗甲醇各組分沸點(diǎn)的差異，經(jīng)過一系列的精餾過程，最終實(shí)現(xiàn)精甲醇產(chǎn)品的制取及餾出物的達(dá)標(biāo)排放。

甲醇合成來自低溫甲醇洗的新鮮合成氣（5.349MPa、20℃、209613.9Nm3/h）經(jīng)合成氣聯(lián)合壓縮機(jī)組壓縮段K2001五級壓縮后，壓力達(dá)到8.4MPa，與來自合成氣聯(lián)合壓縮機(jī)組循環(huán)段K2002的出口氣體（104807Nm3/h,即為循環(huán)氣）混合。該循環(huán)氣進(jìn)入中間換熱器E2001管程，被來自氣冷反應(yīng)器R2002殼程的出口熱氣體加熱，溫度達(dá)到160℃，進(jìn)行混合。混合氣體由R2002管程底部進(jìn)入，與來自水冷反應(yīng)器R2001的出口熱氣體換熱，溫度達(dá)到228℃，而后以每小時(shí)524035Nm3的流量進(jìn)入R2001頂部。水冷反應(yīng)器R2001為一管殼式反應(yīng)器，類似于列管換熱器。管內(nèi)裝滿了銅基催化劑，當(dāng)混合氣體進(jìn)入催化劑床層后，在壓力約為8.28MPa，溫度約為250℃的條件下H2與CO、CO2反應(yīng)生成甲醇和水，同時(shí)還有微量的其它有機(jī)雜質(zhì)生成。其主反應(yīng)式為：CO+2H2→CH3OH+QCO2+3H2→CH3OH+H2O+Q合成甲醇的兩個(gè)反應(yīng)都是強(qiáng)放熱反應(yīng)，因此為迅速移走甲醇合成反應(yīng)產(chǎn)生大量的反應(yīng)熱，避免催化劑超溫，在列管周圍即R2001殼程充滿了循環(huán)的沸騰水，帶走大量的反應(yīng)熱并副產(chǎn)溫度為250℃，壓力為3.9MPa(g)的中壓蒸汽。R2001出來的反應(yīng)氣由R2002頂部進(jìn)入預(yù)熱混合氣。循環(huán)沸騰水來自安裝在反應(yīng)器R2001上方的汽包D2001。汽包所需的鍋爐給水（BFW）在中壓鍋爐給水預(yù)熱器E2002殼程被來自R2002殼程的出口氣體（7.75MPa，210℃）預(yù)熱，溫度達(dá)到160℃后進(jìn)入汽包。反應(yīng)氣體溫度降至177℃，經(jīng)E2001管程與循環(huán)氣換熱后溫度降至143℃。然后進(jìn)入高壓工藝空冷器AE2001，被冷卻到70℃左右，此時(shí)反應(yīng)氣體中已有一部分甲醇被冷凝成液體。該氣液混合物再經(jīng)最終冷卻器E2003進(jìn)一步冷卻，溫度降至40℃，再進(jìn)入甲醇分離器D2002進(jìn)行氣液分離。分離出粗甲醇后的氣體，壓力約為7.63MPa，溫度約為40℃。為了防止合成系統(tǒng)中惰性氣體的積累，要連續(xù)從系統(tǒng)中排放少量的循環(huán)氣體，因此分離后的氣體一部分返回K2002的循環(huán)段，經(jīng)加壓后循環(huán)使用；一部分作為吹除氣去氫回收裝置回收未反應(yīng)的H2。由D2002分離出的粗甲醇進(jìn)入膨脹槽D2003進(jìn)行閃蒸。閃蒸出溶解在粗甲醇中大部分氣體，液體直接送往甲醇精餾工段或中間罐區(qū)粗甲醇貯槽V2112A/B，膨脹氣排入燃料氣系統(tǒng)作燃料。氫回收工藝流程簡述膜分離的工藝流程非常簡單，可分為預(yù)處理（水洗和加熱）和膜分離兩部分。來自甲醇合成工段的吹除氣溫度為40℃,壓力為7.73MPa(g)，以每小時(shí)8350Nm3的流量進(jìn)入膜分離界區(qū)。氣體首先進(jìn)水洗塔T2201以洗去氣體中的甲醇，水洗塔設(shè)立高低液位報(bào)警、洗滌水量過低及聯(lián)鎖。洗去甲醇的氣體進(jìn)入氣液分離器V2201，以除去氣體中夾帶的液體。從氣液分離器出來的氣體進(jìn)入一套管式換熱器E2201將原料氣加熱至50C，使原料氣遠(yuǎn)離露點(diǎn)，不至因可冷凝物富集液化形成液膜而影響分離性能，用一蒸汽調(diào)節(jié)閥與溫度變送器聯(lián)合實(shí)現(xiàn)原料氣溫度的調(diào)節(jié)、指示、報(bào)警及聯(lián)鎖流量變送器的作用是對原料氣的流量實(shí)現(xiàn)指示及報(bào)警；加熱過的氣體經(jīng)一管道過濾器進(jìn)入膜分離器組M2201A/B進(jìn)行分離，在低壓側(cè)得到富氫的滲透氣，作為產(chǎn)品氣返回合成氣聯(lián)合壓縮機(jī)組循環(huán)段K2002入口；而非滲透氣經(jīng)減壓后并入燃料氣管網(wǎng)。水洗塔T2201氣液分離器V2201加熱器E2201膜分離器組M2201A/B吹除氣含醇水冷凝液低壓蒸汽脫鹽水滲透氣H2非滲透汽甲醇的精餾

粗甲醇自膨脹槽D2003或粗甲醇貯槽V2112A/B經(jīng)預(yù)塔進(jìn)料泵P2112A/B加壓至0.6MPa(g)，并經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器E2110利用精餾系統(tǒng)蒸汽凝液由40℃預(yù)熱到72℃后，送入預(yù)精餾塔T2101。預(yù)精餾塔在預(yù)精餾塔中，除去粗甲醇中殘留的溶解氣體及以二甲醚為代表的低沸物。塔頂設(shè)置兩級冷凝器。預(yù)精餾塔一級冷凝器E2102在64℃將出塔氣中大部分甲醇冷凝下來，進(jìn)入預(yù)精餾塔回流槽V2109，再由預(yù)精餾塔回流泵P2102A/B送回預(yù)精餾塔T2101作為回流。不凝氣、低沸物及少量甲醇進(jìn)入預(yù)精餾塔二級冷凝器E2103，冷卻至約38℃后，絕大部分甲醇冷凝下來進(jìn)入甲醇萃取槽V2110，與脫鹽水萃取后，液相自流入V2109。油相自流入甲醇油貯槽V2114，由甲醇油輸送泵P2113定期送出界區(qū)。塔頂壓力由排出的不凝氣量控制，不凝氣則送入火炬系統(tǒng)。預(yù)精餾塔T2101熱量由蒸汽經(jīng)預(yù)精餾塔再沸器E2101提供。預(yù)精餾塔T2101塔頂操作溫度為72℃，操作壓力為0.04MPaG；塔底操作溫度為79.1℃，操作壓力為0.05MPaG。為防止粗甲醇中酸性物質(zhì)腐蝕塔設(shè)備，用堿液泵P2106A/B在預(yù)精餾塔T2101下部加入一定量的稀堿液，使預(yù)精餾塔T2101底的甲醇PH值保持在8～9。稀堿液在配堿槽V2113和堿液貯槽V2106中配制和儲存。精甲醇加壓塔T2102塔頂操作溫度為132℃，操作壓力為0.8MPaG。塔底操作溫度為141℃，操作壓力為0.82MPaG。精甲醇加壓塔精甲醇加壓塔T2102塔底液體經(jīng)液位調(diào)節(jié)送至精甲醇常壓塔T2103。精甲醇常壓塔T2103塔頂氣體經(jīng)常壓塔塔頂冷凝冷卻器E2108A/B冷卻到40℃后，進(jìn)入常壓塔回流槽V2103，經(jīng)常壓塔回流泵P2108A/B加壓后一部分回流。另一部分作為產(chǎn)品送往精甲醇中間槽V2107A/B。常壓塔再沸熱量由精甲醇加壓塔T2102塔頂甲醇?xì)怏w提供。精甲醇常壓塔T2103塔頂操作溫度為73℃，操作壓力為0.04MPaG。塔底操作溫度為114℃，操作壓力為0.06MPa(g)。精甲醇常壓塔精甲醇常壓塔T2103塔底廢水經(jīng)液位調(diào)節(jié)后，經(jīng)常壓塔廢水冷卻器E2113冷卻到40℃后，由常壓塔廢水泵P2104A/B送至污水處理系統(tǒng)。精甲醇常壓塔T2103下部塔板上抽出一股液體經(jīng)汽提塔進(jìn)料泵P2114A/B送至汽提塔T2104。汽提塔T2104塔頂氣體經(jīng)汽提塔冷凝冷卻器E2109冷卻到40℃后，進(jìn)入汽提塔回流槽V2111，經(jīng)汽提塔回流泵P2109A/B加壓后一部分回流，另一部分作為產(chǎn)品送往精甲醇中間槽V2107A/B。甲醇油從汽提塔T2104下部塔板上抽出，經(jīng)汽提塔出料冷卻器E2114冷卻到40℃后送入甲醇油貯槽V2114，其組成主要為雜醇油（異丁醇）、乙醇、水和甲醇。汽提塔再沸器E2111熱量由蒸汽提供。汽提塔汽提塔T2104塔頂操作溫度為71℃，操作壓力為0.03MPaG。塔底操作溫度為111℃，操作壓力為0.05MPaG。中間罐區(qū)

甲醇合成工段來的粗甲醇先貯存在粗甲醇貯槽V2112A/B內(nèi)，由預(yù)塔進(jìn)料泵P2112A/B送往精餾工序。精甲醇中間槽V2107A/B的甲醇經(jīng)分析檢驗(yàn)合格后經(jīng)精甲醇泵P2107A/B送至成品罐區(qū)甲醇成品儲罐D(zhuǎn)5001A/B/C/D。

成品灌區(qū)甲醇貯罐的成品甲醇，分別經(jīng)由甲醇汽車灌裝泵P5003送往汽車站臺裝車；經(jīng)由甲醇火車灌裝泵P5001A/B/C送往火車站臺裝車。另外甲醇罐區(qū)設(shè)有甲醇地下槽D5002，收集來自于D5001A/B/C/D的含醇廢液，通過甲醇液下泵P5002送往甲醇精餾工段。謝謝大家！附錄資料：不需要的可以自行刪除防曬霜生產(chǎn)工藝配方油相

A

硬脂酸5％十八醇2.5％棕櫚酸異丙酯1.5％凡士林5％防腐劑適量B石蠟油6％硅油Gy-2603.5％防曬劑POS-21％VE適量ME-40適量水相A鈦白粉3.5％丙二醇3％B三乙醇胺1％二氧化鈦其透過率小于氧化鋅。對紫外線有散射作用,能減小紫外線對人體皮膚的幅射。覆蓋力優(yōu)良,增白皮膚。但涂抹性與透氣性均差。加入量大于等于５％時(shí),增白色澤不自然,固選用百分3.5。丙二醇丙二醇在化妝品中作濕潤劑、保濕劑。三乙醇胺三乙醇胺在化妝品中還具有中和劑的作用，從而達(dá)到增稠和保濕的作用。硬脂酸

硬脂酸用于護(hù)膚品中起乳化作用，從而使其變成穩(wěn)定潔白的膏體。十八醇化妝品中作為基質(zhì)原料中的乳化劑、增稠劑應(yīng)用棕櫚酸異丙酯具有優(yōu)良的保濕和滋潤皮膚作用。皮膚對本品的吸收性很好，能在皮層內(nèi)與毛囊有效接觸，滲入皮層深處，并將化妝品中的活性組分帶入，充分發(fā)揮有效成分的作用。作為化妝品溶劑及皮膚保濕劑、滲透劑。凡士林凡士林作為一種傳統(tǒng)的化妝品原料,它在皮膚角質(zhì)層表面形成一種隔離膜,具有防止皮膚表面水份減少的作用,保護(hù)皮膚免受外界剌激。因而它是一種極好的保溫劑和護(hù)膚品。它對皮膚無剌激,無過敏。石蠟油石蠟油又稱礦物油，由于礦物油具有低致敏性及不錯(cuò)的封閉性，有阻隔皮膚的水分蒸發(fā)的作用，所以常在乳液或乳霜中等護(hù)膚品種常被當(dāng)作順滑保濕劑來使用。硅油Gy-260硅油可提高膏體的透氣性、亮度、涂抹性。ＧＹ一２６０比２０１硅油更理想。與基質(zhì)配伍性比２０１硅油強(qiáng)。能在膏體表面形成極薄的膜,且不易腐敗,因而可適量減少防腐劑用量。并能有助于防曬性的提高。防曬劑POS-2能有效阻擋UVA和UVB。VE維生素E本身是一種很好的抗氧化劑，它可以進(jìn)入皮膚細(xì)胞具有抗自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。從理論上優(yōu)于氧化物歧化酶（SOD），在皮膚應(yīng)用于預(yù)防角質(zhì)化。vE是保護(hù)皮膚不受紫外線損傷和減少皮膚水份損失的活性組分”。ME一40能否得到穩(wěn)定細(xì)膩的膏體,乳化劑是關(guān)鍵,只依靠自生皂化的乳化力是不夠的。ME一40(C11H23O2)其用量在0.4一.7%就能得到極好的乳化效果,對膏體色澤無影響。工藝溶解A料溶解B料70-75℃水相升溫升溫油相加B料80-