本工程±0.000相當于絕對標高18.600m(黃海高程),設計室內外高差為0.450m,現自然一5.250m,局部挖深為10.050m;B區地下室底板面標高為一6.350m,基坑底標高為-7.200,實際挖深為6.600m。根據基坑圍護設計圖，本工程體系，局部(三個高坡地方)設置部分預應力錨桿予以加強?；又ёo土釘墻采用3～13排土釘錨桿，局部預應力錨桿予加固。錨桿位于區采用鋼筋φ20、φ28及鋼管φ48×3.5,錨桿長5000～15000,第一至第三錨桿豎直間距均為1.50m,水平間距1.0～1.50m。錨桿與水平面夾角為10°。噴射厚100mmC20砼面層，內配網為φ8@200×200mm。鋼管錨桿直接用空壓機打入，鋼管內注漿材料采用水泥漿，水灰比為1:0.4～0.5,鋼管設漿體內摻10%的UEA微膨脹劑，注漿壓力不小于0.5MPa,充盈系數>1.1。采用二次壓力注漿后張予應力錨桿，錨固體直徑D127,錨桿長度15000,張拉后固在腰梁上，張拉力200KN。6.2.1土釘噴錨布置概況根據本工程基坑圍護設計圖，地下室基坑采用土釘錨桿支護結構體系，采用3～13排土釘和6000,第三排錨桿采用鋼筋φ20,長為5000,水平間距均為1300;第一排土釘頂部標高為一1.900m,豎向間距為1500。2—2剖面部分設有四排土釘，第一排和第二錨桿采用鋼管φ48×3.5,長為7000,第三排和第四排錨桿采用鋼筋φ20,長分別為6000、5000,水平間距均為1300;第一排土釘頂部標高為一1.900m,豎向間距為1500。3—3剖面部分設有13排土釘，各排錨桿采用鋼筋φ28,其中第一～～第十排錨桿長為8000,第十一～第十三排錨桿長為10000,水平間距均為1500～2000;第三排、第六排及第十排的處設有鋼管φ48×3.5應力錨桿，長度為15000;第一排土釘頂部標高為10.900m,豎向間距為1500、1200、1000。4—4剖面部分設有10排土釘，各排錨桿采用鋼筋φ28,其中第一～～第八排錨桿長為8000,第九～第十排錨桿長為10000,水平間距均為1000～2000;第三排、第五排及第八排的處設有鋼管φ48×3.5應力錨桿；第一排土釘頂部標高為8.900m,豎向間距為1500、1200。5—5剖面部分設有七排土釘，第一排和第二錨桿采用鋼管φ48×3.5,長度為15000,其余錨桿長分別為8000,第三排錨桿采用鋼筋φ28,長為8000,水平間距均為1300;第一排土釘頂部標高為5.200m,豎向間距為1300。第一排土釘等基坑土方開挖至基坑頂以6.2.2土釘錨桿施工程序：土方分層分段開挖→測量、放線定位→噴第一遍護坡砼→鉆桿(洛陽鏟)就位→接鉆桿→調6.2.3土釘噴錨施工要點小于5mm,成孔傾角偏差±10。在雜填土中或遇水位較高，無法保證整根土釘干作業成孔時，可改用048×3.5鉆孔08的鋼管，鋼管前端封閉。(2)成孔后立即安置φ20或φ28土釘錨桿，沿土釘長度@2000焊接φ6的定位支架，以(3)注漿采用水泥砂漿，錨桿孔徑為110,在坑壁上呈梅花型，水泥：砂：水=1:0.4:0.55,(4)噴射砼厚度為100,強度等級為C20,厚度為100mm。根據基坑圍護設計圖，采用干噴法施工，分二次噴射。砼配合比為水泥：砂：石子=1:1.5:2.5,水灰比不宜超過0.45,水量控制在最小回彈率為宜，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm。在噴射砼施工中可根據坑壁土層含水量及土方開挖速度，適當添加2～5%的速凝劑。噴射砼終凝后2小時，采取連續噴水養護5～7天。(5)鋼筋網φ8@200×200,雙向鋼筋應搭焊接，錨固頭采用雙面焊接。(6)土方開挖應分層分段跳槽進行。在土方挖至基坑頂以下標高1.500m后，按挖土一道至邊坡底，每層每段挖土長度以20m為宜，開挖面寬度不得小于同層土釘長度。挖機挖土基坑土方開挖應結合100厚C20噴射砼護坡和土釘墻施工。挖土嚴格遵循“分層開挖、嚴場配備1m3挖掘機2臺，配備自卸汽車28輛進行下坑作業，運土坡道設置于基坑東側。6.3.2挖土施工要點(2)基坑挖土(1)深層土體水平位移監測：沿基坑周邊埋設6根測斜管。側向位移在基坑開挖過程中是(2)周圍環境監測：包括周邊建筑物及道路沉降監測、傾斜、裂縫產生和開展情況。在基坑的坡頂設沉降觀測點15～20個，利用水準儀觀測。本工程的土體位移警戒值為30mm,最大變化mm(3)基坑水位監測：在基坑內外共設5只地下水位觀測點，以監測開挖期間地下水位的變6.4.2監測要求(1)監測單位應根據上述監測內容和現場地質條件，擬訂出詳細的監測實施方案，在基坑(3)觀測數據即時填入相應表格，并當天提供給建設、監理、施工單位。當出現危險情況(4)每天觀測到的數據應繪制成相關的曲線，一般2至3天提供一次。(5)隨時注意工程樁位移情況，發現位移偏大應立即向建設、監理施工單位報警，采取應6.5.2土釘墻變位、護坡裂縫本工程A區局部和B區局部地下室為一層，單層面積7.2.1地下室施工順序7.2.2墊層和驗樁墊層砼表面具有一定強度后，把建筑物軸線、地梁邊線和坑溝等位置彈出，經交驗后，進入7.2.3模板工程①根據本工程地下室的結構情況，計劃采用二種模板體系，即磚砌胎模和木模板(九夾板、五夾板及5cm厚松木板)體系。②本工程所有地下室內外墻模板統一采用九夾板加60×80方木配制成裝配式定型模板，周轉使用，唯樓板采用散鋪方式，在滿堂架子的鋼管楞上，架設60×80的方木，其上鋪九夾板，地下室模板按施工段劃分一次投入，如數配制。地下室底板支模在地下室四周承臺伸出部分和底板盡端，采用一磚胎模，砌至底板面標高。對于外墻板、水池墻板，施工縫留設在底板面上300處。施工縫設300×3的鋼板止水帶，工廠加工成3-4米長的半成品，安裝時現場電焊拼接單側滿焊，遇柱箍筋時箍筋斷開，確保止水板通過。對于其它內墻板、柱，施工縫留設至底板面處。在地下室砼外墻板上翻300處的內外掛板在底板砼澆筑前均一次支模完成，墻板二側采用鋼管支撐，防止墻板整體位移。電梯井、集水井等凹下底板面溝、井、坑的側壁內模板，除按常規方法支模外，還應注意加鋼管對撐住，側壁內模用焊有止水片的粗鋼筋頂住外模，以防內模移位變形。底板砼澆搗至電梯井及集水坑時應對稱式澆筑，避免內模位移。磚胎模砌筑因本工程基礎采用下翻式承臺用地梁相連，埋入底板以下，因此承臺側、梁側必須砌筑磚胎模，胎模高度根據實際施工圖紙確定，采用M5水泥砂漿，240厚Mu10紅磚砌筑，施工時應特別注意斷面準確，砌筑后，磚墻后背土方應回填密實。胎模內側用1:3水泥砂漿粉刷地下室墻板模板工程本工程地下室墻板厚度較厚，地下室內外墻板厚為400、350、300、250mm,全部使用泵送砼，坍落度相對較大。(1)定型組合模板在制作時，均需按圖進行組合。九夾板制作時要直邊統角(90度),進場木料(60×80)要經過軋刨直邊，保證模板組合拼裝時拼接平直密縫。(2)立模前對施工縫進行處理，清除浮漿和浮動石子，必要時用錘子鑿毛。(3)在和底板施工縫交接處，除模板底部有方木靠邊外，應再在其下方裝一方木，以防模板和已澆砼墻板不密實漏漿，避免形成一條蜂窩情況。(4)澆筑砼時，根據砼對模板的側壓力Pm計算公式，取其中較小值。Pml=0.22γ×250/拉螺桿和模板連接，使其固定。螺桿用φ12,豎向間距500～600,橫向間距500。地下室外柱模板的支撐架(坑內滿堂腳手架立桿距離為1000,豎向每層步距為1800,用φ48×3.5鋼管),每隔二條軸線設剪刀撐。上部1.2～1.5m仍保留在固結砼墻上，在頂板、梁一起澆搗砼后再拆除，這樣既可提高模砼柱模板架設525×600、475×475等尺寸；B區地下室柱子截面尺寸為500×500、600×600等尺寸。(2)柱模板分為2～4塊組合拼裝，為加快周轉和確保砼柱節點砼質量和外形順直，在接頭部位高1.2～1.5m處柱模不隨下部柱模拆除，地下一層柱模在高度方向(離地下二層頂板(4)地下室柱子斷面尺寸均600×600以上，因此在柱子二邊用厚為50的三至四根方木，柱箍φ48@600雙根鋼管，二邊加φ16對拉螺栓，柱內穿硬塑管，以便于回收螺桿，重復使地下室梁、樓板支撐(1)滿堂架立桿間距縱橫1000,梁下立桿相同，梁側模、平臺模用1.8cm厚九夾板，梁底模用50厚松木板。(2)平臺模板采用散鋪方式，在φ48鋼管架上鋪60×80方木，間距為300～500,木楞高350×700、450×900、350×1100、350×1000、450×1200、對于梁高在600以上者側模之間用對拉螺栓拉結，對于上部結構高度大于600的梁，也采7.2.4鋼筋工程本工程地下室結構鋼筋直徑為φ12~φ25粗鋼筋，所用規格為HRB級335熱軋鋼筋，主要用于梁、柱、墻的配筋。直徑為φ8~φ12的細鋼筋，所用規格為HPB級235熱軋鋼筋，加工制作),塔吊運入坑內進行綁扎，由低到高、由復雜到簡單的順序安裝操作，待底板鋼底板鋼筋操作要求(7)鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊。板上部砂漿塊厚度15mm,板下部砂漿塊厚度35mm,間墻筋綁扎鋼筋接頭質量要求7.2.5砼工程砼墊層。地下室底板、外墻及頂板采用抗裂防滲砼，設計抗滲等級為S8,屋面(平屋面、坡屋面)均為自防水砼，設計抗滲等級為S6,抗裂防水砼按普通砼配合比中的水泥(包括粉煤灰等)用量的8～12%,用砼膨脹劑等量替換。A區和B區地下室外墻采用C35級砼，地下室其余構件采用C40級砼。所有結構砼均采用商品泵送。質量要求高，因此在選用商品砼時，應認真謹慎，選擇具有高信譽、質量穩定的廠家供貨。預拌砼必須嚴格按照配合比進行配合攪拌。提供詳細級配和產品質保書，現場按規范留足強度試件和抗滲試件。砼的振搗要適應斜面分層澆搗工藝，在每個斜面層的上、中、下各布置一道振動器。上面的一道振動器布置在砼卸料處，保證上部砼的搗實。下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部砼密實。隨著砼的澆搗向前推進，振動器相應跟上。當砼大坡面的坡腳接近盡端模板時，改變砼澆搗方向，即從盡端往回，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的砼澆搗強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法基本上排除了最后階段的所有泌水。初凝前用滾筒碾壓數遍，再用木蟹二次打磨壓實，以閉合收水裂縫。(8)砼養護砼澆搗后，經12小時左右再用草袋覆蓋充分澆水濕潤養護。在地下室內外墻板及底板砼澆筑時完成一塊擴展一塊，把握初凝時間，在每一施工段的作業面上搭設1.0m寬泵管平臺支架，在臨時放支管處要鋪設腳手板。7.2.6現場管理(1)砼澆搗前的準備①所有施工機具應配備齊全，保證其完好，不能影響施工。對電閘等用電設備進行一次全面檢查，作好用電安全保護工作。②技術、生產、質監進行一次聯合檢查，對查出的質量問題要及時進行整改，需隱蔽驗收的部位應作好隱蔽驗收。③落實好現場施工的管理人員、操作人員和輔助人員，做到任務明確，責任到人。(2)施工調度①砼澆搗期間的人員安排視連續澆搗的時間決定，根據砼方量計算時間約45小時，故應組②澆筑過程中派專人定期與商品砼廠聯系，及時反饋信息，預防因砼供應問題帶來的工作7.3.2鋼筋鋼筋的加工制作鋼筋綁扎安裝7.3.3模板和支撐體系模板配備模板體系。柱、梁模板的選用同地下室：樓面平臺底模采用1.8cm厚的九夾板；電梯井內支模方法對于梁高>600的梁，采用φ14的對拉螺桿，以確保構件準確的外形，提高砼的外觀質量。支架體系本工程所有支架均采用φ48×3.5鋼管鋼扣件體系支撐，支撐立桿間距為1.0m(不得大于樓梯及墻洞支模7.3.4砼工程A1區±0.000～二層樓面(標高4.500)柱采用C40級砼，梁板采用C35級砼；A1區二層樓面～四層樓面(標高13.700)柱采用C35級砼，梁板采用C30級砼；用C20?；炷翝仓椒ㄔO在樓梯段1/3處或休息平臺以上(以下)三步處，施工縫應垂直梯板設置。每次混凝土得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動器作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),成品保護和砼養護其余240或180厚內墻均采用500級加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑。7.4.2砌筑要求7.4.3磚墻砌筑要點(4)磚墻水平灰縫和豎向灰縫厚度為10mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,豎縫宜采墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。不應小于斜槎高度的2/3,如留直槎確有困難，除轉角處，可留直槎，但必須做成凸槎，并加設拉結鋼筋，拉結筋的數量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高度不得超過400mm,埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm;鋼筋末端應有90度彎鉤，預埋拉結筋，其構造與上述直槎相同，但每道墻不得小于2根。7.4.4加氣混凝土砌塊墻砌筑要點(3)在砌塊墻底部應用多孔磚砌筑，其砌筑高度為200mm。(6)墻體洞口上部應放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm。在門窗洞口兩側及轉角處采用寬度為240～490的粘土磚實砌錯縫咬接。(7)砌塊墻與承重墻或柱交接處，均應用寬度不大于500的粘土磚實砌錯縫咬接，應在承重墻或柱內預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高度方向每隔1m設置一道，每道為2根φ6鋼筋伸出墻或柱面長度不小于1000mm,在砌筑時，將此拉結筋伸出部分埋于砌塊墻的水平灰室內墻面、柱面的陽角(高度不低于2米)和門窗洞的橫豎邊角，應作水泥護角。做法一般采用1:2水泥砂漿打底，1:2水泥砂漿罩面，壓光做明護角。護角厚度和墻面抹灰厚度一致，一般宜做小圓護角，待面層砂漿收水稍干后用專用工具(呈小圓角的)捋角的寬度：在墻面、柱面的陽角部位，每側寬度為60毫米，在其邊部呈45度斜槎與墻面(4)抹底灰墻面抹灰前，先要清理基層，提前1天澆水濕潤墻面，確保磚墻滲水深度達8-10毫米。對接著抹第二遍與沖筋找平(中層),用大杠刮平。對底子灰作全面檢查，查看底子灰是否平邊的細部，其方法是將周邊50毫米范圍內的抹灰砂漿清理干凈，然后用1:1:4水泥混合砂漿把洞、箱、槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2毫米，做好這些部位的7.5.2油漆涂料7.5.3樓梯間的作法(2)認真清理基層該工序與樓(地)面作法要求相同。由于樓梯間作為上下通道，基層表面上的浮土、漿膜或其它玷污物更為嚴重，必須認真清理。(3)面層施工樓梯裝飾面層施工時，應封閉出入口，從頂層開始逐層后退(往下)施工。作業條件應是樓梯間墻面抹灰完成，頂層涂料(刷漿)做完，腳手架拆除，樓梯結構、踏步高度尺寸經核對準確，樓梯欄桿安裝完，且基層清理完畢，對凹凸部分的混凝土剔鑿修抹達到基本平整。在做水泥砂漿抹面施工前一天灑水潤濕基層，抹前要刷一道純水泥漿結合層，水灰比控制在0.4-0.5,嚴格做到隨刷隨鋪隨抹1:2.5水泥砂漿，其稠度不得過稀，以免抹在踢腳立面上的砂漿在自重作用下產生滑附而影響與基層的結合，造成空鼓、裂縫。砂漿厚度應控制在35毫米以內，一次抹面厚度不得超過10毫米，要分層抹壓，踏步抹面的施工順序是先抹立面，使平、立面的接縫在水平方向，抹壓施工時應將縫抹壓緊密。7.5.4水泥砂漿樓地面(1)基層面清潔后刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，用竹掃把均勻涂刷，隨刷隨做找平層，并控制一次涂刷面積不宜過大。(2)根據室內+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線做中間灰餅(大面積的宜用水準儀輔助灰餅制作)。再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距1.5m左右。(3)對混凝土基層采用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團，不泌水分。按照設計要求，先鋪10厚1:3水泥砂漿找平。后做1:2水泥砂漿面層。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，將砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，即用水灰比為0.6~0.8的純水泥漿均勻涂滿在面上(約1~2mm厚),再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥漿終凝前完成。(4)在水泥砂漿初凝前，用鐵板抹子壓抹第二遍。要把握人站在上面有腳印但不下陷的火侯，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印要填補壓平。(5)在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵板抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。(6)水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，必要時蓄水養護，養護時間不宜少于7天。7.5.5內墻涂料施工(1)涂料施工前的準備工作①涂料使用前必須將涂料傾倒于較大容器中充分攪拌，使之均勻。使用過程中需不斷攪拌，以防涂料厚薄不均勻，填料結塊或色澤不一致。②當稠度過大或存放時間較長出現“增稠”現象時，可通過攪拌降低稠度至呈流體狀再使用，但不能任意加水，以免影響涂膜強度。③選擇相應稠度和顆粒狀的涂料，并應采用同一指引號，一次備足，以免顏色和稠度不一致而影響裝飾效果，給施工帶來不便。④涂料有效時間不能過長，一般不超過出廠日期的六個月。(2)施工要點①對墻面進行噴涂時，噴嘴與被噴涂墻面作平行移動，運行速度要保持一致。②對于接縫部位出現顏色不均勻時，先用砂紙打去較厚部位，然后再進行噴涂。③在墻面噴涂前應作小塊樣板試驗，確認符合要求后，再進行大面積正式噴涂。④在門窗等部位噴涂時，應采取必要的遮擋，以免涂料噴到門窗上。7.5.6外墻面磚施工(1)施工準備。①門窗已安裝好并已校正，外墻立面排管已安裝，并已臨時安排一節向外傾斜的排水管，以防雨水沖壞鑲貼面磚。②試貼面磚小樣板，確定面縫隙寬度，經設計與建設單位、監理確認。③根據設計要求選料，挑選規格一致，形狀平整方正，無凹凸扭曲，顏色均勻的磚塊。同時挑選出不掉角、不缺棱、不缺邊、不開裂的面磚。④面磚在鑲貼前清掃干凈，然后放入清水中浸泡2小時以上，浸透水后取出晾干，表面無水跡后方可使用。(2)施工要點①鋪貼面磚規格、顏色一定要符合設計要求。②底子抹灰后，一般要養護1～2天方可鑲貼面磚。③根據設計要求，統一彈線，分格排磚，一般要求與窗臺一平。④用面磚做灰餅，找出墻面，門窗套橫豎標準，陰角處用雙面掛直。⑤鑲貼時，在面磚背后鋪滿粘結漿，鑲貼后，要用靠尺隨時找平找方。⑥在與抹灰交接處的門窗套罩處先抹好底子灰，然后鑲貼面磚，罩面灰可在面磚鑲貼后進⑦在面磚鑲貼完成一定流水段落后，立即用1:1水泥砂漿處理。7.5.7外墻涂料(1)施工順序：外墻抹灰基層干燥→墻面基層表面清理→材料準備→做樣板→門窗及交接部位→調料→先上后下分部位涂料→清理余灰及修正→逐層拆除外架。(2)操作要求：涂料工程的質量對提高單位工程觀感質量和保護墻面極為重要，為此要求做①涂料前對基層進行全面檢查驗收。管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在涂料前認真處理，檢查合格后方可作業，杜絕涂料后進行其他修補工作的現象。②涂料前對基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應清理干凈。③選用符合設計要求和質量可靠的涂料材料，耐堿、耐光，經得起時間考驗的同一批號的優質涂料。做到一次性來料到場，避免欠缺材料，防止顏色深淺不一致現象產生。④先做涂料樣板，經