天津市地DB12方標準DB/T724.13—2017Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety-tMachinerymanufacturingenterprises天津市市場和質量監督管理委員會發布前言 Ⅱ K 4L 7前言——第5部分：危險化學品經營企業(含倉儲)；??GBT1.1-2009給出的規則起草。口。天津市安全生產監督管理局組織實施。安全生產等級評定技術規范本部分規定了機械制造企業(以下簡稱“企業”)安全生產等級評定內容和評定細則。用于企業安全生產等級的劃分與評定。用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB94安全標志及其使用導則GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺GBT013.4額定電壓450/750V以下橡皮絕緣電纜GBT5023.5額定電壓450/750V以下聚氯乙烯絕緣電纜GB91壓力機用安全防護裝置技術要求GB4涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化GB48焊接與切割安全GB11291.1工業環境用機器人安全要求第1部分：機器人GB13318鍛造生產安全與環保通則GB3495.1消防安全標志第1部分：標志GB5577粉塵防爆安全規程GB15606木工(材)車間安全生產通則GB15735金屬熱處理生產過程安全、衛生要求GB5760金屬切削機床安全防護通用技術條件GB754機械安全急停設計原則GB7120鍛壓機械安全技術GBT17919粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則GB21501沖天爐與沖天爐加料機GBT27476.1檢測實驗室安全第1部分：總則GBT27476.2檢測實驗室安全第2部分：電氣因素GBT27476.3檢測實驗室安全第3部分：機械因素GB0016建筑設計防火規范GB0028城鎮燃氣設計規范GB50029壓縮空氣站設計規范GB041GB057GB058GB074范規范炸危險環境電力裝置設計規范GBJ2廠礦道路設計規范AQ3009危險場所電氣防爆安全規范AQ3019電鍍化學品運輸、存儲、使用安全規程AQ/T7009機械制造企業安全生產標準化規范GBZ工業企業設計衛生標準GBZ1素職業接觸限值第1部分：化學有害因素GBZ2素職業接觸限值第2部分：物理因素GBZ7X射防護要求GBZ8害警示標識JB9安全防護技術條件評定內容JGJ16JGJ46電安全技術規范容基礎管理要求應符合相關標準要求1)。場所環境工業建筑物建筑物的竣工資料。2.1.3有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應設置泄壓設施。.1.4廠房建筑應能使室內有良好的自然通風和自然采光。3.2.1.5防火門、窗和防火卷簾應滿足建筑物防火安全的需要，且設有明顯標識，防火卷簾附近不應廠區環境.1廠區布局應符合下列要求：風條件良好的地段；b)布置產生強烈振動的生產設施時，應避開對防振要求較高的建(構)筑物；d)露天堆放的粉粒狀原(材)料、有害物料、燃煤灰渣、化學廢渣、廢液和其他固體廢物，應設e人流少和位置僻靜的區域。3.2.2.3潔凈要求高的生產車間(建筑物)、產生粉塵(有害氣體或高噪聲)的生產車間(堆場)和受車間環境a應根據作業內容和工藝要求進行合理布局，實施定置管理；3.2.3.2設備設施之間、設備設施與墻(柱)間應留有安全間距。箱應結構牢固，沿人行通道兩邊無突出物品或銳邊物品。.5車間通道應符合下列要求：a要求；b)人行道上方有移動物體時，應設置安全防護網(橋式吊車除外)；e。3.6作業區域的地面狀況應符合下列要求：c腳踏板應完好、牢固，且防滑；2.3.8車間內生產作業點、工作臺面應配置照明燈具，安全通道應配備應急照明燈。作場所應設置安全聯鎖和超劑量報警裝置。倉庫環境3.2.4.2倉庫(危險化學品和油庫除外)內作業點、儲存區應配置照明燈具，安全通道應配備應急照；生產設備設施一般要求。.4電氣系統應符合下列要求：b)電氣設備及導線的絕緣完好，電氣設備的防護功能應齊全。爆的除塵裝置。明顯的安全標識或能量鎖定裝置。金屬切削機床使工件、刀具墜落或被甩出。.2.2設備應配備清除切屑的專用工具。3.3.2.3車床、鉆床、銑床、插床、磨床、鋸床、加工中心、數控機床、電火花加工機床和激光加工合下列要求：a設置防護罩(欄)或支撐架；g沖、壓、剪機械開關、腳踏桿均應設置防護罩。3.3.3.4壓力機應配置模具調整或維修時使用的安全防護裝置，該裝置應與主傳動電機或滑塊行程的.3.3.5卷板機的主傳動部分應設置制動裝置，對可升降的工作輥應采用限位控制并與控制系統聯鎖木工機械工件、刀具墜落或被甩出。4.2緊固件、連接件和鎖緊裝置應完整、可靠。裝置。止切削刀具接觸的防護裝置，且安全、可靠。.3.4.5木工圓鋸機、木工帶鋸機及鋸條、木工刨床、木工車床和木工銑床應符合下列要求：ac平刨床應設置固定在設備上的可調式或自調式的防護裝置，工作臺的間隙應合3.3.5注塑機(含塑料壓延機)形。3.3.5.2液壓及冷卻管路應連接可靠，高壓軟管總成應采取防松脫措施，油(水)箱及管路無漏油、全，無松動、無裂紋、無變形。應靈敏、可靠。3.3.6工業機器人(含機械手)。3.6.4執行機構應定位準確、抓取牢固；自動鎖緊裝置應靈敏、可靠。鍛造機械3.3.7.4操縱手柄、踏桿、按鈕和制動器手(腳)柄(桿)應符合GB17120的規定；制動器應靈敏、aC鑄造機械3.3.8.2造型機、壓鑄機、制芯機、混砂機、落砂機和拋(噴)丸機應符合下列要求：b)壓鑄機的合型機構應配置移動式保護裝置，該裝置應通過兩個機械限位開關與控制系統相耦或噴槍上，其電壓為安全電壓。鑄造熔煉爐壓時切斷電弧爐供電；B金屬的貯存坑或鋼水包。作開關等應配置齊全，并清晰、靈敏、可靠。防鋼液濺落裝置。工業爐窯確保進出爐時切斷動力回路；水冷卻爐門的管道不泄漏。。爐和氣體氮化爐應符合下列要求：鎖，且靈敏、以及風壓(量)匹配；c測溫儀表、儀器應靈敏可靠、指示正確，高溫鹽浴爐應設置排風裝置；d完好、無斷裂；曝曬。酸槽、堿槽、油槽及電鍍槽形。設層。液輸送機械a動裝置中應設置過載保護裝置，且運行可靠；c式輸送機上坡、下坡處應設置止退器或捕捉器，并運行可靠；d輸送機和鱗板輸送機鏈條應加以封閉，以防鏈條斷裂或輸送機倒轉時鏈條上跳；e止小車意外脫開的裝置；3.3.12.2架空輸送機械上坡、下坡段或下面有人員通過的部位，應在下面設置堅固的防護網(板)；裝置，且靈敏、可靠。12.3應設置聲光警示信號。3焊接與切割設備不PE危害時，應采取特殊的屏蔽防護。.3.13.3弧焊電源輸入回路對焊接回路、控制回路和外露導電部件對所有回路的絕緣電阻值應符合氣極除外)的溫升限值不應超過允許值。管及減壓器連接部位應無泄漏，輸氣管應安裝回火防止器。.3.13.8電子束焊接設備上所有高壓導體，應完整地用固定好的接地導電障礙物包圍。4落地砂輪機房，并根據砂輪磨損及時調整。。射線探傷設備。操作。氣體匯流排6.1匯流排間應符合下列要求：d行配置和安裝；.16.2匯流排出口應設有止逆閥,管道應設置導除靜電的措施。乙炔匯流排出口和用戶崗位均應安3.16.3室外匯流排的末端和用氣設備總閥門前、后應設置放散管。3.3.17電氣試驗站(臺、室)7.1試驗環境應符合下列要求：e的被試產品或易破損瓷套管類試品應增設相應的防護措施。全自有專用機械設備機械設備的安全技術操作規程或工藝安全技術作業指導書。9移動電氣設備3.19.2移動電氣設備應定期檢測絕緣電阻值，并保存記錄。特種設備通用要求合相關標準要求2)。2鍋爐標準要求3)。壓力容器.1壓力容器的一般要求應符合相關標準要求4)。4.3.2快開門式壓力容器的門、蓋聯鎖裝置的功能應符合安全運行的需要。4.3.3空氣儲罐的排污閥或排污管道應保持暢通，并應定期進行人工排放。a推薦使用壽命內的簡單壓力容器發現異常情況應按照特種設備要求進行檢驗；壓力管道.1壓力管道的一般要求應符合相關標準要求5)。3.4.5電梯.1電梯的一般要求應符合相關標準要求6)。BTBTDBTBT5.2安全鉗和限速器應符合下列要求：b)轎廂和對重(或平衡重)安全鉗的動作應由各自的限速器控制；5.3導軌、緩沖器和極限開關應符合下列要求：可靠；d檢修門和防護欄開口處應設置聯鎖裝置，且完好、靈敏。起重機械1起重機械的一般要求應符合相關標準要求7)。0TBb裝置使用有效；d軌器或錨定裝置應齊全、有效。3.4.6.6電氣設備外殼、金屬導線管、金屬支架及金屬線槽均應根據配電網情況進行可靠接地(保護3.4.7場(廠)內專用機動車輛3.4.7.1場(廠)內專用機動車輛的一般要求應符合相關標準要求8)。BTBTDBT.2行駛系統應符合下列要求：mb；變形、裂紋；公用輔助用房及設備設施涂裝設備設施3.5.1.1前處理間、噴涂間、二級油漆庫和調漆間耐火等級應不低于二級；調漆(含有機溶劑)間應b)機械前處理的噴(拋)丸設備應符合本部分3.3.8.2.f)的規定；產生爆炸性粉塵的作業場所鎖裝置。.3涂裝應符合下列要求：b統，報警系統應靈敏、可靠；d；e應配置自鎖安全裝置；壓縮空氣驅動型噴涂裝置的進氣端應設置限壓安全裝裝置；f應采取可靠的防火和靜電接地措施；靜電噴槍及其輔助裝置與高壓靜電發生器聯轉移到轉移槽中；淋涂(滾涂)輸送鏈下部應設安全防護裝置，并防止懸鏈與軌道摩檫產生的災。a裝置間的連接管應采用非燃材料隔熱；c電加熱的烘干室，金屬外殼應有保護接地，各部件之間應保持良好的電氣連接；d；e.5防火防爆應符合下列要求：b火閥；度(體積)爆炸極限下限的25%。具，油漆、稀料等易揮發可燃物品桶蓋擰緊蓋嚴。置明顯的安全標志，涂裝廢料應及時清理。鍋爐房b)燃油、燃氣鍋爐房內應保持良好的通風；c)燃油、燃氣鍋爐房內有爆炸和火災危險場所的電氣使用應符合防爆要求；d)燃油鍋爐房的油箱應設置在安全的地方；e)鍋爐房地面應平整無臺階，無積水。；.3輔機應符合下列要求：a)鼓風機、引風機、除渣機、除塵器、水泵等應齊全、完好，無破損、無泄漏；口管不設閥門時，應在生活熱水總管閥門前設安全閥；應采取可靠的保溫措施。3.5.3空壓機(站、水冷卻系統).3.3空壓機安全裝置應符合下列要求：d并設有最低、最高油位標記。.3.4空壓機保護裝置應符合下列要求：a為無負荷狀態；We。3.5.4除塵(凈化)設施和廢水處理設施系統中各設備及其部件應齊全、完好，無腐蝕；各種管道上的閘板、閥門應靈活、可靠，連漏。.4.3系統中的池、溝應設有防護欄、蓋板。3.5.4.5除塵(凈化)系統、廢水處理系統應符合下列要求：應產生二次污染；吸附(或吸收)凈化裝置表面溫度不高于60℃，當污染物為易燃易爆氣體bGBT.4.6具有腐蝕性化學品的加藥間應設置洗消等應急裝置。中央空調系統.1安全裝置應符合下列要求：a期內使用；c清晰、可靠；e計應清晰、可靠，當發生意外泄漏時，閥內的裝置應能阻止容器內的介質外流。.5.5.2輸送管道應連接可靠，閥門和管道應無破裂、泄漏、堵塞；蒸發器、冷凝器和吸收器中的傳mm.5.5.4用于盛裝回收制冷劑容器的盛裝量不得超過其允許盛裝量，制冷劑應化學穩定性好、腐蝕性.5.5.5操作系統內各種儀表、指示器和按鈕等應設置合理，顯示正確；帶自動控制裝置的電氣箱門行燃氣設施3.5.6.2站房(含調壓柜)與其他建(構)筑物的水平凈距、調壓箱和調壓柜的安裝應符合GB500285.6.4站房的電氣設施、線路和開關均應按防爆要求進行配置和安裝。.5加壓設備應符合下列要求：5.7實驗室移動平臺構件無變形、裂紋、腐蝕等缺陷，焊接接頭應牢固。a在動力油路等出現故障時，應設置防止工作臺失控下降的安全裝置；置。風動工具.9.2供氣管路中應安裝氣水分離裝置、調壓閥和注油器。關閉后不應有泄漏等現象。下列要求：a鎬宜配有防止鎬釬自由脫落的鎖定裝置；b氣動剪的沖刀應安裝牢固；0手持電動工具.5.10.1手持電動工具應與使用條件或使用的環境一致，并應采取保護措施。、蓋、手柄應連接牢靠，外觀無損傷、裂縫和變形。炊事機械裝5.11.3帶有攪拌操作的容器的容器蓋與容器應配備蓋-機聯鎖裝置，并確保啟蓋后即能切斷動力回d管道上設置緊急事故自動切斷裝置；.6用電變配電系統一般要求應符合相關標準要求10)。1.3高低壓配電裝置、電容器應符合下列要求：mc)電纜絕緣應可靠，接頭(包括PE線)牢固，整齊清潔，電纜溝內干燥無雜物；高低壓電力電制電纜應保持安全間距；f電或自發電應加裝聯鎖裝置；h電力電容器應設置單獨的控制和保護裝置；.4發電機房應符合下列要求：c它人員不應進入機房；與安全警示標志；用電場所.1固定電氣線路1一般要求應符合相關標準要求11)。1.3電桿應符合下列要求：；.2臨時低壓電氣線路.1一般要求應符合相關標準要求12)。.2.2保護方式與保護電器應符合下列要求：2.2.3不應在有爆炸和火災危險的環境中敷設臨時電源線。3.6.2.3動力(照明)配電箱(柜)動力(照明)配電箱(柜)應符合相關標準要求13)。.4電網接地系統.1一般要求應符合相關標準要求14)。列要求：b)線路的金屬桿塔與構架(包括照明線路)，電力電纜的兩端金屬外皮均應與主接地網連接或單3.6.2.4.4采用接地故障保護時，在建筑物內電氣裝置(包括電子信息系統各機房)接地極的接地干.5照明燈具合相關標準要求15)。.6插座、開關關應符合相關標準要求16)。雷電防護系統.1防雷裝置應符合下列要求：b墻和基礎保持一定距離；焊接處應作防腐處理。c)低壓配電系統及電子信息系統所采用的浪涌保護器(SPD)、避雷器應能承受預期通過的雷電.3防雷保護應符合下列要求：b戶處應加裝避雷器，并將該系統接到接地網上；cm用電安全管理查。、雷電防護系統進行評價與檢測，并保持記錄。下列要求：a車間集中安裝的按鈕、開關等應有編號和便于識別的標志；定的數值；d易爆危險場所和產生靜電并導致事故的場所應采取靜電防護措施。7消防一般要求)。自動滅火系統自動滅火系統在交付使用前，應經過驗收；自動滅火系統主要功能有效，經過日常檢查、全的驗證。稱和保護區域的標志牌；啟閉標志應明顯。.7.2.3氣體滅火系統防護區內應設火災聲報警器，必要時，可增設閃光報警器。防護區的入口處應件，7.2.5氣體滅火系統的手動控制與應急操作應有防止誤操作的警示顯示與措施。火災自動報警系統。3.7.3.4每個防火分區至少設置一個手動火災報警按鈕，從一個防火分區內任何位置到最臨近的一個警信號傳遞到消防控制室。危險化學品通用要求全應符合相關標準要求18)。油庫及加油站.1油庫布置應符合下列要求：a間供油站應符合GB50074的規定；.2工藝設施應符合下列要求：a靜電措施；e柴油罐的通氣管應分開設置，通氣管管口應高出建筑物頂；g。；、防靜電接地裝置。3.8.2.5庫房(區)防爆應符合下列要求：a置和安裝；危險化學品管理.4委托運輸應符合下列要求：b，并懸掛或者噴涂警示標志；職業病危害預防與控制職業病危害因素的監測和評價應符合下列要求：病危害因素的企業，應對職業病危害因素進行日常監測；生檔案。、報警裝置或工作信號；應急處置應符合下列要求：勞動防護用品使用佩戴和使用勞動防護用品的人員。操作人員行為規范1安全生產行為通則作程或工藝安全作業指導書，發放到相關崗位，并應在工作崗位標明安全操作要點。備.11.1.4作業過程中，應嚴格執行安全技術操作規程和工藝安全作業指導書。.2機械行業主要作業行為安全要點.2.1鑄造作業應符合下列要求：a熔融金屬相接觸的工具應干燥或經預熱；爐料溶結在一起(搭橋)；d水等事故；2.3電鍍作業應符合下列要求：b；1.2.4焊接與切割作業應符合下列要求：b2.5沖壓作業應符合下列要求：a)工作前應將設備空運轉3min~5min，檢查離合器、制動器的動作，確保靈敏、可靠；c不應把手放在導柱、沖模刃口、模腔及其他危險區域內；2.6起重作業應符合下列要求：b)多人進行起重作業時，應由一人統一指揮，指揮手勢、信號要明確；e系掛位置，經試吊后方能正式作業。1.2.7涉及燃氣的相關作業應符合下列要求：a有特別規定外，任何燃氣設施均應保持正壓操作；b)各類離心式或軸流式燃氣風機均應采取有效的防喘震措施；ef部的自然通風。錄；b)車床加工細長工件要使用頂針、隨行扶架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20倍~25.10涂裝作業應符合下列要求：近地坑、地溝等低凹地區殘存的易燃易爆氣體；罐(槽車)及輸送管應靜電接地；3危險作業行為安全要點.3.1高處作業應符合下列要求：批手續；c采取防墜落和防高空落物的安全措施；d完成后，應將現場清掃干凈，所使用的工具、拆卸下的物件及余料應清理運走。定細則h警示標志和警示說明；b)作業人員應正確佩戴和使用防塵、防靜電等個體防護裝備，不應貼身穿著化纖制品衣褲；c員應按安全檢查表的規定內容，進行作業前現場粉塵防爆的安全檢查；e鎂等金屬粉塵生產、收集、貯存的防水防潮設施；；3.4檢修作業應符合下列要求：；b)焊接(切割)的操作現場必須具備足夠的通風條件；動火作業前應檢測低凹處、地坑和容器內c)將可能危及作業安全的設備、存在有毒有害物質的空間與作業區域可靠地隔斷(隔離)，盛裝爆要求；保持出入口暢通，且設置明顯的警示標志和說明；f通風。安全生產等級劃分應符合相關標準要求19)。BDA(規范性附錄)款A規定了安全生產等級評定一級否決條款。A安全生產等級評定一級否決條款1234b職超過100人的，應設置員；從業人員在100人5經報廢6構成重大危險源的企業應委托具有相應資質的安全評價機構對重大危險源進行安全評估(規范性附錄)求指標的安全生產等級評定細則B級評定細則，總分為230分。B管理要求指標的安全生產等級評定細則1b；51)責任制內容或要素不全的，扣32)職責未覆蓋所有人員和崗位的，3)職責描述不清晰或與實際不符企業應制定年度安全生產目標，并逐級簽訂年度安全生產責53)每缺一個部門或崗位的責任書，4B等級評定細則(續)6缺少部門或人員責任制履職情況考1.2.1建立、健全安全生產規章制度，應包a)安全生產教育和培訓：規定組織實施的部門及職責分工，；d)安全生產獎勵和懲罰：規定組織實施的部門及職責分工，責分工，危險源范圍、防范措施及人g)危險作業(爆破、吊裝、動火、有限空間、高處、臨時用電、動土、斷路、檢維修、盲板抽堵等作業)管理：規定責求；求；i)危險化學品安全管理：規定責任部門及職責分工，購銷、出入庫登記、專用儲存場所(專用倉庫、專用儲存室、771)每缺一項規章制度(如企業不涉B定細則(續)j)消防設施和器材管理：規定責任部門及職責分工，消防設k)職業衛生管理：規定責任部門及職責分工，職業病危害告l)設備設施安全管理：規定責任部門及職責分工，設備設施；m)相關方(供應商和承包商)安全管理：規定責任部門及職o)應急管理：規定應急管理的組織機構及職責分工，救援隊p)其他保障安全生產的規章制度。a企業應及時跟蹤并獲取適用于其生產經營活動的安全生產法規范的規定。4461)未定期識別和獲取的，一處扣1B定細則(續)4461)安全生產規章制度未經批準實施2)現行有效的安全生產規章制度未未掌握相關內容的，每人次3351)未定期進行評審的，不得分，未2)未根據實際情況進行更新的，不2231)安全生產規章制度的相關執行記2)制度涉及的檔案記錄不全或偽造度涉及的檔案記錄未保存3年a332)崗位安全操作規程未全覆蓋，每a)適用范圍；b)崗位存在的主要危險源及控制要求；c)設備使用方法或作業程序；d)個體防護要求；e)嚴禁事項；f)緊急情況現場處置措施。5562)崗位操作規程不適用、不具有可B定細則(續)445工藝、設備發生變化后應及時修訂或更新崗位安全操作規334員設置的安全管理機構，配備的安全生產管理人員數量不符合要求的，的安全生產管理人員，并獨立設置專門的安全生產管理機理人員或委托安全生產專業服務機構提供安全生產管理服533B定細則(續)區a)主要負責人和安全生產管理人員初次安全培訓時間不應b)新上崗的從業人員應進行“企業(廠)、部門(車間)、基層(班組)”三級安全培訓教育，崗前安全培訓時間不應c)工作場所存在職業病危害因素分類目錄所列職業病危害d)工作場所存在職業病危害因素分類目錄所列職業病危害71)未按培訓計劃實施教育培訓，不2)各類人員(主要負責人、專兼職6特殊崗位人員一人未取證或證書過3.1業人員在本企業內調整工作崗位或離崗6個月以上重新上崗時，應重新接受部門(車間)和基層(班組)的安全培22企業應對相關方作業人員(短期臨時作業人員、實習學生、學習參觀人員及其他外來人員)進行安全教育培訓。2企業應建立安全生產教育培訓檔案，檔案應包括培訓記錄5★1)無教育培訓檔案或偽造培訓檔2)培訓資料不全的，扣3分。B定細則(續)人員4未建立應急救援組織或按要求配備4未建立專、兼職應急救援隊伍，不企業應在編制應急預案前進行事故風險評估和應急資源調23.1a及職責、b)專項應急預案主要包括事故風險分析、應急指揮機構及c)現場處置方案主要包括事故風險分析、應急工作職責、應急處置和注意事項等內容。生產經營企業應根據風險評d)應急預案中向上級應急管理機構報告的內容、應急組織5預案的，“應危險因素現場處置方案不能相互銜接的，扣2B定細則(續)122)演練方案簡單或缺乏執行性的，告，a)演練基本情況：演練的組織及承辦企業、演練形式、演b)演練評估過程：演練評估工作的組織實施過程和主要工c)演練情況分析：依據演練評估表格的評估結果，從演練d)改進的意見和建議：對演練評估中發現的問題提出整改e)評估結論：對演練組織實施情況的綜合評價，并給出優 (無差錯地完成了所有應急演練內容)、良(達到了預期的演練目標，差錯較少)、中(存在明顯缺陷，但沒有影響實現預期的演練目標)、差(出現了重大錯誤，演練預期目標費)等評估結論。21)無演練報告，不得分；。B定細則(續)企業應對應急預案進行定期評估，并對應急預案是否需要2、物資企業應根據實際需求，配備應急設施和裝備，儲備應急物資，指定專人負責管理，并建立使用狀況臺賬，定期檢測5企業發生事故后，應立即啟動相應應急預案，積極開展事6未按要求啟動相關應急預案的，不理企業應組織從業人員針對所從事的作業進行危險源辨識，建立危險源清單；構成重大危險源的，應建立重大危險源3分。企業應定期進行危險源辨識，對其控制措施進行評審和更3企業應結合本企業危險源情況，制定各崗位的事故隱患排查清單。事故隱患排查應覆蓋其所有的作業場所、設備設2分。企業應采用綜合排查、專業排查、定期排查(含季節性排3責任制為重點，各專業共同參與。企業綜合排查每半年不3B定細則(續)重點場所、危險化學品、電氣裝置、職業病防護設施、特種設備爆、防雨防汛、防雷電、防暑降溫、防風及防凍保暖工作等進行預防性季節排查；對重大活動及節假日前安全、消防等方面進行、作業行為、作業環境等進行排查；各級管理人員應在各自的業務當發生下列情形，企業應及時更新事故隱患排查清單并開展排查a)頒布實施有關新的法律法規、標準規范或原有適用法律法規、b)組織機構和人員發生重大調整；c)企業安全生產條件變更；d)發生事故或對事故、事件有新的認識。2企業應建立事故隱患治理臺賬。針對不能立即整改的事故隱患，應制定治理方案，方案應包括安全技術措施、安全管理措施，以任人和完成期限。4企業應對事故隱患治理方案的實施過程進行跟蹤、核查，事故隱患治理工作應按計劃和規定的要求在限定期限內完成。在事故隱4情況進行登記和效果評估。3程管理B定細則(續)。3患的危害程度、影響范圍和應急措★企業未按照要求使用生產安全事32)未見過程管理記錄，扣2分。3.12未簽訂相關安全生產管理協議或未在合同中明確各自的安全生產管理a)對到本企業現場服務或作業的相關單位：應明確雙方安全b2每有一項安全生產管理協議不符合被派遣勞動者進行崗位安全操作規程和安全操作技能的教育2派遣勞動者進行管理的，企業應對承包(承租)單位的安全生產工作統一協調、管理，1B定細則(續)企業應通過危險有害因素的辨識及職業病危害因素暴露水平的動防護用品的需求計劃或發放標準。3企業采購的勞動防護用品的質量應符合國家、行業的相關標準3企業應按照工作環境中主要危險特征及工作條件特點，為從業人員提供勞動防護用品，并確保從業人員正確佩戴和使用勞動2現場一人次未按照規定穿戴扣0.5勞動防護用品應符合產品說明書、產品標志規定的出廠使用年2全特種設備使用企業應辦理特種設備使用登記，并按規定的周期221)未建立特種設備安全技術檔案不2)安全技術檔案內容不完善扣1特種設備使用企業應建立特種設備安全技術檔案并符合下列要a)鍋爐、壓力容器、壓力管道的出廠、安裝資料等應齊全；b書、自檢報告、安裝資料等應c)場(廠)內專用機動車輛的產品合格證書、自檢報告等資料21)未自行檢查不得分；至少每月進行1次自行檢a)鍋爐、壓力容器、壓力管道的運行記錄應齊全；2B定細則(續)b)電梯日常維保企業的相關檢查記錄應齊全；c)起重機械、場(廠)內專用機動車輛的日常點檢、定期自檢特種設備的安全附件、安全保護裝置應定期校驗檢定、檢修，2申報工作場所存在職業病危害因素分類目錄所列職業病危害因素的評定要素不得分。素檢測與評價工作場所存在職業病危害因素分類目錄所列職業病危害因素的企業，應委托具有相應資質的職業衛生技術服務機構每年應至、評價結果存81)未提供職業病危害因素檢測報告2)職業病危害因素的強度或者濃度護工作場所存在職業病危害因素分類目錄所列職業病危害因素的企業，應對接觸職業病危害因素人員進行上崗前、在崗期間和a)職業健康檢查的項目和周期應符合相關法規要求；b應及時進行健康檢41)每遺漏一人次未做職業健康檢工作場所存在職業病危害因素分類目錄所列職業病危害因素的企業，應建立職業健康監護檔案，并保存檔案。職業健康監護檔案應包括從業人員的職業史、職業病危害接觸史、職業健康32)職業健康監護檔案每遺漏一人工作場所存在職業病危害因素分類目錄所列職業病危害因素的企業，不應安排有職業禁忌的從業人員從事其所禁忌的作業；33.1不應安排未成年工從事接觸職業病危害因素的作業；不應安排業。B定細則(續)工作場所存在職業病危害因素分類目錄所列職業病危害因a)工作場所職業病危害因素種類清單以及作業人員接觸情b)工作場所職業病危害因素檢測結果、評價報告；c)職業健康檢查結果匯總資料與評價報告；d)職業病危害事故報告與應急處置記錄；e)對存在職業禁忌證、職業健康損害或者職業病的從業人f)其他有關職業衛生管理的資料或者文件。2告知工作場所存在職業病危害因素分類目錄所列職業病危害因2未在合同中進行告知的，不得分；企業應對接觸職業病危害因素的從業人員及相關方進行職應急處理措施的宣傳和培訓。121)未采取有效措施進行宣傳不得分。B定細則(續)“三同時”管理業病防護設施未執行“三同時”要2)“三同時”管理不到位的，扣1(規范性附錄)境要素的安全生產等級評定細則C表C.1給出了場所環境要素的安全生產等級評定細則，總分為50分。C環境要素的安全生產等級評定細則2。1a物實際耐火等級、廠房(或倉庫)的層數和每個防火分區個防火分區的最大允許面積見表C.2，倉庫的層數和b22板、輕質墻體和易于泄壓的C境要素的安全生產等級評定細則(續)分1應滿足建筑物防火安全的需要，且設有明顯標1應提供危險建筑物鑒定結論或報告，鑒定結論或報告應有鑒定部門責任人簽字，并建立檔案。企業應根據危險建筑物的鑒定結論，采。32)其余一處不合格扣0.5a霧、粉塵、異味的生產廠房，應布置在廠區全年最小頻率風向的上風；風側及邊緣地區；發生火災、爆炸危險性大的動力站房應設置圍墻和d)露天堆放的粉粒狀原(材)料、有害物料、燃煤灰渣、化學廢渣、廢物，應設置專用貯存設施、場所；35潔凈度要求高的生產車間(建筑物)、產生粉塵(有害氣體或高噪聲)的生產車間(堆場)和受雨水沖刷的地段等非作業區應進行綠化。C境要素的安全生產等級評定細則(續)分c消防車道的凈寬度和凈空高度均不應小于4.0m，消防車道與建筑置妨礙消防車操作的樹木、架空管線等障礙物，消防車2主干道和安全通道的照度均不低于30lx，照明燈具應完好、有；d)鍛造車間還應符合下列要求：鍛造車間廠房內產生有害物質的區域，如熱模鍛作業點、鍛件酸洗間、鍛件清理間等處應設置有足夠能力的抽(排)風裝置或除塵裝置。鍛件酸洗間的頂棚、墻壁、地面應2C境要素的安全生產等級評定細則(續)分的要求。氣體分配站、儲氣罐、油罐應放在車間外建于大型廠房的一端或一側，但要用隔墻隔開；廠房要有足夠的，并合理開設天窗；氣體分配站、液氨、液化石油氣儲罐應放在外部的專用房間內，高頻設備、中頻機組、激光、噴丸和噴砂等應隔成獨立的房間；廠房結構的外墻、隔墻、地面、頂棚應采用、內和產生危害物質的區域，如浴爐、淬火槽、清洗槽等處應有足力的抽風裝置；地坑內不得滲出地下水，井式爐和油槽的地坑應f車間廠房中應設置防火墻、防火隔離物和防火間隔墻等鄰近區域，墻、地板或天花板的開設備設施之間、設備設施與墻(柱)間應留有安全間距。22器具、料箱應結構牢固，沿人行通道兩邊無突出物品或銳邊2b應設置安全防護網(橋式吊車除外)；c道應設置防護欄桿，并有警示標志；2d排水管網暢通；C境要素的安全生產等級評定細則(續)分：a2度進行連續監測；當發現溫度升高或氣體析出時，應采取使粉料冷3C境要素的安全生產等級評定細則(續)分f碰撞火花的措施：1)在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、2)應采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些11a)安全標志和激光安全標志的圖形符號、安全色、幾何形狀(邊框)或文字構成，分為禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四大類b逃生的標志(6種)，滅火設備的標志(8種)，禁止和警告的標志(10種)，方向輔助標志(2種)；c)在產生或存在職業病危害因素的工作場所、作業崗位、設備、材料(產品)包裝、貯存場所設置相應的警示標識，圖形分為禁止標識 作或采用防范措施的圖形，如“戴防毒面具”)相關安全信息的圖形，如“救援電話”)；d)對產生嚴重職業病危害的作業崗位，除設置警示標識外，還應當3C境要素的安全生產等級評定細則(續)分83倉庫(危險化學品和油庫除外)內作業點、儲存區應配置照明燈具，物品堆放應牢固，無超高堆垛；儲存物品堆垛之間，以及堆垛與、應整齊、穩實、無晃動，圓木應有防止自行滾動的措施；庫CC、層數和防火分區的最大允許建筑面積。C房的耐火等級、層數和防火分區的最大允許建筑面積最大允許建筑面積房，廠房的地下室、半地下室甲－－－－乙6－－丙2－－丁31－－－－－戊31－－－－－CC層數和面積。C耐火等級、層數和面積允許占地面積和每個防火分區的最大允許建筑面積庫或倉庫的地下室、半地下室甲11——————─———乙31————————51————————丙51———————3———丁31————————戊31————————CC乙、丙、丁、戊類倉庫之間的防火間距。C房之間及其與乙、丙、丁、戊類倉庫之間的防火間距稱乙類(倉庫)丙、丁戊類廠房(倉庫)變壓器總油量(t)5C表C.5給出了乙、丙、丁、戊類倉庫之間的防火間距。C丙、丁、戊類倉庫之間的防火間距層三級C表C.6給出了廠區道路要求。C路要求一覽表(m)7~96~76~74.5~73~4.5適6~76~74.5~74.5~66~74.5~64.5~63.5~6最大縱坡(％)6898~11注：Ⅱ類企業是指重型機械(包括冶金礦山機械、發電設備、重型機床等)、機車車輛、汽車及拖拉機制造廠等；Ⅲ類企業是指儀表、電子、一般機械等。CC的安全距離。C削機床布置的安全距離床面離墻柱墻柱C表C.8給出了壓縮空氣管道與其他管線的凈距。C空氣管道與其他管線的凈距名稱C表C.9給出了室內燃氣管道與電氣設備、相鄰管道之間的凈距。C內燃氣管道與電氣設備、相鄰管道之間的凈距1、電表相鄰管道的安裝和維修2(規范性附錄)設施要素的安全生產等級評定細則DD全生產等級評定細則，總分為160分。D設備設施要素的安全生產等級評定細則3ma)性能可靠，不能承受拋出零件、危險物質、輻射等；b)不應引起附加危險和限制機床的功能，也不應地限制機床的操作、調整和維護；cd護裝置應便于觀察；2)其余一處不合格扣0.5機床應在主操作臺、上下料處和刀庫內等位置應設置急停裝置，急1停裝置應符合下列要求：D備設施要素的安全生產等級評定細則(續)a)急停裝置的設計應使操作者和其他需要啟動急停裝置的人員易優先于保持功能。急停裝置的復位(如解開)應只能在急停功能被電氣系統應符合下列要求：a)PE線應連接可靠，最小截面應符合表D.4的規定，當采用銅芯導線時，最小截面為：有機械性防護為2.5mm2，無機械性防護為4mm2。從接地網直接引入配電箱或用電設備時，應接至主PE端子排；c)電器箱(柜)周邊至少0.8m范圍內無障礙物，柜(箱)門應開1)電氣設備應具備齊全的防止觸電危險的安全措施，絕緣完能；3)爆炸危險環境中所選用的電氣設備應具有防爆功能。2b)鋼直梯、鋼斜梯和鋼平臺的結構尺寸應符合標準要求；c好且無變形，兩梯之間梁柱中部應有限制拉3D備設施要素的安全生產等級評定細則(續)d)梯子與地面接觸部位應設置防滑裝置；e)竹梯構件不得有連續裂損2個竹節或不連續裂損3個竹節。31)產生塵毒危害的設備不能配置防塵、防毒設施，并確保2)凡產生爆炸性粉塵作業場1242心、數控機床、電a棒料、圓管，且長度超過機床尾部時應設置防護罩(欄)或支撐架；d確保滑塊在上、下極限位置準確停止，配重e的使用期內使用，安裝應合理，防護罩應h機床：加工區域的活動門應與動力回路聯鎖；訪問程序數5D備設施要素的安全生產等級評定細則(續)器動作應靈敏、可靠；制動器性能可靠，且與離合器相互配合21壓力機、封閉式沖壓線、彎管機、聯合沖剪機及折彎機均應配置安全保護裝置，安全保護裝置應符合以下要求：a)固定式防護裝置應符合下列要求：1)固定式防護裝置應固定在機身或工作臺上，送料入口可隨被送材料的尺寸和形狀進行調節；垂直(或水平)間隙尺寸均應確保人體有效隔離；b)活動式防護裝置應符合下列要求：1)活動式防護裝置的動力不是來自壓力機的滑塊或連桿時，應與壓力機離合器的控制系統聯鎖。只有活動式防護裝置處在規定的位置時才能起動滑塊行程，并應在滑塊向下行程期間一直保持這2)活動式防護裝置的聯鎖、限位開關等，應防止與人體、材料等其他物件接觸；3)活動式防護裝置應有防護鎖定裝置；c)聯鎖防護裝置應符合下列要求：1)聯鎖防護裝置應確保只有護欄門關閉后才能啟動工作行3D備設施要素的安全生產等級評定細則(續)d)雙手操縱裝置應符合下列要求：1)雙手柄式操縱裝置適用于直接操縱離合器的壓力機，應使用雙手同時操作兩個操縱手柄時，才能使壓力機的離合器接合；只e)光電保護裝置應符合下列要求：1)用于工作危險區的光電保護裝置的檢測精度應不大于0mm；2)光電保護裝置在壓力機上安裝時，應確保人體有效隔離；3)感應式安全裝置在壓力機上安裝時，應確保人體有效隔離；f)閉合的模具應是本質安全的，模具開口不超過6mm，應確保人體有效隔離；D備設施要素的安全生產等級評定細則(續)評定內容壓力機應配置模具調整或維修時使用的安全防護裝置，該裝置應與21)壓力機未配置模具調整或維2)安全防護裝置未與主傳動電卷板機的主傳動部分應設置制動裝置，對可升降的工作輥應采用限2261電氣系統應符合本部分3.1.4的規定，且設備外殼的防護等級為塵進入的密閉措施，加工可發性聚苯乙烯泡沫材料時，設備應有防1帶鋸機及鋸條、木工刨床、木工車床、木工銑床c床應設置固定在設備上的可調式或自調式的3D定細則(續)評定內容注塑機(含塑料壓延機)51(水)箱及管路無漏油、漏水，控制系統及開關應齊全、有效。111當在吸入區以外位置設置安全防護裝置時，該裝置應與動力回路聯工業機器人(含機械手)6業區域應設置防護欄，防護欄的檢修門和開口部位應設置兩種以2a)示教盒或示教控制裝置應以降速控制方式驅動機器人運動，當示教盒含有選擇高速方式的措施時，機器人系統應含有特殊功能。當釋放示教盒上驅動機器人運動的所有按鈕或其他裝置時，應能停止機器人的運動；b)使能裝置可與示教盒控制裝置裝在一起，也可與之分離(如抓握式使能裝置)，并應與任何其他運動控制功能或裝置無關；釋放或按過使能裝置的中位，應使危險(如機器人的運動)中止；當操作一個以上的使能裝置時(即多名攜帶使能裝置的操作人員在安全空間內)，只有每個裝置同時處于中位時，機器人才能運動；2D備設施要素的安全生產等級評定細則(續)c)示教盒或示教控制裝置應具有停止功能；d)只使用示教盒或示教控制裝置不能激活機器人自動操作方式，在啟動自動方式前，應在安全空間外有一個單獨的確認操作；液壓管路或氣壓管路連接應牢固、可靠，液壓油無泄漏；控制按鈕118121操縱手柄、踏桿、按鈕、制動器手(腳)柄(桿)應靈活、完好；1摩擦盤、飛輪、導軌壓條等部位的緊固件不得松動，且設有防止運11操作機、夾鉗、剁刀等設備或工具，受力部位應無裂紋，打擊部位1D備設施要素的安全生產等級評定細則(續)3造型機、壓鑄機、制芯機、混砂機、落砂機、拋(噴)丸機應符合cf)拋(噴)丸機上凡可能發生鋼丸外噴的危險工作區應設置安全隔動力回路聯鎖；控制開關應牢固地安裝在噴9器、爐體的橋架限位開關應靈敏、可靠；水冷系；設置過壓繼電器，當爐殼與地之間出現危險電電；形、腐蝕等缺陷；加熱感應器的冷卻系統應設置可并能自動切斷加熱電源；應設置能在緊急傾爐或漏3。升降及起吊裝置的金屬結構件應牢固，無變形并定期探傷檢測，并2的環境；應設置可靠的限位裝置，且與動力回路聯D備設施要素的安全生產等級評定細則(續)爐底、爐坑及周邊不應積油、積水；爐坑周邊應設置護欄或防護蓋2澆包應能自鎖或鎖定；機械式澆包和澆注機的行走機構和升降器應配有兩套可靠的制動裝置；與澆包接觸的電器和電纜應有可靠的隔1)與澆包接觸的電器和電纜無并確保進出爐時切斷動力回路；水冷卻爐門2窯上使用的鋼絲繩、滑輪應完好，且應采取耐高溫、耐腐蝕的措12電氣系統應符合本部分3.3.1.4的規定，應采取耐高溫、腐蝕的11)電氣系統一處不合格扣0.52)電氣系統未采取耐高溫、腐蝕的防護措施，一處不合格扣燃氣爐、燃油爐、鹽浴爐、箱式電阻爐、氣體氮化爐應符合下列要a)燃氣爐氣閥、氣體管道應完好，無松動、無泄漏；燃燒器周邊應設置可燃氣體和有毒有害氣體檢測、報警裝置，燃燒器應具備點火程序控制、熄火保護、燃氣高低壓報警及聯鎖，且靈敏、可靠；煙道應安裝防爆門；b)燃油爐油管、風管應完好，無裂紋、無泄漏；加熱器控制閥門靈活、準確，并確保油壓(量)以及風壓(量)匹配；4D備設施要素的安全生產等級評定細則(續)c)鹽浴爐測溫儀表、儀器應靈敏可靠、指示正確，高溫鹽浴爐應設置排風裝置；d)箱式電阻爐測溫儀表、儀器應靈敏可靠、指示正確，加熱元件e)氮化爐爐蓋升降機構應靈敏，風扇轉動平穩；冷卻水管、輸油及電鍍槽61速為7m/s~10m/s，并定期檢測。1導電桿應能滿足電鍍所需的電流和承受的質量，導電座與槽體之27b)帶式輸送機兩邊應設置防跑偏擋輪；傾斜的輸送機膠帶頭部和3c并運行D備設施要素的安全生產等級評定細則(續)d和鱗板輸送機鏈條應加以封閉，以防鏈條斷裂或輸送機e上升、下降限位裝置及止擋器，防護欄的門應與動力f牽引的地面小車輸送機，在人員接近地方的工作槽開口g跨臺車應安裝制動器、行程限位開關、軌道側緩沖裝置固的防護網(板)；懸掛式輸送機械下方凈空高度不低于2m；輸送機穿越樓層而出現孔口處和人員能接近的重錘張緊裝置下方應設立防護3191Ea)輸入回路(包括與之相連的控制回路)對焊接回路(包括與之相連MQ；D備設施要素的安全生產等級評定細則(續)，無241分最低防護等167接地導電障礙8采取防觸電、防火、防爆、防中毒窒息、防機械傷害、防傷等技術措施；其周邊應無可燃爆物品；電弧飛濺處應設置非燃物297裝地點的開口方向不得對著工位或安全通道，多臺設備應輪機房內，并確保操作者在砂輪兩側有足夠的作業空21砂輪防護罩應符合下列安全防護要求：a防護罩開口角度應不大于90°，在砂輪安裝軸水平面上方的開口罩開口角度可以增大到125°，但在砂輪安裝軸水平面上22D備設施要素的安全生產等級評定細則(續)評定內容與防護罩可調護板之間的距離(或是與防護罩開口的上端邊緣之間的c)砂輪卡盤外側面與砂輪防護罩開口邊緣之間的間距一般應不大于131415備7各種報警、信號、通訊及警示標志應完好、靈敏、準確、及時；照射室照射狀態指示裝置應與射線探傷裝置聯鎖。2112X滿足下列要求：操作部位的作業人員最高劑量當量率不大于100pSv/周，其他人員最高h的探傷室頂，頂外表面30cm處的最高劑量當量率不大于100pSv/h；43D備設施要素的安全生產等級評定細則(續)X的設置應方便探傷室內人員在緊急情員活內劃為控制區，邊界應懸掛警告牌；控制區邊界外、作業時周圍劑晰可見的警告牌。現場作業的每臺探傷機應至少配備一臺便攜式劑b)工業γ射線探傷的放射防護要求：1)探傷室的屏蔽墻外30cm處空氣比釋動能率應小于2.5p2)探傷室應設置門-機聯鎖裝置，并保證在門關閉后γ射線裝)應配置固定式輻射檢測系統，并于門-機聯鎖相聯系；同時h圍劃為監督區，并在其邊界上懸掛清晰可見的警告牌。現場作業的每臺探傷機應至少配備一臺便攜式劑量儀，工作人員應佩戴個人劑外63D備設施要素的安全生產等級評定細則(續)含銅、21電氣試驗站(臺、室)隔離或屏護或保持足夠的安全距離，試驗設置宜固定式安裝，其高度不應低于1.7m；e或易破損瓷套管類試品應增設相應的防護場應清潔，無滲漏、無損傷、不超載；各種斷路器、保。D備設施要素的安全生產等級評定細則(續)儀器接線應規范，無松動、無破損；線路的強電部持安全間距；防雷、防過電流或過電壓、短路等3試驗站建筑物的接地共用接地網時，接地電阻應采用規26械設備的安全技術操作規程或工藝安全技術作業245火災爆炸場所不應采用移動式電氣設備，當不可避免時，應符合防111關，接線應規范、緊固、無燒損；屬于Ⅰ類移2DD全距離。D則開口觸及的安全距離stee手e20度不大于65mm，拇指將受到阻擋，安全距離可減少到200mm。DD的安全距離。D通過規則開口觸及的安全距離離ste000腳e腿部(從腳尖至膝部)e5腿部(從腳尖至胯部)e0DD.4給出了PE線最小截面。S35<SS/2DD小安全間距。D試驗設備距人體最小安全間距(規范性附錄)備要素的安全生產等級評定細則EE級評定細則，總分為101分。E設備要素的安全生產等級評定細則454.1.2特種設備使用企業應將特種設備安全檢驗合格標志及相關牌照和證書固定59壓力表校驗合格后，保持鉛封完好。11b)玻璃管式水位表應有防護裝置，并且不應妨礙觀察真實水位；c)水位表應有放水閥門和接到安全地點的放水管；E備要素的安全生產等級評定細則(續)h可靠；熱器設計結構，采取相應的保護措施，防止金屬壁超溫；再熱蒸汽系統應d爐，應裝設超溫報警裝置和聯鎖保護裝置。層燃鍋爐應裝設當鍋爐的壓力然停止運轉時，3要求14.3.1.1除無法懸掛或者固定外，壓力容器使用企業應將使用登記證懸掛或者固定21.211E備要素的安全生產等級評定細則(續)e)法蘭、密封面及其緊固螺栓完好；f)支承、支座或者基礎無下沉、傾斜、開裂；g)地腳螺栓完好。.11.2壓力表在刻度盤上應劃出指示工作壓力的紅線。壓力表校驗合格后，保持鉛1.3液位計應安裝在便于觀察的位置，否則應增加其他輔助設施。大型壓力容器還應有集中控制的設施和警報裝置。液位計上最高和最低安全液位，應作出1.4的測溫儀表(或者溫度計)。測溫1.5a)應根據設計要求裝設超壓泄放裝置(安全閥或者爆破片裝置)；b在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并且進設減壓閥，如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調節閥代替減壓1.1a)罐體涂層及漆色應完好，無脫落；b)罐體保溫層、真空絕熱層完好；c)罐體外部的標志清晰；d)緊急切斷閥以及相關的操作閥門置于閉止狀態；e)安全附件外觀完好；E備要素的安全生產等級評定細則(續)f)裝卸附件外觀完好；g)緊固件的連接牢固可靠、無松動現象；h)罐體內壓力、溫度無異常；i)罐體各密封面無泄漏；j)罐體與底盤(底架或者框架)的連接緊固裝置完好、牢固。.2.3.4：a)罐體頂部應裝設安全泄放裝置，安全泄放裝置中的安全閥應選用全b)真空絕熱罐體至少應設置兩個相互獨立的安全泄放裝置；c)充裝毒性程度為極度、高度危害類介質或者強腐蝕性介質的罐體應d)充裝腐蝕性介質或者液化石油氣類有硫化氫應力腐蝕傾向介質的罐e)真空絕熱罐體外殼應設置外殼爆破裝置。.5充裝易燃、易爆介質以及毒性程度為中度危害以上(含中度危害)類介質的移動式壓力容器，其罐體的液相管、氣相管接口處應分別裝設1.6a)除充裝毒性程度為極度或者高度危害類介質，并且通過稱重來控制b)液位計應設置在便于觀察和操作的位置，其允許的最高安全液位應E則(續)b)液位計應設置在便于觀察和操作的位置，其允許的最高安全液位應c)充裝易燃、易爆介質罐體上的液位計，應設置防止泄漏的密封式保d)移動式壓力容器不應設置玻璃板(管)式液面計。.7.8。.9。.10.11充裝易燃、易爆介質的移動式壓力容器(鐵路罐車除外)，應裝設可靠.12a)移動式壓力容器卸載作業應采用壓差方式卸載時，接受卸載的固定b)移動式壓力容器之間不應相互裝卸作業，移動式壓力容器不應直接c)不應使用明火直接烘烤或者采用高強度加熱的辦法對移動式壓力容E備要素的安全生產等級評定細則(續).13a)根據充裝介質的危害性為操作人員配備必要的防護用具和用品，進防b)易燃、易爆、有毒介質的充裝系統應具有充裝前置換介質的處理措c)在通風不良并且有可能發生窒息、中毒等危險場所內的操作或者處d)在指定部位設置安全警示標志和報警電話；e)制訂應急專項預案，配備應急救援器材、設備和防護用品。.14a)卸載企業應按照卸載介質的危害性為操作人員配備必要的防護用具b)易燃、易爆、有毒介質的卸載系統應具有卸載前置換介質的處理措c)在通風不良并且有可能發生窒息、中毒等危險場所內的操作或者故d)卸載企業應制訂應急專項預案，配備應急救援設備、器材和防護用E備要素的安全生產等級評定細則(續).15移動式壓力容器使用企業應為操作人員或者押運員配備日常作業必需的安全防護裝備、專用工具和必要的備品、備件等，還應根據所充裝介質的危害特性隨車配備必需的應急處理器材和個人防護用.16移動式壓力容器運輸車輛除隨車攜帶有關部門頒發的各種證書外，c)液面計指示值與液體容積對照表(或者溫度與壓力對照表)；d)移動式壓力容器裝卸記錄；e)事故應急專項預案。.1應符合下列要求：a)盛裝有毒氣體的氣瓶，不應單獨裝設安全閥；b)盛裝溶解乙炔的氣瓶，應裝設易熔合金塞裝置；c)盛裝液化天然氣及其他可燃氣體的焊接絕熱氣瓶(含車用焊接絕全閥；車用壓縮天然氣氣瓶應裝設爆破片-易熔合金塞串聯復合裝置；安全泄壓裝置上氣體泄放出口的設置不應對氣瓶本體的安全性。1E備要素的安全生產等級評定細則(續).2.3.4.5。.6。.7a)公稱容積大于等于5L的鋼質無縫氣瓶，應配有螺紋連接的快裝式b)公稱容積大于等于10L的鋼質焊接氣瓶(含溶解乙炔氣瓶)，應配c)瓶帽應有良好的抗撞擊性，不應用灰口鑄鐵制造。.8.9a)不應在充裝站外由罐車等移動式壓力容器直接對氣瓶進行充裝；不b)車用天然氣瓶充裝槍應具有防偽識讀信息化標簽的功能，只能對可E備要素的安全生產等級評定細則(續).a)不應將盛裝氣體的氣瓶置于人員密集或者靠近熱源的場所使用(車b)瓶裝氣體經銷企業和消費者應經銷和購買粘貼充裝產品合格標簽的c)在可能造成氣體回流的使用場合，設備上應配置防止倒灌的裝置，及低溫液體氣瓶應留有不少于0.5%~1.0%規定充量的剩余氣體；e)運輸和裝卸氣瓶時，應配戴好氣瓶防震圈(集裝氣瓶除外)。.b)空瓶與實瓶應分開放置，并有明顯標志；c)毒性氣體實瓶和瓶內氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產生毒物的d)儲存易起聚合反應或者分解反應的瓶裝氣體時，應根據氣體的性質4.3.524.3.624.3.7a)在推薦使用壽命內的簡單壓力容器發現異常情況應按照特種設備要b)應建立設備安全管理檔案，對簡單壓力容器進行定期保養、檢查，2E備要素的安全生產等級評定細則(續).1。.2.3.4.5.6.7.8.11.2a)管道內物質的一般性能，分為八類，并相應規定了八種基本識別b)工業管道的基本識別色標識方法，應從以下五種方法中選擇：.3.4.5E備要素的安全生產等級評定細則(續).6a)設計壓力小于系統外部壓力源的壓力，出口可能被關斷或者堵塞b)出口可能被關斷的容積式泵和壓縮機的出口管道；c)因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸d)因不凝氣積聚產生超壓的容器和管道系統；e)加熱爐出口管道，如果設有切斷閥或者調節閥時，該加熱爐與切f)因兩端切斷閥關閉受環境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產生熱膨g)放熱反應可能失控的反應器出口切斷閥上游的管道；h)凝汽式汽輪機的蒸汽出口管道；i)蒸汽發生器等產汽設備的出口管道系統；j)低沸點液體(液化氣等)容器出口管道系統；k)管程可能破裂的熱交換器低壓側出口管道；l)減壓閥組的低壓側管道；m)設計認為可能產生超壓的其他管道系統。.7a)閃點低于或者等于43℃，或者物料最高工作溫度高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管(包括帶有呼吸閥的放空管道)；b)可燃氣體在線分析設備的放空總管；c)爆炸危險場所內的內燃發動機的排氣管道。.8凡有下列情況之一者，一般應在管道系統的指定位置設置管道阻火a)輸送有可能產生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；b)輸送能自行分解導致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；c)與明火設備連接的可燃氣體減壓后的管道(特殊情況可設置水封d)進入火炬頭前的排放氣管道。E備要素的安全生產等級評定細則(續).91.a)在有效檢測期內，且鉛封完好；b)閥芯和閥座密封面完好；c)導向零件、調節圈無銹蝕；d)閥芯與閥座工作正常，彈簧無腐蝕、生銹。1.14.4.3124。331.11.2保持電梯緊急報警裝置能夠隨時與使用企業安全管理機構或者值班11.311.41電梯1E備要素的安全生產等級評定細則(續).11.2機房(機器設備間)應專用，不應用于電梯以外的其他用途。.3.41.5.6及乘客人數(載貨電梯只標定載重量)、改造單位名稱、改造竣工日.7a)玻璃門上有供應商名稱或商標、玻璃的型式等玻璃永久性標記；b)玻璃門上的固定件，即使在玻璃下沉的情況下，也能夠保證玻璃c)有防止兒童的手被拖曳的措施。1.1.2.3.4E備要素的安全生產等級評定細則(續)4a)安全鉗應確保轎廂在下行時達到限速器動作速度或懸掛裝置斷b)轎廂和對重(或平衡重)安全鉗的動作應由各自的限速器控制；c24.5.5b)轎廂和對重的行程底部的極限位置和強制驅動電梯的轎頂上部極c)極限開關應設置在盡可能接近端站時起作用而無誤動作危險的位1a)有司機室的置于司機室內的顯著位置；b)無司機室的存入使用企業的安全技術檔案。a)整機工作性能正常；b)安全保護、防護裝置有效；c)電氣(液壓、氣動)等控制系統的有關部件正常工作；d)液壓(氣動)等系統的潤滑、冷卻系統正常；e)制動裝置工作正常；f)吊鉤及其閉鎖裝置、出鉤螺母及其放松裝置正常；g)聯軸器工作良好；h)鋼絲繩無磨損和繩端緊固；E備要素的安全生產等級評定細則(續)i)鏈條和吊輔具沒有損傷；j)金屬結構無變形、裂紋、腐蝕，以及其焊縫、鉚釘、螺栓等連接k)主要零部件沒有變形、裂紋、磨損；l)指示裝置可靠；m)電氣和控制系統可靠。。起重機上所有的操作部位以及要求經常檢查和保養的部位(包括臂架m梯 (或樓梯)、平臺、通道或直梯到達，梯級的兩邊應裝設護欄。不論起重機在什么位置，通道、斜梯(或樓梯)、平臺都應有安全入口。ma)自制、改造、修復和新購置的吊具與索具，應在空載運行試驗合試驗載荷試驗合格后方可投入使用；b置的吊具索具應是具備安全認可資質的合格產品；c)使用企業應對吊具索具進行日常保養、維修、檢查和檢驗，吊具E備要素的安全生產等級評定細則(續)4.6.10每臺起重機械應備有一個或多個可從操作控制站操作的緊急停止開持裝置)。緊急停止開關應為紅色，并且不能自動復位。需要時，緊1采用無線控制系統(如無線、紅外線)應符合下列要求：a)無線遙控裝置應由專人保管，且應采取措施(如鑰匙操作開關、訪問碼)防止擅自使用操作控制站；b)每個操作控制站應帶有一個預定由其控制的一臺或數臺起重機的c)操作控制站應設置一個啟動起重機械上的緊急停止功能的緊急停d)當檢測不到高頻載波或者收不到數據信號時，應實現被動急停功23起重機和起重小車(懸掛型電葫蘆運行小車除外)，應在每個運行方456a)橋式起重機司機室位于大車滑觸線一側，在有觸電危險的區段，E備要素的安全生產等級評定細則(續)b)橋式起重機大車滑觸線側應設置防護裝置，以防止小車在端部極c)多層布置橋式起重機時，下層起重機應采用電纜或安全滑觸線供d)其他使用滑觸線的起重機械，對易發生觸電的部位應設置防護裝78受滿他重901應在起重機的合適位置或者工作區域設有明顯可見的文字安全警示2選1吊運熔融金屬的起重機未選用231E備要素的安全生產等級評定細則(續)24吊鉤橫梁的吊耳和板鉤心軸、盛裝熔融金屬的吊包耳軸(含焊縫)等應吊運熔融金屬、易燃易爆危險品或發生溜鉤可造成重大損失的起重好、有效。12526屬線槽均應根據配電網號裝置與照明設施應完好有效；易發生觸電的滑觸線應增設防護裝置或采用安全滑觸線供電；防爆起重機上的安全保護裝置、電氣元1E備要素的安全生產等級評定細則(續)場(廠)內專用機動車輛4.7.114.7.214.7.314111b)貨叉不應有裂紋，貨叉定位銷應齊全完整；c)屬具在叉架上的固定應可靠，不應橫向滑移和脫落。1車輛應配備一種裝置(如鑰匙、密碼、磁卡)，防止在沒有使用該裝啟動裝置應不能互換。對于同一個操作者，一種啟動裝置(如磁卡)1a)在車上充電時，蓄電池蓋應按照車輛制造商的說明打開以用于通1E則(續)4.7.101度下的制動距離和制動穩定4.7.1114.7.121E制造企業常用氣體的氣瓶顏色標志1白2氫G氫3氧PB氧黑4氮黑氮5黑白6黑7氨Y黑8氯G白9棕YR白棕YR白棕YR白棕YR白棕YR白B4氬B4氬氦B4氦氖B4氖氪B4氪氙B4B4注2：序號39，民用液化石油氣瓶上的字樣應排列成二行。“家用燃料”居中的下方為“(LPG)”EE給出了工業管道八種基本識別色及顏色標準編號。E管道八種基本識別色及顏色標準編號水GB3Y紫P棕YR黑氧PBEE了車輛的制動距離。E制動距離場(廠)內機動車輛類型(km/h)車頂車、搬運車E10的規定車，且總質量大于5t車，且總質量不大于5t且總質量大于3.5t且總質量不大于3.5t注：車輛初速度達不到表(根據全文順序排列)中的規定值時應以其最高行駛速度計算。EE了速度v(km/h)的制動距離s0。制動距離s0vkmh)v≤5V13.4量/載重量＜16000kg或滿載質量＜35000kg4.7v量/載重量≥16000kg或滿載質量≥35000kgs0＜0.15v+822動的牽引車輪制動的牽引車5vkmh)v≤4v.4V13.41200mm以上的車輛和專門設計的帶起升載荷運行v22vkmh)FE(規范性附錄)及設備設施要素的安全生產等級評定細則FF備設施要素的安全生產等級評定細則，總分為104分。F用輔助用房及設備設施要素的安全生產等級評定細則5前處理間、噴涂間、二級油漆庫、調漆間耐火等級應不低于二級；調漆(含有機溶劑)間應單獨設置。1a所應保持良好的通風；b)機械前處理的噴(拋)丸設備應符合本部分3.8.2.f)的規定；產生爆炸性粉塵的作業場所應符合本部分2.3.7的規定；潮；槽體應符合本部分3.11.1的規定；噴淋用泵應與排41)機械前處理拋(噴)1炸性粉塵的不合格扣4F輔助用房及設備設施要素的安全生產等級評定細則(續)聯鎖，當工作系統發生故障或出現過載時自動切斷應能迅速安全地把槽液轉移到轉移槽中；淋涂(滾涂)輸送鏈下部應設d料3應設置安全報警裝置并與自動滅火裝置連鎖，其他危險區域應采取相應3整其報警濃度下限值應調整在所監測的可燃氣體濃度(體積)爆炸極限F輔助用房及設備設施要素的安全生產等級評定細則(續)5.1.635.1.729a)鍋爐房宜為獨立的建筑物。當鍋爐房和其他建筑物相連或設置在其內部耐火等級不應低于二級，當燃煤鍋爐房的鍋爐總蒸發量不大于的人4F輔助用房及設備設施要素的安全生產等級評定細則(續)bth加藥裝置應完好；且cth、水；d)鍋爐水質應符合如下規定：1)采用鍋外水處理的自然循環蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐的給水和2)額定蒸發量小于或等于4t/h，并且額定蒸汽壓力小于或等于1.3MPa的自然循環蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐可以單純采用鍋內加藥處理，但加藥后的汽、水質量不得影響生產和生活，其給水和鍋水水質應3)采用鍋外水處理的熱水鍋爐的給水和鍋水水質應符合表F.5的規4)對于額定功率小于或等于4.2MW承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐 21上設安全閥；當每臺換熱器出口管不設閥門時，應在生活熱水總管閥門1F輔助用房及設備設施要素的安全生產等級評定細則(續)設閥門；當各種負荷需要不同的參數時，應分別設置分支管、減壓或降1空壓機(站、水冷卻系統)3空壓機的外形應確保具有足夠的穩定性，銘牌和安全警示標志應清晰完41)一處不合格扣0.5d)