第一章

工程概況一、工程位置及概要本工程是在原**雨水泵站內增設污水截流設施通過污水截流管將其排放到已建**污水系統的污水管中。工程地點位于南碼頭路靠白蓮涇（原**雨水泵站內二、主要工程內容新建污水截流泵房，選用潛水排污泵二臺，一用一備，排水能力為328L/s。鋪設DN800、DN600、φ600污水截流管。增設φ800圓形閘門一臺。新建出水計量閘門井。新建出水閘門高位井，內設2500*1500方形閘門二臺。相應的電氣設備及監控系統。開槽埋管后的道路修復工程。三、編制依據業主提供的施工招標文件。上海市城市建設設計研究院提供的設計圖。國家、上海市現行施工規范及驗收規范國家、上海市現行安全生產、文明施工的規定施工進度表（見附表）施工平面布置本工程施工總平面布置是根據現場情況采取相對集中合理布局并隨工程進展分布調整逐步到位的原則生活區辦公區擬租用泵站內管理中心摟施工區域及材料堆場布置見《施工現場平面布置圖工第二章

主要項目的施工措施第一節泵房下部結構部分一、基坑圍護及底板施工本工程在**雨水泵站內新建污水截流泵站于受到雨水泵站場內場地狹小的限制污水截流泵站施工采用SMW工法作為泵站基坑圍護設施根據設計圖紙規模如附圖所示詳見后附“圍護結構平面圖”與斷面圖圍護基坑的平面內凈尺寸為10.8m×6.8m，基坑開挖凈高度為10.2m，圍護樁采用雙排深層攪拌樁，樁徑φ700mm，樁長20.5m攪拌樁與攪拌樁之間互相搭接200mm，樁與樁中心間距為500mm中到中靠基坑內側面攪拌樁內每間隔一根攪拌樁插入一根HM500×300×11×18型型鋼（如平面布置圖型鋼長度頂部伸出第一道砼圍檁一個吊點高度約400mm部比攪拌樁底提高（如1-1斷面圖SMW工法圍護樁施工方法敘述下：深層攪拌樁水泥摻量13%，型鋼采用500×300×11×18。圍護樁采φ700雙頭深層水泥土攪拌樁，兩樁之間的搭接為200mm，內插H型鋼（采用A3鋼頂圈梁砼強度等級為C25。樁身采用32.5新鮮普通硅酸鹽水泥水泥摻量13%樁身28天無側限抗壓強度qu281.0Mpa，滲透系數≤1×10-7cm/s。SMW圍護樁完成后，進行基坑底部土體加固，采用雙液注漿施工，加固土體深度6m從▽▽-12.0基坑開挖應隨挖隨撐的原則，嚴禁超挖。1、SMW工法制作工藝1工作原理利用深層攪拌機械用水泥作為固化劑注入與地基土進行原位的強迫攪拌插入H型鋼后待水泥土固化后即形成擋土墻體依靠H鋼承受擋土結構的彎矩和剪力依靠水泥土攪拌體起到止水作用以及增加墻體的復合剛度從而起到基坑側向擋土與擋水的作用。2施工工藝A、水泥配比，32.5新鮮普通硅酸鹽水泥，水泥摻量，水灰比。B、隔離劑：特制減摩隔離劑。施工現場應進行土地平整、碾壓及夯實，保證樁機定位移動時不傾斜，不沉陷。基坑放樣，開挖導溝，保證成樁平面定位和垂直度控制。安放H型鋼懸吊梁。H型鋼涂刷隔離劑。樁機就位和H型鋼在樁架上就位。啟動電動機，攪拌下沉，根據地質情況按計算速率調整變速卷揚機，使攪拌頭自上而下切土攪拌下沉，直到設計深度。注漿攪拌提升，啟動灰漿泵待設計配比水泥漿到達攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭邊注漿邊攪拌和邊提升使水泥漿和原位土充分拌和直至提升到樁頂設計標高后再關閉灰漿泵，第一次注入漿量為總量的J、重復攪拌下沉，再次將攪拌機邊攪拌邊下沉至設計標高。重復提升再注入剩余40%液，邊注漿邊攪拌邊提升至自然地面，關閉灰漿機、關閉攪拌機。H型鋼插入，將H型鋼移動到位，由樁機橡皮導向輪控制，靠H型鋼自重或借助一定的外力（送樁錘）將H型鋼插入樁內。3）SMW工法施工流程圖SMW工法施工流程4）施工方法開機前必須探明和消除一切地下障礙物，需回填土的部位必須分皮回填夯實，保證樁的質量。樁機行駛路面不得下沉，樁機的垂直度偏差不大于。必須設置H型鋼懸掛梁或任何可以懸掛固定到位的H型鋼裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。涂刷H型鋼隔離劑時要嚴格按照操作規程作業確保隔離層的粘接質量。E、嚴格控制注漿量和提升速度，鉆頭提升速度不大于，防止出現夾心層或斷漿層。攪拌頭二次提升速度均應控制在以內注漿泵出口壓力控制在0.4-0.6Mpa。水泥摻量水泥摻量新鮮普通硅酸鹽水泥，水泥摻量13%表面減摩隔離劑隔離劑采用上海市隧道公司專用隔離劑材料。I、插入和起拔方案在插入過程中要確保鋼的垂直度，成樁垂直度偏差（包括H鋼）不超過，樁位布置偏差不得大于。將H型鋼移動到位，由樁機橡皮導輪控制，H型鋼插入方法采用履帶吊15t和震動錘沉入。起拔H型鋼，由拔樁機完成，拔樁機包括油缸、支座平臺、頂拔吊具及吊架、夾具、液壓動力站、高壓油管。該拔樁機夾具通過夾緊型鋼，增加型鋼二側頂拔面使頂拔油缸活塞桿直接與夾具接觸油缸的頂力傳到型鋼上頂拔起型鋼。在活塞桿收回時，夾具能松開下落擱在二活塞上。在活塞桿第二次頂出時，夾緊型鋼，進行第二頂程的工作，這樣連續作業可把整根型鋼頂出土層見下圖）施工設備配置機械名稱規格型號額定（kw）容量（m3）噸位（t）廠牌及出廠時間數量小計其中擁有新購租賃SMW專用機械SMW型1臺1臺拌漿機VJ-3型1臺1臺灰漿機TVB-3型1臺1臺潛水泵QV-315型2臺2臺土方車15t2輛2輛裝載機1m31輛1輛臥式離心機1臺1臺泥漿泵1臺1臺電焊機X-1型2臺2臺卷揚機5t雙筒1臺1臺卷揚機2t雙筒1臺18臺液壓油缸120t4臺4臺震動錘1臺1臺履帶吊15t1輛1輛J、樁搭接注意事項攪拌樁樁與樁搭接時間不應大于。若超過10h應在第二根樁施工時增加20%的注漿量時減慢提升速度。c、如相隔時間太長造成第二根樁無法搭接時，應在設計認可下采取局部補樁或在冷縫處鉆孔注漿等。應及時插入H型鋼。在攪拌樁施工完畢后內完成型鋼的插入，否則將影響H型鋼的到位率。成樁后4h內必須完成在H型鋼樁內錨固筋等工作。SMW復合排樁完工后，鑿除樁頂澆筑壓頂梁部位的水泥土，露出的H鋼表面須用牛皮紙或其他隔離材料包扎，然后制作壓頂梁。壓頂梁須與型鋼、錨固鋼筋連成一體。壓頂梁強度未達到設計要求不得開挖基坑土方。水泥土強度未達到設計要求不得開挖土方。樁機預拌下沉應根據原土情況，保證充分破碎原狀土的結構，使之與水泥漿均勻拌合。采用標準水箱，按設計要求嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于2-3min。每個臺班必須做三聯試塊一組，采用標準28天后測定無側限抗壓強度應大于1.0Mpa。工地質量員應填寫每根樁成樁記錄、H型隔離劑厚度和H鋼插入位置、間距等，記好施工日記，各種原材料必須有質保單、試驗資料等方可使用。l、每根H型鋼到現場應及時檢查其垂直度、平整度、焊縫厚度和質量。K、質量標準除了參照國家有關標準外，還應注意以下事項：a、成樁垂直度偏（包括H型鋼不超1%樁位布置偏差不得大于。b、攪拌樁樁體應攪拌均勻，表面要密實、平整，樁頂鑿除部分的水泥土也應提升注漿（放漿確保樁體的連續性和整體質量。H型鋼平面度平行基坑方向±2cm垂直于基坑方向±2cmH型鋼形心轉角φ≤3°。水泥土的無側限抗壓強度≥1.0Mpa。樁頂標高和樁深應滿足設計要求。水泥漿灌入量要有嚴格保證，無異常過少現象。2、地基加固措施為了保證污水截流泵站時地基防滲與基礎土體穩定按設計要求在工法圍護樁施工完成后進行泵站基礎注漿注漿采用雙液注漿加固地基加固深度位6m。分層注漿施工方案如下：a、漿液配方注漿漿液采用425#普通硅酸鹽水泥漿加磨細粉煤灰。漿液配方表425#水泥磨細粉煤灰水

水玻璃

膨潤土1110.020.02分層注漿施工工藝流程圖施工要點1）布孔原（因分層注漿影響半徑750mm有效半徑500mm距均為。2）注漿時采用先從外圍，后內部的注漿施工方式，以防止漿液流失。每孔注漿時，自下而上分層注漿，每次拔管間距為0.33m注漿壓力為0.25-0.35Mpa。先將注漿管壓入土層至設計深度，然后接上壓漿機，邊向上拔起注漿管邊向土層內注漿。C、制備泥漿的性能指標項次項目性能指標檢驗方法比重1.1-1.5泥漿比重粘度10-25s50000/70000斗法含砂率＜膠體率＞量杯法失水率＜失水量儀泥皮厚度1-3mm/30min失水量儀靜切力1min20-30mg/cm210min50-100mg/cm2靜切力計穩定性＜PH值7-9PH試紙3、挖土和支撐基坑圍護設計有三道水平支撐頂層為鋼筋砼圍檁鋼支撐第二層支撐中心高程▽0.00為鋼圍檁鋼支撐，第三層支撐中心高程▽為鋼圍檁鋼支撐。基坑土方的開挖必須與設計定位的水平支撐相適配進行施工據本工程的實際情況土方必須分四層開挖才能與三層水平支撐的架設相適配能確保基坑圍護的安全。第一層土方開挖從地面向下挖500mm深鏟平四周基坑1米寬范圍內的土基將頂層鋼筋砼圍檁扎筋、立側模、澆C25砼。待砼達到70%的強度后安裝第一層支撐。第二層土方開挖到第二層水平支撐以下300mm（即高程▽-0.5）時安裝第二層鋼圍檁鋼支撐。第三層土方開挖到第三層水平支撐以下300mm（即高程▽-3.5）時安裝第三層鋼圍檁鋼支撐。第四層土方開挖到離基底300mm（即高程▽-5.7）時要全部改用人工開挖鏟平基礎面土方，以防止機械開挖到底擾動基礎土方。基坑土方開挖機械采用1m3索斗挖土機挖土，對基坑邊角部位配以人工挖土輔助。4、砼底板施工1）坑底素混凝土墊層施工坑底素混凝土的及時澆搗是基坑施工關鍵。坑底素混凝土厚度，標號C15，采用商品混凝土并添加早強劑。素混凝土澆完小時后，方可進行底板施工。墊層砼面高程只允許略低于設計標高面，不允許高出設計高程，以保證上層底板鋼筋綁扎位置正確，底筋保護層有保證。2）混凝土地板施工地板澆搗施工工藝流程圖底板混凝土防止收縮裂縫和滲漏的措施底板混凝土應一次澆筑完成，由于底板厚度薄，采用連批滾的澆筑方法進行，避免產生施工縫而造成滲漏現象。C、混凝土質量控制插入式振動器的操作要做“快插慢拔插為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層離析現象慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞在振搗過程中宜將振動棒上下略微抽動以便上下振搗均勻。每一插入點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間為20-30s使用高頻振動器時，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不在出現氣泡，表面泛出灰漿為準。插入式振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動不應混用以面造成混亂而發生漏振每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為。插入式振動器使用時，振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動。D、混凝土養護為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度防止產生收縮裂縫，在砼澆筑完成后12小時開始澆水養護，使砼始終保持濕潤狀態，養護時間14天。E、控制內部溫度和收縮裂縫的施工技術措施a、混凝土原材料控制由于設計混凝土級配C25，故對于原材料的質量控制尤為關鍵，底板混凝土施工，需降低水化熱，必須盡可能的減少單方混凝土水泥用量。混凝土水泥應選用低水化熱的水泥品種，本工程擬選用硅酸鹽水泥，以降低水泥自身的發熱量。粗、細骨料的選擇，粗骨料選用5-40連續級配碎石，含泥量指標小于1%，細骨料采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指標小于。現場施工混凝土的塌落度考慮泵送宜為±2cm。底板的特定混凝土均應進行試配符合要求后方能進行正式拌制所有原材料必須符合國家標準及規范的規定時在混凝土施工中必須按相應的規范要求進行抽檢，確保其質量符合要求。b、混凝土澆搗控制a程基礎底板混凝土的澆搗可能在高溫季節進行必須進行周密的考慮和組織據誘導縫位置劃分施工段保每段混凝土能一次性連續順利澆搗完成，根據施工進度及混凝土的供應能力計算，配備足夠的泵車和攪拌運輸車輛。b混凝土澆搗方法，底板混凝土厚度不厚為，因此混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1：5左右）采用斜面分層推進，一次到頂連批滾的方法，每點振搗時間30s左右。c凝土澆搗施工過程中一方面按現場澆搗混凝土施工規范的要求由專職試塊員抽樣制作試塊之外另制定現場測定塌落度的制度現場每小時測定塌落度指標一次，并作好相應的記錄，及時與現場拌臺聯系，隨時調整級配量。d混凝土的平倉收頭工作混凝土的平倉收頭工作必須在混凝土初凝前進行，用長刮尺刮平多余浮漿，用長滾筒滾壓三遍后再用木蟹打平在混凝土表面初凝之前應加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。二、井壁和頂板施工底板澆筑養護結束后進行井壁及頂板施工部分施工無特殊工藝要求只須按正常工序和規范施工即可，施工時注意以下主要工序質量控制：1、鋼筋A、原材料要求：鋼筋進場須有質保書按規范要求對鋼筋進行原材料試驗試驗不合格的鋼筋不得使用，需要代換采用其他規格各種品種鋼筋要設計認可及符合規范有關規定。B、翻樣加工：根據規范要求按設計大樣表進行翻樣和加工翻樣加工必須符合設計要求鋼筋的焊接接頭，搭接長度按規范要求，接頭錯開。C、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時鋼筋規格、數量、形狀、間距應按設計要求施工，同時電焊工、對焊工應對各種規格鋼筋進行試焊合格后方可上崗操作在操作工程中嚴格按規定進行抽樣試驗焊接接頭按規定錯開鋼筋保護層采用砼墊塊來保證鋼筋綁扎后應由甲方和監理進行驗收并辦理隱蔽工程驗收手續。D、預埋件埋設洞口及其他預埋件根據設計圖紙由測量員精確定位后埋設應保證施工期間不移位，按圖復核埋件，嚴禁遺漏。放置后的位置應由甲方和監理進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收手續。2、模板工程模板應根據施工圖翻樣加工，大面積部位采用定型鋼模，有插筋及復雜部位采用木模需整體吊裝的大塊模板在現場拼裝成型木模表面應刨光拼縫嚴密不漏漿，所有模板表面平整度符合規范要求，豎向圍檁選用8#鋼，拉桿螺栓選用Ф16mm圓鋼且中部設置止水片。模板安裝應按先內后外原則，斷面尺寸及軸線誤差均應滿足設計及規范要求拉桿螺栓緊固時利用拉桿兩頭焊接的限位控制斷面尺寸防止砼超方以節約原材料，井壁、頂板的寬（厚）度誤差嚴格控制在規范允許范圍內，為防止澆砼時模板變形應加強支撐及模板接縫處檢查特別是采用大模板的拼縫處圍檁連接要加強鋼度，同時對拼縫等所有孔洞要逐個檢查嵌密，防止漏漿。3、砼工程采用商品砼按設計要求控制級配水泥應有質保書和準用證應用級配良好的粗細骨料且含泥量小于1%，配合比設計，應滿足強度及抗滲要求，為滿足砼的初凝要求加木質素緩凝劑砼澆筑過程中不得隨意加水當坍落度不足時及時通知攪拌站進行調整。砼澆筑前后應做坍落度試驗。砼開澆前全面檢查準備工作情況并進行技術交底，明確各班組分頭分區情況，砼入倉前清除倉內各種垃圾并澆水濕潤時在砼開澆時上下節施工縫應用同標號的水泥砂漿進行接漿處理施工中嚴格控制層差杜絕冷縫出現振搗時應循序漸進，振搗器頭插入下層砼5cm左右，注意不漏振過振，鋼筋密集處加強搗固，分區分界處要加倍注意，保證砼外光內實，鋼筋工、木工加強值班巡檢，保證正常施工，交接班時應交清振搗情況后才能離崗。砼澆筑完成12小時后澆水養護，在高溫和干燥情況下加蓋草袋進行保濕養護。第二節泵房上部建筑部分一、鋼筋的施工方法及質量措施：為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時的準確地做出鋼筋下料表，各種規格的進料計劃按綁扎順序按時進場適時做好半成品鋼筋的加工力爭做到半成品鋼筋隨出，隨吊，隨綁扎。鋼筋綁扎、安裝質量要求1）鋼筋的交叉點應用20#鐵絲（或22#扎牢，不得有變形松脫和位移。2）所有鋼筋的規格。間距。根數位置均應符合設計要求。所有箍筋均應與受力筋垂直。綁扎網和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差位：）網眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10間距±10受力鋼筋排距±5箍筋間距±20受力鋼筋的接頭應互相錯開，接頭數在同截面上，受拉區不得超25%，受壓區不得超過50%。鋼筋的砼保護層厚度應符合下列規定：樓板：15受力筋25梁和柱箍筋和構造筋所有插入筋的規格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。平臺鋼筋除外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。立柱主筋如設計無特殊要求，宜采用電渣壓力焊（立焊（3）質量保證措施：樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規范要求。柱梁板的鋼筋保護層墊塊必須按間距—1.0m用鐵絲與主筋扎牢。3）鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數搭接位置與長度進行復核、驗收、不符合之處應及時派人整改直至合格。4）砼澆搗過程中，應派專人“看筋發現松動、移位、保護層不符合均應及時修整。二、砼施工方法及質量保證措施（2）使用的商品砼配合比設計既能滿足強度要求又能滿足砼泵送要求。（3）砼澆搗采用二臺插入式振動器，一臺平振動器進行振搗，另備二臺插入式振動器，一臺平板振動器。砼澆搗前模板支撐鋼筋預埋件及管線均應進行檢查和簽“隱蔽工程驗收單核單并由業主現場代表認可最后由相應的領導簽發砼“澆搗令述工作未結束，甲方未認可，未簽發“澆搗令為搶進度擅自施工。砼澆搗前應將模內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的縫要堵嚴。使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的倍（即振動棒半徑的1.2-1.5倍動上層砼時，振動器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點“長振一插入點的振搗時間為秒，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管線等。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗實砼的邊緣即互相重疊）砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，及時澆水養護。（8）為確保砼澆搗密實，在每一次砼澆筑前，對振動器操作人員進行技術交底，并在施工中加強監督、指導，以增加施工人員的責任性與積極性。三、模板施工方法及和保證質量的技術措施：框架柱、梁、板均采用組合小鋼模板。主體施工配套模板，從下往上，輪翻支撐到頂。模板及支撐設計的依據：1計算模板及支撐時應考慮以下荷載；模板及支撐自重；新澆砼重量；鋼筋重量；施工人員及施工設備重量；振搗砼時產生的荷載；新澆砼對模板的側壓力。2）模板及支撐設計、安裝必須符合下列規定保證工程結構和構件的形狀，尺寸和相應位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩定性；構造簡單、拆裝方便；模板接縫嚴密不得漏漿。3）模板安裝的允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）軸線5底模上表面標高±5截面尺寸（墻、柱、梁）+4、-5層高垂直H≤5mH＞5m68相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m范圍內）5（4）支模方法及保證質量技術措施：支模排架采用φ48×3.5鋼管（扣件連接管間距根據梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為×1000mm，梁高H＞600mm的支撐間距為500mm，H≥1000mm支撐立桿除在兩側邊分設立桿外，中間（即底模下）再增設一根。梁板底擱柵采用φ48×3.5鋼管。支模順序：柱模梁板、模板。保證措施：a）所有梁柱板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖經項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增作細部構造大樣圖。柱根部不得使用砼“方盤采用“井”字形型鋼筋限位，限位筋直徑≥12mm。當梁跨度≥8m時，底模應起拱3/1000。鋼模板使用前，對變形、翅曲超出規范的應及時退出現場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。在墻板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。模板安裝完畢后，應由專業人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件螺栓、拉結螺栓進行全面檢查砼過程中應有技術好心強的木工和關看模發現問題及時處理。所有樓板、墻板內的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。5）模板的拆除：模板的拆模應符合下列規定：不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，R＞1.2Mpa。梁：跨度L＜8m時，R≥70%跨度L≥8m時，R=100%樓板R≥70%在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。四、墻體砌筑1、概況：本工程240厚墻體采用加氣砼砌塊。2、墻體砌筑施工準備磚砌體進場需同時提供出廠合格證明及試驗單，通過取樣試驗合格后方可砌筑。砌體在砌筑時不宜采用澆水淋濕。砌體施工彈線，彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線，經有關技術部門進行技術復線，檢查合格后方可施工。砌體施工應設置皮數桿，并根據設計要求砌塊規格和灰縫厚度在皮數桿上，標明皮數及豎向構造的變化部位。框架柱與墻體的拉結鋼筋為φ6＠500，錨入墻內1000，砌筑前先鑿出拉結鋼筋。3、墻體砌筑施工順序砌體的一般順序測設水平立皮數（或在砼墻頭角上彈皮數線）干擺砌體架頭角掛墻線砌墻做好安裝工程穿墻管的接口工完場清自檢互檢。4、墻體砌筑磚施工墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體還要和水、電、消防、暖通密切配合，接口處理正確。砌體砌筑應橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿，粘結牢固，垂直度、平整度要符合質量標準，落地灰砂要隨落隨清，嚴禁使用過夜砂漿。砂漿配合比由實驗室到現場取砂、水泥樣品做級配試驗后提供，砂漿嚴格按配合比配制，要嚴格掌握水灰比。掛線：砌筑一皮厚及以下者，采用單面掛線；如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5、墻體砌筑施工技術措施砌體在砌筑時應做到橫平豎直、內外搭接、灰縫飽滿、墻體平整16個字。砌筑砂漿需要當天拌制當天用完。砌筑墻線需拉通的部位必須拉通線。砌筑皮數與灰縫控制必須按預先立好的皮數桿進行砌筑（時常檢查皮數桿是否移動下滑砌筑體外露的灰漿需隨時清除，保持墻面清潔。五、門窗安裝1、門窗加工安排特殊門窗必須和生產廠家加工成型，廠家具有專業水平和特殊的加工設備，確保門窗的成品質量。根據長期施工的經驗和教訓，建議生產廠家在加工門窗時在門窗框上預先鉆好安裝連接螺栓孔。2、門窗成品運輸和保管門窗在廠家運往工地時，在運送過程中，對裝車應采取有效的保護措施，避免道路不平、車輛顛簸造成門窗的變形和表面劃痕產生損壞。門窗的收貨和保管門窗廠家按我單位的要求規格、數量發貨、運送至工地。門窗的倉庫在發送貨通知單前必須安排好倉庫，貨到直接卸入進倉妥善保管，以免影響水淋太陽曬，粘土水漬，影響美觀。3、門窗工程安裝順序根據外裝飾材料的垂直和塊料的拼縫找出門窗安裝的水平線和垂直線安裝順序一般：找水平垂直線（中心線）打眼安裝門窗外框固定嵌縫安門窗扇打硅膠擦洗保護。4、門窗的安裝和保護門窗的安裝一定要橫平豎直與墻面之間距離必須控制在之間窗的位置根據墻面的粉刷灰餅來統一控制裝完成后再次檢查平整度和垂直度。安裝就位后的門立即進行薄膜包扎保護，方可進行下一道工序施工。（3）門窗框保護好后，進行內外粉刷施工，門窗角的護角粉刷，在粉刷時，內外均采用三夾板條隔離，不使水泥砂漿腐蝕門窗框，隨機留出硅膠槽。（4）門窗在安裝前，先把門窗框及窗框槽內的異物清理干凈，按規定墊上墊片，安裝玻璃、橡皮壓條及小五金。（5）安裝完畢后的門窗需進行全面再次檢查，門窗扇做到無下墜、無碰擦門窗框等現象，開啟靈活。5、門窗工程施工技術措施門窗工程的品種、規格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有出廠合格證。防腐材料填縫材料、發泡劑、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規定。門窗扇及門窗玻璃在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行安裝。窗扇安裝限位準確，彈簧門扇安裝自動定位準確。門窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件數量位置、埋設連接方法等必須符合設計要求框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實表面平整光滑無裂縫填塞材料及方法符合設計要求，并辦理隱蔽簽證手續。6、門窗工程質量標準項目允許偏差（mm）檢查方法門窗框對角線長度差≤2000mm2鋼卷尺檢查量里角槽口＞2000mm3門窗框（含拼樘料）垂直度≤2000mm2用托線板檢查＞2000mm2.5門窗框（含拼樘料）水平度≤2000mm1.5用水平尺和楔形塞尺檢查＞2000mm2門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用鋼板尺檢查與基準線比較門窗橫框標高5門窗框扇搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰窗橫端角高度差2門窗扇啟閉力面積≤1.5≤40N100N彈簧測力計檢查啟閉五次取平均值面積＜1.5㎡≤60N地彈簧門門扇對口縫或扇與框之間豎、橫縫留縫限值2~4用楔形塞尺檢查門扇與地面間隙留縫限值2~7門窗對口縫關閉時平整2用深度尺檢查雙層門窗外框、挺（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查六、屋面防水1、屋面做法：現澆鋼砼屋面板20厚1：2水泥砂漿找平（加硅質防水劑）201：1水泥砂漿（加硅質防水劑）粘帖彩色板瓦。天溝：鋼筋砼挑檐，20厚1：2水泥砂漿抹面（加硅質防水劑屋面工程防水層是一項重要的分項工程，是保證常年使用的一項防護工程，必須可靠耐久，屋面防水層由專業施工單位負責施工屋面施工技術措施：屋面工程施工前應對前項分部工程進行驗收，施工中應根據順序進行分項工程檢查并做好記錄，隱蔽工程經驗收后方可繼續施工。穿過屋面防水層的管道、設備等，應在防水層施工前安裝好并做好防水處理。做防水層前要提供防水材料的質保書，產前合格證和所有材料的復試報告，做防水層時，一要選擇好天氣，二要嚴禁其他工種同時在上操作。防水層施工完后，請業主、監理、質檢站和公司有關質量部門驗收、簽字。在從基層至最面層的施工中，所有平面同立面交界處的地方或管道的坐腳等均做成R形，做好四周墻的施工措施。（5）屋面防水工程必須符合《屋面工程施工及驗收規范七、面磚鋪貼操作要求：根據排版圖和面磚尺寸（每版）進行墻面彈線。立面磚鋪貼前預排，選用同一編號鋪貼在同一部位。由上往下鋪貼，每層施工時應自下而上進行，一般以二人協同操作，先貼大面，后貼陰陽角。按已彈好的水平線安放靠尺。事先清潔濕潤面磚，在墻上滿刮后粘接劑。必須按控制線鋪貼，表面平整，接縫平直，不留接搓。檢查縫用拔縫刀拔縫，先橫后直達到橫平豎直。外墻面磚勾11水泥砂漿，凹縫縫面凹進面磚面深度為3mm。清洗表面，不得留有污染。滴水線、窗臺泛水必須按排版大樣要求做。鋪好面磚后隔一夜澆水濕潤，養護天。夏季施工防止日光暴曬。八、粉刷及乳膠漆施工（一）粉刷粉刷操作前對所有墻面應全部澆水濕潤，對局部凸出不平處應先鑿平，然后用麻線校正掛直，用黃砂石灰漿，每距離米出塌餅。一層護角線全部完成后達到一定強度后方可進行黃砂石灰刮平工作，刮平厚度20mm分層刮平，刮糙時應按塌餅厚度出豎頭，按照豎頭硬刮板，刮糙表面平整必須一致，無凹塘，無開裂。墻面刮糙在表面刮平的同時對陰陽角平頂與墻面夾角處應平整齊直，不留膩灰，操作時應用陰角器加以通直。粉底層砂漿用刮尺刮平，如墻面偏差大時，應用水泥沙漿事先墊平。5）待底層發白即6-7成干后，可粉面層砂漿，用刮尺趕平后再用木蟹打磨平整，注意絲紋清晰順直，無明顯接搓。（二）乳膠漆施工新抹水泥砂漿墻面常溫齡期不少于天，冬季不少于20天，墻面含水率小于10%時方可施工。粘度大時，可用自來水調稀，切忌與有機溶劑和石灰水混合。涂漆時墻面溫度不低于0℃。涂刷時清理墻面，將墻面上的浮灰、雜質等清理干凈，并用聚合物水泥砂漿打平凹凸處。整個墻面滿刮膩子，填平砂光。刷底漆：用乳膠漆與水混合后，均勻刷涂一道墻面封底抗堿。涂面漆：涂面漆可用長毛輥或用羊毛排筆刷涂。一般刷涂兩道，待第一道干后（至少間隔2h）再刷第二道。第一道與第二道涂刷方向相互垂直。第三節出水閘門井、計量閥門井及總平面布置部分一、出水閘門井及計量閥門井出水閘門井及計量閥門井較下部結構簡單水閘門井新老結構連接處采用鋼止水片處理以防滲水，其余只須按正常工序施工即可，此處不在贅述。二、開槽埋管及窨井本工程管道有兩種一是承插鑄鐵管二是鋼筋混凝土管兩種管道除接口不同（其中鑄鐵管采用石棉水泥接（打口工藝混凝土管采用橡膠圈接口其余施工工序都類似。因兩種管道埋深較淺，溝槽采用支撐列板圍護。具體工藝流程圖如下所示：1、放樣溝槽平面方樣應根據管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線定管道標高應設置高程樣板控制。高程樣板必須經復核后方可使用，并在挖至底層土、做基礎排管等施工過程中應經常復核發現偏差應及時糾正放樣復核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。2、開挖和支護根據現場地理環境管道直徑埋深地面構筑物和地下管線的復雜程度等條件綜合考慮后確定開挖溝槽的方法支護采用鋼板樁和橫列支板兩種土方開挖采用機械挖土和人工挖土結合。挖土應嚴格控制標高防止超挖或擾動基底面采用機械挖土前提前打設井點降水。在地下水位穩定在槽底以下0.5m時方可開挖，挖土后及時支撐，以防止槽壁失穩而導致溝槽坍塌橫列板鋼板樁等溝槽支護結構的錨入深度支撐點必須按規定或根據計算確定以防止支護墻后的土體向槽內滑動對地下管線和各種構筑物應盡可能臨時遷移如無法移動必須使其外露并采用吊拉方法加以變化槽邊堆土高度與離槽邊的距離不得違《市政工程施工及驗收技術規定消防栓四周、管線閥門、窨井、測量標志附近不得堆土。煤氣管、上水管、頂面堆土應事先得到有關部門同意機械設備停放位置必須平穩并應根據計算確定離槽邊的安全距離。挖土成槽后經項目監理驗槽合格后進行管道基礎施工溝槽質量標準應符合上海市標準1996年頒發的《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關規定。3、管道3.1、管道基礎鋼筋混凝土管道基礎應按《上海市排水管道通用圖年版第一冊）選用，鑄鐵管道按設計要求選用。基礎施工前必須休整槽底、復核標高、清除淤泥。如有超挖，應用礫石填實，不得用土回填。鑄鐵管道基礎按設計規定，在轉彎處砌筑支墩。管道基礎和墊層的驗收質量標準應符合上海市標準年頒發的《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關規定。3.2、管道鋪設對于運至現場的成品管在鋪設前應再次逐節檢查在運輸或堆放過程中損壞的管子不得吊入溝槽。管子卸車要用柔性懸帶或繩帶提起帶寬和承載能力要根據所吊管子的重量和直徑選擇。若用鐵索或鋼索起吊，必須在管子外面套上橡膠管或其他柔性管，禁止拋扔或撞擊管道。管子起吊時采用雙點起吊嚴禁單點起吊卸下的管子應放在拖架上不可放在窄平的支撐物上嚴禁將管子放在易燃物旁或火源附近不宜長期露天存放選用的機械設備在管子起吊前必須經過檢查，在確認其機械性能完好后才能起吊。管道的鋪設應從下游排向上游排管前應復核基礎表面標高排管時應控制管內底標高。管道鋪設質量驗收標準應符合上海市標準年頒發的《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關規定。管道中心線允許偏差20mm管內底標高允許偏差在+20mm，-10mm之內承口、插口之間外表隙量允許偏差＜9mm塢膀高度允許偏差±20mm之內2.3.3、管道接口管道鋪設前應對管節前的承口和插口以及橡膠圈的尺寸規格光潔度物理力學性能作詳細檢查，以符合設計圖規定的要求。本工程鋼筋混凝φ600管道采用“O”型橡膠圈接口，鑄鐵管采用石棉水泥接口。橡膠圈材料為天然橡膠外觀和任何端面都必須致密均勻無裂縫無孔隙或凹痕等缺陷橡膠圈應保持清潔油污不得在陽光下直曬不得與油類接觸。鑄鐵管道采用麻絲和石棉水泥施工。接縫施工時，溝管端部必須清洗干凈，澆水濕潤。詳細參見《上海排水管道通用圖92年版第一冊2.3.4、窨井磚砌筑前應沖洗基礎面，做到無雜物、淤泥、根據設計要求檢查基礎的尺寸，并由施工技術人員現場放樣。所有磚應澆水濕潤，砂漿攪拌應均勻，隨拌隨用。砌筑時，必須做到砂漿飽滿，上下錯縫，磚縫及批縫應四周上下垂直、平整，拱圈符合要求。粉刷前應清掃墻面，刮平擠出的砂漿，灑水將墻面濕潤，粉刷用黃砂須過篩，分兩道工序施工，先刮底后粉面，一般總厚度15mm左右，砂漿配合比1：2。內外粉刷接縫不能在同一截面上，應予錯開。窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，1：砂漿抹面。本工程鋼筋混凝土管允許滲水量和有關磅水檢驗檢驗的操作要求參照上海市標準1996年頒發的《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關規定。2.3.6、管道塢膀及覆蓋管道塢膀必須在磅水檢驗合格項目監理的批準后才能進行在管道隱蔽工程驗收合格后凡具有覆土條件的應及時覆土以防止過量夯實或使用不合適的設備夯實可能造成的管子變形或管子離開基床。在管道上方1m以內的回填夯實時，要輕夯，注意不要用力過猛，以免損傷管道。管道塢膀覆土的施工要求、質量驗收標準及未盡事宜必須按照上海市標準1996年頒發的《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關規定執行。2.3.7、管道防腐材料：采用PA105特種氰凝PU/PE互穿網絡。防腐范圍：污水截流泵房、出水高位閘門井、計量閘閥井、計量井、回流管及岔道壓力井等污水臨水面。涂裝的工序管道的內壁防腐施工必須在地面完成，埋地后再對預埋件和接縫以及破損處進行補涂。涂料的施工要點涂刷前將基面浮灰等清除干凈。聚氨脂涂料一般采用工業及丙酮，含水率低于0.5%，常溫下配比未涂料約5%-15%。聚氨脂涂料前度表干成膜后方可進行后度涂料施工，涂層干膜總厚度為120μm。d、聚氨脂、環氧樹脂經化學互穿組成的防腐蝕涂料厚度為μm。待一層固化后方可進行二層涂布。5）安全標準與質量驗收標準a、安全標準：有害氣體最高允許濃度100PPM爆炸范圍容積1.30-2.65%b、質量驗收標準外觀漆膜外觀達到平整光滑豐滿有光澤顏色一致涂層無露涂露底起皺、剝落、裂縫咬底等現象。涂層浮著力按ASTM標準檢測達0級或1級。總干膜厚度：180μm。三、道路修復道路路基、基層應分層夯實，表面應平整、密實、不得有松散、裂縫、波浪等現象混凝土模板必須支立牢固不得傾斜漏漿板面邊角應整齊嚴禁有裂縫，并不得有石子外露、浮漿、脫皮、腳印、席印、積水等現象。伸縮縫必須垂直，縫內不得有雜物伸縮縫必須全部貫通各種檢查井的井框蓋與路面高差不得大于3mm。側石必須穩固，并應垂直、彎順、無折角，頂面應平整無錯牙。側石鉤縫應嚴密，側石背后回填必須密實。第四節安裝部分【機械設備安裝部分】一、潛水泵安裝該設備流量Q=328L/S，揚程H=8.3m，功率為45kw，數量2臺。在安裝水泵之前應對水泵基礎及預留螺栓孔位置、電機和水泵上下樓板孔口位置、基礎平面外形尺寸（包括基礎水平度、垂直度等設備本身等進行檢查，直至符合規范要求。如果不符合規范要求，應立即與土建、甲方或生產商聯系，直至符合規范要求。清除設備安裝面上的臟物及地腳螺栓孔內的雜,灌漿處的基礎應鑿毛.安裝水泵底座.把地腳螺栓和底座連接好放入預留孔內,用墊鐵調整好水泵底座的水平度和標高.水平度在0.1/1000內標高在±10mm內.水泵導軌的安裝首先查看水泵導軌由于在運輸過程中有無變型現,如有速與供貨商或監理聯系采取措施以達到安裝要求為止.導軌的水平度和垂直度應控制在0.1/1000之內,按照圖紙要求與土建預埋件進行連接,意就位后復驗其水平度和垂直度.然后進行安裝固定牢靠.導軌與水泵底座藕合面的垂直度在之內做到水泵升降靈活無卡死現象.待水泵底座二次灌漿凝固期后,次調整水泵底座的水平度用鏈索固定水泵時,應將鏈索分別穿進三個吊環螺釘中上下起吊電泵注意輕起輕放.在安裝出水管道時,考慮其強度應安裝吊架以起加強作用.以上安裝好后，做好安裝記錄。二、管道安裝本工程管道安裝工程量主要是水泵出水鑄鐵管及污水截流管安裝。●安裝前應對管件的規格、型號、壓力等級進行檢查（1）外表面有無裂紋、縮孔、嚴重夾渣、密集氣孔等缺,內表面應光潔,無明顯癜疤和結瘤.（2）鑄鐵管應無飛刺、粘砂、瀝青塊等凸起硬物不得有凹隙缺口.●安裝相鄰法蘭的同軸度允許偏差應不大于為連接該對法蘭所用的螺栓直徑,mm).每對法蘭的連接螺栓的規格應相同.法蘭之間的墊層,應用橡膠石棉板.螺栓連接的管道應符合下列要求螺紋加工長度應比連接長度多2～4個螺牙螺紋不得亂牙,斷牙,缺牙.接頭的密封材料,不得擠入管道.（5）污水截流管采用承插連接，安裝前按設計圖紙要求做好基礎墊層，并在管道轉彎處管道支見國標S3-CS345部分采用麻絲和石棉水泥打口處理。三、電動葫蘆安裝本截流工程采用電動葫蘆為，起重量為2T，起吊高度18M，地面操縱。(1)、工字鋼安裝:工字鋼兩頭要嵌入墻內且深度應超過墻厚的1/2,嵌入墻內處應各焊一塊厚約20mm鋼板，其長度與寬度尺寸為:長度2倍字鋼底寬,寬度為嵌入深度,并在適當位置焊接安裝車擋工字鋼軌道拼焊制作完畢檢查其直線度平整度,每米允許偏差均為1/1500,且不大于10mm。然后涂刷防銹漆和面漆。檢查和清理橫梁上吊掛板的預留螺栓孔裝好吊掛板,工字鋼需嵌入墻內的,在墻面的相應位置上鑿好墻洞,待工字鋼安裝完,再用水泥砂漿封堵嵌入處墻洞,封堵應密實牢,同時須防止工字鋼位置走;待砂漿強度達到70%,再次復測工字鋼水平度,不得超過允許偏差。綁扎和起吊工字鋼時,應找準工字鋼重心,嚴格遵守安全規程就位時,牽引繩控制或轉動工字鋼位置,使其穩定地擱置在墻洞內或達到預定位置。工字鋼找正找平,工字鋼的頭應錯開工字鋼實際中心線與安裝基準線偏差應小于3mm,工字鋼的橫向水平度允許偏差為底寬。工字鋼與吊掛板用螺栓連接時,應對正,不允許強行連接不得采用減少螺栓直接等不合理方法。連接牢固后,應復測工字鋼軌道水平度。(2)、電動葫蘆安裝：首先將電動葫蘆水平地放置在作業場地上，兩邊底部用斜木塊契入固定，防止左右滾動。將行車機架吊到電動葫蘆上，將工字鋼中心線對準電動葫蘆縱向中心線，留有適當高度以便安裝滾輪位置確定后在機架兩面或在四只滾輪的下部墊好墊木，松掉起吊鋼絲繩。按說明書所示位置，進行主從動輪的安裝，注意調整輪緣至工字鋼邊緣的間隙。吊鉤安裝，注意按正確的方向穿鋼絲繩。用繩子將電動葫蘆扎住，以防在吊裝時前后移動。四、閘門安裝：本工程含2500*1500雙向方形閘門二套，800單向圓形閘門一套。(1)、門框座安裝：進行門框定位、調整和固定，再進行二次灌漿。(2)、門框座的定位：先將門框調入閘門井，復測啟閉器中心預留孔位置，放出閘門起吊中心線和安裝高度。測量門框座的橫向水平度和縱向垂直度并調整至符合要求,其偏差均應小于2/1000。門框座的固定，采用上面吊，下面墊，四周撐的方式并結合地腳螺栓進行固定。e配合土建進行二次灌漿要求灌搗密實,無滲漏水現象并對閘門框的橫向水平度和縱向垂直度進行復測。(3)、閘門體吊裝:閘門體和閘門框分步安裝時,應先對閘門框上的閘槽進行清理,去除在二次灌漿時殘留的砂漿,吊進閘門體,插入閘槽內。閘門體在閘槽內應能靈活起落,關緊時鑲銅密封圈應接觸緊密,位置正確;閘槽二邊的壓塊應接觸均勻,緊密,如有間隙可用調節螺栓進行調節。導軌安,在閘門框上部左相應位置,安裝兩根導,要求滑槽口對,不得有錯開現象。(4)、啟閉器和縱桿連接桿的安裝：復測門體起吊中心定出啟閉器定位中心。將絲桿旋入啟閉器的銅活令內，對準中心孔進行吊裝。在門體上安裝好起吊連接桿，并套入中間軸導架，將絲桿和連接桿用套筒聯軸器連接起來。復測及調整啟閉機中心位置,然后用電焊將啟閉機下部的連接鐵板和預埋鐵板焊牢。啟閉機的中心與閘門中心應在同一垂線上,鉛垂線偏差每米應小于1/1000mm。啟閉機定位后,應與基礎平面有良好的接觸,焊接牢固,螺母擰緊調整時產生的間隙要用墊鐵填實,必要時可以二次灌漿。(5)、中間軸導架的安裝：軸導架安裝時，孔軸間隙應均勻，位置正確，基礎螺栓連接牢固。(6)、配合電器安裝，作好上下行程限位的調整，并在外螺絲桿導軌等部件上涂上黃油，作好保養。五、回轉式格柵除污機及配套壓榨機安裝格柵型號為:B=1000m,b=25mmα=750回轉式格柵除污機1臺，配套壓榨1臺。格柵除污機吊裝時應平穩，防止碰撞變形。格柵除污機應保證其縱向垂直度偏差應不大于1/1000mm。用觀察或拉線的方法檢查，整個格柵片表面的平面度，并作調整。用螺栓和連接角鐵，將除污機連接固定在基礎上。安裝壓榨機時復測基礎尺寸，安裝主機并就位，安裝電氣控制部分，調整試運行安裝時注意與格柵除污機卸料口的相對位置確保垃圾準確落入落料口內。【電氣設備安裝部分】一、箱式變壓器安裝本工程采用160KVA-10/0.4-D型箱式變電站。●安裝前檢查檢查變壓器的出廠合格證、產品說明書、試驗記錄、安裝圖等技術文件是否完整,外觀是否良好.結構基礎的平整及完備。●安裝將箱式變壓器吊裝至設計位置。將變壓器柜與基礎預埋件用螺栓固定牢固，并調整水平度不應大于1/1000。檢查變壓器位置是否準確,離變壓器四周、頂底的距離符合要求.（4）接地應緊密、可靠。二、動力配電開關柜安裝具體安裝方案如下：（1）配電盤、柜到達現場后進行檢查、驗,設備及元器件配置符合圖紙.安裝前核對基礎尺寸與設備柜基礎一致,可根據盤、柜實際情況修改基礎.（2）基礎型鋼調直后置于預埋件;保證前后型鋼平行,相對與墻面的位置符合設計用水準儀測量每根型鋼的二端高,用墊鐵調整,使整條型鋼連成一條水平直線,并使前后二條型鋼及邊框在同一水平面上型鋼與預埋鐵間隙全部用墊塊填,每處墊塊不超過片,埋鐵間距不大于500mm,重新測量基礎型,保證其水平度每米不大于全長不大于5mm,車式開關柜每米小于1mm,且總長偏差為將型鋼、墊塊、埋件用電焊焊牢底框水平度偏差每米小于且總長偏差小于5mm.開關柜柜面與底框前立面應對齊,手車式開關柜基礎底框的頂面應與地面相平,開關柜與底框固定用螺栓連接.箱柜運輸、搬運時防震、防漆面損,柜體不傾倒;制柜與基礎型鋼的螺栓連接應牢固.成列安裝時電盤柜垂直度偏差小于每米1.5mm,平度偏差相鄰柜頂部小于成列柜頂部小于不平度偏差相鄰柜小于成列柜面小于mm,柜間接縫小于2mm,手車柜手車推拉靈活,觸頭位置準確,接觸可靠,機械閉鎖動作準確,漆層無損傷.導線與電氣元件間采用螺栓連接插接接或壓接時,均應牢固可靠（8）引入盤柜內的電纜排列整,編號清,固定牢,端子排不受機械應力.電氣回路連接正確,牢固可靠.導線端部標以回路編號編號應正確,字跡工整清晰不易褪色.鎧裝電纜進入盤柜后,將鋼帶切斷,并將鋼帶接地.備用芯留有足夠的余量.三、配管及管內穿線進入電器箱柜的電線管路應排列整齊進入落地電器柜的電器柜的電線管路,管口應高出基礎面50mm。配明管只有一個彎時,應大于管外徑4,有二個以上彎時,應大于管外徑6倍配管應大于管外徑6倍,埋設于地下或混凝土樓板內應大于管外徑10倍。(3)明配管水平或垂直敷設在任意2m段內的平直度或垂直度允許偏差全長范圍允許偏差為管子內徑的1/2。在干燥的室內,可在管口處加保護軟管引入設備,管口應包扎嚴密。金屬配管及各類金屬箱、盒、件應相互連接或垮接并可靠接地。(6)于排水構筑物的環境較潮濕并有腐蝕性氣體的侵入,鋼管應用鍍鋅鋼管。四、電纜施工電纜敷設前檢查敷設準備工作情況,電纜支架預埋管電纜溝符合設計要求,電纜型號格符合設要求,質量符合要求受損傷電纜盤不平放,滾動方向必須沿著電纜纏緊方向.電纜敷設采用專用放纜車進行，總平面上經直埋穿入泵房等建筑物的電纜由地下進入建筑物穿墻電纜套管兩端必須可靠封堵電纜在終端和直埋段應在全長上留適當余量.電纜支架應安裝牢固橫平豎直處于同一水平橫檔高低偏差不大于5mm支架層距不大于200mm,最上層離樓板距離大于300mm最下層離溝底距離大于100mm.電纜支持點間距，電力電纜在水平方向不大于1.5m,垂直方向不大于2m,控制電纜在水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1m.電纜進入建筑物,穿越墻壁,引至地表距地面高度以下一端應穿管保護,管內徑大于電纜直徑1.5倍,埋入地面深度不大于,管口封閉（6）直埋電纜上下須鋪以不小于100mm的軟土或砂層,加蓋板保護.（7）單芯電纜敷設時品字形排放,在需要處穿管保護.電纜芯線連接時,連接管與線鼻子的規格與線芯相符;采用壓接時,壓模的尺寸與導線規格相符.電纜頭子安裝時，用電纜標牌寫好回路編號并綁扎牢靠。進入電器箱、柜的電線管路應排列整,進入落地電器柜的電器柜的電線管路,管口應高出基礎面50mm。配明管只有一個彎時,應大于管外徑4,有二個以上彎時,應大于管外徑6倍。暗配管應大于管外徑6倍,埋設于地下或混凝土樓板內應大于管外徑倍。明配管水平或垂直敷設,在任意2m內的平直度或垂直度允許偏差3mm,全長范圍允許偏差為管子內徑的1/2。在干燥的室內,可在管口處加保護軟管引入設備,管口應包扎嚴密。金屬配管及各類金屬箱、盒、件應相互連接或垮接并可靠接地。由于排水構筑物的環境較潮濕,并有腐蝕性氣體的侵,鋼管應用鍍鋅鋼管。五、室內燈具及一般電器具安裝(1)、明裝插座、開關距地面1.3m,拉線開關距地面距頂0.3m,插座的相位應一致左零右相)。開關插座相鄰并列安裝高差應小于0.5mm,成排安裝高差應小于2mm,各間高差應小于10mm。吊扇扇葉距地面應高于。電線進入燈具器具要有的余量,且連接可靠不傷芯線,采用壓板連接時,應壓緊無松動,同一端子上的電線不得超過兩根。六、接地裝置施工（1）接地體沿建筑物墻壁水平敷設時接地線與建筑物墻壁間距為（2）每個電氣裝置的接地應單獨的接地線與接地干線相連接，不在一個接地線中串接幾個需接地的電氣裝置.（3）接地體的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊（4）接地、避雷裝置的接地電阻應測試并做好記錄，接地裝置的接地電阻值不大于4歐姆.接地裝置隱蔽工程做好隱蔽工程記錄。【儀表控制安裝部分】本工程控制系統是將雨水泵站控制部分進行擴容后將新增設備的信號進行采集接入該系統控制電纜敷設基本類同于動力電纜敷設不再贅述下面主要講述超聲波液位計、電磁流量計的安裝施工方案：一