目錄第一章工程概況 1一、 項目概況 1二、 深基坑工程概況 1第二章編制依據 13第三章工程進度計劃與保證措施 15一、 施工進度計劃 15二、 材料計劃 15三、 設備計劃 15四、 勞動力計劃 17五、 項目管理人員 18六、 特種作業人員 18七、 工期保證措施 19第四章施工工藝技術 22一、 技術參數 22二、 工藝流程 22三、 施工方法 24第五章質量管理體系與保證措施 47一、 項目部質量管理組織機構 47二、 質量保證措施 49三、 檢查驗收 53第六章安全和綠色施工保證措施 54一、安全文明施工 54二、綠色施工環保措施計劃 60第七章緊急情況的解決措施、預案 64一、 應急組織機構 64二、 各級職責 65三、 基坑監測監控 66四、 基坑安全使用 69五、 緊急情況常規解決措施 69第八章抵抗風險措施 77一、 項目風險管理 77二、 風險因素辨認 78三、 風險的分析及評估 78第九章附錄 81一、 擬配備本工程的實驗和檢測儀器設備表 81二、 臨時用地表 82三、 施工進度計劃 83四、 現場平面布置圖 83五、 12#地塊出土車道平面布置圖 83六、 22#、25#地塊出土車道平面布置圖 83七、 31#地塊出土車道平面布置圖 83工程概況項目概況序號項目內容1工程名稱2地理位置3建設單位4設計單位5勘察單位6監督單位7協議工期90日歷天8質量目的合格本工程為東區由12、22、25、31四個地塊組成，總建筑規模1500000立方米，本次招標施工圖紙范圍內的土方工程、地基與基礎工程、護坡及降水工程。深基坑工程概況1.基坑概況擬建場地位于X。占地面積約18.281公頃，規劃建筑面積約72萬平方米，其中地上約49萬平方米，地下23萬平方米。12地塊主樓基底標高為-8.650m，車庫基底標高為-12.900。22地塊主樓基底標高-8.500、-15.900，三層地下車庫基底標高-16.750。25地塊主樓基底標高為-8.650m，車庫基底標高為-12.900。31地塊主樓基底標高-8.500，三層地下車庫基底標高-16.750。2.周邊環境現場北側為北清路及在建X線，東臨X，西X停車場燃氣調壓站，目前為一空地，北側為樹林。3.地質概況3.112地塊地質情況3.1.1土質情況根據本工程勘察現場鉆探、原位測試及室內土分析成果，按成因年代將本次勘察深度（最大孔深30.00m）范圍內的地層劃分為人工堆積層、新近沉積層和一般第四紀沉積層三大類，并按地層巖性及其物理力學性質進一步劃分為7個大層。現分述如下：人工堆積層(Qml)①層黏質粉土素填土：黃褐色或褐色，稍濕到濕狀，土質疏松，結構紊亂，不具層理，含植物根系，偶含磚渣、碎石等；①-1層雜填土：雜色，稍濕，松散，由渣土、碎磚塊及一些生活垃圾組成。重要分布于建筑場區南部，厚度0.5～1.0m。人工填土層厚度：0.50～2.00m,平均0.87m；層底標高：49.24～51.20m。新近沉積層（Q42）②粉質黏土層：褐黃色，可塑狀，局部呈軟塑狀，含少量有機質，螺殼碎片，局部夾細砂薄層，該層厚度：0.70～3.30m,平均1.70m；層底標高：47.43～50.65m。②-1黏質粉土層：淺灰色，中密狀，很濕，含石英、云母，有機質，局部夾粉質黏土夾層，該層厚度：0.80～2.30m,平均1.45m；層底標高：47.48～49.67m。③黏質粉土層：灰色或黃灰色，中密～密實，飽和，含黑色有機質土薄層或透鏡體，少量螺殼，該層厚度：0.70～4.70m,平均3.00m；層底標高：43.13～46.68m。③-1粉質黏土層：灰色或淺灰色，可塑狀態，局部軟塑，含少量砂礫，黑色有機質土薄層或透鏡體，夾黏土和淤泥質土透鏡體，該層厚度：0.50～2.70m,平均1.26m；層底標高：43.34～46.27m。③-2有機質粉質黏土層：灰黑色，軟塑～可塑狀態，含較多有機質和碎木屑，該層厚度：0.50～2.00m,平均1.01m；層底標高：46.11～47.45m。一般第四紀沉積層（Q4al+pl）④粉質黏土層：褐黃色，可塑狀，局部呈硬塑狀，含少量有機質，云母片和鐵氧化物，該層厚度：3.80～8.80m,平均5.96m；層底標高：34.70～39.63m。④-1黏質粉土層：褐黃色～灰色，中密～密實狀，飽和，含石英、云母，有機質，局部夾粉質黏土夾層，該層厚度：0.90～4.70m,平均2.06m；層底標高：36.33～43.56m。⑤圓礫層：雜色，以圓礫為主，局部為次棱角狀，一般粒徑10～30mm，最大粒徑不小于100mm，粒徑大于2mm的含量大于65%，中粗砂充填。中密～密實，飽和，以石英巖、花崗巖、灰巖及暗色巖漿巖為主。該層厚度：0.40～7.40m,平均3.78m；層底標高：27.64～35.27m。⑤-1中粗砂層：褐黃色，密實，飽和，含云母、氧化鐵，局部夾礫石，厚度：0.60～2.00m,平均1.16m；層底標高：31.55～35.90m。⑤-2粉質黏土層：褐黃色，可塑～硬塑，含鐵氧化物及云母碎屑。該層厚度：0.50～3.10m,平均1.59m；層底標高：30.63～33.94m。⑥粉質黏土層：褐黃色，可塑～硬塑，含氧化鐵，少量云母，局部夾粉土薄層。該層厚度：5.20～8.60m,平均6.75m；層底標高：22.44～25.45m。⑥-1黏質粉土層：褐黃色，呈中密～密實狀，很濕～飽和，含氧化鐵及云母碎屑。該層厚度：1.90～2.10m,平均2.00m；層底標高：23.35～27.65m。⑦卵石層：雜色，密實，飽和，一般粒徑30～60mm，最大粒徑不小于120mm，粒徑大于20mm的含量大于75%，充填物為粘性土和砂土，該層未穿透，最大揭露厚度2.7m。3.1.2地下水情況本次勘察在勘探深度24m范圍內，共發現2層地下水，分別為上層滯水和潛水。上層滯水重要賦存于淺層土中，接受大氣降水、灌溉水及生活用水排放的補給，以蒸發、下滲為重要排泄方式，分布不均勻，水位不連續。年內動態與大氣降水密切相關。每年6～9月份為大氣降水的豐水期，地下水位6月份開始上升，9～10月份達成當年最高水位，隨后逐漸下降，至次年3月份水位開始下降，至5月份達成當年的最低水位。勘察期間上層滯水水位埋深1.95～5.40m，標高46.29～49.14m，穩定水位標高平均值48.11m。潛水重要賦存于深部的⑤層圓礫及其夾層，水位埋深20.0～21.5m，標高30.64～31.96m。以側向徑流補給為主，并接受大氣降水、上層滯水的垂直滲透補給，以向下越流方式排泄。3.222地塊地質情況3.2.2土質情況根據本工程勘察現場鉆探、原位測試及室內土分析成果，按成因年代將本次勘察深度（最大孔深30.00m）范圍內的地層劃分為人工堆積層、新近沉積層和一般第四紀沉積層三大類，并按地層巖性及其物理力學性質進一步劃分為7個大層。現分述如下：人工堆積層(Qml)①層黏質粉土素填土：黃褐色或褐色，稍濕到濕狀，土質疏松，結構紊亂，不具層理，含植物根系，偶含磚渣、碎石等；人工填土層厚0.5～1.7m，層底標高50.03～51.91m。新近沖洪積層（Q42）②粉質黏土層：褐灰色，可塑狀，局部呈軟塑狀，含少量有機質，螺殼碎片，局部夾細砂薄層，該層層厚0.5～3.0m，層底標高：47.68～50.70m。②-1黏質粉土層：淺灰色，中密狀，很濕，含石英、云母，有機質，局部夾粉質黏土夾層，該層層厚0.4～2.3m，層底標高：48.46～51.29m。③黏質粉土層：灰色或淺黃色，中密～密實，飽和，具有機質土薄層或透鏡體，少量螺殼，該層層厚0.3～4.2m，層底標高：43.77～49.43m。③-1粉質黏土層：灰色或淺灰色，可塑狀態，含少量砂礫、有機質土薄層或透鏡體，夾黏土和淤泥質土透鏡體，該層層厚0.4～2.7m，層底標高：44.07～48.41m。一般第四紀沖洪積層（Q4al+pl）④粉質黏土層：褐黃色，可塑狀，局部呈硬塑狀，含少量有機質，云母片和鐵氧化物，該層層厚1.5～10.2m，層底標高：34.27～37.70m。④-1黏質粉土層：褐黃色～灰色，中密～密實狀，飽和，含石英、云母，有機質，局部夾粉質黏土夾層，該層層厚0.60～7.50m，層底標高：37.74～45.99m。⑤圓礫層：雜色，以圓礫為主，局部為次棱角狀，一般粒徑10～30mm，最大粒徑不小于100mm，粒徑大于2mm的含量大于65%，中粗砂充填。中密～密實，飽和，以石英巖、花崗巖、灰巖及暗色巖漿巖為主。該層層厚0.30～7.50m，層底標高：29.32～36.46m。⑤-1中粗砂層：褐黃色，密實，飽和，含云母、氧化鐵，局部夾礫石，厚度一般0.60～2.70m，層底標高：32.33～36.76m。⑤-2粉質黏土層：褐黃色，可塑～硬塑，含鐵氧化物及云母碎屑。該層層厚1.10～6.50m，層底標高：23.69～34.00m。⑥粉質黏土層：褐黃色，可塑～硬塑，含氧化鐵，少量云母，局部夾粉土薄層。該層層厚5.40～8.30m，層底標高：22.82～25.34m。⑦卵石層：雜色，密實，飽和，一般粒徑30～60mm，最大粒徑不小于120mm，粒徑大于20mm的含量大于75%，充填物為粘性土和砂土，該層未穿透，最大揭露厚度4.6m。3.2.2地下水特性本次勘察在勘探深度24m范圍內，共發現2層地下水，分別為上層滯水和潛水。上層滯水重要賦存于淺層土中，接受大氣降水、灌溉水及生活用水排放的補給，以蒸發、下滲為重要排泄方式，分布不均勻，水位不連續。年內動態與大氣降水密切相關。每年6～9月份為大氣降水的豐水期，地下水位6月份開始上升，9～10月份達成當年最高水位，隨后逐漸下降，至次年3月份水位開始下降至5月份達成當年的最低水位。勘察期間上層滯水水位埋深3.0～8.4m，標高43.64～49.74m，穩定水位標高平均值46.56。潛水重要賦存于深部的⑤層圓礫及其夾層，水位埋深20.0～21.4m，標高30.22～31.97m。以側向徑流補給為主，并接受大氣降水、上層滯水的垂直滲透補給，以向下越流方式排泄。3.325地塊地質情況3.3.1土質情況根據本工程勘察現場鉆探、原位測試及室內土分析成果，按成因年代將本次勘察深度（最大孔深30.00m）范圍內的地層劃分為人工堆積層、新近沉積層和一般第四紀沉積層三大類，并按地層巖性及其物理力學性質進一步劃分為7個大層。現分述如下：人工堆積層(Qml)①層黏質粉土素填土：黃褐色或褐色，稍濕到濕狀，土質疏松，結構紊亂，不具層理，含植物根系，偶含磚渣、碎石等；人工填土層厚度:0.50～2.00m,平均0.94m;層底標高:49.06～51.54m。新近沉積層（Q42）②粉質黏土層：褐黃色，可塑狀，局部呈軟塑狀，含少量有機質，螺殼碎片，局部夾細砂薄層，該層厚度:0.40～2.00m,平均1.02m;層底標高:48.62～51.41m。②-1黏質粉土層：淺灰色，中密狀，很濕，含石英、云母，有機質，局部夾粉質黏土夾層，該層厚度:1.00～3.30m,平均1.73m;層底標高:47.36～50.62m。③黏質粉土層：灰色或黃灰色，中密～密實，飽和，具有機質土薄層或透鏡體，少量螺殼，該層層厚2.10～4.70m,平均3.38m;層底標高:42.92～46.77m。③-1粉質黏土層：灰色或淺灰色，可塑狀態，局部軟塑，含少量砂礫，黑色有機質土薄層或透鏡體，夾黏土和淤泥質土透鏡體，該層層厚0.40～2.30m,平均1.01m;層底標高:42.79～48.45m。③-2有機質黏土層：灰黑色，軟塑～可塑狀態，含較多有機質和碎木屑，該層厚度：0.40～1.30m,平均0.75m;層底標高:44.98～47.42m。一般第四紀沉積層（Q4al+pl）④粉質黏土層：褐黃色，可塑狀，局部呈硬塑狀，含少量有機質，云母片和鐵氧化物，該層層厚5.80～9.80m,平均7.86m;層底標高:31.87～37.32m。④-1黏質粉土層：褐黃色～灰色，中密～密實狀，飽和，含石英、云母，有機質，局部夾粉質黏土夾層，該層層厚0.80～4.00m,平均2.16m;層底標高:35.76～44.08m。⑤圓礫層：雜色，以圓礫為主，局部為次棱角狀，一般粒徑10～30mm，最大粒徑不小于100mm，粒徑大于2mm的含量大于65%，中粗砂充填。中密～密實，飽和，以石英巖、花崗巖、灰巖及暗色巖漿巖為主。該層層厚1.50～5.90m,平均3.54m;層底標高:29.32～31.62m。⑤-2粉質黏土層：褐黃色，可塑～硬塑，含鐵氧化物及云母碎屑。該層層厚0.80～2.40m,平均1.26m;層底標高:29.79～34.11m。⑥粉質黏土層：褐黃色，可塑～硬塑，含氧化鐵，少量云母，局部夾粉土薄層。該層層厚2.00～8.10m,平均4.10m;層底標高:23.13～29.22m。⑥-1黏質粉土層：褐黃色，飽和，密實，含氧化鐵，少量云母。該層層厚0.90～5.20m,平均3.23m;層底標高:23.19～30.38m。⑦卵石層：雜色，密實，飽和，一般粒徑30～60mm，最大粒徑不小于120mm，粒徑大于20mm的含量大于75%，充填物為粘性土和砂土，該層未穿透，最大揭露厚度3.40m。3.3.2地下水特性本次勘察在勘探深度24m范圍內，共發現2層地下水，分別為上層滯水和潛水。上層滯水重要賦存于淺層土中，接受大氣降水、灌溉水及生活用水排放的補給，以蒸發、下滲為重要排泄方式，分布不均勻，水位不連續。年內動態與大氣降水密切相關。每年6～9月份為大氣降水的豐水期，地下水位6月份開始上升，9～10月份達成當年最高水位，隨后逐漸下降，至次年3月份水位開始下降至5月份達成當年的最低水位。勘察期間上層滯水水位埋深1.30～5.60m，標高46.60～49.20m，穩定水位標高平均值48.13m。潛水重要賦存于深部的⑤層圓礫及其夾層，水位埋深20.00～21.40m，標高30.20～32.77m。以側向徑流補給為主，并接受大氣降水、上層滯水的垂直滲透補給，以向下越流方式排泄。3.431地塊地質情況3.4.1土質情況根據本工程勘察現場鉆探、原位測試及室內土分析成果，按成因年代將本次勘察深度（最大孔深30.00m）范圍內的地層劃分為人工堆積層、新近沉積層和一般第四紀沉積層三大類，并按地層巖性及其物理力學性質進一步劃分為7個大層。現分述如下：人工堆積層(Qml)①層黏質粉土素填土：黃褐色或褐色，稍濕到濕狀，土質疏松，結構紊亂，不具層理，含植物根系，偶含磚渣、碎石等；①-1層雜填土：雜色，稍濕到濕狀，土質疏松，結構紊亂，不具層理，含大量磚塊，破砼等建筑垃圾；人工填土層厚0.5～2.2m，層底標高50.03～51.59m。新近沉積層（Q42）②粉質黏土層：褐黃色，可塑狀，局部呈軟塑狀，含少量有機質，螺殼碎片，局部夾細砂薄層，該層厚度：0.50～1.30m，平均0.82m；層底標高：51.14～53.11m。②-1黏質粉土層：淺灰色，中密狀，很濕，含石英、云母，有機質，局部夾粉質黏土夾層，該層層厚度：0.60～2.80m，平均1.58m；層底標高：49.42～52.04m。③黏質粉土層：灰色或黃灰色，中密～密實，飽和，具有機質土薄層或透鏡體，少量螺殼，該層層厚1.20～4.50m，平均2.89m；層底標高：45.97～48.64m。③-1粉質黏土層：灰色或淺灰色，可塑狀態，局部軟塑，含少量砂礫，黑色有機質土薄層或透鏡體，夾黏土和淤泥質土透鏡體，該層層厚0.50～2.00m，平均0.92m；層底標高：47.68～51.03m。③-2有機質黏土層：灰黑色，軟塑～可塑狀態，含較多有機質和碎木屑，該層厚度：0.40～1.10m，平均0.73m；層底標高：47.67～50.46m。一般第四紀沉積層（Q4al+pl）=4\*GB3④粉質黏土層：褐黃色，可塑狀，局部呈硬塑狀，含少量有機質，云母片和鐵氧化物，該層層厚5.50～8.10m，平均6.73m；層底標高：36.28～39.66m。④-1黏質粉土層：褐黃色～灰色，中密～密實狀，飽和，含石英、云母，有機質，局部夾粉質黏土夾層，該層層厚1.30～3.50m，平均2.32m；層底標高：43.19～46.43m。⑤卵石層：雜色，以圓礫為主，局部為次棱角狀，一般粒徑20～40mm，最大粒徑不小于100mm，粒徑大于20mm的含量大于65%，中粗砂充填。中密～密實，飽和，以石英巖、花崗巖、灰巖及暗色巖漿巖為主。該層層厚4.00～6.80m，平均5.28m；層底標高：31.04～37.81m。⑤-1中粗砂層：褐黃色，密實，飽和，含云母、氧化鐵，局部夾礫石，厚度一般0.90～2.30m，平均1.63m；層底標高：32.48～33.17m。⑤-2粉質黏土層：褐黃色，可塑～硬塑，含鐵氧化物及云母碎屑。僅在個別鉆孔有揭露，該層層厚平均0.60m。⑥粉質黏土層：褐黃色，可塑～硬塑，含氧化鐵，少量云母，局部夾粉土薄層。該層層厚0.40～4.00m，平均1.50m；層底標高：27.54～33.06m。⑥-1黏質粉土層：褐黃色，飽和，密實，含氧化鐵，少量云母。該層層厚0.50～5.00m，平均2.66m；層底標高：24.53～30.85m。⑦卵石層：雜色，密實，飽和，一般粒徑30～60mm，最大粒徑不小于120mm，粒徑大于20mm的含量大于75%，充填物為粘性土和砂土，該層未穿透，最大揭露厚度4.8m。3.4.2地下水情況上層滯水重要賦存于淺層土中，接受大氣降水、灌溉水及生活用水排放的補給，以蒸發、下滲為重要排泄方式，分布不均勻，水位不連續。年內動態與大氣降水密切相關。每年6～9月份為大氣降水的豐水期，地下水位6月份開始上升，9～10月份達成當年最高水位，隨后逐漸下降，至次年3月份水位開始下降至5月份達成當年的最低水位。勘察期間上層滯水水位埋深2.1～6.1m，標高47.87～51.10m，穩定水位標高平均值49.61m。4.支護結構體系本基坑工程支護總體方案4.1本基坑工程不同區域開挖深度在5.43~15.93m，支護總體方案為土釘支護、樁錨支護；地下水控制采用全封閉止水帷幕，基坑內設立疏干井。4.2支護結構：排樁采用Φ800灌注樁，設立3層預應力錨索；土釘墻放坡系數1：0.3~0.4，設立2~4層水平土釘；4.3降排水：本工程坑內采用Φ600無砂混凝土管，井間距20~30m。5.施工難點分析及技術措施5.1本工程現場周邊已拆遷完畢，現場工作量大，環保工作規定高。針對本工程周邊交通、材料進出困難的特點，施工前，對施工場地外圍進行封閉，根據施工區域的不同分別進行場地布置，按場地布置圖設立大門及運送通道，建立鋼筋籠制作場地、排污場地及堆場、水電通道；并在大門出口設立洗車池及沉淀池，運用高壓清水泵對進出車輛進行沖洗，施工過程中委派專人進行交通指揮，維護秩序，避免污染環境和交通安全事故發生。5.2優化運送土方出場路線，避免對以施工完畢的降水井導致破壞。5.3由于工程量比較大，開挖土方量大時間短，施工現場內無法存土,所以我方在本地租地棄土，基坑土方需外運，環保壓力大。5.4針對工期緊、采用的施工工藝多，投入的機械設備多，需交叉施工，施工組織難度大，施工時需針對關鍵線路合理安排，科學組織，保證工程的順利實行。6.施工平面布置圖施工平面布置圖詳見附圖。7.施工規定7.1支護結構施工前，應再次具體查明場地管線和建筑物現狀情況，并在有第三方見證的情況下進行記錄和拍照及存證。場地內如有地下管溝及電纜、光纜等管線，應采用有效的保護措施后方可進行土方開挖。7.2水位降至基底標高以下0.5m~1m方可進行土方開挖。噴射砼強度達成設計強度的75%時，方可進行下一層的土方開挖。7.3基坑開挖至設計標高后及時澆筑墊層混凝土；基坑施工過程中，必須對四周坡頂設立符合相關規范的安全防護措施。7.4基坑開挖四周坡頂嚴禁大型車輛停放且不得堆放施工材料等。7.5在基坑開挖、地基驗槽及基礎施工過程中，若發現有地下管線、結構物分布時，應提前進行妥善解決。8.技術保證條件8.1由項目技術負責人組織質檢員、施工員、技術人員等熟悉、審查圖紙并做好記錄，參與專家論證會。對專家論證意見認真閱讀并在施工中嚴格按專家規定進行。8.2編制材料、成品、半成品、機械設備、工具、用品及各技術工種勞力進場計劃。8.3由測量隊引進座標、水準點并設立控制樁，做好保護。8.4對特殊工種作業人員進行培訓、考核。8.5做好各級的技術安全交底。編制依據《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2023）《混凝土結構設計規范》（GB50010-2023）；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2023）；《建筑邊坡工程技術規范》（GB50330-2023）；《建筑基坑工程監測技術規范》（GB50497-2023）；《建筑樁基技術規范》（(JGJ94-2023）；《建筑基坑支護技術規范》（JGJ120-2023）；《巖土工程勘察規范》，GB50021-2023(2023年版)；《錨桿噴射混凝土支護技術規范》（GB50086-2023）《建筑施工土石方工程安全技術規范》（JGJ180-2023）；《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2023）；《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）；《基坑土釘支護技術規程》 （CECS96:97）《巖土錨桿（索）技術規程》 （CECS22:2023）《復合土釘墻基坑支護技術規范》（GB50739-2023）《建筑地基基礎技術規范》（DBJ13-2023）；《建設工程施工重大危險源辨識與監控技術規程》（DBJ13-91-2023）；《建筑與市政降水工程技術規范》 （JGJ/T111-98）；《建筑基樁檢測技術規范》（JGJ106-2023）；《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2023）；《鋼筋焊接及驗收規程》 （JGJ18-2023）《鋼筋機械連接通用技術規程》（ JGJ107-2023）《建筑機械使用安全技術規程》 （JGJ33-2023）《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2023）；《建筑變形測量規程》（JGJ8-2023）；《工程測量規范》（GB50026－2023）；《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2023）；《北京市X工程設計文獻》；建質[2023]87號《關于印發<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>的告知》；工程進度計劃與保證措施施工進度計劃根據土方施工和土建結構施工的的總體進度計劃安排，基坑支護施工的總工期預計90天。材料計劃1、嚴格規定材料員對原材料、成品、半成品等擇優選擇供應廠家，并嚴格執行質量驗收、管理制度。2、材料質量所有合格以上，不合格材料不進場。嚴格執行材料送檢化驗制度、進場材料必須有出廠合格證明，并送質檢部門檢測實驗合格方可使用。3、妥善儲存和保管好各種材料、構配件，保證其質量。4、根據工程需要及施工情況，對施工中所需材料采用分批進場或一次性進場，具體進場重要材料詳見下表：序號材料名稱規格重要使用部位進場時間1水泥P.S.A32.5土釘墻、樁間根據進度2鋼筋φ6.5(HPB300)土釘墻、護坡樁根據進度3鋼筋Φ14（HRB400）土釘墻、護坡樁根據進度4鋼筋Φ18（HRB400）土釘墻、冠梁根據進度5鋼絞線1860級預應力錨桿根據進度6火燒絲22#鋼筋綁扎根據進度7砂料中砂土釘墻樁間根據進度8碎石5~10mm土釘墻、樁間根據進度以上進場材料為暫估數量，施工中可視具體情況進行調整。設備計劃1、現場在各個施工階段投入相應機具設備，滿足工期、質量規定。2、機械設備進場前要實行試運轉制，性能良好方可投入使用。現場配備若干名機械修理工，對機具設備定期檢修和平常維護保養，保證機具正常運轉。3、操作上“人機固定”，誰操作，誰負責。4、對采購不合格的原材料、半成品、設備等，如屬工作因素導致，應給責任者以經濟制裁。5、具體設備進場計劃如下表：序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1步履式長螺旋鉆機YTZ-2616上海110KW護坡樁、CFG樁2空壓機JSJ6012南京13KW噴漿3水泵IS80-65/60344KW排水4泥漿泵3PNL6上海22KW噴漿5場地鏑燈照明2500W603KW照明6鋼筋切割機PQ-3210上海7.5KW鋼筋7鋼筋彎曲機GJ40-110太原2.8KW鋼筋8電焊機BX-30040南京20KW鋼筋9自卸車東風24012方土方10挖土機日立240.9方土方11注漿機BW——15012南京錨桿12螺旋鉆機GXY216南京22鉆孔13旋噴樁機10止水帷幕勞動力計劃勞力組織布置由公司工程部配合項目經理部負責組織，依據施工進度規定的勞動力計劃報表，選拔組織純熟限度高、能信任分項工程質量規定的技術工人，及時辦理勞力進場和退場，并作好施工現場新工人的進場三級教育。勞動力可按照施工情況分批進場，并可根據實際施工情況進行調整。勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況1-1515-3030-4545-6060-7575-90噴面組100100100505050支護樁組65656565錨索、錨桿組3050505050電焊工30303030105電工101010101010土方組303030303020測量組101010101010項目管理人員為保障本工程順利進行，如期竣工，我公司決定選派強有力的管理班子承擔該項目施工管理。本工程實行項目經理責任制。由項目經理、項目技術負責人、施工員、專職質檢員、材料員、實驗員、安全管理小組組成管理班子。項目管理人員組織機構如下：項目經理項目經理項目技術負責人項目技術負責人生產經理生產經理實驗員實驗員材料員施工員質檢員安全員材料員施工員質檢員安全員土方組打井組土方組打井組泥水組攪拌樁組噴面組外架組泥水組攪拌樁組噴面組外架組特種作業人員勞力組織布置由公司工程部配合項目經理部負責組織，依據施工進度規定的勞動力計劃報表，選拔組織純熟限度高、能信任分項工程質量規定的技術工人，及時辦理勞力進場和退場，并作好施工現場新工人的進場三級教育。勞動力可按照施工情況分批進場，并可根據實際施工情況進行調整。工期保證措施1、縮短施工準備期，提前施工正式工程組織項目有關人員在甲方規定的期限內進入現場，進行具體的施工調查、測量、復測、三通一平等臨時工程的規劃和設計，人員、材料、機具設備迅速進場，施工圖紙、電力盡早到位。組織生產、生活設施齊頭并進，盡早開工，盡量縮短施工準備期。組織好施工機械、設備和材料的調運、進場，以滿足施工的需要。（本段格式不對）2、保證工期組織措施2.1抽調富有實踐經驗，又年富力強的干部，施工經驗豐富、戰斗力強的施工隊伍；配備力量充足、結構合理的施工人員和機械設備。2.2加強現場施工組織指揮，做到指揮對的、管理得力、效率高、應變能力強。以項目經理和項目總工程師為首的管理體系，決策重大施工問題，擬定重大施工方案，保證施工進度質量。2.3建立、健全崗位責任制，施工人員定崗定責，嚴格技術標準、工藝措施，嚴明施工紀律，按設計規定施工。3、保證工期技術措施3.1精心安排施工，強化管理，在進一步調查，編制實行性施工組織設計。分級負責，認真實行，并在施工時不斷深化。3.2抓施工的程序化作業、標準化施工，通過合理的組織與對的的施工方法，盡快形成生產能力，提高施工進度。3.3認真做好工程的統籌、網絡計劃工作，科學組織、合理安排。3.4抓住關鍵工序的管理與施工，控制循環作業時間，減少工序搭接時間，提高施工效率。3.5按生產計劃情況編制材料供應計劃，超前訂貨加工，近期供貨，并備有足夠的存量，保證工程物資供應。3.6密切與業主、監理和地方政府的緊密關系，同心合力為本工程建設獻計獻策。4、提高機械完好率4.1進一步現場，督促檢查機械設備安全工作情況，發現問題，及時糾正，消除隱患，使機械設備達成安全、優質、高效、低耗地運營。4.2嚴格執行交接班制度。嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律等操作行為。4.3機械設備在使用中不得超載作業，或者任意擴大使用范圍，應嚴格按照機械使用說明書的規定條件使用。4.4加強對施工設備管、用、養、修的動態管理，定期進行維修。5、其它措施5.1項目部每周召開一次工程例會，平衡調度機械、勞動力、材料供應、施工配合等，保證工程按計劃順利進行。5.2對施工現場，實行動態管理，當實際進度與計劃工期節點脫節時，應分析因素，采用措施，進行調整，必要時采用滾動計劃調整，以保證總工期。5.3進度編制時，充足考慮不可預見因素對工期的影響，對人、機、料、法、環及各工序進行合理安排，保證工程按期完畢。勞動力投入以施工進度為依據。施工工藝技術技術參數本工程本基坑支護為臨時性構筑物，基坑側壁安全等級為二級。，按本基坑為臨時工程，基坑支護設計使用期限為1年，超過此期限時，應及時告知設計人員，重新評價其安全性。序號名稱技術參數1護坡樁樁長11m、12m、17m、18m，樁徑0.8m，樁間距1.6m，樁身、冠梁C252止水帷幕樁徑600mm，樁長9.5m，搭接200mm，水灰比0.9~1.1，3疏干井Ф600無砂混凝土管疏干井，間距20~30m，深度基底標高下6m4噴射砼面層砼等級C20、厚度100mm，孔徑100mm，采用P.S.A32.5水泥凈漿，水泥水灰比為0.5～0.6，注漿壓力不小于0.6MPa，水泥用量每延米50Kg；5預應力錨桿一樁一錨，采用7Ф5mm1860鋼絞線，水灰比0.50～0.55，采用二次注漿，6土方開挖基坑開挖每層開挖厚度2.1m，每段開挖長度15m，實行“分層分段，對稱均衡，及時施工”7降排水降水效果在基底標高以下500mm~1000mm，排水采用坑內疏干井、排水溝系統經沉淀后排向市政管網工藝流程根據目前現場的施工條件及現場地質情況，擬定以下施工順序：測量放樣→布置位移和沉降觀測點→表層土方開挖→坡頂排水溝施工→灌注樁施工（隔樁施工）→第一層土方開挖→預應力錨索/土釘施工→第一層坡面噴網支護→第二層土方開挖到設計標高→預應力錨索/土釘施工→第二層坡面噴網支護→（逐層反復進行開挖、土釘施工、噴網施工）→坑底排水溝施工。測量放線測量放線基坑支護設備進場基坑支護設備進場擬定施工順序旋灌注樁工藝試樁擬定施工順序旋灌注樁工藝試樁樁機就位樁機就位旋灌注施工、鎖口梁旋灌注施工、鎖口梁坡頂水溝施工坡頂水溝施工挖土至第一排土釘標高挖土至第一排土釘標高土釘、錨索施工,腰梁施工土釘、錨索施工,腰梁施工挖土至下一排土釘（錨索）標高挖土至下一排土釘（錨索）標高噴射砼面層施工噴射砼面層施工土釘（錨索）施工土釘（錨索）施工至基坑底部至基坑底部坡底排水溝施工坡底排水溝施工重要施工工藝流程圖施工方法標高控制根據規劃局提供的水準點結合施工圖紙的規定，在施工場地內較穩定的地方，設立四個水準基點，用二等水準儀閉合與水準點聯測，得出水準點的高程，做為本測區的水準基準點，根據這四個水準點，測設每層挖土標高。支護樁施工方法2.1施工規定2.1.1本工程圍護樁采用機械成孔。樁身及冠梁的混凝土強度等級均為C25，圍護樁主筋及加強筋采用HRB400鋼筋，用直螺紋連接，主筋混凝土保護層厚度為60mm。加強筋應設立在主筋外側。圍護樁主筋頂部錨入冠梁長度同梁高，冠梁應一次性澆筑完畢。樁前及樁間均采用C20噴射混凝土面層防護；2.1.2施工樁位偏差在軸線和垂直軸線方向均應不大于50mm，垂直度偏差應不大于0.5％，孔深不少于設計深度。非均勻配筋鋼筋籠角度偏差不大于10°；2.1.3冠梁施工時，應將樁頂浮漿、低強度混凝土及破碎部分清除干凈，采用土模時，土面應修平。修坡面時應將樁前土清理干凈，噴射混凝土面層、腰梁與樁身應剛性接觸；2.1.4鄰近既有建筑物的圍護樁應間隔成樁，成孔后立即澆筑，在混凝土終凝后再進行相鄰樁的成孔。在易踏孔地層成孔時應采用泥漿護壁可靠措施避免孔壁坍塌。施工時采用長螺旋樁基進行施工，規定鉆孔灌注樁樁身強度達成75%時才干施工止水帷幕。支護樁施工工藝見下圖：定樁位、復核定樁位、復核鉆機就位鉆進至設計深度終孔驗收地泵安裝調試連接混凝土輸送泵管灌注混凝土清土提高鉆桿混凝土灌注至設計樁頂上0.5m以上起吊鋼筋籠、振動錘啟動振動錘、下插鋼筋籠鋼筋籠插至設計標高施工完畢轉移鉆機施工下一條樁樁基檢測

2.2測放軸線及樁位2.2.1以業主提交的測量控制基準點為控制點，建立閉合導線控制網，測定罐中心點，并報監理公司驗收簽字認可后開始放放樁位。2.2.2按施工圖用全站儀或經緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗、復檢，由監理單位現場驗收。2.2.3樁位用鋼筋或竹片做好標記，并加以保護，以便施工樁位定位。2.3成孔施工2.3.1鉆機就位后，進行預檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調整鉆機，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩鉆進。鉆頭剛接觸地面時，先先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。2.3.2正常鉆進速度可控制在1～1.50m/min，鉆進過程中，如碰到卡鉆、鉆機搖擺、偏移，應停鉆查明因素，采用糾正措施后方可繼續鉆進。2.3.3鉆出的土方及時清理，并統一轉移到指定的地方堆放。2.3.4用鉆桿上的孔深標志控制鉆孔深度，鉆進至設計規定的深度及土層，經現場監理員驗收方可進行灌注混凝土施工。2.4砼泵送料成樁2.4.1混凝土砼車安放位置應合理，輸送混凝土的管路盡量減少彎管，以利輸送混凝土。2.4.2進場的混凝土必需符合設計及規范規定，混凝土塌落度應控制在180～220mm并具有較好的和易性、流動性，現場檢查混凝土塌落度，不合格規定的砼不得用于本工程。2.4.3泵送混凝土應連續進行，防止吸進空氣導致堵管。2.4.4提高鉆桿接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質量。2.4.5有專人負責觀測泵壓與鉆機提高情況，鉆桿提高速度應與泵送速度相匹配，灌注提高速度控制在2.5m/min，嚴禁先提鉆后灌料，保證成樁質量，混凝土灌注必須灌注至地表。2.5鋼筋籠的制作2.5.1鋼筋籠制作順序大體是先將主筋的間距布置好，待固定住加強箍筋，主筋與箍筋焊接固定后，再點焊螺旋箍筋。2.5.2主筋直徑大于16mm所有采用直螺紋套筒連接，保證主筋同心度；2.5.3鋼筋籠制作后，必須經監理工程師檢查和批準后才干使用。2.5.4砼灌注后三分鐘內立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。2.5.5長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即進行后插鋼筋籠施工。把檢查合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設立于法蘭的鉤子上。2.5.6因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀測，使用雙向線垂成垂直角布置，發現垂直度偏差過大及時告知操作手停機糾正，下籠作業人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完畢的樁位。2.5.7下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。2.5.8鋼筋籠下插到設計位置后關閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩，用長螺旋鉆機把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3米啟動振動錘一次，以保證混凝土的密實性。2.6冠梁施工冠梁混凝土強度C25，保護層厚度35mm；施工時注意轉角的鋼筋連接。每段冠梁必須一次性澆筑完畢，冠梁鋼筋直徑大于16mm所有采用直螺紋套筒連接，保證深基坑的施工質量。止水帷幕施工方法3.1施工規定：3.1.1本工程止水帷幕采用高壓旋噴樁，二重管工藝，漿液采用純水泥漿，水灰比0.9~1.1，水泥用量為平均每延米200Kg；3.1.2高壓噴射注漿采用隔孔分序方式，相鄰孔噴射注漿的間隔時間不小于24h；3.1.3當高壓噴射注漿因故半途停噴，繼續注漿時應與停噴前的注漿體搭接，搭接長度不小于500；3.1.4在施工止水帷幕過程中出現壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明產生的因素并及時采用措施。基坑開挖后如出現局部漏水，應及時采用可靠的堵漏措施；3.1.5填土層的注漿壓力應適當減小，避免對周邊環境導致破壞；當注漿孔鄰近既有建筑物時應采用改用速凝漿液等可靠的環境保護措施；3.1.6高壓噴射注漿的孔位允許偏差為50mm，垂直度允許偏差為1%；g.排樁混凝土終凝后方可進行高壓噴射注漿施工；3.2施工工藝及施工環節如下：配制水泥漿→樁機就位→對中、調平→噴漿攪拌下沉→噴漿攪拌提高→復攪→清洗管路→（下一循環）。3.3雙動力多頭高壓旋噴樁機的施工方法3.3.1場地清理：施工前，先進行場地清理，清理場地內碎石及雜物等，進行場平整，滿足樁機施工行走的規定。3.3.2樁機就位：攪拌樁機按防滲墻軸線定位，依據樁機上的連通管調平機座，偏斜率應小于5‰。樁位對中偏差不大于50mm。3.3.3安裝水泥漿液制備系統，水泥漿液嚴格過濾，在灰漿攪拌機和集料斗前各設一過濾網。3.3.4管線連接：用壓力膠管連接灰漿泵出口與深層攪拌機的送漿管進口。3.3.5試運轉：調整攪拌速度，不得超過設計規定值的10％；調整提高速度，一般控制在1m/min左右；送漿管路和供水管路通暢；各種儀表應能對的顯示，檢測數據準確。3.3.6噴漿攪拌下沉：攪拌頭直徑Φ480mm，攪拌樁前后兩樁互相切割連續成墻。先啟動漿泵至鉆頭出漿，再啟動主機，使其正向轉動，并選鉆頭向下推動擋，直至設計深度。3.3.7噴漿攪拌提高：當鉆進至設計深度時，停鉆灌注水泥漿３０ｓ，直至孔口返漿，反向旋轉提高鉆桿，繼續注漿，保持孔口微微返漿。當攪拌頭提至設計樁頂時，停止提高，攪拌、噴漿數秒，以保證樁頭均勻密實。3.3.8復攪：攪拌、噴漿數秒后攪拌頭正向轉動向下推動至設計深度，再反向轉動提至樁頂。此時灌注水泥漿量適當控制（以不堵塞管路為準）。3.3.9清洗管路：向集料斗中注入清水，啟動灰漿泵清洗管路中殘留的水泥漿，直到攪拌頭出漿孔噴出清水，并用人工清除粘附在攪拌頭上的軟土。然后，移機進行下一個樁的施工。3.3.10樁頭解決時結合樁頂檢查一并進行，查明有無漏樁，搭接厚度是否滿足設計規定等情況，如有應進行補樁解決。3.4止水帷幕的施工質量保證措施進行樁頭解決時，同時檢查樁結合情況，查明有無漏樁，搭接厚度是否滿足設計規定等情況，并采用相應解決措施，保證防滲墻不滲水。3.4.1、特殊情況的解決①、機械設備出現故障停機超過２４ｈ，搭接按下圖所示施工。600600600600水泥土補樁水泥土防滲墻②、地下碰見孤石（淺層的可挖出）或掉鉆頭等，可按圖４所示施工。水泥土補樁水泥土補樁水泥土防滲墻水泥土防滲墻600600600600搭接厚度不夠部位搭接厚度不夠部位③、檢查中發現搭接厚度局限性時，按圖５所示補充解決。水泥補樁水泥補樁水泥防滲墻600水泥防滲墻6006006000防滲墻厚度不夠防滲墻厚度不夠3.4.2施工中設備需要檢修時，應對最后一根樁進行空鉆留出榫頭以使下一批樁塔接；如間歇時間太長（如停電等）與后續樁無法塔接，采用局部補樁或注漿措施。3.4.3泥漿隨配隨用，為防止水泥漿離析，在制漿桶中不斷攪拌。為防止阻塞管路，在一、二級攪拌中間設立一道過濾網。供漿、供水必須連續，一旦中斷，應將旋噴管下沉至停漿點以上0.5m處，待恢復供應時旋噴下鉆。3.4.5嚴格控制好提高速度以Ⅲ—Ⅳ檔（0.94m/min）為主，記錄儀記錄攪拌機施工時間，深度記錄誤差不得大于10cm。3.4.6作業形成的防滲墻厚度不小于設計值，施工人員每班施工前測量鉆頭大小，大小不應小于595mm。3.4.7水泥品種標號為32.5R，嚴格控制水泥平均摻入比12%。3.4.8孔位偏差控制在±5cm之內，每隔30m設一控制點，以便于施工放樣人員復核。3.4.9單元樁傾斜率≤5‰。控制傾斜率用水平校正儀，傾斜率控制在3‰以內。土釘及噴射混凝土面層施工方法4.1施工規定4.1.1土釘為對齊布置，在坡面處與加強筋、鎖定筋、豎向注漿鋼管等牢固，預應力土釘應在施加預應力后焊接；4.1.2土釘的注漿材料采用P.S.A32.5水泥凈漿，水泥水灰比為0.5～0.6。水泥漿須拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿須在初凝前用完。土釘采用孔底注漿方式，注漿管端部距孔底不大于200mm。錨管采用壓力注漿，注漿壓力不小于0.6MPa。土釘的水泥用量為平均每延米50Kg；4.1.3土釘施工采用洛陽鏟，孔徑為100mm。釘桿采用HRB400鋼筋，每隔1.4m4.1.4每一土層中應有3個以上專門用于測試的非工作釘。4.2開挖4.2.1本地下室土方開挖分為12、22、25、31地塊分別開挖，分層開挖，每層開挖深度2.1米長度為15m，余下土方由小型挖掘機開挖，土釘墻支護應按施工方案規定的分層開挖深度按作業順序施工，在完畢上層作業面的土釘與噴射混凝土以前，不得進行下一層深度的開挖。4.2.2當用機械進行土方作業時，嚴禁邊壁出現超挖或導致邊壁土體松動，當基坑邊線較長，可分段開挖，開挖長度10-20m。4.2.3支護分層開挖深度和施工的作業順序應保證修整后的裸露邊坡能在規定期間內保持自立并在限定的時間內完畢支護。應盡量縮短邊壁土體的裸露時間。對于自穩能力差的土體如高含水量的粘性土和無天然粘結力的砂土必須進行支護。4.2.4為防止基坑邊坡的裸露土體發生坍塌，對于易坍塌的土體因地制宜采用相應措施。4.2.5開挖過程中如碰到土質與原設計有異常情況時應及時進行反饋設計。4.3清理邊坡基坑開挖后，基坑的邊壁宜采用小型機具或鏟鍬進行切削清坡，已達成設計規定的坡度。4.4孔位布點土釘打入前前，應按設計規定定出圖定位置并做出標記編號。土釘的允許偏差不大于150mm。4.5置釘及注漿4.5.1置釘。將直徑18mm/20mm的HRB400級鋼筋用錘擊的方式將土釘打入，打入時要注意打入的角度。4.5.2注漿。插入錨筋后及時注漿，并在一次注漿完畢2.0小時內進行二次補漿。4.6鋪設鋼筋網片在噴射混凝土前，面層內的鋼筋網片應牢固固定在邊壁上并符合規定的保護層厚度，鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下不應出現震動。4.7噴射混凝土面層4.7.1噴射混凝土時噴射順序應自上而下，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8-1.5m范圍內，射流方向吹直指向噴射面，在鋼筋部位應先噴鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，放置在鋼筋背面出現縫隙。也可在鋪設鋼筋網片之前初噴一次，鋪設網片之后再進行復噴，一次噴射厚度不宜小于40mm，噴射混凝土前應先向邊壁土層噴水濕潤；噴射適應加入速凝劑以提高混凝土的凝結速度，防止混凝土塌落。4.7.2為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土內用以固定鋼筋網片的鋼筋作為標志加以控制。當面層厚度超過100mm時，應分二次噴射，每次噴射厚度宜為50-70mm。繼續進行下步混凝土噴射式時，應仔細清除預留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之濕潤，為使施工縫搭接方便，每層下部300mm可噴成45°的斜面形狀。4.7.3噴射混凝土終凝后2h，應根據本地條件，采用連續噴水5-7d。4.7.4土釘墻支護最下一步的噴混凝土面層宜插入基坑底部一下，深度不小于0.2m，在基坑頂部設立寬度為2m的噴混凝土護頂。預應力錨索施工方法5.1施工規定5.1.1預應力錨索施工須采用專業鉆機。孔徑為150mm，鉆桿或鉆頭直徑為130mm。鉆孔孔位允許偏差為50mm，傾角允許偏差為3°，錨索長度不應小于設計長度；5.1.2錨索桿體材料采用7Φ5mm1860級預應力鋼絞線，其表面應清潔，無污物、鐵銹、油污或其他有害物質。桿體全長每隔2.0m設立一個隔離架；5.1.3預應力錨索進行兩次注漿，采用P.S.A32.5純水泥漿，水灰比0.50～0.55，注漿固結體強度為20MPa。一次常壓注漿采用孔底注漿方式，二次壓力注漿在一次漿液強度達成5MPa后進行（4~8h后），注漿壓力不小于1.5MPa，二次注漿泵應有三個活塞（BW150）；二次注漿管不拔出，管材強度需滿足壓力注漿的規定，以免爆管。錨索水泥用量為平均每延米不少于50Kg。當孔壁易坍塌時應在成孔后先灌漿再置入桿體；5.1.4錨索預應力張拉采用鋼絞線束整體張拉鎖定方法，注漿固結體強度達成設計強度的75%后方可進行預應力張拉。正式張拉前應取20％的設計張拉荷載，分別對每根鋼絞線進行預張拉。應按設計荷載的1.1～1.15倍進行超張拉，穩定5～10min后，退至設計荷載進行鎖定；5.1.5須嚴格按照設計規定留設自由段，自由段長度允許偏差為±50mm，自由段外套波紋管；5.1.6錨索外露長度為800mm，施加預應力后不得剪斷外露鋼絞線。5.1.7第一層第一批錨索（不超過20根）施工完后須進行一組抗拔基本實驗。5.2施工工藝5.2.1成孔：基坑開挖至規定標高后，進行錨索定位，并做好標記，孔位偏差小于50mm，鉆孔傾角偏差允許±2.0°。對于本工程中地質條件較差地段，采用錨索鉆機進行套管跟進，錨索成孔直徑150，傾角25°，以防止塌孔、縮徑。為保證文明施工及不影響土方開挖，沿坑邊挖設排水溝槽，將水集水抽走。5.2.2注漿：采用普32.5R，水灰比0.50~0.55，清孔完后用BW－150高壓泵進行一次注漿，直到孔口溢出純水泥漿為止。5.2.3桿體制作及置放：桿體制作時應比設計長出1.2m張拉段，以滿足張拉鎖定需要，定位骨架間距1.5m，鋼絞線用鐵絲均勻捆于骨架周邊，二次注漿閥管固定于定位骨架中心，閥管單向閥間距500mm。5.2.4二次高壓注漿：一次注漿完畢4.0～6.0h后并錨固體強度達5.0MPa左右時，進行二次高壓注漿，注漿順序由里向外，按每500mm間距分段均勻注漿，注漿壓力保持3.0～6.0MPa，一次和二次注漿水泥用量不得低于50kg/m。二次注漿預留注漿管采用尼龍管，耐壓應大于5.0MPa，在錨固段范圍，按0.5米間距鉆對孔，孔徑5mm，埋置之前用膠布包裹。5.2.5錨索驗收及張拉鎖定：本工程錨索驗收數量為3根，合格后進行張拉鎖定。墊塊安裝完畢和錨固體強度達20MPa時，對錨索進行張拉、鎖定，一方面按0.1～0.2設計拉力進行預拉，然后按規范規定分級加載至1.1設計拉力并保持10min，然后卸載至鎖定予以鎖定。張拉錨索前需對張拉設備進行標定。標定期，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯好，在壓力機上用千斤頂積極出力的方法反復實驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強（MPa）曲線，作為錨索張拉時的依據。標定曲線上必須注明標定期的壓力表號，使用中不得調換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標定。錨索可采用整體分級張拉的程序，每級穩定期間2~3min；若錨索是由多根鋼紋線組成，組裝長度不會完全相同，為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉，3天后再整體補償張拉的程序。5.2.6錨索基本實驗：根據設計規定，應進行基本實驗,數量不少于兩根，加荷至設計荷載1.5倍，其目的在于考慮設計錨索在場址條件內是否能滿足設計規定，檢查錨索施工工藝，并將以此指導施工。如采用錨索鉆機施工，可不進行實驗。土方開挖施工6.1施工規定6.1.1基坑開挖工作面、修理邊坡須自上而下分層分段進行，每層開挖深度不大于3m，土體易坍塌時不大于1.5m，軟土地層不大于1m；每段開挖的長度為10～30m，根據現場土質情況及變形情況擬定，土質差及變形控制規定嚴格處取小值，嚴禁超深超長開挖土方；6.1.2土釘墻和樁錨支護開挖至每層土釘、錨索下500為作業面，坡面易坍塌時應先噴面后成孔。開挖每層后作業面暴露時間不得超過12小時。土釘墻開挖時應層層測放坡腳線，嚴格按設計控制放坡坡率，嚴禁出現反坡現象。圍護樁、土釘、錨索注漿體及噴射混凝土面層達成設計強度的75％后方可進行下層土方的開挖，土釘的養護期一般為3~4天、錨索為5～7天。錨索預應力施加完畢并進行抗拔實驗合格后方可開挖下一層土方；6.1.3當基坑監測達成設計或規范預警值，或出現坡面坍塌、流砂等險情時應立即停止土方開挖，并及時告知設計單位；6.2施工方法6.2.1在支護結構施工及土方開挖前，應查明核對地下管線埋設位置及深度，保證管網安全。開挖前做好施工組織設計，采用措施防止碰撞支護結構，保證支護結構的安全，選定開挖機械，開挖程序，機械和運送車輛行駛路線，地面和基坑內排水措施，雨季或臺風汛期預案。6.2.2基坑土方開挖應與噴錨支護施工、降水配合進行，土方開挖一方面將基坑四周場地清理整平，有助于坡頂排水溝設立和坡頂交通。6.2.3土方開挖應嚴格遵循先支護后開挖的原則，采用分段分層開挖，每段開挖長度為15m，每層開挖深度嚴格按土釘施工的工作面規定進行（挖至當層土釘位置下0.5m即可），不得超挖或欠挖。其中樁支護段挖土順序應與設計工況相吻合，使支護結構受力均勻。6.2.4由于基坑面積較大，土方開挖應分塊進行，合理安排開挖順序，使基坑坡面暴露時間最短。每層可先開挖基坑邊沿區土方，提供土釘（錨索）施工工作面后開挖基坑中間區域。土方外運時應注意避免損壞排水溝等設施。分塊臨時開挖邊坡坡率不小于2.5，每塊土方挖到位后應及時澆筑墊層砼，盡量縮短基坑裸露時間，避免基底泡水軟化使邊坡失穩。6.2.5每開挖一段作業面，宜在24小時內完畢鉆孔、安裝土釘、鋪設鋼筋網、注漿及噴射混凝土等支護工作。下一層作業面開挖應在上一層土釘注漿體強度達成設計強度的70%以上后方可進行，一般情況下，須在上一層土釘支護完畢3-5天后再開挖下一層。6.2.6根據本工程圍護結構的施工特點，基坑土方開挖應在支護樁的強度達設計強度的100%后方可開挖下一層土方。開挖過程中，挖斗嚴禁碰撞支護結構。6.2.7為避免擾動基底原狀土，應預留不少于30cm厚的覆蓋土層，待基礎底板墊層施工時人工挖除。6.2.8土方開挖完畢后應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下結構施工。6.2.9土方開挖時，出土坡道的設立應盡量使支護結構受力均勻并根據道路行走條件作施工組織設計。嚴禁在懸空的支護頂面行走挖土機械，導致邊坡失穩，出現基坑安全事故。6.2.10土方開挖順序及速度應根據監測結果及時調整。6.2.11土方開挖應避開雨季，開挖過程中應做好坑內滯水及大氣降水的疏導工作，保證坑內不積水，開挖結束后應立即施工墊層砼，使基坑暴露的時間應盡也許短。6.2.12土方開挖施工過程中應注意保護排水設施。6.2.13在開挖過程中，碰到異常情況時，要配合勘察單位、建設單位、監理單位、設計單位、質監部門等有關單位進行協商解決，并做好有關記錄。3.2.14土方開挖過程中應做好坑內土壤飽和水及雨水的疏導工作，基底平整完后，及時進行墊層等下道工序的施工。土方開挖后在每個分區設立2個上人上人馬道，設立在東西兩側，上人馬道的做法見下圖：地面及地下水控制措施7.1為避免降水期間地表及地下水對土體產生影響，及時排出邊坡滲水及基坑內積水，在開挖到基底后沿坡腳設一道300×400排水溝，在基坑轉角及適當位置設集水井，以利水泵下泵抽水。同時在坡頂設立300×400截水溝，基坑頂角設立沉淀池。基坑匯集水排入市政管網前需進行三級沉淀池進行沉淀。此外基坑頂地面一倍基坑深度范圍內，采用厚100mmC15砼硬化的防滲護面措施。7.2在基坑頂部設立300×400的截水溝，溝內坡度大于0.5%。溝底采用100厚碎石墊層，側壁采用120厚磚砌，內抹20厚1：2水泥砂漿。基坑頂沉淀池布置兩個。7.3基坑內設立集水井＋明溝排水系統。排水溝采用磚砌排水溝，外壁厚底部采用100厚碎石墊層，側壁采用240厚磚砌，內抹20厚1：3水泥砂漿。根據地下水的流量，配備足夠的抽水設備。7.4基坑四周邊坡設泄水管，泄水管采用內徑φ40mmPVC管，外傾坡度為8%，坡頂下1m處開始設立，間距2.5（水平）*2.5m（豎向），梅花形設立。將地下水排入坑內排水溝內，再匯入集水井，用水泵抽至坑頂集水井，再排至三級沉淀池，流入市政雨水井。泄水管作法：采用內徑φ40PVC管，長500mm，穿梅花狀小孔φ6@50，外包一層雙向鋼筋網和一次呢過網格密度1mm*1mm塑料濾網紗網，泄水管雙向孔距不大于2m，坡度10%。7.5抽降：連續抽水，不應半途間斷，需要維修更換水泵時，應逐個進行。開始抽降時要間隔地逐個啟動水泵。抽水開始后，應逐個檢查排水管道是否暢通，有無滲漏現象，如接頭處或排水管滲漏應返工或維修。當集水井出水含砂量過大，可將水泵上提，如含砂量仍然較大，應重新洗井。7.6分層開挖時，在基坑四個角挖較深的坑，坑的深度須超過開挖層50cm以上，在大面開挖前先進行排水。若降水坑降水無法滿足施工規定期，應采用深井降水方法。在抽水過程中，必須經常對四周環境進行觀測，若發現異常情況，及時與有關單位進行協商，共同及時解決。防護欄桿施工防護欄桿采用φ48壁厚3.0mm的鋼管組裝而成。欄桿立柱采用鋼管立柱，每3米設立1根，埋深0.3米，露地面高度為1.2米。防護欄桿設立在排水溝與坡頂邊線中間，即坡頂邊線往水溝方向0.25米。欄桿設立上、下兩道橫桿，上桿離基準面1.2m，下桿離基準面0.7m，并張掛密目式安全網。臨邊防護欄桿或柵門應當能經受任何方向1000N的外力。防護欄桿設立詳見基坑臨邊安全防護措施及搭設構造圖。疏干井施工工藝9.1施工規定9.1.1本工程降水井為疏干井，疏干井平均間距20~30m。基坑開挖期間進行疏干降水，基坑土方所有開挖完畢后即可停止降水；9.1.2管徑材料采用Φ400無砂混凝土濾管；9.1.3應根據單井出水量和管井直徑擬定水泵外徑為300mm；9.1.4降水井的數量為暫定，在施工中可根據實際地下水水量的大小等適當增減。9.2工藝流程場地平整——測量施放井點——鉆機對位——成孔——下放井管——充填濾料——洗井——下放水泵——抽水。工藝流程圖如下：井點定位抽水實驗安裝試抽設備優化設計安裝抽水設備降水、觀測水位驗收試抽洗井下濾水管充填濾料沖洗鉆孔檢查孔深鉆機、成井鉆機、成井9.3重要施工方法及技術規定井點定位抽水實驗安裝試抽設備優化設計安裝抽水設備降水、觀測水位驗收試抽洗井下濾水管充填濾料沖洗鉆孔檢查孔深鉆機、成井鉆機、成井9.3.1成孔：采用直徑600mm反循環鉆機成孔，泥漿比重〈1.05。下管前保證井底沉渣厚度不大于20cm，方可下放濾管。9.3.2井管安裝：井管安放嚴格按現場技術交底進行，用4根竹片，10號雙鐵絲捆綁；管口內壁不錯位，選擇透水性良好的濾管安裝于含水層相應部位。9.3.3填礫：填礫前井管必須居中，使填礫厚度均勻，濾料應從井管兩側慢慢對稱填入，以防濾料半途卡塞及井管錯位，填至井口1—2m米時用粘土填實。在填濾時如發生井口反礫現象，應及時停止填礫，查明因素進行解決。9.3.4洗井：洗井為關鍵性工藝，在濾料充填完之后，要立即進行洗井，洗井采用井管外注清水循環法工藝，抽、停交替，直至水清砂凈為止。洗井結束前測量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。9.3.5下泵：下泵深度距井底1.0-2.0m左右。9.3.6井點保護：降水井施工完畢后，降水井井管應高于自然地坪20—50cm，并加井蓋予以保護，避免雜物落入井內，以免破壞。9.3.7觀測記錄：應及時、準確地記錄觀測井水位，以次檢查施工方案的對的性。必要時對方案作適當調整，以保證基坑降水效果。9.4降水井監測為了掌握場地含水層水文地質條件變化，做到降水井點布置合理，達成較好的基坑降水效果，在降水進行施工及降水過程中對降水井進行監測，監測內容涉及如下幾個方面：9.4.1在降水井施工過程中，及時采用含水層巖樣，分析含水介質變化，及其水文地質條件變化，為合理布井提供依據。9.4.2在洗井過程中監測井深、地下水位變化，并實時進行實驗抽水，擬定各單井涌水量，為選擇降水泵型據供參數。9.4.3降水工作開始后天天早、中、晚對降水井水各測一次，以便及時掌握降水效果。9.4.4地下水位達成穩定后保證天天觀測一次水位，依據地下水位變化歷時曲線，調整水泵投入量，達成減少能耗、保護地下水資源目的。9.4.5每二天測量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便發現失效的降水井，做到及時解決，延長降水井壽命。CFG樁施工工藝鉆機就位→成孔→鉆桿內灌注混凝土→提高鉆桿→灌注孔底混凝土→邊泵送邊提高鉆桿→成樁→鉆機移位，見CFG樁施工工藝流程圖。10.1樁機進入現場，根據設計樁長，沉管入土深度擬定機架高度和沉管長度。10.2樁機就位，調整沉管與地面垂直，保證垂直度偏差不大于1%。10.3啟動馬達沉管到預定標高，停機。10.4沉管過程中做好記錄，每沉1米記錄電流表電流一次。10.5停機后立即向管內投料，直到混合料與進料口齊平，混合料設計配比經攪拌機加水拌和，拌和時間不得少于1分鐘，如粉煤灰用量較多，拌和時間還要適當放長，落度規定3-5厘米，成樁后浮漿厚度以不超過20厘米為宜。10.6啟動馬達，留振5-10秒，開始撥管，撥管速度為1.2-1.5米/分鐘（拔管速度為線速）如遇淤泥或淤泥質土，拔管速率還可放慢。撥管過程中不允許反插，如上料局限性，須在撥管過程中空中投料，以保證成樁后樁頂標高達成設計規定，成樁后樁頂標高應考慮計入保護樁。10.7沉管撥出地面，確認成樁符合設計規定后，用粒狀材料濕粘土封頂，然后移機進行下一根樁的施工。10.8施工過程中，抽樣做試塊，試壓28天抗壓強度。10.9待樁體達成一定強度（一般3-7天），進行開槽及樁頭解決。10.10樁頭解決完畢后，樁頂與筏板間設200mm厚褥墊層，褥墊層所用材料為級配砂石，最大粒徑不超過30mm。虛鋪后采用靜力壓實法，當基礎底面下樁間土的含水量較小時，也可采用動力夯實法，具體施工方法根據現場實際情況選用。夯實后的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值不得大于0.9。質量管理體系與保證措施項目部質量管理組織機構依照項目法施工管理的相關規定，成立工程質量管理小組。質量管理小組以項目經理為組長，項目總工為常務副組長，重要成員涉及項目部工程、技術、質檢、物資、測放部門的相關人員。質量管理小組成立后負責本工程在施工現場平常所有施工生產的質管。詳見施工現場質量管理組織機構圖：項目經理項目經理項目質量總監項目總工程師公司總工程師監理工程師計劃員施工員材料員質檢員資料員見證員材料采購員實驗員工長施工隊長班組長公司質量部公司質檢員專業質檢員兼職質檢員工人施工現場質量管理組織機構圖質量保證措施1、支護樁施工質量保證措施1.1做好技術交底，使施工人員明確各項技術規定。樁位施放后，應及時報監理驗收。1.2正式施工前，應熟悉土層信息，并在現場進行試鉆，擬定泥漿比重、粘度等參數，施工時采用隔孔跳鉆，廢棄泥漿及時用槽罐車清運出場。1.3對好樁位后，檢查鉆機垂直度，保證成樁垂直度。開鉆前在設備支撐架上作好鉆深標記，鉆進時應嚴格控制深度。1.4根據業主提供的高程水準點建立現場高程方格網，根據所測高程按照標高分為不同區域，根據每區域場地標高與設計規定標高的差異擬定成孔深度和灌注高度。2、止水帷幕施工質量保證措施2.1嚴格按照招標文獻《技術規范》中的條款規定，按圖施工。施工前進行全面技術交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目的。對施工的各個細小環節進行嚴格控制，建立崗位責任制，涉及責任項、負責人及控制措施等。2.2鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經現場技術人員檢查鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應由機長檢查鉆頭直徑及焊縫，以保證成孔直徑滿足設計規定。成孔過程中，班長應認真執行操作規程，嚴格控制注漿壓力和水泥漿配比。2.3凡發生質量事故均按“三不放過”的原則進行分析解決。三不放過即：質量事故查不清因素不放過、不吸取教訓不放過、不制定出整改措施不放過。3、土釘墻施工質量保證措施3.1土釘施工時應嚴格按照設計角度成孔，防止因角度不夠而鉆到地下管廊。3.2成孔過程中如地層與設計不符，應及時采用二次壓漿或其他措施。3.3土釘桿體制作前對材料進行復檢，合格后方可使用，桿體制作應在現場平坦、堅實地面進行。3.4施工時指定專人作好錨桿施工的具體記錄。4、錨桿施工質量保證措施4.1錨桿施工時應嚴格按照設計角度成孔，防止因角度不夠而鉆到地下管廊。4.2成孔過程中如地層與設計不符，應及時采用二次壓漿或其他措施。4.3錨桿桿體制作前對材料進行復檢，合格后方可使用，桿體制作應在現場平坦、堅實地面進行。4.4桿體安放前，把注漿管(6"塑料管)插入隔離架中心孔距孔底30~50cm，然后下入桿體，半途遇阻時，可適當調整提動桿體再重新下入。如解決無效時，應將桿體提出孔外，重新清孔。4.5假如錨桿施工碰到地下障礙時，不能強行鉆進，當探明障礙物后，可調整錨桿孔位及角度避開管線進行鉆進。4.6施工時指定專人作好錨桿施工的具體記錄。4.7鋼腰梁加工時應焊接牢固，尺寸準確。4.8工字鋼安裝時應保證角度板對準樁中心，保證角度板牢固緊貼樁面錨桿張拉完畢后應對鋼腰梁進行檢查，保證鋼腰梁角度板與護坡樁之間無空隙。4.9張拉完畢割除孔外鋼絞線時，應保證預留長度不小于0.2m。4.10土方下挖時應注意挖土方式，嚴禁磕碰鋼絞線。5、土方開挖施工質量保證措施5.1開挖時對樁身的保護措施必須列為土方施工中的重中之重，每臺挖機擬定一名施工員全程盯蹤，嚴禁挖斗撞擊，刮傷樁身，一旦發生必須追究相關負責人的責任。5.2質量目的均貫徹到具體個人頭上，實行目