現澆鋼筋混凝土排水溝施工技術交底1施工準備技術準備1.認真審核施工圖紙及設計說明，并辦理圖紙會審記錄。2.認真編制施工組織設計（方案）3.施工前應按照圖紙標明的現況位置在施工。4水溝施工前，必須驗槽，經簽認合格后方可進行下道工序施工。市政基礎議施工程杖術亥底記錄5.根據設計圖紙進行施工測量，定出水溝中線、高程和寬度，確定水溝變形縫的位置，并對控制樁進行加密和保護。6.對原材料和半成品進行檢驗、試驗。2材料要求1.水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥應具有出廠合格證和檢驗報告單，進場后應取樣復試合格，其質量符合國家現行標準的規定和設計要求。2.鋼筋(1)鋼筋出廠時應有產品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規格，應符合設計要求。鋼筋進場時應抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合國家現行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499)等的規定。(2)鋼筋不得有嚴重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。(3)鋼筋應按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應避免油污、銹蝕。(4)當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。3.砂：宜選用質地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應大于3%。4.石子：石子最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不應大于1.5%。5.混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規定。2.3機具設備1.機械：混凝土攪拌機、混凝土攪拌運輸車、機動翻斗車、鋼筋切斷機、鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、電鋸、電刨、電焊機等。2.機具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。2.4作業條件1.土方開挖、基坑支護已經完成，經有關方面驗收合格。2.現場“三通一平”滿足施工需要。3.溝槽一側堆土距離槽邊上口1.5m以外。4.基坑地下水已經降至基底以下0.5m。

3施工工藝3.1工藝流程混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側墻、頂板內模安裝

→側墻、頂板鋼筋綁扎→側墻、頂板外模安裝→側墻、頂板混凝土澆筑3.2操作工藝1.混凝土墊層(1)模板：墊層邊模可采用10＃槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。(2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序施工。2.底板鋼筋綁扎(1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設計要求；當設計無要求時，混凝土結構中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及相應施工規范規定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。(2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據底板厚度不同而確定，一般為600mrn～1200mm。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設計要求。(3)鋼筋接頭要求1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。2)鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設置在同一構件內的接頭均應相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。(4)鋼筋加工質量要求見表3-32。表-32鋼筋加工質量檢驗標準（mm）項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折的位置±20鋼尺檢查箍筋內凈尺寸±5鋼尺檢查(5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應符合表3-33的規定。表3-33綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別受拉區（mm）受壓區（mm）檢測方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量(6)鋼筋位置質量應符合表3-34的規定。表3-34鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差（mm）檢測方法受力鋼筋的間距±10尺量受力鋼筋的排距±5尺量箍筋、橫向的鋼筋間距綁扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力鋼筋保護層板、墻±3尺量3.底板模板安裝(1)模板選擇：基礎底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現場拼裝。對于周轉次數多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應特殊需要。(2)底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。(3)變形縫橡膠止水帶加固：當結構底板變形縫部位設計有橡膠止水帶時，應特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結構內的部分通過加設鋼筋支架夾緊，結構外的部分可采用方木排架固定。4.底板混凝土澆筑(1)一般要求：底板混凝土應連續澆灌，不得留設施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。(2)結構變形縫部位的澆筑：當設有結構變形縫時，應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。(3)吊模部位的澆筑：吊模內混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應給予二次振搗，以提高混凝土密實度。(4)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養生。(5)混凝土試塊的留置1)抗壓強度標準養護試塊：每工作班不應少于1組，每組3塊；每澆筑100或每段長不大于l00m時，不應少于1組，每組3塊。2)與結構同條件養護試塊應根據需要數量留置。3)抗滲試塊：每澆500時混凝土不得少于1組，每組6塊。4)抗凍試塊留置組數按抗凍標號規定留置，每澆500或不足500混凝土留置1組；當配合比和施工條件發生變化時，應增加留置組數。(6)混凝土養護：混凝土的養護應避免混凝土早期脫水和養護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養護，每天澆水次數應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，養護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗滲要求的混凝土不得少于14d。(7)底板施工縫處理l)抗滲混凝土墻體一般只允許留設水平施工縫．其位置不應留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當墻厚在300mm以上時，宜采用企口縫，當墻厚小于300mm時，可采用外低內高的高低縫或止水鋼板。3)在施工縫上繼續澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于2.5N/；先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層20mm～25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設專人細致振實，確保新、舊混凝土緊密結合。(8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側混凝土應間隔施工，不得同時澆筑；在一側混凝土澆筑完畢，止水帶經檢查無損傷和位移現象后方可進行另一側混凝土澆筑；混凝土澆筑時，應仔細振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。5.側墻、頂板內模安裝(1)模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經設計計算確定。(2)內模安裝l)內模安裝時水平和垂直支撐采用可調支撐，控制側墻、頂板標高。2)側墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經計算確定。3)模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。4)水溝的直墻側模，應用兩側帶橡膠錐墊且帶有套管的定型穿墻螺栓固定，安裝螺栓的數量與布局應經過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或將螺栓留在混凝土中只將橡膠錐墊內的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。5)矩形管溝的直墻側模不采用螺栓固定時，其兩側模板間應加設臨時支撐桿，澆筑應隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。6)模板表面應涂刷脫模劑。7)模板接縫處應緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。8)固定模板的支撐不得與腳手架發生聯系，側墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因拆除側模影響頂板支撐。9)矩形管溝的模板可一次或分次支設。10)管溝頂板的底模，當跨度等于或大于4m時，其底模應預設適當的拱度，其起拱宜為全跨長2‰～3‰，當設計有要求時按設計執行。11)變形縫①止水帶應與端部支撐同步完成。②架立止水帶的鋼筋應預先制作成型。③止水帶接頭宜用熱接，并由經過培訓的熟練技工完成。④止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固定。⑤現澆混凝土管溝變形縫的止水帶應符合設計要求，安裝應牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。12)模板安裝質量允許偏差應符合表3-35的規定。表3-35模板安裝質量允許偏差項次檢查項目規定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1軸線位置基礎≤10每段構筑物4用經緯儀測量縱橫各計2點墻板、管、拱≤52相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼模≤24用尺量取較大值不刨光模板≤43表面平整度刨光模板、鋼模≤34用2m直尺不刨光模板≤54垂直度墻、板0.1%H且不大于62用垂線或經緯儀檢驗5截面尺寸基礎+10，—203用尺量長、寬、高各計1點墻、板+3，—53用尺量長、寬、高各計1點管、拱不小于設計斷面2用尺量高、寬（直徑）、厚各計1點6中心位置預埋管、件及止水帶≤3每件（孔、洞）1用尺量取縱橫向偏差較大值預留洞≤5注：H為墻的高度（MM）。6.側墻、頂板鋼筋綁扎(1)墻體鋼筋綁扎前，應將預留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應按1:6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執行設計與施工規范的要求。(2)墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制·，架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。(3)鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每1中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結構拐角及腋角等邊角部位應適當增加數量。(4)頂板鋼筋鋪放前，應將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當頂板為雙層筋時，兩層筋之間須加設鋼筋馬凳。7.側墻、頂板外模安裝參照5款規定施工。8.側墻頂板混凝土澆筑(1)一般要求1)墻體混凝土澆筑前，應在底板接茬處均勻澆筑一層30mm～50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。2)墻體混凝土應分層連續澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。3)混凝土自由下落高度不得超過2m，否則應用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產生離析現象。4)墻體分層澆筑時，上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成，兩側墻體應同步對稱澆筑，高差不應大于300mm。(2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工。混凝土澆筑時呈階梯形逐層連續澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm～200mm。混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光應在混凝土初凝前完成。(3)混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應超過表3-36的規定，當超過時，應設置施工縫。施工縫的留置見本條4款(7)項的要求。側墻與頂板應一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應間歇1～1.5h，再繼續澆筑頂板。表3-36混凝土澆筑的間歇時間氣溫（℃）間歇時間（h）＜25＜3≥25＜2.5(4)養護：墻體混凝土的養護同本條4款（6)項的規定。(5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項的規定執行。(6)模板拆除1)不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側墻模板。2)現澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在與結構同條件養護的混凝土試塊達到表3-37規定的強度時，方可拆除。表3-37現澆混凝土底模拆除時所需強度值結構類型結構跨度（m）達到設計強度標準值（%）板≤250＞2，≤8753)現澆鋼筋混凝土管溝的內模應待混凝土達到設計強度標準值的75%以后方可拆除，預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發生坍塌和裂紋時，即可拆除。4質量標準4.1混凝土工程1.基本要求’(1)混凝土的抗壓強度應按國家現行標準《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107)進行評定，抗滲、抗凍試塊應按國家現行有關標準評定，并不得低于設計規定。(2)現澆混凝土結構底板、墻面、頂板表面應光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現象。(3)墻和頂板的伸縮縫應與底板的伸縮縫對正貫通。(4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應振搗密實。2.現澆混凝土排水管溝的允許偏差見表3一38。表3-38現澆混凝土排水管溝允許偏差項次檢查項目規定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1軸線位置15經緯儀或全站儀2高程±10水準儀3斷面尺寸不小于設計規定尺量：20m兩點，寬厚各計一點4墻高±10尺量：20m兩點，每側計一點5溝底中線每側寬度±10尺量：20m兩點，每側計一點6墻面垂直度15用垂線檢測：20m兩點，每側計一點7墻面平整度102m靠尺：每20m兩點，每側計一點8墻厚+10，0尺量：每20m兩點，每側計一點第3章市政工程5成品保護5.1混凝土澆筑后，應根據氣溫情況及時覆蓋和灑水，使混凝土充分養護。5.2冬期施工時，應制定切實可行的冬施方案，防止混凝土受凍。5.3混凝土強度未達到1.2