C5制作C5.1范圍第5章中所含標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是向生產(chǎn)產(chǎn)廠商，監(jiān)造造人員，工程程師和焊工提提出制作和安安裝中良好工工作質(zhì)量的明明確要求。這些標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是能夠達(dá)達(dá)到并且要求求達(dá)到的。如如果達(dá)不到這這些工作質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，就表表示需要改進(jìn)進(jìn)工作。C5.2母材ASTMA66和A20技術(shù)條件提提出了鋼材交交貨要求，規(guī)規(guī)定了尺寸公公差，述及質(zhì)質(zhì)量要求和軋軋制狀態(tài)的類(lèi)型。用于結(jié)構(gòu)的材料料通常以軋制制狀態(tài)供貨。工工程師應(yīng)考慮慮到生產(chǎn)車(chē)間間所收到的材材料中可能存存在A66和A20允許的的表面缺陷(接縫，疤疤痕等)。當(dāng)需要軋軋制產(chǎn)品有特特殊光潔的表表面質(zhì)量時(shí)，應(yīng)應(yīng)在提供給投投標(biāo)者的資料料中規(guī)定。列于本規(guī)范表3.1和和附錄M作為認(rèn)可的的鋼材不但適適用于周期性性荷載和靜荷荷載的焊接結(jié)結(jié)構(gòu)，對(duì)管結(jié)結(jié)構(gòu)也同樣適適用。被列入入還有為ASSTM、美國(guó)國(guó)船檢局（AABS）和美美國(guó)石油學(xué)會(huì)會(huì)（API）等技技術(shù)條件中已已用于管材結(jié)結(jié)構(gòu)的各類(lèi)鋼鋼材。所有認(rèn)認(rèn)可的鋼材也也許按本規(guī)范范作了評(píng)定或或符合本規(guī)范范免除評(píng)定條條款，都被認(rèn)認(rèn)為是可焊接接的。規(guī)范認(rèn)認(rèn)可的每一種種鋼材列于表表3.1和附附錄M中。ASTM技術(shù)術(shù)條件中對(duì)用用于建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)的各種質(zhì)量量等級(jí)的結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼已建立起起完善的焊接接工藝，這些些鋼與ASTM技術(shù)條件中中所包含的其其他類(lèi)型不常常應(yīng)用但適合合用于靜荷載載結(jié)構(gòu)的鋼材材都列入表3.1和附錄M。ASTM的A588，A514和A5177技術(shù)條件所所包含級(jí)別其其化學(xué)成分適適合于不涂漆漆并具耐候條條件。而AA618有有強(qiáng)抗腐蝕力力。適用于焊接周期期荷載結(jié)構(gòu)的的認(rèn)可的結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼材列于于表3.11和附錄M中。雖不不常用但適合合用于周期荷荷載結(jié)構(gòu)的也也列入其中作作為認(rèn)可鋼材材。符合附加加的ASTTM技術(shù)條條件的A5500，A501和A6188的鋼材，包包括結(jié)構(gòu)管材材，以及A5516和A517壓力力容器板材也也是可焊接的的，并作為適適用于周期荷荷載結(jié)構(gòu)的認(rèn)認(rèn)可鋼材列入入。設(shè)計(jì)人員可采用用列入表33.1和附錄錄M的全部部認(rèn)可鋼材，它它們是可焊接接的，其最低低屈服強(qiáng)度從從30ksii至100kssi(2210MPaa至690MMPa)，其中一些些還具有適用用于低溫的缺缺口韌性。其它鋼材當(dāng)其焊焊接性按第44章評(píng)定工藝藝要求評(píng)定合合格后也可采采用。規(guī)范限定使用鋼鋼材的最低屈屈服強(qiáng)度不超超過(guò)100ksii(6900MPa)。的一些條條款規(guī)定取決決于鋼的變形形硬化的能力力。C.3露點(diǎn)//制造商的證證書(shū)根據(jù)保護(hù)護(hù)氣體制造商商提供的資料料，氣體露點(diǎn)點(diǎn)定為40F(40C)足夠滿足足于濕氣防護(hù)護(hù)的上限。440F(40C)露點(diǎn)可換換算為約1228×10－－6(ppm)體積積的水蒸汽，或0.01%的有效含水率。這一含水率看來(lái)很低，但由于其在焊接溫度下的分解，將使伴隨焊絲產(chǎn)生的氫外又多了氫源。因此,強(qiáng)制性規(guī)定保護(hù)氣體的露點(diǎn)為40F(40C)或更低。CSMAW焊焊條低氫焊條條藥皮的含水水量決定了是是否能防止焊焊道下裂紋。焊焊接時(shí)，水份份分解成氫和和氧；氫被熔熔融金屬吸收收，而導(dǎo)致在在焊縫金屬凝凝固后可能產(chǎn)產(chǎn)生氣孔和裂裂紋。為防止止水份被藥皮皮材料吸收，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)規(guī)范條款關(guān)于于低氫焊條運(yùn)運(yùn)輸、貯存、干干燥和使用的的規(guī)定。C.1低氫焊焊條貯存條件件碳鋼低氫焊焊條，ANSSI/AWSSA55.1，藥皮皮保護(hù)手工電電弧焊用碳鋼鋼焊條技術(shù)條條件不規(guī)定低低氫藥皮的含含水率限值。然而，ANSII/AWSA5..1的附錄規(guī)規(guī)定藥皮含水水率限值應(yīng)低低于0.6%%。ANSI//AWSA5.5藥皮保護(hù)手手工電弧焊用低合合金鋼焊條規(guī)規(guī)定了完工狀狀態(tài)合金鋼焊焊條藥皮最大大含水率，EE70XX--X級(jí)焊條條為0.4%%；E80XX-XX級(jí)焊條為00.2%；E90XXX-X，E100XXX-X，E110XXX-X和E120XXX-X級(jí)焊焊條為0.115%。經(jīng)驗(yàn)表明，上述述藥皮含水率率的規(guī)定在某某些使用E990XX-XX以及更低級(jí)級(jí)別焊條的場(chǎng)場(chǎng)合要求還不不夠嚴(yán)。低于于E100XXX-X級(jí)的的焊條在焊接接ASTMA5144和A5177高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)質(zhì)鋼時(shí)，含水水率要更嚴(yán)格格地控制。所所有這類(lèi)焊條條在使用前都都要在700至800F(370C～430C)溫度下干燥燥。ANSII/AWSA5.55對(duì)低于E990XX-XX級(jí)的焊條條不規(guī)定含水水率要低于00.15%，但但要求干燥后后至少要達(dá)到到這一含水率率規(guī)定。因高高強(qiáng)度鋼和焊焊縫金屬對(duì)氫氫裂的敏感性性，因而這一一措施是必要要的。試驗(yàn)表明，一給給定AWSS級(jí)別的各各種牌號(hào)的焊焊條，其吸水水率可能存在在很大差異。一一些焊條在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的暴露時(shí)時(shí)間內(nèi)只吸收收很少的潮氣氣，而另一些些焊條吸潮很很快。針對(duì)這這種情況，..1關(guān)于濕濕度的控制作作了必要的保保守的規(guī)定，以以保證能加工工出完好焊縫縫。在某些使用者看看來(lái)，對(duì)將焊焊條從貯存烘烘箱中取出后后使用中的時(shí)時(shí)間限制也許許過(guò)于嚴(yán)格。在在低濕度區(qū)域域的吸潮率低低于高濕度區(qū)區(qū)域的吸潮率率。規(guī)范規(guī)定定考慮最嚴(yán)重重的情況。C.1焊絲焊焊劑組合ANSSI/AWSSA5..23，埋弧焊用低低合金鋼焊絲絲和焊劑技術(shù)術(shù)條件初版于于1976年并并于19800年作了修改改。如果遵守守了3.3條款和和表3.1的規(guī)定定，則符合技技術(shù)條件中等等級(jí)標(biāo)號(hào)規(guī)定定的焊絲和焊焊劑可免除評(píng)評(píng)定地使用。承承包商應(yīng)遵循循焊劑制造商商的建議正確確使用焊劑。C.2焊劑狀狀態(tài)本節(jié)的要要求對(duì)于保證證不因焊劑吸吸潮而將氫帶帶入焊縫是必必要的。凡因因不適當(dāng)貯存存或包裝損壞壞而對(duì)焊劑是是否可用產(chǎn)生生懷疑時(shí)，應(yīng)應(yīng)將焊劑廢棄棄或按制造商商的推薦將焊焊劑烘干。C.3焊劑回回收通過(guò)真空空回收系統(tǒng)回回收未熔化焊焊劑，應(yīng)分清清是熔煉焊劑劑還是陶質(zhì)焊焊劑。一般地地，熔煉型焊焊劑回收時(shí)顆顆粒會(huì)變得較較粗大（特別別是粒度小于于200目者）。這這種情況下，真真空回收系統(tǒng)統(tǒng)會(huì)篩掉一些些細(xì)的焊劑，因因此，在重新新使用前，應(yīng)應(yīng)加入至少25%新新材料以補(bǔ)充充細(xì)顆粒焊劑劑。另一方面面，陶質(zhì)焊劑劑由于制造方方法的不同，會(huì)會(huì)在焊劑回收收系統(tǒng)中因破破碎而增大小小顆粒的比例例。為補(bǔ)償破破碎的焊劑，在在重新使用前前需要增加至至少25%%新焊劑（使使用者通常增增加50%%）。對(duì)這兩兩種類(lèi)別的焊焊劑，重要的的是在回收焊焊劑前要分離離出可能的金金屬夾雜（鐵鐵銹和軋制鱗鱗片）。人工收集系統(tǒng)回回收焊劑的質(zhì)質(zhì)量取決于收收集技術(shù)的穩(wěn)穩(wěn)定性。必須須控制回收系系統(tǒng)使其免受受無(wú)關(guān)物質(zhì)和潮氣的污染。另另外，焊接加加工者應(yīng)保證證以穩(wěn)定比例例的新焊劑加加入并混合于于回收的焊劑劑。C.4再破碎碎焊渣在埋弧弧焊過(guò)程中形形成的焊渣的的化學(xué)成分會(huì)會(huì)不同于未使使用過(guò)的新焊焊劑。其成分分受原使用焊焊劑，母材和和焊絲成分以以及焊接參數(shù)數(shù)的影響。雖然再破碎和再再使用一些埋埋弧焊渣作為為焊劑是可行行的，但不論論在其中加進(jìn)進(jìn)多少新焊劑劑，它會(huì)是一一個(gè)新的化學(xué)學(xué)成分不同的的焊劑。這些些能按ANSSI/AWSSA5.117或5.233技術(shù)條件分分成不同等級(jí)級(jí)，但不應(yīng)作作為同樣的新新焊劑處理。CGMAW//FCAW焊焊絲現(xiàn)在AAWS已有GMAAW和FCAWW關(guān)于低合金金焊縫金屬的的填充金屬技技術(shù)條件。當(dāng)焊絲符合合ANSI//AWSA5.288，氣體保護(hù)電電弧焊用低合合金鋼填充金金屬技術(shù)條件件或ANSII/AWSAA5.29，藥藥芯焊絲電弧弧焊用低合金金鋼焊絲技術(shù)術(shù)條件要求時(shí)時(shí)，可在免除除評(píng)定的工藝藝中使用低合合金鋼焊絲。C5.4電渣焊和氣氣電焊電渣焊和氣電焊焊的工藝已在在5.4中詳細(xì)細(xì)說(shuō)明，條款款中列出這兩兩種工藝方法法的基本變素素。因?yàn)楹附幼兯卦谠诓僮鬟^(guò)程中中影響到能否否有足夠的熔熔深、接頭區(qū)區(qū)域是否完全全熔合和有無(wú)無(wú)加工完好焊焊縫能力，因因此規(guī)范要求求對(duì)這兩種方方法的WPSS進(jìn)行評(píng)定。這兩種方法相對(duì)對(duì)較新，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)不足，因而而其工藝不能能免除評(píng)定。C5.5焊接變變素規(guī)范要求焊工、自自動(dòng)焊工和定定位焊工能正正確使用WPS。必要時(shí)，可可以通過(guò)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)、培訓(xùn)或講講授來(lái)做到。C5.7調(diào)質(zhì)鋼的線線能量控制調(diào)質(zhì)鋼焊縫熱影影響區(qū)（HAAZ）的強(qiáng)度度和韌性與冷冷卻速度有關(guān)關(guān)。與適用于于其他鋼材的的原則相反，為了保持足夠的的強(qiáng)度與韌性性，焊接熱量量要相當(dāng)快地地散失。奧氏氏體化的熱影影響區(qū)的冷卻卻速度必須足足夠快速才能保證在在鋼的顯微組組織中形成硬硬化成分。過(guò)過(guò)熱的調(diào)質(zhì)鋼鋼以慢的速度度冷卻會(huì)妨礙礙形成硬化的的顯微組織。用許多小焊道熔熔敷，由于細(xì)細(xì)化晶粒及下下一焊道的回回火作用而改改善了缺口韌韌性。擺動(dòng)焊焊接，其移動(dòng)速度低而增加加了線能量，因因此不推薦采采用。由于各各種各樣的調(diào)調(diào)質(zhì)鋼最大線線能量限制差差異很大，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按鋼材材生產(chǎn)商推薦薦的線能量進(jìn)進(jìn)行焊接。C5.8應(yīng)力釋放熱熱處理本節(jié)提供了兩種種焊件焊后消消應(yīng)力的熱處處理方法。第第一種方法對(duì)對(duì)焊接裝配件件的要求是，用用調(diào)質(zhì)鋼制作的加熱最高高至1100F(600C)，用其他他鋼材制作的的加熱溫度在在1100至1200F(600至650C)之間。在這一一溫度下保溫溫的時(shí)間按表表5.2規(guī)定定。中另一種種方法是允許許降低第一種種方法中規(guī)定定的溫度，但但增加保溫時(shí)時(shí)間。這后一一種方法當(dāng)焊焊接的裝配件件不能夠在較較高溫度下進(jìn)進(jìn)行焊后熱處處理時(shí)才采用用。這些溫度度都足夠的低低于導(dǎo)致金屬屬性能變化的的臨界溫度。如果焊后熱處理理的目的是釋釋放焊縫應(yīng)力力，則保溫時(shí)時(shí)間僅依據(jù)焊焊縫厚度，即即使焊件上一一些材料厚度度大于焊縫厚厚度。如果焊焊后熱處理的的目的是保持持焊件在后續(xù)續(xù)機(jī)加工中的的尺寸穩(wěn)定性性，則保溫時(shí)時(shí)間依據(jù)焊件件上最厚部件件確定。某些些調(diào)質(zhì)鋼，如如將其當(dāng)作碳碳鋼或低合金金鋼進(jìn)行應(yīng)力力釋放熱處理理，其顯微組組織也許產(chǎn)生生不良變化，或或力學(xué)性能惡惡化，或產(chǎn)生生裂紋，或兩兩者兼具。應(yīng)應(yīng)該只有在向向生產(chǎn)廠咨詢?cè)冎螅?yán)嚴(yán)格按他們的的建議才能進(jìn)進(jìn)行這種鋼的的消除應(yīng)力的的熱處理。注意：必須考慮慮應(yīng)力釋放熱熱處理可能引引起的變形。C5.10襯襯墊除了管材結(jié)構(gòu)允允許的情況外外，所有免除除評(píng)定的僅從從一面焊接接接頭完全熔透透的坡口焊縫縫，要求焊縫縫金屬與鋼襯襯墊完全熔合合。其他如條條款所列襯墊墊，如果按第第4章要求評(píng)評(píng)定合格，也也可使用。如如使用鋼襯墊墊，必須在整整個(gè)焊縫長(zhǎng)度度內(nèi)連續(xù)((見(jiàn))。如鋼襯墊墊不連續(xù)，未未焊的襯墊板板對(duì)接接頭也也許會(huì)引發(fā)裂裂紋。C整長(zhǎng)襯墊鋼襯襯墊在整個(gè)焊焊縫長(zhǎng)度內(nèi)連連續(xù)完整是絕絕對(duì)必要的。經(jīng)經(jīng)驗(yàn)表明，鋼鋼襯墊雖已密密貼地裝配，但它的平平頭對(duì)接接頭頭（Ⅰ型接頭）由由于未焊，在在焊縫中構(gòu)成成一個(gè)危險(xiǎn)的的缺口，它可可能引起橫向向裂紋，而這這類(lèi)裂紋大多多數(shù)情況下會(huì)會(huì)擴(kuò)展到母材材中。C承受周期荷載載的非管材連連接與承受的的應(yīng)力垂直的的鋼襯墊形成成一個(gè)應(yīng)力集集中點(diǎn)，也許許成為周期荷荷載結(jié)構(gòu)中引引發(fā)疲勞裂紋紋的源頭，因因此5.110.4條款要求在在周期荷載結(jié)結(jié)構(gòu)中清除與與計(jì)算應(yīng)力方方向垂直的襯襯墊。C最低環(huán)境溫度度經(jīng)驗(yàn)表明，在在環(huán)境溫度低低于0F(20C)時(shí)，焊工工不能焊出最最好的焊縫。有有關(guān)用加熱構(gòu)構(gòu)造或屏蔽以以保護(hù)焊工和和正在焊接的的部位，使其其免受惡劣氣氣候條件的妨妨礙，可參見(jiàn)見(jiàn)。如果在構(gòu)構(gòu)造或屏蔽中中環(huán)境溫度為為0F(20C)或以上時(shí)，中中的禁止條款款便不適用。在在構(gòu)造或屏蔽蔽內(nèi)的環(huán)境條條件不能改變變規(guī)范中其他他條款關(guān)于母母材預(yù)熱或道道間溫度的要要求。C5.13與與設(shè)計(jì)一致如果角焊縫的一一個(gè)或兩個(gè)焊焊腳超出規(guī)定定尺寸而不影影響最終使用用，可不作修修整。打算將將超出尺寸規(guī)規(guī)定的焊縫材材料除去是沒(méi)沒(méi)有意義的。足足夠的焊縫厚厚度尺寸以及及符合5.24條款關(guān)于焊焊縫剖面形狀狀的要求應(yīng)為為唯一的合格格標(biāo)準(zhǔn)。C5.14最最小角焊縫尺尺寸規(guī)范規(guī)定最小角角焊縫尺寸系系依據(jù)兩個(gè)獨(dú)獨(dú)立的考慮。（1）對(duì)于非低低氫焊接方法法，最小尺寸寸的規(guī)定是要要保證足夠的的線能量，以以減少在熱影影響區(qū)或焊縫縫金屬中產(chǎn)生裂紋紋的可能性。（2）當(dāng)按照條條款的工藝并并使用低氫或或非低氫方法法而減少了發(fā)發(fā)生裂紋的可可能性時(shí)，規(guī)規(guī)定的最小尺寸是要保持持與連接的較較薄件（厚度度）的合理的的比例。在這兩種情況下下，最小尺寸寸都要大于滿滿足設(shè)計(jì)要求求的尺寸。表5.8的目的的進(jìn)一步說(shuō)明明如下：根據(jù)據(jù)表3.22母材厚度為3/4inn.(200mm)及以下下時(shí)可免除預(yù)預(yù)熱。角焊縫縫尺寸應(yīng)該大大于這些厚度度所要求的最小小尺寸，且多多道焊的每一一焊道每英寸寸長(zhǎng)度上必須須具有相同的的線能量，其其值應(yīng)與表5.8關(guān)于于最小角焊縫縫的要求相同同。C5.15母母材的準(zhǔn)備梁的腹板與翼緣緣板焊縫通常常是以相對(duì)較較高焊接速度度焊成的最小小角焊縫；由由于在厚的翼翼緣板上常常存在嚴(yán)重的軋軋制氧化皮，因因而焊縫上會(huì)會(huì)出現(xiàn)管狀氣氣孔。僅針對(duì)對(duì)這些大梁的的腹板與翼緣緣板的焊縫,,按指令性要求必必須在焊前徹徹底清除軋制制氧化皮。在加勁材與腹板板的焊縫中，組組成接頭的較較薄件上的輕輕微軋制氧化化皮減少了形形成管狀氣孔孔的可能性。在柱中，腹腹板和翼緣板板的焊縫尺寸寸一般較大，多多道焊的焊接接速度相對(duì)較較慢，在這種種條件下，產(chǎn)產(chǎn)生的氣體也許在在熔融金屬凝凝固前有時(shí)間間逸出。當(dāng)在焊縫處存在在影響焊縫質(zhì)質(zhì)量的缺陷時(shí)時(shí)，承包商要要按.2條款要求求返修。C.2返修在在鋼材的切割割面上可以看看到因軋制引引起的夾渣、高高熔點(diǎn)夾雜物物、脫氧產(chǎn)物物或氣孔等所所致的缺陷。切切割面缺陷的的返修工藝對(duì)對(duì)于厚度方向向上承受拉力力的材料可能能還不充分。對(duì)對(duì)其他方向上上的荷載，這這一節(jié)內(nèi)容允允許在材料中中存在某些層層狀類(lèi)缺陷。經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)已已表明這種平平行拉應(yīng)力方方向的分層對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)部件的的承載能力一一般無(wú)有害影影響。使用者者應(yīng)注意到..2的返修工工藝僅用來(lái)修修整材料的剪剪切或熱切割割的切邊。C接頭制備由于于高的線能量量，因此禁止止在調(diào)質(zhì)鋼或或正火鋼上用用氧切割方法法刨槽（見(jiàn)C5.7）。C.3粗糙度度要求對(duì)超過(guò)過(guò)允許的最大大粗糙度值的的熱切割表面面可以返修。少少量有限深度度的缺口或凹凹槽可作返修修，更深的僅僅在同意后才才能進(jìn)行返修修。深度的限限定是委員會(huì)會(huì)集體的意見(jiàn)見(jiàn)，它反映了了結(jié)構(gòu)的要求求及有代表性性的承包商加加工工藝能力力。所謂“少量的缺缺口或凹槽”，委員會(huì)不不規(guī)定具體數(shù)數(shù)量。考慮到到工程師最熟熟悉特定結(jié)構(gòu)構(gòu)的情況，所所以由他來(lái)評(píng)評(píng)定(多少缺缺口或凹槽)合格比較較好。工程師師可進(jìn)行選擇擇以確定少量量缺口和凹槽槽的合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。C5.16內(nèi)凹拐角角靜荷載和管材結(jié)結(jié)構(gòu)允許，并并且一般要求求，其內(nèi)凹拐拐角半徑較周周期荷載結(jié)構(gòu)構(gòu)下的為小。這這種較小的半半徑的孔對(duì)于于一些標(biāo)準(zhǔn)的的螺栓連接或或鉚接連接是是必要的。不合格的內(nèi)凹拐拐角的舉例見(jiàn)見(jiàn)圖C5..1。C5.17梁的開(kāi)槽槽口和焊接穿穿越孔任何隨意選用的的最小半徑會(huì)會(huì)延展至梁角角焊縫中或翼翼緣板的底部部，從而在某某些情況下，加加工這些半徑徑的孔極端困困難，或根本本不可能制備備，因此本規(guī)規(guī)范對(duì)熱軋梁梁或焊接組裝裝斷面不規(guī)定定梁的開(kāi)槽口口或焊縫穿越越孔的最小半半徑。再者，只只有在局部屈屈服處附近才才存在峰值應(yīng)應(yīng)力，而任何何實(shí)際半徑尺尺寸的差別也也不對(duì)彈性應(yīng)應(yīng)力集中系數(shù)數(shù)的數(shù)值產(chǎn)生生有效影響。圖圖C5.22為形成開(kāi)槽槽口和焊縫穿穿越孔的良好好實(shí)例。C焊接穿越孔尺尺寸已凝固而而仍舊熱的焊焊縫金屬當(dāng)冷冷卻到環(huán)境溫溫度時(shí)明顯收收縮。如果部部件不能自由由移動(dòng)以調(diào)節(jié)節(jié)收縮變形導(dǎo)導(dǎo)致鄰近焊縫縫材料應(yīng)變，則則它們之間大大焊縫的收縮縮可能超過(guò)屈屈服點(diǎn)的應(yīng)變變值。在厚的的材料中，焊焊縫不但在寬寬度和長(zhǎng)度方方向上，而且且在厚度方向向同樣受到約約束，產(chǎn)生的的三向應(yīng)力可可能抑制了延延展性鋼材以以延展方式變變形的能力。在在這種狀態(tài)下下，脆斷的可可能性增加了了。放寬焊縫穿越孔孔的尺寸，如如圖5.22所示，有助助于更減輕集集中的焊縫收收縮應(yīng)變，避避免在正交方方向上焊縫密密集，并提供供足夠的間距距，可高質(zhì)量量地進(jìn)行孔的的制備，焊接接，并易于檢檢查。不推薦用焊接封封堵焊縫穿越越孔。如出于外形美觀觀或防腐蝕等等原因必須封封閉掉焊縫穿穿越孔，用膠膠粘材料比焊焊接更可取。C對(duì)定位焊總的的要求定位焊焊必須遵照相相同完工焊縫縫所要求的的的工藝、預(yù)熱熱等要求以及及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，最最后由埋弧焊焊縫重熔和合合為一體者除除外。圖C5.1不不合格內(nèi)凹拐拐角的示例（見(jiàn)C5.16）圖C5.2良良好開(kāi)槽口切切割實(shí)例（見(jiàn)見(jiàn)C5.177）C5.19組裝部件件拱度熱鐓鍛（也稱(chēng)火火焰收縮）是是用局部加熱熱使構(gòu)件變形形。它被用來(lái)來(lái)矯正適度偏偏離規(guī)定尺寸寸的構(gòu)件。應(yīng)小心進(jìn)行熱鐓鐓鍛，所用溫溫度不超過(guò)條條款規(guī)定的最最高溫度。C角焊縫裝配除除了搭接接頭頭和襯墊要求求表面之間密密合外，厚度度不超過(guò)3in.((75mm))的角焊縫裝裝配最大間隙隙為3/116in..(5mmm)，材料厚厚度超過(guò)3in.(75mmm)的角焊縫縫裝配最大間間隙為5//16inn.(8mmm)。允許存在這些間間隙是因?yàn)檐堒堉其摪宓脑试试S公差以及及難以使厚部部件更貼近于于直線。規(guī)范范預(yù)先假定材料在裝配前經(jīng)經(jīng)矯直，并在在裝配過(guò)程中中應(yīng)用外部荷荷載機(jī)械力迫迫使并保持材材料成一直線線。這些縫隙可能要要求用焊縫或或用其他能承承托熔化焊縫縫金屬的材料料封掉。應(yīng)當(dāng)當(dāng)知道當(dāng)用作作外部壓力的千斤頂去除后后，將會(huì)有附附加應(yīng)力作用用于焊縫。任任何間隙尺寸寸為1/116in..(2mmm)或更大大時(shí)，要求增增大角焊縫尺尺寸，其增加加值即為間隙隙量。C接頭部分熔透透坡口焊縫裝裝配見(jiàn)C對(duì)接接頭直線線性對(duì)接接頭頭焊縫連接的的對(duì)接部件的的直線性要求求的典型示意圖見(jiàn)見(jiàn)圖C5..3和C5.4。C.2管材橫橫截面偏差與與第二章靜荷荷載和非管材材周期荷載要要求相比，對(duì)對(duì)無(wú)襯墊僅從從一面施焊的的接頭完全熔熔透坡口焊縫縫要求（管材材橫截面的）容容許偏差更為為嚴(yán)格。C.3修正根根部間隙寬于于表5.5的要求求時(shí)，可以在在坡口面上的的一邊或兩邊邊上用堆焊來(lái)來(lái)修正。如后后加工有要求求，對(duì)根部間間隙的修正有有必要得到工工程師的認(rèn)可可。最終的焊焊縫應(yīng)在對(duì)根根部間隙進(jìn)行行修正以符合合規(guī)定的根部部間隙公差后后加工，以保保證最小的收收縮量。厚度相等：eq\ff(t1,10)厚度不等：eq\f(t2,,10)圖C5.3對(duì)對(duì)接部件允許許的偏離（見(jiàn)見(jiàn)C）圖C5.4偏偏離直線部件件的修正（見(jiàn)見(jiàn)C）C和C5.233.3梁和和大梁平直度度焊接組裝構(gòu)構(gòu)件的平直度度允許偏差與與ASTMMA6中中對(duì)熱軋型材材的要求相同同。C梁和大梁拱度度（無(wú)埋設(shè)于于混凝土中的的拱腋）使焊焊接梁或大梁梁的起拱是用用以消除構(gòu)件件承受全部荷荷載后的下垂垂現(xiàn)象，或使使之與鄰近建建筑構(gòu)件的高高度匹配。雖然拱度的公差差比起拱度本本身并不重要要，為一致起起見(jiàn)，根據(jù)分分布荷載引起起拋物線形狀狀撓曲，按典典型荷載確定定拱度的允許許偏差。當(dāng)部件進(jìn)行裝配配鉆孔以便現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝或準(zhǔn)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)拼焊焊時(shí)，要測(cè)量量所呈現(xiàn)的拱拱度公差（見(jiàn)見(jiàn)圖C5.66）。當(dāng)設(shè)計(jì)面板帶灌灌注于混凝土土中的拱腋時(shí)時(shí)，假定設(shè)計(jì)計(jì)拱腋為2in.(50mmm)，對(duì)梁的的跨中公差為為1-1//2in..(40mmm)。其1/2in.((12mm))的差異用用于現(xiàn)場(chǎng)的偏偏差和其他偶偶發(fā)情況。承包商應(yīng)仔細(xì)檢檢查各構(gòu)件，以以保證構(gòu)件符符合裝配公差差的要求。對(duì)規(guī)定的拱度有有兩套允許的的公差。第一一套用于所有有的焊接梁或或大梁，但那些些頂部翼緣板板埋進(jìn)混凝土土中但無(wú)設(shè)計(jì)計(jì)的混凝土拱拱腋的構(gòu)件除除外。這里的的拱度公差只只為正值而不不允許負(fù)公差差。第二套公差用于于焊接構(gòu)件，其其頂部翼緣板板埋進(jìn)混凝土土中且無(wú)設(shè)計(jì)計(jì)拱腋；允許許公差既有正正值也有負(fù)值。C.1測(cè)量本本規(guī)范對(duì)動(dòng)荷荷載梁腹板的的平正度的允允許偏差分內(nèi)內(nèi)部梁和挑口口裝飾梁兩種種情況。對(duì)挑挑口裝飾梁的的公差要求較較嚴(yán)僅是出于于外觀的考慮慮，而從結(jié)構(gòu)構(gòu)上要求是沒(méi)沒(méi)有差別的。即即便如此，邊邊梁的允許變變形也多少引引人注意，特特別當(dāng)構(gòu)件涂涂以發(fā)光的面面漆時(shí)。挑口口裝飾梁的公公差是要滿足足大多數(shù)情況況。如由于外外觀要求采用用更為嚴(yán)格的的公差，應(yīng)按按所述包含在在合同文件中中，但一定程程度的變形是是不可避免的的。確定梁腹板平正正度的偏差這這樣測(cè)量：從從腹板的公稱(chēng)稱(chēng)中心線至一一直邊的偏離離值，此直邊邊其長(zhǎng)度應(yīng)大大于最小節(jié)距距，并平行于于公稱(chēng)腹板的的平面。測(cè)量量必須在按裝裝之前進(jìn)行。按按圖C5..5所示進(jìn)進(jìn)行測(cè)量可決決定偏差值。圖C5.5決決定梁的腹板板平正度偏差差的典型方法法（見(jiàn)C.11）圖C5.6拱拱度測(cè)量方法法說(shuō)明（見(jiàn)CC）C.2靜荷載載非管材結(jié)構(gòu)構(gòu)兩面有中間間加勁材且承承受動(dòng)荷載的的腹板平正度度與橋梁的內(nèi)內(nèi)部大梁相同同（見(jiàn)）。當(dāng)當(dāng)僅受靜荷載載時(shí)，這一公公差可酌量放放寬。僅一面面有中間加勁勁材的腹板公公差，與周期期荷載或靜荷荷載的情況相相同，且與橋橋梁內(nèi)部大梁梁要求一樣。注：AISC建建筑用結(jié)構(gòu)鋼鋼設(shè)計(jì)、制作作和安裝技術(shù)術(shù)條件指出，.2條款給出的梁腹板的平正度公差不必用于靜荷載大梁。C.4過(guò)量變變形如果現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝是用螺螺栓連接而能能使變形量減減少到另一種種允許值，則則允許大梁端端部節(jié)距腹板板變形兩倍于于內(nèi)部梁或挑挑口裝飾梁的的允許變形量量。為避免可可能發(fā)生的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)矯正的花花費(fèi)過(guò)大，承承包商應(yīng)在工工廠進(jìn)行試拼拼裝，而使螺螺栓拼接板的的變形減少至至允許范圍。C翼緣板翹曲和和傾斜測(cè)量焊焊接梁和大梁梁的翼緣板翹翹曲和傾斜的的綜合量Δ如圖C5.77。委員會(huì)認(rèn)認(rèn)為，這一公公差比ASSTMA66技術(shù)條件件的標(biāo)準(zhǔn)更易易于使用，盡盡管這兩種公公差相當(dāng)吻合合。敞開(kāi)(非箱箱形)型材的的扭轉(zhuǎn)剛性很很低，因此不不規(guī)定扭曲公公差。在安裝裝中與其他構(gòu)構(gòu)件相連接時(shí)時(shí)，這種扭曲曲很容易消除除。箱形截面面的扭轉(zhuǎn)剛性性大約是具有有相等撓度和和截面積特性性的敞開(kāi)的Ⅰ和W型材的的扭轉(zhuǎn)剛性的的10000倍。一封封閉箱形截面面一旦焊好，如如果不切開(kāi)一一角并重焊，則則其扭曲很難難矯正。由于于因焊接引起起的扭曲不能能完全預(yù)測(cè)，且且封閉箱形構(gòu)構(gòu)件極難矯正正，故遵照下下述要求：（1）設(shè)計(jì)中應(yīng)應(yīng)考慮一些適適當(dāng)?shù)囊?guī)定以以保證這種構(gòu)構(gòu)件有某種程程度扭曲時(shí)具具有可靠的工工作性能。（2）應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)識(shí)到當(dāng)將水泥泥部件放在這這樣的結(jié)構(gòu)上上時(shí)，部件的的尺寸，扭曲曲的影響和使使用這樣的連連接細(xì)節(jié)會(huì)很很好地適應(yīng)這這種扭曲。C荷載支承點(diǎn)圖圖C5.8說(shuō)明明了按規(guī)范要要求的應(yīng)用。C.4其他尺尺寸公差5..23條款規(guī)規(guī)定的公差限限用于常見(jiàn)情情況。應(yīng)該制制訂5.233條款所不包包括的尺寸公公差以反映結(jié)結(jié)構(gòu)或操作要要求的適用性性。圖C5.7翼翼緣板翹曲和和傾斜的測(cè)量量（見(jiàn)C）圖C5.8承承載點(diǎn)的公差差（見(jiàn)C）C5.24焊縫剖面形形狀1982年版本本改動(dòng)了角焊焊縫凸度的要要求，使最大大的凸度公式式不僅用于整整個(gè)焊縫寬度度,而且用于多多焊道焊縫面上每一一獨(dú)立焊道的的寬度計(jì)算。這這樣做是為了了消除焊縫面面上的窄的“繩狀”焊道的可能能性。如非這這“繩狀”焊道，焊縫縫面是合格的的。以“面的寬度”為依據(jù)的新新公式與先前前以“焊腳尺寸”為依據(jù)的公公式對(duì)焊縫的的凸度要求相相同。當(dāng)開(kāi)始焊接角焊焊縫時(shí)，由于于表面張力的的緣故，焊縫縫金屬在焊縫縫端部常收縮縮成圓形。有有時(shí)還略呈內(nèi)內(nèi)凹狀。同時(shí)時(shí)，這種彎曲曲使起始和結(jié)結(jié)束端的焊縫縫不能以滿尺尺寸達(dá)到端部部。因此，這這部分不能包包括在有效的的焊縫長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)。如設(shè)計(jì)人人員擔(dān)心端部部的缺口效應(yīng)應(yīng)，應(yīng)規(guī)定用用連續(xù)角焊縫縫，這樣做一一般減少了要要求的焊縫尺尺寸。C承包商選擇（返返修）規(guī)范允允許承包商進(jìn)進(jìn)行