1.1.1

項目經理負責制總公司在人員、設備、技術、資金等方面是項目經理部堅強的后盾?？偣究梢愿鶕竟こ淌┕ば枰词菇M織勞動力、材料、機械設備等資源給予項目部以全面的支持，同時總公司對現場項目經理部及工程的實施進行指導、監督和控制，確保本工程能按合同要求完工。項目經理部作為項目獨立的主體，在法人代表授權的情況下，對工程項目全權負責，全面履行工程項目合同，統一組織指揮，做到統一計劃協調、統一現場管理、統一物資供應、統一資金支付、統一對外聯絡，精心施工，科學管理，確保優質高效的完成本標工程任務。1.1.2

施工專業隊伍安排根據本工程的工程規模、工期、施工條件、施工強度等，必須組織精干的隊伍，配備優良的機械設備進行施工，特別是需要安排工程所需要的專業隊伍，如：管道安裝工、砼工、鉗工、木工、鋼筋工、電工以及灌漿隊伍等。1.1.3

項目管理人員職責1.1.3.1

項目經理崗位職責①建立健全項目施工管理網絡體系，全面負責本項目的進度、安全、質量工作；②嚴格成本核算制，合理控制成本，對項目的生產經營活動負責；③檢查、督促各部門的工作，確保工程順利進行；④全力支持配合地方政府各部門做好工作；⑤積極配合建設單位搞好與地方關系，減少施工擾民；⑥執行企業法人代表賦予的其他職責。1.1.3.2

項目副經理崗位職責①熟悉業務，負責施工現場的具體管理工作；②合理支配項目資源，增產節支，良性發展；③明確各部門的分工，安排各部門的工作，確保工程順利進行；④檢查、督促、協調各部門的工作；⑤積極配合建設（監理）單位，做好各項管理、監督工作；⑥項目經理賦予的其他職責。1.1.3.3

項目技術負責人崗位職責①全面負責本項目的技術工作，負責本工程執行規范，規程、標準的準確性；②參加業主、監理及公司舉行的技術、質量會議并負責貫徹落實；③編寫具體施工方案，指導施工，監督、檢查有關質量體系的運行；④負責對工程質量缺陷的處置，會同上級部門對事故進行調查、分析、處理；⑤負責組織項目

QC

小組的日?；顒?；⑥負責項目成本核算工作，合理控制、參加工程決算。1.1.3.4

質量員崗位職責①全面負責本工程的質量工作；②參加技術交底，圖紙會審，對各工序，各工種進行技術交底；③組織技術干部及有關人員學習規范、規程、技術標準和熟悉圖紙；④收集質量記錄，負責竣工資料的編制管理工作；⑤負責對質量缺陷的具體處理；⑥享有質量一票否決權，對任何違背質量要求的行為有權拒絕施工；⑦負責本項目部質量目標的分解，編制計劃具體組織實施。1.1.3.5

安全員崗位職責①對本項目安全生產工作負具體責任；②指定和實施安全技術措施，制定各工種崗位安全操作規程，并掛牌上墻；③進行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業；④對職工及輔助施工隊伍進行安全技術和安全紀律教育；⑤認真執行安全生產規章制度，制止違章指揮；⑥堅持安全第一的方針，有權拒絕執行上級違反安全技術規程的指令；⑦發生工傷事故及時上報，認真分析原因，提出改進措施。

工程開工前，根據業主及監理工程師提供的平面控制網點及水準網點建立施工平面控制網和高程控制網。并按照有關規定進行測量定位。1.2.1 施工控制網的建立高程控制點擬采用三等水準測量，從提供的高程點引至現場高程控制點，平面及高程控制網的控制點均用混凝土澆筑半永久型點，測量放樣工作將由專業人員負責，并要及時做好有關工程記錄。1.2.2 施工過程中，主要進行以下測量工作。（1）開工前，應對業主提供的原控制點、中心線進行復測，布設施工控制網，并定期檢測。（2）施工各階段部分堤防輪廓點放樣及其檢查校核。（3）外部變形觀測點的埋設和定期觀測。（4）施工測量及相關測量記錄資料整理、歸檔。1.2.3 施工測量主要方法（1）放樣前，對已有數據、資料和施工圖中的幾何尺寸、必須進行全面校核，檢查各部位之間銜接尺寸是否對應和一致。嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。（2）發現控制點有位移跡象時，應進行檢測，其精度應不低于測設時的精度。（3）平整測量控制以控制點做五等水準控制，誤差要求控制在±2mm，據以進行上部施工。分層測量，分層控制。2.2.4 測量儀器的配備名稱 型號 數量 精度全站儀 DTM102 1 測回水平方向標準差水準儀 DSZ3 2 標準差±5mm瓦尺、雙面木尺 各

1 標準差±7mm鋼尺 50M 2

把1.3

臨時工程施工1.3.1

施工排水本工程排水包括填土區積水排除，取土區的經常性排水（包括排除降雨、滲水、漏水、地下水）。本工程決定采用明排方法，即在料場周圍設置排水明溝，一端設置集水井，表面明水通過排水明溝匯入集水井，用水泵排出。1.3.2

水、電供應各施工點的施工用水均可在附近河道和沖溝中直接取水，供水較易，生活用水用壓水機抽取地下水解決。在施工點附近均有農村電網線路通過，施工用電可以直接就近從100KVA

變壓器用以滿足臨時施工用電。1.3.3

施工照明：為確保工程順利、安全施工，生產、生活、道路旁均合理布置照明系統。在夜間施工的工段布置探照燈和碘鎢燈。1.3.4

臨時修建，施工時進行必要的維修即可。另外根據現場施工需要修建取水工程施工道路，路寬7m,以滿足商品砼運輸，場內布置回車場。1.3.5

施工通訊：項目部配備

1

部固定電話，2

部移動電話，4

部對講機，1

部傳真機，2

臺電腦，可滿足通話、傳真、收發電子郵件

施工方案

144.41m

進行圍堰施工，本工程量圍堰采用土圍堰。土方采用河岸線以內的基坑開挖土方。圍堰填筑用土，由挖掘機在河道兩側上層挖取，用自卸汽車運至圍堰填筑地點，再由挖機自兩側向河道中推碾填筑，直至合攏并達到設計高程及頂寬。施工圍堰不僅僅是臨時擋水堰體，而且是確保工程順利施工、保證施工安全的重要措施，因此，圍堰的填筑施工必須符合施工規范的有關要求，并逐層碾壓密實，及時檢測，同時在施工過程中，嚴格控制圍堰的設計斷面尺寸。應該注意的是：a、圍堰填筑前，應對圍堰基底徹底清除，以確保填筑的圍堰與堰基和填筑的接合面有良好的結合，保證圍堰的防滲性能。b、所有的圍堰填筑的土料均要選用表層的A

類土，確保圍堰的填筑質量。2、施工圍堰的維護為了防止雨水沖刷、風浪對圍堰的影響，等圍堰填筑完成后，在

1m

必要時，在圍堰背水坡腳采用防滲導流措施進行防護。圍堰施工完畢后，經常派人維護檢查，在圍堰背水面縱向兩側坡腳處各設置集水坑一個，并派專人排水，保持基坑內干燥。安排專人對圍堰外的水位進行觀測以及對圍堰的檢查，發現意外情況及時匯報，及時采取在圍堰頂施打子堰加高等應急措施，確保圍堰在高水位期間萬無一失。3、圍堰拆除水下工程全部結束，接監理工程師指令后方可拆除圍堰，拆除前，應先向河道內灌水以保持圍堰內外水位基本持平。然后，用挖掘機將圍堰水上部位的土方挖出，自卸汽車將土方運至棄土場內。對圍堰水下土方，將采用抓式挖泥船進行開挖，棄土送至棄土場，水下方作業期間必須經常探測河床底高程及河道的寬度，直到滿足設計要求按業主要求選擇七月份施工，由于該時期為汛期，水庫水位高度預測在

155.41m

以上，為保證圍堰安全需加高加大圍堰尺寸，圍堰需配粘土防滲心墻。土石填筑方量相應增加，按設計斷面計算各相應水位對應土石填筑量

;高程

144.41m，土石方填筑量約為

2000m3,高程155.41m，土石方填筑量約為

26611.2m3,高程

160m，土石方填筑量約為

53200m3

施工方案本工程取水塔共分為七層以及地基基礎。地基基礎包含

13

根直徑

1m

的

C30

砼抗壓灌注樁樁長

26m擬用一臺回旋鉆開挖，灌注樁的施工工藝流程如下圖：灌注樁施工方法1、施工準備a、控制網測量:1．施工現場控制網測量：根據施工總平面圖的要求，按照規劃局規定的建筑紅線和設計圖紙，以及參照規劃局的定位基點，建立本工程施工用的軸線控制網。2．編制旋挖樁樁位平面圖，標注樁心坐標點，以便施工測量放線及樁定位。采用全站儀精確定位樁孔的中心位置并記錄，自檢合格后，,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。3．按分區將鉆孔樁編號，并在圖上注明孔樁的樁心坐標，以便樁成孔資料的收集整理和樁驗收。場地平整定樁位鉆

機

準

備泥

漿

制

作鋼筋籠制作導管試拼、準備二次清孔Y

埋設護筒鉆機就位、校正鉆

孔清

孔測孔深、檢孔安放鋼筋籠導管安裝搭設平臺、安裝漏斗

檢查沉碴厚度

護筒制作、準備鉆孔記錄填寫檢查記錄填寫b、材料、水電:1．做好現場用電、用水、排水的布置。在工地四周設置排水溝，做好雨季施工安排，把場區內的施工用水及雨水經沉淀后排到市政下水管。2．對施工所需要材料數量生產和供應情況、價格、品種、質量等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求。c、人、機、料:2排，編制施工機具設備需用量計劃，落實施工機具設備需用量計劃，確保按期進場。根據現場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養，以保證設備正常運轉。施工前應平整場地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機底座填土密實，以免產生用鋼管圍護并安裝安全網，設警示標志，同時做好作業場地排水工作，在施工范圍內挖設好臨時排水溝，確保施工場地不積水。d、施工技術:（1質資料和必要的水文地質資料，設計施工圖及圖紙會審紀要，并進行自審、會審等工作，以便熟練、準確地施工。（2電纜）、地下構筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料，提前做好準備工作。確保不影響現場的施鉆及其它工作。（3施工方案和有關施工工藝的試驗參考資料作為工程施工生產的指導性文件，并在開工前組織項目部人員明確施工任務、質量目標、施工工期，進行技術、質量、安全交底等工作。（4）工程地質資料填土的特性進行必要的研究，對旋挖過程中可能會遇到的問題及突發事件采取針對性的措施及應急處理方案。2、場地平整及鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4承載能力大于

250kN/m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環刀自由浮動孔內。3、埋設護筒鉆孔前設置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒高1.5m，直徑比設計樁徑大

20cm，頂面高出施工平臺約30cm。挖埋護筒時坑底應整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm

1%。為便于泥漿循環，在護筒頂端留有高30cm，寬

20cm

的出漿口。4、鉆機成孔鉆機就位前應對鉆機各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，就位核對好中心后，連接泥漿循環系統，開動泥漿泵使泥漿循環

2～3min至護筒底下

1.0m

左右后開始正常鉆進。在鉆進過程中鉆機不能產生位移或沉陷，否則應及時處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進行前，司鉆人員必須先熟悉地質狀況，鉆進過程中應定時測試泥漿指標，從而確定所處地層，調整鉆進參數，鉆孔作業應分班連續進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，施工時在孔內將鉆頭下降到預定深度后，轉鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內，泥土擠滿鉆筒后,反轉鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關，倒出棄土成孔，在鉆進過程中或將鉆頭提出鉆孔外后，向孔內注漿，泥漿液面不得低于護筒底部。5、清孔鉆孔達到要求深度后，用清孔器進行清孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，并經駐地地質勘查單位工程師和監理工程師認可，方可進行孔底清理

，否則重新進行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔達到設計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內含碴的泥漿，清孔時孔內水位需保持在地下水位以上

1.5～2.0m()測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術規范要求及設計要求，即停止清孔作業，放入經監理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結束后，孔底沉碴厚度柱樁不得大于50mm。6、鋼筋籠骨架的制作安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現場焊接工作量。鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，每一截面上接頭數量不超過50%，接頭應錯開

50cm

以上。加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋籠制作完成后，采用25T

吊車安裝。為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內焊接十字撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點小鉤設在骨架的下部，第二點大鉤設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應調直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節骨架，使上下兩節骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。其平面位置偏差不大于

5cm，底面高程偏差不大于±10cm。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊環下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm

左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差

7、導管試壓及安裝導管試壓導管采用φ25-30

鋼管，每節

2～3m,配

1～2

節

1～1.5m

的短管，鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管使用前應全部預拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深

1.5

倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力

p

的

1.3

倍，p=rchc-rwHw式中：p

為導管可能受到的最大內壓力（kPa）；rc

為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc

為導管內砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；rw

為井孔內水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw

為井孔內水或泥漿的深度（m）。導管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導管底標高按實際孔底懸空300

～

500mm

控制。8、灌注水下混凝土樁基混凝土采用為

C35

混凝土，為地方攪拌站提供，罐車運輸至現場。首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環節。灌注后泥漿從導管中排出，要保證導管下口埋入混凝土不小于1m

深。灌注開始后，應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提2～4m土面的位置，即時調整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。

15min墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。循環使用導管4～8

次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知商砼公司按需要數拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。加灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌

100cm

以上，以便灌注結束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土時，每根樁留取一組試件。灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，應指定專人進行記錄。取水塔面層施工方法取水塔面層共分為七層，其中1、2、3

層為分設低水位進水口、1200*1200）和平面柵格一套（1600*1600），第6

層為檢修平臺，第七層為啟動平臺，啟動設備為手動兩用啟閉機。各層均以混泥土澆筑為主混凝土工程施工方法施工工序：材料準備 砼拌合土方開挖整理 立模、固模 澆倉 振搗 拆模檢查測量控制 砼保養砼工程施工工序圖本節規定適用于本合同工程所有砼及鋼筋砼的施工。砼澆筑前立好模板，清除倉內雜物，報監理工程師驗收，簽發開倉令，進入砼澆筑工序。（1）現澆混凝土的施工實施，必須遵照《水土混凝土試驗規程》（SDJ205-82）的有關規定執行。有關混凝土的試驗，應按《水土混凝土試驗規程》（SDJ105-82）的規定執行。（2）平均氣溫控制在

6℃以上，混凝土施工應遵照

SDJ207-82

的有關規定，按低溫季節砼施工實施。雨季施工時，應按

SDJ207-82

的規定執行。（3）實施施工時必須及時向監理單位提供有關圖紙、文件、試驗樣品和試驗成果及其分析報告。凡是根據試驗成果決定施工實施的，應征得監理單位同意后，方可在混凝土工程施工中得以實施。施工中混凝土數量；混凝土標號及配合比；各構件、塊體的實際澆筑順序、起訖時間、施工期發生的質量問題、養護及表面保護時間、方式；澆筑地點的氣溫、各種原材料的溫度、混凝土澆筑溫度；混凝土試件的試驗成果及其分析；混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、發現的日期及發展情況和處理意見等。（4）水泥：水泥品質必須符合現行的國家標準規定。選用的水泥標號應優先使用普通硅酸鹽水泥，不得使用礦碴水泥。選用的水泥標號應與混凝土標號相適應。對于水位變化的外部混凝土和經常受水流沖刷部位的混凝土，其水泥標號不宜低于32.5

號。A、水泥的品種、標號不得復雜。B、運輸過程中應防止水泥受潮。C、應專設足夠數量和容量的倉庫貯存水泥，水泥倉庫宜設置在干燥地點，并應有排水、通風措施。D、堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過

15

袋。E、袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期、分別堆放，并留出運輸通道。F、水泥應按到貨時間先后交付使用，袋裝水泥貯運時間超過三個月，散裝水泥超過六個月，使用前要重新檢驗。G、避免水泥的散失浪費，注意環境保護。（5）骨料：骨料質量必須符合規范規定的質量技術要求，對不符合要求的骨料、監理單位有權禁止使用。天然砂料質量要求應質地堅硬、清潔、級配良好；細度模數宜在

2.4-2.8

的范圍內。天然砂的質SDJ207-82）中表4.1.13的有關規定。但砂料中有活性骨料時，則應另作專門試驗論證。粗骨料也應質地堅硬、清潔、級配良好。粗骨料的粒徑分級由 5-20mm、20-40nn

（SDJ207-82）的規定。但粗骨料中含有活情骨料時，必須另行專門試驗論證。骨料的堆存和運輸應符合下列要求：A、堆放骨料的場地，應有良好的排水設施。BC、應盡量減少轉運次數。粒徑大于

40mm

的粗骨料的凈自由落差不宜大于

3m，超過時應設置緩降設備。D、骨料堆放時，不宜堆成斜坡錐體以防產生分離。E、骨料貯倉應有足夠的數量和容積，并應維持一定的堆料厚度。F、嚴防泥土混入骨料。（6）配合比：不同部位的混凝土，根據設計要求，應分別滿足抗壓、抗滲、抗裂（拉）抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和易性的要求。承包方在選用的各項指標及試驗成果經項目經理簽署后提交監理單位批準。在施工實施過程中不論何種原因引起配合比設計改變時，仍須重新向監理單位提交上述文件?；炷恋乃冶葢怨橇系娘嫼兔娓蔂顟B下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準，其量大值不應超過《水工混凝土施工規范》（SDJ207-82）的有關規定。單位用水量應計入外加防凍劑的重量，單位膠凝材料用量為每平方米混凝土中水泥與混合材料重量的總量。水灰比應根據不同結構部位對混凝土性能要求，由試驗確定，粗骨料級配及砂率的選用，應考慮骨料生產的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，進行綜合分析確定。（7）養護及保護，混凝土澆筑完畢后，當硬化到不會因灑水損壞時，就應采取灑水等養護措施，使混凝土表面經常保持濕潤狀態。養護工作應有專人負責，并應作好養護記錄?；炷帘砻嬉话銘跐仓戤吅?2-18h

14

21

本工程棧橋與取水塔啟動平臺層連接，棧橋基礎采用人工孔樁開挖，基底進入持力層不小于6m，共10

根孔樁，邊坡采用掛網護坡。橋面與橋柱以砼澆筑為主，具體施工方法參照混泥土施工方法。

巷道運輸由改裝運輸車自進洞口以后退法運輸鋼管入洞，洞內設置桁架和電動葫蘆裝卸、起吊鋼管。

1、管道土方開挖工程施工施工工序：測量控制 人工挖運 局部調整平裝土 運輸 棄土處理圖

2-1

土方施工工序圖施工工藝與方法：基礎土方開挖注意以下方面：（1（2）開挖時，必須考慮地基上的特性，選用合適的開挖機械、開挖方式和開挖順序，以減少對地基的擾動。（3）超過施工圖紙要求挖深、挖寬的部分，用與此超挖基礎相同等級的土料，或經監理單位同意的材料回填并壓實處理。（4）底土不得擾動或被水浸泡，挖至接近基底標高時，應保留30-50cm

的基面保護層，在基礎施工前突擊挖除，經監理單位檢驗后，隨即進行底部工程施工。土方填筑注意以下幾方面：（1）土方在填筑前，必須清理地基，將影響建筑物安全的樹根、雜物及植物根系等全部清除，并集中堆放，不得與填筑土料混雜，最后推鋪至建筑物需工料回填處。（2）土方填筑必須在基礎處理、隱蔽處理工程和基坑清理等驗收合格后才能進行。（3）應根據設計要求，根據填筑的不同部位，采用不同的壓實方法，確?；靥钔练竭_到設計要求；填筑壓實度不得小于

0.96；墻回填土宜用人工和小型機夯實，壓實后的干密不小于1.5t/m。（4）土方填筑時，應采用最優含水量的土料，且土料的含水量應控制在最優含水量±

2%范圍內，如果超出，應采取措施，如翻曬、灑水等，使其含水量滿足要求后，再進行填筑。（5）分段填筑時，各段土層之間應設立標志，以防漏壓、欠壓過壓，上下層分段位置錯開。（6）必須嚴格控制鋪土厚度，不得超厚。人工夯實每層不超過20cm，土塊料徑不大于

5cm；機械壓實每層不超過

25cm，土塊料徑不大于

8cm，每層壓實后經監理單位驗收合格后方可鋪筑上層土料。（7）由于氣候、施工等原因停工的，回填面應加以保護，復工時必須仔細清理，經監理單位驗收合格后，方準填土，并作記錄備查。（8）填筑質量控制1、土方回填實行初檢、復檢、終檢制度，并無條件接受發包方和監理單位的檢查和監督，若質量不符合設計要求，必須返工。2、對填筑部位的質量控制，執行相應規范。2.管道管口清理2.1

按編號及接檢記錄逐根核對管子長度、壁厚、制造廠家、防腐廠2.2

對管口表面深度小于3mm

的點狀缺陷或劃傷，在得到工程監理許熱，預熱溫度100℃-120℃。施焊溫度大于80℃。若管口表面有深度大于

3mm

的點狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。2.3

螺旋、管距離管端100mm

范圍內圓度應不小于0.6%。2.4

對修理或檢查合格的管子逐根按布管的順序進行現場編寫流水號，編號用白色記號筆標在前后管口的頂部。2..5

用軟質清管器清除管內一切雜物，在不破壞內防腐層情況下,同時檢查管道的內徑。2.6

用棉紗將管口邊緣50mm

范圍內的泥土，油污，浮銹等清除干凈。然后用砂紙，鋼絲刷，電動鋼絲刷輪打磨，直至露出金屬本色，同時將管口內

50mm

范圍清理干凈。2.7

用磨光機對原有直焊道端部150mm

范圍內焊縫余高打磨掉，使其1.2—2.0

㎜，坡口角度

200—250。2.8

不同壁厚鋼管焊接，采用現場加工內坡口形式過渡。2.9

管口清理完畢后，應立即轉入下道工序，其間隔時間不宜超過

3小時，如超過

3

小時，則應進行二次清管。3.組對3.1

本工程由于地形復雜彎頭，彎管較多，將采用溝下組對、溝下焊接的施工方法。3.2

業主供應的管口坡口角度如和現場焊接方法要求的坡口不符時，用砂輪 機處理。不同壁厚過渡，采用過渡坡口，厚壁管內側打磨至薄壁管厚度，銳角為14°—30°。420—46015°2.0—3.0mm3.3

對口間隙按選擇的焊接規程執行。3.4

除連頭，熱煨彎頭和特殊地段使用外對口器，其余全部采用內對口器進行對口。使用內對口器對口時，在根焊全部完成后，方能卸除對口器；使用外對口器時，必須在焊口整個圓周上均勻分布

6-8

處定400mm焊的累計長度不得少于管子周長的50%。3.5

對口時，一臺吊管機吊起已組對好的管道，管道底部離溝底大于500mm，下墊裝土的編織袋，另一臺吊管機吊起單根管組對，根焊，要求，不損傷防腐層，吊點應置于已劃好的管子平分線處。在檢測，防腐完成后撤出編織袋。3.6

管子對接或管子與管件對接，嚴禁采用斜口連接，直管段相鄰的環焊縫間距不得小于1.5m，在每8m

長的管線上不允許有

3

個環向焊縫，對接管螺紋焊縫或直焊縫應相互錯開100mm

以上弧長。3.7

在每天工作結束或工休時間超過2

小時，必須在管端敞口處裝上臨時封堵（具體制作見下圖），同時不能將工具及雜物存放在管內，入。3.8

現場采用火焰切割防腐管前，應將管端不小于

50mm

的內涂層和管端

140mm

寬的外防腐層清除干凈。采用火焰切割時應去除氧化層，端部不小于

50mm

寬的范圍內打磨見金屬光澤。3.9

管口組對應符合如下規定：序檢

查

項

目

規

定

要

求號1 坡口 符合“焊接工藝規程”要求2 管口清理（10mm

范圍內）

管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、和修口

毛刺管端螺旋焊縫或直縫余 端部

150mm

3高打磨兩管口螺旋焊縫或直縫4間距5 錯邊量6 鋼管短節長度相鄰和方向相反的兩個7彎管中間直管段長8 管子對接9 過渡坡口10 手工焊接作業空間11 半自動焊接作業空間

平緩過渡錯開間距不小于

100mm

弧長

17.5mm

時，不大于

2.2mm；當壁厚為

21.0mm

時，不大于

2.2mm；當壁厚為

26.2mm

時，不大于

2.5mm。不小于

1.5m不小于

1.5m成的

3°以內的偏斜，不算斜口14°-30°不小于

0.4m溝下焊管壁距溝壁不小于0.8m，管底部距溝底不小于0.5m4.

管道焊接1

施工準備：1）從事本工程焊接的焊工，必須按照業主或監理的要求進行考試，合格后方可上崗施焊。2）焊接技術人員由具有豐富施工經驗的人員擔任，負責指導焊3）焊接質檢人員由具有一定焊接經驗和技術水平的人員擔任，術措施的審定。4）焊前預熱人員應經過專業培訓，應按焊接工藝規程及設計文件中的有關規定進行焊前預熱工作。5）焊條、焊絲必須有質量證明書、合格證，并符合相應的技術標準規范規定。6）使用的焊接設備應能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作性能，準確的量值顯示和安全性。2

焊前準備1）焊接坡口表面應均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣25mm

范圍內應清理至顯現金屬光澤。2）管端坡口的加工采用砂輪機，按照焊接工藝規程中的要求進口修磨均勻、光滑。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙符合焊接工藝規程的要求。3）采用半自動及手工焊時，管溝內焊接作業坑應保證焊工操作方便和安全。4）預熱的管口采用中頻加熱方法或環形火焰加熱器進行，預熱后應清除表面污垢，應保障在預熱范圍內溫度均勻。575mm

管口

50mm

處測量，預熱溫度為100℃-120℃，施焊溫度大于80℃。6）所有焊接材料均應嚴格按各自的使用說明書及焊接工藝規程中的要求進行存放，烘烤、使用和回收。7