T型鋼、槽鋼、

2016年一級建造師機電工程實務考試一本通

2H310000機電工程施工技術

2H311000機電工程常用材料及工程設備

2H311010機電工程常用材料

2H311011金屬材料的類型及應用

金屬材料分為黑色金屬和有色金屬兩大類，廣義的黑色金屬還包括錳、鉻及合金。

一、黑色金屬材料

(一)生鐵(碳質量分數>2%的鐵碳合金)：煉鋼生鐵、鑄造生鐵。

(二)鑄鐵(碳質量分數>2%的鐵碳合金,一般為2.5%~3.5%)：灰鑄鐵、白口鑄鐵；

(三)鋼(碳質量分數2鐵碳合金)。碳素結構鋼、合金結構鋼、特殊性能低合金高強度鋼。

普通鑄鐵、孕育鑄鐵。

按鋼用途分：①結構鋼、②工具鋼、③特殊用鋼、④專用鋼、⑤鑄鋼、⑥鍛鋼、⑦熱軋鋼、⑧冷軋鋼

(四)鋼材

1、型材：在機電工程中，常用的型材主要有圓鋼、方鋼、扁鋼、H型鋼、角鋼、工字鋼、鋼軌等。

例如，電站鍋爐鋼架的立柱通常采用寬翼緣H型鋼(HK300b)。

再例，大型角鋼廣泛用于廠房、鐵路、交通、橋梁、車輛船舶等大型結構件。

2、板材：按其厚度可分為厚板、中板和薄板。其中冷軋板只有薄板。

中、低壓鍋爐的汽包材料：專用的鍋爐碳素鋼高壓鍋爐的汽包材料：低合金鋼制

造

3、管材：例如，鍋爐水冷壁和省煤器使用的無縫鋼管一般采用優質碳素鋼管或低合金鋼管，但過熱器和

再熱器使用的無縫鋼管根據不同壁溫，通常采用15CrMo或12CrMoV等型鋼。

4、鋼制品：在機電工程中，常用的鋼制品主要由焊條、管件、閥門等。

二、有色金屬

鋁及鋁合金：工業純鋁密度小，具有良好的導電性和導熱性，塑性好，但強度、硬度低，耐磨性差，

可進行各種冷、熱加工。鋁合金分為變形鋁合金、鑄造鋁合金。

銅及銅合金：工業純銅密度為8．96g／cm3，具有良好的導電性、導熱性以及優良的焊接性能，純銅

強度不高，硬度較低，塑性好。在純銅中加入合金元素制成銅合金，除了保持純銅的優良特性外，還具有

較高的強度，主要品種有黃銅、青銅、白銅。

鈦及鈦合金(飛機外殼、眼鏡架等)：純鈦的強度低，但比強度高，塑性及低溫韌性好，耐腐蝕性好。

隨著鈦的純度降低，強度升高，塑性大大降低。在純鈦中加入合金元素對其性能進行改善和強化形成鈦合

金，其強度、耐熱性、耐腐蝕性可得到很大提高。

鎂及鎂合金：純鎂強度不高，室溫塑性低，耐腐蝕性差，易氧化，可用作還原劑。鎂合金可分為變形

鎂合金、鑄造鎂合金，用于飛機、宇航結構件和高氣密零部件。

鎳及鎳合金(電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成

一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕)純鎳是銀白色的金屬，強度較高，塑性好，導熱性

差，電阻大。鎳表面在有機介質溶液中會形成鈍化膜保護層而有極強的耐腐蝕性，特別是耐海水腐蝕能力

突出。鎳合金是在鎳中加入銅、鉻、鉬等而形成的，耐高溫，耐酸堿腐蝕。

2H311012非金屬材料的類型及應用一、非金屬材料的類型

(一)高分子材料：可分為塑料、橡膠、纖維、膠粘劑、涂料和高分子基復合材料等。

1、塑料

(1)通用塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料六大品種

(2)工程塑料如ABS塑料、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛等。

2、橡膠通用橡膠(*丁橡膠)、特種橡膠(丁腈橡膠)

3、涂料：清漆、色漆，絕緣漆、防銹漆、防腐漆

(二)無機非金屬材料

1.普通(傳統)非金屬材料(硅酸鹽為主要成分)

2.特種(新型)無機非金屬材料

二、機電工程中常用的非金屬材料適用范圍

(一)砌筑材料：石棉水泥板、礦渣棉等

(二)絕熱材料：離心玻璃棉類、超細玻璃棉類、微孔硅酸殼等。

(三)防腐材料及制品

(四)非金屬風管：非金屬風管材料有酚醛復合板材，聚氨酯復合板材，玻璃纖維復合板材，無機

玻璃鋼板材，硬聚氯乙烯板材。

(五)塑料機復合材料水管

硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化學性和熱耐性能滿足工

藝要求的條件下，此種管材也可用于工業排水系統。

2H311013電器材料的類型及應用一、電線電纜

(一)儀表電纜

(1)儀表用電纜：如YVV、YVVP等

(2)阻燃性儀表電纜：如ZRC-YVVP、ZRC-YYZVP、ZRC-YEVP等，阻燃儀表電纜具有防干擾性能高，電氣性能穩定，能可靠地傳送交流300V及以下的數字信號和模擬信號，兼有阻燃等特點。

(3)儀表用控制電纜：常用語計算機測控裝置

(二)電氣裝備電線、電纜

1、裸導線：按結構可分為圓單線、裸絞線和型線等。

2、絕緣導線：固定敷設絕緣線，絕緣軟電線，安裝電線。

3、電力電纜：油浸紙絕緣電纜，塑料絕緣電纜，橡膠絕緣電纜

(三)控制電線電纜一、絕緣材料

無機絕緣材料：有云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃和硫磺等。主要用作電機和電器繞組絕緣、開關的

底板和絕緣子等有機絕緣材料：有礦物油、蟲膠、樹脂等。用于制作絕緣漆、繞組和導線的被覆絕緣物

等混合絕緣材料：由無機絕緣材料和有機絕緣材料經加工后制成各種成型絕緣材料主要用作電器的底座、

外科等。

電線：

BLX、BLV型：鋁芯，重量輕，架空線路尤其是長途輸電線路。

BX、BV型：銅芯，聚氯乙烯絕緣電線，一般家庭和辦公室照明通常采用。

RV型：銅芯軟線，柔性連接的可動部位，電焊機至焊鉗的連線。

BVV型：多芯的平形或圓形塑料護套，可用在電氣設備內配線，較多地出現在家用電器內的固定接線，

RVV，為銅芯塑料絕緣塑料護套多芯軟線。

電纜：

VLV、VV型：不能受機械外力，適用于室內、隧道內及管道內敷設。

VLV22、VV22型：能受機械外力，但不能承受大的，可敷設在地下。

VLV32、VV32型：能受機械外力，且能承受大的，可敷設在豎井內、高層建筑的電纜豎井內，且適用于

潮濕場所。

YFLV、YJV型：高壓電力電纜，隨著下標的變化與前述各型電纜相同，說明可敷設的場所。

KVV型：室內各種敷設方式的控制電路中。

2H311020機電工程常用工程設備

機電工程設備是構成或計劃構成永久工程一部分的機電設備、金屬結構設備、儀器裝置及其他類似

的設備和裝置。工程竣工驗收后，施工單位需向業主辦理移交手續。

2H311021通用工程設備的分類和性能

機電工程的通用機械設備是指通用性強、用途較廣泛的機械設備。一般是指切削設備、鍛壓設備、

鑄造設備、輸送設備、風機設備、泵設備、壓縮機設備等。設備的性能一般以其參數表示。

(一)泵的分類和性能按輸送介質分為清水泵、雜質泵、耐腐蝕泵、

鉛水泵等；按吸入方式分為單吸式和雙吸式；按葉輪數目分為

單級泵、多級泵；按介質在旋轉葉輪輪內部流動方向分為離心

式、軸流式、混流式；

按工作原理分為離心泵、井用泵、立式軸流泵、導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、

螺桿泵、水環真空泵等。

泵的性能：常用的參數有：流量、揚程、功率、效率、轉速等。

(二)風機的分類和性能

1．風機的分類：風機按氣體在旋轉葉輪內部流動方向分為離心式、軸流式、混流式；

按結構形式分為單級風機、多級風機；按照排氣壓強的不同分為通風機、鼓風機、壓

氣機。

2.風機的性能參數主要有：流量(又稱為風量)、風壓、功率、效率、轉速、比轉速。

(三)壓縮機的分類和性能

1．壓縮機的分類

(1)按壓縮氣體方式分類壓縮機按壓縮氣體方式可分為容積型和速度型兩大類。

按結構形式和工作原理，容積型壓縮機可分為往復式(活塞式、膜式)、回轉式(滑片式、螺桿式、轉子

式)；速度型壓縮機可分為軸流式、離心式、混流式。

(2)按壓縮次數可分為：單級壓縮機、兩級壓縮機、多級壓縮機。

(3)按汽缸的排列方式可分為：立式壓縮機、臥式壓縮機、L形壓縮機、V形壓縮機、W形壓縮機、扇

形壓縮機、M形壓縮機、H形壓縮機。

(4)按照排氣壓力大小可分為：低壓、中壓、高壓和超高壓；按照容積流量可分為：微型、小型、中型、

大型。

(5)按潤滑方式分為無潤滑壓縮機和有潤滑壓縮機。

2．壓縮機的性能參數包括容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率。

四、連續輸送設備的分類和性能

1．連續輸送設備的分類

輸送設備通常按有無牽引件(鏈、繩、帶)可分為：具有撓性牽引件的輸送設備，如帶式輸送機、板式

輸送機、刮板式輸送機、提升機、架空索道等；無撓性牽引件的輸送設備，如螺旋輸送機、滾柱輸送

機、氣力輸送機等。

2．連續輸送設備的性能

連續輸送設備只能沿著一定路線向一個方向連續輸送物料，可進行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成

空間輸送線路。輸送設備輸送能力大，運距長，設備簡單，操作簡便，生產率高，還可在輸送過程中同時

完成若干工藝操作。

五、金屬切削機床的分類和性能

1．金屬切削機床的分類

按金屬切削機床按加工方式或加工對象，可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工

機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等；按工件大小和機床重

量，可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床；按加工精度，可分為普通精度機

床、精密機床和高精度機床；按自動化程度，可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床；

按機床的自動控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數字控制機床、適應控制機床、加工中

心和柔性制造系統；按機床的適用范圍，又可分為通用機床和專用機床。

2．金屬切削機床的性能金屬切削機床的技術性能由加工精度和生產效率加以評價。

加工精度：包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質量和機床的精度保持性。

生產效率：涉及切削加工時間和輔助時間，以及機床的自動化程度和工作可靠性。這些指標取決于機

床的靜態特性(如靜態幾何精度和剛度)以及機床的動態特性(如運動精度、動剛度、熱變形和噪聲等)。

六、鍛壓設備的分類和性能

1．電工測量儀器儀表的分類

1．鍛壓設備的分類鍛壓設備按傳動方式的不同，分為錘、液壓機、曲柄壓力機、旋轉鍛壓機和螺旋壓力機。

2．鍛壓設備的性能

鍛壓設備的基本特點是力大，故多為重型設備，通過對金屬施加壓力使其成型。鍛壓設備上設有安全

防護裝置，以保障設備和人身安全。

七、鑄造設備的分類和性能

1．鑄造設備的分類鑄造設備一般按造型方法分為普通砂型鑄造設備和特種鑄造設備。

普通砂型鑄造設備包括濕砂型、干砂型、化學硬化砂型鑄造設備三類。

特種鑄造設備按造型材料又可分為兩大類，

一類以天然礦產砂石作為主要造型材料，如熔模鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、泥型鑄造、實型鑄造、

陶瓷型鑄造設備等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型鑄造、離心鑄造、連續鑄造、壓力鑄造、低

壓鑄造設備等。

2．鑄造設備的性能

鑄造設備可將熔煉成符合一定要求的金屬液體，澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后，形成預定形

狀、尺寸和性能的鑄件。

2H311022電氣工程設備的分類和性能

機電工程常用的電氣設備有電動機、變壓器、高壓電器及成套裝置、低壓電器及成套裝置、電工測量

儀器儀表等。主要的性能是：從電網受電，變壓，向負載供電，將電能轉換為機械能。

一、電動機的分類和性能

1、電動機的分類：電動機分為直列電動機、交流同步電動機和交流異步電動機。

2、電動機的性能

(1)同步電動機常用于拖動恒速運轉的大、中型低速機械。

(2)異步電動機是現代生產和生活中使用最廣泛的一種電動機(3)直流電動機常用于拖動對調速要求

較高的生產機械。它具有較大的啟動轉矩和良好的啟動、制動性能，以及易于在較寬范圍內實現平

滑調速的特點；其缺點是：結構復雜，價格高。

二、變壓器的分類和性能

1．變壓器的分類變壓器是輸送交流電時所使用的一種變換電壓和變換電流的設備。

根據變換電壓的不同．有升壓變壓器和降壓變壓器。

根據冷卻方式可分為干式、油浸式。除了電力變壓器外，

2.變壓器的性能變壓器的主要技術參數有：容量、額定原副邊電壓、額定原副邊電流、阻抗、連接組別、

絕緣等級和冷卻方式等。

三、高壓電器及成套裝置的分類和性能

1．高壓電器及成套裝置的分類

(1)高壓電器是指交流電壓1200V、直流電壓1500V及其以上的電器。

2．高壓電器及成套裝置的性能高壓電器及成套裝置的性能由其在電路中所起的作用來決定，主要有：通斷，保護、控制和調節四大性能。

四、低壓電器及成套裝置的分類和性能

1．低壓電器及成套裝置的分類

我國規定低壓電器是指在交流電壓1200V、直流電壓1500V及以下的電路中起通斷、保護、控制或調節

作用的電器產品。

低壓成套裝置是指由一個或多個低壓開關設備和相關的控制、測量、信號、保護等設備，以及所有內部

的電氣、機械的相互連接與結構部件完全組合好的一種組合體。

2.低壓電器及成套裝置的性能

低壓電器及成套裝置的性能由其在電路中所起的作用來決定，主要有：通斷、保護、控制和調節四大性

能。

五、電工測量儀器儀表的分類和性能

(1)指示儀表：能夠直讀被測量的大小和單位的儀表。常見的分類方法有：按工作原理分為磁電系、電

磁系、電動系、感應系、靜電系等；按使用方式分為安裝式、便攜式。

(2)比較儀器：把被測量與度量器進行比較后確定被測量的儀器。

2．電工測量儀器儀表的性能

電工測量儀器儀表的性能由被測量對象來決定，其測量的對象不同，性能有所區別。

2H311023專用工程設備的分類和性能一、

專用設備的分類

石油化工設備包括：工藝他類設備、反應設備、換熱設備、分離過濾設備、儲存設備等。

2H312000機電工程專業技術

2H312010機電工程專業技術

2H312011測量要求和方法一、工程測量原理

(一)水準測量原理

1、高差法：用水準儀(尺)測待測與已知點間高差,計算得高程。一次只能測一個待測點

2、儀高法：只需計算一次水準儀的高程，就可以簡便地測算前幾個視點的高程。

三、工程測量的程序和方法

(一)、基本程序是：建立測量控制網→設置縱橫中心線→是指標高基準點→設置沉降觀測點→安裝過程

測量控制→實測記錄等。

(二)、平面控制網建立的測量方法有三角測量法、導線測量法、三遍測量法等。

(三)、高程控制測量

1、高程空射點布設的原則

(1)測區的高程系統，宜采用國家高程基準。在已有高程控制網地區進行測量時，可延用原高程系統。

當小測區聯測有困難時，亦可采用假定高程系統。

(2)高程測量的方法有水準測量法、電磁波測距三角高程測量法、常用水準測量法。

2、高程控制點布設的方法：一個測區及其周圍至少應有3個水準點，設備安裝過程中，測量時應注意最好

使用一個水準點作為高程起算點。

三、測量竣工圖的繪制

1、機電工程測量竣工圖的繪制包括：安裝測量控制網的繪制；安裝過程及結果的測量圖的繪制。

2、繪制測量竣工圖要求

(1)實測數據應與竣工圖上的坐標點必須是一對應的關系。

(2)竣工圖中所采用的坐標、圖例、比例尺、符號等一般應與設計圖相同，以便設計單位、建設單位使

用。

四、機電工程中常見的工程測量

3、管線工程的測量

(3)測量方法：

1)管線中心定位的測量方法：定位時可根據地面上已有建筑物進行管線定位，也可根據控制點進行管線定位。

2)管線高程控制的測量方法：為了便于管線施工時引測高程及管線縱、橫斷面測量，應設置管線敷設臨時水準點。

3)地下管線工程測量：地下管線工程測量必須在回填前，測量出起止點，窨井的坐標和管頂標高，應根據

測量資料便會竣工平面圖和縱斷面圖。

4、長距離輸電線路鋼塔架(鐵塔)基礎施工的測量

(1)長距離輸電線路定位并經檢查后，可根據起、止點和轉折點及沿途障礙物的實際情況，測設鋼塔架基

礎中心樁，其直線投點允許偏差和基礎之間的距離丈量允許偏差應符合規定。中心樁測定，其允許偏差符

合規定。

(4)大跨越當局測量。在大跨越檔距之間，通常采用電磁波測距法或解析法測量。

2H312012測量儀器的功能與使用

一、水準儀二、經緯儀(一)經緯儀的功能

1、經緯儀廣泛用于控制、地形和施工放樣等測量，是測量水平角和豎直角的儀器。(二)經緯儀的應用

1、用來測量縱、橫軸線(中心線)以及垂直度的控制測量等。

三、全站儀

2、全站儀的應用：采用全站儀進行水平距離測量，主要應用于建筑工程平面控制網水平距離的測量及測設、安裝控制網的測設、建安過程中水平距離的測量等。

四、其他測量儀器

(2)激光垂準儀：將激光束置于鉛直方向以進行豎向準直的儀器。用于高層建筑、煙囪、電梯等施工過程中

的垂直定位及以后的傾斜觀測，精確度可達

2H312020機電工程起重技術

0.5×10-4。

2H312021主要起重機械與吊具的使用要求一、起重

機械的分類和載荷

2、起重機分類：橋架型起重機、臂架型起重機、纜索型起重機三大類。

(二)載荷

1、吊裝載荷：起重機的吊裝載荷(設備或構件等)在吊裝狀態下的重量和吊索具重量的總和。例如，履帶起重機的吊裝荷載包括：起重機的凈起重量即被吊設備和吊索(繩扣)重量、吊鉤滑輪組重量和從臂架頭部垂下的起升鋼絲繩重量的總和。

2、吊裝計算載荷

(1)動載荷系數(簡稱動載系數)：是起重機在吊裝重物的運動過程中所產生的對起吊機具負載的影響而

計入的系數。一般取動載系數k=1.1。

1

(2)吊裝計算載荷：吊裝計算載荷等于動載系數乘以吊裝載荷。

3、多臺起重機聯合起吊的計算載荷

(1)不均衡載荷系數：在多臺起重機共同抬吊一個重

物時，由于起重機械之間的相互運動可能產生作用于其中

機械、重物和吊索上的附加荷載，或者由于工作不同步，

吊裝載荷不能完全平均地分攤到各臺起重機。一般取不均

衡載荷系數k=1.1~1.25。

2

(2)計算載荷：Q=k×k×Q式中Q—起重機的計算載

j12j

荷；

Q—分配到一臺起重機的吊裝載荷，包括所承受的設備重量及起重機索、吊具重量。

二、鋼絲繩和輕小型起重設備

2、鋼絲繩的規格

(1)鋼絲繩的規格較多，起重吊裝常用6×19(包括纖維芯FC和鋼芯IWR兩類)、6×37、6×61規格的鋼

絲繩。

(3)在起重吊裝中，鋼絲繩用作纜風繩，安全系數不小于3.5；做滑輪組跑繩，安全系數不小于5。做吊索

的安全系數一般不小于8；如果用于載人，則安全系數不小于10~12。

2、其中花車的主要使用要求

(3)滑車組穿繞跑省的方法有順穿、花穿、雙抽頭穿法。當滑車的輪數超過5個時，跑繩應采用雙抽頭

方式。若采用花穿的方式，應適當加大上、下滑輪之間的凈距。

3、卷揚機的主要使用要求

(1)起重吊裝中一般采用電動慢速卷揚機。選用卷揚機的主要參數有鋼絲繩額定靜張力(或額定牽引拉力)

和卷筒容繩量。卷揚機不得超負荷使用。

三、流動式起重機的參數及使用要求

1、流動式起重機基本參數：主要有額定起重量、最大工作半徑(幅度)、最大起升高度等。

3、流動式起重機的選用步驟：吊車的選擇應依照吊車說明書規定的特性曲線圖、表進行。

(1)根據被吊設備或構件的吊裝重量(或計算重量)、就為高度、位置和已確定的吊車使用工況，初

定吊車的站位位置。

(2)根據設備尺寸、設備吊裝高度、吊索高度和吊車站位位置(及由此確定的吊車工作半徑)查調車

作業范圍曲線圖，初定吊車臂桿長度。

(4)計算吊臂與設備之間、吊鉤與設備及吊臂之間的安全距離，若符合規范要求，選擇合格，否則重選。

(5)按上步驟進行優化最終確定吊車臂長、工作半徑等參數。

4、流動式起重機的地基要求

(1)流動式起重機必須在水平堅硬地面上進行吊裝作業。采用合適的方法(一般施工場地的土質地面可采用開挖回填夯實的方法)進行處理。

(2)處理后的地面硬座耐壓力測試，地面耐壓力應滿足吊車對地基的要求。特大型履帶吊車應鋪設轉配路

基板。

在施工中，利用已有建筑物作為地錨，如混凝土基礎、混凝土構筑物等，應進行強度演算并采取可靠的

防護措施，并獲得建筑物設計單位的書面認可。

2H312022常用吊裝方法和吊裝方案的選用原則二、吊裝方案編制要求與方案選用

(一)吊裝方案編制

1、吊裝方案編制

(1)國家有關法規、有關施工標準、規范、規程；

(2)施工組織設計或施工組織總設計；

(3)施工技術資料

(4)施工現場條件

(5)機具情況及技術裝備能力

(三)起重吊裝方案管理：起重吊裝是一項風險大的特殊工程，對吊裝方案的編審，個行業通常都有要求。

在房屋建筑和市政基礎設施工程中，起重吊裝包括機械設備自身的安裝、拆卸屬于危險性較大的分

部分項工程，應執行《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的要求。

1、吊裝方案的編制與審批

(1)屬于危險性較大的分部分項工程范圍的吊裝工程，施工單位應編制專項方案，技術部門組織本

施工單位施工技術、安全、質量等部門的專業技術人員審核，有施工單位技術負責人簽字，專

項方案有施工總承包單位組織編制。

(2)超過一定規模的危險性較大的分部分項工程范圍的吊裝工程專項方案，還應組織專家對專項方

案進行論證。

(3)這類工程包括：采用常規起重設備、方案，且單件起重量在10kN及以上的起重吊裝工程。采

用起重機械進行安裝的工程。起重機械設備自身的安裝、拆卸。

2、組織專家對專項方案進行論證

(2)專家組應提交論證報告。施工單位應根據論證報告修改完善專項方案，并經施工單位技術負責

人(實行施工總承包的，應當由施工總承包單位、相關專業承包單位技術負責人)、項目總監理

工程師、建設單位項目負責人簽字后，方可組織實施。

(3)應提交論證報告的工程包括：采用非常規起重設備、方案，且單件起重量在100kN及以上的起

重吊裝工程。起重量300kN及以上的起重設備安裝工程；高度200m及以上內爬起重設備的拆

除工程。

2H312030機電工程焊接技術

2H312031焊接工藝的選擇與評定

2、主要焊接工藝參數的選擇

(1)焊條直徑

焊條直徑與焊件厚度的關系(mm)

＞12

≥5

5~12

4~5

焊件厚度

焊條直徑

3~4

3.2

≤2

2

(2)焊接電流：I=10d，式中I—焊接電流(A)；d—焊條直徑(

(3)電弧電壓：電弧長則電弧電壓高，電弧短則電弧電壓低。

(4)焊接層數

(5)電源種類及極性：直流電源電弧穩定，飛濺小，焊接質量好，一般用在重要的焊接結構或厚板大剛

度結構上。其他情況下，應首先考慮交流電焊機。

二、焊接工藝評定

(二)焊接工藝評定的目的(1)評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標準、技術規范要求的焊接接頭；(2)驗證施焊單位擬定的焊接工藝指導書是否正確；(3)為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。

(五)焊接工藝評定要求

1、一般要求

(1)焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據，并在工程施焊之前完成。

(2)焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態，鋼材焊接材料必須符合相應標準。

(3)主持評定工作和對焊接及實驗結果進行綜合評定的人員應是焊接工程師。

(4)完成評定后資料匯總，由焊接工程師確認評定結果。

(5)經審查批準后的評定資料可在同一質量管理體系內通用。

2、評定規則

(1)改變焊接方法必須重新評定；當增加或變更焊接方法的任何一個工藝評定的補加因素時，按增加或

變更的補加因素增焊接沖擊試件進行試驗

(2)任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別好的其他鋼號母材；

(3)改變焊后熱處理類別，需重新進行焊接工藝評定。

(4)首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定。

(5)常用焊接方法中焊接材料、保護氣體、線能量等條件改變時需重新進行工藝評定。

量的檢測方法一、焊接檢驗

(一)內容：從人、機、料、環、檢六個方面進行檢查

(二)焊接前檢驗方法

2、焊工資格檢查

2、焊接設備檢查

3、原材料檢查

原材料檢查包括對母材、焊條、焊劑、保護氣體、電極等進行檢查，是否與合格證及國家標準相符合，及

檢驗包裝是否破損、過期等。

4、技術文件的檢查

5、焊接環境檢查對焊接場所可能遭遇的環境溫度、濕度、風、雨等不利條件檢查是否采取可靠防護措施。例如：出現下列情況之一時，如沒采取適當的防護措施時，應立即停止焊接工作。

(1)采用電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s；

(2)氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s;

(3)相對濕度大于90%；

(4)下雨或下雪；

(5)管子焊接時應墊底，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接，在條件允許的情況下，盡可能采用轉

動焊接，以利于提高焊接質量和焊接速度。

6、焊接過程的檢查二、

焊接中檢查

1、焊接工藝；

2、焊接缺陷

3、焊接設備

三、焊后檢驗

(一)焊后檢驗內容：外觀檢驗、致密性試驗、強度試驗、無損檢驗。

mm)。

2H312032焊接質

2、設備基礎外觀質量檢查驗收

(二)焊后檢驗的方法

1、外觀檢驗

(1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬力、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

(2)用焊接檢驗尺測量焊接余高、焊瘤、凹陷、錯口等。

(3)檢驗焊接是否變形。例如，大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對焊接縫的咬邊深度不得大于

0.5mm；咬邊的連續長度，不得大于100mm；焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊接縫長度10%；咬邊

深度檢查，必須將焊接檢驗尺寸與焊道一側木材靠緊。

2、致密性試驗

(1)液體盛裝試漏

(2)氣密性試驗

(3)氨氣試驗

(4)煤油試驗

(5)氦氣試驗

(6)真空箱試驗

3、強度試驗

(1)液壓強度試驗常用水進行試驗壓力為設計壓力的1.25~1.5倍。

(2)氣壓強度試驗用氣體為介質進行強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.15~1.20倍。

4、常用焊接無損檢測方法

(1)射線探傷方法(

(2)超聲波探傷(

RT)

UT)：超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高

對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。

(3)滲透探傷(

(4)磁性探傷(

PT)

MT)：該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定

深度下缺陷

(5)超聲波衍射時差法(TOFD)

2H313000工業機電工程施工技術

2H313011機械設備安裝的施工程序和要求一、機械設備安裝的一般程序機械設備安裝的一般程序為：施

工準備→設備開始檢查→基礎測量放線→基礎檢查驗收→墊鐵設置→設備吊裝就位→設備安裝調整→設

備固定于灌漿→零部件清洗與裝配→潤滑與設備加油→設備試運轉→工程驗收。

二、機械設備安裝的一般要求

(二)設備開箱檢查

機械設備開箱時，施工單位、建設單位(或其代表)、供貨單位共同參加，按下列項目進行檢查和記錄；

(1)

(2)

(3)

箱號、箱數以及包裝情況；

設備名稱、規格和型號，重要零部件還需按標準進行檢查驗收；

隨機技術文件(如使用說明書、合格證明書和裝箱清單等)及專用工具；

(4)有無缺損件表面有無損壞和銹蝕；

(5)其他需要記錄的事項。

(三)基礎測量放線

2、基準線和基準點的設置要求

(1)機械設備就位前，按工藝布置圖并依據測量控制網相關建筑物軸線、邊緣線、標高線，劃定安裝的基

準線和基準點。

(四)基礎檢查驗收

1、設備基礎混凝土強度檢查驗收

(1)基礎施工單位應提供設備基礎質量合格證明文件，主要檢查驗收期混凝土配合比、混凝土養護及混凝

土強度是否符合設計要求。

(1)

(2)

(3)

基礎外表面應無裂紋、空洞、掉角、漏筋。

基礎表面和地腳螺栓預留孔中油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。

地腳螺栓預留孔內無漏筋、凹凸等缺陷。

(4)放置墊鐵的基礎表面平整，中心標板和基準點埋設牢固、表激情戲、編號準確。

3、預埋地腳螺栓檢查驗收

(5)安裝脹錨地腳螺栓的基礎混凝土強度不得小于

用脹錨地腳螺栓。

10MPa，基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使

4、設備基礎常見質量通病

(1)基礎上平面標高超差。高于設計或規范要求會使二次灌漿層高度過低，低于要求會使二次灌漿層高

度過高，影響二次灌漿層的強度和質量。

(2)預埋地腳螺栓的位置、標高超差。

(3)預留地腳螺栓孔深度超差，過淺會使地腳螺栓無法正確埋設。

(五)墊鐵設置

1、墊鐵的設置應符合要求

(1)每組墊鐵的設置應符合現行國家標準《通用規范》的規定；

(2)墊鐵與設備基礎之間的接觸良好；

(3)每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，并設置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；

(4)相鄰兩組墊鐵間的距離，宜為500~1000mm；

(5)設備底座有接縫處的兩側，個設置一組墊鐵；

(6)每組墊鐵的塊數不超過5塊，放置平墊鐵時，厚的應放在下面，薄的應放在中間。墊鐵的厚度不應小于2mm

(7)魅族墊鐵應放置整齊平穩，并接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，一般應用手錘逐組輕擊聽音檢查；

(8)設備調平后，墊鐵端面應漏出設備底面外緣平墊鐵宜露出10~30mm，斜墊鐵宜露出10~50mm。墊鐵則伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心；

(9)除鑄鐵墊鐵外，設備調整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。(七)設備安裝調整

2、設備調整：設備的水平調整(找平)、坐標位置調整(找正)、高度調整(找標高)是一個綜合調整的過程

3、設備找平

(2)安裝中通常在設備精加工面上選擇測點用水平儀進行測量，通過調整墊鐵高度的方法將其調整到設計

或規范規定的水平狀態。

4、設備找正

(2)安裝中通過移動設備的方法使設備儀器制定的基準線，包含對基準線的平行度、垂直度和軸度要求，

即通常所說的中心線調整，從而使設備的平面坐標位置沿水平縱橫方向符合設計或規范要求。

5、設備找標高(1)通過調整墊鐵高度的方法使設備以其指定的基線或基面對準設定的基準點，即通常所說的標高調整，從而使設備的位置沿垂直方向符合設計或規范要求。

6、設備找平、找正、找標高的測點

一般選擇在下列部位：設計或設備技術文件制定的部位；設備的主要工作面；部件上加工精度較高的表

面；零部件間的主要結合面；支承滑動部件的導向面；軸承座剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈；設備上

應為水平或鉛垂的主要輪廓面。

(八)設備固定與灌漿

2.設備灌漿

(1)設備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是設備粗找正后，對地腳螺栓預留孔進行灌漿。二次灌

漿是設備精找正、地腳螺栓緊固、檢測項目合格后對設備底座和基礎間進行的灌漿。

(十一)設備試運轉

(2)設備試運轉應按安裝后的調試、單體試運轉、無負荷聯動試運轉和負荷聯動試運轉四個步驟進行。

(十二)工程驗收

(1)機械設備安裝工程的驗收程序一般按單體試運轉、無負荷聯動試運轉和負荷聯動試運轉三個步驟

進行。

(2)無須聯動試運轉的工程，在單體試運轉合格后即可辦理工程驗收手續。須經聯動試運轉的工程，

則在負荷聯動試運轉合格后方可辦理工程驗收手續。

(3)無負荷單體和聯動試運轉規程由施工單位負責編制，并負責試運轉的組織、指揮和操作，建設單

位及相關人員參加。負荷單位和聯動試運轉規程由建設單位負責編制，并負責試運轉的組織、指揮和操作，

施工單位及相關方可依據建設單位的委托派人參加。

2K313012機械設備安裝精度的控制二、影響設備安裝精度的因素

1.設備基礎：設備基礎對安裝精度的影響主要是強度和沉降。

2.墊鐵埋設：墊鐵埋設對安裝精度的影響主要是承載面積和接觸情況。

3.設備灌漿：設備灌漿對安裝精度的影響主要是強度和密實性。

4.地腳螺栓：地腳螺栓對安裝精度的影響主要是緊固力和垂直度。

5.測量誤差：測量誤差對安裝精度的影響儀器精度、基準精度。

6.設備制造：設備制造對安裝精度的影響主要是加工精度和裝配精度。

7.環境因素：環境因素對安裝精度的影響主要是基礎溫度變形、設備溫度變形和惡劣環境場所。

8.操作誤差：操作誤差對安裝精度的影響主要是技能的水平和責任心。

三、設備安裝精度的控制方法設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：

1、有利于抵消設備附屬件安裝后重量的影響；

2、有利于抵消設備運轉時產生的作用力的影響；

3、有利于抵消零部件磨損的影響；

4、有利于抵消摩擦面間油膜的影響。

四、設備安裝偏差方向的控制

1、補償溫度變化所引起的偏差

2、補償受力所引起的偏差

3、補償使用過程中磨損所引起的偏差

4、設備安裝精度偏差的相互補償2H313020電氣裝置安裝工程施工技術

2H313021電氣裝置安裝的施工程序和要求一、電氣裝置安裝的施工程序和要求

(一)電氣裝置工程安裝的施工程序一般為：

①埋管與埋件→②設備安裝→③電線與電纜敷設→④回路接通→⑤通電檢查試驗及調試→⑥試運行→⑦交付使用。

(二)常用電氣裝置安裝的施工程序2.變壓器的施工程序

(1)油浸電力變壓器一般安裝程序：開箱檢查→本體密封檢驗→絕緣判定→設備就位→器身檢查→

附件安裝→濾油→注油→整體密封試驗。

(2)進行器身檢查需要根據制造廠規定和運輸過程中有無異常而定。濾油要將變壓器油中的水分和

雜質去掉二、電氣裝置安裝的施工要求

(一)電器設備和器材在安裝前的保管期限應為1年及以下。

(2)電氣設備和器材在安裝前的保管期限應為1年及以下。

(5)互感器安裝就位后，應該將各接地引出端子良好接地。

(10)防爆電氣設備應有“EX”標志和標明其類型、級別、組別標志的名牌。

(16)變壓器安裝是必須做到；搬運中必須防止變壓器發生沖撞；或傾倒；防止變壓器受潮；防止絕緣損

傷；防止綁扎松動；防止滲油漏油。

(三)電氣回路接通要求：確認供電設備和用電設備安裝完成，其型號、規格、安裝位置符合施工圖紙

要求并驗收合格；⑵電氣交接試驗合格；⑶所有建筑裝飾工作完成并清掃干凈；⑷回路接通作

業的環境應整潔。

(四)通電檢查試驗及調試要求

1、檢查順序：要先進行二次回路通電檢查試驗，然后再進行相應的一次回路試運行。

4、通電檢驗步驟

⑴受電系統的二次回路試驗合格，其保護定值已按設計整定完畢。受電系統的設備和電纜絕緣良好。安

全警示標志和消防設施已布置到位。

⑵按已批準的受電作業指導書，組織新建電氣系統變壓器高壓側接受電網側供電，通過配電盤按①先高

壓后低壓、②先干線后支線的原則逐級試通電。

⑶試通電后系統工作正常，可進行新建工程的單機試運行

2H313022輸配電線路的施工要求一、室外線路施工要求

室外線路的形式有輸送電力的高壓架空線路、配電用的低壓架空線路以及直埋敷設電纜、電纜溝和電

纜隧道內的電纜、排管敷設的電纜。

(一)35kV以下架空電力線路施工要求：架空電力線路路安裝程序：挖電桿和拉線坑→基礎埋設→電桿組合→橫擔安裝→絕緣子安裝→立桿→拉線安裝→導線架設二、室內線路安裝要求

(1)金屬電纜支架必須進行防腐處理。鋁合金橋架在鋼制支架上固定時，應有防電化學腐蝕的措施。

(2)直線段鋼制橋架超過30m、鋁質橋架超過15m時，應留有伸縮縫或伸縮片。

(3)電纜支架應安裝牢固、橫平豎直，各支架的同層橫格架應在同一水平上。其高度偏差不大于±5mm，

支架沿走向左右偏差不大于±10mm。

(4)電纜橋架轉彎處的轉彎半徑應符合要求。不應小于該橋架上電纜中的最小允許彎曲半徑。

(5)長距離電纜橋架接地應符合要求。每隔30~50m距離，接地一次。

三、室內電纜敷設要求

(二)電纜敷設應注意的事項

(1)

(2)

(3)

應從電纜布置集中點向電纜布置分散點敷設

電力電纜和控制電纜應分層布置

電纜敷設時，凡在電纜拐彎處要有保護措施。

(4)

(5)

(6)

電纜敷設與熱力管道、熱力設備交叉式，其靜距離應符合規定。

電纜存放地點和敷設現場的溫度。

電纜應在切斷后4h之內進行封頭。

(7)

(8)

(9)

不得損壞電纜溝、隧道、豎井、人孔徑的防水層

敷設電纜應從電纜盤的上端引出。

應有防止電纜機械損傷的措施。

(10)并列敷設電纜，有中間接頭時應將接頭位置錯開

(11)電纜敷設中應及時調整，做到橫平豎直、排列整齊，避免交叉重疊。

(三)電纜的防火措施要求

1.建立良好的電纜運行環境

(2)防治水、腐蝕性氣體或液體、可燃性液體或氣體進入電纜溝、電纜隧道。

2.加強電纜的預防性試驗

3.提高電纜頭的制作質量，加強對電纜頭的運行監控

4.用封、堵、涂、包等措施防止電纜延燃

2H313030工業管道工程施工技術

2H313031管道工程的施工程序和要求一、工業管道的分類

(一)按材料性質分類：分為金屬管道和非金屬管道。

(二)按設計壓力分級：管道工程輸送介質的壓力范圍很廣，從真空負壓到數百兆帕

(三)按輸送溫度文類：工業管道輸送介質的溫度差異很大，按介質溫度可分為低溫管道、常溫管道、

中文和高溫管道

(四)按輸送介質的性質分類給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、

燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道

等。

三、工業管道工程的施工程序

1.工業管道工程的一般施工程序施工準備(技術、人員、機具、材料、現場)→配合土建預留→、預埋、

測量→管道、支架預制→附件法蘭加工、檢驗→管段預制→管道安裝→管道系統檢驗→管道系統試驗→防

腐絕熱→系統清洗→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗收。

四、工業管道施工的技術要求

2.閥門檢驗

(1)閥門應進行殼體實驗壓力和密封試驗，閥門殼體實驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質，不銹鋼

閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過

(2)閥門的殼體實驗壓力為閥門在

大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續時間不得少于

25ppm。

20℃時最大允許工作壓力的

5min，試驗溫度為

1.5倍，密封試驗為閥門在20℃時最

5~40℃，低于5℃時，應采取升溫措

施。(3)安全閥的校驗應按照國家現行標準《安全閥安全技術監察規范》和設計文件的規定進行整定壓力

調整和密封試驗。安全閥應作好記錄、鉛封，出具校驗報告。

4、伴熱管及夾套管安裝

(1)伴熱管與主管平行安裝，并應自行排液。多根伴熱管之間的距離應固定。

(2)不得將伴熱管直接點焊在主管上，對不允許與主管直接接觸的伴熱管，隔離墊或伴熱環支撐。

(3)夾套管經剖切后安裝時，縱向焊縫應置于易檢修部位

(4)夾套管支承塊的材質應與主管材質相同，支承塊不得妨礙管內介質流動。

8.支、吊架安裝

(1)支、吊架安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。

(2)無熱位移的管道，起吊感應垂直安裝。

(3)導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。

(4)彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。

2H313032管道系統試驗和吹洗要求一、管道系統試驗

(一)管道系統壓力驗證的規定

壓力試驗是以液體和氣體為介質，對管道逐步加壓，達到規定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。

(二)管道系統壓力試驗前應具備的條件

(1)試驗規范內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。

(2)焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

(3)管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

(4)試驗用壓力表在周期內并已經校驗，其精度符合規定要求，壓力表不得小于兩塊。

(四)管道系統液壓試驗的實施要點

1.液壓試驗應使用潔凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管，或對連有不銹鋼管鎳及鎳合金鋼管道或設備的

管道，水中鎳離子含量不得超過

2.實驗前，注入液體適應排盡氣體。

3.實驗時環境溫度不宜低于

25×10-6

5℃，當環境溫度低與

5℃時應采取防凍措施。

4.承受內壓力的地上鋼管及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力

力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

1.5倍，埋地鋼管的試驗壓力應為設計壓

5.管道與設備作為一個系統進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試

1.15

驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的

倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

(五)管道系統氣壓試驗的實施要點

氣壓試驗是根據管道輸送介質的要求，選用空氣或惰性氣體作介質進行的壓力試驗。選用的氣體為干燥

潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。實施要點如下：

(1)承受內壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的

0.2MPa。

(2)試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力

(3)試驗前，應用空氣進行預實驗，試驗壓力宜為

(4)試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的

繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓

力降至設計壓力，以發泡劑檢驗不泄露為合格。

1.15倍，真空管道的試驗壓力應為

1.1倍。

0.2MPa。

50%時，如未發現異常或泄露現象，

3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩壓10min，再將壓

(六)管道系統泄漏性試驗的實施要點

(1)輸送嫉妒和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。

(2)泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣、

(3)泄漏性試驗壓力為設計壓力。

(4)泄漏性試驗可結合試車一并進行

(5)泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發泡劑的方法，巡

回檢查閥門調料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。

二、管道的吹與清洗

2.管道吹掃與清洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質、系統回路現場條件及管道內表面的贓物成都

確定。吹洗方法的選用應符合施工規范的規定。例如：

(1)公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。(2)公稱直徑小于600mm的液體管

道宜采用水沖洗。

(3)公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。

(4)蒸汽管道應以蒸汽吹掃。

(5)非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

2H313040動力設備安裝工程施工技術

2H313041汽輪發電機系統主要設備的安裝技術要點一、汽輪發電機系統主要設備

1、汽輪機的分類

(1)按照工作原理：沖動式和反動式

(2)按照熱力特性：凝汽式、背壓式、抽氣式、抽氣背壓式和多壓式

(3)按照主蒸汽壓力：低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力、超超臨界壓力汽輪機。

(4)按結構式：單級汽輪機和多級汽輪機

(5)按氣流方向：軸流式、輔流式和周流(回流)式

(6)按用途：工業驅動和電站汽輪機

2.汽輪機的組成

(1)汽輪機主要由汽輪機本體設備、蒸汽系統設備、凝結水系統設備、給水系統設備和其他輔助設備組

成。

(2)汽輪機本體主要有靜止部分和轉動部分組成。

(二)發電機類型和組成

2.發電機組成

(1)汽輪發電機與一般發電機類似，由定子和轉子兩部分組成。

(2)定子主要由機座、定子鐵心、定子繞組、端蓋等部分組成。

(3)轉子主要由轉子鍛件、激磁繞組、護環、中心環和風扇等組成。

2H313042鍋爐系統主要設備的安裝技術要求一、鍋爐系統主要設備

2.鍋爐系統組成

(2)鍋爐本體設備主要有鍋和爐兩大部分組成

1)鍋。由汽包、下降管、集箱(聯箱)、水冷壁、過熱器、再熱器、氣溫調節裝置、排污裝置、省煤氣及其連接管路的汽水系統組成。

2)爐。由爐膛(鋼架)爐前煤斗、爐排(爐箅)、分配送風裝置、燃燒器、煙道、預熱器、除渣板等組成。

3)鍋爐輔助設備。主要有燃料供應系統設備、送引風設備、汽水系統設備、除渣設備、煙氣凈化設備、儀表和自動控制系統設備等組成。

(二)汽包的結構及其作用

1.汽包的結構。汽包是用板焊制成的圓筒形容器，它由筒體和封頭兩部分組成。其直徑、長度、重量隨鍋

爐蒸發量的不同而不同。

(2)汽包的吊裝方法。有水平吊裝、轉動起吊和傾斜起吊三種方法。大型鍋爐的汽包吊裝多數采用第三種

方法。

2.水冷壁的主要作用

(1)保護爐墻，從而爐墻結構可以做的輕一些、薄一些。

(2)在蒸發同樣多水的情況下，采用水冷壁比采用對流管束節省鋼材。

2H313050靜置設備及金屬結構制作安裝工程施工技術

2H313051靜置設備制作與安裝技術要求一、靜止設備的分類

1.按設備的設計壓力(p)類

(1)常壓設備：P<0.1MPa；注P<0時,為真空設備。低壓設備：0.1MPa≤P<1.6MPa；中壓設備；

≤P<10MPa；高壓設備：10MPa≤P<100MPa；超高壓設備P≥00MPa。

二、壓力容器安裝許可規定

(3)壓力容器在安裝前，安裝施工單位應當向直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門書面告

知。

(4)壓力容器安裝單位，應當取得國家質量監督檢驗總局頒發的一級壓力容器安裝許可證。

(5)取得壓力容器制造許可資格的單位(A3級注明僅限球殼板壓制和僅限封頭制造者除外)

應制造許可范圍內的壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格。

(6)取得GC1級壓力管道安裝許可資格的單位，獲取得(含二級)以上的鍋爐安裝資格的單位可以從事

壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格。

3.塔、容器安裝程序

(1)安裝前的檢查：1)施工前需按規范要求完成安裝方案的編制、審核、報批。

2)塔、容器在安裝或現場組裝前應檢查設備或半成品、零部件的制造質量，符合設計要求方可驗收。

3)對于屬于受監察的壓力容器的塔、容器的安裝5)施工環境必須符合要求。四、鋼制球形儲罐安裝方法2.球罐常用的組裝方法

(1)散裝法適用于400m3以上的球罐組裝。其施工程序為：支柱上、下段組裝→赤道帶安裝→下溫帶安裝

→下寒帶安裝→上溫帶安裝→上寒帶安裝→上、下極安裝。

1.6MPa

，可以從事相

(2)分帶法適用于400~1500m3的球罐組裝

(3)半球法只適用于400m3以下小形球罐的組裝。

2H313052鋼結構制作與安裝技術要求二、鋼結構制作與安裝技術要求

1、鋼零件及鋼部件加工要求：

⑴鋼材的切割面或剪切面：應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，應全數檢查。

⑵碳素結構鋼在環境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。

碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然

冷卻。

⑶矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度允許

負偏差的1/2。

3、緊固件連接要求

⑴鋼結構制作和安裝單位應按規定分別進行高強度螺栓連摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的

構件摩擦面應單獨進行抗滑移系數試驗。

⑵除設計上采用摩擦系數小于等于0.3，并明確提出可不進行抗滑移系數試驗者外，其余情況在制作時為

確定摩擦面的處理方法，必須按規范要求的批量用3套同材質、同處理方法的試件供安裝前復驗。

2H313060自動化儀表工程施工技術二、自動化儀表安裝主要施工程序

(2)儀表設備安裝應遵循的原則：先里后外；先高后低；先重后輕。

(3)儀表調校應遵循的原則：先取證后校驗；先單校后聯校；先單回路后復雜回路；先單點后網絡。

(二)自動化儀表安裝施工程序施工準備→配合土建制作安裝盤柜基礎→盤柜、操作臺安裝→電纜槽、接

線箱(盒)安裝→取源部件安裝→儀表單位校驗、調整安裝→電纜敷設→儀表管道安裝→儀表電源設備

試驗→綜合控制系統試驗→回路實驗、系統實驗→投運→竣工資料編制→交接驗收。

2H313062自動化儀表設備和取源部件安裝要求

一、自動化儀表設備的安裝要求

(7)測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置以及當水平安裝時應采取防彎曲措施。尤其插入深度大

于1m或被測溫度大于700℃時。

二、自動化儀表取源部件的安裝要求

(6)溫度取源部件的安裝位置應符合要求。要選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在

閥門等阻力部件的附近和介質流束呈現死角外以及振動較大的地方。

(7)溫度取源部件與管道安裝要求。溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂

直相交；在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相重合；與管道呈傾斜角

度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。

(8)壓力取源部件在水平和傾斜的管道上安裝要求。當測量氣體壓力時，取壓點的方位在管道的上半

部；測量液體壓力時，取壓點的方位在管道的下半部與管道的水平中心線成

汽壓力時，取壓點的方位在管道的上半部，或者下半部與管道水平中心線成

0~45°夾角的范圍內；測量蒸

0~45°夾角范圍內。

(9)壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時的要求。應安裝在溫度取源部件的上游側；在檢測

U形冷凝

溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環形或

彎。

(11)節流裝置在水平和傾斜的管道上安裝要求。當測量氣體流量時，取壓口在管道的上半部；測量液體

流量時，取壓口在管道的下半部與管道水平中心線成

半部與管道水平中心線成0~45°角的范圍內。

0~45°角的范圍內；測量蒸汽時，取壓口在管道的上

(15)分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣

品的地方。

2H313071防腐蝕工程施工技術要求一、金屬表面預處理技術金屬表面預處理

方法：手工和動力工具除銹、噴射除銹、化學除銹、火焰除銹。

金屬表面預處理方法的選擇和質量要求，主要根據①設備和管道的材質；②表面狀況；③施工工藝要求進

行選取和處理。

二、絕熱層施工技術要求

2H313072絕熱工程施工技術要求

100mm，應分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接

(一)設備保溫層施工技術要求

(1)當采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于或等于

近

(2)當采用軟質或半硬質可壓縮性的絕熱制品時，安裝厚度應符合設計規定。

(3)同層應錯縫，上下層應壓縫，

(4)硬質或半硬質材料做保溫層

(5)用氈席與設備表面要緊貼

(6)用散裝材料時保溫層應包扎鍍鋅鐵絲網

(7)施工后的保溫層不得覆蓋設備名牌。

45°范圍內。

(二)管道保溫層施工技術要求

(1)水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線

五、保護層施工技術要求

5、管道三通部位金屬保護層的安裝，支管與主管相交部位宜翻邊固定，順水搭接。垂直管與水平直通管在

水平管下部相變、應先包垂直管，后包水平管；垂直關于水平直通管上部相交，應先包水平管，后包垂直

管。

6.垂直管道或設備金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。

10.立式設備、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金屬保護層，應分段將其固定再支撐件上。

2H313081爐窯砌筑工程的施工程序和要求

二、施工前的工序交換

(二)工序交接的主要內容

(1)爐子中心線和控制標高的測量記錄及必要的沉降觀測點的測量記錄。

(2)隱蔽工程的驗收合格證明

(3)爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗驗收合格的證明

(4)鋼結構和爐內軌道等安裝位置的主要尺寸的復測記錄。

(5)可動爐子或爐子的可動部分的試運轉合格的證明。

(6)爐內托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質量的檢查合格的證明

(7)上道工序成果的保護要求。

三、耐火磚的砌筑施工程序(二)靜態爐窯的施工程序

5℃時，解除冬期

5℃。

10℃。

(1)不必進行無負荷試運轉

(2)起始點一般選擇自下而上的順序。

(3)爐窯靜止不能轉動，每次環向縫一次可完成

(4)起拱部位應從兩側向中間砌筑，并需采用拱胎壓緊固定，帶鎖磚完成后，拆除拱胎。

2H313082耐火磚砌筑施工技術要求五、耐火磚砌筑的主要技術要求

⑴留設膨脹縫(伸縮縫)的位置，應避開受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞。

⑵圓形爐墻應按中心線砌筑，當爐殼的中心線誤差和直徑誤差符合爐內形的要求時，可以爐殼為導面進行

砌筑。

⑶拱和拱頂必須從兩側拱腳同時向中心對稱砌筑，砌筑時，嚴禁將拱磚的大小頭倒置。

⑷對砌筑不嚴密的磚縫，應打入薄鋼板塞緊，尤其對于可轉動的爐窯應每轉動

措施補救。

1/4圈進行檢查，采取上述

冬期施工的技術措施

1．當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時，即進入冬期施工；當室外日平均氣高于

施工。

2．冬期砌筑工業爐，應在采暖環境中進行。工作地點和砌體周圍的溫度均不應低于

3．耐火磚和預制塊在砌筑前，應預熱至0℃以上，耐火泥漿施工時的溫度不宜低于

2H314000建筑機電工程施工技術

2H314010建筑管道工程施工技術

二、建筑管道工程施工程序及技術要點

(一)建筑管道施工程序施工準備→配合土建預留、預埋→管理測繪防線→管道支架制作安裝→管道元件檢驗→管道加工預制→管道安裝→系統試驗→防腐絕熱→系統清洗→試運行→竣工驗收

7.管道安裝

(1)管道安裝一般應本著先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原則進行安裝，對于不同材質的管道應

先安裝鋼制管道，后安裝塑料管道。

(4)冷熱水管道上下平行安裝時熱水管道應在冷水管道上方，垂直安裝時熱水管道在冷水管道左側。

排水管道應嚴格控制坡度和坡向，當設計未注明暗裝坡度時，應按相應施工規范執行

(5)室內生活污水管道應按鑄鐵管、塑料管等不同材質及管徑設置排水坡度，鑄鐵管的坡度應高于塑

料管的坡度

8.系統實驗

建筑管道工程應進行試驗包括：承壓管道和設備系統壓力試驗，非承壓管道灌水試驗，排水干管通球，通

水試驗，消火栓系統試射試驗等。

2H314012高層建筑管道施工技術要求一、高層建筑管道工程施工的一般要求一般施工程序：①施工準備

→②配合土建預留、預埋→③管道支架制作→④附件檢驗→⑤管道安裝→⑥管道系統試驗(①

壓力試驗；②灌水試驗；③通球試驗)→⑦防腐絕熱→⑧系統清洗→⑨竣工驗收二、高層建筑管道

工程的要求

2.高層建筑給水排水系統必須對給水系統和熱水系統進行合理的豎向分區并加設減壓設備，施工中要保證

管道的焊接質量和牢固固定，以確保系統的正常運行。因為，高層建筑層數多、高度大，給水系統及熱水

系統中的靜水壓力大，是為了保證管道及配件不受破壞。

三、高層建筑管道常用的連接方法

4.溝槽連接：溝槽式連接可用于消防水、空調冷熱水、給水、雨水等系統直徑大于或等于100mm的鍍鋅鋼

管。

5.卡套式連接：鋁塑復合管一般采用螺紋卡套壓接。

7.熱熔連接：PP-R管的連接方法采用熱熔器進行熱熔連接。

四、高層建筑管道施工技術要點

3.排水管道安裝要求：

(1)嚴格按排水管道安裝工藝流程施工。安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固

定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。

(6)排水通氣管安裝要求。不得與風道或煙道連接。通氣管應高出屋面

在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂

300mm，但必須大于最大積雪厚度；

600mm或引向門窗、窗一側；在經常有人停留

的平屋頂面上，通氣管應高戶屋面2m，并應根據防雷要求設置防雷裝置；房頂有隔熱層應從隔熱層板面算

起。

5.采暖管道安裝要求

(4)采暖管道安裝坡度應符合設計及規范的規定。例如：汽、水同向流動的熱水供暖管道和汽、水同向流

動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為

向流動的蒸汽管道，坡度不應小于

2H314020建筑電氣工程施工技術

(三)建筑電氣工程各組成部分的施工程序

1.變配電工程的施工程序

3‰，不得小于

5‰。散熱器支管的坡度應為

2‰。汽、水逆向流動的熱水供暖管道和汽、水逆

1%，坡度朝向應利于排氣和泄水。

(1)成套配電柜(開關柜)的安裝順序：開箱檢查→二次搬運→安裝固定→母線安裝→二次小線連接→

試驗調整→送電運行驗收。

6.防雷、接地裝置的施工程序

接地體安裝→接地干線安裝→引下線敷設→均壓環安裝→避雷帶(避雷針、避雷網)安裝。

2H314022防雷和接地裝置的施工技術要點一、防雷裝置的

施工技術要求(二)避雷帶的施工技術要求

(1)避雷帶應熱鍍鋅。

(2)避雷帶在女兒墻和屋頂上明敷時要求。應平直，高度統一，預埋的支持件應成一直線，直線段間距

為1m，轉彎處0.5m。支持件一般用40mm×4mm鍍鋅扁鋼制作。

(3)避雷帶之間的連接應采用搭接焊接。

(4)避雷帶的搭接長度應符合規定。扁鋼之間搭接寬度為扁鋼寬度

鋼直徑的6倍，雙面施焊；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的

2倍，三面施焊；圓鋼之間搭接為圓

6倍，雙面施焊。

(5)建筑屋頂避雷網格的間距應按設計規定。如果設計無要求時，應按如下要求施工：一類防雷建筑的

屋頂避雷網格間距為5m×5m；二類防雷建筑的為10m×10m。三類防雷建筑的為20m×20m。(三)均

壓環的施工技術要求

(1)建筑物的均壓環從哪一層開始設置、間隔距離、是否利用建筑圈梁主鋼筋等應由設計確定。如果設計

不明確，當建筑物高度超過

設置一圈均壓環；層高小于

30m時，應在建筑物

3m的每層設置一圈均壓環。

30m以上設置均壓環。建筑物層高小于等于

3m的每二層

二、接地裝置的施工技術要求

1)垂直埋設的金屬接地體一般采用鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管、鍍鋅圓鋼等；鍍鋅鋼管的壁厚為3.5mm，鍍鋅角鋼的厚度為4mm，鍍鋅圓鋼的直徑為12mm，垂直接地體的長度一般為2.5mm。

2H314030通風與空調工程施工技術

2H314031通風與空調工程的組成和施工程序二、通風與空調系統的組成

1．通風系統的組成：

(1)進氣處理設備：①空氣過濾設備、②熱濕處理設備、③空氣凈化設備；

(2)送風機或排風機；

(3)風道系統：風管、送風口、排風口、排氣罩等；

(4)排氣處理設備：除塵器、有害氣體凈化設備、風帽等。

三、通風與空調工程的施工程序

(一)通風與空調工程的施工內容通風與空調工程的施工內容主要包括

裝3)水管安裝4)閥部件的制作與安裝、仿佛與絕熱、檢測與試驗、自控系統的安裝、系統試運

1)設備安裝

2)風管制作與安

行與調試等

(二)通風與空調工程施工程序

1.通風與空調工程的施工程序。一般是：施工準備→風管及部件加工→風管及部件的中間驗收→風管系統

安裝→風管系統嚴密性試驗→空調設備安裝→空調水系統安裝→管道嚴密性及強度試驗→管道沖洗→管道

防腐與絕熱→風管系統測試與調整→空調系統試運行及調試→竣工驗收→空調系統綜合效能測試。

3.系統的運行和調試

(3)系統無生產負荷下的聯合試運轉與調試應包括內容：

1)檢測與控制系統的檢驗、調整與聯動運行

2)系統風量的測定和調整(通風機、風口、系統平衡)

3)空調水系統的測定和調整。空調水系統流量的測定，在系統調試中要求對空調冷(熱)水及冷卻水的總流量以及各空調機組的水流量進行測定。

4)室內空氣參數的測定和調整

5)防排煙系統測定和調整。防排煙系統測定風量、風壓及疏散樓梯間等外的靜壓差，并調整至符合設計與消防的規定