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文檔簡介

注塑檢驗流程及常見不良缺陷產生的原因,處理方法

如何檢驗產品？一個產品拿在手中，如何去檢驗？方法很重要，現在大家按以下步驟來檢驗。首先了解生產計劃，即生產指令單。明確“什么時候要完成？生產多少數量？”等生產安排以便及時處理各種異常。找到相應的SIP，合格樣品，明確產品的檢驗要求和標準找出對應的BOM表，明確相關的加工工藝，用料明細，包裝方式等找出對應的SOP，明確員工該如何標準作業首件制作和確認外觀確認結構確認顏色確認尺寸測量相關性能測試包裝規范標簽與標示找出合格的組裝品，組裝確認產品是否符合要求，如是否有段差，間隙，組裝不到位等缺陷試噴：拿若干產品用相對應的油漆進行試噴，做到沒問題預防，有問題確認5M1E的稽核：人的能力，機器狀況，材料質量，操作方法，工作環境，測量系統等是否有符合標準相關ECN資料相關品質異常履歷表,明確曾經發生過的異常,防止同樣問題再發生質量記錄:做好各種對應的品質報表,以便查核和存檔四．反饋流程1．不管什么樣的異常都必須反饋上報，如產品與樣品不符就是異常就必須及時報告反饋給管理者2．反饋流程：IPQC-----組長-----領班-----主管-----經理-----總經理

交接班技巧:IPQC的交接班能讓白/夜兩班清楚的了解各班的質量狀況,使兩班的質量標準達成一致,交接班包括口頭交接﹑機位交接﹑書面交接.各有各的特點.機位交接能更直觀的了解機位質量狀況,能觀察到兩班員工各自的加工的方式方法,更好的保持兩班的一致;口頭交接省時﹑效率高;書面交接,能防止口頭交接的余漏,可供以后出現問題時追求責任歸屬.交接班時要求方方面面都要具到,當天的質量狀況﹑問題點﹑質量要求,最新動態,客戶反饋的信息,員工的作業方式方法,其它的一些特別要求和歸定.光影產品表面閃亮發白不良缺陷.材質不良,模溫過高,壓力過大,模具結構(膠位較薄).改善材質,降低模溫,減小壓力.混色產品表面局部顏色與其整體產品顏色異常.混有其它材料,電熱溫度失控,使材質發生變化,料筒清洗不徹底.檢查電熱溫度,清洗炮筒.缺膠產品成型時填充不足射膠時間,壓力不夠,膠量不夠,模溫低,模設計上存在缺陷,水口堵塞,材料流動性差.延長射膠時間,增加射出壓力,加大射出膠量,升高模溫,改善模具,.氣泡產品成型后,產品內有氣體存在未排出(多發生透明鏡片)材料未干燥,射出速度過快.調整焗料溫度,焗料時間調整射出速度.燒燋困氣產品骨位或邊緣有燒黑,發白,發亮甚至碳化的現象.模具排氣不良,射膠速度過快.改善模具排氣結構,降低射出速度.冷膠,產品成型時羿物包含在產品表面.模腔內有異物,一般是產品拖出的膠粉,膠渣,吸附在模腔內.修正模具,增設風槍開模時對模具進行異物清除,.變形指產品與原有形狀發生彎曲,扭曲等形變

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