絲印車間主機(jī)手培訓(xùn)教材一、車間基礎(chǔ)流程認(rèn)識(shí)二、物料識(shí)別三、各工序主要控制點(diǎn)的掌握四、工藝問(wèn)題處理一、絲印基本流程原片材熱定型→印刷第一套色→固化→退鍍→印刷后續(xù)套色→最終固化→中檢→覆膜→轉(zhuǎn)點(diǎn)眼→成型.二、物料識(shí)別A：原片材的識(shí)別B：保護(hù)膜識(shí)別C：刮膠識(shí)別D：電鍍片材的識(shí)別E：網(wǎng)版檢查F：油墨識(shí)別B：保護(hù)膜識(shí)別型號(hào)主要應(yīng)用產(chǎn)品超低粘T-105攝像頭產(chǎn)品的正反面及電鍍帶視窗產(chǎn)品的背面低粘非電鍍產(chǎn)品的背面中粘H-50下料孔比較多的產(chǎn)品的正反面水晶A-22A殼類產(chǎn)品耐高溫451-AA殼類產(chǎn)品耐高溫BY-385目前只應(yīng)用于SMT423、424的正面C：刮膠識(shí)別

刮膠硬度特點(diǎn)主要應(yīng)用75度較軟主要用于膠水或蓋色要求較厚的套色80度硬度一般非特別要求主要用此硬度刮膠85度比較硬主要用于拉絲、網(wǎng)點(diǎn)等要求較薄的套色D：電鍍片材的識(shí)別電鍍方式區(qū)別方法鍍鋁表面比較白比較亮鍍鎳表面有點(diǎn)發(fā)黃鍍鉻電鍍顏色較淺，顏色有點(diǎn)發(fā)黑F：油墨識(shí)別油墨系列型號(hào)使用溶劑固劑帝國(guó)IPX系列030—049602015#或特慢干033硬化劑IMB002、506036#無(wú)十條3000系列001--0091#或2#002硬化劑三、各工序主要控制點(diǎn)1、油墨添加時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)2、機(jī)器設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)3、首件檢驗(yàn)4、固化5、退鍍1、油墨添加時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)油墨型號(hào)與溶劑、固劑型號(hào)使用是否一致，固劑添加量是否按工藝要求。添加固劑后的油墨時(shí)間不能超過(guò)四小時(shí)，油墨超過(guò)四小時(shí)后會(huì)影響附著力同時(shí)也不好印油墨中固劑固化后產(chǎn)生顆粒。油墨添加溶劑應(yīng)確保油墨的濃稀度適中不能太稀，應(yīng)在杯中徹底攪拌均勻再印刷，攪拌時(shí)間必須保證在3分鐘以上。在印刷有視窗的膠水時(shí)，加油墨時(shí)應(yīng)檢查油墨是否是新開(kāi)罐的，是否振蕩過(guò)的，油墨及溶劑中是否存在閃銀點(diǎn)。油墨添加應(yīng)嚴(yán)格按比例添加，首件顏色應(yīng)認(rèn)真核對(duì)封樣件。3、首件檢驗(yàn)首檢的目的：產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，對(duì)產(chǎn)品做一次全面性的檢驗(yàn)，防止批量性的返工或報(bào)廢，提高生產(chǎn)效率。首檢的意義：通過(guò)首檢，可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)是否符合客戶的技術(shù)要求。通過(guò)首檢，操作員可以根據(jù)客戶的技術(shù)要求制定相應(yīng)的預(yù)防措施。通過(guò)專職檢驗(yàn)員的首檢，操作員可以清楚了解客戶的技術(shù)要求，從而提高操作員對(duì)產(chǎn)品可上可下的判斷能力。通過(guò)操作員、品管及專職首檢員的首檢，可以增加一道質(zhì)檢的把關(guān)。首檢的確認(rèn)時(shí)機(jī)：A)、每套色的前兩版b)、工藝的變動(dòng)c)、人員變動(dòng)d)、重新曬版e)、油墨重新調(diào)配f)、交接班首檢依據(jù)：a)、傳單b)、工藝卡《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》c)、菲林d)、封樣件e)、色卡f)、機(jī)殼g)、圖紙a、溶劑及油墨型號(hào)使用是否正確b、工藝卡與傳單品名圖號(hào)是否一致c、基材印刷面是否正確d、套色間的定位線疊印是否一致e、定位眼漏印是否符合工藝要求f、套色印刷先后順序是否符合工藝要求g、定位線漏印是否符合工藝要求h、印刷層是否均勻及套印痕跡i、顏色是否符合色卡或封樣件j、印刷內(nèi)容是否符合圖紙或封樣件k、產(chǎn)品外形是否超出基材外圍l、連同保護(hù)膜烘干后是否脫膠m、網(wǎng)板、字符圖案是否發(fā)生變形n、油墨附著力≥4B首檢項(xiàng)目：5、退鍍退鍍：針對(duì)電鍍產(chǎn)品，使用酸、堿等化學(xué)試劑按比例制成特定藥水去除與印刷內(nèi)容無(wú)關(guān)的電鍍層，使印刷內(nèi)容突顯出來(lái)的一個(gè)過(guò)程。溶液配比：A：退鍍鉻溶液：鐵氰化鉀+氫氧化鈉+水B：退鍍鋁溶液：三氧化鐵+氫氟酸+水C：退鍍鎳溶液：三氧化鐵+硝酸+氫氟酸+水溶液配比時(shí)應(yīng)注意：A、先將溶液盆內(nèi)注入此次配比比例所需的水量，再加入一種藥品，待充分溶解后再加入另外一種藥品。杜絕先配好藥品再加水，以免藥品發(fā)生強(qiáng)烈化學(xué)反應(yīng)濺傷身體。B：在配比溶液時(shí)必須佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用具，如防毒口罩、橡皮手套、護(hù)目鏡等，在添加藥品時(shí)身體必須與溶液框保持一定距離。防止在添加藥品時(shí)，溶液濺到皮膚上。C：溶液配比應(yīng)遵循，只要片材鍍層能退干凈，溶液濃度越低越好的原則，避免因溶液濃度太高而造成的側(cè)向腐蝕。退鍍時(shí)應(yīng)注意：A：首先鑷子前端需用手指套包好以防止劃傷片材。片材應(yīng)一版一版放入退鍍盆中原則上不能同時(shí)放入兩版片材以免片材相互碰撞產(chǎn)生劃傷。B：退鍍后取料時(shí)應(yīng)用鑷子夾入片材印刷內(nèi)容以外的某個(gè)角，取出時(shí)待溶液滴干后放入水槽中。C：鍍鉻溶液與鍍鋁、鍍鎳溶液混合后會(huì)產(chǎn)生巨毒，所以在產(chǎn)品退久后必須將退鍍槽周圍清洗干凈，以免兩種溶液殘留物混合而產(chǎn)生巨毒物。四、工藝問(wèn)題處理1、色差2、影響油墨附著力的因素3、套位不準(zhǔn)4、造成印刷肥油的主要因素5、造成干網(wǎng)的主要因素6、帶油墨的調(diào)節(jié)方法7、視窗閃銀點(diǎn)的預(yù)防措施1、色差A(yù)、影響色差的因素：a、油墨的濃稀度b、印刷及回墨速度c、新網(wǎng)或再生網(wǎng)版d、網(wǎng)版張力太小e、刮板的硬度及變形度f(wàn)、刮板斜度g、回黑厚度等B、色差的控制a、印刷對(duì)前首先應(yīng)把工藝調(diào)到最佳狀態(tài)，調(diào)整好刮板斜度及印刷速度等，確認(rèn)不會(huì)帶油墨，沒(méi)有刮板痕、回墨痕、網(wǎng)痕、吸風(fēng)孔印等缺陷，確認(rèn)油墨的濃稀度已是最適合印刷此套色的狀態(tài)刮板痕、回墨痕：由于刮膠或回墨刀在使用中產(chǎn)生缺口導(dǎo)致印刷時(shí)產(chǎn)生與印刷方向相同的直線形雙色網(wǎng)痕：由于網(wǎng)紗質(zhì)量較差或網(wǎng)紗的網(wǎng)線不均勻?qū)е掠∷r(shí)產(chǎn)生斜線形或網(wǎng)格形雙色吸風(fēng)孔印：由于吸風(fēng)孔處的油墨印刷不均勻造成的厚薄。改善方法：刮板選用較硬一點(diǎn)無(wú)變形的，印刷速度慢一些，油墨印稀一點(diǎn)，吸風(fēng)減弱一點(diǎn)，刮板反一面印刷。b、過(guò)程油墨濃稀度控制在與對(duì)好顔色的那次油墨濃稀度一致。C、確保印刷過(guò)程中不隨便更改工藝參數(shù)，如印刷速度刮板壓力，刮板斜度等首件顏色Ok后過(guò)程出現(xiàn)色差的檢查方法將網(wǎng)版、刮板、回墨刀清洗干凈后重新加一杯油墨印刷50版，將印刷的第1版、第10版、第20版、第30版、第40版、第50版分別做好標(biāo)識(shí)，將做好標(biāo)識(shí)蓋色后與首件核對(duì)，如在40版時(shí)顏色發(fā)生色差說(shuō)明這個(gè)油墨只能印到40版以內(nèi)就應(yīng)將油墨回收起來(lái)添回溶劑。2、影響油墨附著力的因素a、材料印刷面印錯(cuò)：材料印刷面為無(wú)硬化層易劃傷面，非印刷面為有硬化層耐劃傷面。驗(yàn)正方法：將材料兩面保護(hù)膜撕掉后兩面相互磨擦，易劃傷面為印刷面。b、油墨、溶劑或固化劑加錯(cuò)或添加量太少，相對(duì)應(yīng)的油墨加相對(duì)應(yīng)的溶劑或加固化劑。c、油墨與片材屬性系列不一致，油墨采用的是PET屬性油墨，片材也相應(yīng)的采用PET片材d、油墨層未完全烘干5、造成干網(wǎng)的主要因素：A、油墨太濃B、印刷速度太快C、車間濕度太高D、固化劑含量太多E、停留時(shí)間太長(zhǎng)F、回墨太薄G、刮膠太軟或刮板壓力不夠6、帶油墨的調(diào)節(jié)方法帶油墨的形成：在印刷過(guò)程中由于回墨或刮板上殘留油墨滴下時(shí)導(dǎo)致回墨厚度不均及回墨時(shí)油墨的停留時(shí)間不一致而形成的顔色深淺不一的雙色調(diào)節(jié)方法：刮板選用較硬的刮板及回墨刀之間的距離盡量靠近，刮板盡量調(diào)直油墨濃稀度應(yīng)適中，油墨太濃或太稀都易導(dǎo)致帶油墨回墨或印刷速度太快7、視窗閃銀點(diǎn)的預(yù)防措施

印前檢查項(xiàng)目：a、檢查網(wǎng)版是否存在閃銀點(diǎn)，如存在閃銀點(diǎn)必須退回曬版室重新清洗，如仍不行必須重新做網(wǎng)。b、檢查膠水是否新開(kāi)罐的是否存在閃銀點(diǎn)必須更換新油墨。c、檢查刮板、回墨刀是否膠水專用，是否存在閃銀點(diǎn)。