排水分部工程施工方案1、雨水工程（1）、基本要求①、在雨水工程中，雨水管道均采用平口鋼筋混凝土II級管道，混凝土管道采用120°混凝土基礎，管道接口采用橡膠圈接口。基礎及溝槽寬度依據施工現場土質情況及相關技術規范而定。②、雨水檢查井采用磚砌（混凝土實心磚）或混凝土檢查井。③、雨水暗井做法參見雨水暗井大樣圖，暗井不做井筒，暗井頂面高程距地面設計高程0.7m；④、雨水口采用磚砌（混凝土實心磚）偏溝式雨水口或預制混凝土裝配式偏溝式雨水口；雨水口設30cm深沉泥槽，雨水口連接管采用de110聚丙烯附膜透水管。⑤、雨水口連接管起始覆土厚度不小于0.7m,坡度i=0.01。施工截止線外的雨水口近期可暫不施工，但需預留雨水口連接管，雨水口連接管預留至施工截止線外2.0米并用磚砌封堵。⑥、雨水系統井蓋采用《鋼纖維混凝土檢查井蓋》JC889-2001A級;雨水算采用JC-T_948-2005《鋼纖維混凝土水算蓋》，要求為I級，井蓋和雨水算鋼筋均采用HRB400。道路上顏色為灰色（井蓋顏色可由甲方自定）。⑦、雨水檢查井井蓋及支座為8700球墨鑄鐵重型井蓋及支座（QT500-7），荷載等級為城-A級。井蓋應具有防盜、防墜、防滑、防噪、防位移等功能。井蓋的施工、安裝應符合相關圖集要求。雨水檢查井蓋座安裝施工時，應在井筒內壁、井蓋頂面以下40cm范圍內設置鋁制標牌。標牌上應注明檢查井類型、材質、編號、產權單位名稱及搶修電話。雨水算及井圈材質為球墨鑄鐵（QT500-7），荷載等級為城-A級，并具有防盜功能。雨水口算子應有可靠的措施連接在雨水口井圈或者雨水口井墻上，以防丟失。⑧、雨水管道采用大開挖施工，管道基礎、井基開槽施工時，應進行施工降水以保證干槽施工，原狀土層不得超挖或擾動。如地基開挖情況不滿足設計要求，通知設計及相關部門現場處理。（2）、雨水管道溝槽開挖與排（降）水①、溝槽開挖本工程位于宣城市境內，我方以設計圖紙提供的地質資料及雨水縱斷面圖為依據，基本可知本段雨水管道埋置深度約為地表以下1.5?4.2m,土層結構自上而下為雜填土、素填土、粉質粘土。管道埋置深度較深給后期施工帶來一定難度，為此，我方將采取一系列的措施保證施工質量、進度及安全。具體施工方案如下：I、施工測量管線開工前期測定管線中線，檢查井位置，建立臨時水準點；測定管道中心時，在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設中心樁；在挖槽見底前、灌筑砼基礎前，管道鋪設或砌筑前，及時校測管道中心線及高程樁的高程。II、挖槽A、溝槽開挖前測定管道中線、檢查井位置，建立臨時水準點；在溝槽的開挖過程中，測量人員隨時檢測溝槽的寬度、坡度和槽底高程，保證符合設計和規范要求。B、開挖前應先進行表土清理，將地表不適于回填的雜填土，垃圾等清除出施工工地，運至指定的棄土場。深度在5m以內的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高:寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（充填物為砂1:0.751:1.001:1.25

土）硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土（充填物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經井點降水后）1:1.00本工程雨水溝槽在1.5?4.5m左右，溝槽開挖斷面為明開挖，我方擬按1：1.25的邊坡開挖溝槽。C、土方開挖采用挖機后退開挖。開挖過程中跟蹤檢測，保證邊坡和溝槽底邊寬度，并嚴格控制挖掘土深度，不得超挖擾動槽底原狀土。若超挖，不可覆土，應用碎石或礫石砂回填，直填至溝槽底高程，挖至離坑底標高150mm時改用人工修挖，平整坑底，局部凹坑填砂找平，質量應符合下列規定。a、不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。b、槽壁平整，邊坡坡度符合設計的規定。c、溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半，溝槽底部的開挖寬度應為B=D1+2（b1+b2+b3）。管道一側的工作面寬度（mm）管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1W500400300500VD1W10005004001000VD1W15006006001500VD1W2000800800B——管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1——管道結構的外緣寬度（mm）；bl——管道一側的工作面寬度（mm）；b2——管道一側的支撐厚度（mm）；b3——現澆筑砼或鋼筋砼管渠一側模板的厚度（mm）。D、基坑開挖時需派專人指揮，注意邊坡的穩定。開挖的土方臨時堆放在溝槽一側，任何溝槽邊緣1.5m范圍內不得堆放挖出土，堆土最大高度不應超過1.51^且須得到項目監理的批準，溝槽每側臨時堆土不得危及到鄰近建筑物或對工作人員的安全和產任何危險。不得影響場地排水及各種管線和其它設施的安全，不得掩埋消火栓，管道、閘閥、測量標志以及各種地下管道的井蓋等。E、挖出的土應及時運走，土方用于回填或棄土。無論是堆放在溝邊或棄土場，均應堆放整齊，穩定。適于回填的土方，現場有條件時在現場臨時堆放，否則在場外集中存放，并采用密目網嚴密覆蓋，防止揚塵。F、為確保現狀地下管線的安全，進場后我單位將邀請專業物探機構對擬建場區進行全方位調查，摸清現況管線的分布情況，找出與各條規劃管線位置相矛盾的地下管線，并與各管線的產權單位共同制定保護方案或改移方案。在溝槽開挖前，需要改移的管線必須改移出場，需要保護的管線根據既定的保護方案采采取可靠的保護措施。溝槽回填時，對現況管線按原狀進行恢復。6、做好基坑的驗槽工作，做好驗槽記錄，根據設計要求，開槽后進行釬探試驗，并邀請甲方、監理、設計人員共同驗槽，當地基承載力當不滿足設計要求時，共同確定地基加固方案并付諸實施。H、開槽后，距槽邊1m處沿溝槽走向設l.2m高紅白漆護欄，并加設安全防護網，懸掛警示牌，防止墜落傷人。夜間開放警示燈，保障施工安全。②、溝槽降（排）水依據設計圖紙可知，地下水位標高在380.55米至391.23米之間，部分地下水對雨水管道溝槽影響較大，加之地下土質不良做好雨水溝槽防水非常重要，因此我方擬采取明排水方式進行溝槽的降（排）水。I、溝槽開挖后在槽底兩側開挖排水溝和集水井，通過排水溝將地下水匯集至集水井，在集水井中安放潛水泵，通過潛水泵將匯集的地下水統一排出溝槽，保證干槽施工。II、排水溝橫斷面呈梯形，下底寬30cm,上口寬50cm,深30cm：集水井深0.8m,每隔15-20m設一個，地下水量較大時，上述尺寸可根據現場情況靈活調整，以排水暢捷、施工方便為目的，溝底用彩條布鋪設，防止水漏入溝槽內。III、為確保施工安全，保證溝槽邊坡穩定，開槽后在距槽口50cm的位置設置可靠的阻水坎，阻斷地表流水。（3）、雨水管道基礎①、混凝土管道基礎I、測量放樣：根據管位的平面位置，恢復中線，測出邊樁高程，由此控制其厚度，寬度及標高。II、支模:模板采用定型模板，模板支立應采用快捷、輕便、牢固、校正方便，可上下左右調整，易于拆卸，經濟實用的支固裝置，模板的線型和高程必須在允許偏差范圍內。平基管座模板，不僅本身應具有足夠的強度和剛度，而且模板的支撐不得直接支在槽底或槽幫上，支點應墊上木板。平基模板除核測準確的管道中心線和槽底高程，確定平基兩條側向模板平面位置外，還要控制好模板頂面高度，不低于設計平基面高程；如模板頂面高于平基，應在模板內側用小線彈出平基高程線。III、混凝土施工：A、平基管道基礎平基和管座分兩次澆筑。B、混凝土基礎每20m設置一道沉降縫，沉降縫填塞瀝青麻絮。C、混凝土按一定的順序和方向澆筑，采用插入式振動棒搗固。振搗要符合以下要求：a、移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍；與基礎邊保持5?10cm的間距；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。c、管座混凝土施工時要兩側平衡澆筑，防止已安裝的混凝土管移位。如果采用墊塊法一次澆筑管基必須從一側灌注混凝土時，應在對側的混凝土與灌注一側的混凝土高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側的混凝土高度一致。d、在基礎分層澆筑時，應先將管座基礎沖洗干凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位用相同的強度等級的砂漿填滿搗實后在澆筑混凝土。e、混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，定漿后將中線兩側拉毛。f、混凝土達到一定強度后，及時灑水養護，天氣干燥時覆蓋養護。W、拆模：混凝土拆模時間應根據氣溫和混凝土強度增長速度而定，以不損壞成品邊角為準，同時拆模必須細致，要輕撬慢拆，以保證混凝土不受損，模板不變形，增加模板周轉次數。V、質量要求：A、混凝土抗壓強度；必須符合《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》CJJ3—90附錄三之規定：B、墊層：中線每側寬度：不小于設計規定，高程允許偏差0?T5mm。C、平基：中線每側寬度允許偏差+10?0mm,高程允許偏差0?-15mm,厚度不小于設計規定。D、管座：肩寬允許偏差+10,—5mm,肩高允許偏差±20mm。②、碎石或礫石砂管道基礎I、用于管道基礎鋪筑的碎石或砂石材料不能摻有雜草、碎磚頭、木塊等，不能有大的石塊、卵石。II、管道基礎鋪筑材料由挖機分段按量下放至溝槽基礎內，由人工整平；機械作業時必須有專人指揮，嚴禁在機械旋轉半徑內逗留、走動，基坑內嚴禁人員在機械下方停留站立；人工平整時應有專人看護，注意觀察坑壁情況，作業人員必須佩帶安全防護措施。III、管道基礎平整完成后，進行夯實，應做到夯實緊密，表面平整。(4)、雨水管道鋪設①、混凝土管道鋪設I、在管道下管前應檢查和修整溝(槽)底標高和管道基礎的質量，經監理驗收符合施工規范及設計要求后，才允許下管。每根管子及每個配件在入溝之前應除去內部雜物，檢查有無裂縫、碰傷、剝落及其他缺陷，不符合質量要求的，不得使用。I、根據各種管徑、重量采用人工或機械下管。下管要有專人負責指揮，切實注意安全。下管時始終保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由溝槽邊翻滾入槽內。對于鋼筋混凝土管，一定要根據管子的重量和直徑選擇合適的柔性懸帶或繩帶，確認起機械性能良好后，方可進行起吊下管。III、下管采用挖掘機下管，下管前，在設計井口位置留夠井室半寬后彈墨線，確定第一節管安裝位置。W、管道鋪設前應進行管段的管道排管設計，管道鋪設應避免切管等不必要的浪費。V、高程控制：沿管線每5米埋設以木樁，樁頂為該管外底設計高程，利用6米靠尺找平中間段。則按照找平后的混凝土面標高鋪設管道即達到設計高程。W、軸線控制：管道軸線位置的控制采用邊線法。在管子同一側，每隔5米釘一排邊樁，邊樁高度接近管子中心處。在每一個邊樁上釘一小釘，其位置距管道軸線的水平距離為一常數。穩管時，在邊樁上的小釘掛上邊線，使管外皮與邊線保持同一距離，則管道及處于中心位置。皿、在地形坡度較大的管溝中鋪管時，應考慮橫向固定，以防止管道移位。固定型式和間距的選擇以及所有補充要求，應按監理工程師的指示辦理。還應采取預防地表水流入管溝的措施，并在管溝全回填前，在管溝內適當間隔設置止水裝置，以防止管溝基礎和回填土被沖刷。而、對于承插管，穩管前管口9cm范圍內要鑿毛。穩管時，首先將管子內外清掃干凈，對管時，采用邊線法和中線法兩種方法控制管道中心線及管內底高程。調整管子高程時，所墊石子、石塊必須穩固，嚴禁用磚塊支墊。僅、穩好的管道，管縫均勻一致，坡度符合設計要求，不得出現反坡。(5)、雨水管道接口①、橡膠圈接口I、鋼筋混凝土承插管采用橡膠圈接口形式。II、插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。穩管時，相鄰兩管底部應平齊，為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能少量彎曲，預留一定的空間III、管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管道不得左右晃動。②、卡箍式彈性連接I、卡箍式彈性連接的結構見附圖1,橡膠套分兩層，內層薄橡膠套，外層發泡橡膠板，在橡膠板外側用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預制了塑料密封塊。I、具體操作應符合下列要求：人、連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應及時修補。B、清除管內雜物，清潔管端連接部位。C、將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。D、將橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。E、將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側管端。F、將發泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發泡橡膠板應自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。G、將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套（供應狀態為平板）的彎曲成型過程中，應保持連續圓順的變形，不得出現死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時應邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力應適度，不得使板面上出現塑性凹陷。（6）、雨水檢查井①、磚砌雨水檢查井I、砌體原材料符合要求；砂漿按設計配合比配制。II、基礎砼經驗收合格，達到規定強度，方可鋪漿砌筑。砌前測放出墻基線，撂底擺縫，確定砌法。砌體用水浸透，不得有干心現象。III、砌體上下錯縫，內外搭接，根據尺寸，皮數盡量采用一順一丁梅花形砌筑，但最上和最下一皮均用丁磚砌筑。砌磚時，砂漿滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不小于8mm，也不大于12mm；轉角及交接處與墻體同時砌筑，臨時間斷處砌成斜槎，接槎時將表面清理干凈,澆水潤濕,填實砂漿，保持灰縫平整。“、接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內3cm。預留管宜用低標號砂漿砌磚封口抹平。井室內的踏步，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。V、井室砌完后，及時安裝井蓋。安裝時，磚面用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設計高程找平。在道路上的井蓋與路面平齊。W、勾縫前，檢查砌體灰縫的深度符合要求，如有瞎縫鑿開，并將墻面上粘接的砂漿、泥土及雜物等清除干凈后，灑水濕潤墻面。勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處平整。勾完一段后及時將墻面清掃干凈,灰縫不得有搭茬、毛刺、舌頭灰等現象。皿、抹面前，將墻面上粘接的砂漿、泥土及雜物等清除干凈，灑水濕潤墻面。抹面終凝后，做好養護工作，保持表面濕潤。而、暫時不按支線的預留管口，應砌死，并用水泥砂漿抹嚴。②、混凝土雨水檢查井I、工藝流程：井基礎墊層混凝土一井室模板支搭一井室鋼筋綁扎安裝一井室混凝土澆注f井室模板拆除f井室現澆混凝土養護。II、檢查井墊層混凝土經驗收合格后，方可進行井室模板支撐。III、井室模板支搭：A、在底板側模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內側未知的墨線，再根據混凝土澆注高度立模，并支撐固定。B、井部直墻側模，不采取螺栓固定時，其兩側模板間應加支撐桿，且在澆注時，應在混凝土面接近撐桿時，隨將撐桿拆除。C、井室頂板的底模，當跨度不小于4cm時，其底模應支起適當的拱度，當設計無規定時，其起拱度宜為全夸的2%-3%。D、安裝井壁（墻）模板，應先立內模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預埋件、預留孔（洞）驗收合格后面再立外模。E、模板接縫應緊密吻合，如有縫隙應用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時，應進行修理或補加封條。F、固定模板的支撐不得與教授叫有聯系。側墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增長。W、井室鋼筋綁扎安裝：A、鋼筋加工、接頭應符合相關技術標準和管板要求，加工成型后的鋼筋應掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯。B、鋼筋綁扎和安裝前，應嚴格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據，綁扎鋼筋時，應在主筋上劃好。C、受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區段內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區不得超過50%，受拉區不得超過25%。D、鋼筋在相交點應用火燒絲扎結，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。E、箍筋的轉角與鋼筋的相交點均應扎牢，箍筋的末端應向內彎曲。F、綁扎絲頭應向內彎曲，不得伸向保護層內，已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置重物。V、井室混凝土澆注：A、混凝土澆注前，應對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的腳手架倒板進行嚴格檢查，發現問題及時糾正。B、井室混凝土的澆注應連續進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆注的時間不應超過表中的規定：混凝土澆注的間歇時間氣溫（℃）間歇時間氣溫（℃）間歇時間<25<3h三25<2.5hC、混凝土澆注不得發生離析現象，井室側墻應對稱澆注，高差不應大于30cm。嚴防單側澆入量過大，推動鋼筋骨架和內模產生彎曲形變和位移。D、從高處傾倒混凝土時，其垂直高度不應超過2m，否則應采用流槽串管或導管，以防混凝土離析。E、現澆混凝土井室施工縫應留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，但應在澆至墻頂并間歇1-1.5h后，再繼續澆注頂板，施工縫處在繼續澆注混凝土前，應將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的與混凝土同級配的水泥砂漿。再正式澆注混凝土并仔細搗實，使結合緊密。W、井室模板拆除：A、側墻模板應在混凝土強度能保證其包面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除；B、井室頂板的底模應在與結構同條件監護的混凝土試塊達到表中規定的強度時，方可拆除；C、現澆井室內模應待混凝土達到設計強度標準的75%以后，方可拆除。在混凝土強能保證預埋件和預留孔洞表面不發生坍塌和裂縫時，即可拆除。現澆混凝土底模拆除時所需的強度結構類型結構跨度(m)達到設計強度標準值(％)板、拱W250〉2,W875皿、井室混凝土澆注完畢后的12h以內，應覆蓋和灑水進行養護。(7)、雨水管道溝槽回填①、溝槽回填質量是市政工程施工質量控制的重點之一，在本工程的管道回填中，我方將嚴格按照《城市道路工程各類地下管線回填技術標準》，結合本項目實際情況，編制專項管線回填技術方案，報監理審批后，指導回填作業，確保回填質量和路基質量。②、由于本工程部分路段管道所處的土層含水量較大，回填要求應滿足相應規范要求。地下水位較高時，結合勘察報告及現場情況，地下水位以下采取碎石或透水性材料回填。在按照《城市道路工程各類地下管線回填技術標準》文件的基礎上，結合本工程的特點，制定以下管道回填質量保證措施。I、一般控制措施：A、管線回填部位設立標牌標明回填部位、樁號、分層回填控制厚度、密室度、質控負責人、試驗負責人及生產負責人。B、回填密實度層層報驗，每層回填灰土經監理驗收合格后再回填下一層。C、溝槽的回填，嚴格執行《城市道路工程各類地下管線回填技術標準》，先填實管側三角部分，再同時填管道兩側，然后回填至管頂以上0.5m處（未經檢查的接口要留出）。如溝內有積水，必須全部排盡后，再行回填。D、管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。距離管頂0.5m以上的回填土內允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。E、填土分層夯實或碾壓，每層虛厚不大于0.2m，管道兩側及管頂以上0.5m內的填土必須采用小型機械夯實，當填土超出管頂0.5m時，小型壓路機碾壓，每層松土厚度不大于0.3m。F、在管道回填過程中保護管道本身的安全，回填時管道兩側對稱進行，高差不超過30cm,保證管道不發生位移或損傷。G、分段回填時，相鄰段的接茬留臺階，每層臺階寬度三厚度2倍。H、回填密實度標準控制：a、胸腔（I區）三95%（輕型擊實）。b、管頂以上50cm范圍內（11區）＞87%（輕型擊實）c、管頂以上50cm至路床（III區）按路床以下深度劃分回填密度，執行《市政基礎設施工程質量檢驗與驗收標準》重型擊實標準。II、路基范圍內的管線回填措施位于道路進出口位置的管線溝槽，采用礫石砂回填，槽壁開挖臺階后分層回填，在管頂以上60--100cm用6%灰土回填40cm。III、道路路面范圍內檢查井周圍的回填檢查井周圍100cm范圍內，在路面結構層以內部分采用級配礫石砂回填。路面結構層以下至槽底采用6%灰土回填。W、道路范圍內雨水支管和雨水口的回填A、雨水支管采用級配砂礫石或全部采用C10混凝土回填，高度與基層頂面相平。B、雨水口周圍采用C10混凝土回填。V、回填質量控制工作的其它要求：A、基槽清理完畢后，報監理工程師驗收，嚴禁擅自回填。B、回填作業現場配置質控試驗人員，隨時檢驗，層層報驗，監理驗收合格后，方可進行下一層回填作業。2、污水工程（1）、基本要求①、本工程中，部分污水管道采用聚乙烯（HDPE）塑鋼纏繞排水管，環剛度等級均為S2三10KN/m2；聚乙烯（HDPE）塑鋼纏繞排水管采用卡箍式彈性連接，詳見CJ/T270-2007-4,基礎及溝槽寬度詳見圖集國