橋人孔專工案

榮成至文高速公路一合同段人工挖孔樁施方案

人工挖孔專項施工方案一編說及據原1.1制說明根據對計圖紙、地勘察說及對周邊環的調查并對工程特進行深入析，結合考我公司技術、裝備特長、理水平，在結以往同類工施工經驗的礎上，寫了本專項工方案1.2制依據1.標文件、階段施圖設計及施組織設；《公路工程質量驗評定準（F80/1-2004）、《公路橋涵工技術規）等公路橋梁相關的施和驗收范；3.高速公路工標準施工技術指》；4.公擁有的技成果、施工藝、工方成果、械機具設備管理水平技術裝備以多年積的類似工程工經驗5.關法律、規對水保持、環境護、安管理的規定1.3制原則1.遵合同文的原則，嚴按合同件要的工期質量、安全環保、文施工、信息管理等標編制施工織設計有效保證滿業主的各項要。2.遵設計文的原則，認閱讀核所獲的技術計文件資料了解設計圖，掌握現情況，格按設計資和設計則編制施組滿足設計標準要求。3.遵全第一預防為主"的則。嚴按照公路施安全操規程，從度、管理、案、資方面編制切可行的工措施，確施工安全，服業主指令，從監理程師的監督查，嚴安全紀律，格按規程辦事4.持人員彈編制、態管理。根需要，理配置勞動資源。0

二、工概況2.1程設計況山東省榮成至登高速公一同段主線止里程為，全長12.268Km。其中大橋，中橋4座分離1座，互立交橋2，天橋12座。其中K5+182落河支大橋和K8+263.5互通立處于無地下或少量下水的土層巖層，工擬采用人配合簡單的機設備下井挖成孔，注混凝土成的施工藝，即采用工挖孔樁進行基礎施工。小落河流大橋，橋中心樁為K5+182，跨布置525m全長132.08m，下部結構采柱式墩、樁礎（端樁，臺采用板臺。全橋分1#、2#3#、4#橋墩，0#、5#。共有基：1.5m樁米16φ1.2m樁基334米24C25下混凝土789.6m3鋼筋2.2

施工方概述本分項程由項目總孫海峰管，橋梁一組織實，采用人工孔的方法孔；水泥混土由的混凝拌和站集中制，水混凝土罐車運；鋼筋籠在和站內筋加工區加綁扎成，鋼筋籠由用運輸車經施便道運送至位，25t車吊籠安放內徑鋼管下灌注水下混土。人工挖樁樁頂地質差部分用鋼筋混凝護壁，筋保護層厚50mm，地質好部分采用素混凝護壁；據山東省高公路施標準化技術指（橋梁）規護壁厚10-15cm；計樁芯等級為C25護壁也用同樁身同標號的C25現澆。2.3然條件1.形、地貌本項目線地形主要低山丘區，地形起多變，線經過地區形地貌主為低山丘陵山前丘區和剝蝕平及沖積原地貌。2.程地質路線所區域位于膠隆起區構造復雜。底長期起，出露的層1

主要為老的變質巖。分布廣的為太古——下古界膠東群在斷陷盆地中布少量的中界底層巖漿活動強，以元代巖漿巖活尤甚，分布廣。太古界—下元古膠東群主要布在膠隆起的膠北起區。巖石類以片麻巖、粒巖、長角閃巖為，夾有晶片巖、鈣質大理巖、石巖等。境內古代巖活動以混合崗巖類主，活動強，分布廣泛。性主要為片狀混合崗巖體、黑母花崗體。路線所區域上部地表本上由第四殘坡積所覆蓋，厚一般為1.0m左，最大度不大于，局為陸相沖積物所覆，主要河流附近較育，厚一般在，最厚度不于15m。底部廣分布新元古晉寧期成超單元巖漿巖。坡基層主要布于丘地貌的表層成分為質粘性土、土及砂質粉土厚度在0.5～3.0m之間丘頂部較薄，坡腳厚度相較大，其強度較，工程地質件好。層主要為基風化層即強風化層中等風化層，部分布全風層；局為第四系全統地層主要巖性特為河流相洪沖層，其巖性粉質粘、砂性土；坡積成的砂質粘土砂性土及粉土3.流水文地條件區域內要跨越的河為小落，該河流受節影響大，為季節河流，干上源起自榮市老橫（海拔204米東坡疃鎮東北疃東溝南疃村回里村附近中小型庫，及灣頭水庫等該河段屬小河中上游，并河道沿線大沖溝相，向南流經家鎮南桑溝灣入黃。全線地水分布類型要有兩，一是丘陵的基巖隙水，二是相沖洪積的孔隙性潛。丘陵的坡腳處堆物局部在少量上層水；陸相沖洪層主要賦存砂性土在河床兩側下水豐，受季節性水位的影響，下水位波動大。沖洪積水層主要分在青龍河流沖洪積因的砂土層中，以沿線分布小河流域形的沖洪層含水層度在3-12m。全以低丘陵地為主，要巖性為片狀黑云崗閃長巖和麻狀花巖，風化程較高，裂隙發，具備賦水基本條，由于丘陵差差異大，丘陵頂一般不含水坡及溝谷洼處還有少裂隙水中礦化均一般為200-750mg/L，2

為淡，青河水化3633.04mg/L，SO2-4含量一般在20-250mg/L，一般為7.3-8.5，偏性，對凝土無腐蝕求。三、施準備及計劃排3.1工技術備（1人工挖孔樁用于持層埋藏較淺單樁承力要求較高基礎。

挖孔樁力性能可靠結構傳明確，沉降小；成后可直觀檢孔內直、垂直度及力層的質情況，保樁的質。工程造價對低廉；不要大型機械備，施操作工藝簡，因此廣泛應用于注樁施工。結本項目實際況，選人工挖孔灌樁施工藝。（2組建以項經理、目技術負責為核心技術管理體，下設工技術質量、材料資料、劃等分支部。（3）施工由監理程師和項目工對全施工人員進圖紙、范、安全、保、技術交工作，對關鍵工序主要技要求、質量準、質量目標出具體要求并對重崗位人員進崗前安培訓，將書材料發至相關員手中。（4）已完施工圖的審核工作并組織關技術人員真學習術規范及其現行規范，構物的項復測工作已完成施工隊伍及械設備已全部場，具備開條件。（5）由項總工程組織技術骨對優化已經被監理程師批的施工方案發各執行部。施工術部門對施中每道序下達詳細技術交底書，術交底內容括相應安全技術交。（6進行崗前訓：對場操作的施工人，現場責人對詳細講解操作法，注意事；由安負責人講解全操作程，以及出意外情況時的置措施。3.2工現場備（1）整場地施工前用推機清除工場地內的土及其雜物預先探明消除樁位處地下障物，平地機平夯實并做好系統水設置（2）線、定位及高程：依據導總水準點測控制網料和施工設圖上的位平面布置，3

全站儀定樁位方格制網和程基準點，定好樁中心，以樁中心為圓心，樁身半徑加壁厚度半徑畫出上圓周，石灰線作為孔開挖尺寸線樁位線定好，經監復查合格后作好護（從圓心引四點做為護樁護樁主要方開挖后查孔徑大小否達到求之用作好護方可開挖（3）口施工在孔口安裝升設備提升設備采卷揚機施工布置好出道路，合理放材料機具，使其增加孔壓力，防止孔，不影響正成孔。井口周圍欄護，并懸掛顯標志井口護壁砼出地面不小于30cm距井口圍3.0m以禁止渣和堆雜物防止土、滾入孔內傷人鎖口四周范圍內地面采用度不小于10cmC25凝土化；挖孔暫或人不在井作業時孔口要加蓋孔口四挖好排水溝及時排除地表，搭好孔口擋雨棚安裝提升設，修好渣道路。（3）內作業須戴安全帽孔內搭軟梯和掩體掩體用鋼板作頂蓋以防落石傷井內作人員。出土用的吊、吊鉤、鋼繩、卷揚機等經常檢查更。3.3基原材準備混凝土用C25水下混土，混凝土由K8+263的混凝拌和集中拌制，混土運輸車運到施工場，現場灌。混凝土合比試驗工已經外，且經監理證取樣所用原材料地分別為中（粗）砂要選用登市澤頭鎮望仙莊場，數量大質量較好。碎、片石、塊計劃從成市人和鎮光石材購進；水泥山東威海山水泥廠采購；筋從山萊鋼永鋒鋼有限公采購。3.4勞動準備項經于峰4

施負：強武

技負：海施組組：李申

安組：孟波人樁工

材、組長姜光首先建施工管理架，如下：人挖施工理圖同一墩的人工挖孔分三個組作業，每組分別責3個孔挖孔作業，：在一個樁護壁未模時，開挖一樁孔如此循環流作業，每孔每3人井下人，井上2（1人使電動絞架1人指揮及渣輪流下。勞力表序12

施項人挖鋼籠、裝

人25105

3

混土103.5工機械備準主要機設備見下表人挖主機備序

設名

設型

單

數號123

空機風風

3m

3

臺臺臺

355456789

卷機水手車發機護模導

0.5T55kwD=30cm

套臺輛臺套套

553210210混土送10m

3

臺

511

汽吊

25t

臺

11213

鋼切gq40-3鋼調gt3-6-12

臺臺

2114

振棒ZX50

套

46

15

鼓機

臺

116數鋼彎曲BBM-HD-3機2

臺

117

電機

BX-500

臺

218鋼直紋HGS-40B肋絲3.6劃安排

臺

1人工挖灌注樁計劃工日期2013月日，計劃工日期2013年月。四、挖樁施工方法4.1

開挖順人工挖樁的主要作流程是測量定位→鎖口施（≥300mm→開孔挖取抽排水（如）修整壁→鋼筋綁→支模校正中心→護壁砼→養護拆模→循環復→到設計深度→孔驗孔鋼筋籠制作鋼筋籠驗收→筋籠安裝→樁身砼4.2次循環尺深度第一節深約1m澆砼護，往施工時每節作為一施工循，一般土層每節高度為1m如遇特殊地每節高小于，必時下鋼筒護壁特殊地質下速度視壁的安全情而定。壁模板采用模板，模板一由四塊組成4.3挖方法土層挖作業采用人逐層開，由人工逐用鎬、進行，遇堅土層用錘釬或空壓機鎬破碎若遇堅石則用松動破施工。4.4土及提出土采電動輥轆提出孔外人工用斗車至較寬置集中堆放然7

后由自式汽車進行運至棄場。4.5筋籠制鋼筋籠鋼筋加工場中制作主筋連接采直螺紋筒連接，加筋與主筋接，箍筋綁。應保連接處鋼筋箍筋間符合設計要；吊裝采用吊起吊安裝。4.6凝土澆方法砼由孔設置的串筒料至孔，串筒底端料口距筑面不超過2m防止產砼離析現象當樁內水量較大的樁，樁砼澆筑采用管水下砼澆注五挖樁工藝5.1施工工流人工挖樁施工工藝程見下所示。樁放開樁第節方支澆第節圈設垂運、風照設重挖、壁業設深通風

檢持層清

孔

不制鋼籠

樁驗合鋼籠裝制運凝

筑身凝挖孔樁施工工藝流程圖

場地平→放線、定位→施鎖口→架設架、安潛水泵、鼓機、照明設等→挖土→下挖1.0m右土層進行孔周壁清理樁孔的徑和垂度檢查→綁護壁鋼筋（地質件較差)→撐護壁模板澆護壁砼→拆后繼續下挖支模澆護壁砼→進巖層一深度后確定否作為持力層對樁孔直徑深度、直度、持力進行全驗收→排除底積水→吊裝筋籠→放入筒、澆樁身砼上升設計位→繼續澆灌至高出樁頂設標高，高出度必須證鑿除浮漿大于設深入承臺的度，采用水下凝土灌注時在1.0m以上5.2施工工說1.位定線及口施工（1）位放樣布設施工測控制網經校核無誤，按照計圖測定樁位線方格控制和高程準點。放樣以長300-500mm的木樁鐵釬打入地標定樁孔的心，出高度50-80mm，心偏差得大于。（2）口施工為防止樁孔圍土石入孔內造成全事故也為防止地表流入樁孔，在挖孔澆筑筑井圈口，同考慮在鎖口側澆注一個絞（孔內出碴用）的承平臺。井鎖口采C25混凝土澆筑并預埋插與第一圈護砼連接井圈壁厚不于60cmd的環形圈，頂面高出施工面以。在第節井圈的上作樁位十”字控制，該井的中心與設計軸線偏差不大于20mm2.挖樁身孔用人工開挖組織三制輪流連續業，從到下逐層用、鍬、鏟挖，遇堅硬或巖層錘、釬鑿碎挖至巖用風鎬，孔巖石須9

爆破時采用淺眼松爆破法挖土順序為挖中間挖周邊，孔挖出的土裝入桶，采用卷機慢速升，垂直運到地面堆積到指定點，以防止污環境。挖孔程中，必將孔壁修光面，使孔壁稍有凸不平以增加的摩擦力。（1挖孔：在孔中采邊開挖、邊壁的方進行，開挖護壁高結合地情況控制在1.0米以下，挖孔渣用揚機從底起吊至孔，堆放在距孔3米外，集一定數量后運至棄場，樁內出積水采水泵排除。內有人施工，井口離人。現場檢員會監理工程師常檢查孔口尺和平面位置孔口中線偏斜不大孔深的截面尺寸須滿足設計求。挖孔完后由現質檢人員進自檢，格后報監理程師檢查成孔深度、孔徑傾斜度孔底是否存松渣、、沉淀土等物。并盡快灌混凝土。（2）凝土護壁：澆混凝護壁的施工采取自的鋼模板支，每米為1節，每節段由塊拼裝成。澆注混土時拆節，支下節自上而下周使用。模板用螺栓U形卡連接，不另支撐，以便注混凝和下節挖操作，第一挖孔至1.0m時，澆筑C30號鎖口鎖口頂面應比原地高出30cm，以土塊、物落入井，也能防止表水流井中。之后繼開挖，每掘1.0m立模現澆厚度為的C30砼倒掛井護，混凝土機械拌制用吊桶運輸人澆注，鋼搗實。為使壁穩固同時利于下節壁混凝土的注，開時孔壁上節內徑稍于下節頂外，護壁上口內徑同設計樁，下口直徑比樁基計大5厘（在保證護厚度的基礎）使土壤和節護壁同支承護壁。遇不地質孔壁易塌時，每節護高度減至0.3－見護示意圖如地質況不好或在風化層地下水位較的強風層，在護壁中10

加配光鋼筋，配置格為：向鋼筋φ，間距200mm；向鋼筋φ12間距300mm；下護壁連接鋼筋采φ8間距400mm。環筋、縱筋、連接筋間扎連接，縱筋、連筋兩端彎鉤滲水量大的強風化，采用素混凝護壁；中風及弱風巖層地層較，可不護。挖孔樁4m下時，境內設一道半圓形筋防護，吊與作業員中上約2m處隨掘深度放。吊運時桶不準滿，以防掉，吊桶下要平垂直，作業員站在全防護板下。每節護做好后，必在孔口“十”字線中，然由孔中心吊檢查該節壁的內徑和直度，不滿足要求即進行整，確保同水平上的護壁意直徑的極不得大。（3）風照明挖孔至定深度后，設置孔照明系統。內照明用36V全礦燈，所用電、電纜具有夠的強和絕緣性能孔深超10m或二化碳含超過時，必須取通風施，防止井底缺氧應向井下送，采用械通風，地上用空機將新鮮空送到孔底，出管口距操作員應不于2m，若中停工，復工前也須井底的空氣底抽換，否，不得行施工。挖孔時應經常檢查內有害體濃度，當氧化碳其他有害氣濃度超過許值或孔深過l0m腐殖質層較厚時，加強通。（4）石方提、淺眼爆破樁孔開出的土石方棄碴裝吊桶，用電輥轆提至地面，倒手推車運臨時存碴場采用自卡車集中統運送走孔內遇到巖時，能用風鎬除，用風鎬巖至設深度。極硬時，孔爆破應采用眼爆破炮眼深硬巖層不得過軟層不得過0.8m；藥量不得超炮眼深度的1/3孔內爆采用電爆爆破前對炮眼附的支撐采取護措施護壁混土強度未達2.5MPa時不得破作業論是土還是石都要修整孔壁上下垂直平。11

3.孔遇到特情況的理（1）孔：遇塌孔時，要孔壁穩后將土挖走，裝土的草袋筑和木樁支護，然自上而下的注混凝土護，對易方地段應減一次挖深。（2）洞：遇空洞時，用C30砼澆；（3承壓水：孔時如遇到涌水量大的潛水層承水，采用水砂漿壓卵石環圈將水層進行封處理。a.首先用水泵將內水排盡，后把潛面沿

地面線草袋堆筑和木板樁支護孔壁周完全開挖出，再在壁設計半徑面開挖環形。

坍孔處理示意圖b.孔底干鋪20cm厚石層，上安裝5mm、高度大于潛水層鋼板圈，其徑等于樁徑在鋼板內卵石層上置根直徑25mm的壓鋼管，其中1根作備用。漿管埋入砼蓋處焊鋼板，以利位及防壓入的水泥漿沿管上流。c.板隔離圈孔壁之填充卵石，孔隙率求右。d.了省工、料，便繼續開挖，隔離圈填充裝泥麻（草包要求填塞實，減少孔。e.注水下砼蓋，標C15號，厚。f.壓：同一漿管先壓泥，將鋼圈內空隙用漿填充，以省水泥，次純水泥漿，其流動好，裂縫很亦可壓。最后壓進泥砂漿其配合量比為1:1砂漿中可摻入強劑。各種漿均以度來控制。度用砂漿流度測定器來定，以表示。泥漿度要求30～50。壓漿具可用灰漿泵壓力3～可。g.閉完成48時后水抽盡水位上升，可用風鎬將頂蓋按徑12

要求開，并吊出泥麻包，除鋼板圈，續進行孔工作。4.檢驗收：終孔前孔底清理干，要求底無積渣，底修整整。然后測樁的中心點量好各個斷的具體寸，并做好錄。自合格后通知理工程，配好儀設備，對孔、孔深孔徑，豎直、孔內渣等進行檢，做好查記錄核對地質資，簽認查記錄，符要求后可進行下道序施工否則，監理工程師求整改5.鋼加工與裝（1一般要1)帶鋼筋應合《鋼筋混土用熱帶肋筋》的定，光圓鋼應符合《鋼混凝土用熱光圓鋼》)的規定。鋼筋的主力學、藝性能見表鋼的力、性鋼類牌

ⅠHRB335HRB400直(mm)8～2025

2850

6252850最屈度(MPa)最抗度(MPa)延率(%)

5

23537025

33549016

40057014180冷彎內

d

3d

4d

4d5d13

注“為公直2鋼筋籠或鋼骨架中鋼板及其他目所用結構鋼材，符合圖要求及《素結構鋼》Q235鋼的能，結鋼材應和鋼一樣進檢驗。3在檢驗以前每批鋼應具有易識的標簽標簽上標明造商試號及批號或者其他識該批鋼的證明。4）筋進場出廠量合格齊全進場后的鋼按規范定進行抽樣驗，試驗合后再加工使。（2試樣及驗1一般要求①

鋼筋應規定進行屈點、拉強度、伸量和彎試驗及焊性能試驗，經監理工程批準，用相應的國上采用標準。②

鋼筋必按不同鋼種等級、號、規格及產廠分驗收，分別存，且立牌以便于別。存的時間不宜過6個。鋼筋放場地應有防、排設施，不得接置于面，應存放地面以0.5m平臺、墊木其他支上，頂部采合適的料覆蓋。對驗合格鋼筋掛牌標。2鋼筋試驗①

提供鋼時應有工廠量保證或檢驗合格，則不得使于工程中當鋼筋直徑過12mm時，進行機性能及可焊性能試。②

進場后鋼筋每批(品種、同級、同截面尺寸、爐號、廠家生產每60t為一批任選三根筋，各取一組試樣每組2個試，一個試用于拉伸試(屈服度、抗強度及延伸)；一個件用于彎試驗。③

如果有個試件試驗敗或不要求另取兩個試再做試。果兩個試中有一個試結果仍符合要求，該批鋼將不得接收或根據試驗結由監理工程審查決降低級別用非承重結構。（3鋼筋籠作與安14

鋼筋籠拌和站預制內下料綁扎、焊接型，鋼籠運輸車運到施工現，16T汽車吊吊籠安放。1）鋼籠制作①

采用數鋼筋滾焊機中加工，按設計規范要加工鋼筋籠鋼筋籠分段作，在任一長管接頭段內，有接的受力筋截積占總面積的分率，采用管接頭大于50%。樁基受主筋接位置錯開35d（875mm。鋼筋長時避鋼筋應力較處，并格按施工技規范接錯開布置在接頭長度段內，一根鋼筋不有兩個頭。焊接接與鋼筋彎起處距離不小于且不宜于構件最大彎矩處②

數控滾機制作鋼筋保證籠平直環形箍筋與筋采用焊連接，螺旋箍與主筋采用隔點焊接。為防止筋變形在箍筋處加承筋。③

制作混土保護層墊，在綁鋼筋時串入定。用保證鋼筋固于正確位的墊塊按圖制成圓，墊塊混凝的骨料徑不大于強度與灌注樁凝土強度一，墊塊隔2，沿圓周等距綁扎4塊④

鋼筋籠體加工成型整體吊裝，加工的鋼筋據規和設計求認真檢驗收，并經理工程檢驗合格后方可下孔內。⑤

制作砼護層墊塊，綁扎鋼筋時入固定。用于保證筋固定于正確位置墊塊按圖預成圓形墊塊混凝土骨料粒不大于10mm強度與灌注樁凝土強度一（C25，墊塊隔2米，圓周間距綁4。鋼筋籠體加工成型整體吊，加工后的筋根據范和設計要認真檢查收，并經監工程師驗合格后下孔內。2鋼筋骨架安①

鋼筋籠放和搬運時持平直防止扭轉、曲變形起吊時用兩起吊法為防止鋼筋架在運或就位時變，設置距3m十字內撐加固。②

鋼筋籠用25T汽車吊放，鋼籠下放入孔，保持直狀態，對15

準孔位徐輕放，避碰撞孔，下籠過程若遇障不得強行下，必須查明原，酌情處理繼續下。③

孔口焊鋼筋籠時，筋焊接位表面污垢須清除凈，上、下籠體各筋位置對正且上、節籠體保持直狀態焊接時采取邊對稱施焊，單面縫長度10d。接完畢要補足焊接位的螺箍筋并經驗合格后可下放，進下一段子的安裝（筋籠分節接長時。④

鋼筋籠安放深度和置必須合設計要求待全部鋼籠下完驗收合格，將其吊筋孔口板行固定，保鋼筋籠位正確，避鋼筋籠下沉和注砼時上浮⑤

鋼筋骨制作和吊放允許偏主筋間距±箍筋間±20mm；骨架外±10mm骨架斜度±0.5%骨架保層厚度20mm；架中心面位置20mm；骨架端高程。3)聲管埋設對聲波射法測驗樁如下技要求：①②

全橋樁設聲測管，根樁基設三根管，等邊三形布置。聲波管采用整樁長鋼管，埋時綁在鋼籠內側管底密封，頂加蓋防雜落入，鋼筋籠一起孔，聲管底部到樁，頂部高于樁50cm。4質量檢驗（按下檢驗）鋼筋加檢查項目項次123

檢查項受力鋼順長度方向工后的長（mm）彎起鋼各部分尺寸mm）箍筋、旋筋各部分寸（mm

規定值允許偏±±±5

檢查方和頻率按受力筋總數30%查抽查每構件查5～10間距16

鋼筋安檢查項目項次1

受力鋼筋間距

同排

檢查項兩排以排距梁、板拱、肋基礎、碇、墩臺、

規定值允許偏差±±±

檢查方和頻率尺量：構件檢查2個斷面234

（）灌注樁箍筋橫向水鋼筋螺旋筋間（長鋼筋骨尺寸寬、高直徑彎起鋼位置（mm柱、梁拱肋

±±±±±±

尺量：構件檢查5～尺量：骨架總數抽查尺量：骨架抽查5

保護層度（

基、、墩

±10

尺量：構件沿模板連檢查8處板

±36.注混凝土混凝土K8+263處混凝土拌和生產，置5具有二次攪能力的凝土罐運輸。1.從底及附孔壁滲入的升速度小參考小于6mm/min），采用在氣中灌注混土樁的法，應注意下事項（1本工程挖孔樁等級為坍落度為12cm。筑前須再次除孔底土，采用明法施工由拌和站集制料，罐車運輸至邊，為防止混土在下料時生離析混凝土通過斗和串下料，串筒距澆筑面不超2m。混土每上30cm，即采用插式振搗下至孔底人分層振搗密實，振搗上混凝土，動棒插入下混凝～若樁基地下17

水滲漏大，明澆不保證砼工質量時，用水下凝土澆筑。（2孔內的混土應一連續澆注完；混凝灌注至樁頂后，應將表面離析的混合和水泥漿等清除干。（3砼澆筑樁頂時應適當超過頂設計高，以保證剔除浮后，樁頂標符合設計要。2.當底滲入地下水上升度較大時（參考大于應視為有水樁應按用導管在水中注混凝土。注混凝之前，孔內水位至少應與外穩定水位樣高度若孔壁土質坍塌，使孔內水位于地下水位1m1.5m（1）采用自計量拌合站一拌和砼運車送至場。砼坍落控制在180-220mm施工時控制左右（2）凝土灌采用提升導法，導用Φ300mm無縫鋼管制，每節3.0m配12節長～1.5m管，絲扣接。使前對管進行密、承壓和接頭拉試驗，保導管不水。根據樁的深度確定導管的裝長度導管安后，其底部孔底留30-40㎝的空間吊裝導管要于樁孔中央并在灌前進行升降驗。（3水下砼注前要真檢查孔底渣厚度沉渣厚度不大于，果過大采二次清孔，次清孔查合格后立灌注首砼，首批混土的大斗要滿導管首次埋深度不于。（4）凝土拌物運至灌注點時，查其勻性和落度等，如符合要求，行第二次拌，二次和后仍不符要求時不得使用。（5）注砼要連續行，導埋深控制在2-6，及時行拆除上節管，保持灌混凝土的順。邊灌砼邊提升導邊拆除一節導管。下落不時，可提升邊錘振管。提速度不能過，導管埋深控制在2-6m。（6灌注到身上部米以內時，可提升導，待灌注至定標高一次提出管，拔管時意提拔反插，保證芯砼密度。18

（7為確保頂質量在樁頂設計高上加0.5-1.0m（多余部份在接樁前必須除。挖孔樁查項目項次1

檢項混土（Mpa

規值許差在格內

檢方按JTGF80/1-2004錄D查2

樁位（mm

群允排許架極樁值

10050100

站或緯儀每查3

孔（）

不于測：樁值量4

孔

徑）

不于探：樁值量56

孔傾（mm鋼骨面

0.5%樁，且大于200±50

垂法樁查準測架19

高（mm）

面程反算每查混凝土礎檢查項目項次

檢

查目

項

規值允偏

檢

查

方法1

混土合標(MPa)準

按JTG附D查2

平尺(mm)

±50

用量、各3處3

基底面程(mm)

土質石質

±50+50-200

用準量5845

基頂程(mm)軸偏(mm)

±3025

有準量5用站查縱橫處六工保措為確保工程工期目的順利施，我項目將采取下保證措施6.1

施工協20

1.一組織部、統一揮、精心策、及時整施工進度劃，使個工程施工展有序、施重點突，進度平衡合理，保施工總體劃實現2.分發揮項部各方的專業優勢集中優力量、確保程如期成。3.守客觀的工順序，同地點行多工程施時緊安排施工序以縮短工，注意人力各種資需用量的均。4.好成品的互保護減少不必要返工。5.過每周的地例會協調好施工序、施區責任范圍：6.2

計劃管1.工前編制工程總施工計劃并解出每計劃及五日劃在實際工中將劃實現完成況進行錄，并與原度計劃行對照分析及時發薄弱環和矛盾，預尚未完工程所需時，提出快進度的具方案。2.目部制定程施工過程的生產動競賽度采取施前動員、工中鼓勵結束后總結方法,大力開展各種形的競賽評比動，按、月下達施工生計劃，采取量、工雙驗收，實工期提者重獎、工延誤者罰，充調動職工的產積極。3.化督促檢，時調整展計包括檢查施準備施工計和合同的執行況，檢查和合平衡動力、材料配備，查和調節現各個層的管理掌握施工進，對施中出現的計偏差，極進行調整七質保措7.1孔樁開和護壁保證施1.位定位根測量基點和測量基放樣定，監理復，用十字交叉法定出樁中心。2.壁砼比樁設計標高一個等級，用機械制護壁的口內圈高于外圈以上護壁厚不小于10cm并及時生，每節護不超過1m遇流沙層、弱層或側壁水較快，須減少護長度，根據實際情，在護內加設筋網等。護強度達到，不進行節挖孔業。21

（1井圈護壁面標記號、標高、鋼筋籠前應核護壁標高，保證鋼筋和澆砼的標控制準，按規定進護壁厚、內孔徑，直度的測工作至少每進尺級護壁行一次檢測作。（2澆注每段壁砼前校對每段樁軸線，注砼振動四要均勻，以免摸受壓偏移。工檢驗進度抽查，現不合及時糾正處。（3上下段護間要預縱向鋼筋加連接，之成整體，確保個段間的連處不漏水。（4樁孔開挖應盡快注護壁砼，必須當一次灌注完。不得在樁孔水模板的情況灌注護砼。（5）砼要求實、早、塌落度較，宜使速凝劑，并用小顆骨料，砼模后不得使插入式動器，以免壞模外體的穩定性可用敲模板或竹竿、木棒復震搗（6）壁模板拆除，應根氣溫情而定，一般在24時后進。（7每條樁終前，應檢查，將孔松散石、泥清理干，并把孔底整理平，然后會監理單、設計單位同驗收進行孔底釬檢測，辦理好證手續，然才能終，澆砼前應新清理底，做到孔無虛土松碴。7.2板工程證措施（1護壁鋼模安裝必要有足夠的度、剛和穩性，拼要嚴密，模板最接縫控制在以內。（2為了提高效，保質量，模板復使用應編定位，理干凈模板上的漿，刷隔離，使砼到不掉角，脫皮，砼表面光潔（3）心處理模板交接處拼接處做到穩定、固、不漿。7.3筋保證施（1進入現場鋼筋必有廠合格證試驗報、標，由材員和質檢員按照范規定標準批抽檢收，合格后能加工用，鋼筋表必須清22

潔，不蝕。（2鋼筋的規、數量品種、型號應符合紙要，綁扎形的鋼筋骨架不超出圖紙規的允許差范圍，綁鋼筋網缺扣松扣數超過應扣數的不應集中。筋綁扎對鋼筋鋼號直徑、數、尺寸、置和接數量、接質量以及筋的調，保護層厚等薄弱節要重點檢。（3鋼筋接頭接必須格按設計要和規范準行接和搭，鋼筋焊接的質符合《鋼筋接及驗規范》規定（4）向鋼筋接采用直螺套筒連。（5加強筋與筋應焊牢固，螺旋與主筋間隔擋應做焊，其它交點做扎，保證整鋼筋籠整體剛度。（6同一截面焊接的筋數量不應過該截的總積的50%，箍筋焊接長：單面焊為雙面焊5D（為鋼筋直徑。（7吊裝鋼筋入孔時不得碰撞孔，灌注時應取措施固定鋼筋籠位置7.4凝土施保證措施（1地方性材選擇優砂子、石子使用前須取按照砂石配合比配料過投料，以確砼的質。（2原材料、成品必有出廠合格（材料明）檢驗報，不允許不合格品投入工程用。（3混凝土應符合要的配合比，工地試室先配，駐辦、中心試驗室證合格后才使用。（4砼澆筑若雨天時應經常測定石含水，及按實際整砼配合比，并好已澆筑砼保護。（5下落的砼采用串和漏斗，不發生離現象應保證表面養護時間，專人負責養。（6對班組進施工技交底，澆搗實行掛制，澆搗的位，就由誰負責的澆搗質量（7搗樁身砼，工作員要勤用振棒將砼動密、均勻活動串筒23

不能高砼2m（8采用現澆筋混凝及混凝土護時，每一段護壁一，不得在上一挖沒有護壁的況下就下一段，以證井下工人員的安。當發護壁有窩時應及時強，嚴時返工重來以防造事故。（9）凝土灌過程中及時測混凝澆筑高度（用測繩a.計算出的論灌注度進行比較確定澆過程中是否現縮頸異常情況出現異常情要及時質檢負責人報;b.算導管埋深度，管埋設深度般控制2～6m，據導管埋置度及時拆導管。c.混凝土未續灌注，及時動或輕抽拔管，免混凝灌注間隔時間太拔不動導管（）有關砼的灌注況，各注時間、砼的深度導管埋深、管拆除以及發的異常現象指定專進行記錄。八安保措8.1

安全組機構安全生是保護勞動的安全健康，促進程進度標、質量目實現的基保證，施工嚴格貫執行“安全一，預為主”的方，做到管生產須管安全，結合工實際，成立全管理組，對施工程中的安全全負責，安全理小組下：組

長項副：副長安工

副長項總專安理員成

24

員

8.2

安全保措施加強領、強化教育嚴格按有關人工挖樁安全作規程，建現場施工負人直至現場業人員內的全員安責任制健全檢查制，把安教育工，做到安全求人人，安全措施人做，鐘長鳴，防于未然在挖掘業時，特別井下作人員要樹立我安全識，隨時觀孔內發生異情況，如發涌水，方，孔壁開或者異等異常情況要立即值班人報告，等采措施后能作業。1.工機械的全控制施（1）格執行前安全教育安全技措施訓，未安全教育和術培訓人員允許上崗作。各種械操作人員車輛駕員，必須取操作合證，對械操作人員建立檔，專人管理（2）作人員格執行工作的檢查度和作中注觀察及工作的檢查保養度。（3）駛室或作室保持整，嚴禁放易、易爆品，嚴禁酒操作機械，禁機械帶病轉或超荷運轉。（4）禁對運中的機械設進行維、保、調整作業，運轉正常或出現障時必須立停機。（5）揮施工械作業人員站在可人了的安全點并明確規指揮聯絡信。（6）期組織械設備、車安全大查，檢查中出的安全問，按照“三放過”的原進行調處理，制定范措施防止機械事的發生2.輸車輛安控制措（1）駛人員知并嚴格遵交通規，按通用操規程的求使。（2）車前駕員要檢查汽各部位完好情況，別要仔檢查向25

盤及制器是否靈活靠。（3在施工區內要低行車，加大車相會的橫距離，要時要停車避。（4）車調頭，注意地形環境情，并用喇叭信號以手勢周圍及過車輛行人注。在場狹窄、人多地方或間倒車調頭必須有人指揮3.筋工程安控制措（1）格遵守、割設備一安全規及電焊機安操作規。（2）鉗與把必須絕緣良，連接固，更換焊戴手套在潮地點工作要站在絕緣板或木上。（3）除焊渣，要戴好防眼鏡或罩，防止鐵飛濺傷。（4多臺焊機一起集施焊時，焊平臺或件必接地，有隔光板。（5）雨時，即停止露天接作業（6工作結立即切斷焊電源并檢查作地點，認無起危險后，方可離。（7）筋使用要除銹，操工要著作服，將袖扎緊，好口、手套和護眼鏡，防銹粉侵呼吸道、眼，酸洗銹時要防止液濺到衣服和膚上造成燒。（8）筋加工時，作前必須認檢查機具調直機、彎曲機切斷機鐓頭機電焊機等）否良好拉直鋼筋時選好場并設置標志止非操作人員入，地錨、具、平設備必須安可靠。（9電焊操作員操作焊設備時，禁穿帶纖和綢服裝要穿戴電焊工服、手套、罩和防面罩；嚴禁電焊工人員進入作區，防止傷害睛。（鋼筋骨現場對時，確保臨支撐牢，防止失穩4.基開挖安措施26

（1）孔時，意施工安全挖孔樁工段周圍設圍欄，掛有顯的警示志，嚴禁非工人員內。每一個樁孔都有井蓋，挖孔工作暫停時，口罩蓋，防發生意，造成不必的傷亡當孔內滲水及時抽水，水必須牢固的好，防落下傷人。（2孔第一節壁要出空口面作為孔口周的安全腳欄板。孔3m圍內不堆放雜物，口周圍置防欄，防雜物墜入。基坑坡周邊設置鋼為護欄1m作業人不得進入護之內。（3）孔樁至5m下時，境內設置半形鋼筋罩網，吊掛作業人員中方約2m隨挖掘度下放。吊時吊桶準放滿，以掉落，桶上下要穩垂直，作人員站安全護罩下。（4）場各種構設備必須專業人操作，機械備要認維護養，嚴帶病運行。（5）場施工電采用三相線制，下施工照明用36低壓電并在用區域內嚴格地，接和安裝漏電護器，開挖孔分閘電。施工區內線電纜要具良好的緣性，并嚴拖地埋，防止磨損（6）持挖孔業排水送風行。每下井作業必先鼓風氣15分鐘后方進行，施工不斷向內輸送新鮮氣，必時施工送風時進行。同，經常毒氣測儀不地監測井內無毒害體。（7）挖孔業時，須保證井口人，并持和井下作人員的系，以便發異常情況能時處理挖孔工人必佩戴安帽、安全繩設置半圓防護，吊渣桶上時，孔人員避于護下。提土渣的吊桶吊鉤、鋼絲繩常檢查，作人員上樁孔使用專設施，得乘吊桶上。（8）據地質件考慮安全業區，般在相鄰5M圍內有樁孔筑砼或由蓄了深水，得下井作。（9）施工場人流口處要有明的標志并應有醒目標語、句提醒進入工區域人員意安全（現場道要順暢阻。作好排工作，場要有足夠照明設27

施，主入口和通道均應設照明裝置，產危險段必須設警，做上明顯的記，夜間設燈示警（根據本程情況需設置如下全設施①每個孔口，都要置二道平鋼管防護，高，離設一小立桿防護要求牢可靠，安全效。②在樁施工時，要蓋板蓋孔口，孔內工時，在孔內設置圓防護板（大雨大風等劣氣候禁止工。5.內爆破安措施（1）內巖石爆破時，采淺眼爆法，嚴格控炸藥量底部破保證上護壁的安全如破壞時恢復。加危險爆品的管理，取、使用、清有專人負責如實、確做記錄。在已澆樁芯混凝土達到齡期的孔20m圍內進樁孔破作業以免對未達設計強的樁芯混凝土產生響。爆破時底采用被覆蓋，爆樁口用笆或木模板覆蓋，并加壓袋，防止爆飛石飛地面，一孔破時，它孔內人員井并覆蓋井口（2）破裝藥特別注意防電，在藥前樁孔內所有電設備至地面。裝藥時，雷的腳線接，連接爆母線時證接頭良好絕緣性嚴禁拖接觸泥水，雨天氣進行爆破作。（3）深超過10m或孔含量過時，取機械風，內爆破后先通風排煙經檢查毒氣后，施人員方下井繼續作。（4挖出的土方及時至指定的地，進口邊禁堆放土方，井口需保高于原地面以上。好文明工工作，現機械設安設、原材料堆應井然有序施工用規范安全，渣及時理至指定地。（5）事爆破作人員熟悉破基本論知識、爆作業的般安業全要求各種專業爆的安全術措施和安作業方，經過特種訓，考試合格持有合格證28

（6）破器材和爆破組長由爆破術人員或經豐富爆員擔。（7）近震動容易造成較危害的筑或其它物，必須證單分段單響藥，減小震。（8爆破中發瞎炮立指派有經驗炮工，取安、簡單效的方法及時進處理，不能時處理瞎炮，設置全標志并采取相應施；對難于處的瞎炮，爆工作領人要親自指，檢查清理殘余末材料，認安全，方可拆除戒標志進行施工作。6.全用電技措施（1樁孔用電須分閘每一樁孔配個配電，嚴一閘多和一閘多孔，孔電線電纜，須架空嚴禁拖地或壓土中孔內電纜、線必須好無損并有防磨防防斷等施，孔內作照明應用安全或低燈。（2孔抽水時須在作人員上地面進行，干后開電源準下孔施工，嚴邊抽水邊施的嚴重章作業。（3施工現場一切電作業必須由證電工作，有電器備必須有可靠的電保護裝置孔內照采用36V以的安全壓和水安全燈，并嚴格遵JGF46《工現臨時用安全術規范的規定。7.落事故預由于挖樁的工作面，因此何物體墜落都可產嚴重后果，采取有效的護措施。（1）孔作業少于3，要明分工，各負責，即上施人員對井負完責任，監督上不得任何物料下。（2井上設全欄桿，安欄桿是井上口豎向置，高1m防止雜甚至人失足下掉，孔第一護壁比地面出以上，止地面水回入樁井內（3井下設安防護罩安全防護罩半圓面的鋼網，隨掘進工作的深入網罩不斷下以保持工作面約2m高度為宜。（4）口圍內嚴堆放雜物，有雜物及時清理。29

（5吊桶上下要扶正固穩，并在動不大情況起吊垂下放，吊桶鉤的險裝置必須好、牢，吊桶內不裝得過。（6在內上下物和工具時嚴禁拋和下丟，必嚴格用繩系牢。8.息、中毒故的預由于挖樁井下的地情況千萬化，錯綜雜，必小心處理。每班開前，必須檢井下有有毒、有害體。孔超過時應井下送風，風管直徑不于10cm風量不得少25L/S，風管口操作人員應不大于。9.季施工措（1除機動車外，所運行機械設、生產備、作場所須搭設雨棚，防雨水淋濕鉆造成皮打滑，防止水進入氣設備造成氣設備閘或燒，防止人員雨天出安全事故。（2雨水集中期，對基孔口進行水保護混凝澆筑時孔口搭設活動遮棚，防止雨進入混土影響混凝澆注質。（3）強行車路維修，及排出路積水，使施道路暢。九環保措1.土及生態境的保措施（1保護植被對施工限內、外的被、樹等盡維持原。如因施工需要除樹木和其經濟作時，事先征環境保和水土保持門、所者和業的批示同意嚴禁亂亂伐。（2）時用地圍內的裸露表，植或種樹進行化。（3營造良好境。在工現場和生區設置夠的時衛生施，經常進行衛清理，同時生活區圍種植花草樹木，化生活環境（4）護野生物，嚴禁施人員獵野生動物。（5工程完工，及時底進行現場理，并用植覆蓋或它處理措施。（6對有害物如燃料廢料、垃圾)，按規處理后，運監理工30

師指定地點進行掩，防止動、植物造損害。（7）輸車輛好防止漏失施，以物料污染道。2.資源環境護措施（1靠近生活源的施，用溝壕或壩同生水源開，避污染生活源。（2清洗機械施工設的廢水嚴禁接排入河，止機械運轉中產生油污經處理就直排放，禁止維修機時油水接排放入江。3.氣環境保及粉塵防治（1）設備選時選擇低污設備，裝空氣污染制系統（2）輸水泥砂、石、土如有漏，及時清掃凈，保道路潔。（3配備專用水車，施工現場和輸道路常進灑水濕，減少揚塵。（4）油等易發品的存放密閉，盡量縮短開時間。（5砼、穩定拌和站有防塵措施操作人要配必要的保防護用品。4.產、生活圾的管（1）工營地施工現場的活垃圾集中堆放。（2施工和生中的廢物經當地環部門同后，至指定點。工地設置廁，派專人清打掃，定期對周圍藥消毒以防蛀蠅滋，病毒生。（3報廢材料即運出場，并進行埋等處。對施工中棄的零碎配件、角料、水泥、包裝等，及時清并搞好場衛生，以護自然境景觀受破壞。（4）土不得意堆放，須至指定土場。5.工后場地理及恢平整的環保施工程完后對臨時用內所有筑生活垃應進行清理垃圾運至定位置處理場地清理平合格后將其恢復原。31

十、應預案根據人挖孔樁特點施工工的實際情況部制定由項目經理織的應急搶小組。并認組織了挖孔樁危險和環境素的識別和論，制本項目生緊急情況事故的急措施，對大員工展應急知識育和應演練，高現場操作員的應能力，減小發事件成的損害和良影響10.1織機構1.立應急搶領導小，明確責任工。應急搶領導小組人組織機如下：組

長：于峰組長職：責全面理和協調工、負責本項應急案的啟動實、小組人員工等。副組長孫海峰、鄭武副組長責協助組工作在組長在場的情況行使組職責協助處理相關作，具體負挖孔樁產安