路塹石方爆破專項方案編制依據⑴《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》國務院 2006年9月。⑵《爆破安全規程》（GB6722-2003）。⑶《土方與爆破工程施工及驗收規范》（GBJ201-83）。工程概況2.1工程概況新建X至X第二雙線（X段）鐵路LXTJ7標段DK1738+300?DK1739+100、DK1741+871?DK1742+895共1.824km需要爆破處理，右側為既有廢棄X線，右側與既有運營X線線間距800余米。總爆破量土石方為21萬方。2.2工程地質概況地質特征：爆破段山體為坡積細角礫土及石炭系凝灰質粉砂巖。地質構造：本系屬天山褶皺系博格多復背斜，走向大致東西，該段山體所經區域為背斜北翼。中薄層構造，發育有三組節理，兩組層理，受節理、層理密集切割，巖體呈碎塊狀。水文地質：本區屬大陸性溫帶干旱氣候區，氣候干燥，降雨量很?。曜畲蠼邓?19.2伽）、蒸發量很大（年平均蒸發量2622.3伽）。除了有較大降雨時有地表流水外，平時干枯無水。2.3周圍建筑及環境爆破工點附近無大型建筑物，部分爆破位置與天然氣管道有20m錯誤！未找到引用源。的高差。且距離為380錯誤！未找到引用源?？傮w方案設計3.1爆破特點及要求（1）周圍環境相對復雜，安全要求較高。（2）山體陡峭，通向山頂的便道引入困難。（3）爆破堆渣及時由汽車拉運出渣。（4）爆破振動不能影響高邊坡的穩定，應隨挖隨防護；爆破飛石不能危及既有運營線路、施工機具、設備和施工人員的安全。3.2鉆爆設計原則根據工程實際、工程要求、地質地形條件，確定設計原則為：（1）確?，F場施工人員的安全。要嚴格按照《爆破安全規程》GB6722-2003進行設計和施工，要有具體的安全施工措施。（2） 嚴格控制邊坡鉆孔精度和預裂孔裝藥量，確保邊坡平順，控制臺階高度，確保邊坡穩定。（3） 確保隔墻的寬度、鉆孔精度及裝藥結構，確保施工便道暢通?？紤]以上設計原則，總體爆破思路為：臺階法爆破，臺階高度3米左右，縱向長度5米，隨挖隨防護；邊坡孔采用預裂爆破，避免光面爆破飛石影響輸電線路安全；隔墻靠山體一側采用加強松動爆破，靠近臨空面一側采用弱松動爆破，且隔墻底部高出主爆孔50厘米；主爆孔采用松動爆破，并用孔內外毫秒導爆管雷管控制最大齊爆藥量。鉆爆設計數。計算依據如下：炸藥與巖石的匹配炸藥與巖石的匹配實際是根據波阻抗理論而來，當炸藥的波阻抗VrPr與巖石的波阻抗VePe相等時，爆炸波能量完全傳入巖體內，從而達到最大限度的破碎巖石。W級圍巖需爆破段一般巖石抗壓強度在Rev30MPa巖石堅固性系數fvRe/10=3。巖石縱波速度Vev2000m/s，巖石密度Pe?2000kg/m3,巖石波阻抗VePe^4*106kg/m2.s,2#巖石硝銨炸藥爆速Vr?3600m/s，炸藥密度Pr?1000kg/m3,VrPr?(3.6~4)*106kg/m2.s,巖石與炸藥匹配系數Ker=VePe/VrPr~1，根據f及K值判定V級軟石可爆性好，巖石能夠得到充分破碎。標準拋擲爆破單位耗藥量K(kg/m3)根據巖石容重丫用經驗公式K=1.3+0.7(丫/1000-2)2計算，V33級巖石丫~2000kg/m，計算得31.3kg/m。爆破作用指數我國普遍采用鮑列斯科夫公式，f(n)=0.4+0.6n當n=1時為標準拋擲爆破當n>1為加強拋擲爆破0.75vn>1為加強松動爆破nv0.75為松動爆破各種作用炮孔的單耗參照f(n)K的乘積取值。根據該段巖體巖性、巖質、巖層產狀，爆破不需形成漏斗，只要單方藥量為0.52kg/m3。結合節理、裂隙發育程度和風化程度，上部風化層松動爆破單方藥量按0.4kg/m3控制藥量。炮孔布置炮眼深度炮眼深度是指炮眼眼底至開挖面的垂直距離。炮眼深度一般根據邊坡的穩定性、爆破技術水平、鑿巖機的鉆鑿能力和工期安排。根據現場考察和以往工程經驗，鉆孔深度為5m。炮眼直徑本設計選用鉆機型號CM351履帶式潛孔鉆兩臺，阿特拉斯D7履帶式液壓鉆一臺，炮眼直徑取d=95mm。炮眼布置（1） 邊坡預裂孔預裂孔先于其他炮孔起爆，爆破后形成一定范圍貫通的縫隙，在巖體中形成不連續的結構弱面，可以阻擋或使其他炮孔爆破主應力波大大衰減，從而減小對邊坡的破壞。根據經驗，本工程中預裂孔間距取50cm。（2） 主爆孔主爆孔設三排，梅花形布置，炮孔間距2.5米，炮孔排距3米。炮眼堵塞炮眼填塞的目的是保證炸藥充分反應，使之產生最大熱量，防止炸藥不完全爆轟；防止高溫高壓的爆轟氣體過早地從炮眼或導洞中逸出，使爆炸產生的能量更多地轉換成破碎巖體的機械功，提高炸藥能量的有效利用率。填塞材料采用炮泥，炮泥由砂子和黏土混合配置而成，其重量比為3:1,再加上20%勺水。填塞應采用分層搗實法進行，不得有空隙或間斷。各炮眼應填塞足夠長度的炮泥，為控制飛石，該段爆破所有填塞炮泥的長度不得小于300cm4.1.5爆破器材選擇爆破器材的選擇炸藥：2號抗水膨化巖石炸藥，型號：散裝30kg炸藥。雷管：雷管選用毫秒導爆管雷管。起爆選用普通瞬發電雷管或導爆管激發針起爆。4.1.6裝藥結構邊坡孔及隔墻孔采用導爆索束串聯間隔裝藥，裝藥應盡量多分段，使孔內裝藥盡量均勻；主爆孔采用連續裝藥。裝藥結構（圖3-1）4.1.7網路連接見網路聯結圖。圖3-1裝藥結構(a)正向連續裝藥；(b)—正向空氣間隔裝藥；(c)—反向連續裝藥1—導爆管；2—炮眼壁；3—藥卷；4—雷管；5—炮泥；6—腳線；7—竹條；8—綁繩；9—導爆索棄渣裝運挖掘機將邊坡處松石清理，用推土機將爆松的巖體推至線路縱向大里程側的臨時堆渣場地，裝載機及自卸汽車二次倒運至設計指定的棄渣場。鉆爆質量的控制人員的配備光面爆破與預裂爆破炮眼的鉆鑿技術要求高，操作難度大。因此，應注意對鉆爆人員的合理調配。固定技術好的鉆工進行光爆孔和預裂孔的鉆鑿作業。從布眼、鉆孔、裝藥到爆破網絡聯接層層把關，責任到人。鉆孔機具的配備CM35履帶式潛孔鉆兩臺，阿特拉斯D7履帶式液壓鉆一臺。炮眼深度及裝填藥量的控制炮眼深度。根據鉆爆設計，鉆眼深度嚴格按照設計進行施鉆。清孔裝藥。裝藥前將炮孔內的石屑、雜物用水沖凈。裝藥連線。嚴格按照裝藥結構圖進行裝藥，藥量應嚴格按照設計裝填，炮泥填塞應分層搗實，填塞長度應滿足設計要求。預裂孔、光面孔應按設計圖紙鉆鑿在一個布孔面上，鉆孔偏斜誤差不超過1°。驗孔、裝藥等應在現場爆破工程技術人員指導監督下由熟練爆破員操作。起爆網路。起爆網路連接應由專人負責。對于孔外延期部分的連線，應特別注意對孔外雷管及滯后起爆網路的保護，防止先爆雷管產生的飛片炸壞滯后起爆的網路，以及先行起爆產生的飛石損壞之后起爆的網路。爆破。裝藥、連線結束后，經技術人員檢查合格后，撤離人員和機械設備，最后引爆。5施工及人、材、機計劃安排5.1施工計劃施工總工期30天，201X年5月25日開工，5月28日具備施工條件。其余段開挖、支護于6月25日完工。工期計劃詳見下表項目名稱主要施工內容施工天數備注沿線路邊坡向小里程方向分臺階逐層風大時白天工作，每天爆破修筑機械上山開挖，用挖掘機平整作為挖掘機、推5天一個循環，分小時24小時工便道土機的上山通道。作，每天爆破2個循環。推土機配合挖機（局部爆破）修整約臺階高約3米，沿線路縱向平整作業平臺8~10個鉆孔作業平臺。5天長約5米鉆孔、爆破、清渣、防護，合理安排重點放在路塹邊處，邊施工、開挖與防護各工序，各作業平臺同時進行。30天便防護。5.2勞、材、機計劃5.2.1勞動力安排主要勞動力計劃表名稱人數（人）備注管理人員2鉆孔、爆破工10安全員2測量3挖掘機司機2裝載機司機2推土機司機2邊坡防護10空壓機司機2電工1自卸汽車司機3修理工2雜工2總計43522材料計劃主要材料計劃表名稱單位數量2號巖石硝銨炸藥噸8毫秒導爆管雷管發9000導爆索米3000順發電雷管發400柴油噸605.2.3施工機械安排施工機械計劃表名稱單位數量220挖掘機臺150裝載機臺1120推土機臺112m3柴油空壓機臺220T自卸汽車輛3YT28手風鉆（帶氣腿）臺10CM351履帶式潛孔鉆臺2阿特拉斯D7履帶式液壓鉆臺16爆破作業安全措施爆破工程的不安全因素主要有：空氣沖擊波、爆破有害氣體、爆破飛石、爆破振動、早爆、盲炮以及塌方、冒頂等。每種不安全因素有其特點、影響范圍和影響強度，均應根據現場情況，采取相應的安全措施。6.1爆破飛石爆破飛石應加以嚴格控制和防范。爆破產生個別飛石的距離與爆破參數、填塞質量等因素有關。主要采取以下措施。（1） 米取控制爆破技術縮小危險區，合理確定爆破參數，特別注意最小抵抗線的實際長度和方向，避免出現大的施工誤差。（2） 裝藥、堵塞要有專人盯控，合理的裝藥、堵塞的長度和質量是防止飛石的關鍵，必須逐孔盯控。。（3）爆破時，人員應在安全距離外堅固的掩體后面避炮（4）將可移動設備撤出飛石影響區域。6.2早爆爆炸材料（雷管或裝藥）比預期時間提前發生爆炸的現象稱為早爆。對于本工程應采取以下措施防止早爆事故。（1）使用電雷管起爆時，爆破主線、區域線、聯接線，不應與金屬管物接觸，不應靠近電纜、電線、信號線、鐵軌等。（2）電雷管在接入網路前，腳線應短路。（3）裝藥、連線人員應穿不產生靜電的工作服。（4）在距電雷管15m范圍內，禁止使用無限通訊工具。（5）工作面所用炸藥、雷管應分別存放在加鎖的專用爆破器材箱內，不應亂扔亂放。爆破器材箱應放在頂板穩定、支架完整、無機械電器設備的地點。每次起爆時都應將爆破器材箱放置于警戒線以外的安全地點。（6）必須所有人員撤出警戒區域后，方能在爆破作業領導人的指示下，將爆破母線與發爆器相聯接。6.3盲炮處理盲炮是指預期發生爆炸的炸藥未發生爆炸的現象。對于本工程項目中出現的盲炮，應遵循以下原則和方法來處理。（1）處理盲炮前應由爆破領導人定出警戒范圍，并在該區域邊界設置警戒。處理盲炮時無關人員不準許進入警戒區。（2）應派有經驗的爆破員處理盲炮。（3）電力起爆發生盲炮時，應立即切斷電源，及時將盲炮電路短路。(4)導爆索和導爆管起爆網路發生盲炮時，應首先檢查導爆管是否有破損或斷裂，發現有破損或斷裂的應修復后重新起爆。不應拉出或掏出炮孔中的起爆藥包?？纱蚱叫锌籽b藥爆破，平行孔距盲炮不應小于0.3m。為確定平行炮孔的方向，可從盲炮孔口掏出部分填塞物。(7)盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況(盲炮數目、炮孔方向、裝藥數量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見)在現場交接清楚，由下一班繼續處理。(8)盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來銷毀。在不能確認爆堆無殘留的爆破器材之前，應采取預防措施。(9)盲炮處理后應由處理者填寫登記卡片或提交報告，說明產生盲炮的原因、處理的方法和結果、預防措施。敷設導爆管爆破網路時應注意的問題(1)導爆管一旦被截斷，端頭一定要密封，以防止受潮、進水及其它小顆粒堵塞管腔?？捎没鸩駸蹖П芏祟^，然后用手捏緊即可。再使用時，把端頭剪去約10cm,以防止端頭密圭寸不嚴受潮失效。(2)導爆管、導爆管雷管在使用前必須進行認真的外觀檢查。發現導爆管破裂、折斷、壓扁、變形或管腔存留異物，均應剪斷去掉，然后用套管對接。如果導爆管雷管的卡口塞處導爆管松動，則會造成起爆不可靠，延時時間不準確，應將其作為廢品處理。(3)導爆管網路中不應有死結，炮孔內不得有接頭，孔外相鄰傳爆雷管之間應留有足夠的距離。（4）為了防止雷管聚能穴產生的高速聚能射流提前切斷尚未傳爆的導爆管，應將起爆雷管或傳爆雷管反向布置，即將雷管聚能穴指向與導爆管的傳爆方向相反的方向。雷管應捆綁在距導爆管端頭大于15cm的位置，導爆管應均勻地敷設在雷管周圍，并用膠布等捆扎牢固。對于孔外延時起爆的雷管必須采取防止聚能穴炸斷導爆管的有效措施。（5）安裝傳爆雷管和起爆雷管之前，應停止爆破區域一切與網路敷設無關的施工作業，無關人員必須撤離爆破區域，以防止意外觸發起爆雷管或傳爆雷管引起早爆。（6） 注意對孔外延期導爆管雷管的防護。對于秒延期雷管，應采取措施防止延期導火索或噴氣孔噴出的火焰將導爆管熔斷或破壞。（7） 用導爆索起爆導爆管時，宜采用垂直聯接。敷設導爆索爆破網路時應注意的問題（1）切割導爆索應使用鋒利刀具，不應用剪刀剪斷導爆索。（2）聯接導爆索中間不應出現打結或打圈；交叉敷設時，應在兩根交叉導爆索之間設置厚度不小于10cm的木質墊塊。（3） 起爆導爆索的雷管與導爆索捆扎端端頭的距離應不小于15cm雷管的聚能穴應朝向導爆索的傳爆方向。敷設電爆網路時應注意的問題電力起爆的綜合安全性高于火雷管起爆，根據國家的產業政策和安全生產的要求，本設計選用電雷管或導爆管激發針起爆導爆管網路。當使用導爆管激發針起爆網路時，電力起爆系統不受靜電、雜散電流、射頻電流的影響。敷設電爆網路時應注意以下問題。（1） 電爆網路不應使用裸露導線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲作爆破線路，爆破網路應與大地絕緣。（2） 電爆網路的導通和電阻值檢查，應使用專用導通器和爆破電橋，專用爆破電橋的工作電流應小于30mA爆破電橋等電氣儀表，應每月檢查一次。（3） 爆破作業場地的雜散電流值大于30mA時，禁止采用普通電雷管。（4） 起爆網路的聯接，應在工作面的全部炮孔（或藥室）裝填完畢，無關人員全部撤至安全地點之后，由工作面向起爆站依次進行。（5） 爆破主線與起爆電源或發爆器聯接之前，必須測全線路的總電阻值?？傠娮柚祽c實際計算值符合（允許誤差士5%）。若不符合，禁止聯接。（6） 如果發爆器限時電路發生故障，發爆器放電不徹底，則在發爆器與電爆網路聯接瞬間極易發生早爆事故。國內已發生過多起此類事故。因此，在將發爆器與電爆網路聯接之前，應使用金屬導線將發爆器的兩個接線端子短接，將發爆器內殘余電荷釋放掉。（7） 發爆器的鑰匙在整個爆破作業時間里，必須由爆破工作領導人或由他指定的爆破員嚴加保管，不得交給他人。（8） 各種發爆器和用于檢測電雷管及爆破網路電阻的爆破專用電表等電氣儀表，每月以及大爆破前均應檢查一次，電容式發爆器至少每月賦能一次。7石油管線處爆破安全警戒驗算際間距取值為2.5m,排距為3m孔深為10m裝藥深7m減除雷管、起爆器材等占空間，實際裝藥深度為 6m乳化炸藥的平均密度為0.8g/cm3，貝卩每個孔藥量x=0.095X0.095X3.14x6X0.8-4=34kg。每方土石方爆破用藥量為x/(h*a*b)=34心0 X3X2.5)=0.5kg/m3。7.1峰值震動速度的計算方法及評價標準質點峰值震動速度與建筑物的破壞程度具有較好的相關性， 因此國內外普遍采用質點峰值震動速度作為安全判據。質點峰值震動速度的計算用下式：nvR式中：v――質點峰值震動速度，cm/S；一般取地面質點峰值為3.0cm/s,石油管道公司規定值為2.5cm/s。n――藥包形狀系數，歐美等國家的n值通常取1/2,我國一般取1/3;Q――最大單響段藥量，kg;R――爆心距，即測點至爆源中心距離， mK、a—與地質條件、爆破類型及爆破參數有關的系數。對于較重要工程，應通過現場試驗確定 Ka值。在沒有現場試驗資料的情況下，不同巖石的Ka值，可參考表2確定。表2不同巖性的K、a值巖性Ka堅硬巖石50?1501.3?1.5中等堅硬巖石150?2501.5?1.8軟弱巖石250?3501.8?2.07.2爆破沖擊波安全距離的計算R=KXQ1/3式中：R――為沖擊波的安全距離，m;K――為系數，有掩體取15,無掩體取30;Q 為最大一段起爆藥量，kg。貝卩：R=30XQ/3<388mQ<2163kg綜合7.1條，V=0.913cm/s,小于峰值最大速度2.5cm/s的要求。結論：每次齊爆土石方量為最大2163kg/0.5kg/m3=4326m3。7.3安全要求1）、在臨時工作間內制作起爆體時要遠離導電設備（水、暖管道等），檢查工作間周圍是否有電源觸地的線頭等，要使用木質工作臺。2） 、在制做起爆體時，電雷管的腳線要防止與地面摩擦、要輕拿輕放，在預計放炮時間里，一定要注意氣象預報，或與氣象部門取得聯系，絕不能在雷雨與低云層天氣里放炮。3） 、要杜絕一切火源（煙頭、電器系統）與火工器材接觸，以防施工過程中可能發后的爆炸事故。4） 在施工區內設置必需的信號、危險、安全、提示及控制